NL1018617C2

NL1018617C2 - Device for applying a label to a substrate.

Info

Publication number: NL1018617C2
Application number: NL1018617A
Authority: NL
Inventors: William Van Der Burg
Original assignee: William Van Der Burg
Priority date: 2001-07-24
Filing date: 2001-07-24
Publication date: 2003-01-27
Also published as: DE20211190U1

Description

Inrichting voor het op een substraat aanbrengen van een label.Device for applying a label to a substrate.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het op een substraat aanbrengen van een label, welk label op een dragerbaan aangebracht is, omvattende een 5 toevoer van dragerbaan/label, scheidingsmiddelen voor het scheiden van drager en label, alsmede aanbrengmiddelen voor het op dat substraat aanbrengen van dat label, alsmede hanteermiddelen voor dat label, omvattende een in twee richtingen verplaatsbaar aangrijporgaan voor dat label, waarbij dat aangrijporgaan in een eerste richting in hoofdzaak loodrecht op het vlak van dat label bij die scheidingsmiddelen 10 verplaatsbaar is en waarbij dat aangrijporgaan in een tweede richting in hoofdzaak evenwijdig daaraan verplaatsbaar is.The invention relates to a device for applying a label to a substrate, which label is applied to a carrier web, comprising a supply of carrier web / label, separating means for separating carrier and label, and applying means for applying to said substrate arranging said label, and handling means for said label, comprising an engaging member for said label movable in two directions, wherein said engaging member is displaceable in a first direction substantially perpendicular to the plane of said label at said separating means 10 and wherein said engaging member is in a second direction is movable substantially parallel thereto.

Dergelijke inrichtingen zijn in de stand der techniek algemeen bekend en worden bijvoorbeeld gebruikt voor het op een bloempot aanbrengen van een label. Dit dient onderscheiden te worden van het systeem waarbij in een bloempot een etiket gestoken 15 wordt.Such devices are generally known in the art and are used, for example, for applying a label to a flowerpot. This should be distinguished from the system where a label is placed in a flower pot.

Op het label komt informatie voor die de afkomst, codering en dergelijke kan omvatten. Labels worden aangebracht op een dragerbaan en op het moment van aanbrengen op het substraat daarvan verwijderd. In de stand der techniek wordt een kamachtige constructie gebruikt waarover de dragerbaan scherp over 180° gebogen 20 wordt. Daardoor zal het verhoudingsgewijs stijve label loskomen van de dragerbaan. Gelijktijdig bij het loskomen wordt het label tegen het substraat gedrukt.The label contains information that may include the origin, coding and the like. Labels are applied to a carrier web and removed from it at the time of application to the substrate. In the prior art, a comb-like construction is used over which the carrier web is sharply bent through 180 °. As a result, the relatively rigid label will separate from the carrier web. Simultaneously upon release, the label is pressed against the substrate.

Gebleken is dat dit enerzijds een tijdrovende bezigheid is zodat de doorvoercapaciteit van dergelijke inrichtingen beperkt is. Anderzijds is gebleken dat niet onder alle omstandigheden gegarandeerd kan worden dat het label op juiste wijze 25 van de dragerbaan verwijderd wordt en op juiste wijze op het substraat aangebracht wordt. Onregelmatigheden kunnen het proces volledig verstoren waardoor volledige onderbreking van het bedrijf optreedt en niet van labels voorziene substraten teruggevoerd moeten worden met alle problemen van dien. Voorbeelden die het hechten aan een substraat kunnen bemoeilijken is de aanwezigheid van 30 verontreinigingen, restvocht en dergelijke.It has been found that this is on the one hand a time-consuming activity, so that the throughput capacity of such devices is limited. On the other hand, it has been found that it cannot be guaranteed under all circumstances that the label is correctly removed from the carrier web and applied to the substrate in the correct manner. Irregularities can completely disrupt the process, resulting in a complete interruption of the operation and non-labeled substrates having to be returned with all the associated problems. Examples which may complicate the adhesion to a substrate is the presence of impurities, residual moisture and the like.

Uit het Duitse Offenlegungsschrift 19727648 is een inrichting bekend waarbij het aangrijporgaan een hefcilinder omvat die met behulp van een transportband bewogen wordt tussen een positie waarin deze het label van een drager neemt en een positie 1018617 2 waarin het label op een vlak voorwerp gedrukt wordt. Door de constructie kan slechts een beperkt aantal labels per uur aangebracht worden.German Offenlegungsschrift 19727648 discloses a device wherein the engaging member comprises a lifting cylinder which is moved with the aid of a conveyor belt between a position in which it takes the label from a carrier and a position 1018617 2 in which the label is pressed onto a flat object. Due to the construction, only a limited number of labels can be applied per hour.

Het is het doel van de onderhavige uitvinding een hierboven beschreven inrichting zodanig te verbeteren dat met hoge snelheid labels op een substraat 5 aangebracht kunnen worden waarbij verzekerd is dat goede hechting op het substraat verwezenlijkt wordt dat wil zeggen het label doelmatig tegen het substraat aangedrukt kan worden.It is the object of the present invention to improve a device described above such that labels can be applied to a substrate at high speed, ensuring that good adhesion to the substrate is achieved, i.e. the label can be effectively pressed against the substrate. .

Dit doel wordt bij een hierboven beschreven inrichting verwezenlijkt doordat tenminste twee hanteermiddelen naast elkaar aangebracht zijn voor het afwisselend 10 opbrengen van een label.This object is achieved in an apparatus described above in that at least two handling means are arranged next to each other for applying a label alternately.

Volgens de onderhavige uitvinding zijn tenminste twee hanteermiddelen naast elkaar aangebracht die afwisselend een label op een substraat aanbrengen. Daardoor kan met hoge snelheid gewerkt worden zodat de labelinrichting niet langer de beperkende factor is bij het behandelen van substraten zoals potplanten terwijl 15 anderzijds gewaarborgd wordt dat voldoende hechting ontstaat tussen de labels en de substraten zoals potten. Meer in het bijzonder is dit van belang indien de potten vochtig en verontreinigd zijn waarbij bovendien de labels onder een hoek aangebracht worden. Daarbij is voldoende aandruktijd essentieel om voldoende hechting te verwezenlijken. Door twee hanteermiddelen te gebruiken, kan enerzijds met hoge snelheid gewerkt 20 worden en anderzijds steeds hechting van het label aan het substraat gewaarborgd worden.According to the present invention, at least two handling means are arranged side by side which alternately apply a label to a substrate. As a result, it is possible to work at a high speed so that the labeling device is no longer the limiting factor in the treatment of substrates such as pot plants, while on the other hand it is ensured that sufficient adhesion occurs between the labels and the substrates such as pots. More in particular, this is important if the pots are moist and contaminated, moreover the labels being applied at an angle. Sufficient pressing time is essential to achieve sufficient adhesion. By using two handling means, it is possible on the one hand to work at a high speed and on the other hand to always ensure adhesion of the label to the substrate.

Volgens een verdere van voordeel zijnde uitvoering van de uitvinding omvattten de hanteermiddelen een zuiger/cylindercombinatie. Meer in het bijzonder geldt dit voor de hanteermiddelen die in "verticale" beweging voorzien, dat wil zeggen die het 25 aangrijporgaan in de richting loodrecht op de verplaatsingsrichting naar het substraat toe, verplaatsen. Dat wil zeggen de gecompliceerde constructie met band zoals beschreven in DE 1972768 wordt bij deze van voordeel zijnde uitvoering niet langer gebruikt waardoor de snelheid van de inrichting nog verder vergroot kan worden.According to a further advantageous embodiment of the invention, the handling means comprise a piston / cylinder combination. More in particular, this applies to the handling means which provide for "vertical" movement, that is to say, which move the engaging member in the direction perpendicular to the direction of movement towards the substrate. That is, the complicated construction with belt as described in DE 1972768 is no longer used in this advantageous embodiment, so that the speed of the device can be further increased.

Volgens een van voordeel zijnde uitvoering is de door het aangrijporgaan op het 30 label uitgeoefende aangrijpkracht instelbaar. Een dergelijke constructie kan op velerlei in de stand der techniek bekende wijzen uitgevoerd worden maar op van voordeel zijnde wijze wordt een en ander met zuignappen in combinatie met vacuüm gerealiseerd. Daarbij wordt een verhoudingsgewijs hoog vacuüm op de zuignappen 1018617 3 aangebracht op het moment dat een of meer zuignappen het betreffende label aangrijpen. Bij de terugtrekbeweging kan een verhoudingsgewijs grote kracht op het label uitgeoefend worden waardoor het scheiden van de drager eenvoudig is. Bij het uitvoeren van de verdere beweging kan met een veel lager vacuüm volstaan worden.According to an advantageous embodiment, the engaging force exerted on the label by the engaging member is adjustable. Such a construction can be carried out in many ways known in the state of the art, but advantageously this is achieved with suction cups in combination with vacuum. A relatively high vacuum is thereby applied to the suction cups 1018617 3 at the moment that one or more suction cups engage the relevant label. During the withdrawal movement, a relatively large force can be exerted on the label, so that separation of the carrier is simple. A much lower vacuum will suffice when carrying out the further movement.

5 Bij het opbrengen en meer in het bijzonder naar het tegen het substraat aandrukken van het label kan het vacuüm uitgeschakeld worden en in plaats daarvan een geringe overdruk gebruikt worden bij de zuignappen om te verzekeren dat het label aan het substraat hecht.When applying the label and more particularly to pressing the label against the substrate, the vacuum can be switched off and, instead, a slight overpressure can be used at the suction cups to ensure that the label adheres to the substrate.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een stelsel voor het op een substraat 10 aanbrengen van een label omvattende de hierboven beschreven inrichting. Bovendien is een transporteur aanwezig voor het langs de inrichting bewegen van substraten die van een label voorzien moeten worden. Middelen kunnen aanwezig zijn om de positie van de substraten te detecteren en aan de hand daarvan het aanbrengen van een label te initiëren.The invention also relates to a system for applying a label to a substrate 10 comprising the device described above. In addition, a conveyor is provided for moving substrates to be labeled along the device. Means may be present to detect the position of the substrates and to initiate the application of a label on the basis thereof.

15 Bovendien kunnen verdere aandrukmiddelen aanwezig zijn stroomafwaarts van het punt waar de labels aangebracht worden. Deze kunnen volgens een bijzonder eenvoudige uitvoering uit een heen en weer beweegbaar aandrukorgaan bestaan welk aandrukorgaan zelf elastisch deformeerbaar is. Bij voorkeur wordt een sponsachtig orgaan toegepast waarmee het label tegen het substraat gedrukt wordt.Moreover, further pressing means may be present downstream of the point where the labels are applied. According to a particularly simple embodiment, these can consist of a reciprocating pressure member, which pressure member itself is elastically deformable. A sponge-like member is preferably used with which the label is pressed against the substrate.

20 De informatie op het label kan op enigerlei in de stand der techniek bekende wijze aangebracht worden. Zo is het mogelijk een rol in de drukkerij of in een afzonderlijke printer van informatie te voorzien en deze op een substraat aan te brengen. Eveneens is het mogelijk een rol met onbedrukte labels aan een printer toe te voegen en ter plaatse van opdruk te voorzien.The information on the label can be applied in any way known in the state of the art. For example, it is possible to provide a roll in the printer or in a separate printer with information and to apply it to a substrate. It is also possible to add a roll of unprinted labels to a printer and to provide printing on site.

25 Het substraat kan enig voorstelbaar voorwerp omvatten. Volgens een van voordeel zijnde uitvoering omvat het substraat een pot van een potplant. Het substraat kan echter ook een plaatvormig deel omvatten waarop additionele functioeel geïndividualiseerde informatie aangebracht dient te worden.The substrate can comprise any conceivable object. According to an advantageous embodiment, the substrate comprises a pot from a pot plant. However, the substrate can also comprise a plate-shaped part on which additional functionally individualized information must be provided.

Gebleken is dat met de hierboven beschreven constructie bijzonder hoge 30 doorloopsnelheden mogelijk zijn. Indien gebruikt voor het van label voorzien van potplanten is het mogelijk 6000 labels per uur aan te brengen. De capaciteit kan verder . vergroot worden of verschillende soorten labels kunnen aangebracht worden indien verschillende inrichtingen zoals hierboven beschreven naast elkaar opgesteld zijn en 1018617 4 een dragerbaan met verschillende etiketten of twee verschillende dragerbanen met twee verschillende etiketten toegevoerd wordt.It has been found that particularly high throughput speeds are possible with the construction described above. If used for the labeling of pot plants, it is possible to apply 6000 labels per hour. The capacity can be further. or different types of labels can be applied if different devices as described above are arranged next to each other and a carrier web with different labels or two different carrier webs with two different labels is supplied.

De uitvinding zal hieronder nader aan de hand van een in de tekening afgebeeld uitvoeringsvoorbeeld verduidelijkt worden.The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing.

5 Daarbij tonen: fig. 1 schematisch in bovenaanzicht het stelsel volgens de uitvinding; fïg. 2 schematisch in zijaanzicht een deel van het stelsel volgens fig. 1 bij het aangrijpen van een label; fig. 3 een afbeelding overeenkomstig fïg. 1 bij het van de drager verwijderen van 10 een label; fig. 4 een afbeelding overeenkomstig fig. 2 bij het in de "aanbrengpositie" brengen van het label; en fig. 5 het aanbrengen van het label op een substraat.Fig. 1 shows diagrammatically in plan view the system according to the invention; FIG. 2 shows diagrammatically in side view a part of the system according to fig. 1 when a label is engaged; Fig. 3 shows an image corresponding to FIG. 1 when removing a label from the carrier; Fig. 4 shows an image corresponding to Fig. 2 when the label is brought into the "application position"; and FIG. 5 the application of the label to a substrate.

In fig. 1 is het stelsel volgens de uitvinding in het geheel met 1 aangegeven. Dit 15 bestaat uit een transporteur 2 die loopt in de richting van pijl 29. Aan een zijde van de transporteur 2 is een sleunrail 4 aangebracht. Een aantal aanwezigheidsschakelaars 5-7 is verbonden met sturing 8. In het hier getoonde uitvoeringsvoorbeeld zijn dit mechanische schakelaars maar begrepen zal worden dat met licht of .dergelijke werkende schakelaars toegepast kunnen worden. Tegenover de steunraii 4 ligt de 20 inrichting volgens de uitvinding die in het geheel met 3 aangegeven is. Deze bestaat uit twee zuigercilindercombinaties 10,11 elk nabij de uiteinden voorzien van een zuignap 14. Afhankelijk van bijvoorbeeld de omvang van het label kunnen verscheidene zuignappen per uiteinde aanwezig zijn. Met 9 is een labeltoevoer zeer schematisch afgebeeld. Met 12 is een verdere zuigercilindercombinatie aangegeven waarbij het vrije 25 uiteinde van de zuiger voorzien is van een aandruklichaam 13 zoals een sponsachtig lichaam waarvan de vorm enigszins overeenkomt met de buitenomtrek van het substraat waarmee deze in aangrijping gebracht dient te worden .Een voorbeeld van een substraat is een pot welke in fig. 1 met 30 aangegeven is.In Fig. 1 the system according to the invention is indicated in its entirety by 1. This consists of a conveyor 2 which runs in the direction of arrow 29. On a side of the conveyor 2 a slider rail 4 is arranged. A number of presence switches 5-7 are connected to control 8. In the exemplary embodiment shown here, these are mechanical switches but it will be understood that light or similar operating switches can be used. Opposite the support rail 4 is the device according to the invention, which is indicated in its entirety by 3. This consists of two piston-cylinder combinations 10, 11 each provided with a suction cup 14 near the ends. Depending on, for example, the size of the label, several suction cups can be present per end. A label supply is shown very schematically with 9. 12 denotes a further piston-cylinder combination in which the free end of the piston is provided with a pressure body 13 such as a sponge-like body, the shape of which somewhat corresponds to the outer circumference of the substrate with which it is to be brought into engagement. An example of a substrate is a pot which is indicated by 30 in FIG.

De hier afgebeelde zuigercilindercombinaties werken pneumatisch.The piston-cylinder combinations shown here work pneumatically.

30 In fig. 2 is de labeltoevoer meer in detail afgebeeld. Vanaf een printer 24 wordt een dragerbaan 20 voorzien van labels 21 toegevoerd aan scheidingsmiddelen zoals een kam 22. Aandrijving vindt plaats door middel van een rol 23. Door de scherpe hoek bij 1018617 % 5 de top van kam 22 zal de baandragermateriaal keren en zal het label 21 afgescheiden worden zoals in fig. 1 weergegeven is.Fig. 2 shows the label supply in more detail. From a printer 24, a carrier web 20 provided with labels 21 is supplied to separating means such as a comb 22. Drive takes place by means of a roller 23. Due to the sharp angle at 1018617% of the top of comb 22, the web carrier material will turn and it will label 21 can be separated as shown in fig.

Uit fig. 2 blijkt eveneens dat de cilinder 16 van de zuigercilindercombinatie 11 ondersteund wordt door de zuigerstang 18 samenwerkend met cilinder 19 van 5 zuigercilindercombinatie 17. In beide gevallen is het uiteinde van de cilinder 16 respectievelijk 19 scharnierend verbonden met het frame. Door een deel van zuigerstang 15 strekt zich een niet in detail afgebeelde leiding uit die uitmondt bij twee zuignappen 14. Deze leiding is verbonden met leiding 25 die op zijn beurt verbonden is met een vacutimbron 26. Vacuüm kan met perslucht opgewekt worden en volgens de 10 uitvinding zijn verschillende niveaus mogelijk. Daartoe worden kleppen gebruikt, welke niet afgebeeld zijn en degene bekwaam in de stand der techniek zal bij het lezen van de werking van bovenstaande inrichting dadelijk begrijpen hoe een dergelijke inrichting uitgevoerd dient te worden.Fig. 2 also shows that the cylinder 16 of the piston-cylinder combination 11 is supported by the piston rod 18 cooperating with the cylinder 19 of the piston-cylinder combination 17. In both cases, the end of the cylinder 16 and 19, respectively, is hingedly connected to the frame. Extending through a part of piston rod 15 is a pipe which is not shown in detail and which opens at two suction cups 14. This pipe is connected to pipe 25 which in turn is connected to a vacuum source 26. Vacuum can be generated with compressed air and according to 10 different levels are possible according to the invention. Valves which are not shown are used for this purpose and the person skilled in the art will immediately understand how such a device should be designed when reading the operation of the above device.

In de in fig. 2 afgebeelde toestand wordt een verhoudingsgewijs hoog vacuüm op 15 de zuignappen 14 aangebracht zodat deze het label 21 zeker aangrijpen.In the condition shown in Fig. 2, a relatively high vacuum is applied to the suction cups 14 so that they certainly engage the label 21.

Zuigercilindercombinatie 17 bevindt zich in de naar beneden gebrachte toestand terwijl de zuigercilindercombinatie 11 zich "halverwege" de bewegingsbaan daarvan bevindt.Piston-cylinder combination 17 is in the lowered state, while piston-cylinder combination 11 is "halfway" its trajectory.

Zoals uit fig. 3 blijkt wordt zonder noemenswaardige verplaatsing van zuigercilindercombinatie 17 zuiger 15 naar binnen bewogen bij het meenemen van 20 label 21. Zodra label 21 verplaatst is van de dragerbaan 20 kan het daarop aangebracht vacuüm verlaagd worden. Immers, het is niet langer noodzakelijk kracht uit te oefenen om het label van de drager te verwijderen en het is voldoende om een zodanig vacuüm aan te brengen dat het label nog juist vastgehouden wordt door de zuignap 14.As can be seen from Fig. 3, piston 15 is moved inwardly when carrying label 21 without significant displacement of piston-cylinder combination 17, as soon as label 21 has been moved from carrier track 20, the vacuum applied thereto can be lowered. After all, it is no longer necessary to exert force to remove the label from the carrier and it is sufficient to apply a vacuum such that the label is still correctly retained by the suction cup 14.

Bij het handhaven van dit vacuüm wordt vervolgens de zuigercilindercombinatie 25 17 bediend waardoor zuiger 18 naar buiten beweegt en cilinder 16 naar boven gedrukt wordt. Nog steeds wordt de hierboven beschreven verhoudingsgewijs lage vacuüm gehandhaafd zodat het etiket juist vasthouden wordt door de zuignappen 14 in de positie gereed voor aanbrengen.In maintaining this vacuum, the piston-cylinder combination 17 is subsequently operated, as a result of which piston 18 moves outwards and cylinder 16 is pressed upwards. Still, the relatively low vacuum described above is maintained so that the label is properly retained by the suction cups 14 in the ready-to-apply position.

Uitgaande van de positie in fig. 4 wordt bij het detecteren van een substraat 30 30 door een van de hierboven beschreven schakelaars 5 of 6 zuiger 15 uit cilinder 16 bewogen eventueel met het enigszins corrigeren van de positie met behulp van het zuigercilindersamenstel 17. Daardoor wordt het label tegen het substraat 30 gedrukt. Vervolgens wordt het vacuüm weggenomen. Eventueel kan daarvoor in de plaats 1018617 6 geringe overdruk in de zuignap 14 opgebracht worden zodat verzekerd wordt dat het label niet hecht aan de zuignap maar aan het substraat 30. Vervolgens beweegt substraat 30 verder en bij het bedienen van schakelaar 7 wordt het aandruklichaam 13 in de richting van het substraat 30 bewogen waardoor het etiket nogmaals goed tegen 5 het substraat 30 gedrukt wordt.Starting from the position in Fig. 4, when a substrate 30 is detected by one of the switches 5 or 6 described above, piston 15 is moved out of cylinder 16, possibly with a slight correction of the position with the aid of the piston cylinder assembly 17. As a result the label is pressed against the substrate 30. The vacuum is then removed. If necessary, a slight excess pressure can be applied to the suction cup 14 instead of 1018617 6, so that it is ensured that the label does not adhere to the suction cup but to the substrate 30. Subsequently, substrate 30 moves further and when the switch 7 is actuated, the pressure body 13 becomes moved in the direction of the substrate 30, so that the label is once again properly pressed against the substrate 30.

Door het volgens de uitvinding gescheiden uitvoeren van de verschillende stappen kan een hoge doorgangsnelheid verzekerd worden waarbij gelijktijdig verzekerd kan worden dat elk etiket ook daadwerkelijk van de drager verwijderd wordt en gegarandeerd tegen het substraat geplaatst wordt.By carrying out the different steps separately according to the invention, a high transit speed can be ensured, while at the same time it can be ensured that each label is actually removed from the carrier and guaranteed to be placed against the substrate.

10 Begrepen zal worden dat met behulp van de sturing 8 op elektrisch/pneumatische wijze het gehele proces geregeld en beheerst kan worden.It will be understood that with the aid of the control 8 the entire process can be controlled and controlled electrically / pneumatically.

De uitvinding is niet alleen toepasbaar bij het op een pot van een potplant aanbrengen van een label maar kan eveneens toegepast worden bij het op een vlak voorwerp of voorwerp met ander uiterlijk aanbrengen van een label. Voorbeelden zijn 15 het aanbrengen van een label op een plano dat later in of om een plant aangebracht wordt. Bovendien kan het label aangebracht worden op een min of meer buigzame verpakking zoals een bloemhoes.The invention is not only applicable to applying a label to a pot of a pot plant but can also be applied to applying a label to a flat object or object with a different appearance. Examples are applying a label to a blank that is later applied in or around a plant. Moreover, the label can be applied to a more or less flexible package such as a flower cover.

Door de aanwezigheid van twee zuigercilindercombinaties 10,11 is het mogelijk bij gebruik van een enkele drager 20 etiketten naast elkaar aan te brengen of 20 afzonderlijk van elkaar op te brengen. Deze kunnen het zij afzonderlijk op een substraat aangebracht worden maar het is eveneens mogelijk afwisselend het ene substraat van een reeks labels te voorzien en het andere substraat van een andere reeks getransporteerd met behulp van een andere zuigercilindercombimatie. Daardoor kan de snelheid nog verder vergroot worden en/of kunnen verschillende etiketten geplaatst 25 worden.Due to the presence of two piston-cylinder combinations 10, 11, it is possible when using a single carrier to apply 20 labels next to each other or to apply them separately from each other. These can be applied separately to a substrate, but it is also possible to alternately provide one substrate with a series of labels and the other substrate with a different series transported with the aid of a different piston-cylinder combination. As a result, the speed can be increased even further and / or different labels can be placed.

Volgens een van voordeel zijnde uitvoering van de uitvinding is de frameconstructie (niet afgebeeld) waarop de inrichting aangebracht is in hoogterichting verplaatsbaar uitgevoerd ten opzichte van de transporteur 2. Daardoor is het op eenvoudige wijze mogelijk de aanbrenghoogte van de labels ten opzichte van het 30 substraat te regelen en kan in aanpassing aan potten van verschillende hoogten voorzien worden.According to an advantageous embodiment of the invention, the frame construction (not shown) on which the device is mounted is designed to be displaceable in height relative to the conveyor 2. As a result, it is possible in a simple manner to apply the application height of the labels relative to the substrate. and can be provided with adaptation to pots of different heights.

Begrepen zal worden dat de uitvindingsgedachte op velerlei wijze in de praktijk te brengen is. Varianten zullen dadelijk opkomen bij degene bekwaam in de stand der 1018617 -% 7 techniek na het lezen van de bovenstaande beschrijving en dergelijke varianten liggen binnen het bereik van de bijgaande conclusies.It will be understood that the inventive idea can be put into practice in many ways. Variants will immediately arise to the person skilled in the art after reading the above description and such variants are within the scope of the appended claims.

10186171018617

Claims

Device for applying a label to a substrate, which label is arranged on a carrier web, comprising a feed of carrier web / label, separating means for separating carrier and label, and applying means for applying said label to said substrate , and handling means for that label, comprising an engaging member for that label that is movable in two directions, wherein said engaging member is movable in a first direction substantially perpendicular to the plane of said label at said separating means and wherein said engaging member is substantially in a second direction can be moved parallel to it, characterized in that at least two handling means are arranged next to each other for applying a label alternately.

Device as claimed in claim 1, characterized in that the engaging force exerted on the label by the engaging member 15 is adjustable.

Device as claimed in claim 2, characterized in that the engaging force when moving in said first direction when removing said label from said carrier web is relatively large. 20

Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that engaging member is designed to place said label against said substrate and can exert a force which removes the label from said engaging member.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a piston-cyder combination (17) acts on said engagement member (14).

6. System for applying a label to a substrate, characterized in that it comprises the device (3) according to one of the preceding claims, as well as a conveyor (2) for those substrates, wherein pressing means are arranged downstream of said device for pressing that label against that substrate (12, 13). 1018617

7. System as claimed in claim 5, characterized in that said pressing means comprise an elastically deformable engaging member displaceable perpendicular to said conveyor.

System according to one of claims 5 to 7, characterized in that said supply of carrier web / label comprises a printer (24).

9. Method for applying a label to a substrate, comprising supplying a label / carrier, separating the label from the carrier and pressing that label against the substrate, wherein separating the label from that carrier comprises moving said label away from the substrate and applying to said substrate comprises moving said label in a direction substantially perpendicular to said path followed by moving said label to the substrate, characterized in that starting from a single carrier label with two devices for applying to the substrate is applied to ever-changing substrates.

The method of claim 9, wherein said substrate is moved in one direction and said label when applied in a direction substantially perpendicular thereto.

A method according to any of claims 9 or 10, wherein after applying the label to the substrate, the label is pressed against the substrate in a separate step.

12. Method as claimed in any of the claims 9-11, wherein said substrate comprises a pot.

A method according to any of claims 9-12, wherein said substrate comprises a plate-shaped part. 1018617