JPH11100006A - Roll for extrusion laminate - Google Patents
Roll for extrusion laminateInfo
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- JPH11100006A JPH11100006A JP9262359A JP26235997A JPH11100006A JP H11100006 A JPH11100006 A JP H11100006A JP 9262359 A JP9262359 A JP 9262359A JP 26235997 A JP26235997 A JP 26235997A JP H11100006 A JPH11100006 A JP H11100006A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、金属基材の表面に
押し出された熱可塑性樹脂の溶融膜をラミネートさせる
ための温間ラミネートロールに関するもので、より詳細
には、ラミネートされる樹脂層が薄膜でしかも高性能、
即ち厚みの均一性、高加工性、高い密着性、高い皮膜物
性等を有するラミネートを製造できると共に、基材より
はみ出した溶融樹脂膜（以下耳とも呼ぶ）のロールへ付
着が防止され、ラミネート作業性に顕著に優れ、樹脂金
属ラミネートを高速度で製造することができる押出ラミ
ネート用ロールに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a warm laminating roll for laminating a molten film of a thermoplastic resin extruded on the surface of a metal substrate, and more particularly, to a laminating resin layer. Thin and high performance,
That is, a laminate having uniformity of thickness, high workability, high adhesion, high physical properties of the film, etc. can be manufactured, and a molten resin film (hereinafter also referred to as an ear) protruding from the base material is prevented from adhering to the roll, and a laminating operation is performed. The present invention relates to a roll for extrusion lamination, which is remarkably excellent in properties and can produce a resin metal laminate at a high speed.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、金属材料に耐腐食性を付与する手
段として、金属表面を樹脂層で被覆することが広く行わ
れており、かかる技術で使用される被覆方法としては、
エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリエ
ステル樹脂系等の熱硬化性樹脂を溶剤に分散させたもの
を金属表面に塗布する方法や、予め形成されたフィル
ム、例えばポリエステル系、オレフィン系樹脂系、ポリ
アミド系等のフィルムをイソシアネート系、エポキシ
系、フェノール系等の接着剤を介して金属基材と貼り合
わせる方法等が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a means for imparting corrosion resistance to a metal material, a metal surface has been widely coated with a resin layer.
Epoxy resin, phenolic resin, acrylic resin, a method of applying a thermosetting resin such as polyester resin dispersed in a solvent to a metal surface, or a film formed in advance, for example, polyester, olefin resin, polyamide There is known a method of laminating a film such as a resin film to a metal substrate via an isocyanate-based, epoxy-based, or phenol-based adhesive.
【０００３】熱可塑性樹脂の熱融着性を金属基材と熱可
塑性樹脂との貼り合わせに利用することも広く知られて
おり、この方法には、熱可塑性ポリエステル等の予め形
成されたフィルムを金属板に熱接着により貼り合わせる
方法や、押し出された熱可塑性ポリエステル樹脂等の溶
融薄膜を金属板に貼り合わせる方法が知られている。[0003] It is also widely known to use the heat-fusing property of a thermoplastic resin for bonding a metal substrate and the thermoplastic resin. This method involves the use of a pre-formed film such as a thermoplastic polyester. There are known a method of bonding to a metal plate by thermal bonding and a method of bonding a molten thin film of an extruded thermoplastic polyester resin or the like to a metal plate.
【０００４】特開昭５１−１３７７６０号公報には、
紙、アルミ箔等のシートの両面に合成樹脂をコーティン
グする装置であって、二つのＴダイスを相対峙させて設
け、且つこれらＴダイス間に上記シートを走行させるシ
ート供給装置を設けてなり、上記シートの走行時に二つ
のＴダイスから合成樹脂を押し出すことによってシート
の両側に同時に合成樹脂層を形成することを特徴とする
コーティング装置が記載されており、その第１図及び第
４図には、合成樹脂をシート上に押し出した後、冷却ロ
ール間に通すことが示されている。Japanese Patent Application Laid-Open No. 51-137760 discloses that
A device for coating a synthetic resin on both sides of a sheet of paper, aluminum foil, or the like, provided with two T dies facing each other, and provided with a sheet feeding device for running the sheet between these T dies, A coating apparatus characterized in that a synthetic resin layer is simultaneously formed on both sides of a sheet by extruding a synthetic resin from two T dies when the sheet travels is described in FIGS. 1 and 4. It shows that the synthetic resin is extruded onto a sheet and then passed between cooling rolls.
【０００５】米国特許第５４０７７０２号明細書には、
金属ストリップの両面に樹脂を押し出し製膜しながらコ
ーティングする方法が記載されており、アルミニウム合
金のような金属ストリップを、予備コンディショナー、
２台の押出ダイ、後加熱機、及び冷却系を通して移動さ
せ、ストリップの両面を、ポリエステル材料の薄いコー
ティングで被覆することが記載されている。この明細書
の第１図に示す装置では、ダイから押し出されたポリエ
ステルの薄膜を、第一のロールで薄肉に引き延ばし、第
二のロールで冷却し、第三のロールで加熱された金属ス
トリップに圧着させることが記載されている。[0005] US Patent No. 5,407,702 discloses that
It describes a method of coating while extruding a resin on both sides of the metal strip while forming a film, a metal strip such as an aluminum alloy, a preliminary conditioner,
It is described to be moved through two extrusion dies, a post-heater and a cooling system, and to coat both sides of the strip with a thin coating of polyester material. In the apparatus shown in FIG. 1 of this specification, a thin film of polyester extruded from a die is thinly stretched by a first roll, cooled by a second roll, and formed into a metal strip heated by a third roll. Crimping is described.
【０００６】特開平６−７９８０１号公報には、巻付ロ
ールに巻き付けた、余熱してある金属板に、圧着ロール
を圧接し、圧着ロールと金属板の間隙に、押出機を経て
Ｔダイより溶融した熱可塑性樹脂を流下して金属板に熱
可塑性樹脂を仮接着被覆し、次いでこの樹脂被覆金属板
を、樹脂被覆面が巻付ロール側に接するように他の巻付
ロールに巻き付け、金属板側から他の圧着ロールを圧接
し、他の圧着ロールと金属板の間隙に、押出機を経てＴ
ダイより溶融した熱可塑性樹脂を流下して金属板の他の
面に熱可塑性樹脂を仮接着被覆し、両面樹脂被覆金属板
を得た後、両面樹脂被覆金属板を下流の加熱装置にて加
熱することを特徴とする両面樹脂被覆金属板の製造方法
が記載されている。Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-79801 discloses that a pressure roll is pressed against a preheated metal plate wound around a winding roll, and a gap between the pressure roll and the metal plate is passed through an extruder through a T-die. The molten thermoplastic resin is allowed to flow down, and the thermoplastic resin is temporarily bonded and coated on the metal plate.Then, the resin-coated metal plate is wound around another winding roll such that the resin-coated surface is in contact with the winding roll, Another press roll is pressed from the plate side, and the gap between the other press roll and the metal plate
The thermoplastic resin melted from the die is flowed down and the other surface of the metal plate is temporarily adhered and coated with the thermoplastic resin to obtain a double-sided resin-coated metal plate, which is then heated by a downstream heating device. A method for producing a double-sided resin-coated metal plate is described.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
公知の技術は、樹脂被覆が薄膜でしかも高性能、即ち厚
みの均一性、高加工性、高い密着性、高い皮膜物性等を
有する樹脂金属ラミネートを高速度で製造するという目
的には、未だ十分満足しうるものではない。However, according to these known techniques, a resin-metal laminate having a thin resin coating and high performance, that is, having uniform thickness, high workability, high adhesion, and high physical properties of a film is used. For the purpose of producing at high speed, it is not yet satisfactory enough.
【０００８】前に引用した第一の技術は、パウチに代表
される軟包材のラミネートの製造には適用できるとして
も、製缶用ラミネート材の製造には未だ適用できない。
即ち、軟包材用ラミネートでは、用いる金属はガスバリ
アー性の付与を目的とした著しく薄い金属箔であるのに
対して、他方の樹脂層はヒートシール性の付与と、応力
担体としての役目をも兼ねる厚い層である。これに対し
て、製缶用ラミネート素材では、金属が応力担体となる
と共に、プレス加工、深絞り加工、曲げ伸ばし加工、し
ごき加工等の種々の加工に耐える源になるものであり、
一方樹脂被覆層は、加工性の点では、耐腐食性、密着
性、皮膜の均一性が確保される範囲では薄肉であること
が要求されるのである。前述した第一の技術は、樹脂皮
膜を薄肉化された状態で金属表面に施すことが困難であ
り、製缶用ラミネート材の製造には、明らかに適しな
い。Although the first technique cited above can be applied to the production of a laminate of a soft packaging material represented by a pouch, it cannot be applied to the production of a laminate for can-making.
That is, in the laminate for the soft packaging material, the metal used is an extremely thin metal foil for the purpose of imparting gas barrier properties, while the other resin layer imparts heat sealability and serves as a stress carrier. It is a thick layer that doubles as a double layer. On the other hand, in the laminate material for can-making, the metal acts as a stress carrier, and is a source that can withstand various processes such as pressing, deep drawing, bending and stretching, and ironing.
On the other hand, the resin coating layer is required to be thin in terms of workability, as long as corrosion resistance, adhesion, and uniformity of the film are ensured. The first technique described above is difficult to apply a resin film to a metal surface in a thinned state, and is obviously not suitable for manufacturing a laminate for can-making.
【０００９】前に引用した第二及び第三の技術は、製缶
用ラミネート材の製造に適用できるものと認められる
が、高性能の樹脂金属ラミネート材を製造するという見
地からは、未だ十分に満足しうるものではない。即ち、
これらの技術は、ポリエステル等の樹脂の積層に先立っ
て金属板を加熱する操作と、樹脂の積層後に樹脂金属ラ
ミネート材を加熱して融着を完結させる操作が必要であ
るが、ポリエステルの融点以上という高温で金属板や樹
脂被覆金属板を何回も加熱する操作は、金属板の熱軟化
や、樹脂の熱分解や熱酸化による劣化を招き、ラミネー
ト材の諸特性を低下させるので好ましくない。この諸特
性の低下は、加熱回数が多いほど、また一般に樹脂薄膜
の厚みが減少するほど顕著である。[0009] The second and third techniques cited above are recognized as being applicable to the manufacture of laminates for cans, but are still insufficient from the standpoint of producing high performance resin-metal laminates. Not satisfactory. That is,
These techniques require an operation of heating a metal plate prior to lamination of a resin such as polyester and an operation of heating a resin-metal laminate material after lamination of a resin to complete fusion, but the melting point of the polyester or more is required. The operation of heating a metal plate or a resin-coated metal plate many times at such a high temperature is not preferred because it causes thermal softening of the metal plate, deterioration due to thermal decomposition or thermal oxidation of the resin, and lowers various properties of the laminate. The deterioration of these characteristics is more remarkable as the number of times of heating increases, and generally as the thickness of the resin thin film decreases.
【００１０】更に、製缶用樹脂金属ラミネート材の製造
では、薄い樹脂皮膜を金属板に対して一様な厚みで強固
に接着させなければならないという技術的課題がある。
例えば、予め二軸延伸されたフィルムの場合には、比較
的一様な厚みでの熱接着によるラミネートが可能であろ
うが、別工程で製膜、延伸する必要があり、工程的に煩
雑になる。一方、前に引用した第二の技術である樹脂の
押出コートの場合には、押し出された溶融樹脂を薄膜に
引き延ばしながら冷却・製膜するという面倒な操作が必
要となると共に、均一な厚みの薄肉化が困難であり、更
に製膜時に、樹脂表面温度が低下して、金属板への強固
な熱接着が困難となるという問題をも生じやすい。Further, in the production of a resin-metal laminate material for cans, there is a technical problem that a thin resin film must be firmly adhered to a metal plate with a uniform thickness.
For example, in the case of a film that has been biaxially stretched in advance, lamination by thermal bonding with a relatively uniform thickness may be possible, but it is necessary to form and stretch the film in a separate process, which makes the process complicated. Become. On the other hand, in the case of the extrusion coating of the resin, which is the second technique cited above, a cumbersome operation of cooling and forming a film while stretching the extruded molten resin into a thin film is required, and a uniform thickness is required. It is difficult to reduce the thickness, and furthermore, there is a problem that the temperature of the resin surface is lowered at the time of film formation, and it becomes difficult to make strong thermal adhesion to a metal plate.
【００１１】熱可塑性樹脂の金属基材への押出コートで
は、樹脂の溶融膜の両端には、通常耳或いはビードと呼
ばれる厚肉の部分が必ず形成され、この厚肉の部分は、
金属基材へのラミネートには使用できないため、金属基
材の端縁よりはみ出すようにしているが、これがラミネ
ートロールに付着しやすく、ラミネートの作業性を低下
させる原因となっている。In the extrusion coating of a thermoplastic resin onto a metal substrate, thick portions usually called ears or beads are always formed at both ends of a molten resin film.
Since it cannot be used for lamination to a metal substrate, it is made to protrude from the edge of the metal substrate, but this easily adheres to the laminating roll and causes a decrease in the workability of the lamination.
【００１２】従って、本発明の目的は、樹脂被覆が薄膜
でしかも高性能、即ち厚みの均一性、高加工性、高い密
着性、高い皮膜物性等を有する樹脂金属ラミネート材を
製造できると共に、基材よりはみ出した溶融樹脂膜（以
下耳とも呼ぶ）のロールへ付着が防止され、ラミネート
作業性に顕著に優れ、樹脂金属ラミネートを高速度で製
造することができる押出ラミネート用ロールを提供する
にある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a resin-metal laminate material having a thin resin coating and high performance, that is, uniform thickness, high workability, high adhesion, and high coating physical properties. An object of the present invention is to provide a roll for extrusion lamination in which a molten resin film (hereinafter also referred to as an ear) protruding from a material is prevented from adhering to a roll, has remarkably excellent laminating workability, and can produce a resin metal laminate at a high speed. .
【００１３】本発明の他の目的は、金属の加熱軟化や、
樹脂の熱減成や熱酸化を可及的に防止し、しかも均一な
薄膜でありながら、金属への密着性に顕著に優れている
樹脂金属ラミネート材を製造できるラミネートロールを
提供するにある。Another object of the present invention is to soften metal by heating,
It is an object of the present invention to provide a laminating roll capable of producing a resin-metal laminating material which prevents a resin from being thermally degraded or thermally oxidized as much as possible and which has a uniform thin film and excellent remarkable adhesion to metal.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、金属基
材の表面に押し出された熱可塑性樹脂の溶融膜をラミネ
ートさせるための温間ラミネートロールであって、樹脂
の溶融膜と接触する側のロールが弾性体ロールであっ
て、金属基材と樹脂溶融膜を圧着させる部分が５０℃以
上で且つ熱可塑性樹脂の融点よりも３０℃低い温度以下
の温度（Ｔ1 ）となり、それ以外の部分が前記温度（Ｔ
1 ）よりも低い温度（Ｔ2 ）となるように調温されてい
ることを特徴とする押出ラミネート用ロールが提供され
る。本発明においては、前記押出ラミネート用ロール
が、金属基材と樹脂溶融膜を圧着させるための中央の大
径部と、樹脂溶融膜のはみ出した耳部を受ける段差部及
び小径部とを有しており、その大径部と段差部との交点
位置は基材幅より外側で且つ樹脂溶融膜幅より内側にあ
ることが好ましい。また、前記押出ラミネート用ロール
が、弾性体ロールと弾性体の表面に接着されたフッ素樹
脂の被覆層とから成ることも好ましい。更に、前記押出
ラミネート用ロールの、金属基材と樹脂溶融膜を圧着さ
せるための中央大径部において、ニップ幅が２〜８０ｍ
ｍであることも好ましい。According to the present invention, there is provided a warm laminating roll for laminating a molten film of a thermoplastic resin extruded on a surface of a metal substrate, which is in contact with the molten film of the resin. The roll on the side is an elastic roll, and the part for pressing the metal base material and the resin molten film is at a temperature (T1) of 50 ° C. or higher and 30 ° C. or lower than the melting point of the thermoplastic resin. Is the temperature (T
A roll for extrusion lamination, characterized in that the temperature is controlled to be lower (T2) than in 1). In the present invention, the extrusion laminating roll has a central large-diameter portion for compressing the metal base material and the resin melt film, a step portion and a small-diameter portion for receiving the protruding ears of the resin melt film. It is preferable that the intersection between the large diameter portion and the step portion is located outside the base material width and inside the resin molten film width. Further, it is preferable that the extrusion laminating roll comprises an elastic roll and a fluororesin coating layer adhered to the surface of the elastic body. Furthermore, in the roll for extrusion lamination, the nip width is 2 to 80 m at the central large diameter portion for pressing the metal base material and the resin melt film.
m is also preferable.
【００１５】[0015]
［作用］本発明の押出ラミネート用ロールを使用する装
置全体の配置を示す図１において、金属基材１の通路２
に沿って、金属基材の加熱域３と、熱可塑性樹脂４を薄
膜状に供給するダイ５と、金属基材１の少なくとも一方
の面に熱可塑性樹脂４を接着させる一対の温間ラミネー
トロール６ａ、６ｂと、形成されるラミネート材７を急
冷させる急冷手段８とが配置されている。[Operation] In FIG. 1 showing the arrangement of the entire apparatus using the extrusion laminating roll of the present invention, a passage 2 of a metal substrate 1 is shown.
Along, a heating region 3 of the metal base material, a die 5 for supplying the thermoplastic resin 4 in a thin film form, and a pair of warm laminating rolls for bonding the thermoplastic resin 4 to at least one surface of the metal base material 1 6a, 6b and quenching means 8 for quenching the laminated material 7 to be formed are arranged.
【００１６】この装置において、ラミネートロールとし
て温間ラミネートロール６ａ、６ｂを用いること、及び
ダイ５からの熱可塑性樹脂の溶融膜４を対応する温間ラ
ミネートロール６ａで支持搬送して、温間ラミネートロ
ール６ａ、６ｂ間のニップ位置１０に供給すること、並
びに好適には、一対の温間ラミネートロール６ａ、６ｂ
間に且つ温間ラミネートロール６ａ、６ｂの中心を結ぶ
線に対してほぼ直角方向に、金属基材１を通過させるこ
とが好都合である。In this apparatus, warm laminating rolls 6a and 6b are used as laminating rolls, and a molten film 4 of a thermoplastic resin from a die 5 is supported and conveyed by corresponding warm laminating rolls 6a to perform warm laminating. Feeding to the nip position 10 between the rolls 6a, 6b, and preferably a pair of warm laminating rolls 6a, 6b
It is convenient to pass the metal substrate 1 between and in a direction substantially perpendicular to the line connecting the centers of the warm laminating rolls 6a, 6b.
【００１７】即ち、金属基材及び熱可塑性樹脂の余分な
加熱による性能の低下を防止するには、各素材が有する
熱を有効に利用することが必須不可欠であり、このため
に上記手段の結合が極めて有効である。更に、これらの
手段の結合により、金属素材の両面に熱可塑性樹脂が同
時に被覆され、しかも樹脂被覆が薄膜で且つ高性能、即
ち厚みの均一性、高加工性、高い密着性、高い皮膜物性
等を有する樹脂被覆金属ラミネート材が高速度で製造さ
れるものである。That is, in order to prevent the performance deterioration due to excessive heating of the metal base material and the thermoplastic resin, it is essential to effectively use the heat of each material. Is extremely effective. Furthermore, by combining these means, both surfaces of the metal material are coated with a thermoplastic resin at the same time, and the resin coating is thin and has high performance, ie, uniform thickness, high workability, high adhesion, and high film properties. Is produced at a high speed.
【００１８】本発明の温間ラミネートロール６ａ（６
ｂ）では、樹脂の溶融膜と接触する側のロールが弾性体
ロールであること、及び金属基材と樹脂溶融膜を圧着さ
せる部分が５０℃以上で且つ熱可塑性樹脂の融点よりも
３０℃低い温度以下の温度（Ｔ1 ）となり、それ以外の
部分が前記温度（Ｔ1 ）よりも低い温度（Ｔ2 ）となる
ように温度分布をもたせて調温されていることが重要で
ある。The warm laminating roll 6a (6) of the present invention
In b), the roll in contact with the molten resin film is an elastic roll, and the portion where the metal substrate and the molten resin film are pressed is 50 ° C. or higher and 30 ° C. lower than the melting point of the thermoplastic resin. It is important that the temperature is adjusted so as to have a temperature distribution such that the temperature (T1) is equal to or lower than the temperature and the other portions are at a temperature (T2) lower than the temperature (T1).
【００１９】溶融樹脂膜と接触するロールとして、弾性
体ロールを用いることにより、溶融樹脂膜からのロール
への熱伝導を低く抑え、金属基材に接触する溶融樹脂膜
の温度低下も低いレベルに抑制して、金属基材と樹脂膜
の密着力を高めることができる。加えて、弾性体ロール
が有する圧縮弾性変形を利用して、形成されるラミネー
ト素材とロールとの間に一定のニップ幅（ロール周方向
への幅）を確保することができ、このニップ幅を確保で
きることが金属基材と樹脂膜との密着性向上に有効に役
立っている。更に、弾性体ロールを用いることにより、
ロールによる押圧力がラミネートの全幅にわたって一様
に伝達され、厚みが幅方向に一様で、しかも密着力も幅
方向にほぼ一定となったラミネートが形成されることに
なる。ラミネートロールとして、硬質クロムメッキを施
したメタルロールを使用したのでは、十分なニップ幅を
確保することができず、金属基材と樹脂膜との密着性も
著しく劣ったものとなる。By using an elastic roll as a roll that comes into contact with the molten resin film, heat conduction from the molten resin film to the roll is suppressed, and the temperature drop of the molten resin film coming into contact with the metal base material is kept at a low level. By suppressing the adhesion, the adhesion between the metal substrate and the resin film can be increased. In addition, by utilizing the compression elastic deformation of the elastic roll, a constant nip width (width in the roll circumferential direction) can be secured between the formed laminate material and the roll. Being able to secure it effectively contributes to improving the adhesion between the metal substrate and the resin film. Furthermore, by using an elastic roll,
The pressing force of the roll is transmitted uniformly over the entire width of the laminate, and a laminate having a uniform thickness in the width direction and a substantially constant adhesion force in the width direction is formed. If a metal roll plated with hard chromium is used as the laminating roll, a sufficient nip width cannot be secured, and the adhesion between the metal base material and the resin film becomes extremely poor.
【００２０】図２のＡは、ラミネートロールの横方向か
らみた側面図（一方の樹脂層４が理解しやすいように省
略されている）であり、図２のＢは、図２のＡの各位置
と対応させて、このラミネートロールの横方向の温度分
布を示している。金属基材１と樹脂溶融膜４を圧着させ
る部分が５０℃以上で且つ熱可塑性樹脂の融点（Ｔm ）
よりも３０℃低い温度以下の温度（Ｔ1 ）となり、それ
以外の部分が前記温度（Ｔ1 ）よりも低い温度（Ｔ2 ）
となっている。FIG. 2A is a side view of the laminating roll as viewed from the lateral direction (one resin layer 4 is omitted for easy understanding), and FIG. The temperature distribution in the lateral direction of the laminate roll is shown corresponding to the position. The part where the metal substrate 1 and the resin melt film 4 are pressed against each other is at least 50 ° C. and the melting point (Tm) of the thermoplastic resin.
The temperature (T1) is lower than the temperature (T1) which is lower than the temperature (T1) by 30.degree.
It has become.
【００２１】即ち、本発明では、金属基材と樹脂溶融膜
を圧着させる部分を上記温度Ｔ1 に維持することによ
り、金属基材と樹脂膜との密着力を向上させ、更に樹脂
膜にしわが入るのを防止して、厚みをの均一化させるこ
とができ、高加工性、優れた皮膜物性等を有する樹脂被
覆金属ラミネート材を得ることができる。この温度（Ｔ
1 ）が、５０℃を下回ると、樹脂の密着力が不足とな
り、皮膜物性も低下する。一方、温度（Ｔ1 ）が、熱可
塑性樹脂の融点よりも３０℃低い温度よりも高くなる
と、溶融樹脂膜がロールに粘着して、円滑なラミネート
操作を行うことが困難となる。That is, in the present invention, by maintaining the portion where the metal base and the resin melt film are pressed against each other at the temperature T1, the adhesion between the metal base and the resin film is improved, and the resin film is wrinkled. , And the thickness can be made uniform, and a resin-coated metal laminate having high workability, excellent film properties, and the like can be obtained. This temperature (T
If 1) is lower than 50 ° C., the adhesive strength of the resin becomes insufficient, and the physical properties of the film also deteriorate. On the other hand, if the temperature (T1) is higher than the temperature 30 ° C. lower than the melting point of the thermoplastic resin, the molten resin film sticks to the roll, making it difficult to perform a smooth laminating operation.
【００２２】また、金属基材と樹脂溶融膜を圧着させる
部分以外の部分には、押し出された樹脂溶融膜の内、肉
厚の大きな耳部乃至ビード部１１と接触するが、本発明
においては、この部分の温度（Ｔ2 ）を、前記温度（Ｔ
1 ）よりも低い温度に設定することにより、耳部を冷却
し、耳部のロールへの巻き付けを有効に防止することが
可能となる。温度（Ｔ2 ）は、この目的のために、Ｔ1
よりも一般に１０乃至１５０℃、特に２０乃至１００℃
低い温度にあることが好ましい。Further, the portion other than the portion where the metal base material and the resin melt film are pressed against each other, comes into contact with the thicker ear portion or bead portion 11 of the extruded resin melt film. , The temperature of this portion (T2)
By setting the temperature lower than 1), it is possible to cool the ears and effectively prevent the ears from being wound around the roll. The temperature (T2) is, for this purpose, T1
More generally 10 to 150 ° C, especially 20 to 100 ° C
Preferably at a low temperature.
【００２３】本発明によれば、以上のようにして、樹脂
被覆が薄膜でしかも高性能、即ち厚みの均一性、高加工
性、高い密着性、高い皮膜物性等を有する樹脂金属ラミ
ネート材を製造できると共に、基材よりはみ出した溶融
樹脂膜（以下耳とも呼ぶ）のロールへ付着が防止され、
ラミネート作業を顕著に向上させ、所得性に優れた樹脂
金属ラミネートを高速度で製造することができる。According to the present invention, as described above, a resin-metal laminate material having a thin resin coating and high performance, that is, having uniformity of thickness, high workability, high adhesion, and high physical properties of a film is produced. As well as preventing the molten resin film (hereinafter also referred to as ears) sticking out from the base material from being attached to the roll,
The laminating operation is remarkably improved, and a resin-metal laminate excellent in profitability can be manufactured at a high speed.
【００２４】本発明のラミネートロール６ａ（６ｂ）
は、図２のＡにおいて、金属基材１と樹脂溶融膜４を圧
着させるための中央の大径部１２と、樹脂溶融膜のはみ
出した耳部１１を受ける径の縮小する段差部１３及び小
径部１４とを有しているのがよく、その大径部１２と段
差部１３との交点位置１５は基材１の幅より外側で且つ
樹脂溶融膜４の幅より内側にあるのが好ましい。大径部
１２と小径部１４との段差は、弾性体の硬度や厚さによ
っても変化するが、半径で表して、０．５乃至２０ｍ
ｍ、特に１乃至１０ｍｍの範囲にあるのが好ましい。The laminate roll 6a (6b) of the present invention
In FIG. 2A, a central large-diameter portion 12 for pressing the metal base material 1 and the resin melt film 4, a step portion 13 having a reduced diameter for receiving the protruding ear portion 11 of the resin melt film, and a small diameter It is preferable to have a portion 14, and the intersection 15 of the large diameter portion 12 and the step portion 13 is preferably outside the width of the base material 1 and inside the width of the resin melt film 4. The step between the large diameter portion 12 and the small diameter portion 14 varies depending on the hardness and thickness of the elastic body, but is expressed as a radius of 0.5 to 20 m.
m, particularly preferably in the range of 1 to 10 mm.
【００２５】即ち、径の縮小する段差部１３及び小径部
１４をロールに配置し、この部分で基材１よりはみ出し
た耳部１１を受けるようにすることにより、耳部のロー
ルへの付着、巻き付けを、一層完全に防止することがで
きる。また、厚肉の耳部１１が基材と樹脂膜との圧着部
に入り込むのを防止して、圧着不良を回避することがで
き、更に、樹脂溶融膜の内、厚みの比較的一様な平坦部
を基材上に配置して、基材の幅全体にわたって一様な厚
み及び物性の樹脂層を備えたラミネートを製造すること
が可能となる。前記交点位置１５が基材幅より内側に位
置する場合、基材端部での樹脂密着不良が発生し、更に
押し出し樹脂膜のネックインの程度が大きくなり、溶融
樹脂膜の幅が全体として狭くなるため、樹脂膜中の膜厚
平坦部も狭くなるという不都合がある。一方、前記交点
位置１５が樹脂溶融膜幅より外側に位置する場合、ロー
ル表面にダメージが発生し、ニップ不良が生じやすく、
また耳部のロール付着も生じるという不都合がある。That is, the step portion 13 and the small-diameter portion 14 whose diameter is reduced are arranged on the roll, and the ear portion 11 protruding from the base material 1 is received at this portion. Winding can be more completely prevented. Further, it is possible to prevent the thick ear portion 11 from entering the pressure-bonded portion between the base material and the resin film, thereby avoiding pressure-bonding failure. By arranging the flat portion on the substrate, it is possible to manufacture a laminate having a resin layer having a uniform thickness and physical properties over the entire width of the substrate. When the intersection position 15 is located inside the width of the base material, poor resin adhesion occurs at the end of the base material, the degree of neck-in of the extruded resin film is further increased, and the width of the molten resin film is narrow as a whole. Therefore, there is an inconvenience that the flat portion of the film thickness in the resin film becomes narrow. On the other hand, when the intersection position 15 is located outside the resin molten film width, damage occurs to the roll surface, and nip defects are likely to occur,
In addition, there is a disadvantage that the roll is attached to the ear.
【００２６】本発明に用いるラミネートロールは、図３
の断面図に示すとおり、鉄心等の金属製の芯２０の周囲
に弾性体（ゴム）２１の層を備えてなるが、最上面に
は、テフロン等のフッ素樹脂チューブの被覆層２２を有
することが好ましい。ラミネートロールの表面に弾性体
（ゴム）が露出している場合、温度等の条件によって
は、樹脂付着が生じる場合があるが、表面にフッ素樹脂
の被覆を設けることにより、条件の変動に係わらず、樹
脂の付着を完全に防止することができる。The laminate roll used in the present invention is shown in FIG.
As shown in the cross-sectional view of FIG. 1, a layer of an elastic body (rubber) 21 is provided around a metal core 20 such as an iron core, and a coating layer 22 of a fluororesin tube such as Teflon is provided on the uppermost surface. Is preferred. When the elastic body (rubber) is exposed on the surface of the laminating roll, resin adhesion may occur depending on conditions such as temperature, but by providing a fluororesin coating on the surface, regardless of the fluctuation of the condition, In addition, resin adhesion can be completely prevented.
【００２７】また、金属基材１と樹脂溶融膜４を圧着さ
せるための中央大径部１２において、ニップ幅が２〜８
０ｍｍ、特に５〜３０ｍｍであることが好ましい。ニッ
プ幅が上記範囲よりも狭いラミネートロールでは、樹脂
層の金属基材に対する密着力が低下し、且つ樹脂被覆層
の表面状態も悪化する傾向がある。一方、ニップ幅が上
記範囲よりも広いラミネートロールでは、基材のエッジ
部で樹脂耳部が分離しやすくなり、耳部のロール付着の
原因となりやすい。In the central large-diameter portion 12 for pressing the metal substrate 1 and the resin melt film 4, the nip width is 2 to 8 mm.
It is preferably 0 mm, especially 5 to 30 mm. In a laminate roll having a nip width smaller than the above range, the adhesion of the resin layer to the metal base material tends to decrease, and the surface state of the resin coating layer tends to deteriorate. On the other hand, in the case of a laminate roll having a nip width larger than the above range, the resin ears are easily separated at the edge of the base material, which is likely to cause the roll to adhere to the ears.
【００２８】［ラミネートロール］本発明においては、
ラミネートロールとして、弾性体ロールを使用するが、
この弾性体ロールを構成する弾性体（ゴム）は、離型性
に優れ且つ耐熱性に優れたものが好ましい。このような
ゴムとして、シリコーンゴム（Ｑ）、フッ素ゴム（ＦＫ
Ｍ）が挙げられるが、フッ素ゴムが特に好ましい。ただ
し、フッ素樹脂チューブを被覆する場合はゴムとフッ素
樹脂チューブの接着性の点から、シリコーンゴムが好ま
しい。[Laminate Roll] In the present invention,
Although an elastic roll is used as a laminating roll,
It is preferable that the elastic body (rubber) constituting the elastic body roll has excellent releasability and excellent heat resistance. As such rubbers, silicone rubber (Q), fluorine rubber (FK)
M), but fluororubber is particularly preferred. However, when covering the fluororesin tube, silicone rubber is preferred from the viewpoint of the adhesion between the rubber and the fluororesin tube.
【００２９】フッ素ゴムとしては、共通して耐熱性に優
れている。その適当な例として、フッ化ビニリデン系、
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン
系、テトラフルオロエチレン−ペルフルオロメチルビニ
ルエーテル系、フルオロシリコーン系、フルオロホスフ
ァゼン系のフッ素ゴムが挙げられるが、勿論この例に限
定されない。As the fluororubber, they are commonly excellent in heat resistance. Suitable examples include vinylidene fluoride,
Examples include tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene-based, tetrafluoroethylene-perfluoromethylvinylether-based, fluorosilicone-based, and fluorophosphazene-based fluororubbers, but are not limited to these examples.
【００３０】シリコーンゴムとしては、ポリジメチルシ
ロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン、ポリジフェ
ニルシロキサン等を構成単位とするシリコーンゴムが使
用される。As the silicone rubber, a silicone rubber having polydimethylsiloxane, polymethylphenylsiloxane, polydiphenylsiloxane or the like as a structural unit is used.
【００３１】これらのゴムは、必要により、カーボンブ
ラック、ホワイトカーボン等の補強剤、充填剤と共に使
用される。These rubbers are used together with a reinforcing agent such as carbon black and white carbon, and a filler, if necessary.
【００３２】用いる弾性体の硬さ（ＪＩＳ）は、一般に
５０゜乃至９０゜の範囲、特に６０゜乃至９０゜の範囲
にあるのが好ましく、弾性体層の厚みは、１乃至３０ｍ
ｍの範囲にあることが好ましい。The hardness (JIS) of the elastic body used is generally in the range of 50 ° to 90 °, preferably in the range of 60 ° to 90 °, and the thickness of the elastic layer is 1 to 30 m.
m is preferably in the range.
【００３３】ラミネートロールにおける温度分布の制御
は、種々の手段によって行うことができ、以下の例に決
して限定されないが、例えば中央の大径部１２とそれ以
外の部分１３、１４との熱伝導率を変化させることによ
り、或いは格別の調温手段を設けることにより、行うこ
とができる。The control of the temperature distribution in the laminating roll can be performed by various means, and is not limited to the following examples. For example, the thermal conductivity between the central large-diameter portion 12 and the other portions 13 and 14 is controlled. Or by providing special temperature control means.
【００３４】例えば、既に述べた図３の多層ロール及び
図４の鉄心−弾性体ロールでは、鉄芯の熱伝導率は高
く、弾性体の熱伝導率は低いが、金属基材と溶融樹脂膜
とを圧着する中央大径部１２では、弾性体１２の厚みを
最も大きくし、両端の小径部１４では、弾性体１２の厚
みを最も小さくし、段差部１３では、小径部に向けて厚
みが小さくなるような勾配を設けることにより、金属基
材と溶融樹脂膜とを圧着する中央大径部１２では温度が
高く、樹脂膜の耳を受ける部分１３、１４では温度が低
く、本発明に適した温度分布を形成することが可能とな
る。For example, in the above-described multilayer roll of FIG. 3 and the iron-elastic roll of FIG. 4, the thermal conductivity of the iron core is high and the thermal conductivity of the elastic body is low, but the metal base and the molten resin film In the central large-diameter portion 12 for press-fitting, the thickness of the elastic body 12 is maximized, in the small-diameter portions 14 at both ends, the thickness of the elastic body 12 is minimized, and in the step portion 13, the thickness is reduced toward the small-diameter portion. By providing such a gradient as to become smaller, the temperature is high in the central large-diameter portion 12 where the metal base material and the molten resin film are pressed, and the temperature is low in the portions 13 and 14 of the resin film that receive the lugs. Temperature distribution can be formed.
【００３５】また、金属基材と溶融樹脂膜とを圧着する
部分では冷却を行わず、樹脂膜の耳を受ける部分では強
制冷却を行うことも有効である。強制冷却は、ラミネー
トロールの溶融樹脂膜耳部を受ける部分に、調温された
液体媒体、例えば冷却水を通すことにより、或いは前記
部分を冷却用のバックアップロールと接触させることに
より、容易に行いうる。勿論、装置の運転開始に際して
は、室温下にある金属基材と溶融樹脂膜とを圧着する部
分を前記温度（Ｔ1 ）に維持するために保温する必要も
あろうし、またこの部分に熱の蓄積が大きくなる運転中
には冷却を行うことが必要な場合もある。It is also effective to not perform cooling at the portion where the metal base material and the molten resin film are pressed, and to perform forced cooling at the portion of the resin film that receives the lugs. Forced cooling is easily performed by passing a temperature-controlled liquid medium, for example, cooling water, through a portion of the laminate roll that receives the molten resin film ear, or by bringing the portion into contact with a backup roll for cooling. sell. Of course, at the start of the operation of the apparatus, it will be necessary to keep the temperature at the part where the metal base material and the molten resin film at room temperature are pressed to maintain the temperature (T1), and to store heat in this part. It may be necessary to perform cooling during operation in which the pressure increases.
【００３６】図５に示す具体例では、ラミネートロール
６の内、樹脂膜の耳１１を受ける部分Ｘをバックアップ
ロール２３と接触させて、前述した温度（Ｔ2 ）となる
ように冷却している。この例では、ラミネートロール６
の樹脂膜の耳１１を受ける部分Ｘも金属基材と溶融樹脂
膜とを圧着する部分Ｙも同一円筒面状に位置している
が、部分Ｙを図３の大径部１２とし、部分Ｘを段差付小
径部１３、１４としてもよいことは自明である。In the specific example shown in FIG. 5, the portion X of the laminating roll 6 which receives the lug 11 of the resin film is brought into contact with the backup roll 23 to cool it to the above-mentioned temperature (T2). In this example, the laminating roll 6
The portion X of the resin film receiving the ear 11 and the portion Y for pressing the metal base material and the molten resin film are located on the same cylindrical surface, but the portion Y is the large diameter portion 12 in FIG. May be used as the small-diameter portions 13 and 14 with steps.
【００３７】図６に示す具体例では、ラミネートロール
６として、中空の鉄芯２４が使用され、この鉄芯２４に
冷却水２５を通すようになっている。ロール６の内、樹
脂膜の耳１１を受ける部分Ｘでは、表面にクロムメッキ
層２６が施されており、金属基材と溶融樹脂膜とを圧着
する部分Ｙには弾性体層２１が設けられている。ロール
６の部分Ｙは冷却水２５に冷却されて、前述した温度
（Ｔ2 ）維持され、一方部分Ｙでは、ゴム層の温度勾配
により前述した温度（Ｔ1 ）に維持される。この例で
は、ラミネートロール６の樹脂膜の耳１１を受ける部分
Ｘも金属基材と溶融樹脂膜とを圧着する部分Ｙも同一円
筒面状に位置しているが、部分Ｙを図３の大径部１２と
し、部分Ｘを段差付小径部１３、１４としてもよいこと
は自明である。In the specific example shown in FIG. 6, a hollow iron core 24 is used as the laminating roll 6, and cooling water 25 is passed through the iron core 24. In a portion X of the roll 6 that receives the ear 11 of the resin film, a chrome plating layer 26 is applied to the surface, and a portion Y where the metal base material and the molten resin film are pressed is provided with an elastic layer 21. ing. The portion Y of the roll 6 is cooled by the cooling water 25 and maintained at the above-mentioned temperature (T2), while at the portion Y, the temperature (T1) is maintained by the temperature gradient of the rubber layer. In this example, the portion X of the laminating roll 6 that receives the lugs 11 of the resin film and the portion Y that presses the metal base material and the molten resin film are located on the same cylindrical surface. It is obvious that the diameter portion 12 may be used and the portion X may be the small diameter portions 13 and 14 with steps.
【００３８】［金属基材］本発明では、金属基材として
は各種表面処理鋼板やアルミニウム等の軽金属板或いは
これらの箔が使用される。[Metal Substrate] In the present invention, various surface-treated steel plates, light metal plates such as aluminum, and foils thereof are used as the metal substrate.
【００３９】表面処理鋼板としては、冷圧延鋼板を焼鈍
後調質圧延または二次冷間圧延し、亜鉛メッキ、錫メッ
キ、ニッケルメッキ、電解クロム酸処理、クロム酸処理
等の表面処理の一種または二種以上行ったものを用いる
ことができる。好適な表面処理鋼板の一例は、電解クロ
ム酸処理鋼板であり、特に１０乃至２００ｍｇ／ｍ2の
金属クロム層と１乃至５０ｍｇ／ｍ2 （金属クロム換
算）のクロム酸化物層とを備えたものであり、このもの
は塗膜密着性と耐腐食性との組合せに優れている。表面
処理鋼板の他の例は、０．６乃至１１．２ｇ／ｍ2 の錫
メッキ量を有する硬質ブリキ板である。このブリキ板
は、金属クロム換算で、クロム量が１乃至３０ｍｇ／ｍ
2 となるようなクロム酸処理或いはクロム酸／リン酸処
理が行われていることが望ましい。更に他の例としては
アルミニウムメッキ、アルミニウム圧接等を施したアル
ミニウム被覆鋼板が用いられる。As the surface-treated steel sheet, a cold-rolled steel sheet is subjected to temper rolling or secondary cold rolling after annealing, and one of surface treatments such as zinc plating, tin plating, nickel plating, electrolytic chromic acid treatment, and chromic acid treatment. Two or more types can be used. An example of a suitable surface-treated steel sheet is an electrolytic chromic acid-treated steel sheet, particularly provided with a chromium metal layer of 10 to 200 mg / m 2 and a chromium oxide layer of 1 to 50 mg / m 2 (in terms of chromium metal). This is excellent in the combination of coating film adhesion and corrosion resistance. Another example of the surface-treated steel sheet is a hard tin plate having a tin plating amount of 0.6 to 11.2 g / m 2 . This tin plate has a chromium amount of 1 to 30 mg / m in terms of metal chromium.
It is desirable to 2 chromic acid treatment or chromic acid / phosphoric acid treatment such that is being performed. As still another example, an aluminum-coated steel sheet subjected to aluminum plating, aluminum pressure welding, or the like is used.
【００４０】軽金属板としては、所謂純アルミニウム板
の他にアルミニウム合金板が使用される。耐腐食性と加
工性との点で優れたアルミニウム合金板は、Ｍｎ：０．
２乃至１．５重量％、Ｍｇ：０．８乃至５重量％、Ｚ
ｎ：０．２５乃至０．３重量％、及びＣｕ：０．１６乃
至０．２６重量％、残部がＡｌの組成を有するものであ
る。これらの軽金属板も、金属クロム換算で、クロム量
が２０乃至３００ｍｇ／ｍ2 となるようなクロム酸処理
或いはクロム酸／リン酸処理が行われていることが望ま
しい。As the light metal plate, an aluminum alloy plate is used in addition to a so-called pure aluminum plate. An aluminum alloy plate excellent in corrosion resistance and workability has a Mn: 0.
2 to 1.5% by weight, Mg: 0.8 to 5% by weight, Z
n: 0.25 to 0.3% by weight, Cu: 0.16 to 0.26% by weight, with the balance being Al. It is desirable that these light metal plates have also been subjected to a chromic acid treatment or a chromic / phosphoric acid treatment such that the chromium amount becomes 20 to 300 mg / m 2 in terms of chromium metal.
【００４１】金属板の厚みは、金属の種類、ラミネート
材の用途或いはサイズによっても相違するが、一般に
０．１０乃至０．５０ｍｍの厚みを有するのがよく、こ
の内でも表面処理鋼板の場合には、０．１０乃至０．３
０ｍｍの厚み、また軽金属板の場合には０．１５乃至
０．４０ｍｍの厚みを有するのがよい。The thickness of the metal plate varies depending on the type of the metal, the application or the size of the laminate material, but it is generally preferable to have a thickness of 0.10 to 0.50 mm. Is 0.10 to 0.3
It is preferable to have a thickness of 0 mm, and in the case of a light metal plate, a thickness of 0.15 to 0.40 mm.
【００４２】金属素材には、所望により接着プライマー
を設けておくことができ、このようなプライマーは、金
属素材と熱可塑性樹脂との両方に優れた接着性を示すも
のである。密着性と耐腐食性とに優れたプライマー塗料
の代表的なものは、種々のフェノール類とホルムアルデ
ヒドから誘導されるレゾール型フェノールアルデヒド樹
脂と、ビスフェノール型エポキシ樹脂とから成るフェノ
ールエポキシ系塗料であり、特にフェノール樹脂とエポ
キシ樹脂とを５０：５０乃至５：９５重量比、特に４
０：６０乃至１０：９０の重量比で含有する塗料であ
る。接着プライマー層は、一般に０．３乃至５μｍの厚
みに設けるのがよい。The metal material can be provided with an adhesive primer if desired, and such a primer exhibits excellent adhesiveness to both the metal material and the thermoplastic resin. A typical primer paint excellent in adhesion and corrosion resistance is a phenol epoxy paint composed of a resol type phenol aldehyde resin derived from various phenols and formaldehyde, and a bisphenol type epoxy resin, Particularly, a phenol resin and an epoxy resin are used in a weight ratio of 50:50 to 5:95, particularly 4:50.
It is a paint contained in a weight ratio of 0:60 to 10:90. The adhesive primer layer is generally preferably provided with a thickness of 0.3 to 5 μm.
【００４３】［熱可塑性樹脂］熱可塑性樹脂としては、
押出成形可能で造膜性を有するものであればよく、例え
ば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテ
ンあるいはエチレン、ピロピレン、１−ブテン、４−メ
チル−１−ペンテン等のα−オレフィン同志のランダム
あるいはブロック共重合体等のポリオレフィン、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール
共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体等のエチレン
・ビニル化合物共重合体、ポリスチレン、アクリロニト
リル・スチレン共重合体、ＡＢＳ、α−メチルスチレン
・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル・塩化ビニリデン
共重合体、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メ
チル等のポリビニル化合物、ナイロン６、ナイロン６−
６、ナイロン６−１０、ナイロン１１、ナイロン１２等
のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル、ポリカ
ーボネート、ポリフエニレンオキサイド等あるいはそれ
らの混合物のいずれかの樹脂でもよい。[Thermoplastic resin] As the thermoplastic resin,
Any material that can be extruded and has a film forming property may be used. For example, low-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene, poly 1-butene, poly 4-methyl-1-pentene or ethylene, propylene, 1-butene, 4- Polyolefins such as random or block copolymers of α-olefins such as methyl-1-pentene; ethylene / vinyl such as ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / vinyl alcohol copolymer and ethylene / vinyl chloride copolymer Compound copolymer, polystyrene, acrylonitrile / styrene copolymer, ABS, styrene resin such as α-methylstyrene / styrene copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, vinyl chloride / vinylidene chloride copolymer, polyacryl Polyvinyl such as methyl acrylate and polymethyl methacrylate Compound, nylon 6, nylon 6
6, a resin such as polyamide such as nylon 6-10, nylon 11, or nylon 12, thermoplastic polyester such as polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate, polycarbonate, polyphenylene oxide, or a mixture thereof.
【００４４】皮膜物性や加工性、更には耐食性の点で特
に好適な熱可塑性樹脂として、熱可塑性ポリエステル乃
至共重合ポリエステル、そのブレンド物、或いはそれら
の積層体を上げることができる。エチレンテレフタレー
ト単位を主体とするポリエステルが特に好適である。Thermoplastic resins or copolymerized polyesters, blends thereof, and laminates thereof can be mentioned as thermoplastic resins which are particularly suitable in terms of film properties, processability, and corrosion resistance. Polyesters based on ethylene terephthalate units are particularly preferred.
【００４５】原料ポリエステルとしては、ポリエチレン
テレフタレートそのものも使用可能であるが、被覆の到
達し得る最高結晶化度を下げることがラミネートの耐衝
撃性や加工性の点で望ましく、この目的のためにポリエ
ステル中にエチレンテレフタレート以外の共重合エステ
ル単位を導入するのがよい。As the raw material polyester, polyethylene terephthalate itself can be used, but it is desirable to lower the maximum crystallinity that the coating can reach in view of the impact resistance and workability of the laminate. It is preferable to introduce a copolymer ester unit other than ethylene terephthalate therein.
【００４６】エチレンテレフタレート単位を主体とし、
他のエステル単位の少量を含む融点が２１０乃至２５２
℃の共重合ポリエステルを用いることが特に好ましい。
尚、ホモポリエチレンテレフタレートの融点は一般に２
５５〜２６５℃である。Mainly composed of ethylene terephthalate units,
Melting point 210-252 containing small amount of other ester units
It is particularly preferred to use a copolyester at a temperature of ℃.
The melting point of homopolyethylene terephthalate is generally 2
55-265 ° C.
【００４７】一般に共重合ポリエステル中の二塩基酸成
分の７０モル％以上、特に７５モル％以上がテレフタル
酸成分から成り、ジオール成分の７０モル％以上、特に
７５モル％以上がエチレングリコールから成り、二塩基
酸成分及び／又はジオール成分の１乃至３０モル％、特
に５乃至２５％がテレフタル酸以外の二塩基酸成分及び
／又はエチレングリコール以外のジオール成分から成る
ことが好ましい。In general, at least 70 mol%, especially at least 75 mol%, of the dibasic acid component in the copolyester is composed of a terephthalic acid component, and at least 70 mol%, especially at least 75 mol%, of a diol component is composed of ethylene glycol. It is preferable that 1 to 30 mol%, particularly 5 to 25%, of the dibasic acid component and / or the diol component is composed of a dibasic acid component other than terephthalic acid and / or a diol component other than ethylene glycol.
【００４８】テレフタル酸以外の二塩基酸としては、イ
ソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳
香族ジカルボン酸：シクロヘキサンジカルボン酸等の脂
環族ジカルボン酸：コハク酸、アジピン酸、セバチン
酸、ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸：の１種
又は２種以上の組合せが挙げられ、エチレングリコール
以外のジオール成分としては、プロピレングリコール、
１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、１，
６−ヘキシレングリコール、シクロヘキサンジメタノー
ル、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物等の
１種又は２種以上が挙げられる。勿論、これらのコモノ
マーの組合せは、共重合ポリエステルの融点を前記範囲
とするものでなければならない。更に、トリメリット
酸、ピロメリット酸、ペンタエリスリトール等の多官能
性単量体を組み合わせで用いることもできる。Examples of dibasic acids other than terephthalic acid include aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid, phthalic acid and naphthalenedicarboxylic acid: alicyclic dicarboxylic acids such as cyclohexanedicarboxylic acid; succinic acid, adipic acid, sebacic acid, dodecane One or a combination of two or more aliphatic dicarboxylic acids such as dionic acid, and diol components other than ethylene glycol include propylene glycol,
1,4-butanediol, diethylene glycol, 1,
One or more of 6-hexylene glycol, cyclohexane dimethanol, an ethylene oxide adduct of bisphenol A and the like can be mentioned. Of course, the combination of these comonomers must be such that the melting point of the copolyester is within the above range. Further, polyfunctional monomers such as trimellitic acid, pyromellitic acid, and pentaerythritol can be used in combination.
【００４９】用いるポリエステルは、フィルムを形成す
るに足る分子量を有するべきであり、このためには固有
粘度(I.V.)が0.55乃至1.9dl/g 、特に0.65乃至1.4dl/g
の範囲にあるものが望ましい。The polyester used should have a molecular weight sufficient to form a film, for which the intrinsic viscosity (IV) is between 0.55 and 1.9 dl / g, in particular between 0.65 and 1.4 dl / g
Are preferably in the range of
【００５０】上記熱可塑性樹脂の被覆層には、金属板を
隠蔽し、また絞り−再絞り成形時等に金属板へのしわ押
え力の伝達を助ける目的で無機フィラー（顔料）を含有
させることができる。また、このフィルムにはそれ自体
公知のフィルム用配合剤、例えば非晶質シリカ等のアン
チブロッキング剤、各種帯電防止剤、滑剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤等を公知の処方に従って配合すること
ができる。The coating layer of the thermoplastic resin contains an inorganic filler (pigment) for the purpose of concealing the metal plate and assisting the transmission of wrinkle holding force to the metal plate during drawing and redrawing. Can be. In addition, a compounding agent for a film known per se, for example, an antiblocking agent such as amorphous silica, various antistatic agents, a lubricant, an antioxidant, and an ultraviolet absorber may be added to the film according to a known formulation. it can.
【００５１】無機フィラーとしては、ルチル型またはア
ナターゼ型の二酸化チタン、亜鉛華、グロスホワイト等
の無機白色顔料；バライト、沈降性硫酸バライト、炭酸
カルシウム、石膏、沈降性シリカ、エアロジル、タル
ク、焼成或は未焼成クレイ、炭酸バリウム、アルミナホ
ワイト、合成乃至天然のマイカ、合成ケイ酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム等の白色体質顔料；カーボンブラ
ック、マグネタイト等の黒色顔料；ベンガラ等の赤色顔
料；シエナ等の黄色顔料；群青、コバルト青等の青色顔
料を挙げることができる。これらの無機フィラーは、樹
脂当り１０乃至５００重量％、特に１０乃至３００重量
％の量で配合させることができる。Examples of the inorganic filler include inorganic white pigments such as rutile-type or anatase-type titanium dioxide, zinc white, and gloss white; barite, precipitated barium sulfate, calcium carbonate, gypsum, precipitated silica, aerosil, talc, calcined or the like. Are white clay pigments such as unfired clay, barium carbonate, alumina white, synthetic or natural mica, synthetic calcium silicate, magnesium carbonate; black pigments such as carbon black and magnetite; red pigments such as redwood; yellow pigments such as siena Blue pigments such as ultramarine blue and cobalt blue. These inorganic fillers can be incorporated in an amount of 10 to 500% by weight, particularly 10 to 300% by weight, based on the resin.
【００５２】［製造条件］本発明において、金属基材を
熱可塑性樹脂の融点（Ｔｍ）−８０℃乃至Ｔｍ＋５０
℃、特にＴｍ−５０℃乃至Ｔｍ＋３０℃の温度（温間ラ
ミネートロールに入る直前の温度）に加熱するのがよ
く、金属基体の加熱には、通電発熱、高周波誘導加熱、
赤外線加熱、熱風炉加熱、ローラ加熱等のそれ自体公知
の加熱手段を用いることができる。[Manufacturing conditions] In the present invention, the metal base material is formed by melting the thermoplastic resin at a melting point (Tm) of −80 ° C. to Tm + 50.
C., especially Tm-50 ° C. to Tm + 30 ° C. (the temperature just before entering the warm laminating roll).
Known heating means such as infrared heating, hot blast stove heating, and roller heating can be used.
【００５３】この加熱温度が、上記範囲よりも低い場合
には、密着力が十分でなく、一方上記範囲よりも高い場
合には、金属の熱軟化を生じやすい。When the heating temperature is lower than the above range, the adhesion is not sufficient, and when it is higher than the above range, the metal tends to be softened by heat.
【００５４】熱可塑性樹脂を押し出すためのダイとして
は、樹脂の押出コートに一般に使用されているダイ、例
えばコートハンガー型ダイ、フィッシュテール型ダイ、
ストレートマニホ−ルド型ダイ等が使用される。熱可塑
性樹脂を押出機中で、溶融温度以上の温度で加熱混練
し、前記ダイを通して押し出す。As a die for extruding a thermoplastic resin, a die generally used for extrusion coating of a resin, for example, a coat hanger type die, a fish tail type die,
A straight manifold type die or the like is used. The thermoplastic resin is heated and kneaded in an extruder at a temperature equal to or higher than the melting temperature and extruded through the die.
【００５５】熱可塑性樹脂を積層体として、押し出すこ
とも可能であり、この場合には、積層体を構成する樹脂
の数に対応する数の押出機を使用し、多重多層ダイを通
して樹脂の押出を行うのがよい。It is also possible to extrude a thermoplastic resin as a laminate, and in this case, extrude the resin through a multi-layer die using a number of extruders corresponding to the number of resins constituting the laminate. Good to do.
【００５６】押出に際して、ダイリップの幅は０．３乃
至２ｍｍの範囲にあるのが適当である。During extrusion, the width of the die lip is suitably in the range of 0.3 to 2 mm.
【００５７】本発明においては、温間ラミネートロール
の周速をダイからの熱可塑性樹脂の押出速度の１０乃至
１５０倍、特に２０乃至１３０倍に維持して、熱可塑性
樹脂の溶融薄膜を薄肉化することが好ましい。この範囲
にあることでダイリップ幅等の機械的な調整ムラが強制
されてより均一な薄膜となり、かつ安定したラミネート
が可能となる。この比が上記範囲を越えると、樹脂の破
断を生じやすくなるので好ましくない。また、上記範囲
を下回ると、安定したラミネートが行われないだけでな
く十分に薄肉化された被覆を形成させることが困難とな
る傾向がある。製缶用ラミネート材の用途に対しては、
金属基材の厚み（ｔＭ）と片面当たりの被覆樹脂膜厚み
（ｔＲ）との比（ｔＭ／ｔＲ）が２乃至１５０であるこ
とが、缶への加工性や、缶の特性の点で好ましい。In the present invention, the peripheral speed of the warm laminating roll is maintained at 10 to 150 times, particularly 20 to 130 times, the extrusion speed of the thermoplastic resin from the die to reduce the thickness of the molten thin film of the thermoplastic resin. Is preferred. By being in this range, mechanical adjustment unevenness such as a die lip width is forced, resulting in a more uniform thin film and stable lamination. If the ratio exceeds the above range, the resin is likely to break, which is not preferable. On the other hand, when the ratio is below the above range, stable lamination is not performed, and it tends to be difficult to form a sufficiently thin coating. For the use of laminated materials for cans,
It is preferable that the ratio (tM / tR) of the thickness (tM) of the metal base material to the thickness of the coating resin film (tR) per side be 2 to 150 in view of workability into a can and characteristics of the can. .
【００５８】本発明では、熱可塑性樹脂溶融膜を温間ロ
ールで支持搬送してニップ部に供給するのがよい。即
ち、、熱可塑性樹脂の溶融膜が、接着面の反対側の面
で、温間ロール表面で支持され、この支持状態でニップ
位置に供給されるので、ニップ位置での供給状態が安定
なものとなり、波打ちによる偏肉或いはしわの発生がな
く、また空気巻き込みを発生することもなく、形成され
る被覆は欠点のないカバレージに優れたものとなる。こ
のため、本発明によれば、ラミネート速度を、従来のも
のに比して、著しく高速とすることができ、生産性を向
上させることが可能となる。更に、熱可塑性樹脂の溶融
膜が、最初に圧力の著しく低い状態で加温ラミネートロ
ールと接触し、次いでニップ位置で加圧されるので、ロ
ール表面に樹脂が付着移行する傾向がなく、金属基材表
面の樹脂層は欠陥のないものとなる。In the present invention, it is preferable that the thermoplastic resin melt film is supported and transported by a warm roll and supplied to the nip portion. That is, the molten film of the thermoplastic resin is supported on the surface of the warm roll on the surface opposite to the adhesive surface, and is supplied to the nip position in this supported state, so that the supply state at the nip position is stable. Thus, there is no uneven thickness or wrinkles due to waving, and no air entrapment occurs, and the coating formed has excellent coverage without defects. Therefore, according to the present invention, the laminating speed can be remarkably increased as compared with the conventional laminating speed, and the productivity can be improved. Furthermore, since the molten film of the thermoplastic resin first comes into contact with the heated laminating roll at a very low pressure, and is then pressed at the nip position, there is no tendency for the resin to adhere to the roll surface and transfer to the metal base. The resin layer on the material surface is free from defects.
【００５９】本発明では、前述した温間ラミネートロー
ル方式と、樹脂溶融膜のロール搬送方式との組み合わせ
が、被覆の密着性を高め、且つ樹脂溶融膜を十分に薄膜
化した状態で安定にニップ位置に供給する上で好まし
い。本発明のこの組合わせ方式では、樹脂の接着面とな
る側が十分な溶融状態にありしかも反対側のごく表層の
みが固化された状態にある温度分布構造で、樹脂をニッ
プ位置に供給することが可能となる。In the present invention, the combination of the above-mentioned warm laminating roll system and the roll conveying system of the molten resin film enhances the adhesion of the coating and stably nips the resin molten film in a sufficiently thin state. It is preferable for supplying the liquid to the position. In this combination method of the present invention, it is possible to supply the resin to the nip position with a temperature distribution structure in which the side to be the adhesive surface of the resin is in a sufficiently molten state and only the surface layer on the opposite side is solidified. It becomes possible.
【００６０】また、上述した方式では、ダイからの溶融
樹脂を温間ラミネートロールで支持搬送することによ
り、ニップ位置に安定に樹脂を流入させることが可能と
なるばかりではなく、ダイ出口からの押出速度と温間ラ
ミネートロールの周速との比に対応して、熱可塑性樹脂
の溶融物を十分にしかも安定に薄膜化することが可能と
なる。即ち、溶融物を直接ニップ位置に供給した場合、
ダイ出口からの押出速度と温間ラミネートロールの周速
との比に対応して、熱可塑性樹脂の溶融物を薄肉化する
ことは可能であろうが、ロールへの巻き付けが無い分だ
け、流動延伸による薄肉化が不安定となり、樹脂溜まり
（バンク）のような厚みむらが発生しやすい。これに対
して、本方式においては、温間ラミネートロールによる
支持搬送を行うことにより、樹脂に対してバックテンシ
ョンを加えることが可能となり、これにより、バンクの
発生を解消することができる。In the above-described method, the molten resin from the die is supported and transported by the warm laminating roll, so that not only the resin can be stably flowed into the nip position but also extruded from the die outlet. According to the ratio between the speed and the peripheral speed of the warm laminating roll, it is possible to sufficiently and stably form a thin film of the thermoplastic resin melt. That is, when the melt is supplied directly to the nip position,
Depending on the ratio of the extrusion speed from the die outlet to the peripheral speed of the warm laminating roll, it would be possible to reduce the thickness of the melt of the thermoplastic resin, but as much as there was no winding around the roll, The thinning due to stretching becomes unstable, and thickness unevenness such as a resin pool (bank) tends to occur. On the other hand, in the present method, by performing the supporting and transporting by the warm laminating roll, it becomes possible to add the back tension to the resin, thereby eliminating the occurrence of the bank.
【００６１】この方式においては、ダイ５からの熱可塑
性樹脂の溶融膜４を温間ラミネートロール６のほぼ接線
方向に且つ温間ラミネートロール６への巻き付き角度
（θ）が２乃至４５度、特に２乃至３０度となる範囲で
温間ラミネートロール上に導き、温間ラミネートロール
により金属基材の両面に熱可塑性樹脂の薄膜を融着させ
ることが好ましい。In this method, the wrapping angle (θ) of the molten film 4 of the thermoplastic resin from the die 5 in the tangential direction of the warm laminating roll 6 and around the warm laminating roll 6 is 2 to 45 degrees, particularly It is preferable that the thin film of the thermoplastic resin is guided on the warm laminating roll within a range of 2 to 30 degrees, and the thin film of the thermoplastic resin is fused to both surfaces of the metal base by the warm laminating roll.
【００６２】本明細書において、温間ラミネートロール
への巻き付き角度θとは、熱可塑性樹脂の溶融膜と温間
ラミネートロール６との接点と、一対の温間ラミネート
ロールの中心を結ぶ線とが温間ラミネートロールの中心
に対してなす角度（θ）を意味する。In the present specification, the winding angle θ around the warm laminating roll is defined as the contact point between the molten film of the thermoplastic resin and the warm laminating roll 6 and the line connecting the centers of the pair of warm laminating rolls. It means the angle (θ) made with the center of the warm laminating roll.
【００６３】本発明においては、温間ラミネートロール
への樹脂の巻き付き角度θを前述した範囲とすることが
特に好適である。この巻き付き角度θが前記範囲よりも
大きい場合には、熱可塑性樹脂の金属基材と接すべき側
の温度が低下し、金属基材との間で満足すべき密着力が
得られないようになる。更に、巻き付き角度θが上記範
囲よりも大きいと、温間ラミネートロール上で樹脂層の
たわみが発生し、厚みむらが発生しやすくなる。In the present invention, it is particularly preferable that the winding angle θ of the resin around the warm laminating roll is in the above-mentioned range. If the wrapping angle θ is larger than the above range, the temperature of the thermoplastic resin on the side to be in contact with the metal substrate is reduced so that a satisfactory adhesion between the metal substrate and the metal substrate is not obtained. Become. Further, when the winding angle θ is larger than the above range, the resin layer bends on the warm laminating roll, and uneven thickness tends to occur.
【００６４】本発明によれば、温間ラミネートロールか
ら排出される樹脂金属ラミネート材は、これを急冷手段
に導いて急冷することにより、樹脂被覆が薄膜でしかも
高性能、即ち厚みの均一性、高加工性、高い密着性、高
い皮膜物性等を有する樹脂金属ラミネート材となる。According to the present invention, the resin metal laminated material discharged from the warm laminating roll is guided to the quenching means and quenched, whereby the resin coating has a thin film and high performance, that is, uniformity of thickness. It becomes a resin metal laminate material having high workability, high adhesion, high film properties, and the like.
【００６５】熱接着終了後のラミネート材は、熱結晶化
や熱劣化を防止するために、ラミネート後直ちに急冷す
るか、或いはある程度温度保持後、熱結晶化を防止する
ため、結晶化温度域に到達する前に、その時点で急冷す
るのがよい。可及的速やかに冷却するのがよい。この冷
却は、冷風吹き付け、冷却水噴霧、冷却水浸漬、冷却ロ
ーラとの接触等により行われる。The laminated material after the completion of the thermal bonding is rapidly cooled immediately after lamination in order to prevent thermal crystallization or thermal deterioration, or after maintaining the temperature to some extent, is subjected to a crystallization temperature range to prevent thermal crystallization. Before reaching, it is better to quench at that point. Cooling should be done as soon as possible. This cooling is performed by blowing cold air, spraying cooling water, immersing in cooling water, contacting with a cooling roller, or the like.
【００６６】[0066]
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をさらに詳し
く説明する。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples.
【００６７】［実施例１］図１に示す、構成および配置
による装置を用いて、Ｔダイから、融点（Ｔｍ）が２２
０℃のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ／ＩＡ）樹脂膜を押出して、２４０℃に加熱し
た厚み０．２６ｍｍのＡ３００４・Ｈ１９アルミニウム
合金のコイル材に毎分１５０ｍの速度でラミネートし、
その後の水シャワーによる急冷工程とコイル両サイドの
僅かなトリム工程とを経て、樹脂被覆ラミネート材を作
成した。Example 1 A melting point (Tm) of 22 was obtained from a T-die using the apparatus having the configuration and arrangement shown in FIG.
A 0 ° C. isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate (PET / IA) resin film was extruded and laminated at a speed of 150 m / min on a coil material of A3004 · H19 aluminum alloy having a thickness of 0.26 mm heated to 240 ° C.
After a quenching step by a water shower and a slight trimming step on both sides of the coil, a resin-coated laminate was produced.
【００６８】その際に、図４に示すような鉄芯形状の回
りにフッ素ゴムを巻き、樹脂溶融膜のはみ出した耳部の
エッジビード部によるロール表面へのダメージおよびニ
ップ不良による金属基材と樹脂溶融膜との密着不良を避
けるために、金属基材と樹脂溶融膜を圧着させるための
中央の大径部と、樹脂溶融膜のはみ出した耳部を受ける
段差部及び小径部とを設けた。At this time, a fluororubber was wound around the iron core shape as shown in FIG. 4 to damage the roll surface due to the edge bead portion of the protruding ear portion of the resin molten film and the metal base material and the resin due to a nip defect. In order to avoid poor adhesion with the molten film, a large-diameter portion at the center for pressing the metal base material and the molten resin film, and a step portion and a small-diameter portion for receiving the protruding ears of the molten resin film were provided.
【００６９】段差部位置は、膜厚平坦部を基材全面に配
するために基材幅より外側、ニップ不良や樹脂溶融膜の
はみ出した耳部のロールへの樹脂付着防止のために溶融
樹脂膜幅より内側へとし、さらに、金属基材と樹脂膜と
の密着力確保の点から、金属基材と樹脂溶融膜とを圧着
させる部分を１７０℃、金属基材よりはみ出した樹脂溶
融膜の耳部のロールへの樹脂付着の防止のために、樹脂
溶融膜のはみ出した耳部を受ける部分を１３０℃となる
ように温調することにより、ロールに温度差を設けた一
対の温間ラミネートロール（ニップ幅９ｍｍ）を使用し
た。The position of the stepped portion is outside the width of the substrate in order to dispose the film thickness flat portion over the entire surface of the substrate, and the molten resin is used to prevent nip defects and prevent the resin from adhering to the roll at the protruding edge of the resin molten film. Inward from the film width, and further, from the viewpoint of securing the adhesion between the metal base material and the resin film, the portion where the metal base material and the resin molten film are pressed is 170 ° C. A pair of warm laminates having a temperature difference between the rolls by controlling the temperature of the portion receiving the protruding ears of the resin melt film to 130 ° C. in order to prevent the adhesion of the resin to the rolls of the ears. A roll (nip width 9 mm) was used.
【００７０】これによって得られた樹脂被覆ラミネート
材を圧延機にて相当歪み（ε）が１．４となるように圧
延し、縦横２０ｍｍの範囲に２ｍｍ角の基盤目を市販の
カッターにより切り込みを入れ、Scotch Brand Tape 幅
２５ｍｍ（住友３Ｍ製）を貼り付けた後、テープをはが
し接着強度を調べる剥離試験を行った。The resin-coated laminate thus obtained was rolled by a rolling mill so that the equivalent strain (ε) became 1.4, and a 2 mm square base was cut in a range of 20 mm in length and width with a commercially available cutter. Then, a Scotch Brand Tape 25 mm wide (manufactured by Sumitomo 3M) was applied, and then the tape was peeled off, and a peeling test for examining the adhesive strength was performed.
【００７１】またこの樹脂被覆ラミネート材にワックス
系潤滑剤を塗布し、直径φ１５０ｍｍの円板に打ち抜い
た後に、常法に従い直径φ９２ｍｍの絞り容器に成形す
る試験を行った。A test was conducted in which a wax-based lubricant was applied to the resin-coated laminate, punched into a disk having a diameter of 150 mm, and then formed into a drawn container having a diameter of 92 mm according to a conventional method.
【００７２】本発明の請求範囲を満足する条件で作成さ
れた本ラミネート材は、基材全面に均一な膜厚を持った
ラミネート材が得られ、剥離試験においてε＝１．４で
剥離率が２０％以下と良好であり、また成形試験でも剥
離等の不良は発生せず、全てにおいて良好な樹脂被覆ラ
ミネート材であった。With the present laminated material prepared under the conditions satisfying the claims of the present invention, a laminated material having a uniform film thickness over the entire surface of the base material can be obtained. It was as good as 20% or less, and no defects such as peeling occurred in the molding test, and all were good resin-coated laminates.
【００７３】［比較例１］鉄芯形状、ロール表面形状が
均一で且つロール温度が１７０℃で均一に温調された弾
性体ロールを用い、その他は実施例１と同様にして、ラ
ミネート材を作成しようとした。しかし、樹脂溶融膜の
はみ出した耳部のロールへの付着・巻付け、エッジビー
ド部によるロール表面への圧痕が発生した。さらに、ラ
ミネート材表面は、ニップ不良により金属基材と樹脂膜
の間に気泡を巻き込んだり、樹脂膜自体のしわや厚みム
ラが発生しラミネート材の作成はできなかった。COMPARATIVE EXAMPLE 1 An elastic roll having a uniform iron core shape and a uniform roll surface shape and a uniform temperature control at a roll temperature of 170 ° C. was used. Tried to create. However, the protruding ear portion of the molten resin film was attached to and wound on the roll, and an indentation was generated on the roll surface by the edge bead portion. Further, on the surface of the laminate material, air bubbles were trapped between the metal base material and the resin film due to a nip defect, wrinkles and thickness unevenness of the resin film itself occurred, and the laminate material could not be prepared.
【００７４】［比較例２］段差位置を基材の内側にする
以外は、実施例１と同様にして、ラミ材を作成しようと
した。しかし基材端部はロールによりニップされないた
め密着せず、またネックインが大きくなるため溶融樹脂
膜幅が狭くなり膜厚平坦部も狭くなった。Comparative Example 2 An attempt was made to produce a laminated material in the same manner as in Example 1 except that the step position was located inside the substrate. However, the end of the base material was not nipped by the roll, so that it did not adhere, and the neck-in was large, so that the width of the molten resin film was narrow and the flat part of the film thickness was also narrow.
【００７５】［比較例３］段差位置を樹脂膜の外側にす
る以外は、実施例１と同様にして、ラミ材を作成しよう
とした。ネックインは小さくなり膜幅は広がるが、樹脂
膜のエッジビード部でロール表面に圧痕を生じた。また
樹脂溶融膜のはみ出した耳部がロールに付着し、ラミネ
ート材表面もニップ不良により不良であった。Comparative Example 3 An attempt was made to produce a laminated material in the same manner as in Example 1 except that the step position was outside the resin film. Although the neck-in was small and the film width was wide, an indent was formed on the roll surface at the edge bead portion of the resin film. Further, the protruding ears of the resin melt film adhered to the roll, and the surface of the laminated material was also defective due to a nip defect.
【００７６】［比較例４］金属基材と樹脂溶融膜を圧着
させるための中央の大径部と、樹脂溶融膜のはみ出した
耳部を受ける段差部及び小径部のロール温度を１７０℃
で均一に温調した以外は、実施例１と同じ条件にてラミ
ネート材を作成しようとした。しかし、樹脂溶融膜のは
出した耳部のロールへの付着・巻付きが発生しラミネー
ト材の作成はできなかった。[Comparative Example 4] The roll temperature of the central large-diameter portion for pressing the metal base material and the molten resin film, the step receiving the protruding ears of the molten resin film and the small-diameter portion was set to 170 ° C.
A laminate material was prepared under the same conditions as in Example 1 except that the temperature was controlled uniformly. However, the melted resin film adhered to the rolls of the protruding ears and wrapped around the rolls, making it impossible to prepare a laminate material.
【００７７】［比較例５］金属基材と樹脂溶融膜を圧着
させる部分のロール温度を２５℃とした以外は、実施例
１と同じ条件にてラミネート材を作成し、評価・試験に
供した。樹脂溶融膜のはみ出した耳部のロールへの付着
・巻付きはなかったが、剥離試験では、ε＝１．４で全
面剥離し、成形試験中に樹脂膜がデラミした。Comparative Example 5 A laminate was prepared under the same conditions as in Example 1 except that the roll temperature at the portion where the metal base material and the resin melt film were pressed was set at 25 ° C., and subjected to evaluation and tests. . Although the protruding ear portion of the resin melt film did not adhere to or wrap around the roll, in the peel test, the resin film was completely peeled at ε = 1.4, and the resin film was delaminated during the molding test.
【００７８】［比較例６］金属基材と樹脂溶融膜を圧着
させるための中央の大径部のロール温度を２００℃とし
た以外は、実施例１と同じ条件にてラミネート材を作成
しようとした。しかし金属基材と樹脂溶融膜を圧着させ
るための中央のロール大径部に樹脂付着が生じてラミネ
ート材の作成はできなかった。Comparative Example 6 A laminate was prepared under the same conditions as in Example 1 except that the roll temperature of the central large-diameter portion for pressing the metal base material and the resin melt film was set at 200 ° C. did. However, the adhesion of the resin to the large-diameter portion of the center roll for pressing the metal base material and the resin melt film was caused, and the lamination material could not be formed.
【００７９】［実施例２］図４に示すような断面をもっ
たロールの表面に、フッ素樹脂のチューブを接着被覆さ
せたロール（図３）を用い、さらに金属基材と樹脂溶融
膜とを圧着させる部分を２００℃、樹脂溶融膜のはみ出
した耳部を受ける部分を１６０℃とした以外は、実施例
１と同様の条件でラミネート材を作成し、評価・試験に
供した。その結果、フッ素樹脂のチューブを接着被覆さ
せることによって、ロール温度が実施例１より高い温度
でも樹脂溶融膜のはみ出した耳部のロールへの付着・巻
付きが無く、剥離試験ではε＝１．４で剥離率が１５％
以下となり、密着性も向上し良好であり、また成形試験
では樹脂膜の破断や剥離等の不良も発生せず、全てにお
いて良好な樹脂被覆ラミネート材であった。Example 2 A roll (FIG. 3) in which a fluororesin tube was adhesively coated on the surface of a roll having a cross section as shown in FIG. 4 was used. A laminate was prepared under the same conditions as in Example 1 except that the part to be pressed was set at 200 ° C. and the part receiving the protruding ear portion of the resin molten film was set at 160 ° C., and subjected to evaluation and tests. As a result, even when the roll temperature was higher than that in Example 1, the protruded ears of the resin melt film did not adhere to or wrap around the roll even when the roll temperature was higher than in Example 1, and ε = 1. A peel rate of 15% at 4
The results were as follows, and the adhesion was also improved, which was good. In the molding test, defects such as breakage and peeling of the resin film did not occur, and all were good resin-coated laminates.
【００８０】［比較例７］ゴム厚を厚くし、ニップ幅を
８５ｍｍとした以外は実施例２と同様の条件でラミネー
ト材を作成し、評価・試験に供した。しかし基材のエッ
ジ部より耳部が分離しやすくロールへの付着・巻付きが
発生しやすくなった。剥離試験では、ニップ幅９ｍｍよ
り劣っていた。Comparative Example 7 A laminate was prepared under the same conditions as in Example 2 except that the rubber thickness was increased and the nip width was changed to 85 mm, and the laminate was subjected to evaluation and tests. However, the ear part was easily separated from the edge part of the base material, and adhesion and winding around the roll were likely to occur. In the peel test, the nip width was inferior to 9 mm.
【００８１】［比較例８］鉄芯表面にテフロン溶射を施
したニップ幅２ｍｍ以下のロールを用いた以外は実施例
２と同様の条件でラミネート材を作成しようとした。し
かしニップ不良により金属基材と樹脂膜の間に気泡を巻
き込んだり、樹脂膜自体のしわや厚みムラが発生しラミ
ネート材の作成はできなかった。Comparative Example 8 An attempt was made to produce a laminate under the same conditions as in Example 2 except that a roll having a nip width of 2 mm or less, which had been subjected to Teflon spraying on the surface of the iron core, was used. However, the nip defect caused air bubbles to be trapped between the metal substrate and the resin film, and wrinkles and thickness unevenness of the resin film itself occurred, making it impossible to prepare a laminate material.
【００８２】［実施例３］鉄芯形状で均一で、金属基材
と樹脂溶融膜を圧着させるための中央の大径部と樹脂溶
融膜のはみ出した耳部を受ける段差部及び小径部とを設
け、ロール温度が２００℃で均一に温調されたフッ素樹
脂のチューブ被覆ロールで且つ図５に示すように樹脂溶
融膜のはみ出した耳部を受ける部分を温調されたバック
アップロールを接触させて１６０℃に温調した以外は、
実施例１と同様の条件でラミネート材を作成し、評価、
試験に供した。その結果、樹脂溶融膜のはみ出した耳部
のロールへの付着・巻付きが無く、剥離試験ではε＝
１．４で剥離率が１５％以下と良好であり、また成形試
験では樹脂膜の破断や剥離等の不良も発生せず、全てに
おいて良好な樹脂被覆ラミネート材であった。[Example 3] A large-diameter central portion for pressing the metal base material and the resin molten film, which is uniform in iron core shape, and a step portion and a small-diameter portion for receiving the protruding ear portion of the resin molten film. A tube-covered roll of a fluororesin, the temperature of which is uniformly controlled at a roll temperature of 200 ° C., and a portion for receiving the protruding ear portion of the resin molten film as shown in FIG. Except that the temperature was adjusted to 160 ° C
A laminate material was prepared under the same conditions as in Example 1 and evaluated,
Tested. As a result, there was no adhesion or winding of the protruding ear portion of the resin molten film to the roll, and ε =
In 1.4, the peeling ratio was as good as 15% or less, and in the molding test, defects such as breakage and peeling of the resin film did not occur, and all were good resin-coated laminates.
【００８３】［実施例４］図６に示すような、金属基材
と樹脂溶融膜を圧着させるための中央の大径部がフッ素
樹脂のチューブ被覆の弾性体ロールで、樹脂溶融膜のは
み出した耳部を受ける段差部および小径部が鉄芯表面に
クロムメッキを施したメタルロールで、ロール内部に温
調水を循環させ、熱伝導性の良いメタル部の冷却効果に
より大径部と段差部・小径部とに温度差を設けた以外
は、実施例１と同様の条件でラミネート材を作成し、評
価・試験に供した。その結果、樹脂溶融膜のはみ出した
耳部のロールへの付着・巻付きが無く、剥離試験、成形
試験ともに良好な樹脂被覆ラミネート材が得られた。Example 4 As shown in FIG. 6, a large-diameter central portion for press-bonding a metal substrate and a resin melt film is an elastic roll covered with a tube of a fluororesin, and the resin melt film protrudes. A metal roll with a chrome-plated iron core on the stepped part and small diameter part that receives the ear part, circulates temperature-regulated water inside the roll, and cools the metal part with good thermal conductivity to create a large diameter part and a stepped part. A laminate was prepared under the same conditions as in Example 1 except that a temperature difference was provided between the small diameter portion and the laminate, and the laminate was subjected to evaluation and tests. As a result, there was no sticking or winding of the protruding ear portion of the resin molten film to the roll, and a good resin-coated laminate material was obtained in both the peeling test and the molding test.
【００８４】[0084]
【表１】 [Table 1]
【００８５】[0085]
【発明の効果】本発明によれば、金属基材の表面に押し
出された熱可塑性樹脂の溶融膜をラミネートさせるため
の温間ラミネートロールとして、樹脂の溶融膜と接触す
る側のロールとして弾性体ロールを用いると共に、金属
基材と樹脂溶融膜を圧着させる部分が５０℃以上で且つ
熱可塑性樹脂の融点よりも３０℃低い温度以下の温度
（Ｔ1 ）となり、それ以外の部分が前記温度（Ｔ1 ）よ
りも低い温度（Ｔ2 ）となるように調温するることによ
り、樹脂被覆が薄膜でしかも高性能、即ち厚みの均一
性、高加工性、高い密着性、高い皮膜物性等を有する樹
脂金属ラミネート材を製造できると共に、基材よりはみ
出した溶融樹脂膜（以下耳とも呼ぶ）のロールへ付着が
防止され、ラミネート作業性に顕著に優れ、樹脂金属ラ
ミネートを高速度で製造することができるという利点が
得られる。According to the present invention, an elastic body is used as a warm laminating roll for laminating a molten film of a thermoplastic resin extruded onto the surface of a metal substrate, and as a roll in contact with the molten film of the resin. While using a roll, the temperature of the part where the metal base material and the resin melt film are pressed is 50 ° C. or higher and 30 ° C. or lower than the melting point of the thermoplastic resin (T 1), and the other part is the temperature (T 1). By adjusting the temperature so that it is lower than (T2), the resin coating is thin and has high performance, ie, uniform thickness, high workability, high adhesion, and high coating physical properties. Laminated material can be manufactured, and the molten resin film (hereinafter also referred to as “ears”) sticking out of the base material is prevented from adhering to the roll. An advantage that it is Rukoto is obtained.
【図１】本発明ラミネートロールを使用するラミネート
装置の側面配置図である。FIG. 1 is a side view of a laminating apparatus using a laminating roll of the present invention.
【図２】ラミネートロールの配置と温度分布との関係を
示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a relationship between an arrangement of a laminating roll and a temperature distribution.
【図３】ラミネートロールの構造及び配置の一例を示す
一部断面側面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional side view showing an example of the structure and arrangement of a laminating roll.
【図４】ラミネートロールの構造及び配置の他の例を示
す一部断面側面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional side view showing another example of the structure and arrangement of the laminating roll.
【図５】ラミネートロールの構造及び配置の更に他の例
を示す一部断面側面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional side view showing still another example of the structure and arrangement of the laminating roll.
【図６】ラミネートロールの構造及び配置の別の例を示
す一部断面側面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional side view showing another example of the structure and arrangement of the laminating roll.
１ 金属基材 ２ 通路 ３ 加熱域 ４ 樹脂溶融膜 ５ ダイ ６ａ，６ｂ 温間ラミネートロール ７ ラミネート材 ８ 急冷手段 １０ ニップ位置 １１ 耳部 １２ 大径部 １３ 段差部 １４ 小径部 １５ 交点位置 ２０ 芯 ２１ 弾性体 ２２ 被覆層 ２４ 鉄芯 ２５ 冷却水 ２６ クロムメッキ層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Metal base material 2 Passage 3 Heating area 4 Resin molten film 5 Die 6a, 6b Warm laminating roll 7 Laminate material 8 Rapid cooling means 10 Nip position 11 Ear part 12 Large diameter part 13 Step part 14 Small diameter part 15 Intersection position 20 Core 21 Elastic body 22 Coating layer 24 Iron core 25 Cooling water 26 Chrome plating layer
Claims (4)
樹脂の溶融膜をラミネートさせるための温間ラミネート
ロールであって、樹脂の溶融膜と接触する側のロールが
弾性体ロールであって、金属基材と樹脂溶融膜を圧着さ
せる部分が５０℃以上で且つ熱可塑性樹脂の融点よりも
３０℃低い温度以下の温度（Ｔ1 ）となり、それ以外の
部分が前記温度（Ｔ1 ）よりも低い温度（Ｔ2 ）となる
ように調温されていることを特徴とする押出ラミネート
用ロール。1. A warm laminating roll for laminating a molten film of a thermoplastic resin extruded on the surface of a metal substrate, wherein a roll on the side in contact with the molten film of the resin is an elastic roll. The temperature (T1) of the portion where the metal base material and the resin melt film are pressed is 50 ° C. or higher and 30 ° C. or lower than the melting point of the thermoplastic resin, and the other portions are lower than the temperature (T1). A roll for extrusion lamination characterized in that the temperature is adjusted to a temperature (T2).
材と樹脂溶融膜を圧着させるための中央の大径部と、樹
脂溶融膜のはみ出した耳部を受ける段差部及び小径部と
を有しており、その大径部と段差部との交点位置は基材
幅より外側で且つ樹脂溶融膜幅より内側にあることを特
徴とする請求項１記載の押出ラミネート用ロール。2. The extrusion laminating roll has a central large-diameter portion for compressing the metal base material and the resin molten film, and a step portion and a small-diameter portion for receiving a protruding ear portion of the resin molten film. 2. The extrusion laminating roll according to claim 1, wherein the intersection of the large diameter portion and the step portion is located outside the width of the base material and inside the width of the molten resin film.
ールと弾性体の表面に接着されたフッ素樹脂の被覆層と
から成ることを特徴とする請求項１または２に記載の押
出ラミネート用ロール。3. The roll for extrusion lamination according to claim 1, wherein the roll for extrusion lamination comprises an elastic roll and a fluororesin coating layer adhered to the surface of the elastic body.
材と樹脂溶融膜を圧着させるための中央大径部におい
て、ニップ幅が２〜８０ｍｍであることを特徴とする請
求項１記載の押出ラミネート用ロール。4. The extrusion laminate according to claim 1, wherein the roll for extrusion lamination has a nip width of 2 to 80 mm at a central large diameter portion for pressing a metal base material and a resin melt film. For roll.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109677011A (en) * | 2019-01-10 | 2019-04-26 | 南京邦诚科技有限公司 | Bilateral hot melting plastic packaging bag embossing machine |
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-
1997
- 1997-09-26 JP JP26235997A patent/JP3629917B2/en not_active Expired - Fee Related
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