NL1016271C1 - Static mixer and method for manufacturing. - Google Patents
Static mixer and method for manufacturing. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1016271C1 NL1016271C1 NL1016271A NL1016271A NL1016271C1 NL 1016271 C1 NL1016271 C1 NL 1016271C1 NL 1016271 A NL1016271 A NL 1016271A NL 1016271 A NL1016271 A NL 1016271A NL 1016271 C1 NL1016271 C1 NL 1016271C1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mixing members
- housing
- mixing
- members
- mixer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
- B01F25/452—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces
- B01F25/4524—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through foam-like inserts or through a bed of loose bodies, e.g. balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
- B01F25/452—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces
- B01F25/4524—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through foam-like inserts or through a bed of loose bodies, e.g. balls
- B01F25/45241—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through foam-like inserts or through a bed of loose bodies, e.g. balls through a bed of balls
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Statische menginrichting en werkwijze voor het vervaardigen daarvanStatic mixer and method for manufacturing
De uitvinding heeft betrekking op een statische menginrichting voor viskeuze media. De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van 5 een dergelijke inrichting.The invention relates to a static mixer for viscous media. The invention also relates to a method for manufacturing such a device.
Bekend zijn statische mengers voor het mengen of homogeniseren van, met name viskeuze, processtromen. Deze statische mengers bestaan in het algemeen uit een huls waar de processtroom doorheen wordt geleid, waarbij de huls inwendig is voorzien van, meestal 10 vast met de huls verbonden, mengorganen die de processtroom een aantal malen opdelen en verleggen. Toepassingen vindt men onder andere in de voedingsindustrie en in de kunststofverwerkende industrie. Zo worden statische mengers onder meer toegepast in extruders en in spuitgietmachines.Static mixers are known for mixing or homogenizing, in particular viscous, process flows. These static mixers generally consist of a sleeve through which the process flow is passed, the sleeve being internally provided with, usually fixedly connected to the sleeve, mixing members which divide and reposition the process flow a number of times. Applications can be found in, among other things, the food industry and the plastics processing industry. For example, static mixers are used in extruders and in injection molding machines.
Voorbeelden van statische mengers vindt men in US5425581 (Tetra), EP0360371 15 (Homer), GB2061746 (Sulzer), US5688047 (Sulzer) en US4692030 (Sulzer). Deze statische mengers onderscheiden zich door de geometrie en oriëntatie van de mengorganen, in deze gevallen raamvormige structuren. In US5800059 (Labatt) wordt gebruik gemaakt van aan de binnenwand aangebrachte schotjes om de processtroom een tangentiële gradiënt te geven. In weer andere statische mengers gaat de processtroom door gaten die onder 20 verschillende hoeken geboord zijn (Ross).Examples of static mixers can be found in US5425581 (Tetra), EP0360371 (Homer), GB2061746 (Sulzer), US5688047 (Sulzer) and US4692030 (Sulzer). These static mixers are distinguished by the geometry and orientation of the mixing members, in these cases window-shaped structures. US5800059 (Labatt) uses baffles mounted on the inner wall to give the process flow a tangential gradient. In yet other static mixers, the process flow passes through holes drilled at 20 different angles (Ross).
Bestaande statische mengers hebben één of meerdere van de volgende nadelen: - ze zijn complex van opbouw en daardoor niet alleen duur maar ook gevoelig voor verstoppingen; - ze zijn moeilijk te reinigen; 25 - ze hebben inwendige las- of soldeerverbindingen en zijn daardoor slecht bestand tegen hoge temperaturen, bijvoorbeeld bij het reinigen; - ze vertonen dode hoeken waar materiaal een ongewenst lange verblijftijd heeft zodat degradatie en contaminatie op kan treden; - ze vertonen uitsteeksels of scherpe overgangen waaraan verontreinigingen kunnen 30 blijven haken of hangen waardoor de mengcapaciteit vermindert en de drukval over de menger groter wordt; - men is gebonden aan bepaalde minimale binnenmaten van de menger om voldoende ruimte te hebben voor aanbrengen van de mengorganen, en tm «971-* 2 - het aantal mogelijke stroomkanalen is beperkt hetgeen kan resulteren in onvoldoende mengwerking.Existing static mixers have one or more of the following disadvantages: - they are complex in structure and therefore not only expensive but also sensitive to blockages; - they are difficult to clean; - they have internal welding or soldering connections and are therefore poorly resistant to high temperatures, for example during cleaning; - they have blind spots where material has an undesirably long residence time so that degradation and contamination can occur; - they have protrusions or sharp transitions from which contaminants can get caught or hang, reducing the mixing capacity and increasing the pressure drop across the mixer; - one is bound to certain minimum inside dimensions of the mixer in order to have sufficient space for arranging the mixing members, and tm 971 - 2 - the number of possible flow channels is limited, which may result in insufficient mixing action.
Doel van de uitvinding is een statische menger die bovengenoemde nadelen niet of in mindere mate bezit, en die: 5 - een goede mengwerking heeft; - simpel van constructie is en daardoor relatief goedkoop, en - indien gewenst, eenvoudig gereinigd kan worden.The object of the invention is a static mixer which does not have the above-mentioned disadvantages or to a lesser extent, and which: - has a good mixing action; - is simple in construction and therefore relatively inexpensive, and - can be easily cleaned if desired.
De uitvinding verschaft daartoe een statische menginrichting voor viskeuze media omvattende een behuizing, waarbij de behuizing ten minste gedeeltelijk is gevuld met 10 meerdere in hoofdzaak bolvormige mengorganen. De productiekosten van een dergelijke menger zijn relatief laag vanwege de eenvoudige constructie en de simpele montage.To this end the invention provides a static mixing device for viscous media comprising a housing, wherein the housing is at least partially filled with a plurality of substantially spherical mixing members. The production costs of such a mixer are relatively low because of the simple construction and the simple assembly.
Indien de mengorganen los gestapeld zijn, kan de menger eenvoudig worden gereinigd waarbij de mengorganen kunnen worden uitgenomen. De vorm, het aantal en de stapeling van de mengorganen is relatief vrij te kiezen en te variëren. Een bolvormig lichaam zal de 15 processtroom in radiale richting over 360° verdelen. De bolvormige mengorganen hebben geen scherpe kanten waaraan materiaal kan blijven hangen. Verder kunnen goedkope en gestandaardiseerde kogels, zoals toegepast in kogellagers, worden gebruikt.If the mixing members are stacked separately, the mixer can easily be cleaned, whereby the mixing members can be taken out. The shape, number and stacking of the mixing members can be relatively freely selected and varied. A spherical body will distribute the process stream in radial direction over 360 °. The spherical mixing members have no sharp edges on which material can stick. In addition, cheap and standardized balls, such as those used in ball bearings, can be used.
Bij voorkeur heeft ten minste een deel van de mengorganen een zelfde, in hoofdzaak gelijke, afmeting. De mengorganen kunnen dan regelmatig gestapeld worden. 20 De verdeling van de mengorganen binnen de behuizing is zo beter in de hand te houden waarmee de mengwerking beter reproduceerbaar is. Met een regelmatige stapeling kan een dichte vulling worden bereikt met zo weinig mogelijk lokale kortsluitstromen tussen de lagen. Een dichtste bolstapeling is dan mogelijk met zoveel mogelijk mengorganen per laag en zoveel mogelijk lagen in de behuizing. Zo kan een optimale herhaalde opsplitsing 25 en verlegging worden bereikt met een minimale kans op lokale kortsluitstromen tussen de lagen.Preferably, at least a part of the mixing members has the same, substantially the same dimension. The mixing members can then be stacked regularly. The distribution of the mixing members within the housing can thus be better controlled, so that the mixing effect is more reproducible. With a regular stacking, a dense filling can be achieved with as few local short-circuit currents as possible between the layers. A densest ball stack is then possible with as many mixing elements per layer and as many layers as possible in the housing. In this way an optimum repeated splitting and repositioning can be achieved with a minimal chance of local short-circuit currents between the layers.
Daarbij kan ten minste één ander deel van de mengorganen een andere, in hoofdzaak gelijke, afineting hebben. Zo kan bijvoorbeeld de diameter van de bolvormige mengelementen stroomafwaarts kleiner gekozen worden dan bij de instroomopening. Zo 30 zal de viskeuze dissipatie en opwarming van het stromende viskeuze medium in de buurt van de instroomopening kleiner zijn, terwijl in de buurt van de uitstroomopening de kleinere mengorganen toch voor een intensieve menging zorgen. Daarmee wordt 3 voorkomen dat het viskeuze medium te sterk opwarmt terwijl toch voldoende menging optreedt.At least one other part of the mixing members can have a different, substantially equal, dimension. For example, the diameter of the spherical mixing elements downstream can be chosen smaller than at the inflow opening. For example, the viscous dissipation and heating of the flowing viscous medium in the vicinity of the inflow opening will be smaller, while in the vicinity of the outflow opening the smaller mixing members will nevertheless ensure an intensive mixing. This prevents the viscous medium from heating up too strongly while still allowing sufficient mixing.
In een uitvoeringsvorm volgens de uitvinding is in de behuizing ten minste één opvulelement geplaatst. Dergelijke opvulelementen dienen ter voorkoming van lokale 5 kortsluitstromen tussen de lagen. Bij een bolstapeling bijvoorbeeld kunnen de bollen niet overal tegen de wand aanliggen, zodat daar een kleine lokale kortsluitstroming over de betreffende laag kan ontstaan. Dit randeffect zal groter zijn naarmate het aantal bollen per laag kleiner is. Daarbij is het opvulelement bij voorkeur ringvormig. Hiermee kan, bijvoorbeeld ingeval van een cilindervormige behuizing, bij een laag met bollen die niet 10 een hele cirkelvormige doorsnede vullen, een kortsluitstroom langs de buitenrand van de laag worden geblokkeerd.In an embodiment according to the invention at least one filling element is placed in the housing. Such filling elements serve to prevent local short-circuit currents between the layers. With a ball stack, for example, the balls cannot rest against the wall everywhere, so that a small local short-circuit current can arise over the layer concerned. This edge effect will be greater the smaller the number of spheres per layer. The filling element is herein preferably ring-shaped. With this, for example in the case of a cylindrical housing, a short-circuit current along the outer edge of the layer can be blocked in the case of a layer with spheres that do not fill a whole circular cross-section.
In een andere uitvoeringsvorm volgens de uitvinding is de behuizing voorzien van ten minste één wand, welke wand is voorzien van ten minste één doorstroomopening. Dit kan bijvoorbeeld een tussenschot zijn dat een afscheiding vormt tussen twee gedeeltes in 15 de behuizing elk gevuld met mengorganen met een andere afmeting, of een eindafsluiting die de mengorganen binnen de behuizing houdt. Bij voorkeur is deze wand voorzien van ten minste één lager. Met lager wordt hier bedoeld een bijvoorbeeld komvormige uitsparing met als doel de positie te bepalen van één of meerdere van de aanliggende mengorganen ten opzichte van de behuizing. Een tussenschot kan bijvoorbeeld zijn 20 voorzien van lagers aan beide zijden, passend bij mengorganen met verschillende diameters. Lagers kunnen cirkelvormig zijn zodat de bij voorkeur gebruikte bolvormige mengorganen hierin passen, of bijvoorbeeld drie tegen elkaar liggende kogels. Ook andere vormen van lagers zijn mogelijk, bijvoorbeeld een hexagonale vorm waarin een laag met zeven kogels past.In another embodiment according to the invention, the housing is provided with at least one wall, which wall is provided with at least one through-flow opening. This can be, for example, a partition that forms a partition between two parts in the housing, each filled with mixing means of a different size, or an end closure that holds the mixing means within the housing. This wall is preferably provided with at least one bearing. The term bearing here is understood to mean, for example, a cup-shaped recess with the aim of determining the position of one or more of the adjacent mixing members relative to the housing. A partition can for instance be provided with bearings on both sides, suitable for mixing members with different diameters. Bearings can be circular so that the preferably used spherical mixing members fit in here, or, for example, three abutting balls. Other forms of bearings are also possible, for example a hexagonal shape in which a layer with seven balls fits.
25 Bij voorkeur is de behuizing voorzien van ten minste één deksel. De behuizing kan zo worden geopend voor het vullen met mengorganen of voor het verwijderen daarvan, bijvoorbeeld bij het reinigen van de menger of bij vervanging van de mengorganen, bijvoorbeeld ter aanpassing aan een andere processtroom. Daarbij is het deksel bij voorkeur voorzien van ten minste één doorstroomopening. Deze doorstroomopeningen 30 dienen om het stromende viskeuze medium door te laten in geval het deksel zich in de stroombaan bevindt. Ook dit deksel kan zijn voorzien van ten minste één lager, ook weer met het doel de positie van de aanliggende mengorganen te fixeren.The housing is preferably provided with at least one cover. The housing can thus be opened for filling with mixing members or for removing them, for example when cleaning the mixer or when replacing the mixing members, for example for adaptation to another process flow. The cover is herein preferably provided with at least one through-flow opening. These through-flow openings 30 serve to allow the flowing viscous medium to pass through if the cover is in the flow path. This cover can also be provided with at least one bearing, again for the purpose of fixing the position of the adjacent mixing members.
1016271- 41016271-4
In nog een andere uitvoeringsvorm heeft ten minste een deel van de mengorganen een oppervlakteruwheid gelegen in een vooraf bepaald bereik. Hiermee kan de mengwerking van de inrichting en de viskeuze dissipatie worden geregeld. Zo kan de menger geschikt worden gemaakt voor een specifieke toepassing.In yet another embodiment, at least a portion of the mixing members has a surface roughness in a predetermined range. The mixing action of the device and the viscous dissipation can hereby be regulated. The mixer can thus be made suitable for a specific application.
5 De uitvinding verschaft verder een werkwijze voor het vervaardigen van een inrichting volgens de uitvinding, omvattende ten minste de stap: A. het aanbrengen in de behuizing van de in hoofdzaak bolvormige mengorganen.The invention further provides a method for manufacturing a device according to the invention, comprising at least the step of: A. arranging the substantially spherical mixing members in the housing.
Dit levert een statische menginrichting op waarmee een goede menging en homogenisering van viskeuze media kan worden verkregen. De montage is relatief eenvoudig. Het reinigen 10 van de statische menger is relatief sinpel indien de mengorganen uit de behuizing genomen kunnen worden. Aanpassen is eenvoudig door vervangen van de mengorganen door andere mengorganen met een andere afmeting, verdeling of stapeling. Het viskeuze medium kan bijvoorbeeld een polymere smelt zijn bestaande uit één of meerdere componenten. Statische mengers worden veel gebruikt voor een dergelijk materiaal.This provides a static mixer with which good mixing and homogenization of viscous media can be obtained. The assembly is relatively easy. Cleaning the static mixer is relatively trivial if the mixing members can be taken out of the housing. Adjustment is simple by replacing the mixing members with other mixing members with a different size, distribution or stacking. The viscous medium may, for example, be a polymeric melt consisting of one or more components. Static mixers are widely used for such a material.
15 Daarbij kan ten minste een deel van de mengorganen los in de behuizing worden aangebracht. De mengorganen zijn dan los gestapeld in de behuizing, eventueel samen met één of meerdere opvulelementen of tussenschotten.At least a part of the mixing members can herein be arranged loosely in the housing. The mixing members are then stacked separately in the housing, possibly together with one or more filling elements or partitions.
Daarbij kan ten minste een deel van de mengorganen voorafgaand aan stap A onderling worden verbonden. De mengorganen kunnen bijvoorbeeld eerst in een mal op 20 een gewenste wijze worden gestapeld, eventueel samen met één of meerdere opvulelementen of tussenschotten, en vervolgens onderling verbonden, bijvoorbeeld door een elektrische stroom door het geheel te leiden waarbij op de contactpunten tussen de mengorganen, opvulelementen of tussenschotten een soort lasverbinding kan ontstaan.At least a part of the mixing members can herein be interconnected prior to step A. The mixing members can, for example, first be stacked in a mold in a desired manner, optionally together with one or more filling elements or partitions, and then mutually connected, for example by passing an electric current through the whole, wherein at the contact points between the mixing elements, filling elements whether partitions can result in a kind of welding connection.
Daarbij kan ten minste een deel van de mengorganen na stap A onderling worden 25 verbonden. Dit kan bijvoorbeeld ook met behulp van een elektrische stroom. Het geheel van verbonden mengorganen, eventueel samen met één of meerdere opvulelementen of tussenschotten, kan dan bijvoorbeeld als geheel uit de behuizing genomen worden, bijvoorbeeld ter inspectie of om te reinigen.At least a part of the mixing members can then be interconnected after step A. This is also possible with the help of an electric current. The whole of connected mixing members, optionally together with one or more filling elements or partitions, can then, for example, be taken out of the housing as a whole, for instance for inspection or for cleaning.
Daarbij kan de plaats van ten minste één mengorgaan worden bepaald met behulp 30 van ten minste één lager. Lagers kunnen zijn aangebracht in een wand, een tussenschot, een deksel, de behuizing of een opvulelement. Zo kunnen de posities van een aantal mengorganen worden gefixeerd, en kan de verdeling van de mengorganen in de behuizing worden gestuurd, en daarmee de eigenschappen van de statische menger.The location of at least one mixer can herein be determined with the aid of at least one bearing. Bearings can be arranged in a wall, a partition, a cover, the housing or a filling element. For example, the positions of a number of mixing members can be fixed, and the distribution of the mixing members in the housing can be controlled, and thus the properties of the static mixer.
101 6271*« 5101 6271 * 5
Daarbij kan een deel van de mengorganen een oppervlaktebehandeling ondergaan met als doel de oppervlakteruwheid te bepalen binnen een gewenst bereik. Op deze wijze kan de mengwerking van de inrichting en de viskeuze dissipatie worden geregeld. De oppervlaktebehandeling is bijvoorbeeld een behandeling met een etsende stof. Een 5 dergelijke behandeling is eenvoudig toepasbaar en de procesparameters, en daarmee de uiteindelijke oppervlakteruwheid, zijn goed controleerbaar. De oppervlaktebehandeling kan ook een bewerking met een polijstmiddel zijn. Dit is een relatief goedkope en eenvoudig uitvoerbare bewerking.A part of the mixing members can thereby undergo a surface treatment with the aim of determining the surface roughness within a desired range. In this way the mixing action of the device and the viscous dissipation can be controlled. The surface treatment is, for example, a treatment with an etching substance. Such a treatment is easy to apply and the process parameters, and therefore the final surface roughness, are easily controllable. The surface treatment can also be a polishing agent treatment. This is a relatively inexpensive and easily executable operation.
De uitvinding wordt in het volgende nader toegelicht aan de hand van, maar niet 10 beperkt tot, de in de figuur weergegeven uitvoeringsvorm.The invention is further elucidated hereinbelow on the basis of, but not limited to, the embodiment shown in the figure.
Fig. 1. toont een perspectivisch aanzicht op een gedeeltelijk opengewerkte voorkeursuitvoering van een inrichting volgens de uitvinding.FIG. 1. shows a perspective view of a partially cut-away preferred embodiment of a device according to the invention.
De statische menger 1, zoals geschetst in Fig. 1, bestaat uit een behuizing 2 voorzien van een afsluitende wand 3 met ronde doorstroomopeningen 4. De behuizing 2 is 15 gevuld met ronde mengorganen 5 gestapeld in een dichtste bolstapeling. De doorstroomopeningen 4 zijn iets kleiner dan de mengorganen 5 om te voorkomen dat de mengorganen 5 uit de behuizing 2 vallen. Aan de binnenkant van de afsluitende wand 3 is een lager 6 aangebracht. Bij het vullen bepaalt deze lager 6 de positie van de eerste laag 7 mengorganen. De doorstroomopeningen 4 zijn zo aangebracht dat ze samenvallen met de 20 doorstroomruimtes 8 tussen de mengorganen in de eerste laag 7.The static mixer 1, as shown in FIG. 1, consists of a housing 2 provided with a sealing wall 3 with round flow openings 4. The housing 2 is filled with round mixing members 5 stacked in a densest ball stack. The flow openings 4 are slightly smaller than the mixing members 5 to prevent the mixing members 5 from falling out of the housing 2. A bearing 6 is provided on the inside of the sealing wall 3. During filling, this bearing 6 determines the position of the first layer 7 of mixing members. The flow-through openings 4 are arranged such that they coincide with the flow-through spaces 8 between the mixing members in the first layer 7.
Gunstige resultaten zijn bereikt met een inrichting volgens de uitvinding zoals in het volgende beschreven.Favorable results have been achieved with a device according to the invention as described below.
Op een Stork 2500 spuitgietmachine met 440 Ton sluitkracht en een 84 mm schroef werden vlakke platen gespoten van Polystyreen, type PS 167 H met 10 wt% Styrolux en 25 een kleurstofmasterbatch. Hierbij werd in het ene geval gebruik gemaakt van een Sulzer static mixer SMX-17, en in het andere geval van een statische menginrichting volgens de uitvinding, gevuld met kogels met een diameter van 3 mm.On a Stork 2500 injection molding machine with a 440 ton closing force and an 84 mm screw, flat plates of polystyrene, type PS 167 H with 10 wt% Styrolux and a dye master batch were sprayed. In this case use was made in the one case of a Sulzer static mixer SMX-17, and in the other case of a static mixer according to the invention, filled with balls with a diameter of 3 mm.
Het bleek dat voor een 2 wt% kleurstofmasterbatch dosering de drukval over beide statische mengers vergelijkbaar was. Verder was er op het oog geen verschil in dekking 30 tussen de ingekleurde platen in beide gevallen. Ook voor een 1,2 wt% kleurstofmasterbatch dosering bleek bij gebruik van de inrichting volgens de uitvinding, de dekking van de kleur uniform en homogeen.It turned out that for a 2 wt% dye masterbatch dose, the pressure drop across both static mixers was comparable. Furthermore, there was apparently no difference in coverage between the colored plates in both cases. Also for a 1.2 wt% colorant masterbatch dose, when the device according to the invention was used, the color coverage was uniform and homogeneous.
1 0 ‘ o £ f l φ1 0 "o £ f l"
Claims (13)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1016271A NL1016271C1 (en) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | Static mixer and method for manufacturing. |
| AU2002212822A AU2002212822A1 (en) | 2000-09-26 | 2001-09-25 | Static mixer apparatus and method for manufacturing same |
| PCT/NL2001/000708 WO2002026368A2 (en) | 2000-09-26 | 2001-09-25 | Static mixer apparatus and method for manufacturing same |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1016271A NL1016271C1 (en) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | Static mixer and method for manufacturing. |
| NL1016271 | 2000-09-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1016271C1 true NL1016271C1 (en) | 2002-03-27 |
Family
ID=19772148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1016271A NL1016271C1 (en) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | Static mixer and method for manufacturing. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2002212822A1 (en) |
| NL (1) | NL1016271C1 (en) |
| WO (1) | WO2002026368A2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1016253A3 (en) * | 2004-10-27 | 2006-06-06 | Internat Brain System S A | Composition preparation, e.g. for liquid crystal polymer composition, comprises pouring melted mixture in passage for preset time, and applying specific amount of electric and magnetic field applied to melted mixture |
| JP4941849B2 (en) * | 2009-11-30 | 2012-05-30 | Ｓｍｃ株式会社 | Fluid pressure cylinder with position detector |
| DE102010019771A1 (en) | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Dürr Systems GmbH | Atomizer with a lattice mixer |
| NL2029576B1 (en) * | 2021-11-01 | 2023-06-01 | Fassin Tussenhoudster B V | A device for mixing a confectionery mass, a mould provided with the device and a method of mixing a confectionery mass using the device |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH454443A (en) * | 1966-05-14 | 1968-04-15 | Seidl Fa Georg | Injection molding machine with a torpedo arranged in the cylinder |
| US4204775A (en) * | 1978-08-08 | 1980-05-27 | General Dynamics Corporation Pomona Division | Mixing device for simultaneously dispensing two-part liquid compounds from packaging kit |
| SU1111802A1 (en) * | 1982-04-20 | 1984-09-07 | Иркутское Отделение Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Методики И Техники Разведки | Hydrodynamic disperser |
| SU1255183A1 (en) * | 1984-12-29 | 1986-09-07 | Экспериментально-Конструкторское Бюро При Всесоюзном Научно-Исследовательском Институте Пленочных Материалов И Искусственной Кожи | Static mixer for high-viscous components |
| JPS6257634A (en) * | 1985-09-06 | 1987-03-13 | Yamadagumi:Kk | Static mixer |
| JPH0857278A (en) * | 1994-08-26 | 1996-03-05 | Nanomaizaa Kk | Method for finely pulverizing substance and apparatus therefor |
| JP3171561B2 (en) * | 1996-08-05 | 2001-05-28 | 塚田 徳郎 | Fluid mixing device |
| DE19641566A1 (en) * | 1996-10-09 | 1998-04-16 | Dbs Gmbh | Micromixer for multi-component systems |
-
2000
- 2000-09-26 NL NL1016271A patent/NL1016271C1/en not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-09-25 AU AU2002212822A patent/AU2002212822A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-25 WO PCT/NL2001/000708 patent/WO2002026368A2/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2002212822A1 (en) | 2002-04-08 |
| WO2002026368A3 (en) | 2002-08-08 |
| WO2002026368A2 (en) | 2002-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1016271C1 (en) | Static mixer and method for manufacturing. | |
| US4421412A (en) | Process and apparatus for processing plastic and polymeric materials | |
| CN108212237B (en) | Apparatus and method for forming relatively monodisperse droplets | |
| US20180022043A1 (en) | Method of selective laser sintering | |
| WO2017019628A1 (en) | Apparatus, methods and systems for separating particles from air and fluids | |
| JP5032497B2 (en) | Rotating molded base for porous pads | |
| Tottori et al. | Separation of main and satellite droplets in a deterministic lateral displacement microfluidic device | |
| KR970706875A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR DIFFUSIVE TRANSFER BETWEEN IMMISCIBLE FLUIDS. | |
| Sun et al. | Solid‐to‐Liquid charge transfer for generating droplets with tunable charge | |
| CA2400271A1 (en) | Granular bed restraint system | |
| KR950700108A (en) | FILTER FOR FREE-FLOWING MATERIALS, IN PARTICULAR PLASTIC MELTS CONTAINING IMPURITIES | |
| Parsa et al. | Effect of substrate temperature on pattern formation of bidispersed particles from volatile drops | |
| JP5216295B2 (en) | Method for controlling particle size and particle size distribution of emulsion and apparatus used in this method | |
| KR970701622A (en) | Methods for ejecting materials cross-linkable over temperature and products thereof | |
| WO2018080505A1 (en) | Inlet for build material container | |
| Zhao et al. | Sorting of heterogeneous colloids by AC-dielectrophoretic forces in a microfluidic chip with asymmetric orifices | |
| SE452433B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR EXTRACTION OF THERMOPLASTIC RESIN COMPOSITIONS | |
| JP6832952B2 (en) | Nozzle filter | |
| JP3754458B2 (en) | Slot mill | |
| EP3348330A1 (en) | Device for applying a cover material | |
| KR100571149B1 (en) | Round Slit Type Breaker Plate Assembly in Extruder | |
| DE19510774A1 (en) | Cooling device for electronic components | |
| JP2006503725A (en) | Mixing equipment | |
| WO2001060584A1 (en) | Extrusion die having dynamic flow inducer | |
| US10537915B2 (en) | Contaminant resistant coating fabrication structure and method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20050401 |