JP2971391B2 - Method and apparatus for manufacturing resin-coated metal sheet - Google Patents
Method and apparatus for manufacturing resin-coated metal sheetInfo
- Publication number
- JP2971391B2 JP2971391B2 JP8070903A JP7090396A JP2971391B2 JP 2971391 B2 JP2971391 B2 JP 2971391B2 JP 8070903 A JP8070903 A JP 8070903A JP 7090396 A JP7090396 A JP 7090396A JP 2971391 B2 JP2971391 B2 JP 2971391B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- film
- metal plate
- resin film
- solidified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B41/00—Arrangements for controlling or monitoring lamination processes; Safety arrangements
- B32B2041/06—Starting the lamination machine or method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、金属板及び樹脂の
無駄を生じることなく、かつ、同一工程で固化樹脂フィ
ルムの製膜と製膜したフィルムの金属板へのラミネート
を安定して出来る経済性に優れた樹脂被覆金属板の製造
方法方法及び装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an economical method for producing a solidified resin film and laminating the formed film on the metal plate in the same process without waste of the metal plate and the resin. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method and an apparatus for producing a resin-coated metal sheet having excellent properties.
【０００２】[0002]
【従来の技術】樹脂被覆金属板の製造方法として、特開
平２−２４１７３７号公報に、Ｔダイより溶融した熱可
塑性樹脂を予熱してある金属板に流下し、ニップルロー
ルで圧接して樹脂被覆金属板を得る製造方法が提示され
ている。また、特開平４−２９４１４２号公報に、Ｔダ
イより押し出された溶融した熱可塑性樹脂の幅方向の両
端部の膜厚が異常に厚いため、鋼板より幅の広い溶融熱
可塑性樹脂を鋼板に被覆すると共に、該被覆面の反対面
に、該溶融熱可塑性樹脂よりもさらに幅の広い固体熱可
塑性樹脂を設けることにより、溶融熱可塑性樹脂の鋼板
巻き付け側圧着ロールへの付着がなく、膜厚分布が均一
な両面樹脂被覆鋼板を得る製造方法が提示されている。
さらに、特開平６−３０５０２４号公報に、被覆前の樹
脂を長さ方向に延伸するだけでなく、幅方向にも延伸す
る、すなわち、二軸延伸することにより、フィルムの幅
方向の膜厚変動を防止することができる樹脂被覆金属板
の製造方法が提示されているが、該方法は確かに有効な
方法ではあるが、二軸延伸設備に多大の費用を要すこ
と、実用上二軸延伸可能な樹脂組成が限られること、さ
らには樹脂損失の抑制を目的とし、フィルム端部の厚膜
部を少なくするために横延伸時の樹脂の厚さを薄くした
り、つかみしろを狭くするとフィルム切断が起こりやす
くなることや、例え二軸延伸出来ても膜厚分布は製膜開
始時からは安定せずある程度の時間がかかり、不安定の
間も金属板にラミネートを行っているため樹脂損失だけ
でなく金属損失があり、状況や生産ロットによっては必
ずしも経済性を有した製造方法とは言えず、改善する必
要に迫られてきている。また、二軸延伸しなくとも、未
延伸でも目的とする膜厚及び膜厚分布は二軸延伸より多
少時間がかかるが、安定するまでにニップ間隔等の製膜
条件を微調整することにより得られることや、また、後
述する本発明の樹脂製膜が安定するまで金属板にラミネ
ートしないでフィルム巻き取り機で巻き取り、該巻取っ
たフィルムを再使用すれば不安定製膜間の樹脂損失をほ
ぼ解消できることが判ってきた。従って、少なくとも特
開平６−３０５０２４号公報による方法は経済性の面か
らは最適な製造方法ではないと言える。2. Description of the Related Art As a method of manufacturing a resin-coated metal plate, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-241737 discloses a method in which a thermoplastic resin melted from a T-die is flowed down onto a preheated metal plate and pressed with a nipple roll to coat the resin. A manufacturing method for obtaining a metal plate has been proposed. Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-294142 discloses that a molten thermoplastic resin extruded from a T-die has an unusually thick film at both ends in the width direction. In addition, by providing a solid thermoplastic resin wider than the molten thermoplastic resin on the surface opposite to the coated surface, the molten thermoplastic resin does not adhere to the steel sheet winding side pressure roll, and the film thickness distribution A method for obtaining a double-sided resin-coated steel sheet having a uniform thickness is proposed.
Further, JP-A-6-305024 discloses that not only the resin before coating is stretched in the length direction but also in the width direction, that is, the film thickness variation in the width direction of the film is obtained by biaxial stretching. Although a method for producing a resin-coated metal plate capable of preventing the occurrence of a biaxial stretching has been proposed, although this method is certainly an effective method, it requires a great deal of cost for biaxial stretching equipment, and practically uses biaxial stretching. The possible resin composition is limited, and the purpose is to reduce the resin loss at the end of the film. Even if cutting is likely to occur, even if biaxial stretching can be performed, the film thickness distribution is not stable from the start of film formation and takes a certain amount of time. Not only metal loss , Not necessarily a manufacturing method having the economy in some situations and production lot, have been faced with the need to improve. Also, even if the film is not stretched biaxially, the target film thickness and film thickness distribution may take a little longer than the biaxial stretching even if the film is not stretched. And the film is wound up by a film winding machine without laminating on a metal plate until the resin film of the present invention described later is stabilized, and the resin loss between the unstable film forming if the wound film is reused. Has been found to be almost eliminated. Therefore, it can be said that at least the method disclosed in JP-A-6-305024 is not an optimal manufacturing method from the viewpoint of economy.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記した樹脂被覆金属
板の製造方法は、いずれも、以下の解決すべき課題を有
していた。即ち、これらの製造方法のほとんどは、いず
れもＴダイより押し出した樹脂は冷却ロールとニップル
ロールとの間で、溶融状態の樹脂を金属板に被覆するも
のであるが、金属板に被覆された樹脂フィルムの膜厚が
安定するまでには一定の時間を要する。従って、膜厚が
安定するまでに製造された樹脂被覆金属板は不良製品と
して使用できず、その間の金属板及び樹脂は無駄にな
る。さらに、前記した二軸延伸してラミネートする場合
は、前記と同様に金属板及び樹脂の無駄になることに加
え、適用可能な樹脂が大幅に限定され、又製膜安定性に
欠ける等の問題があった。本発明は、このような問題に
鑑みなされたものであり、金属板及び樹脂の無駄を生じ
ることなく樹脂被覆金属板を歩留りよく経済的に製造す
ることができる方法及び装置を提供するものである。All of the above-mentioned methods for producing a resin-coated metal plate have the following problems to be solved. That is, in most of these production methods, the resin extruded from the T-die coats the molten resin on the metal plate between the cooling roll and the nipple roll. It takes a certain time until the thickness of the resin film becomes stable. Therefore, the resin-coated metal plate manufactured until the film thickness becomes stable cannot be used as a defective product, and the metal plate and resin during that time are wasted. Further, in the case of laminating by biaxial stretching as described above, in addition to the waste of the metal plate and the resin as described above, applicable resins are greatly limited, and problems such as lack of film formation stability are caused. was there. The present invention has been made in view of such a problem, and provides a method and an apparatus capable of economically producing a resin-coated metal plate with good yield without waste of the metal plate and the resin. .
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂被覆金属板
の製造方法は、Ｔダイから流下させた溶融樹脂をフィル
ム形成冷却ロールを通過させることによって製膜し、固
化した固化樹脂フィルムの厚みが、目的とする膜厚範囲
内であることを確認するまで該固化樹脂フィルムを固化
樹脂フィルム巻取装置に巻き取り、固化樹脂フィルムの
厚みが目的とする膜厚範囲内であることを確認後、金属
板巻戻しリールから連続的に巻戻し、加熱された金属板
の表面に該固化樹脂フィルムをラミネートロールにより
圧着し連続的にラミネートすることを特徴とする。さら
に、固化樹脂フィルム巻取装置と前記ラミネートロール
との間にフィルム切断装置を設け、加熱された金属板の
表面に該固化樹脂フィルムをラミネートロールで圧着し
た時とほぼ同期的に、前記固化樹脂フィルムの切断を、
切断したフィルムがロールや他の装置に巻き付かない適
切な位置で行えばより容易にラミネートが可能となる。
また、前記手段によって得た固化樹脂フィルムを前記金
属板の片面のみにラミネートしても良く、前述した固化
樹脂フィルム製膜及び巻取り装置を金属板の両側方に設
け、前記と同様な手段により金属板の両面に固化樹脂フ
ィルムをラミネートしても良い。また、その際両面にラ
ミネートする固化樹脂フイルムの樹脂組成あるいは被膜
構成は互いに異なっても良いし、また同じでも良く要求
特性に応じて決定すべきである。さらに金属板の片面
に、前記Ｔダイから流下させた溶融樹脂をフィルム形成
冷却ロールを通過させることによって製膜した固化樹脂
フィルムを他の面に、既製樹脂フィルム巻戻しロールか
ら巻戻した既製の樹脂フィルムを金属板を介して設置し
た一対のラミネートロールを用いて同時に圧着し、両面
に樹脂フィルムをラミネートしても良い。さらにフィル
ム強度や製膜速度の向上を目的として、前記Ｔダイから
流下させた溶融樹脂をフィルム形成冷却ロールを通過さ
せることによって製膜した固化樹脂フィルムを一軸延伸
した後、該樹脂フィルムをラミネートロールで加熱され
た金属板に圧着し連続的にラミネートすることも可能で
あり、樹脂被覆金属板の生産性が増すことや長手方向の
フィルム強度が増し、ラミネート時のテンションコント
ロールが容易となりラミネート性が向上する観点から好
ましい方法の一つと言える。そして、このような樹脂被
覆金属板の製造装置としては、金属板を連続的に巻戻す
金属板巻戻し装置と、前記金属板を加熱する加熱装置
と、溶融樹脂をＴダイから流下させる押し出し機と、Ｔ
ダイから流下する溶融樹脂から固化樹脂フィルムを製膜
するフィルム形成冷却ロールと、前記固化樹脂フィルム
が目的とする膜厚範囲内になるまで該固化樹脂フィルム
を巻き取る固化樹脂フィルム巻取装置と、前記固化樹脂
フィルムが目的とする膜厚範囲内になった後、該固化樹
脂フィルムを前記加熱された金属板に圧着させる金属板
を介して設置した一対のラミネートロールと、該固化樹
脂フィルムを連続的にラミネートされた樹脂被覆金属板
を冷却する冷却装置と、冷却された樹脂被覆金属板を連
続的に巻き取る樹脂被覆金属板巻取装置とを設置するこ
とを特徴とする。また、ラミネートロールは通常、前記
した様に一対として使用されるが、片面ずつ別々にラミ
ネートする場合やラミネートした樹脂層の上にさらに別
の樹脂層をラミネートする場合には前記一対のラミネー
トロールを必要に応じ二基以上用いてラミネートを行っ
ても良い。次に、すべて固化樹脂フィルムの製膜とラミ
ネートを同一工程で行い、該固化樹脂フィルムを金属板
の両面にラミネートした金属板を得るには押し出し機
と、Ｔダイと、フィルム形成冷却ロールと、固化樹脂フ
ィルム巻取装置と、金属板を介して設置した一対のラミ
ネートロールとからなる樹脂被覆装置を、金属板の片側
方のみに設置するだけでなく、それぞれ前記金属板の両
側方に設置することが必要である。但し、前記一対のラ
ミネートロールについては必ずしも両側方用として別々
に設置する必要はなく、一対のラミネートロール一基に
より両側方の固化樹脂フィルムを同時にラミネートして
良い。また、金属板の一側方にＴダイから流下させた溶
融樹脂をフィルム形成冷却ロールを通過させることによ
って製膜した固化樹脂フィルム、他側方に既製の樹脂フ
ィルムのラミネートを同一工程で行うためには、金属板
の一側方は前記押し出し機と、Ｔダイと、フィルム形成
冷却ロールと、固化樹脂フィルム巻取装置と、金属板を
介して設置した一対のラミネートロールとからなる樹脂
被覆装置を、他側方は、既製の樹脂フィルムを巻き戻す
ための既製樹脂フィルム巻戻し装置を少なくとも設置す
ることが必要である。該他側方には必要があれば、さら
に金属板を介して別の一対のラミネートロールも設置し
ても良いが、前述と同様に必ずしも設置する必要はな
い。なお、前述した固化樹脂フィルム巻き戻し装置及び
既製樹脂フィルム巻き戻し装置は単にフィルムを巻き戻
す機能だけでなく金属板にラミネートする時のフィルム
テンションコントロール機能を有していることが好まし
い。さらに、前述した設置する装置の他にラミネートロ
ールと固化樹脂フィルム巻取装置との間にフィルム切断
装置を設置すると前記固化樹脂フィルムを一対のラミネ
ートロールによる圧着時とほぼ同期的に非ラミネート側
のフィルム、即ちラミネートロールと固化樹脂フィルム
間のフィルムの切断を各種ロールや他の装置に巻き付い
たりしない望ましい位置で行うことが可能でより好まし
い。さらに前記フィルム形成冷却ロールとラミネートロ
ールとの間に一軸延伸装置を設置することも、前記した
ように製膜速度が早くなり樹脂被覆金属板の生産性が増
すことや長手方向のフィルム強度が増し、ラミネート時
のテンションコントロールが容易になりラミネート安定
性が向上する観点から好ましい。According to the method for producing a resin-coated metal sheet of the present invention, the thickness of a solidified resin film which is formed by passing a molten resin flowing down from a T-die through a film-forming cooling roll and solidifying the resin is formed. However, the solidified resin film is wound around a solidified resin film winding device until it is confirmed that the solidified resin film is within the target thickness range, and after confirming that the thickness of the solidified resin film is within the target thickness range. The solidified resin film is continuously rewound from a metal plate rewinding reel, and the solidified resin film is pressure-bonded to the surface of the heated metal plate by a laminating roll to be continuously laminated. Further, a film cutting device is provided between the solidified resin film winding device and the laminating roll, and the solidified resin film is almost synchronously pressed with the laminating roll on the surface of the heated metal plate. Cutting the film,
Lamination can be more easily performed at an appropriate position where the cut film is not wound around a roll or other device.
Further, the solidified resin film obtained by the above means may be laminated on only one surface of the metal plate, and the above-described solidified resin film forming and winding devices are provided on both sides of the metal plate, and by the same means as described above. A solidified resin film may be laminated on both sides of the metal plate. Further, at this time, the resin composition or the film configuration of the solidified resin films laminated on both sides may be different from each other, or may be the same, and should be determined according to the required characteristics. Further, on one side of the metal plate, the solidified resin film formed by passing the molten resin flowing down from the T-die through a film forming cooling roll was re-wound on another surface from a pre-made resin film rewind roll. The resin film may be simultaneously pressed using a pair of laminating rolls provided via a metal plate, and the resin film may be laminated on both sides. Further, for the purpose of improving the film strength and the film forming speed, the molten resin dropped from the T-die is passed through a film forming cooling roll to uniaxially stretch the formed resin film, and then the resin film is laminated on a laminating roll. It is also possible to continuously laminate by pressing to the metal plate heated in the above, increasing the productivity of the resin-coated metal plate and increasing the film strength in the longitudinal direction, making tension control during lamination easier and laminating It can be said that this is one of the preferable methods from the viewpoint of improvement. Examples of such an apparatus for manufacturing a resin-coated metal sheet include a metal sheet rewinding apparatus for continuously rewinding a metal sheet, a heating apparatus for heating the metal sheet, and an extruder for flowing molten resin from a T-die. And T
A film-forming cooling roll for forming a solidified resin film from a molten resin flowing down from a die, and a solidified resin film winding device for winding the solidified resin film until the solidified resin film falls within a target thickness range, After the solidified resin film is within a target thickness range, a pair of laminating rolls installed via a metal plate that presses the solidified resin film to the heated metal plate, and the solidified resin film is continuously connected. A cooling device for cooling the resin-coated metal plate that is laminated in a laminated manner, and a resin-coated metal plate winding device for continuously winding the cooled resin-coated metal plate are provided. The laminating rolls are usually used as a pair as described above, but when laminating separately on one side or laminating another resin layer on the laminated resin layer, the pair of laminating rolls is used. Lamination may be performed by using two or more groups as necessary. Next, the film formation and lamination of the solidified resin film are all performed in the same process, and an extruder, a T die, a film forming cooling roll, A resin coating device including a solidified resin film winding device and a pair of laminating rolls installed via a metal plate is installed not only on one side of the metal plate but also on both sides of the metal plate. It is necessary. However, it is not always necessary to separately install the pair of laminating rolls for both sides, and the solidified resin films on both sides may be simultaneously laminated by one pair of laminating rolls. In addition, in order to perform lamination of a solidified resin film formed by passing a molten resin flowing down from a T die to one side of a metal plate through a film forming cooling roll, and a ready-made resin film on the other side in the same process. In one side, a metal plate is provided with the extruder, the T-die, a film forming cooling roll, a solidified resin film winding device, and a resin coating device including a pair of laminating rolls installed via the metal plate. On the other side, it is necessary to install at least a ready-made resin film rewinding device for rewinding a ready-made resin film. If necessary, another pair of laminating rolls may be further provided on the other side via a metal plate, but it is not always necessary to provide them as described above. In addition, it is preferable that the solidified resin film rewinding device and the already-prepared resin film rewinding device have not only a function of rewinding a film but also a function of controlling a film tension when laminating a metal plate. Furthermore, when a film cutting device is installed between the laminating roll and the solidified resin film winding device, in addition to the above-described installing device, the solidified resin film is substantially non-laminated on the non-laminated side almost in synchronism with the pressure bonding by the pair of laminating rolls. More preferably, the film, that is, the film between the laminate roll and the solidified resin film can be cut at a desired position where the film is not wound around various rolls or other devices. Furthermore, installing a uniaxial stretching device between the film forming cooling roll and the laminating roll also increases the film forming speed as described above, thereby increasing the productivity of the resin-coated metal plate and increasing the longitudinal film strength. This is preferred from the viewpoint that tension control during lamination is facilitated and lamination stability is improved.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】請求項１〜６記載の製造方法にお
いては、押し出し機とＴダイとフィルム形成冷却ロール
を用いて製膜した固化樹脂フィルムの厚みが目的とする
厚みになるまで必要に応じ両端をトリミングし、該フィ
ルムを固化樹脂フィルム巻取装置に巻き取る。次に、同
様に必要に応じ両端をトリミングし、該固化樹脂フィル
ムの厚みが目的とする厚みになったことを確認した後
に、金属板巻戻し装置から連続的に巻戻され、加熱され
た金属板にラミネートロールにより、固化樹脂フィルム
を圧着し連続的にラミネートして樹脂被覆金属板を得
る。請求項２記載の製造方法においては、固化樹脂フィ
ルム巻取装置と前記ラミネートロールとの間にフィルム
切断装置を設け、固化樹脂フィルムの金属板へのラミネ
ート時とほぼ同期的に、固化樹脂フィルムの切断を、切
断した固化樹脂フィルムがロールや他の装置に巻き付い
たり、樹脂被覆金属板上に付着しない適切な位置で行
う。請求項３記載の製造方法においては、押し出し機と
Ｔダイとフィルム形成冷却ロールを用いて製膜した固化
樹脂フィルムを金属板の片面のみにラミネートして、片
面樹脂被覆の樹脂被覆金属板を得る。請求項４記載の製
造方法においては、押し出し機とＴダイとフィルム形成
冷却ロールを用いて製膜した固化樹脂フィルムの製膜を
金属板の両側方にて行い、各々の該固化樹脂フィルムを
加熱された金属板の両面にラミネートして、両面樹脂被
覆の樹脂被覆金属板を得る。請求項５記載の製造方法に
おいては、両面樹脂被覆の樹脂被覆金属板における片面
の樹脂被覆は押し出し機とＴダイとフィルム形成冷却ロ
ールを用いて製膜した固化樹脂フィルムにより行い、他
側面の樹脂被覆は既製の樹脂フィルムにより行う。請求
項６記載の製造方法においては、少なくとも金属板の片
面の樹脂被覆は押し出し機とＴダイとフィルム形成冷却
ロールを用いて製膜した固化樹脂フィルムをさらに一軸
延伸した固化樹脂フィルムにより行う。請求項７〜１２
は各々前記請求項１〜６の製造方法を実施するための装
置である。請求項７記載の樹脂被覆金属板の製造装置
は、金属板巻戻し装置から金属板を連続的に巻戻すと共
に加熱装置で加熱し、一方、押し出し機を用いてＴダイ
から流下させた溶融樹脂をフィルム形成冷却ロールによ
って固化樹脂フィルムとなし、固化樹脂フィルムが目的
とする厚みになったことを確認するまで固化樹脂フィル
ム巻取装置に巻き取る。そして、固化樹脂フィルムが目
的とする厚みになったことを確認後、固化樹脂フィルム
を加熱された金属板にラミネートロールにより圧着して
連続的にラミネートを行い、ラミネートされた金属板を
冷却装置により冷却した樹脂被覆金属板を樹脂被覆金属
板巻取装置で巻き取る設備を具備するものである。請求
項８記載の製造装置は、請求項７と同様な設備でフィル
ム形成冷却ロールによって製膜された固化樹脂フィルム
の厚みが目的とする厚みになったことを確認後、該固化
樹脂フィルムをラミネートロールで圧着する時ととほぼ
同期的に、固化樹脂フィルムを前記した様に固化樹脂フ
ィルムとラミネートロール間の適切な位置で切断して、
切断した固化樹脂フィルムがロールや装置に巻き付いた
り、樹脂被覆金属板上に付着しないようにして、固化樹
脂フィルムの固化樹脂フィルム巻取装置への供給を停止
し、請求項７と同様にして固化樹脂フィルムを加熱され
た金属板に連続的にラミネートする設備を具備するもの
である。請求項９記載の製造装置は、金属板の一側方に
配置した、押し出し機とＴダイとフィルム形成冷却ロー
ルと、固化樹脂フィルム巻取装置と、ラミネートロール
とからなる樹脂被覆装置によって、金属板の片面のみに
固化樹脂フィルムを請求項７あるいは８と同様にして連
続的にラミネートする設備を具備するものである。請求
項１０記載の製造装置は、金属板の両側方にそれぞれ配
置した、押し出し機とＴダイとフィルム形成冷却ロール
と固化樹脂フィルム巻取装置とラミネートロールとから
なる樹脂被覆装置によって、請求項７あるいは８と同様
にして加熱された金属板の両面に固化樹脂フィルムを連
続的にラミネートする設備を具備するものである。な
お、ラミネートロールは前述した様に金属板を介して一
対のラミネートロール一基だけでも良い。請求項１１記
載の製造装置においては、金属板の片面には押し出し機
を用いてＴダイから流下させた溶融樹脂をフィルム形成
冷却ロールによって固化樹脂フィルムとなし、該固化樹
脂フィルムを請求項７あるいは８と同様にしてラミネー
トするとともに、金属板の他側面には既製樹脂フィルム
巻き戻し装置を設けることにより既製の樹脂フィルムを
ラミネートする設備を具備するものである。請求項１２
記載の製造装置は、請求項７と同様な設備でフィルム形
成冷却ロールによって製膜された固化樹脂フィルムをい
ったん一軸延伸装置によって一方向（長手方向）に延伸
し、樹脂フィルムの厚みが目的とする厚みになったこと
を確認後、請求項７〜１１と同様にして固化樹脂フィル
ムを加熱された金属板に連続的にラミネートする設備を
具備するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the manufacturing method according to the first to sixth aspects, it is necessary to reduce the thickness of a solidified resin film formed by using an extruder, a T-die and a film forming cooling roll until a desired thickness is obtained. The both ends are trimmed accordingly, and the film is wound around a solidified resin film winding device. Next, similarly, if necessary, both ends are trimmed, and after confirming that the thickness of the solidified resin film has reached a target thickness, the metal sheet is continuously unwound from a metal plate unwinding apparatus and heated. The solidified resin film is pressure-bonded to the plate by a laminating roll and continuously laminated to obtain a resin-coated metal plate. In the manufacturing method according to claim 2, a film cutting device is provided between the solidified resin film winding device and the laminating roll, and almost simultaneously with lamination of the solidified resin film to the metal plate, The cutting is performed at an appropriate position where the cut solidified resin film is not wound around a roll or other device or adheres to the resin-coated metal plate. In the manufacturing method according to the third aspect, a solidified resin film formed using an extruder, a T-die, and a film forming cooling roll is laminated on only one surface of a metal plate to obtain a resin-coated metal plate coated with one surface resin. . In the manufacturing method according to the fourth aspect, the solidified resin film formed by using an extruder, a T-die, and a film forming cooling roll is formed on both sides of the metal plate, and each of the solidified resin films is heated. Laminated on both sides of the finished metal plate to obtain a resin-coated metal plate coated on both sides with a resin. In the manufacturing method according to the fifth aspect, the resin coating on one side of the double-sided resin-coated metal plate is performed by a solidified resin film formed using an extruder, a T-die, and a film forming cooling roll, and the resin on the other side is formed. The coating is performed with a ready-made resin film. In the manufacturing method according to the sixth aspect, the resin coating on at least one side of the metal plate is performed with a solidified resin film further uniaxially stretched from a solidified resin film formed using an extruder, a T-die, and a film forming cooling roll. Claims 7 to 12
Are apparatuses for carrying out the manufacturing method according to claims 1 to 6, respectively. The apparatus for manufacturing a resin-coated metal sheet according to claim 7, wherein the metal sheet is continuously unwound from a metal sheet rewinding apparatus and heated by a heating device, while the molten resin is flowed down from a T-die using an extruder. Is formed into a solidified resin film by a film forming cooling roll, and is wound around a solidified resin film winding device until it is confirmed that the solidified resin film has a desired thickness. Then, after confirming that the solidified resin film has the desired thickness, the solidified resin film is continuously laminated by pressing the heated metal plate with a laminating roll, and the laminated metal plate is cooled by a cooling device. The apparatus is provided with a facility for winding the cooled resin-coated metal sheet with a resin-coated metal sheet winding device. The manufacturing apparatus according to claim 8 laminates the solidified resin film after confirming that the thickness of the solidified resin film formed by the film forming cooling roll has reached the target thickness in the same equipment as in claim 7. Almost synchronously with the time of pressing with a roll, cut the solidified resin film at an appropriate position between the solidified resin film and the laminating roll as described above,
The supply of the solidified resin film to the solidified resin film winding device is stopped so that the cut solidified resin film is not wound around a roll or a device or adheres to the resin-coated metal plate, and solidified in the same manner as in claim 7. It is equipped with equipment for continuously laminating a resin film on a heated metal plate. The manufacturing apparatus according to claim 9, wherein the metal coating is performed by a resin coating device that is disposed on one side of the metal plate and includes an extruder, a T-die, a film forming cooling roll, a solidified resin film winding device, and a laminating roll. A device for continuously laminating a solidified resin film on only one side of the plate in the same manner as in claim 7 or 8 is provided. According to a tenth aspect of the present invention, there is provided the manufacturing apparatus according to the seventeenth aspect, wherein the resin coating device includes an extruder, a T-die, a film forming cooling roll, a solidified resin film winding device, and a laminating roll, which are disposed on both sides of the metal plate. Alternatively, it is equipped with equipment for continuously laminating a solidified resin film on both sides of a heated metal plate in the same manner as in 8. The laminating roll may be a single laminating roll via a metal plate as described above. In the manufacturing apparatus according to the eleventh aspect, on one surface of the metal plate, a molten resin that has flowed down from a T-die using an extruder is formed into a solidified resin film by a film-forming cooling roll, and the solidified resin film is formed as the seventh or the seventh aspect. In addition to laminating in the same manner as in No. 8, the other side of the metal plate is provided with a facility for laminating a ready-made resin film by providing a ready-made resin film rewinding device. Claim 12
In the manufacturing apparatus described above, the solidified resin film formed by the film forming cooling roll is once stretched in one direction (longitudinal direction) by a uniaxial stretching apparatus with the same equipment as in claim 7, and the thickness of the resin film is intended. After confirming that the thickness has been reached, a facility for continuously laminating the solidified resin film to the heated metal plate in the same manner as in claims 7 to 11 is provided.
【０００６】[0006]
【実施例】以下、添付図に示す一実施例を参照して、本
発明を具体的に説明する。まず、図１及び図２を参照し
て、本発明の一実施の形態に係る樹脂被覆金属板の製造
装置の構成について説明する。図１に樹脂被覆金属板の
製造装置の全体構成を概念的に示す。図示するように、
樹脂被覆金属板の製造装置は、大まかには、金属板移送
路と、この金属板移送路の上（表）方に配置した固化樹
脂フィルム製膜兼移送路、下（裏）方に配置した既製樹
脂フィルム移送路、樹脂フィルム圧着装置とからなる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be specifically described below with reference to an embodiment shown in the accompanying drawings. First, a configuration of a manufacturing apparatus for a resin-coated metal plate according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 conceptually shows the overall configuration of a manufacturing apparatus for a resin-coated metal plate. As shown
The apparatus for manufacturing a resin-coated metal plate is roughly arranged on a metal plate transfer path, a solidified resin film forming / transfer path arranged above (front) the metal plate transfer path, and below (a back side). It consists of a ready-made resin film transfer path and a resin film crimping device.
【０００７】金属板移送路は、図１に示すように、連続
的に金属板１０を巻戻す金属板巻戻し装置としての金属
板巻戻しリール１１と、巻戻された金属板１０を加熱す
る加熱装置１２と、後述する上（表）、下（裏）ラミネ
ートロール２５、３１によって金属板の両面にそれぞれ
固化樹脂フィルム１３、既製樹脂フィルム１４を圧着
し、連続的にラミネートされた樹脂被覆金属板１５を冷
却する冷却装置１６と、冷却した樹脂被覆金属板１５を
巻き取る樹脂被覆金属板巻取装置１７とからなる。 ま
た、状況によってはラミネート後冷却される前にロール
タッチすると表面外観を損なうことがあり、樹脂被覆金
属板の冷却は必要に応じ図示しているようにロールタッ
チ前に設置されている冷却装置３３を併用、あるいは冷
却装置３３だけで行っても良い。As shown in FIG. 1, the metal plate transfer path heats the unwound metal plate 10 and a metal plate rewind reel 11 as a metal plate rewinding device. The solidified resin film 13 and the ready-made resin film 14 are pressure-bonded to both surfaces of the metal plate by the heating device 12 and upper (front) and lower (back) laminating rolls 25 and 31 which will be described later, respectively. It comprises a cooling device 16 for cooling the plate 15 and a resin-coated metal plate winding device 17 for winding the cooled resin-coated metal plate 15. Further, depending on the situation, if the roll is touched before cooling after lamination, the surface appearance may be impaired, and the cooling of the resin-coated metal plate may be performed, if necessary, by a cooling device 33 installed before the roll touch as shown in the drawing. May be used together or only with the cooling device 33.
【０００８】また、金属板移送路の上（表）方に配置し
た固化樹脂フィルム製膜兼移送路は、図示していないが
溶融樹脂をＴダイから流下させる押し出し機と、溶融樹
脂を下方に流下するＴダイ１８と、流下された溶融樹脂
を通過させることによって冷却固化して固化樹脂フィル
ム１３を製膜するフィルム形成冷却ロール１９、２０
と、樹脂フィルム１３を長手方向に延伸する一軸延伸装
置２１と、一軸延伸装置２１の後に配置し、樹脂フィル
ム１３の支持及び移送方向を変換するフィルム移送方向
変換ロール２２、２３と、固化樹脂フィルム１３を巻き
取る固化樹脂フィルム巻取装置２４と、固化樹脂フィル
ム巻取装置２４とフィルム移送方向変換ロール２２、２
３との間に配置され、固化樹脂フィルム１３を金属板１
０の表面に圧着させる上（表）ラミネートロール２５及
び下（裏）ラミネートロール３１と、上ラミネートロー
ル２５（表）と固化樹脂フィルム巻取装置２４の間に配
置され、固化樹脂フィルム１３を切断するナイフカッタ
ーやレーザーカッター等のフィルム切断機２６と切断し
た固化樹脂フイルムがロールや他の装置に巻き付いた
り、被覆金属板に付着しないようにするためのピンチロ
ール３４、３５、３６、３７を設けたフィルム切断装置
からなる。ここではピンチロール３４、３５、３６、３
７を用いているが状況によっては必ずしも用いる必要は
ないし、また前記ピンチロールと同じ機能を有す装置で
代替されても良い。Although not shown, an extruder (not shown) for flowing the molten resin down from the T-die and a molten resin flowing downward are provided on the solidified resin film forming / transporting path disposed above (front) the metal plate transporting path. Film forming cooling rolls 19 and 20 for cooling and solidifying the T-die 18 flowing down and passing the molten resin to form a solidified resin film 13 by cooling.
A uniaxial stretching device 21 for stretching the resin film 13 in the longitudinal direction, film transfer direction changing rolls 22 and 23 disposed after the uniaxial stretching device 21 to change the support and transfer direction of the resin film 13, and a solidified resin film A solidified resin film take-up device 24 for winding the film 13, a solidified resin film take-up device 24 and film transfer direction changing rolls 22, 2;
3 and the solidified resin film 13 is
The upper (front) laminating roll 25 and the lower (rear) laminating roll 31 to be pressed against the surface of No. 0 are disposed between the upper laminating roll 25 (front) and the solidified resin film winding device 24 to cut the solidified resin film 13. And a pinch rolls 34, 35, 36, 37 for preventing the cut resin film from winding around rolls or other devices or adhering to the coated metal plate. Consisting of a film cutting device. Here, the pinch rolls 34, 35, 36, 3
Although 7 is used, it is not always necessary to use it depending on the situation, and may be replaced with a device having the same function as the pinch roll.
【０００９】一方、下（裏）方に配置した既製樹脂フィ
ルム移送路は、図１に示すように、既製の樹脂フィルム
１４を、連続的に巻戻し、金属板１０の下（裏）面に向
けて移送する既製樹脂フィルム巻戻し装置２７と、樹脂
フィルム１４の移送方向を変換するフィルム移送方向変
換ロール２８、２９とからなる。On the other hand, as shown in FIG. 1, a ready-made resin film transfer path disposed on the lower (back) side continuously rewinds the ready-made resin film 14 and It is composed of a ready-made resin film rewinding device 27 that transports the resin film 14 toward it, and film transport direction changing rolls 28 and 29 that change the transport direction of the resin film 14.
【００１０】また、樹脂フィルム圧着装置は一対のラミ
ネートロール、即ちラミネートロール２５とラミネート
ロール３１からなり、両ラミネートロールは、互いに接
近させることにより、前記上（表）方の固化樹脂フィル
ムと下（裏）方の既製樹脂フィルムを金属板に同時に圧
着させ連続的にラミネートする機能を有すものである。
また、フィルム移送方向変換ロールは２２と２３あるい
は２８と２９は必ずしもフィルムを介して互いに圧着さ
れてなくても良い。また、前述した製造装置はあくまで
も本発明の基本的な一例を示したものであり、さらにフ
ィルム形成冷却ロールや移送方向変換ロールや一対のラ
ミネートロールの数を増やしたりフィルムの静電除去装
置やコロナ放電処理装置等の設備を付加しても良い。ま
た、フィルムや金属板のパスラインロールについても必
要に応じて設置されるべきである。さらに、図示してい
ないが、加熱された金属板の温度と同様にラミネートロ
ールの温度もラミネート性や樹脂被覆金属板の特性に大
きく影響するので、ラミネートロール表面温度の調整機
能を有すロールを該ラミネートロールに接触させ、ラミ
ネートロールの回転に同調回転するラミネートロール表
面温度調整ロールを具備していることが好ましい。The resin film crimping device includes a pair of laminating rolls, ie, a laminating roll 25 and a laminating roll 31. The two laminating rolls are brought closer to each other to form the upper (front) solidified resin film and the lower (lower). It has the function of simultaneously pressing the backside resin film to the metal plate and laminating it continuously.
Further, the film transfer direction changing rolls 22 and 23 or 28 and 29 need not necessarily be pressed against each other via the film. The manufacturing apparatus described above is merely a basic example of the present invention, and the number of film forming cooling rolls, transfer direction changing rolls, and a pair of laminating rolls is increased. Facilities such as a discharge treatment device may be added. In addition, a pass line roll for a film or a metal plate should be provided as necessary. Further, although not shown, the temperature of the laminating roll as well as the temperature of the heated metal plate greatly affects the laminating properties and the characteristics of the resin-coated metal plate. It is preferable to provide a laminating roll surface temperature adjusting roll that comes into contact with the laminating roll and rotates in synchronization with the rotation of the laminating roll.
【００１１】次に上記した構成を有する樹脂被覆金属板
の製造装置による樹脂被覆金属板の製造方法について説
明する。金属板巻戻しリール１１から金属板１０を巻戻
すとともに、金属板１０を加熱装置１２により固化樹脂
フィルム１３、既製樹脂フィルム１４の融着温度Ｔ1 〜
Ｔ1 ＋１５０℃に加熱する。なお、融着温度とは、樹脂
フィルムが、ラミネートロールにより加熱金属板に圧着
されることにより熱融着した後、平板で剥離しない最低
の温度をいい、金属板と接する樹脂の融解開始温度が一
つの目安となる。金属板１０をあまり高温に加熱する
と、接触した樹脂が熱分解して好ましくない。Next, a method of manufacturing a resin-coated metal plate using the apparatus for manufacturing a resin-coated metal plate having the above-described configuration will be described. The metal plate 10 is rewound from the metal plate rewind reel 11, and the metal plate 10 is heated by the heating device 12 to fuse the solidified resin film 13 and the ready-made resin film 14 at the fusion temperature T 1 .
Heat to T 1 + 150 ° C. The fusion temperature refers to the lowest temperature at which the resin film is not peeled off by a flat plate after being thermally fused by being pressed against a heating metal plate by a laminating roll. One guide. If the metal plate 10 is heated to an excessively high temperature, the contacted resin thermally decomposes, which is not preferable.
【００１２】この金属板加熱工程と同一工程にて、図示
していない押し出し機によりＴダイ１８より溶融した樹
脂を所定の速度Ｖ1で回転している冷却固化機能を有す
るフィルム形成冷却ロール１９、２０に流下し、冷却固
化して得た固化樹脂フィルム１３を、必要に応じ両端を
トリミングした後、一軸延伸装置２１によって一軸延伸
して、固化樹脂フィルム巻取装置２４に巻き取る。ま
た、フィルム形成冷却ロール２０は、一軸延伸するしな
いに拘わらず薄い樹脂フィルムを製膜する場合には一般
的には特に必要ではない。In the same step as the metal plate heating step, film-forming cooling rolls 19 and 20 having a cooling and solidifying function in which a resin melted from a T-die 18 is rotated at a predetermined speed V1 by an extruder (not shown). After the solidified resin film 13 obtained by cooling and solidifying is trimmed at both ends as necessary, it is uniaxially stretched by a uniaxial stretching device 21 and wound around a solidified resin film winding device 24. The film-forming cooling roll 20 is generally not particularly necessary when a thin resin film is formed regardless of whether the film is uniaxially stretched.
【００１３】その後、巻き取られた固化樹脂フィルム１
３の外観が良好であり、かつ、被覆する金属板１０の幅
と同じか若干広い幅あるいは最終的に製品幅を満足でき
る幅範囲内で、膜厚分布が目標膜厚の±１５％の範囲内
で且つ±６μｍ以内であることを確認する。一方、前記
の金属板加熱工程と同一工程で、既製樹脂フィルム巻戻
し装置２７から既製の樹脂フィルム１４を巻戻す。Then, the wound solidified resin film 1
The film thickness distribution is within ± 15% of the target film thickness within a range in which the appearance of No. 3 is good and the width is the same as or slightly larger than the width of the metal plate 10 to be coated, or a width range that can finally satisfy the product width. And within ± 6 μm. On the other hand, in the same step as the metal plate heating step, the ready-made resin film 14 is rewound from the ready-made resin film rewinding device 27.
【００１４】前記したように、固化樹脂フィルム１３の
膜厚分布が目標膜厚の±１５％、かつ、目標膜厚の±６
μｍ以内にあることを確認した後、一定の表面温度を有
した上（表）ラミネートロール２５を図示しているよう
に矢印方向に下げ、下（裏）ラミネートロール３１を矢
印方向に上げることによって、固化樹脂フィルム１３、
既製樹脂フィルム１４を、前述した樹脂フィルムの融着
温度Ｔ1 〜Ｔ1 ＋１５０℃に加熱された金属板１０の両
面に圧着するとほぼ同期的に、直ちに、固化樹脂フィル
ム巻取装置２４と上（表）ラミネートロール２５間で樹
脂フィルム１３を、できるだけ上（表）ラミネートロー
ル２５に近い前述した適切な位置で切断するとほぼ同時
にピンチロール３４と３５及びピンチロール３６と３７
をフィルムを介して圧着し、固化樹脂フイルム巻取り装
置２４による巻取りを停止する。なお、ラミネートロー
ル３１の後に設置してある既製樹脂フィルム圧着支持ロ
ール３０及び３２はラミネート前の既製樹脂フィルムを
圧着支持する装置であり、該既製樹脂フィルムがラミネ
ートロールにより圧着される時とほぼ同期的に、圧着支
持ロール３０及び３２は開放する機能を有すものであり
具備されていることが好ましいが、状況によっては必ず
しも必要でない。さらに、固化樹脂フィルム１３、既製
樹脂フィルム１４を同時にしかも連続的にラミネートさ
れた金属板を冷却装置３３及び１６によって冷却して樹
脂被覆金属板１５を樹脂被覆金属板巻き取り装置で巻き
取り製造する設備を具備するものである。As described above, the thickness distribution of the solidified resin film 13 is ± 15% of the target film thickness and ± 6% of the target film thickness.
After confirming that it is within μm, the upper (front) laminating roll 25 having a constant surface temperature is lowered in the direction of the arrow as shown, and the lower (back) laminating roll 31 is raised in the direction of the arrow. , Solidified resin film 13,
When the ready-made resin film 14 is pressed onto both surfaces of the metal plate 10 heated to the above-mentioned resin film fusion temperature T 1 to T 1 + 150 ° C., almost immediately, immediately above the solidified resin film winding device 24 (see FIG. 1). Table) When the resin film 13 is cut between the laminating rolls 25 at the above-mentioned appropriate position as close as possible to the (table) laminating roll 25, the pinch rolls 34 and 35 and the pinch rolls 36 and 37 are almost simultaneously.
Is pressed through a film, and the winding by the solidified resin film winding device 24 is stopped. The ready-made resin film pressure supporting rolls 30 and 32 installed after the laminating roll 31 are devices for pressing and supporting the ready-made resin film before lamination, and are substantially synchronized with the time when the ready-made resin film is pressed by the laminating roll. In general, the pressure support rolls 30 and 32 have a function of opening and are preferably provided, but are not necessarily required depending on the situation. Further, the metal plate on which the solidified resin film 13 and the ready-made resin film 14 are simultaneously and continuously laminated is cooled by the cooling devices 33 and 16, and the resin-coated metal plate 15 is wound and manufactured by the resin-coated metal plate winding device. It is equipped with facilities.
【００１５】このように、Ｔダイ１８から押し出した固
化樹脂フィルム１３のフィルム厚みが安定するまで固化
樹脂フィルム金属板１０に圧着せず、固化樹脂フィルム
１３のフィルム厚みが目的とする厚みに安定してなった
ことを確認後、初めて、ラミネートロール２５、３１に
り加熱された金属板１０の表面に樹脂フィルム１３をラ
ミネートするようにしたので、目的とする厚みでない固
化樹脂フィルム１３をラミネートし、不良製品の発生を
することを防止でき、樹脂被覆金属板１５の歩留りを高
めることができる。また、目的とする厚みになるまでに
Ｔダイ１８から押し出された固化樹脂フィルム１３は、
未だ金属板には被覆されていない状態にあるので再溶融
することによってリサイクルでき、結果的には製膜に関
わる樹脂の損失をほとんど無くすことが出来る。As described above, the solidified resin film 13 extruded from the T-die 18 is not pressed against the solidified resin film metal plate 10 until the film thickness of the solidified resin film 13 is stabilized. After confirming that the resin film 13 was laminated on the surface of the metal plate 10 heated by the laminating rolls 25 and 31 for the first time, the solidified resin film 13 having no desired thickness was laminated. Generation of defective products can be prevented, and the yield of the resin-coated metal plate 15 can be increased. Further, the solidified resin film 13 extruded from the T-die 18 until the target thickness is reached,
Since the metal plate is not yet covered, it can be recycled by re-melting, and as a result, the loss of resin involved in film formation can be almost eliminated.
【００１６】図２に、上記した樹脂被覆金属板の製造方
法に好適に用いることができる一軸延伸装置の構成の一
実施例を示しており、図示するように、一軸延伸装置
は、固化樹脂フィルムを適性な延伸温度にする予熱部、
予熱された固化樹脂フィルムをロールの周速差により一
軸延伸する延伸部、延伸された固化樹脂フィルムの歪み
を取り除くためのアニール部の大きくは三部分に分けら
れる。詳細にはこの一軸延伸装置の予熱部で固化樹脂フ
ィルム１３をガラス転移温度Ｔｇ〜Ｔｇ＋７０℃の温度
とし、通常は延伸部で延伸前の元長の１．５〜６倍の長
さになるまで一軸延伸する。その後必要によりアニール
部で通常は延伸温度以上の温度で且つ該固化樹脂フィル
ム外観が正常に保たれる温度範囲内で熱固定する。な
お、一軸延伸倍率については固化樹脂フィルムの構成樹
脂組成により、延伸可能な倍率及び膜厚分布と表面外観
をも含んだ特性を良好に発揮できる倍率を勘案して決定
する。FIG. 2 shows an embodiment of a configuration of a uniaxial stretching apparatus which can be suitably used in the above-mentioned method for producing a resin-coated metal plate. As shown in the drawing, the uniaxial stretching apparatus is a solidified resin film. A pre-heating unit for setting the appropriate stretching temperature
The stretching section for uniaxially stretching the preheated solidified resin film by the difference in peripheral speed of the roll and the annealing section for removing distortion of the stretched solidified resin film are roughly divided into three parts. Specifically, the temperature of the solidified resin film 13 is set to a glass transition temperature Tg to Tg + 70 ° C. in the preheating section of the uniaxial stretching apparatus, and is usually 1.5 to 6 times the original length before stretching in the stretching section. Uniaxially stretch. Thereafter, if necessary, the film is heat-set at the annealing portion at a temperature usually higher than the stretching temperature and within a temperature range in which the appearance of the solidified resin film can be normally maintained. In addition, the uniaxial stretching ratio is determined in consideration of a stretching ratio and a ratio that can well exhibit characteristics including film thickness distribution and surface appearance, depending on the constituent resin composition of the solidified resin film.
【００１７】本発明に係る樹脂被覆金属板の製造方法に
おいては、以下の変形例が考えられる。 フィルム形成冷却ロールの回転速度、及び、延伸倍率
を測定し、手動又は自動にてラミネート速度を制御す
る。 一軸延伸装置を用いない未延伸の場合は、巻取り前の
ラミネート速度をＶ1〜１．２×Ｖ1 とする。 一軸延伸の場合はラミネート速度を、Ｖ1×延伸倍率
（Ｋ）〜１．２×Ｖ1×Ｋとする。 被覆前の固化樹脂フィルム１３をトリミングして、目
的とする厚み分布に調整しラミネートする金属板１０の
幅の１００％〜１２０％の範囲の幅のフィルムにする。
この際、各端のトリミング幅がラミネートする金属板幅
の１５％以内であり、かつ、１５ｃｍ以下とすることが
好ましい。 被覆前の固化樹脂フィルム１３をトリミングすること
なしに、被覆する金属板１０よりも幅広の樹脂フィルム
１３を、膜厚分布の良好な部分が金属板１０にラミネー
トされるようにラミネートし、ラミネート後に樹脂フィ
ルム１３をトリミングする。この際、目標膜厚±の１５
％の膜厚範囲内で且つ±６μｍ以内である部分を金属板
１０にラミネートする。 好ましくは、金属板１０にラミネート直前の固化樹脂
フィルム１３の目的とする膜厚分布を有す幅は、フィル
ムトリミングしない場合は、金属板１０の幅の１００％
〜１３０％の範囲とする。 固化樹脂フィルム１３のトリミングを金属板１０にラ
ミネート後行う。In the method of manufacturing a resin-coated metal sheet according to the present invention, the following modifications are conceivable. The rotation speed of the film forming cooling roll and the stretching ratio are measured, and the laminating speed is controlled manually or automatically. For undrawn without using the uniaxial stretching device, a laminating speed before winding the V1~1.2 × V 1. In the case of uniaxial stretching, the laminating speed is set to V 1 × stretch ratio (K) to 1.2 × V 1 × K. The solidified resin film 13 before coating is trimmed, adjusted to a desired thickness distribution, and formed into a film having a width in the range of 100% to 120% of the width of the metal plate 10 to be laminated.
At this time, it is preferable that the trimming width at each end is within 15% of the width of the metal plate to be laminated, and 15 cm or less. Without trimming the solidified resin film 13 before coating, a resin film 13 wider than the metal plate 10 to be coated is laminated so that a portion having a good film thickness distribution is laminated on the metal plate 10, and after lamination, The resin film 13 is trimmed. At this time, the target film thickness ± 15
The part within the thickness range of ± 6 μm is laminated on the metal plate 10. Preferably, the width of the solidified resin film 13 having the target thickness distribution immediately before lamination on the metal plate 10 is 100% of the width of the metal plate 10 when the film is not trimmed.
To 130%. Trimming of the solidified resin film 13 is performed after lamination on the metal plate 10.
【００１８】なお、本発明に用いられる樹脂の種類は、
押し出し製膜できて金属板に熱融着可能であれば、一軸
延伸する場合を除き特に制限されるものでなく、要求特
性に応じて選択されるべきである。また、一軸延伸する
場合も二軸延伸する場合に比し延伸倍率を勘案すれば大
幅に適用可能な樹脂組成は広くあまり制限される樹脂の
種類は少ない。本発明に用いることが出来る樹脂被膜構
成の例としては、 低密度ポリエチレン樹脂、 マレイン酸変性ポリプロピレン等の変性オレフィン樹
脂、 ポリエチレンテレフタレート樹脂あるいはポリエチレ
ンテレフタレート／イソフタレート共重合樹脂とポリカ
ーボネート樹脂のブレンド樹脂、 ポリエチレンテレフタレート樹脂あるいはポリエチレ
ンテレフタレート／イソフタレート共重合樹脂とポリ４
メチル−１ペンテン樹脂とのブレンド樹脂、 前記又はに、さらにポリブチレンテレフタレート
樹脂をブレンドした樹脂、押し出し機二台とマルチマ
ニホールドダイス等のダイスを用いて、前記又は
の上層にポリプロピレン樹脂を積層した二層被膜構成の
複層樹脂、 押し出し機二台とマルチマニホールドダイ等のダイを
用いて前記，又はの上層にさらにポリエチレンテ
レフタレート樹脂あるいはポリエチレンテレフタレート
／イソフタレート共重合樹脂を積層した二層被膜構成の
複層樹脂、 押し出し機三台とマルチマニホールドダイ等のダイを
用いて、強固な密着性を得ることを目的に、前記の最
下層に、前記，又はのブレンド樹脂組成から、金
属板との密着性を低下させる傾向を有すポリカーボネー
ト樹脂あるいはポリ４メチル−１ペンテン樹脂を除く
か、その添加量が少ない樹脂を積層した三層被膜構成の
複層樹脂等が挙げられる。また、樹脂被膜には単層ある
いは複層の各々の層には必要に応じ顔料、安定剤、防錆
材等の添加剤が含入されていても良い。The type of resin used in the present invention is as follows.
If it can be extruded into a film and can be heat-fused to a metal plate, it is not particularly limited except for uniaxial stretching, and should be selected according to required characteristics. In addition, in the case of uniaxial stretching, compared with the case of biaxial stretching, the resin composition which can be widely applied is broadly limited in consideration of the stretching ratio, and there are few types of resins which are very limited. Examples of the resin coating composition that can be used in the present invention include low-density polyethylene resin, modified olefin resin such as maleic acid-modified polypropylene, polyethylene terephthalate resin or blend resin of polyethylene terephthalate / isophthalate copolymer resin and polycarbonate resin, polyethylene Terephthalate resin or polyethylene terephthalate / isophthalate copolymer resin and poly 4
A resin blended with a methyl-1 pentene resin, the resin or the resin further blended with a polybutylene terephthalate resin, using two extruders and a die such as a multi-manifold die,
A multi-layer resin having a two-layer coating structure in which a polypropylene resin is laminated on the upper layer, a polyethylene terephthalate resin or a polyethylene terephthalate / isophthalate copolymer resin on the upper layer using two extruders and a die such as a multi-manifold die. In order to obtain strong adhesion by using three extruders and a die such as a multi-manifold die, the lowermost layer is made of the above resin or a blend resin of From the composition, a polycarbonate resin or a poly-4-methyl-1-pentene resin having a tendency to lower the adhesion to a metal plate is removed, or a multi-layer resin having a three-layer coating structure in which a small amount of a resin is added is exemplified. Can be The resin coating may contain additives such as pigments, stabilizers, rust preventives, and the like, if necessary, in each of the single or multiple layers.
【００１９】一方、金属板についても特に制限するもの
ではないが、本発明に使用する金属板の例としては、表
面アルマイト処理、脱脂酸洗等の表面清浄化処理、表面
エッチング処理、表面浸漬クロム酸処理や電解クロム酸
処理を行ったアルミニューム板、あるいは無処理、Ｓ
ｎ,Ｎｉ,Ｚｎ等のめっき処理を行った後に浸漬クロム酸
処理や電解クロム酸処理を行った鋼板等が挙げられる。On the other hand, although there is no particular limitation on the metal plate, examples of the metal plate used in the present invention include surface alumite treatment, surface cleaning treatment such as degreasing and pickling, surface etching treatment, and surface immersion chromium. Aluminum plate treated with acid or electrolytic chromic acid, or untreated, S
Examples include a steel sheet which has been subjected to immersion chromic acid treatment or electrolytic chromic acid treatment after plating treatment of n, Ni, Zn or the like.
【００２０】[0020]
【発明の効果】請求項１〜６記載の樹脂被覆金属板の製
造方法においては、Ｔダイから溶融樹脂を押し出し、フ
ィルム形成冷却ロールにより製膜した固化樹脂フィルム
の厚みが安定するまでは金属板に圧着せず、固化樹脂フ
ィルムの厚みが安定し、目的とする膜厚範囲内になった
ことを確認した段階で、初めて、ラミネートロールによ
って金属板の表面に固化樹脂フィルムをラミネートする
ようにしたので、目的とする厚みを満足しない固化樹脂
フィルム１３をラミネートして不良製品を発生すること
を防止でき、樹脂被覆金属板１５の歩留りを高めること
ができる。また、目的とする厚みになるまでにＴダイ１
８から押し出された固化樹脂フィルム１３は、未だ金属
板には被覆されていない状態にあるので再溶融すること
によってリサイクルでき、結果的には製膜に関わる樹脂
の損失をほとんど無くすことが出来る。請求項２記載の
製造方法においては、固化樹脂フィルム巻取装置とラミ
ネートロールとの間にフィルム切断装置を設け、固化樹
脂フィルムの金属板へのラミネート時とほぼ同期的に、
前記固化樹脂フィルムを切断するようにしたので、ラミ
ネートロールで固化樹脂フィルムの圧着を加熱された金
属板に、切断したラミネートする側と非ラミネート側の
固化樹脂フィルムがロール及び装置や被覆した金属板に
付着しない適切な位置で容易に分離が可能となる。請求
項３記載の製造方法においては、特に固化樹脂フィルム
の製膜と金属板の片面へのラミネートを同一工程で、し
かも樹脂及び金属板の損失を極力少なくして実施するこ
とが可能なため、片面樹脂被覆被覆金属板を経済的に製
造できる。請求項４記載の製造方法においては、特に金
属板の両面ラミネート用の固化樹脂フィルムの製膜と金
属板の両面へのラミネートを同一工程で、しかも樹脂及
び金属板の損失を極力少なくして実施することが可能な
ため、両面樹脂被覆金属板を経済的に製造できる。請求
項５記載の製造方法においては、金属板の片面にラミネ
ートする固化樹脂フィルムの組成が一定で、他側面にラ
ミネートするフィルムの樹脂組成を種々変更する必要が
あり、他側面仕様の頻繁な仕様変更による少ロット対応
が要求される両面樹脂被覆金属板を容易且つ結果的に経
済的に製造できる。請求項６記載の製造方法において
は、固化樹脂フィルムの製膜と金属板面へのラミネート
を同一工程で、しかも樹脂及び金属板の損失を極力少な
くして実施することが可能なだけでなく、該固化樹脂フ
ィルムを同一工程でラミネート前に一軸延伸するため、
未延伸の固化樹脂フィルムを金属板にラミネートするよ
りもよりフィルム強度が高くなりフィルムテンションコ
ントロールが容易となるため安定被覆性がより向上する
ばかりか製膜速度も早くなるため生産性が向上しより経
済性を有した樹脂被覆金属板を製造しやすくなる。請求
項７〜１２は各々前記請求項１〜６の製造方法を実施可
能とし、前記した効果を得るための装置である。即ち、
請求項７、８、９、１０、１１、１２はそれぞれ請求項
１、２、３、４、５、６の実施を可能とし、その実施に
より前記した効果を得るための製造装置である。前述し
たように、本発明の装置及び製造方法により従来技術で
は達成できない高経済性を有した樹脂被覆金属板が得ら
れ、その適用効果は大である。According to the method for manufacturing a resin-coated metal sheet according to any one of the first to sixth aspects, the molten resin is extruded from the T-die, and the thickness of the solidified resin film formed by the film-forming cooling roll is stabilized until the thickness becomes stable. At the stage where it was confirmed that the thickness of the solidified resin film was stable and within the intended thickness range without being pressed, the first time, the solidified resin film was laminated on the surface of the metal plate by the laminating roll. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of defective products by laminating the solidified resin film 13 that does not satisfy the target thickness, and to increase the yield of the resin-coated metal plate 15. Also, until the target thickness is reached, the T-die 1
Since the solidified resin film 13 extruded from 8 is not yet coated on the metal plate, it can be recycled by re-melting, and as a result, the loss of resin involved in film formation can be almost eliminated. In the manufacturing method according to claim 2, a film cutting device is provided between the solidified resin film winding device and the laminating roll, and substantially synchronously with the lamination of the solidified resin film to the metal plate,
Since the solidified resin film is cut, a metal plate heated by pressing the solidified resin film with a laminating roll, the cut and solidified resin film on the side to be laminated and the non-laminated side are rolled, and the device or the coated metal plate Separation can be easily performed at an appropriate position that does not adhere to the surface. In the manufacturing method according to the third aspect, in particular, the formation of the solidified resin film and the lamination on one side of the metal plate can be performed in the same step, and the loss of the resin and the metal plate can be minimized. A single-side resin-coated metal plate can be economically manufactured. In the manufacturing method according to the fourth aspect, in particular, the formation of a solidified resin film for double-sided lamination of a metal plate and the lamination on both surfaces of the metal plate are performed in the same step, and the loss of the resin and the metal plate is minimized. Therefore, a double-sided resin-coated metal plate can be economically manufactured. In the manufacturing method according to the fifth aspect, the composition of the solidified resin film to be laminated on one side of the metal plate is constant, and the resin composition of the film to be laminated on the other side needs to be variously changed. It is possible to easily and consequently economically manufacture a double-sided resin-coated metal plate that requires a small lot correspondence by the change. In the manufacturing method according to claim 6, it is possible not only to form the solidified resin film and laminate it to the metal plate surface in the same process, but also to minimize the loss of the resin and the metal plate, In order to uniaxially stretch the solidified resin film before lamination in the same process,
Compared to laminating an unstretched solidified resin film on a metal plate, the film strength is higher and the film tension control is easier, so not only the stable coating property is improved but also the film forming speed is increased, so that the productivity is improved. It becomes easy to manufacture an economical resin-coated metal plate. Claims 7 to 12 are apparatuses for enabling the manufacturing method according to claims 1 to 6 to achieve the above-described effects. That is,
Claims 7, 8, 9, 10, 11, and 12 are manufacturing apparatuses that enable the implementation of claims 1, 2, 3, 4, 5, and 6, respectively, and that obtain the above-described effects by the implementation. As described above, the apparatus and the manufacturing method of the present invention can provide a resin-coated metal plate having high economic efficiency which cannot be achieved by the conventional technology, and the application effect thereof is great.
【図１】本発明に係る樹脂金属板の製造方法を実施する
ために用いる製造装置の一例を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing an example of a manufacturing apparatus used for carrying out a method for manufacturing a resin metal plate according to the present invention.
【図２】同製造方法に好適に用いることができる一軸延
伸装置の一例を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of a uniaxial stretching device that can be suitably used in the manufacturing method.
Ｍ 溶融樹脂 １０ 金属板 １３ 固化樹脂フィルム １５ 樹脂被覆金属板 １８ Ｔダイ ２５ ラミネートロール ３１ ラミネートロール M molten resin 10 metal plate 13 solidified resin film 15 resin-coated metal plate 18 T die 25 laminating roll 31 laminating roll
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 厚夫 山口県下松市東豊井1296番地の１ 東洋 鋼鈑株式会社 技術研究所内 (56)参考文献 特開 平５−309717（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−64019（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 15/08 B32B 31/30 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Atsushi Tanaka 1296 Higashi Toyoi, Kudamatsu City, Yamaguchi Prefecture Toyo Kohan Co., Ltd. Technical Research Institute (56) References JP-A-5-309717 (JP, A) JP-A Heisei 6-64019 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B32B 15/08 B32B 31/30
Claims (12)
た溶融樹脂をフィルム形成冷却ロールを通過させること
によって製膜した固化樹脂フィルムの厚みが、目的とす
る膜厚範囲内であることを確認するまで該固化樹脂フィ
ルムを固化樹脂フィルム巻取装置で巻き取り、該固化樹
脂フィルムの厚みが前記目的とする膜厚範囲内になった
ことを確認後、該固化樹脂フィルムを金属板巻戻しリー
ルから連続的に巻戻され、所定温度に加熱された金属板
の表面にラミネートロールを用いて圧着し、連続的にラ
ミネートすることを特徴とする樹脂被覆金属板の製造方
法。1. Confirming that the thickness of a solidified resin film formed by passing a molten resin flowing down from a T-die through a film forming cooling roll using an extruder is within a target film thickness range. The solidified resin film is taken up by a solidified resin film take-up device until the thickness of the solidified resin film is within the above-mentioned target film thickness range. A method for producing a resin-coated metal plate, comprising continuously pressing a surface of a metal plate that has been continuously rewound from a predetermined temperature and heated to a predetermined temperature using a laminating roll, and continuously laminating.
ラミネートロールとの間にフィルム切断装置を設け、該
固化樹脂フィルムを金属板へラミネートする時とほぼ同
期的に、適切な位置で切断する請求項１記載の樹脂被覆
金属板の製造方法。2. A film cutting device is provided between the solidified resin film winding device and the laminating roll, and cuts at an appropriate position almost in synchronization with lamination of the solidified resin film on a metal plate. A method for producing the resin-coated metal sheet according to claim 1.
面のみに前記ラミネートロールを用いて圧着し、片面の
み固化樹脂フィルムをラミネートした樹脂被覆金属板を
製造する請求項１又は２のいずれか記載の樹脂被覆金属
板の製造方法。3. The method according to claim 1, wherein the solidified resin film is pressure-bonded to only one surface of the metal plate using the laminating roll, and a resin-coated metal plate is formed by laminating the solidified resin film only on one surface. A method for producing a resin-coated metal plate.
両側方にて行い、各々の該固化樹脂フィルムを前記加熱
された金属板の両面にラミネートロールを用いて圧着
し、両面に固化樹脂フィルムをラミネートした樹脂被覆
金属板を製造する請求項１又は２のいずれか記載の樹脂
被覆金属板の製造方法。4. The solidified resin film is formed on both sides of a metal plate, and each of the solidified resin films is pressed on both sides of the heated metal plate using a laminating roll, and the solidified resin film is formed on both sides. The method for producing a resin-coated metal sheet according to claim 1, wherein the resin-coated metal sheet is formed by laminating a film.
溶融樹脂をフィルム形成冷却ロールを通過させることに
よって製膜した前記固化樹脂フィルムではなく、既製樹
脂フィルム巻戻しロールから巻戻した既製の樹脂フィル
ムを前記ラミネートロールを用いて圧着し、両面に樹脂
フィルムをラミネートした樹脂被覆金属板を製造する請
求項１又は２のいずれか記載の樹脂被覆金属板の製造方
法。5. A prefabricated resin film unwound from a prefabricated resin film rewind roll instead of the solidified resin film formed by passing the molten resin from a T-die through a film-forming cooling roll on one side of the metal plate. The method for producing a resin-coated metal sheet according to claim 1, wherein the resin film is pressed using the laminating roll to produce a resin-coated metal sheet having a resin film laminated on both sides.
後、ラミネートすることを特徴とする請求項１〜５のい
ずれか記載の樹脂被覆金属板の製造方法。6. The method for producing a resin-coated metal sheet according to claim 1, wherein the solidified resin film is uniaxially stretched and then laminated.
置と、前記金属板を加熱する加熱装置と、溶融樹脂をＴ
ダイから流下させる押し出し機と、溶融樹脂から固化樹
脂フィルムを製膜するフィルム形成冷却ロールと、前記
固化樹脂フィルムが目的とする膜厚範囲内になるまで該
固化樹脂フィルムを巻き取る固化樹脂フィルム巻取装置
と、前記固化樹脂フィルムが目的とする膜厚範囲内にな
ったことを確認後、該固化樹脂フィルムを前記加熱装置
により所定温度に加熱された金属板に圧着させるラミネ
ートロールと、固化樹脂フィルムの該金属板への圧着に
よって製造された樹脂被覆金属板を連続的に巻き取る樹
脂被覆金属板巻取装置とを具備することを特徴とする樹
脂被覆金属板の製造装置。7. A metal plate rewinding device for continuously rewinding a metal plate, a heating device for heating the metal plate,
An extruder for flowing down from a die, a film forming cooling roll for forming a solidified resin film from a molten resin, and a solidified resin film winding for winding the solidified resin film until the solidified resin film falls within a target thickness range. And a laminating roll for pressing the solidified resin film to a metal plate heated to a predetermined temperature by the heating device after confirming that the solidified resin film is within a target thickness range, and a solidifying resin. An apparatus for manufacturing a resin-coated metal plate, comprising: a resin-coated metal plate winding device that continuously winds a resin-coated metal plate manufactured by pressing a film onto the metal plate.
ィルム巻取装置との間にフィルム切断装置を設置したこ
とを特徴とする請求項７記載の樹脂被覆金属板の製造装
置。8. The apparatus according to claim 7, wherein a film cutting device is provided between the laminating roll and the solidified resin film winding device.
形成冷却ロールと、固化樹脂フィルム巻取装置を、前記
金属板の片側方のみに設置したことを特徴とする請求項
７又は８のいずれか記載の樹脂被覆金属板の製造装置。9. The method according to claim 7, wherein the extruder, the T-die, the film forming cooling roll, and the solidified resin film winding device are provided only on one side of the metal plate. An apparatus for producing a resin-coated metal sheet according to the above.
ム形成冷却ロールと、固化樹脂フィルム巻取装置を、各
々、前記金属板の両側方に設置したことを特徴とする請
求項７又は８のいずれか記載の樹脂被覆金属板の製造装
置。10. The method according to claim 7, wherein the extruder, the T-die, the film forming cooling roll, and the solidified resin film winding device are respectively installed on both sides of the metal plate. An apparatus for manufacturing a resin-coated metal sheet according to any one of the preceding claims.
Ｔダイ及びフィルム形成冷却ロールと固化樹脂フィルム
巻取装置が設置されていなく、既製樹脂フィルム巻戻し
装置を具備することを特徴とする請求項７又は８のいず
れか記載の樹脂被覆金属板の製造装置。11. One side of a metal plate is the extruder,
9. The production of a resin-coated metal sheet according to claim 7, wherein a T-die, a film forming cooling roll, and a solidified resin film winding device are not provided, but a ready-made resin film rewinding device is provided. apparatus.
ミネートロールとの間に一軸延伸装置を配設したことを
特徴とする請求項７〜１１のいずれか記載の樹脂被覆金
属板の製造装置。12. The apparatus for manufacturing a resin-coated metal sheet according to claim 7, wherein a uniaxial stretching apparatus is provided between said film forming cooling roll and said laminating roll.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8070903A JP2971391B2 (en) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | Method and apparatus for manufacturing resin-coated metal sheet |
| AU57788/96A AU5778896A (en) | 1996-03-04 | 1996-05-23 | Method and device for manufacturing resin-coated metal plates |
| PCT/JP1996/001369 WO1997032715A1 (en) | 1996-03-04 | 1996-05-23 | Method and device for manufacturing resin-coated metal plates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8070903A JP2971391B2 (en) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | Method and apparatus for manufacturing resin-coated metal sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10309775A JPH10309775A (en) | 1998-11-24 |
| JP2971391B2 true JP2971391B2 (en) | 1999-11-02 |
Family
ID=13444962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8070903A Expired - Fee Related JP2971391B2 (en) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | Method and apparatus for manufacturing resin-coated metal sheet |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2971391B2 (en) |
| AU (1) | AU5778896A (en) |
| WO (1) | WO1997032715A1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1005304C2 (en) * | 1997-01-23 | 1998-07-27 | Hoogovens Staal Bv | Method and device for band coating a metallic band-shaped substrate with a plastic web and band thus obtained. |
| JP4154662B2 (en) * | 2002-02-01 | 2008-09-24 | 東洋紡績株式会社 | Method for producing resin-coated metal sheet |
| RU2715661C2 (en) * | 2014-10-17 | 2020-03-02 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Method of producing laminated packaging material |
| CN105216428A (en) * | 2015-11-24 | 2016-01-06 | 苏州弘瀚自动化科技有限公司 | A kind of intelligence control system of liquid crystal display coat peeling unit |
| CN107053334B (en) * | 2017-05-17 | 2019-03-26 | 深圳市伟铂瑞信科技有限公司 | A kind of die-cutting apparatus of novel high polymer boundary material |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311969B2 (en) * | 1973-11-01 | 1978-04-26 | ||
| JPH0785924B2 (en) * | 1991-03-25 | 1995-09-20 | 新日本製鐵株式会社 | Method for producing double-sided resin-coated steel sheet |
| JP3161868B2 (en) * | 1993-04-23 | 2001-04-25 | 東洋鋼鈑株式会社 | Method for producing resin-coated metal sheet |
-
1996
- 1996-03-04 JP JP8070903A patent/JP2971391B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-23 AU AU57788/96A patent/AU5778896A/en not_active Abandoned
- 1996-05-23 WO PCT/JP1996/001369 patent/WO1997032715A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU5778896A (en) | 1997-09-22 |
| WO1997032715A1 (en) | 1997-09-12 |
| JPH10309775A (en) | 1998-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5407702A (en) | Method for coating a metal strip | |
| JP3711815B2 (en) | Extruded laminate manufacturing method | |
| JP3931958B2 (en) | Laminate manufacturing method and manufacturing apparatus | |
| KR20000010990A (en) | Method and device u for manufacturing thermoplastic resin covered metal plate | |
| JP2971391B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing resin-coated metal sheet | |
| RU2396167C1 (en) | Method and installation for manufacturing of metal sheet with coating of organic resin | |
| JP3470527B2 (en) | Manufacturing method of resin metal laminate | |
| EP1019248B1 (en) | Method and apparatus for strip-coating a metallic strip-shaped substrate with a plastic band | |
| WO2006048956A1 (en) | Process for producing nonstretched film, process for producing resin-coated metal sheet, and apparatus for producing nonstretched film | |
| JP3941576B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus for resin film laminated metal plate | |
| WO1997032719A1 (en) | Equipment for manufacturing laminated metal sheet | |
| JP3629917B2 (en) | Roll for extrusion lamination | |
| JP3470526B2 (en) | Production method of double-sided resin-coated metal laminate | |
| JP3891031B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus for resin film laminated metal plate | |
| JP3941577B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus for resin film laminated metal plate | |
| JP4756979B2 (en) | Manufacturing method of organic resin-coated metal plate and manufacturing apparatus of organic resin-coated metal plate | |
| JP3809399B2 (en) | Manufacturing method of organic resin-coated metal plate and manufacturing apparatus of organic resin-coated metal plate | |
| JP2008023976A (en) | Manufacturing process of organic resin coated metal sheet, and manufacturing equipment of organic resin coated metal sheet | |
| JPH03158235A (en) | Manufacture of laminated metal sheet | |
| JP2005349787A (en) | Manufacturing method of resin coated metal sheet excellent in adhesion of resin | |
| JP3060249B2 (en) | Manufacturing method of laminated metal sheet | |
| JP2001322152A (en) | Method and apparatus for laminating molten resin | |
| JP3057333B2 (en) | Manufacturing method of laminated metal sheet | |
| JPH03293128A (en) | Packaging material | |
| WO2006013633A1 (en) | Multilayer resin film, resin-coated metal plate, multilayer resin film producing method, and resin-coated metal plate producing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990817 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080827 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080827 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090827 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090827 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100827 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100827 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110827 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120827 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120827 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130827 Year of fee payment: 14 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |