JPH0569525A - Manufacture of metal and resin composite sheet - Google Patents
Manufacture of metal and resin composite sheetInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は金属・樹脂複合板の製造
方法に関する。詳しくは、金属シートに接着層フイルム
をラミネートし、次いで固体シートを圧着接合して金属
・樹脂複合板を製造する方法における、製造停止および
製造開始方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a metal / resin composite plate. More specifically, the present invention relates to a method of stopping and starting production in a method of producing a metal / resin composite plate by laminating an adhesive layer film on a metal sheet, and then pressure-bonding and bonding a solid sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】熱可塑性樹脂の固体シートと金属シート
を圧着接合して金属・樹脂複合板を連続的に製造する方
法として、接着層を有する金属シートに高張力をかけ圧
着接合する方法が知られている。（特開平２−６３７３
４、米国特許４，９９４，１３０）この方法において
は、具体的には、アンコイラーに巻き取られた接着層付
金属シートを予熱器を通して圧着ローラに供給するか、
予熱器の直前で予め成形された接着層フイルムを金属シ
ートにラミネートして供給する手段が示されている。2. Description of the Related Art As a method for continuously producing a metal / resin composite plate by pressure-bonding a solid sheet of thermoplastic resin and a metal sheet, a method of pressure-bonding a metal sheet having an adhesive layer with high tension is known. Has been. (Japanese Patent Laid-Open No. 2-6373
4, U.S. Pat. No. 4,994,130) In this method, specifically, a metal sheet with an adhesive layer wound around an uncoiler is supplied to a pressure roller through a preheater,
A means for laminating and feeding a preformed adhesive layer film to a metal sheet just before the preheater is shown.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】アンコイラーに巻き取
られた接着層付金属シートは、接着層と金属シートが１
対１の関係にあり、金属シートの種類、厚さ、幅などの
変更に際して十分な対応が難しいという問題がある．ま
た、一種の金属シートに対して複数種の接着層フイルム
を組み合わせる場合も経済的な対応が難しい。更に、ア
ンコイラーに巻き取られた接着層は、金属シートの裏面
にも接触するので剥離性が問題となり、その製造、保
管、使用など管理面に細心の注意を要する。In the metal sheet with the adhesive layer wound around the uncoiler, the adhesive layer and the metal sheet are 1
There is a one-to-one relationship, and there is the problem that it is difficult to adequately respond when changing the type, thickness, width, etc. of the metal sheet. In addition, it is difficult to economically combine a plurality of types of adhesive layer films with one type of metal sheet. Further, the adhesive layer wound on the uncoiler also comes into contact with the back surface of the metal sheet, which causes a problem of peelability, and requires careful attention to management such as production, storage, and use.
【０００４】予熱器の直前で予め成形された接着層フイ
ルムを金属シートにラミネートして供給する方法は、接
着層フイルムを金属シートに平滑にラミネートすること
と予熱器の操作に未解決の問題があった。接着層フイル
ムと金属シートは異なる条件（例えば、温度、張力な
ど）で連続的に供給され、ドライラミネーションされる
ので、そのシャットダウンやスタートアップを効率的に
実施するためには種々の問題がある。The method of laminating and feeding a preformed adhesive layer film to a metal sheet immediately before the preheater involves smooth lamination of the adhesive layer film to the metal sheet and unsolved problems in the operation of the preheater. there were. Since the adhesive layer film and the metal sheet are continuously supplied under different conditions (for example, temperature, tension, etc.) and dry-laminated, there are various problems in performing the shutdown and start-up efficiently.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、金属シ
ートを予熱工程を経て加熱ロールへ供給すると共に、接
着層フイルムシートをエキスパンダーロールを経て、前
記加熱ロールとこれと対をなす冷却ロールとの間に供給
することにより接着層フイルム付金属シートとし、該接
着層フイルム付金属シートをその接着層フイルム側を熱
可塑性樹脂の固体シート側に位置するように、圧着接合
ロール間に供給することにより、金属・樹脂複合板を製
造する方法において、（１）離型シートを、接着層フイ
ルムシートに同伴させて加熱ロールと冷却ロール間に供
給し、（２）金属シートと接着層フイルムを分離し、
（３）加熱ロールと冷却ロールを非接触状態に引き離
し、（４）その後、金属シートの搬送を停止することか
ら成る製造停止工程を含むことを特徴とする金属・樹脂
複合板の製造方法、にある。以下、図面を参照しながら
本発明を詳細に説明する。SUMMARY OF THE INVENTION The gist of the present invention is to supply a metal sheet to a heating roll through a preheating step, and at the same time to pass an adhesive layer film sheet through an expander roll to the heating roll and a cooling roll paired therewith. To form a metal sheet with an adhesive layer film, and the metal sheet with an adhesive layer film is supplied between the pressure bonding joining rolls so that the adhesive layer film side is located on the solid sheet side of the thermoplastic resin. Accordingly, in the method for producing a metal / resin composite plate, (1) the release sheet is entrained in the adhesive layer film sheet and supplied between the heating roll and the cooling roll, and (2) the metal sheet and adhesive layer film. Separate the
(3) A method for producing a metal / resin composite plate, comprising: a production stop step of separating a heating roll and a cooling roll in a non-contact state, and (4) thereafter, stopping the transportation of a metal sheet. is there. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【０００６】図１は、本発明に従い複合板を連続的に製
造する全体工程図の一例を示す。図の番号は下記の通り
である。 １ ；押出しダイ ２ ；三本ロール ３，３´；圧着接合ロール ４，４´；引取ロール ５，５´；アンコイラー ６，６´；予熱器 ７，７´；加熱ロール ８，８´；接着層フイルム ９，９´；ニップロール 10，10´；エキスパンダーロール 11，11´；冷却ロール 12 ；溶融状の熱可塑性合成樹脂シート 13 ；固体状の熱可塑性合成樹脂シート 14，14´；金属シート 15 ；複合板 熱可塑性合成樹脂シートとしては、通常の押出成形に用
いられるものであれば特に制限はなく、例えば、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネー
トなどが用いられる。FIG. 1 shows an example of an overall process diagram for continuously producing composite plates according to the present invention. The numbers in the figure are as follows. 1; Extrusion die 2; Three rolls 3, 3 '; Crimping bonding roll 4, 4'; Take-up roll 5, 5 '; Uncoiler 6, 6'; Preheater 7, 7 '; Heating roll 8, 8'; Adhesion Layer film 9,9 '; Nip roll 10, 10'; Expander roll 11, 11 '; Cooling roll 12; Molten thermoplastic synthetic resin sheet 13; Solid thermoplastic synthetic resin sheet 14, 14'; Metal sheet 15 The composite plate thermoplastic synthetic resin sheet is not particularly limited as long as it is used for ordinary extrusion molding, and examples thereof include polyethylene, polypropylene, polybutene, polyvinyl chloride, polystyrene, polyamide, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, Polycarbonate or the like is used.
【０００７】押出しダイ１から溶融状で押し出された熱
可塑性合成樹脂シート１２は、冷却手段を有する三本ロ
ール２で所定の厚さの固体状シート１３に成形される。
シート厚さは、通常０．４〜１０ｍｍ、冷却温度は４０
〜９０℃である。図１においては、押出しダイ１と圧着
接合ロール３とが連続工程として接続されているが、場
合によつては、三本ロールから引き出される固体状シー
ト１３を、３０℃以下に冷却し、一旦巻取ロールに巻き
取り、押出工程と圧着接合工程を分割することもでき
る。これにより両工程の工程管理（スタートアップ、ト
ラブル対策など）を容易にすることができる。The thermoplastic synthetic resin sheet 12 extruded in a molten state from the extrusion die 1 is formed into a solid sheet 13 having a predetermined thickness by a three roll 2 having a cooling means.
Sheet thickness is usually 0.4-10 mm, cooling temperature is 40
~ 90 ° C. In FIG. 1, the extrusion die 1 and the pressure bonding roll 3 are connected as a continuous process, but in some cases, the solid sheet 13 pulled out from the three rolls is cooled to 30 ° C. or lower, It is also possible to wind the film on a take-up roll and divide the extrusion process and the pressure bonding process. As a result, the process control (start-up, troubleshooting, etc.) of both processes can be facilitated.
【０００８】金属シート１４はアンコイラー５から供給
される。金属シートとしては、アルミニウムまたは鉄を
主成分としたもの、例えばＡｌ・Ｍｇ合金、Ａｌ・Ｓｉ
合金、Ａｌ・Ｍｎ合金、ステンレス、亜鉛鉄板、錫鉄板
などが使用される。シート厚さは、通常０．０１〜０．
５ｍｍである。金属シートには脱脂処理などの表面処理
が施されているが、接着剤や接着層を有しないものが使
用される。The metal sheet 14 is supplied from the uncoiler 5. The metal sheet is mainly composed of aluminum or iron, for example, Al / Mg alloy, Al / Si
Alloys, Al / Mn alloys, stainless steel, zinc iron plates, tin iron plates, etc. are used. The sheet thickness is usually 0.01 to 0.
It is 5 mm. Although the metal sheet is subjected to surface treatment such as degreasing treatment, a sheet without an adhesive or an adhesive layer is used.
【０００９】接着層フイルムとしては、固体状シート１
３と金属シート１４の両者に親和性のある熱可塑性樹脂
が用いられる。具体的には、エチレン・アクリル酸共重
合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・グリ
シジルアクリレート共重合体、エチレン・無水マレイン
酸共重合体、ポリエチレンのアクリル酸グラフト共重合
体、ポリエチレンの無水マレイン酸グラフト共重合体、
エチレン・プロピレン共重合体の無水マレイン酸グラフ
ト共重合体などがあげられる。As the adhesive layer film, a solid sheet 1 is used.
A thermoplastic resin having an affinity for both 3 and the metal sheet 14 is used. Specifically, ethylene / acrylic acid copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / glycidyl acrylate copolymer, ethylene / maleic anhydride copolymer, polyethylene acrylic acid graft copolymer, polyethylene anhydrous Maleic acid graft copolymer,
Examples thereof include a maleic anhydride graft copolymer of an ethylene / propylene copolymer.
【００１０】接着層フイルムの厚さは、通常５〜１００
μ、好ましくは１０〜８０μである。薄すぎると作業性
（破断、皺の発生防止など）に劣り、また接着強度が低
下する虞れがある。厚すぎると接着強度に問題はないも
のの経済的に好ましくないうえ、得られる複合板の表面
平滑性が悪くなる。接着層フイルムは単層でも、複層で
もよい。複層とする場合は、例えば、金属シートに親和
性のないポリエチレンと上記熱可塑性樹脂との組合せが
用いられる。The thickness of the adhesive layer film is usually 5 to 100.
μ, preferably 10 to 80 μ. If it is too thin, workability (breakage, prevention of wrinkles, etc.) deteriorates, and the adhesive strength may decrease. If it is too thick, the adhesive strength will not be a problem, but it will not be economically preferable and the surface smoothness of the obtained composite plate will be deteriorated. The adhesive layer film may be a single layer or multiple layers. In the case of forming a multilayer, for example, a combination of polyethylene having no affinity for the metal sheet and the above thermoplastic resin is used.
【００１１】本発明の大きな特徴は、金属シート１４を
圧着接合ロール３に供給するに際し、予熱器６および加
熱ロール７を経由すること、並びに加熱ロール７と対を
なす冷却ロール１１を用いて接着層フイルム８をドライ
ラミネーションすることにある。圧着接合ロール３は熱
可塑性合成樹脂の固体状シート１３の表面を溶融状態と
し、接着層フイルム付金属シートと接合させる作用を有
する。従って、圧着接合ロールの表面温度は、使用すべ
き固体状シートの種類によっても相違するが、通常、固
体シートの融点以上から３００℃、好ましくは１２０〜
２５０℃とする。A major feature of the present invention is that when the metal sheet 14 is supplied to the pressure bonding roll 3, it passes through the preheater 6 and the heating roll 7 and is bonded by using the cooling roll 11 paired with the heating roll 7. It is to dry-laminate the layer film 8. The pressure bonding roller 3 has a function of bringing the surface of the solid sheet 13 of thermoplastic synthetic resin into a molten state and bonding it to the metal sheet with the adhesive layer film. Therefore, the surface temperature of the pressure-bonding roll varies depending on the type of solid sheet to be used, but is usually from the melting point of the solid sheet to 300 ° C., preferably 120 to
The temperature is 250 ° C.
【００１２】圧着接合ロール３の直前に設けられる加熱
ロール７および予熱器６は、金属シート１４を十分な加
熱状態に保ち、接着層フイルムを溶融状態とするもので
ある。予熱器６を出る金属シート１４および加熱ロール
７の表面温度は、使用すべき接着層フイルムの種類によ
っても相違するが、通常、１８０〜２５０℃である。接
着層フイルムを金属シートの上に平坦、均一にドライラ
ミネーションするためには、エキスパンダーロール１０
を経由して冷却ロール１１に導き、これと対をなす加熱
ロール７との間で、引き込みながら圧着することが必要
である。この際の引き込み張力は０．０５〜０．８Ｋｇ
／ｍｍ2、圧着力は５〜５０Ｋｇ／ｃｍが適当である。
冷却ロール１１は接着層フイルムが溶融状態となること
のないように、通常、室温〜接着層フイルムの融点以
下、好ましくは３０〜１００℃とする。The heating roll 7 and the preheater 6 provided immediately before the pressure bonding roll 3 keep the metal sheet 14 in a sufficiently heated state and bring the adhesive layer film into a molten state. The surface temperature of the metal sheet 14 and the heating roll 7 exiting the preheater 6 is usually 180 to 250 ° C., though it varies depending on the kind of the adhesive layer film to be used. The expander roll 10 is used for flat and even dry lamination of the adhesive layer film on the metal sheet.
It is necessary to guide it to the cooling roll 11 via the, and to perform compression bonding with the heating roll 7 forming a pair with the cooling roll 11 while drawing it. The pull-in tension at this time is 0.05-0.8Kg
/ Mm < 2 >, and the pressure force of 5 to 50 kg / cm is suitable.
The cooling roll 11 is usually at room temperature to the melting point of the adhesive layer film or less, preferably 30 to 100 ° C., so that the adhesive layer film is not melted.
【００１３】圧着接合ロール３および加熱ロール７は、
上記のように高温で操作されるので、好ましくは金属シ
ートとの離型性や滑りをよくするために金属ロールにセ
ラミックコーティングしたものが用いられる。一方冷却
ロール１１は、接着層フイルムの引き込み力と圧着力を
大きくするために、金属ロールにゴムコーティングを
し、更に離型性をよくするためにその上をフッ素樹脂コ
ーティング（塗布、シュリンクチューブ被覆など）した
ものが用いられる。The pressure bonding roll 3 and the heating roll 7 are
Since it is operated at a high temperature as described above, a metal roll coated with ceramic is preferably used in order to improve the releasability and slippage from the metal sheet. On the other hand, the cooling roll 11 has a rubber coating on the metal roll in order to increase the pulling force and the pressure bonding force of the adhesive layer film, and a fluororesin coating (coating, shrink tube coating on the metal roll for better releasability. Etc.) is used.
【００１４】エキスパンダーロール１０は、接着層フイ
ルム８をフイルムの走行方向および幅方向の両方向に伸
長させた状態で冷却ロール１１に導入するために必要で
ある。円筒状ロールでもよいが、バナナ型に多少湾曲し
たロールは幅方向の伸長により効果的である。ニップロ
ール９は、本発明に不可欠ではないが接着層フイルム８
を安定に引き出し、エキスパンダーロール１０の働きを
一層確実なものとする。The expander roll 10 is necessary to introduce the adhesive layer film 8 into the cooling roll 11 in a state of being stretched in both the running direction and the width direction of the film. A cylindrical roll may be used, but a banana-shaped curled roll is more effective by stretching in the width direction. The nip roll 9 is not essential to the present invention, but the adhesive layer film 8 is used.
Of the expander roll 10 to make the work of the expander roll 10 more reliable.
【００１５】圧着接合ロール３は、駆動力を持たないフ
リーロールでも駆動力を有する駆動ロールでもよいが、
引取ロールは駆動ロールである。これにより金属シート
に所定の張力が付与され、皺や波のない表面平滑性の良
好な複合板を製造することができる。金属シートに付与
する張力としては、アルミニウムの場合は２Ｋｇ／ｍｍ
2以上、鉄の場合は６Ｋｇ／ｍｍ2以上が好ましい。The crimping and joining roll 3 may be a free roll having no driving force or a driving roll having driving force.
The take-up roll is a drive roll. As a result, a predetermined tension is applied to the metal sheet, and a composite plate without wrinkles or waves and having good surface smoothness can be manufactured. The tension applied to the metal sheet is 2 kg / mm for aluminum.
2 or more, and in the case of iron, 6 kg / mm 2 or more is preferable.
【００１６】本発明は、図１の工程に従い複合板を連続
的に製造しているプロセスにおいて、製造を停止するた
めの効果的な手段を提供するものである。図１におい
て、２０は離型シートを示す。以下図２を用いて製造停
止工程を詳述する。図２（１）は、加熱ロール７と冷却
ロール１１の間へ離型シートを供給するものである。両
面テープを用いて離型シートを接着層フイルムに貼付し
同伴させるのが好ましい。図２（２）は、離型シートが
加熱ロールと冷却ロールの間へ巻き込まれ、接着層フイ
ルムと金属シートの分離が行われる。図２（３）は、冷
却ロールを上方に引き上げ、加熱ロールと非接触状態に
したものである。図２（４）は、金属シートの搬送を停
止した状態を示す。以上、図２の（１）〜（４）によっ
て製造停止が完了することとなる。The present invention provides an effective means for stopping production in the process of continuously producing composite plates according to the steps of FIG. In FIG. 1, 20 indicates a release sheet. The manufacturing stop process will be described in detail below with reference to FIG. In FIG. 2A, a release sheet is supplied between the heating roll 7 and the cooling roll 11. It is preferable to attach the release sheet to the adhesive layer film by using a double-sided tape and accompany it. In FIG. 2 (2), the release sheet is wound between the heating roll and the cooling roll, and the adhesive layer film and the metal sheet are separated. In FIG. 2C, the cooling roll is pulled up so that it is not in contact with the heating roll. FIG. 2 (4) shows a state in which the conveyance of the metal sheet is stopped. As described above, the production suspension is completed by (1) to (4) of FIG.
【００１７】本発明は、上記に従い製造が停止された
後、再開することにも特徴がある。即ち、請求項２記載
の発明は、金属シートを予熱工程を経て加熱ロールへ供
給すると共に、接着層フイルムシートをエキスパンダー
ロールを経て、前記加熱ロールとこれと対をなす冷却ロ
ールとの間に供給することにより接着層フイルム付金属
シートとし、該接着層フイルム付金属シートをその接着
層フイルム側を熱可塑性樹脂の固体シート側に位置する
ように、圧着接合ロール間に供給することにより、金属
・樹脂複合板を製造する方法において、（１）離型シー
トを、接着層フイルムシートに同伴させて加熱ロールと
冷却ロール間に 供給し、（２）金属シートと接着層フ
イルムを分離し、（３）加熱ロールと冷却ロールを非接
触状態に引き離し、（４）金属シートの搬送を停止し、
（５）金属シートの搬送を開始し、（６）離型シートを
切断除去し、（７）その後、加熱ロールと冷却ロールを
接触状態に戻すことから成る製造停止および製造開始工
程を含むことを特徴とする金属・樹脂複合板の製造方
法、にある。The present invention is also characterized in that the production is restarted after being stopped in accordance with the above. That is, the invention according to claim 2 supplies a metal sheet to a heating roll through a preheating step, and supplies an adhesive layer film sheet between the heating roll and a cooling roll paired therewith via an expander roll. To produce a metal sheet with an adhesive layer film by supplying the metal sheet with an adhesive layer film so that the adhesive layer film side is positioned on the solid sheet side of the thermoplastic resin between the pressure-bonding rolls. In the method for producing a resin composite plate, (1) a release sheet is entrained in an adhesive layer film sheet and supplied between a heating roll and a cooling roll, (2) a metal sheet and an adhesive layer film are separated, and (3) ) Separate the heating roll and the cooling roll in a non-contact state, and (4) stop the transport of the metal sheet,
(5) Including a production stop and production start step of starting the conveyance of the metal sheet, (6) cutting and removing the release sheet, and (7) thereafter returning the heating roll and the cooling roll to the contact state. The method for producing a metal / resin composite plate is characterized.
【００１８】図２（５）は、金属シートの搬送を開始し
た状態、図２（６）は、離型シートを切断除去した状
態、図２（７）は、加熱ロールと冷却ロールを接触状態
に戻して、複合板製造の定常運転を開始した状態を示す
ものである。更に請求項３記載の発明は、金属シートを
予熱工程を経て加熱ロールへ供給すると共に、接着層フ
イルムシートをエキスパンダーロールを経て、前記加熱
ロールとこれと対をなす冷却ロールとの間に供給するこ
とにより接着層フイルム付金属シートとし、該接着層フ
イルム付金属シートをその接着層フイルム側を熱可塑性
樹脂の固体シート側に位置するように、圧着接合ロール
間に供給することにより、金属・樹脂複合板を製造する
方法において、（１）離型シートを、接着層フイルムシ
ートに同伴させて加熱ロールと冷却ロール間に 供給
し、（２）金属シートと接着層フイルムを分離し、
（３）加熱ロールと冷却ロールを非接触状態に引き離
し、（４）金属シートの搬送を停止し、（５）離型シー
トを切断除去し、（６）金属シートの搬送を開始し、
（７）その後、加熱ロールと冷却ロールを接触状態に戻
すことから成る製造停止および製造開始工程を含むこと
を特徴とする金属・樹脂複合板の製造方法、にある。こ
れを工程図にしたものが図３である。FIG. 2 (5) shows the state where the metal sheet has started to be conveyed, FIG. 2 (6) shows the state where the release sheet is cut and removed, and FIG. 2 (7) shows the state where the heating roll and the cooling roll are in contact with each other. It shows the state in which the steady operation of the composite plate manufacturing is started by returning to FIG. Further, in the invention according to claim 3, the metal sheet is supplied to the heating roll through a preheating step, and the adhesive layer film sheet is supplied between the heating roll and a cooling roll paired therewith via the expander roll. To produce a metal sheet with an adhesive layer film by supplying the adhesive layer film-attached metal sheet between the pressure bonding joining rolls so that the adhesive layer film side is located on the solid sheet side of the thermoplastic resin. In the method for producing a composite plate, (1) a release sheet is entrained in an adhesive layer film sheet and supplied between a heating roll and a cooling roll, and (2) a metal sheet and an adhesive layer film are separated,
(3) The heating roll and the cooling roll are separated in a non-contact state, (4) the transportation of the metal sheet is stopped, (5) the release sheet is cut and removed, and (6) the transportation of the metal sheet is started,
(7) A method of manufacturing a metal / resin composite plate, which further comprises a manufacturing stop and manufacturing start step of returning the heating roll and the cooling roll to a contact state. FIG. 3 is a process chart of this.
【００１９】更に請求項４記載の発明は、金属シートを
予熱工程を経て加熱ロールへ供給すると共に、接着層フ
イルムシートをエキスパンダーロールを経て、前記加熱
ロールとこれと対をなす冷却ロールとの間に供給するこ
とにより接着層フイルム付金属シートとし、該接着層フ
イルム付金属シートをその接着層フイルム側を熱可塑性
樹脂の固体シート側に位置するように、圧着接合ロール
間に供給することにより、金属・樹脂複合板を製造する
方法において、（１）離型シートを、接着層フイルムシ
ートに同伴させて加熱ロールと冷却ロール間に 供給
し、（２）金属シートと接着層フイルムを分離し、
（３）加熱ロールと冷却ロールを非接触状態に引き離
し、（４）離型シートを切断除去し、（５）金属シート
の搬送を停止し、（６）金属シートの搬送を開始し、
（７）その後、加熱ロールと冷却ロールを接触状態に戻
すことから成る製造停止および製造開始工程を含むこと
を特徴とする金属・樹脂複合板の製造方法、にある。こ
れを工程図にしたものが図４である。Further, according to the invention of claim 4, the metal sheet is fed to a heating roll through a preheating step, and the adhesive layer film sheet is passed through an expander roll to allow a space between the heating roll and a cooling roll paired therewith. To a metal sheet with an adhesive layer film by supplying to the adhesive layer film so that the adhesive layer film side is located on the solid sheet side of the thermoplastic resin, by supplying between the pressure bonding rolls, In the method for producing a metal / resin composite plate, (1) a release sheet is entrained in an adhesive layer film sheet and supplied between a heating roll and a cooling roll, and (2) a metal sheet and an adhesive layer film are separated,
(3) The heating roll and the cooling roll are separated in a non-contact state, (4) the release sheet is cut and removed, (5) the transportation of the metal sheet is stopped, and (6) the transportation of the metal sheet is started,
(7) A method of manufacturing a metal / resin composite plate, which further comprises a manufacturing stop and manufacturing start step of returning the heating roll and the cooling roll to a contact state. FIG. 4 is a process chart of this.
【００２０】更に請求項５記載の発明は、金属シートを
予熱工程を経て加熱ロールへ供給すると共に、接着層フ
イルムシートをエキスパンダーロールを経て、前記加熱
ロールとこれと対をなす冷却ロールとの間に供給するこ
とにより接着層フイルム付金属シートとし、該接着層フ
イルム付金属シートをその接着層フイルム側を熱可塑性
樹脂の固体シート側に位置するように、圧着接合ロール
間に供給することにより、金属・樹脂複合板を製造する
方法において、（１）離型シートを、接着層フイルムシ
ートに同伴させて加熱ロールと冷却ロール間に供給し、
（２）金属シートと接着層フイルムを分離し、（３）加
熱ロールと冷却ロールを非接触状態に引き離し、（４）
金属シートの搬送を停止し、（５）金属シートの搬送を
開始し、（６）加熱ロールと冷却ロールを接触状態に戻
し、（７）その後、離型シートを切断除去することから
成る製造停止および製造開始工程を含むことを特徴とす
る金属・樹脂複合板の製造方法、にある。これを工程図
にしたものが図５である。Further, in the invention according to claim 5, the metal sheet is supplied to the heating roll through a preheating step, and the adhesive layer film sheet is passed between the heating roll and the cooling roll paired therewith via the expander roll. To a metal sheet with an adhesive layer film by supplying to the adhesive layer film so that the adhesive layer film side is located on the solid sheet side of the thermoplastic resin, by supplying between the pressure bonding rolls, In the method for producing a metal / resin composite plate, (1) a release sheet is entrained in an adhesive layer film sheet and supplied between a heating roll and a cooling roll,
(2) Separate the metal sheet and the adhesive layer film, (3) separate the heating roll and the cooling roll in a non-contact state, and (4)
Stopping the transportation of the metal sheet, (5) starting the transportation of the metal sheet, (6) returning the heating roll and the cooling roll to the contact state, and (7) after that, cutting off the release sheet to stop the production. And a method for manufacturing a metal / resin composite plate, which comprises a manufacturing start step. FIG. 5 is a process chart of this.
【００２１】離型シートとしては、ある程度の剛性（腰
の強さ）と耐熱性があれば制限なく使用することができ
る。例えば、クラフト紙、漂白紙、硫酸紙、再生紙等の
紙類、アルミ泊、テフロン紙等のシート状物があげられ
る。The release sheet can be used without limitation as long as it has a certain degree of rigidity (strength of the waist) and heat resistance. Examples thereof include kraft paper, bleached paper, sulfuric acid paper, recycled paper, and other papers, and aluminum sheet, Teflon paper, and other sheet materials.
【００２２】[0022]
【発明の効果】本発明によれば、金属シートに接着層フ
イルムをドライラミネートする連続プロセスを容易にシ
ャットダウンすることができ、従って金属・樹脂複合板
の製造方法において製造停止作業が容易である。同様に
停止状態から、金属シートに接着層フイルムをドライラ
ミネートするプロセスを再開する操作も容易かつ確実で
ある。According to the present invention, the continuous process of dry laminating the adhesive layer film on the metal sheet can be easily shut down, and therefore, the production stop operation can be easily performed in the method for producing the metal / resin composite plate. Similarly, the operation of restarting the process of dry laminating the adhesive layer film on the metal sheet from the stopped state is easy and reliable.
【図１】 本発明に従い複合板を連続的に製造する全体
工程図の一例を示す。図の番号は下記の通りである。 １ ；押出しダイ ２ ；三本ロール ３，３´；圧着接合ロール ４，４´；引取ロール ５，５´；アンコイラー ６，６´；予熱器 ７，７´；加熱ロール ８，８´；接着層フイルム ９，９´；ニップロール 10，10´；エキスパンダーロール 11，11´；冷却ロール 12 ；溶融状の熱可塑性合成樹脂シート 13 ；固体状の熱可塑性合成樹脂シート 14，14´；金属シート 15 ；複合板 20 ；離型シートFIG. 1 shows an example of an overall process diagram for continuously producing a composite plate according to the present invention. The numbers in the figure are as follows. 1; Extrusion die 2; Three rolls 3, 3 '; Crimping bonding roll 4, 4'; Take-up roll 5, 5 '; Uncoiler 6, 6'; Preheater 7, 7 '; Heating roll 8, 8'; Adhesion Layer film 9,9 '; Nip roll 10, 10'; Expander roll 11, 11 '; Cooling roll 12; Molten thermoplastic synthetic resin sheet 13; Solid thermoplastic synthetic resin sheet 14, 14'; Metal sheet 15 ； Composite board 20 ； Release sheet
【図２】 本発明に従い複合板を製造する方法におい
て、製造停止および製造開始工程を図示した一例であ
り、請求項２に対応する。FIG. 2 is an example illustrating the steps of stopping production and starting production in the method for producing a composite plate according to the present invention, and corresponds to claim 2.
【図３】 本発明に従い複合板を製造する方法におい
て、製造停止および製造開始工程を図示した一例であ
り、請求項３に対応する。FIG. 3 is an example illustrating a production stop and a production start process in a method for producing a composite plate according to the present invention, and corresponds to claim 3.
【図４】 本発明に従い複合板を製造する方法におい
て、製造停止および製造開始工程を図示した一例であ
り、請求項４に対応する。FIG. 4 is an example illustrating a production stop and a production start process in a method for producing a composite plate according to the present invention, and corresponds to claim 4.
【図５】 本発明に従い複合板を製造する方法におい
て、製造停止および製造開始工程を図示した一例であ
り、請求項５に対応する。FIG. 5 is an example illustrating the steps of stopping production and starting production in the method for producing a composite plate according to the present invention, and corresponds to claim 5.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 15/08 Ｋ 7148−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ 9:00 4Ｆ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification number Office reference number FI technical display location B32B 15/08 K 7148-4F // B29L 7:00 4F 9:00 4F
Claims (8)
へ供給すると共に、接着層フイルムシートをエキスパン
ダーロールを経て、前記加熱ロールとこれと対をなす冷
却ロールとの間に供給することにより接着層フイルム付
金属シートとし、該接着層フイルム付金属シートをその
接着層フイルム側を熱可塑性樹脂の固体シート側に位置
するように、圧着接合ロール間に供給することにより、
金属・樹脂複合板を製造する方法において、 （１）離型シートを、接着層フイルムシートに同伴させ
て加熱ロールと冷却ロール間に供給し、 （２）金属シートと接着層フイルムを分離し、 （３）加熱ロールと冷却ロールを非接触状態に引き離
し、 （４）その後、金属シートの搬送を停止する ことから成る製造停止工程を含むことを特徴とする金属
・樹脂複合板の製造方法。1. An adhesive layer by feeding a metal sheet to a heating roll through a preheating step and feeding an adhesive layer film sheet between the heating roll and a cooling roll paired therewith via an expander roll. A film-attached metal sheet, the adhesive layer film-attached metal sheet so that the adhesive layer film side is located on the solid sheet side of the thermoplastic resin, by supplying between the pressure bonding rolls,
In the method for producing a metal / resin composite plate, (1) a release sheet is entrained in an adhesive layer film sheet and supplied between a heating roll and a cooling roll, (2) a metal sheet and an adhesive layer film are separated, (3) A method for producing a metal / resin composite plate, comprising a production stopping step of (4) separating the heating roll and the cooling roll in a non-contact state, and (4) thereafter, stopping the transportation of the metal sheet.
へ供給すると共に、接着層フイルムシートをエキスパン
ダーロールを経て、前記加熱ロールとこれと対をなす冷
却ロールとの間に供給することにより接着層フイルム付
金属シートとし、該接着層フイルム付金属シートをその
接着層フイルム側を熱可塑性樹脂の固体シート側に位置
するように、圧着接合ロール間に供給することにより、
金属・樹脂複合板を製造する方法において、 （１）離型シートを、接着層フイルムシートに同伴させ
て加熱ロールと冷却ロール間に供給し、 （２）金属シートと接着層フイルムを分離し、 （３）加熱ロールと冷却ロールを非接触状態に引き離
し、 （４）金属シートの搬送を停止し、 （５）金属シートの搬送を開始し、 （６）離型シートを切断除去し、 （７）その後、加熱ロールと冷却ロールを接触状態に戻
す ことから成る製造停止および製造開始工程を含むことを
特徴とする金属・樹脂複合板の製造方法。2. A metal sheet is fed to a heating roll through a preheating step, and an adhesive layer film sheet is fed through an expander roll between the heating roll and a cooling roll paired therewith. A metal sheet with a film, the adhesive layer film with a metal sheet so that the adhesive layer film side is located on the solid sheet side of the thermoplastic resin, by supplying between the pressure bonding rolls,
In the method for producing a metal / resin composite plate, (1) a release sheet is entrained in an adhesive layer film sheet and supplied between a heating roll and a cooling roll, (2) a metal sheet and an adhesive layer film are separated, (3) The heating roll and the cooling roll are separated in a non-contact state, (4) the transportation of the metal sheet is stopped, (5) the transportation of the metal sheet is started, (6) the release sheet is cut and removed, and (7) ) Thereafter, a method for producing a metal / resin composite plate, which comprises a production stop and a production start step of returning the heating roll and the cooling roll to a contact state.
へ供給すると共に、接着層フイルムシートをエキスパン
ダーロールを経て、前記加熱ロールとこれと対をなす冷
却ロールとの間に供給することにより接着層フイルム付
金属シートとし、該接着層フイルム付金属シートをその
接着層フイルム側を熱可塑性樹脂の固体シート側に位置
するように、圧着接合ロール間に供給することにより、
金属・樹脂複合板を製造する方法において、 （１）離型シートを、接着層フイルムシートに同伴させ
て加熱ロールと冷却ロール間に供給し、 （２）金属シートと接着層フイルムを分離し、 （３）加熱ロールと冷却ロールを非接触状態に引き離
し、 （４）金属シートの搬送を停止し、 （５）離型シートを切断除去し、 （６）金属シートの搬送を開始し、 （７）その後、加熱ロールと冷却ロールを接触状態に戻
す ことから成る製造停止および製造開始工程を含むことを
特徴とする金属・樹脂複合板の製造方法。3. A metal sheet is fed to a heating roll through a preheating step, and an adhesive layer film sheet is fed between the heating roll and a cooling roll paired therewith via an expander roll. A film-attached metal sheet, the adhesive layer film-attached metal sheet so that the adhesive layer film side is located on the solid sheet side of the thermoplastic resin, by supplying between the pressure bonding rolls,
In the method for producing a metal / resin composite plate, (1) a release sheet is entrained in an adhesive layer film sheet and supplied between a heating roll and a cooling roll, (2) a metal sheet and an adhesive layer film are separated, (3) The heating roll and the cooling roll are separated in a non-contact state, (4) the transportation of the metal sheet is stopped, (5) the release sheet is cut and removed, (6) the transportation of the metal sheet is started, and (7) ) Thereafter, a method for producing a metal / resin composite plate, which comprises a production stop and a production start step of returning the heating roll and the cooling roll to a contact state.
へ供給すると共に、接着層フイルムシートをエキスパン
ダーロールを経て、前記加熱ロールとこれと対をなす冷
却ロールとの間に供給することにより接着層フイルム付
金属シートとし、該接着層フイルム付金属シートをその
接着層フイルム側を熱可塑性樹脂の固体シート側に位置
するように、圧着接合ロール間に供給することにより、
金属・樹脂複合板を製造する方法において、 （１）離型シートを、接着層フイルムシートに同伴させ
て加熱ロールと冷却ロール間に供給し、 （２）金属シートと接着層フイルムを分離し、 （３）加熱ロールと冷却ロールを非接触状態に引き離
し、 （４）離型シートを切断除去し、 （５）金属シートの搬送を停止し、 （６）金属シートの搬送を開始し、 （７）その後、加熱ロールと冷却ロールを接触状態に戻
す ことから成る製造停止および製造開始工程を含むことを
特徴とする金属・樹脂複合板の製造方法。4. An adhesive layer by supplying a metal sheet to a heating roll through a preheating step, and supplying an adhesive layer film sheet between the heating roll and a cooling roll paired therewith via an expander roll. A film-attached metal sheet, the adhesive layer film-attached metal sheet so that the adhesive layer film side is located on the solid sheet side of the thermoplastic resin, by supplying between the pressure bonding rolls,
In the method for producing a metal / resin composite plate, (1) a release sheet is entrained in an adhesive layer film sheet and supplied between a heating roll and a cooling roll, (2) a metal sheet and an adhesive layer film are separated, (3) The heating roll and the cooling roll are separated in a non-contact state, (4) the release sheet is cut and removed, (5) the transportation of the metal sheet is stopped, (6) the transportation of the metal sheet is started, and (7) ) Thereafter, the method for producing a metal / resin composite plate, which comprises a production stop and a production start step of returning the heating roll and the cooling roll to a contact state.
へ供給すると共に、接着層フイルムシートをエキスパン
ダーロールを経て、前記加熱ロールとこれと対をなす冷
却ロールとの間に供給することにより接着層フイルム付
金属シートとし、該接着層フイルム付金属シートをその
接着層フイルム側を熱可塑性樹脂の固体シート側に位置
するように、圧着接合ロール間に供給することにより、
金属・樹脂複合板を製造する方法において、 （１）離型シートを、接着層フイルムシートに同伴させ
て加熱ロールと冷却ロール間に供給し、 （２）金属シートと接着層フイルムを分離し、 （３）加熱ロールと冷却ロールを非接触状態に引き離
し、 （４）金属シートの搬送を停止し、 （５）金属シートの搬送を開始し、 （６）加熱ロールと冷却ロールを接触状態に戻し、 （７）その後、離型シートを切断除去する ことから成る製造停止および製造開始工程を含むことを
特徴とする金属・樹脂複合板の製造方法。5. An adhesive layer comprising supplying a metal sheet to a heating roll through a preheating step, and supplying an adhesive layer film sheet between the heating roll and a cooling roll paired therewith via an expander roll. A metal sheet with a film, the adhesive layer film with a metal sheet so that the adhesive layer film side is located on the solid sheet side of the thermoplastic resin, by supplying between the pressure bonding rolls,
In the method for producing a metal / resin composite plate, (1) a release sheet is entrained in an adhesive layer film sheet and supplied between a heating roll and a cooling roll, (2) a metal sheet and an adhesive layer film are separated, (3) The heating roll and the cooling roll are separated in a non-contact state, (4) the transportation of the metal sheet is stopped, (5) the transportation of the metal sheet is started, and (6) the heating roll and the cooling roll are returned to the contact state. (7) A method for producing a metal / resin composite plate, which further comprises a production stop and a production start step of cutting and removing the release sheet.
て使用し、固体シートの両面に圧着接合することを特徴
とする請求項１ないし５のいづれか１項記載の方法。6. The method according to claim 1, wherein the metal sheets with the adhesive layer film are used as a pair and pressure-bonded to both surfaces of the solid sheet.
のいづれか１項記載の方法。7. The release sheet is paper as claimed in claim 1.
The method according to any one of 1.
ールを移動して両ロールを接触または非接触状態とする
請求項１ないし６のいづれか１項記載の方法。8. The method according to claim 1, wherein the cooling roll is moved with respect to the fixed heating roll to bring the both rolls into contact or non-contact with each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3232012A JPH0569525A (en) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | Manufacture of metal and resin composite sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3232012A JPH0569525A (en) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | Manufacture of metal and resin composite sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569525A true JPH0569525A (en) | 1993-03-23 |
Family
ID=16932573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3232012A Pending JPH0569525A (en) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | Manufacture of metal and resin composite sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0569525A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5142077A (en) * | 1987-09-23 | 1992-08-25 | Giulini Chemie Gmbh | Aluminum magnesium hydroxy compounds |
| KR20000054066A (en) * | 2000-05-20 | 2000-09-05 | 차용원 | Device and method for fabricating continnously resin-covered steel plate |
-
1991
- 1991-09-11 JP JP3232012A patent/JPH0569525A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5142077A (en) * | 1987-09-23 | 1992-08-25 | Giulini Chemie Gmbh | Aluminum magnesium hydroxy compounds |
| KR20000054066A (en) * | 2000-05-20 | 2000-09-05 | 차용원 | Device and method for fabricating continnously resin-covered steel plate |
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