NL1019053C2

NL1019053C2 - Device for packaging a product in foil material.

Info

Publication number: NL1019053C2
Application number: NL1019053A
Authority: NL
Inventors: Max Van Den Berg; Arjan Jacob Van Den Broek
Original assignee: Best Quality B V
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2003-04-02
Also published as: WO2003035479A1

Description

Inrichting voor het verpakken van een product in foliemateriaalDevice for packaging a product in foil material

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het verpakken van een product in foliemateriaal. Dergelijke inrichtingen zijn bekend, en kunnen op allerlei gebie-5 den worden toegepast. Als voorbeeld wordt genoemd het verpakken van vleeswaren, plakjes kaas en dergelijke. Een inrichting van dit type is bekend uit US-A-3016673. Deze bekende inrichting bezit een gestel waarop een haspel met foliemateriaal kan worden aangebracht. Het foliemateriaal wordt vanaf de haspel over een opstelvlak gelegd, en vervolgens door middel van een beugel dubbelgevouwen over het te verpakken 10 product. Tenslotte worden de dubbelgevouwen foliedelen aan hun randen dichtgelast.The invention relates to a device for packaging a product in foil material. Such devices are known and can be used in all kinds of areas. The packaging of meat products, slices of cheese and the like is mentioned as an example. A device of this type is known from US-A-3016673. This known device has a frame on which a reel with foil material can be arranged. The foil material is laid from the reel over a mounting surface, and then folded over the product to be packaged by means of a bracket. Finally, the folded foil parts are welded shut at their edges.

De beugel voor het dubbelvouwen van het foliemateriaal moet met de hand worden bediend. Ook het plaatsen van het te verpakken product geschiedt met de hand. Deze bekende inrichting is daarom niet geschikt voor toepassing in een geautomatiseerde verwerkingslijn, waarin de producten continu worden toegevoerd, gesneden, 15 eventueel gestapeld en tenslotte worden verpakt.The bracket for folding the film material in half must be operated manually. Placing the product to be packaged is also done manually. This known device is therefore not suitable for use in an automated processing line, in which the products are continuously supplied, cut, possibly stacked and finally packaged.

Doel van de uitvinding is daarom een inrichting van het hiervoor beschreven type te verschaffen die wel geschikt is voor een dergelijke toepassing. Dat wordt bereikt door middel van een inrichting die omvat: -een opstelvlak voor het opnemen en geleiden van een baan foliemateriaal, 20 -grijpmiddelen voor het grijpen van het foliemateriaal, welke grijpmiddelen bo ven het opstelvlak op en neer beweegbaar zijn, -meeneemmiddelen welke over het opstelvlak heen en weer beweegbaar zijn voor het meenemen van het foliemateriaal in de richting van de grijpmiddelen af, zodanig dat het meegenomen foliemateriaal gevormd wordt tot een lus uit twee zich naast elkaar 25 bevindende, aan een rand onderling verbonden foliedelen, -lasmiddelen voor het aan elkaar lassen van de foliedelen aan hun overige randen onder vorming van een verpakking, -snijmiddelen voor het scheiden van de verpakking van de baan foliemateriaal.The object of the invention is therefore to provide a device of the type described above that is suitable for such an application. This is achieved by means of a device which comprises: a mounting surface for receiving and guiding a web of film material, gripping means for gripping the film material, which gripping means are movable up and down over the mounting surface, the mounting surface can be moved back and forth for taking the film material away in the direction of the gripping means, such that the carried film material is formed into a loop of two film parts, welding means which are mutually connected at an edge, welding the film parts together at their other edges to form a package, cutting means for separating the package from the web of film material.

Bij de inrichting volgens de uitvinding kan het foliemateriaal, nadat dit vanaf bij-30 voorbeeld een haspel op het opstelvlak is getrokken, worden gegrepen door de grijpmiddelen. De meeneemmiddelen kunnen vervolgens, doordat de grijpmiddelen stationair blijven, het foliemateriaal dubbelvouwen door dit verder vanaf de haspel onder de 2 grijpmiddelen door te trekken. In de aldus gevormde lus kan het product worden op genomen, waarna het foliemateriaal kan worden afgedicht door lassen.In the device according to the invention, the foil material, after it has been drawn on the mounting surface from for instance a reel, can be gripped by the gripping means. The gripping means can then, because the gripping means remain stationary, fold the foil material in half by pulling it further from the reel under the gripping means. The product can be received in the loop thus formed, after which the foil material can be sealed by welding.

Bij voorkeur hebben de grijpmiddelen twee zich dwars over het opstelvlak uitstrekkende bekken die verplaatsbaar zijn tussen een open stand en een gesloten stand 5 waarin het foliemateriaal ingeklemd kan worden in de grijper. In de gesloten stand vormen de bekken een spleet waarin tenminste een zich met een der bekken verbonden klemorgaan bevindt voor het inklemmen van het foliemateriaal. Dat klemorgaan kan bijvoorbeeld een strook soepel materiaal, zoals rubber, zijn, dat voldoende veerkracht kan ontwikkelen om het foliemateriaal betrouwbaar vast te drukken.The gripping means preferably have two jaws which extend transversely across the mounting surface and which are movable between an open position and a closed position in which the foil material can be clamped in the gripper. In the closed position, the jaws form a gap in which at least one clamping member connected to one of the jaws is located for clamping the film material. Said clamping member can for instance be a strip of flexible material, such as rubber, which can develop sufficient resilience to reliably clamp the film material.

10 Het opstelvlak heeft een zich dwars uitstrekkende verhoging of richel welke zich uitstrekt in de spleet tussen de bekken wanneer deze naar beneden bewogen zijn, zodanig dat het foliemateriaal bij de neerwaartse beweging van de bekken over die verhoging of richel kan worden gestulpt, welk gestulpt foliemateriaal na het snijden bij het sluiten van de bekken kan worden ingeklemd.The mounting surface has a transversely extending elevation or ridge which extends into the gap between the jaws when they are moved downwards, such that the film material can be pinned over that elevation or ridge during the downward movement of the jaws, which pinned foil material clamping after closing the jaws.

15 In ieder geval bij de start van het verpakkingsproces kan de baan foliemateriaal, die is gereed gelegd over de verhoging daardoor betrouwbaar worden gegrepen en ingeklemd in de grijpmiddelen. Ook bij het verdere verloop van het verpakkingsproces kan de baan foliemateriaal telkens na het van de baan losnemen van een gerede verpakking worden behandeld, zoals hierna zal worden toegelicht.In any case at the start of the packaging process, the web of foil material that has been laid out over the elevation can thereby be reliably gripped and clamped in the gripping means. Also in the further course of the packaging process, the web of foil material can be treated each time after the web has been removed from a finished package, as will be explained below.

20 In verband met het losnemen van een gerede verpakking bevindt zich naast de verhoging een doorgang in het opstelvlak waarin een snijorgaan op en neer beweegbaar is, voor het doorsnijden van de foliedelen. Deze doorgang bevindt zich tussen de grijpmiddelen en de lasmiddelen. Het snijorgaan is omhoog beweegbaar in de doorgang na het brengen van de bekken in hun open stand.In connection with the removal of a finished package, there is a passage in the mounting surface next to the elevation in which a cutting member can be moved up and down, for cutting through the foil parts. This passage is located between the gripping means and the welding means. The cutting member is movable upwards in the passage after bringing the jaws into their open position.

25 In verband met het vormen van een volgende verpakking is de bek die zich be vindt nabij de snijmiddelen beweegbaar in de richting van de andere bek af en daar naartoe, welke andere bek samenwerkt met de verhoging voor het vasthouden van de baan foliemateriaal bij het openen van de grijper. Het foliemateriaal dat door de betreffende bek wordt vastgehouden bezit na het losnemen van de voorafgaand vervaardigde 30 verpakking een enigszins omhoog wijzende lip, die vervolgens kan worden ingeklemd in de grijper door de bekken naar elkaar toe te bewegen. Vervolgens kan de hiervoor beschreven cyclus worden herhaald voor het vervaardigen van de volgende verpakking.In connection with the formation of a subsequent package, the jaw located near the cutting means is movable in the direction of the other jaw and there, which other jaw cooperates with the elevation for retaining the web of film material upon opening of the grab. The foil material held by the respective jaw has a slightly upwardly pointing lip after detaching the previously made package, which lip can then be clamped in the gripper by moving the jaws towards each other. The cycle described above can then be repeated to produce the next package.

33

De meeneemmiddelen kunnen op verschillende manieren zijn uitgevoerd. Bij voorkeur omvatten de meeneemmiddelen twee meeneemorganen die zich tegenover elkaar aan weerszijden van het opstelvlak bevinden, en die synchroon langs het opstel-vlak beweegbaar zijn. Het is niet nodig om de baan foliemateriaal over de gehele 5 breedte aan te drijven door de meeneemorganen. Zij kunnen bijvoorbeeld een rolele-ment omvatten , zodanig dat bij het meenemen het foliemateriaal over de rolelementen rolt.The carrier means can be designed in various ways. The carrier means preferably comprise two carrier members which are opposite each other on either side of the mounting surface and which are movable synchronously along the mounting surface. It is not necessary to drive the web of film material over the entire width by the entraining members. They may, for example, comprise a roll element, such that when taken along, the film material rolls over the roll elements.

Voordeel van deze uitvoeringsvorm is dat de rolelementen na het onder de grijper door trekken van het foliemateriaal en het dubbelvouwen daarvan, zijdelings kunnen 10 worden wegbewogen tussen het dubbelgevouwen foliemateriaal vandaan. Het dichtlas-sen van het foliemateriaal kan dan niet worden gehinderd door de meeneemmiddelen.The advantage of this embodiment is that the roller elements, after pulling the film material through the gripper and double folding it, can be moved laterally away from the folded film material. The sealing of the film material cannot then be impeded by the entraining means.

De baan foliemateriaal kan op verschillende manieren worden toegevoerd aan het opstelvlak. Volgens een eerste mogelijkheid kan het opstelvlak zijn begrensd door een toevoerrol voor het toevoeren van de baan foliemateriaal vanaf een voorraad, bijvoor-15 beeld een haspel. In dat geval kunnen aparte transportmiddelen zijn voorzien voor het aanbrengen van een product tussen de over het opstelvlak meegenomen foliedelen. Het kan daarbij bijvoorbeeld gaan om een transportband.The web of film material can be supplied to the mounting surface in various ways. According to a first possibility, the mounting surface can be limited by a feed roller for feeding the web of film material from a supply, for example a reel. In that case, separate transport means can be provided for applying a product between the foil parts taken along over the mounting surface. This may, for example, concern a conveyor belt.

Volgens een tweede mogelijkheid kan het opstelvlak zijn begrensd door een steunvlak waarover zich het foliemateriaal uitstrekt vanaf een voorraad naar het opstel-20 vlak. In dat geval kunnen transportmiddelen zijn voorzien voor het op het foliemateriaal dat zich op het steunvlak bevindt toevoeren van een product Het aldus toegevoerde product wordt vervolgens met de baan folie mee getrokken tot op het opstelvlak, en tot onder het bij die beweging gevormde foliedeel.According to a second possibility, the mounting surface can be limited by a supporting surface over which the foil material extends from a supply to the mounting surface. In that case, transport means can be provided for supplying a product to the foil material located on the supporting surface. The product thus supplied is then pulled along with the web of foil to the mounting surface, and below the foil part formed during that movement.

Vervolgens zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van een sche-25 matisch in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment schematically shown in the figures.

Fig. la tot h tonen schematisch de verschillende stappen van het verpakken van een product met de inrichting volgens de uitvinding, in zijaanzicht (a-f) en bovenaanzicht (g, h).FIG. 1a to h schematically show the different steps of packaging a product with the device according to the invention, in side view (a-f) and top view (g, h).

Fig. 2a tot g toont het grijpen van een baan foliemateriaal.FIG. 2a to g show the grasping of a web of film material.

30 Fig. 3a tot g toont het vormen en lossnijden van een verpakking.FIG. 3a to g shows the forming and cutting of a package.

In de in fig. la tot g schematisch weergegeven inrichting volgens de uitvinding bevindt zich een opstelvlak 1, alsmede grijpmiddelen 2 voor het grijpen van een baan 4 foliemateriaal 3. De baan foliemateriaal kan worden toegevoerd over een rol 4 die zich aan de kopkant van het opstel vlak bevindt, vanaf een niet getoonde haspel.In the device according to the invention schematically shown in Figs. 1a to g, there is an arrangement surface 1, as well as gripping means 2 for gripping a web 4 of foil material 3. The web of foil material can be supplied over a roller 4 which is at the end of the web. is flat, from a reel not shown.

Verder omvat de inrichting een U-vormig lasmiddel 16.The device further comprises a U-shaped welding agent 16.

In de in fig. 1 a weergegeven toestand bevinden de grijpmiddelen 2 en de lasmid-5 delen 16 zich op afstand boven het opstelvlak 1. In die toestand kan de baan foliemateriaal 3 door de meeneemmiddelen 5 naar links over het opstelvlak 1 worden getrokken, zoals weergegeven in de stappen van fig. lb en lc. De baan foliemateriaal wordt daarbij steeds verder afgerold van de haspel.In the condition shown in Fig. 1a, the gripping means 2 and the welding means 5 are spaced above the mounting surface 1. In that state, the web of film material 3 can be pulled over the mounting surface 1 by the entraining means 5 to the left, such as shown in the steps of Figs. 1b and 1c. The web of film material is thereby further and further unrolled from the reel.

Door middel van (niet getoonde) toevoermiddelen kan het product 6 tussen de 10 aldus gevormde foliedelen 7, 8 worden gebracht. Vervolgens worden de grijpmiddelen 2 naar beneden bewogen, zoals weergegeven in fig. ld, en daarna het lasmiddel 16 zoals weergegeven in fig. Ie.The product 6 can be placed between the foil parts 7, 8 thus formed by means of feed means (not shown). Subsequently, the gripping means 2 are lowered, as shown in Fig. Id, and then the welding means 16 as shown in Fig. Ie.

Met behulp van het lasmiddel 16 kunnen de foliedelen 7, 8 met daartussen het product 6 aan hun randen aan elkaar worden gelast. Deze randen lopen vanaf de vouw 15 10 tussen de foliedelen 7, 8 langs hun langsranden naar de tegenoverliggende dwarsrand 9.With the aid of the welding agent 16 the foil parts 7, 8 with the product 6 between them can be welded together at their edges. These edges run from the fold 10 between the foil parts 7, 8 along their longitudinal edges to the opposite transverse edge 9.

In verband met het eventueel begassen van het product 6 in de verpakking kan het lasmiddel zijn voorzien van tegenover elkaar liggende uitsparingen 11, waarin, zoals weergegeven in fig. lh, een inspuitmondstuk 12 en een afzuigmondstuk 30 voor het 20 spoelen met een conserverend gas en dergelijke, in de verpakking kunnen worden gebracht. Deze mondstukken 12 en 30 bevinden zich tussen de foliedelen 7, 8, en worden dan gebruikt tijdens het lassen. De mondstrukken 12, 30 worden vervolgens verwijderd. Daarna kunnen de overgebleven openingen worden dichtgelast door de verpakking over zekere afstand te verschuiven, en nogmaals een lashandeling uit te voeren.In connection with the possible gassing of the product 6 in the package, the welding agent can be provided with opposite recesses 11, in which, as shown in Fig. 1h, an injection nozzle 12 and an extraction nozzle 30 for flushing with a preserving gas and can be brought into the package. These nozzles 12 and 30 are located between the foil parts 7, 8 and are then used during welding. The mouth presses 12, 30 are then removed. The remaining openings can then be welded shut by moving the package over a certain distance and again carrying out a welding operation.

25 Voor het lassen worden de meeneemorganen 5 zijdelings uit elkaar bewogen, tussen de foliedelen 7, 8 vandaan. Zoals weergegeven in fig. lf-lg worden zij vervolgens voorbij de grijpmiddelen 2 gepositioneerd, gereed voor de volgende verpakkings-cyclus.For welding, the carrier members 5 are moved laterally apart, away from the foil parts 7, 8. As shown in Figs. 1f-1g, they are then positioned beyond the gripping means 2, ready for the next packaging cycle.

In het opstelvlak is een doorgang 13 voorzien, waarin een mes 14 op en neer be-30 weegbaar is voor het scheiden van de gerede verpakking 15 van de baan foliemateriaal 3.A passage 13 is provided in the mounting surface, in which a knife 14 can be moved up and down for separating the finished package 15 from the web of foil material 3.

Aan de hand van de figuren 2 en 3 zal de werking van de grijpmiddelen en het snij orgaan nader worden toegelicht. In fig. 2a is de toestand weergegeven waarin de 5 baan foliemateriaal 3 voor het begin van het verpakkingsproces over het opstelvlak 1 is getrokken, gereed om gegrepen te worden door de grijpmiddelen 2. De grijpmiddelen 2 bestaan uit twee bekken 17,18, die in de gesloten stand aan de onderzijde een spleet 19 vormen. In deze spleet 19 bevindt zich een soepel aandrukmiddel 20, zoals een strook 5 rubbermateriaal.The operation of the gripping means and the cutting member will be explained in more detail with reference to Figures 2 and 3. Fig. 2a shows the state in which the web of film material 3 has been pulled over the mounting surface 1 prior to the start of the packaging process, ready to be gripped by the gripping means 2. The gripping means 2 consist of two jaws 17,18 which form a gap 19 on the underside in the closed position. In this gap 19 there is a flexible pressing means 20, such as a strip of rubber material.

Het opstelvlak 1 is grenzend aan de doorgang 13 voorzien van een verhoging of richel 21, waarover zich de baan foliemateriaal 3 uitstrekt. Bij het naar beneden bewegen van de grijpmiddelen 2 zoals weergegeven in fig. 2b wordt het foliemateriaal over de verhoging 21 gestulpt, in de spleet 19.Adjacent the passage 13, the mounting surface 1 is provided with an elevation or ledge 21, over which the web of foil material 3 extends. When the gripping means 2 are moved downwards, as shown in Fig. 2b, the foil material is pushed over the elevation 21 into the gap 19.

10 Vervolgens wordt de ene bek 18 die ligt naast het lasmiddel 16 opzij bewogen ten opzichte van de andere bek 17. Deze bek 17 blijft stationair tegen de verhoging 21 aangedrukt, zodanig dat de folie rond verhoging 21 gespannen blijft.Subsequently, the one jaw 18 lying adjacent to the welding means 16 is moved sideways with respect to the other jaw 17. This jaw 17 remains stationary pressed against the increase 21, such that the foil remains tensioned around the increase 21.

In een volgende stap, zoals weergegeven in fig. 2d, wordt het snijorgaan 14 omhoog bewogen door de doorgang 13, zodanig dat het foliemateriaal 3 wordt doorgesne-15 den onder vorming van een lip 22 die enigszins omhoog steekt tussen de verhoging 21 en de rubberstrook 20.In a next step, as shown in Fig. 2d, the cutter 14 is moved upwards through the passage 13, such that the film material 3 is cut, forming a lip 22 which protrudes slightly upwards between the elevation 21 and the rubber strip 20.

Vervolgens wordt het snijorgaan 14 omlaag bewogen zoals weergegeven in fig. 2e, en daarna wordt de opzij bewogen klembek 18 weer tegen de andere klembek 17 aangebracht: fig. 2f. Daarbij wordt de lip 22 die omhoog steekt ten opzichte van de 20 verhoging 21 ingeklemd tussen die bek 18, in het bijzonder de richel 31 daarvan, en de rubberstrook 20. In de laatste stap zoals weergegeven in fig. 2g kan de aldus ingeklemde baan foliemateriaal met de gesloten grijpmiddelen 2 omhoog bewogen worden, gereed voor de eerste verpakkingscyclus.Subsequently, the cutter 14 is lowered as shown in Fig. 2e, and then the lateral clamping jaw 18 is again placed against the other clamping jaw 17: Fig. 2f. The lip 22 which protrudes upwards with respect to the elevation 21 is herein clamped between that jaw 18, in particular the ridge 31 thereof, and the rubber strip 20. In the last step as shown in Fig. 2g the trapped sheet of foil material can with the closed gripping means 2 being raised, ready for the first packaging cycle.

Deze verpakkingscyclus is reeds besproken onder verwijzing naar de fig. la tot 25 en met lg. In de fig. 3a tot en met 3g is nader aangegeven op welke wijze de gerede verpakking 15 gescheiden worden van de baan foliemateriaal.This packaging cycle has already been discussed with reference to Figs. 1a to 25 and 1g. Figures 3a to 3g show in more detail how the finished package 15 is separated from the web of foil material.

Zoals weergegeven in fig. 3a en 3b worden de foliedelen 7, 8 op elkaar gebracht door de grijpmiddelen 2 naar beneden te bewegen, zoals ook is weergegeven in fig. lc en ld. Analoog aan de gang van zake in fig. 2, worden nu de beide foliedelen 7, 8 bij de 30 neerwaartse beweging van de grijper 2 gestulpt over de verhoging 21. Deze verhoging 21 met de gestulpte foliedelen komen daardoor terecht in de spleet 19.As shown in Figs. 3a and 3b, the foil parts 7, 8 are brought together by moving the gripping means 2 downwards, as is also shown in Figs. 1c and 1d. Analogously to the way in which this is carried out in Fig. 2, the two foil parts 7, 8 are now pivoted over the elevation 21 during the downward movement of the gripper 2. This elevation 21 with the pinned foil parts thus end up in the gap 19.

De bek 18 wordt vervolgens afbewogen van de bek 17, analoog aan de beweging in fig. 2c. Daarna wordt het snijorgaan 14 in de aldus ontstane opening tussen de .. ^ A .at.The jaw 18 is then moved away from the jaw 17, analogous to the movement in Fig. 2c. The cutting member 14 is then inserted into the opening thus created between the.

6 bekken 18, 17 gestoken. Het foliemateriaal rechts van de doorgang 13 blijft vastgeklemd op de verhoging 21: zie fig. 3d. De verpakking 15 wordt aldus gescheiden van de baan foliemateriaal 3, die weer een lip 22 bezit welke enigszins omhoog steekt ten opzichte van de verhoging 21. Zoals weergegeven in fig. 3f worden daarna de 5 meeneemorganen 5 voorbij de gesloten grijpmiddelen 2 bewogen, gereed voor de volgende verpakkingscyclus die begint bij het omhoog bewegen van de grijpmiddelen 2 zoals weergegeven in fig. 3g.6 jaws 18, 17 inserted. The foil material to the right of the passage 13 remains clamped on the elevation 21: see Fig. 3d. The package 15 is thus separated from the web of foil material 3, which in turn has a lip 22 which protrudes slightly upwards with respect to the elevation 21. As shown in Fig. 3f, the 5 entraining members 5 are then moved beyond the closed gripping means 2, ready for the next packaging cycle starting with the raising of the gripping means 2 as shown in Fig. 3g.

Claims

Device for packaging a product (6) in foil material, comprising: - a mounting surface (1) for receiving and guiding a web of foil material (3), gripping means (2) for gripping the foil material (3) ), which gripping means (2) are movable up and down above the mounting surface (1), carrying means (5) which are movable back and forth over the mounting surface (1) for carrying the film material (3) in the direction away from the gripping means 10 (2), such that the entrained film material (3) is formed into a loop of two foil parts (7, 8) which are mutually connected at an edge (10), welding means (16) for welding the foil parts (7, 8) together at their remaining edges (9) to form a package (15), cutting means (14) for separating the package (15) from the web of foil material (3) ).

Device as claimed in claim 1, wherein the gripping means (2) comprise two jaws (17, 18) extending transversely across the mounting surface (1), which jaws are movable between an open position and a closed position in which the foil material (3) is clamped can be in the grab (2).

3. Device as claimed in claim 2, wherein in the closed position the jaws (17, 18) form a slit (19) in which at least one clamping member (20) connected to one of the jaws (17, 18) is present for clamping of the foil material (3).

Device as claimed in claim 3, wherein the clamping member comprises at least one strip (20) of flexible material.

Device according to claim 3 or 4, wherein the mounting surface (1) comprises a transversely extending elevation (21) or ridge which extends in the gap (19) between the jaws (17, 18) in the closed and moved downwards position of said jaws (17, 18) such that the film material (3) can be pushed over the raised (21) or ridge during the downward movement of the jaws (17, 18), which foil material after cutting at the closing of the jaws (17, 18) can be clamped.

Device as claimed in claim 5, wherein a passage (13) is situated in the mounting surface (1) in addition to the elevation (21) in which a cutting member (14) can be moved up and down, for cutting through the foil parts (7) 8), which passage (13) is located between the gripper (2) and the welding means (16).

7. Device as claimed in claim 6, wherein the cutting member (14) is movable upwards in the passage (13) after bringing the jaws (17,18) into their open position.

Device according to claim 7, wherein the jaw (18) located near the cutting means (14) is movable in the direction of the other jaw (17) off and there, which other jaw (17) cooperates with the elevation for holding and jamming the web of film material (3) when opening the gripper (2) by moving the jaws (17,18) away from each other.

9. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the entraining means comprise two entraining members (5) which are opposite each other on either side of the mounting surface (1) and which are movable synchronously along the mounting surface (1).

Device according to claim 9, wherein the entrainment members (5) are movable transversely to the mounting surface (1) between a position in which they overlap the web of film material (3) and a position outside the web of film material (3) . 25

Device as claimed in claim 9 or 10, wherein each carrier member (5) comprises a rolling element, such that the foil material rolls over the roller elements when the carrier is taken along.

Device according to claim 11, wherein the mounting surface (1) is bounded by a feed roller (4) for feeding the web of foil material (3) from a supply, for example a reel. 4 ^ 1A. Λ mm a.

Device as claimed in claim 12, wherein transport means are provided for applying a product (6) between the parts (7, 8) carried along over the mounting surface (1).

Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the mounting surface is delimited by a supporting surface over which the foil material (3) extends from a supply to the mounting surface (1).

Device as claimed in claim 14, wherein transporting means are provided for supplying a product (6) to the foil material (3) which is located on the support surface.