NL1015942C2

NL1015942C2 - Method and equipment for constructing underground tunnel along predetermined route involve bar placed in ground, along with excavating equipment is moved

Info

Publication number: NL1015942C2
Application number: NL1015942A
Authority: NL
Inventors: Cornelis Van Zandwijk; Frits-Jan Koppert
Original assignee: Heerema Holding Construction I
Priority date: 2000-08-15
Filing date: 2000-08-15
Publication date: 2002-11-26
Also published as: NL1015942A1

Abstract

The method and equipment for constructing an underground tunnel along a predetermined route involve a bar placed in the ground, along which excavating equipment is moved. The bar and equipment are engaged by a drive unit supplying at least a part of the power to move the excavating equipment. At the same time as the excavating equipment the bar is displaced. Tunnel wall parts are moved along the bar by a wall drive device which engages both the bar and the tunnel wall parts. With the method, construction pits (30,32,34,36) are installed beneath ground level (38), and the bar (62,68,74) is fitted through the pits.

Description

Titel: Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een ondergrondse tunnel.Title: Method and device for manufacturing an underground tunnel.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een tunnel in de grond langs een vooraf bepaald traject.The invention relates to a method and device for manufacturing a tunnel in the ground along a predetermined path.

Bestaande werkwij zen voor het vervaardigen van een kanaal of tunnel 5 in de grond omvatten naast de gebruikelijke gestuurde horizontale boortechnieken voor relatief kleine diameters, voor relatief grote diameters enerzijds technieken waarbij gebruik wordt gemaakt van een geschikt boor-, jet- en/of ruimwerktuig dat door de grond wordt voortgetrokken of voortgeduwd, en anderzijds technieken waarbij gebruik 10 wordt gemaakt van tunnelbouwinrichtingen.Existing methods for manufacturing a channel or tunnel in the ground include, in addition to the usual controlled horizontal drilling techniques for relatively small diameters, for relatively large diameters, on the one hand, techniques using a suitable drilling, jet and / or reaming tool that is pulled or pushed through the ground, and on the other hand techniques that use tunnel building devices.

De bekende technieken voor het boren, jetten en/of ruimen van een kanaal in slappe grond met een door de grond voortgetrokken of voortgeduwd werktuig beperken zich tot kleinschalige projecten. Hierbij kan bijvoorbeeld worden gedacht worden aan het ruimen van een kanaal met een 15 getrokken ruimer waarachter direct een metalen of kunststof buis wordt meegetrokken. Om de wrijvingskrachten klein te houden en risico's te beperken kunnen het ruimen van het kanaal en het aanbrengen van de buis ook als afzonderlijke stappen worden uitgevoerd, waarbij het geruimde kanaal tijdelijk met een bentonietmengsel wordt ondersteund. Bij grotere 20 diameters kan het ruimen van het kanaal ook worden uitgevoerd door achtereenvolgens ruimers met toenemende bewerkingsdiameters door het kanaal te trekken.The known techniques for drilling, jetting and / or clearing a channel in soft soil with a tool pulled or pushed through the ground are limited to small-scale projects. In this context, one can for instance think of clearing a channel with a drawn reamer behind which a metal or plastic pipe is pulled directly. In order to keep the frictional forces low and to limit risks, the clearing of the channel and the fitting of the pipe can also be carried out as separate steps, the cleared channel being temporarily supported with a bentonite mixture. With larger diameters, the clearing of the channel can also be carried out by successively pulling reamers with increasing machining diameters through the channel.

In harde grond kunnen met een door de grond voortgetrokken boor-en/of ruiminrichting kanalen met een relatief grote diameter worden 25 verkregen. Een geruimd kanaal behoeft als gevolg van de grondstructuur niet direct te worden ondersteund; naderhand kan bijvoorbeeld een betonnen bekleding op de wand van het kanaal worden gevormd. In de mijnbouwtechniek is het in verticale richting trekken van een ruimer met grote diameter bekend. Voorts is het bekend, een in horizontale richting 30 verlopend kanaal te ruimen met een machine welke zich voorttrekt aan een werktuig dat zich afzet op de wand van het (ongeruimde) kanaal.Channels with a relatively large diameter can be obtained in hard soil with a drilling and / or reaming device pulled through the soil. Due to the basic structure, a cleared channel does not have to be directly supported; afterwards, for example, a concrete covering can be formed on the wall of the channel. In mining technology, pulling a reamer with a large diameter in the vertical direction is known. Furthermore, it is known to clear a channel running in the horizontal direction with a machine that extends on a tool that deposits on the wall of the (clear) channel.

Voor het maken van kanalen met zeer grote dwarsafmetingen kan de bestaande techniek op basis van ruimers niet zonder meer worden opgeschaald. Bij een vergroting van de dwarsafmetingen van het aan te 10 1 5 9 42 2 brengen kanaal nemen de trekkracht in, en (gewoonlijk als gevolg hiervan) de dwarsdoorsnede van een met een ruimer verbonden trekstang toe. Daarbij dient bedacht te worden dat de te leveren trekkracht niet is beperkt tot de weerstands- en graafkracht van de ruimer, maar dat 5 tevens de wrijvingskracht op de buitenmantel van de zich door de grond verplaatsende trekstang opgebracht dient te worden. Deze wrijving wordt nog verder vergroot indien de lengte van het te ruimen traject, en daarmee de lengte van de trekstang, toeneemt. Daarnaast dient nog bedacht te worden dat de wrijving met de grond bij het in gang zetten 10 van de verplaatsing van een ruimer en/of een trekstang vanuit stilstand veel hoger is dan de wrijving bij beweging, waardoor bij het vanuit stilstand in beweging komen van de ruimer en/of de trekstang een ongecontroleerde beweging c.q. kracht kan ontstaan. De stilstandswrij-ving wordt met name in het geval van slappe grond hoger naarmate de 15 ruimer of een andere ontgravingsinrichting en/of de trekstang gedurende langere tijd stilstaat ten opzichte van de grond.For making channels with very large transverse dimensions, the existing technology based on reamers cannot simply be scaled up. With an increase in the transverse dimensions of the channel to be fitted, the tensile force increases and (usually as a result thereof) the cross-section of a tie rod connected to a wider. It should be borne in mind here that the tensile force to be supplied is not limited to the resistance and digging force of the reamer, but that the frictional force must also be applied to the outer casing of the tensile rod moving through the ground. This friction is further increased if the length of the path to be cleared, and thus the length of the drawbar, increases. In addition, it should also be borne in mind that the friction with the ground when initiating the movement of a reamer and / or a drawbar from a standstill is much higher than the friction on movement, so that when the standstill starts moving wider and / or the drawbar an uncontrolled movement or force can arise. The standstill friction, in particular in the case of soft soil, increases as the reamer or another excavation device and / or the drawbar are stationary with respect to the ground for a longer period of time.

Een verder nadeel van het gebruik van een zich door slappe grond bewegende trekstang is dat de bochten in het traject worden afgevlakt doordat de trekstang zich op deze plaatsen als gevolg van de op de 20 trekstang uitgeoefende trekkracht in de wand van het trekstangkanaal werkt (het zogenaamde "zaageffect"). Deze trekkracht is het grootst wanneer de trekstang en de daarmee verbonden componenten vanuit stilstand in beweging moet worden gezet. Aldus ontstaan afwijkingen van het beoogde kanaaltraject.A further drawback of the use of a drawbar moving through slack soil is that the bends in the trajectory are flattened out by the fact that the drawbar acts in these places in the wall of the drawbar channel as a result of the tensile force exerted on the drawbar. "cutting effect"). This tensile force is greatest when the drawbar and the components connected thereto must be set in motion from a standstill. Thus deviations from the intended channel trajectory arise.

25 Ten slotte ontstaan bij grote kanaaldwarsafmetingen problemen indien het kanaal met een bentonietmengsel zou dienen te worden gesteund: bij relatief ondiep in de grond aan te brengen tunnels is de benodigde boogwerking van zich boven de tunnel bevindende grond onvoldoende. Daarnaast worden de benodigde hoeveelheden bentoniet 30 praktisch gesproken te groot.Finally, with large channel cross dimensions problems arise if the channel should be supported with a bentonite mixture: with relatively shallow tunnels to be installed in the ground, the required arching action of soil above the tunnel is insufficient. In addition, the required amounts of bentonite 30 practically become too large.

Bij toepassing van tunnelbouwinrichtingen wordt gewoonlijk gebruik gemaakt van een tunnelwandbekleding bestaande uit ringvormige, geprefabriceerde betonnen of ijzeren elementen of een door middel van extrusie van beton verkregen bekleding. Deze tunnelwandbekleding dient in staat 35 te zijn de mechanische belastingen op te nemen welke optreden bij het maken van een tunnel. Indien de tunnelwandbekleding in situ wordt aangebracht, dient een ontgravingsinrichting zich te kunnen afzetten op *015942 3 de tunnelwandbekleding voor het opwekken van de benodigde ontgravings-krachten. Indien de tunnelwandbekleding bij het maken van de tunnel in de tunnel wordt geperst en zich daarbij dus verplaatst ten opzichte van de grond, moet met name het achterliggende gedeelte van de tunnel-5 wandbekleding bestand zijn tegen de daarbij optredende hoge perskrachten, te vermeerderen met de krachten die nodig zijn voor de benodigde ontgraving. De in de twee laatstgenoemde gevallen in de tunnelwandbekleding optredende belastingen zijn doorgaans aanzienlijk hoger dan die welke normaal tijdens gebruik van de tunnel optreden, zodat de 10 tunnelwandbekleding gezien vanuit het gebruiksperspectief in feite te zwaar moet worden uitgevoerd. Een ander nadeel dat optreedt bij de toepassing van tunnelbouwinrichtingen is dat de samenstelling van het grondpakket langs het traject van de tunnel vaak niet in detail bekend is, wat tijdens het vervaardigen van de tunnel tot onvoorziene problemen 15 en afwijkingen van het geplande traject kan leiden. In het algemeen zal een ruime afstand worden aangehouden tussen het traject van de tunnel en bekende of vermoede ondergrondse obstakels, wat de keuze van het tunneltraject vaak aanzienlijk beperkt.When using tunnel building devices, use is usually made of a tunnel wall covering consisting of annular, prefabricated concrete or iron elements or a covering obtained by means of extrusion of concrete. This tunnel wall covering must be able to absorb the mechanical loads that occur during the making of a tunnel. If the tunnel wall covering is applied in situ, an excavation device must be able to deposit on * 015942 3 on the tunnel wall covering to generate the required excavation forces. If, during the making of the tunnel, the tunnel wall covering is pressed into the tunnel and thus displaced relative to the ground, in particular the rear part of the tunnel wall covering must be resistant to the high pressing forces occurring thereby, to be increased by the forces required for the required excavation. The loads occurring in the two last-mentioned cases in the tunnel wall covering are generally considerably higher than those which normally occur during use of the tunnel, so that the tunnel wall covering must in fact be overweight from the point of view of use. Another drawback that occurs with the use of tunnel building devices is that the composition of the ground package along the route of the tunnel is often not known in detail, which during production of the tunnel can lead to unforeseen problems and deviations from the planned route. Generally, a considerable distance will be maintained between the route of the tunnel and known or suspected underground obstacles, which often limits the choice of the tunnel route considerably.

De uitvinding beoogt een inrichting te verschaffen welke het 20 mogelijk maakt om de bestaande technieken waarbij gebruik gemaakt wordt van een ontgravingsinrichting., .zoals een boor-, jet- of rui mi nrichting, op te schalen naar grotere tunneldwarsafmetingen en een grotere trajectlengte dan die welke bij de huidige stand van de techniek praktisch mogelijk zijn. Te zelfder tijd beoogt de uitvinding de 25 bovengenoemde bezwaren en beperkingen van de conventionele technieken weg te nemen of althans sterk te verminderen.The invention has for its object to provide a device which makes it possible to scale up the existing techniques using an excavating device, such as a drilling, jet or excavating device, to larger tunnel cross dimensions and a greater trajectory length than those which are practically possible with the current state of the art. At the same time, it is an object of the invention to eliminate or at least greatly reduce the above-mentioned drawbacks and limitations of the conventional techniques.

Deze doelen worden bereikt jnet de werkwij-ze volgens de uitvinding voor het vervaardigen van een tunnel in de grond langs een vooraf bepaald traject, omvattende; .langs het traject in de grond aanbrengen 30 van ten minste een basisstang; langs de ten minste ene basisstang verplaatsen van ten minste een ontgravingsinrichting, waarbij is voorzien in ten minste een op de ten minste ene basisstang en de ten minste ene ontgravingsinrichting aangrijpende ontgravingsaandrijfinrich-ting voor het leveren van althans een gedeelte van de kracht voor het 35 verplaatsen van de ten minste ene ontgravi ngsi nri chting; en iangs het traject verplaatsen van de ten minste ene basisstang, gelijktijdig met het verplaatsen van de ten mi nste ene ontgravi ngs i nrichting- Voomoemde 10 1 5 9 42 4 doelen worden tevens bereikt met de werkwijze volgens de uitvinding voor het vervaardigen van een tunnel in de grond langs een vooraf bepaald traject, omvattende: in de grond verplaatsen van ten minste een ontgra-vingsinrichting voor het vervaardigen van de tunnel; in de grond 5 aanbrengen van ten minste een basisstang; langs de ten minste ene basisstang verplaatsen van ten minste een tunnelwanddeel, waarbij is voorzien in ten minste een op de ten minste ene basisstang en het ten minste ene tunnelwanddeel aangrijpende wandaandrijfinrichting voor het leveren van althans een gedeelte van de kracht voor het verplaatsen van 10 het ten minste ene tunnelwanddeel; en langs het traject verplaatsen van de ten minste ene basisstang, gelijktijdig met het verplaatsen van het ten minste ene tunnelwanddeel.These objects are achieved in the method according to the invention for manufacturing a tunnel in the ground along a predetermined path, comprising; arranging at least one basic rod along the path in the ground; moving at least one excavating device along the at least one basic rod, wherein at least one excavating driving device engaging the at least one basic rod and the at least one excavating device is provided for supplying at least a part of the force for displacing of the at least one excavation device; and in the course of moving the at least one base rod simultaneously with the displacement of the at least one excavating device. The above-mentioned targets are also achieved with the method according to the invention for manufacturing a tunnel in the ground along a predetermined path, comprising: moving in the ground at least one excavating device for manufacturing the tunnel; installing at least one basic rod in the ground; moving at least one tunnel wall part along the at least one basic rod, wherein at least one wall driving device engaging the at least one basic rod and the at least one tunnel wall part is provided for supplying at least a part of the force for moving the at least one tunnel wall part; and moving the at least one base rod along the path, simultaneously with the displacement of the at least one tunnel wall part.

Aan de beide voornoemde werkwijzen volgens de uitvinding ligt de gemeenschappelijke inventieve gedachte ten grondslag, een element (in 15 het onderhavige geval: een ontgravingsinrichting resp. een tunnelwanddeel) in de grond te bewegen met behulp van een aandrijfinrichting die zich af zet op een (op dat moment) ten opzichte van de grond bewegende basisstang.The two aforementioned methods according to the invention are based on the common inventive idea of moving an element (in the present case: an excavating device or a tunnel wall part) into the ground with the aid of a drive device depositing on an base rod moving relative to the ground.

In de beide voornoemde werkwijzen volgens de uitvinding zal het 20 gedeelte van de basisstang tussen de plaats waar de verplaatsing van de basisstang wordt opgewekt - hierna opwekplaats genoemd, bijvoorbeeld aan een einde van de basisstang - enerzijds en de ontgravingsinrichting of het tunnelwanddeel anderzijds, op trek worden belast indien de ontgravingsinrichting of het tunnelwanddeel zich naar de opwekplaats toe 25 beweegt, en zal het gedeelte van de basisstang tussen de opwekplaats en de ontgravingsinrichting of het tunnelwanddeel op druk worden belast indien de ontgravingsinrichting of het tunnelwanddeel zich van de opwekplaats af beweegt. Het is ook mogelijk de verplaatsing van de basisstang aan weerskanten van de ontgravingsinrichting of het tunnelwanddeel ten 30 opzichte van de grond op te wekken, waarbij het gedeelte van de basisstang tussen een van de opwekplaatsen en de ontgravingsinrichting of het tunnelwanddeel op trek wordt belast indien de ontgravingsinrichting of het tunnelwanddeel zich naar deze opwekplaats toe beweegt, en het gedeelte van de basisstang tussen de andere opwekplaats en de 35 ontgravingsinrichting of het tunnelwanddeel op druk wordt belast. Om uitknikken van het op druk belaste gedeelte van de basisstang te voorko- iïO 1 5 9 42 5 men, wordt dit bij voorkeur op vooraf bepaalde afstanden ten opzichte van de wand van de tunnel ondersteund.In the two aforementioned methods according to the invention, the part of the basic rod between the location where the displacement of the basic rod is generated - hereinafter referred to as generating point, for example at one end of the basic rod - on the one hand and the excavation device or the tunnel wall part on the other are loaded if the excavating device or the tunnel wall part moves towards the generating location, and the part of the base rod between the generating location and the excavating device or the tunnel wall part will be loaded under pressure if the excavating device or the tunnel wall part moves away from the generating location. It is also possible to induce the displacement of the base rod on either side of the excavation device or the tunnel wall part relative to the ground, wherein the part of the base rod between one of the generating sites and the excavation device or the tunnel wall part is subjected to tension when the the excavation device or the tunnel wall part moves towards this generation site, and the part of the base rod between the other generation site and the excavation device or the tunnel wall part is subjected to pressure. In order to prevent buckling of the pressurized portion of the base rod, this is preferably supported at predetermined distances relative to the wall of the tunnel.

In tegenstelling tot de conventionele techniek waarin van een of meer ruimers gebruik wordt gemaakt die worden voortgetrokken door middel 5 van een door de grond bewegende trekstang, bewegen de ontgravingsinrich-ting en/of elk tunnelwanddeel zich volgens de uitvinding ten opzichte van een ten opzichte van de grond bewegende basisstang. Daarbij kan de verplaatsing van de basisstang in hoofdzaak onafhankelijk zijn van de verplaatsing van de ontgravingsinrichting en/of elk tunnelwanddeel. Een 10 voordeel hiervan is dat de basisstang kan blijven voortbewegen bij een onregelmatige voortgang van het ontgravingsproces, waardoor de wrijving op de basisstang relatief laag is: er is geen stilstandswrijving met de grond te overwinnen. Een hiermee samenhangend voordeel is dat bochten in het traject nauwkeurig te realiseren zijn dankzij een relatief lage 15 trekkracht in de basisstang als gevolg van het ontbreken van de stilstandswrijving met de grond. Met andere woorden: het voornoemde zaageffect wordt aldus onderdrukt.In contrast to the conventional technique in which use is made of one or more reamers that are pulled by means of a drawbar moving through the ground, the excavation device and / or each tunnel wall part according to the invention move relative to a the ground moving base rod. The displacement of the base rod can herein be substantially independent of the displacement of the excavating device and / or each tunnel wall part. An advantage hereof is that the base rod can continue to move with an irregular progress of the excavation process, as a result of which the friction on the base rod is relatively low: no standstill friction with the ground can be overcome. A related advantage is that bends in the trajectory can be accurately realized thanks to a relatively low tensile force in the base rod as a result of the lack of standstill friction with the ground. In other words: the aforementioned sawing effect is thus suppressed.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt bij een zich niet ten opzichte van de grond langs het 20 traject van de tunnel verplaatsende ontgravingsinrichting en/of een zich niet ten opzichte van de grond langs het traject verplaatsend tunnelwanddeel (bijvoorbeeld als gevolg van een calamiteit) de ten minste ene basisstang heen en weer bewogen. In plaats van het tot stilstand brengen van de basisstang bij een stilstaande ontgravingsinrichting en/of een 25 stilstaand tunnelwanddeel, waarbij de stilstandswrijving tussen de basisstang en de omgeving daarvan met de tijd toeneemt, wordt de basisstang in beweging gehouden, zodat bij het daarna verplaatsen van de ontgravingsinrichting en/of het tunnelwanddeel ten opzichte van de grond de optredende wrijvingskrachten zo laag mogelijk zullen zijn. Het zal 30 overigens duidelijk zijn dat de stilstaande ontgravingsinrichting en/of het stilstaande tunnelwanddeel zich tijdens het heen en weer bewegen van de basisstang in hoofdzaak in gelijke mate, maar in tegengestelde richting zullen verplaatsen ten opzichte van de basisstang.In a preferred embodiment of the method according to the invention, an excavation device not moving relative to the ground along the path of the tunnel and / or a tunnel wall part not moving relative to the ground along the path (e.g. as a result of a calamity) the at least one basic rod moved back and forth. Instead of bringing the base rod to a standstill in a stationary excavating device and / or a stationary tunnel wall part, where the frictional friction between the base rod and its surroundings increases with time, the base rod is kept moving, so that afterwards moving of the excavation device and / or the tunnel wall part relative to the ground will cause the frictional forces occurring to be as low as possible. Incidentally, it will be clear that the stationary excavation device and / or the stationary tunnel wall part will move substantially to the same extent, but in the opposite direction, relative to the base rod during the reciprocating movement of the basic rod.

Anderzijds kan het ontgravingsproces en/of het plaatsen van 35 tunnelwanddelen doorgaan onafhankelijk van de beweging van de basisstang, wat tijdwinst oplevert.On the other hand, the excavation process and / or the placement of tunnel wall parts can continue independently of the movement of the basic rod, which saves time.

1015942 61015942 6

Indien de werkwijzen volgens de uitvinding met het vervaardigen van een tunnel door middel van een conventionele tunnelbouwinrichting wordt vergeleken, valt in de eerste plaats op dat in het kader van de uitvinding de samenstelling van de grond langs het traject van de te 5 vervaardigen tunnel voorafgaand aan de eigenlijke ontgravingsactivitei-ten tijdens het aanbrengen van de basisstang in de grond met bekende onderzoekstechnieken nauwkeurig in kaart gebracht kan worden. Dit leidt op zijn beurt tot minder risico's tijdens de ontgravingsactiviteiten. Daarnaast kan een gewenst traject zeer nauwkeurig gevolgd worden bij een 10 nauwkeurige positionering van de basisstang in de grond. Het ontgra-vingsproces kan continu verlopen, en is in hoge mate onafhankelijk van de opbouw van de bekleding van de tunnelwand. De tunnelwand behoeft in de langsrichting daarvan in hoofdzaak slechts te worden ontworpen op de gewenste gebruikssterkte, aangezien door de ontgravingsinrichting geen 15 cumulatieve voortstuwingskrachten op de bekleding worden uitgeoefend. Aldus is tevens de keuze aan mogelijke materialen en samenstellingen van de tunnelwand aanzienlijk verruimd. Ook kan gebruik worden gemaakt van relatief lange tunnelwanddelen.If the methods according to the invention are compared with the production of a tunnel by means of a conventional tunnel construction device, it is first of all striking that in the context of the invention the composition of the soil along the route of the tunnel to be manufactured prior to the actual excavation activities during the application of the basic rod into the soil can be accurately mapped using known investigation techniques. This in turn leads to fewer risks during the excavation activities. In addition, a desired trajectory can be followed very accurately with an accurate positioning of the basic rod in the ground. The excavation process can proceed continuously, and is highly independent of the structure of the lining of the tunnel wall. In the longitudinal direction thereof, the tunnel wall needs to be designed essentially only for the desired strength of use, since no cumulative propulsive forces are exerted on the cladding by the excavating device. The choice of possible materials and compositions of the tunnel wall has thus also been considerably broadened. Use can also be made of relatively long tunnel wall parts.

Ten aanzien van conventionele tunnelbouwinrichtingen wordt nog 20 opgemerkt, dat deze een buitenmantel hebben welke aan de achterliggende zijde daarvan geschikt moet zijn om de door de tunnelwandbekleding geleverde voortstuwingskracht op te nemen. Daartoe dient de buitenmantel een voldoende stijfheid te bezitten om uitknikken te voorkomen. Om ook bochten te kunnen maken heeft de buitenmantel een in langsdoorsnede 25 conische vorm. De ruimte die hierdoor ontstaat tussen de buitenmantel en de grond, wordt met een bentonietmengsel gevuld. De starre buitenmantel van de tunnelboorinrichting in combinatie met het bentonietmengsel vormt een passieve ondersteuning voor de grond, en geeft aanleiding tot zettingen van de grond. De in de werkwijze volgens de uitvinding toe te 30 passen ontgravingsinrichting kan worden voorzien van een flexibele buitenmantel welke geschikt is om bochten te volgen, aangezien de buitenmantel van de ontgravingsinrichting niet op druk wordt belast.With regard to conventional tunnel building devices, it is further noted that they have an outer casing which, on the rear side thereof, must be suitable for absorbing the propulsive force supplied by the tunnel wall covering. To this end, the outer casing must have sufficient rigidity to prevent buckling. In order to also be able to make turns, the outer casing has a conical shape in longitudinal section. The space that this creates between the outer jacket and the ground is filled with a bentonite mixture. The rigid outer casing of the tunnel boring device in combination with the bentonite mixture forms a passive support for the soil and gives rise to settlements of the soil. The excavating device to be used in the method according to the invention can be provided with a flexible outer casing which is suitable for following bends, since the outer casing of the excavating apparatus is not subjected to pressure.

Deze flexibele buitenmantel vormt een actieve ondersteuning voor het grondpakket zodat het optreden van zettingen in de grond wordt geredu-35 ceerd.This flexible outer jacket forms an active support for the soil package so that the occurrence of settlements in the soil is reduced.

In de werkwijze volgens de uitvinding kan de benodigde voortstuwings kracht voor de ontgravingsinrichting op een of meer plaatsen aan il01 5 9 42 7 de basisstang worden afgedragen. Voorts kan de benodigde voortstuwings-kracht voor de tunnelwanddelen op een of meer plaatsen aan de basisstang worden afgedragen, in hoge mate onafhankelijk van de voortbeweging van de ontgravingsinrichting.In the method according to the invention, the required propulsion force for the excavating device can be transferred to the basic rod at one or more locations on the basic rod. Furthermore, the required propulsion force for the tunnel wall parts can be transferred to the base rod at one or more locations, largely independent of the movement of the excavating device.

5 Een inrichting voor het uitvoeren van een werkwijze volgens de uitvinding omvat: ten minste een langs het traject in de grond aangebrachte basisstang; ten minste een ontgravingsinrichting voor het vervaardigen van de tunnel; ten minste een op de ten minste ene basisstang en de ten minste ene ontgravingsinrichting aangrijpende 10 ontgravingsaandrijfinrichting voor het leveren van althans een gedeelte van de kracht voor het verplaatsen van de ten minste ene ontgravingsinrichting langs de ten minste ene basisstang; en middelen voor het langs het traject verplaatsen van de ten minste ene basisstang, gelijktijdig met het verplaatsen van de ten minste ene ontgravingsinrichting. Een 15 andere inrichting voor het uitvoeren van een werkwijze volgens de uitvinding omvat: een ontgravingsinrichting voor het vervaardigen van de tunnel; ten minste een langs het traject in de grond aangebrachte basisstang; ten minste een tunnelwanddeel voor het vervaardigen van de tunnel; ten minste een op de ten minste ene basisstang en het ten minste 20 ene tunnelwanddeel aangrijpende wandaandrijfinrichting voor het leveren van althans een gedeelte van de kracht voor het verplaatsen van het ten minste ene tunnelwanddeel langs de ten minste ene basisstang in gefixeerde toestand; en middelen voor het langs het traject verplaatsen van de ten minste ene basisstang, gelijktijdig met het verplaatsen van 25 het ten minste ene tunnelwanddeel.A device for performing a method according to the invention comprises: at least one base rod arranged along the path in the ground; at least one excavation device for manufacturing the tunnel; at least one excavating drive device engaging the at least one base rod and the at least one excavating device for supplying at least a portion of the force for moving the at least one excavating device along the at least one basic rod; and means for moving the at least one base rod along the path, simultaneously with moving the at least one excavating device. Another device for performing a method according to the invention comprises: an excavating device for manufacturing the tunnel; at least one base rod disposed along the path in the ground; at least one tunnel wall part for manufacturing the tunnel; at least one wall drive device engaging the at least one base rod and the at least one tunnel wall portion for supplying at least a portion of the force for displacing the at least one tunnel wall portion along the at least one base rod in fixed condition; and means for moving the at least one base rod along the path, simultaneously with moving the at least one tunnel wall part.

In een voorkeursuitvoeringsvorm omvat de ontgravingsaandrijfinrichting en/of de wandaandrijfinrichting een tussen de ten minste ene basisstang en de ten minste ene ontgravingsinrichting resp. het ten minste ene tunnelwanddeel werkzame veer, die bij voorkeur een gasaccumu-30 lator omvat voor het leveren van een in hoofdzaak constante, of althans een binnen een beperkt gebied variërende kracht. Door een keuze van een geschikte druk van het gas in de gasaccumulator kan de stijfheid van de veer worden gekozen. In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm is de gasaccumulator hydraulisch met de ten minste ene basisstang en de ten 35 minste ene ontgravingsinrichting resp. het ten minste ene tunnelwanddeel gekoppeld.In a preferred embodiment, the excavation driving device and / or the wall driving device comprises a connection between the at least one base rod and the at least one excavating device, respectively. the spring operating at least one tunnel wall part, which preferably comprises a gas accumulator for supplying a substantially constant, or at least a force varying within a limited area. The stiffness of the spring can be selected by choosing a suitable pressure of the gas in the gas accumulator. In a further preferred embodiment, the gas accumulator is hydraulic with the at least one basic rod and the at least one excavating device, respectively. the at least one tunnel wall part is coupled.

f015942 8f015942 8

Bij toepassing van een veer, die een bepaalde slaglengte heeft, kan de ontgravingsinrichting en/of tunnelwanddeel zich binnen de slaglengte verplaatsen ten opzichte van de ten minste ene basisstang, die zich gelijktijdig verplaatst ten opzichte van de grond. De verplaatsing van 5 de ontgravingsinrichting en/of het tunnelwanddeel is onafhankelijk van de verplaatsing van de basisstang. Over een bepaalde tijdsperiode gezien zal de gemiddelde verplaatsing van de ontgravingsinrichting en/of het tunnelwanddeel ten opzichte van de grond in hoofdzaak gelijk zijn aan de verplaatsing van de ten minste ene basisstang ten opzichte van de grond, 10 ervan uitgaande dat het aangrijpingspunt van de veer op de ten minste ene basisstang zich niet ten opzichte van de basisstang verplaatst. Dankzij de veer kunnen tussen logistieke kanalen (voor toe- en afvoer van hulpstoffen, afvoer van ontgraven grond, energievoorziening, bewaking, besturing, etc.) in de ten minste ene basisstang en de 15 ontgravingsinrichting en/of het tunnelwanddeel eenvoudige, bij voorkeur flexibele verbindingen worden aangebracht, die slechts een beweging van de ontgravingsinrichting en/of het tunnelwanddeel ten opzichte van de ten minste ene basisstang over de slaglengte van de veer behoeven toe te staan. Tevens volstaat in deze situatie een eenvoudige afdichting tussen 20 de ten minste ene basisstang en de ontgravingsinrichting. Het uitoefenen van een in hoofdzaak constante kracht op de ontgravingsinrichting biedt met name voordelen bij het besturen van de ontgravingscapaciteit van de ontgravingsinrichting, zoals bijvoorbeeld het jetdebiet in het geval van een jetinrichting.When a spring is used that has a specific stroke length, the excavation device and / or tunnel wall part can move within the stroke length with respect to the at least one basic rod, which moves simultaneously with respect to the ground. The displacement of the excavation device and / or the tunnel wall part is independent of the displacement of the basic rod. Seen over a certain period of time, the average displacement of the excavating device and / or the tunnel wall part relative to the ground will be substantially equal to the displacement of the at least one basic rod with respect to the ground, assuming that the point of engagement of the spring on the at least one basic rod does not move relative to the basic rod. Thanks to the spring, between, at least one basic rod and the excavating device and / or the tunnel wall part, simple, preferably flexible, between logistic channels (for supply and removal of auxiliary materials, removal of excavated soil, energy supply, monitoring, control, etc.) in the at least one basic rod and connections are provided which only need to allow movement of the excavating device and / or the tunnel wall part relative to the at least one basic rod over the stroke length of the spring. In this situation, a simple seal between the at least one basic rod and the excavating device is also sufficient. The exertion of a substantially constant force on the excavating device offers particular advantages in controlling the excavating capacity of the excavating device, such as, for example, the jet flow rate in the case of a jet device.

25 In een voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding bestaat de ten minste ene basisstang in de langsrichting gezien uit ten minste twee delen die onderling verbonden zijn door een koppeldeel met een variabele lengte, waarbij het koppeldeel in het bijzonder een veer omvat voor het onderling verend koppelen van de delen 30 van de basisstang. De veer omvat bij voorkeur een gasaccumulator. Een belangrijk voordeel van de toepassing van een of meer koppeldelen in de ten minste ene basisstang, met name bij een grote lengte van de basisstang, is dat bij het in beweging zetten van de basisstang de stilstandswrijving van slechts een deel van de basisstang met de 35 omgeving daarvan overwonnen behoeft te worden, waarna de stilstandswrijving van een volgend deel van de basisstang moet worden overwonnen terwijl voornoemd eerste deel reeds in beweging is en dus een lagere tO 1 5 942 9 wrijving ondervindt. Aldus worden aanzienlijk gunstiger wrijvingsomstan-digheden gecreëerd, waarbij een relatief lage kracht nodig is voor de verplaatsing van de basisstang in de grond. Er zij hier overigens opgemerkt dat ook in het geval van een niet gelijktijdig, maar afwisse-5 lend bewegen van de ten minste ene basisstang enerzijds en de ontgra-vingsinrichting resp. elk tunnelwanddeel naderzijds de toepassing van een koppeldeel de voornoemde voordelen biedt.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the at least one basic rod, viewed in the longitudinal direction, consists of at least two parts which are mutually connected by a coupling part with a variable length, wherein the coupling part in particular comprises a spring for mutually resilient coupling the parts 30 of the basic rod. The spring preferably comprises a gas accumulator. An important advantage of the use of one or more coupling parts in the at least one basic rod, in particular with a large length of the basic rod, is that when the basic rod is set into motion the standstill friction of only a part of the basic rod with the environment thereof, after which the standstill friction of a following part of the base rod must be overcome while said first part is already in motion and therefore experiences a lower friction. Substantially more favorable frictional conditions are thus created, whereby a relatively low force is required for the displacement of the basic rod in the ground. Moreover, it should be noted here that even in the case of a non-simultaneous but alternating movement of the at least one basic rod on the one hand and the excavating device resp. each tunnel wall part, on the other hand, the use of a coupling part offers the aforementioned advantages.

Wanneer de tunnelwanddelen elk worden gekoppeld met een frame, en 10 voortstuwingskrachten via onderling gekoppelde frames worden overgedragen aan individuele tunnelwanddelen, kunnen deze desgewenst flexibel ten opzichte van elkaar worden aangebracht. Indien de bekleding van de tunnelwand wordt gevormd met behulp van een glijbekisting ten behoeve van een extrusie van beton, kan de basisstang tevens worden gebruikt om 15 daarlangs de glijbekisting voort te bewegen, in hoge mate onafhankelijk van de voortbeweging van de ontgravingsinrichting. Bovendien is de positie van de ontgravingsinrichting in de grond met behulp van de bekende lengte van de basisstang, rekening houdend met lengteveranderin-gen door de op de basisstang werkende krachten, zeer nauwkeurig vast te 20 stellen. Ook is de tussenafstand tussen evenwijdige tunnels en de speling tussen ondergrondse obstakels en het traject van de tunnel bijzonder nauwkeurig te bepalen.When the tunnel wall parts are each coupled to a frame, and propulsion forces are transmitted via mutually coupled frames to individual tunnel wall parts, these can, if desired, be arranged flexibly relative to each other. If the lining of the tunnel wall is formed by means of a sliding formwork for the purpose of an extrusion of concrete, the base rod can also be used to move the sliding formwork along it, to a large extent independent of the advance of the excavating device. Moreover, the position of the excavating device in the ground can be determined very accurately with the aid of the known length of the basic rod, taking into account length changes due to the forces acting on the basic rod. Also the distance between parallel tunnels and the play between underground obstacles and the trajectory of the tunnel can be determined particularly accurately.

De uitvinding wordt in het navolgende aan de hand van de bijgaande tekening meer in detail toegelicht, waarbij: 25 fig. 1 schematisch verschillende stadia (a) tot en met (e) weergeeft van het vervaardigen van een tunnel met de werkwijze volgens de uitvinding; fig. 2 schematisch en in gedeeltelijk opengewerkt perspectivisch aanzicht verschillende langs een traject gelegen bouwputten toont ter 30 illustratie van verschillende stappen voor het vervaardigen van een tunnel met de werkwijze volgens de uitvinding; fig. 3 schematisch en in gedeeltelijk opengewerkt perspectivisch aanzicht een detail op vergrote schaal van fig. 2 toont; fig. 4 schematisch en in gedeeltelijk opengewerkt perspectivisch 35 aanzicht een volgend detail op vergrote schaal van fig. 2 toont; fig. 5 in gedeeltelijk opengewerkt perspectivisch aanzicht een detail op vergrote schaal van fig. 4 toont; 1015942 10 fig. 6 schematisch en in gedeeltelijk opengewerkt perspectivisch aanzicht een volgend detail van fig. 2 op vergrote schaal toont; fig. 7 schematisch en in gedeeltelijk opengewerkt perspectivisch aanzicht een van een frame voorzien tunnelwanddeel in geassembleerde en 5 in uiteengenomen vorm toont; fig. 8 schematisch en in gedeeltelijk opengewerkt perspectivisch aanzicht een volgend detail op vergrote schaal van fig. 2 toont; fig. 9a, 9b en 9c in zijaanzicht, gedeeltelijk in dwarsdoorsnede, verschillende bedrijfsposities van een aandrijfinrichting voor een 10 ontgravingsinrichting tonen; fig. 9d in zijaanzicht schematisch een alternatieve uitvoeringsvorm van een aandrijfinrichting voor een ontgravingsinrichting toont; fig. 9e een uitgewerkt detail van de aandrijfinrichting volgens fig. 9d toont; 15 fig. 9f een langsdoorsnede, gedeeltelijk in aanzicht, van een basisstang voorzien van koppeldelen toont; fig. 10a en 10b in zijaanzicht, gedeeltelijk in dwarsdoorsnede, verschillende bedrijfsposities van een aandrijfinrichting voor een of meer tunnelwanddelen tonen; 20 fig. 11a in bovenaanzicht en op vergrote schaal een kleminrichting van de in fig. 10a en 10b getoonde aandrijfinrichting toont; fig. 11b en 11c in dwarsdoorsnede volgens de lijn XIc-XIc de kleminrichting volgens fig. 11a in twee verschillende bedrijfsposities toont; 25 fig. lid en 11e in dwarsdoorsnede volgens de lijn Xle-XIe de kleminrichting volgens fig. 11a in twee verschillende bedrijfsposities toont; fig. llf in dwarsdoorsnede volgens de lijn Xlf-XIf de kleminrich-ting volgens fig. Xla toont; 30 fig. 12 in zijaanzicht, en gedeeltelijk in dwarsdoorsnede, een aandrijfinrichting voor tunnelwanddelen toont; fig. 13 schematisch, in zijaanzicht, gedeeltelijk in dwarsdoorsnede een inrichting voor het vervaardigen van een tunnel toont; fig. 14 schematisch, in zijaanzicht, gedeeltelijk in dwarsdoorsnede 35 een andere inrichting voor het vervaardigen van een tunnel toont; iiO 1 5 9 4 2 11 fig. 15 schematisch en in gedeeltelijk opengewerkt perspectivisch aanzicht enige hoofdcomponenten van nog een andere inrichting voor het vervaardigen van een ondergrondse tunnel toont; en fig. 16 in zijaanzicht schematisch een detail van een in fig. 15 5 getoond frame toont.The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which: Fig. 1 schematically shows different stages (a) to (e) of manufacturing a tunnel with the method according to the invention; Fig. 2 shows diagrammatically and in partly cut-away perspective view various construction pits situated along a route to illustrate different steps for manufacturing a tunnel with the method according to the invention; Fig. 3 schematically and in partly cut-away perspective view shows an enlarged-scale detail of Fig. 2; Fig. 4 schematically and in partly cut-away perspective view shows a further detail on an enlarged scale of Fig. 2; Fig. 5 is a partially cut-away perspective view of an enlarged detail of Fig. 4; Fig. 6 schematically and in partly cut-away perspective view shows a further detail of Fig. 2 on an enlarged scale; Fig. 7 schematically and in partly cut-away perspective view shows a tunnel wall part provided with a frame in assembled and in exploded form; Fig. 8 schematically and in partly cut-away perspective view shows a further detail on an enlarged scale of Fig. 2; 9a, 9b and 9c show in side view, partly in cross-section, different operating positions of a drive device for an excavation device; Fig. 9d schematically shows an alternative embodiment of a driving device for an excavating device in side view; Fig. 9e shows a detailed detail of the drive device according to Fig. 9d; Fig. 9f shows a longitudinal section, partly in view, of a basic rod provided with coupling parts; Figs. 10a and 10b show in side view, partly in cross-section, different operating positions of a drive device for one or more tunnel wall parts; Fig. 11a shows in top view and on an enlarged scale a clamping device of the drive device shown in Figs. 10a and 10b; 11b and 11c show in cross-section along the line XIc-XIc the clamping device according to Fig. 11a in two different operating positions; Fig. Lid and 11e show in cross-section along the line Xle-XIe the clamping device according to fig. 11a in two different operating positions; Fig. 11f shows in cross-section along the line Xlf-XIf the clamping device according to Fig. Xla; Fig. 12 shows in side view, and partly in cross-section, a drive device for tunnel wall parts; Fig. 13 schematically shows, in side view, partly in cross-section, a device for manufacturing a tunnel; Fig. 14 schematically shows, in side view, partly in cross-section 35, another device for manufacturing a tunnel; Fig. 15 schematically and in partly cut-away perspective view shows some main components of yet another device for manufacturing an underground tunnel; and Fig. 16 schematically shows a detail of a frame shown in Fig. 15 in side view.

In de verschillende figuren hebben gelijke verwijzingscijfers betrekking op gelijke onderdelen of onderdelen met een gelijke functie.In the various figures, the same reference numerals refer to the same parts or parts with the same function.

In de figuren en de navolgende beschrijving wordt geen aandacht besteed aan logistieke voorzieningen., -zoals maatregelen voor het 10 toevoeren van ontgravingsvloeistof, maatregelen voor het afvoeren van ontgraven grond, energievoorziening., bewaking, besturing of dergelijke.In the figures and the following description no attention is paid to logistical facilities, such as measures for supplying excavating liquid, measures for discharging excavated soil, energy supply, monitoring, control or the like.

Fig. 1 toont in het stadium (a) drie bouwputten 2, 4 en 6. In de bouwputten 2 en 6 zijn boormachines 8, 10., 12 en 14 opgesteld voor het uitvoeren van een gestuurde horizontale boring vanuit de bouwputten 2 15 resp. 6 naar de bouwput 4 langs de trajecten 8a.., 10a, 12a resp. 14a in de aangeduide pijlrichting.FIG. 1 shows at the stage (a) three building pits 2, 4 and 6. Drilling machines 8, 10., 12 and 14 are arranged in building pits 2 and 6 for performing a controlled horizontal drilling from building pits 2 and 15 respectively. 6 to the construction site 4 along the sections 8a .., 10a, 12a resp. 14a in the indicated arrow direction.

In het stadium (b) wordt getoond hoe met behulp van bij de gestuurde horizontale boringen gebruikte boorstangen 8b, 10b, 12b en 14b stangen 8c, 10c, 12c en 14c langs de trajecten 8a, 10a, 12a resp. 14a in 20 de grond worden getrokken in de aangeduide pijlrichting. Voor dit doel kan op de plaats van koppeling tussen de boorstangen 8b, 10b, 12b en 14b en de stangen 8c, 10c, 12c resp.. 14c een niet getoonde ruimer worden gebruikt.In stage (b) it is shown how, with the aid of drill rods 8b, 10b, 12b and 14b used for the controlled horizontal bores, rods 8c, 10c, 12c and 14c along the sections 8a, 10a, 12a and 12c respectively. 14a are pulled into the ground in the indicated arrow direction. For this purpose a reamer (not shown) can be used at the place of coupling between the drill rods 8b, 10b, 12b and 14b and the rods 8c, 10c, 12c and 14c respectively.

Zoals in het stadium (c) wordt getoond, worden de stangen 8c, 10c, .25 12c en 14c die zich uitstrekken tussen de bouwputten 2 en 4 resp. 4 en 6, aan een uiteinde op niet nader getoonde wijze verplaatst met behulp van verplaatsingsmiddelen 8.d, .lOd, 12d resp^ 14d^ Vanuit de bouwput 4 vinden vervolgens vier tunnelboringen plaats met behulp van niet nader aangeduide boorinrichtingen 8e., 10e, 12e en 1.4e, waarbij de wanden van 30 de aldus vervaardigde tunnels worden bekleed met een geschikt materiaal, zoals beton. De benodigde voortstuwingskracht voor de boorinrichtingen 8e, 10e, 12e en 14e wordt geleverd via de in de grond verplaatste stangen 8c, 10c, 12c resp. 14c- lijders .of voorafgaand aan het boren van de tunnels worden vanuit nieuwe bouwputten 16 en 18 op de reeds in de 35 beschrijving van het stadium (a.) toege.1 i chte .wijte gestuurde .horizontale boringen uitgevoerd naar de bouwputten 2 resp. 6 met behulp van boormachines 20, 22, 24 en 16 langs trajecten 20a, 22a, 2.4a resp- 26a in f015942 12 de aangeduide pijlrichting ter voorbereiding van het boren van aanvullende tunnelsecties.As shown in the stage (c), the rods 8c, 10c, 12c and 14c which extend between the construction pits 2 and 4, respectively. 4 and 6, displaced at one end in a manner not further shown with the aid of displacement means 8.d, 10d, 12d and 14d ^ Four tunnel bores then take place from the construction pit 4 with the aid of drilling devices 8e, 10e, not further specified, 12e and 1.4e, wherein the walls of the tunnels thus produced are covered with a suitable material, such as concrete. The required propulsion force for the drilling devices 8e, 10e, 12e and 14e is supplied via the rods 8c, 10c, 12c, respectively, placed in the ground. 14c sufferers, or prior to drilling the tunnels, new wells, which are already referred to in the description of the stage (a.), Are carried out from new construction pits 16 and 18 to the construction pits 2 and 14 respectively. . 6 with the aid of drilling machines 20, 22, 24 and 16 along paths 20a, 22a, 2.4a and 26a respectively in 015942 12 the indicated arrow direction in preparation for the drilling of additional tunnel sections.

Zoals in het stadium (d) en (e) wordt getoond, worden de stangen 8c en 10c in hun geheel uit de gereedkomende tunnelsecties tussen de 5 bouwputten 2 en 4 door boorstangen 20b resp. 22b getrokken totdat zij zich uitstrekken tussen de bouwputten 16 en 2. Op soortgelijke wijze wordt tewerkgegaan tussen de bouwputten 4, 6 en 18. Vervolgens kunnen met behulp van de boorinrichtingen 8e, 10e, 12e en 14e tunnelsecties tussen de bouwputten 2 en 16 en de bouwputten 6 en 18 worden geboord, 10 zoals reeds aan de hand van de bespreking van stadium (c) is toegelicht.As is shown in the stages (d) and (e), the rods 8c and 10c are wholly removed from the finished tunnel sections between the construction pits 2 and 4 by drill rods 20b and 16, respectively. 22b until they extend between the construction pits 16 and 2. Similarly, work is carried out between the construction pits 4, 6 and 18. Subsequently, with the aid of the drilling devices 8e, 10e, 12e and 14th, tunnel sections between the construction pits 2 and 16 and the construction pits 6 and 18 are drilled, as has already been explained on the basis of the discussion of stage (c).

Fig. 2 toont vier bouwputten 30, 32, 34, 36, welke onder een maaiveldniveau 38 worden/zijn aangelegd. Van de in hoofdzaak rechthoekige bouwputten 30-36 is in fig. 2 steeds één wand weggelaten voor het tonen van het inwendige van de bouwput.FIG. 2 shows four construction pits 30, 32, 34, 36, which are / have been installed below ground level 38. Of the substantially rectangular building pits 30-36, one wall has always been omitted in Fig. 2 for showing the interior of the building pit.

15 Zoals fig. 3 meer in detail toont, worden elk van de bouwputten 30- 36 gevormd met behulp van een hijswerktuig 40, dat een niet in detail getoonde, op zichzelf bekende trilinrichting 42 draagt en damwanddelen 44 in de grond brengt totdat een geheel door de damwanddelen 44 omsloten, in hoofdzaak rechthoekige ruimte in de grond is gevormd. Deze 20 ruimte wordt vervolgens althans gedeeltelijk ontgraven, en eventueel voorzien van middelen ter beheersing van het grondwaterpeil in de ruimte.As Fig. 3 shows in more detail, each of the construction pits 30-36 is formed with the aid of a hoisting tool 40, which carries a vibrator device 42, which is not shown in detail, and which brings sheet pile parts 44 into the ground until a whole the sheet pile parts 44 is enclosed in the ground, substantially rectangular space. This space is then at least partially excavated, and possibly provided with means for controlling the groundwater level in the space.

Zoals fig. 2 en 4 tonen, wordt een bouwput (hier geïllustreerd aan de hand van bouwput 32) na het slaan van de damwanddelen 44 tot een 25 bodem 46 ontgraven, en worden daarin langsbalken 48, 50, 52, 54 en dwarsbalken 56, 58 aangebracht. De dwarsbalk 58 is langs de langsbalken 48, 50 verplaatsbaar met behulp van balkaandrijvingen 57. Met behulp van een boorinrichting 60 wordt in een gestuurde horizontale boring een trekstang 62 in de grond gebracht tussen de bouwput 32 en de bouwput 30. 30 Gestuurde horizontale boringen zijn op zichzelf bekend, en daarbij wordt de trekstang 62 door de boorinrichting 60 in de richting van pijl 64 door de grond geduwd, waarbij een uiteinde 62a van de trekstang 62 is voorzien van niet nader getoonde middelen voor het verplaatsen van grond en het sturen van het einde 62a in een vooraf bepaalde richting. In fig. 35 4 zijn geen nadere details van de doorvoering van de trekstang 62 door bouwputwand 32a getoond; in een praktische situatie zullen hiertoe de nodige technische maatregelen moeten worden getroffen.As Figs. 2 and 4, a building pit (illustrated here with reference to building pit 32) is excavated after hitting the sheet pile parts 44 into a bottom 46, and longitudinal beams 48, 50, 52, 54 and cross beams 56 are excavated therein. 58 applied. The transverse beam 58 is movable along the longitudinal beams 48, 50 with the aid of beam drives 57. With the aid of a drilling device 60, a pull rod 62 is inserted into the ground in a controlled horizontal bore between the construction pit 32 and the construction pit 30. 30 Steered horizontal bores are known per se, and thereby the drawbar 62 is pushed through the ground by the drilling device 60 in the direction of arrow 64, an end 62a of the drawbar 62 being provided with means (not shown) for moving soil and controlling the end 62a in a predetermined direction. In Fig. 4 no further details of the passage of the tie rod 62 through construction pit wall 32a are shown; in a practical situation the necessary technical measures will have to be taken for this purpose.

»015942 13'015942 13

Vanuit de bouwput 32 is voorts met behulp van een boor inrichting 66 een trekstang 68 naar de bouwput 34 gebracht, waarna een uiteinde 68a van de trekstang 68 in de bouwput 34 is verbonden met een ruimer 70, een ontkoppelinrichting 72 en een basisstang 74. Het samenstel van de 5 trekstang 68, de ruimer 70, de ontkoppelinrichting 72 en de basisstang 74 wordt in de richting van pijl 76 onder gelijktijdige rotatie van de trekstang 68 naar de bouwput 32 getrokken, zoals fig. 2 en 4 weergeven.Furthermore, a drawbar 68 has been brought from the construction pit 32 to the construction pit 34 by means of a drilling device 66, after which an end 68a of the drawbar 68 in the construction pit 34 is connected to a reamer 70, a disconnection device 72 and a base rod 74. assembly of the tie rod 68, the reamer 70, the uncoupling device 72 and the base rod 74 is pulled in the direction of arrow 76 with simultaneous rotation of the tie rod 68 towards the construction pit 32, as shown in FIGS. 2 and 4.

De boorinrichting 66 zet zich voor het opwekken van de benodigde trekkracht af op de bodem 46 van de bouwput 32. Desgewenst kan de 10 boorinrichting 66 worden verbonden met de dwarsbalk 58 of een van de langsbalken 48-54 indien de benodigde trekkracht daartoe aanleiding geeft.To generate the required tensile force, the drilling device 66 is deposited on the bottom 46 of the construction pit 32. If desired, the drilling device 66 can be connected to the crossbar 58 or one of the longitudinal beams 48-54 if the required pulling force gives cause for this.

Fig. 5 toont de ruimer 70 met een in hoofdzaak cylindrisch lichaam 70a dat aan het voorliggende einde overgaat in een afgeknotte kegel 70b 15 waarop spuitmonden 70c zijn aangebracht. Bij rotatie van de stang 68 in een van de richtingen van dubbele pijl 78 en verplaatsing in de richting van de pijl 76 vormt de ruimer 70 een kanaal in de grond voor de achterliggende componenten. Hierbij zorgt de ontkoppelinrichting 72, die twee vrij ten opzichte van elkaar draaibare delen 72a en 72b omvat, 20 ervoor dat de rotatie van de trekstang 68 niet wordt overgebracht op de basisstang 74, maar dat de door de trekstang 68 uitgeoefende trekkracht wel op de basisstang 74 wordt overgebracht.FIG. 5 shows the reamer 70 with a substantially cylindrical body 70a which at its leading end merges with a truncated cone 70b on which nozzles 70c are arranged. Upon rotation of the rod 68 in one of the directions of the double arrow 78 and displacement in the direction of the arrow 76, the reamer 70 forms a channel in the ground for the underlying components. Hereby, the uncoupling device 72, which comprises two freely rotatable parts 72a and 72b, ensures that the rotation of the drawbar 68 is not transmitted to the base rod 74, but that the pulling force exerted by the drawbar 68 is on the base rod 74 is transferred.

Terugkerend naar fig. 4, is in bouwputwand 32b een niet in detail getoonde doorvoering 80 getoond voor het in de bouwput 32 invoeren van 25 de basisstang 74.Returning to Fig. 4, there is shown in port pit 32b a passage 80 not shown in detail for introducing the base rod 74 into the pit 32.

Op soortgelijke wijze als aan de hand van trekstang 68 en bouwputten 32 en 34 is toegelicht, wordt met behulp van de trekstang 62 een basisstang tussen de bouwputten 30 en 32 in de grond gebracht.In a similar manner as explained with reference to the tie rod 68 and building pits 32 and 34, a base rod is inserted into the ground between the building pits 30 and 32 by means of the pulling rod 62.

Fig. 2 en 6 tonen de bouwput 34 met het door een doorvoering 82 30 stekende achterliggende einde van de basisstang 74 in bouwputwand 34a. Bouwputwand 34b is voorzien van een doorvoering 84 waardoorheen een basisstang 86 steekt. Een uiteinde 86a van de basisstang 86 kan met behulp van een niet nader getoonde verplaatsingsinrichting in de langsrichting van de basisstang 86 verplaatst worden voor het verplaat-35 sen van de basisstang 86 in de grond, waarbij de verplaatsingsinrichting zich af zet op de bouwputwanden 34a, 34b. Een ontgravingsinrichting 88 is voorzien van een meer in detail in fig. 9a, 9b en 9c, of 9d en 9e 1015942 14 getoonde aandrijfinrichting voor het verplaatsen van de ontgravingsinrichting 88 langs de basisstang 86, waarbij de aandrijfinrichting zich afzet op de basisstang 86. De verplaatsingsmiddelen en de aandrijfinrichting zijn gelijktijdig werkzaam, waarbij de basisstang 86 ten 5 opzichte van de grond beweegt, en de ontgravingsinrichting 88 in hoofdzaak onafhankelijk daarvan ten opzichte van de basisstang 86 (en derhalve ook ten opzichte van de grond) beweegt. Het is overigens denkbaar, dat de basisstang 86 ten opzichte van de grond in een tegengestelde richting beweegt als de ontgravingsinrichting 88 ten 10 opzichte van de basistang 86, waardoor de ontgravingsinrichting 88 ten opzichte van de grond kan stilstaan. De basisstang 86 kan bijvoorbeeld heen en weer worden bewogen teneinde ervoor te zorgen dat de stilstands-wrijving tussen de basisstang 86 en de grond zo laag mogelijk blijft bij een ten opzichte van de grond stilstaande ontgravingsinrichting 88.FIG. 2 and 6 show the building pit 34 with the rear end of the base rod 74 protruding through a bushing 82 in building pit wall 34a. Construction pit wall 34b is provided with a passage 84 through which a base rod 86 extends. An end 86a of the base rod 86 can be moved in the longitudinal direction of the base rod 86 with the aid of a displacement device (not shown) for displacing the base rod 86 into the ground, the displacement device depositing on the building pit walls 34a, 34b. An excavating device 88 is provided with a drive device shown in greater detail in Figs. 9a, 9b and 9c, or 9d and 9e for moving the excavating device 88 along the base rod 86, the drive device depositing on the base rod 86. displacement means and the driving device are simultaneously active, with the base rod 86 moving relative to the ground, and the excavating device 88 moving substantially independently thereof relative to the base rod 86 (and therefore also relative to the ground). Incidentally, it is conceivable that the base rod 86 moves relative to the ground in an opposite direction as the excavation device 88 relative to the base rod 86, whereby the excavation device 88 can stand still relative to the ground. The base rod 86 can, for example, be moved back and forth to ensure that the standstill friction between the base rod 86 and the ground remains as low as possible with an excavating device 88 standing still relative to the ground.

15 In het door de ontgravingsinrichting 88 bij een verplaatsing in de richting van pijl 90 gevormde kanaal worden nader aan de hand van fig. 7 en fig. 8 te beschrijven tunnelwanddelen 92 gebracht met behulp van hierna nader aan de hand van fig. 10a, 10b en 12 te bespreken aandrijf-inrichtingen. Het zal duidelijk zijn, dat de ontgravingsinrichting 88 na 20 het aanleggen van de basisstang 74 tussen de bouwputten 34 en 32 - en uiteindelijk ook na het aanbrengen van een basisstang tussen de bouwputten 30 en 32 - zich verder kan verplaatsen van de bouwput 34 naar de bouwput 32, en van de bouwput 32 naar de bouwput 30. Tevens zal duidelijk zijn dat de ontgravingsinrichting 88 in de in fig. 6 getoonde 25 situatie een trekkracht uitoefent op het deel van de basisstang 86 dat zich tussen het zich in de bouwput bevindende einde 86a daarvan en de ontgravingsinrichting 88 bevindt. Uiteraard is het ook mogelijk om in plaats van of in aanvulling op de verplaatsing van de basisstang 86 aan het einde 86a, een einde van de basisstang in de bouwput 36 te verplaat-30 sen, waarbij het gedeelte van de basisstang 86 tussen laatstgenoemd einde en de ontgravingsinrichting 88 op druk zal worden belast.Tunnel wall parts 92 to be described in more detail with reference to Fig. 7 and Fig. 8 are introduced into the channel formed by the excavating device 88 with a displacement in the direction of arrow 90 with the aid of hereafter with reference to Figs. 10a, 10b. and 12 driving devices to be discussed. It will be clear that the excavation device 88 can move further from the construction pit 34 to the construction pit 34 after the construction of the basic rod 74 between the construction pits 34 and 32 - and ultimately also after the installation of a basic rod between the construction pits 30 and 32. construction pit 32, and from the construction pit 32 to the construction pit 30. It will also be clear that in the situation shown in Fig. 6 the excavation device 88 exerts a tensile force on the part of the base rod 86 which is situated between the end located in the construction pit 86a thereof and the excavating device 88. Of course, instead of or in addition to the displacement of the base rod 86 at the end 86a, it is also possible to move an end of the base rod into the construction pit 36, the portion of the base rod 86 between the latter end and the excavating device 88 will be pressurized.

Fig. 7 toont een frame 100, dat een centrale buis 102 en een aantal zich vanaf de buis 102 uitstrekkende armen 104 omvat. Voorts zijn in fig. 7 tunnelwandsubdelen 106 getoond, welke zijn bestemd om te worden 35 gekoppeld met elkaar en met de vrije uiteinden van de armen 104. Aldus kan een van een frame 100 voorzien tunnelwanddeel 108 worden opgebouwd.FIG. 7 shows a frame 100 comprising a central tube 102 and a number of arms 104 extending from the tube 102. Furthermore, in Fig. 7 tunnel wall sub-parts 106 are shown, which are intended to be coupled to each other and to the free ends of the arms 104. Thus, a tunnel wall part 108 provided with a frame 100 can be built up.

101 5942 15101 5942 15

Elk tunnelwandsubdeel 106 is op zichzelf opgebouwd uit een metalen frame 110, waarin cilindersegmenten van gewapend beton zijn gevat. De tunnelwandsubdelen 106 worden bijvoorbeeld onderling en met de armen 104 van het frame 100 verbonden door middel van lassen.Each tunnel wall subpart 106 is constructed per se from a metal frame 110, in which cylinder segments of reinforced concrete are mounted. The tunnel wall sub-parts 106 are for example mutually connected and with the arms 104 of the frame 100 by means of welding.

5 De binnendiameter van de buis 102 is groter dan de buitendiameter van de basisstang waarover de buis 102 is bestemd te schuiven. Enerzijds is dit noodzakelijk om het frame 100 verplaatsbaar ten opzichte van de basisstang te doen zijn, en anderzijds dient de speling tussen de buis 102 en de basisstang zodanig groot te zijn, dat het frame 100 ook kan 10 bewegen over een gebogen basisstang. Daarbij kunnen de buizen 102 onderling scharnierbaar gekoppeld zijn.The inner diameter of the tube 102 is larger than the outer diameter of the base rod over which the tube 102 is intended to slide. On the one hand this is necessary for the frame 100 to be displaceable relative to the base rod, and on the other hand the play between the tube 102 and the base rod must be so great that the frame 100 can also move over a bent base rod. The tubes 102 can be hinged to each other.

De buis 102 is voorzien van drie stellen van vier armen 104, waarbij elk stel armen 104 is bevestigd op een ring 112 welke met radiale speling vrijligt van de buis 102. De twee ringen 112 nabij de 15 beide uiteinden van de buis 10.2 zijn ten opzichte van de buis 102 in de langsrichting daarvan gefixeerd door middel van zich aan weerskanten van de ringen 112 bevindende, vast op de buis 102 bevestigde kragen 114.The tube 102 is provided with three sets of four arms 104, each set of arms 104 being mounted on a ring 112 which is free from the tube 102 with radial play. The two rings 112 near the both ends of the tube 10.2 are of the tube 102 fixed in the longitudinal direction thereof by means of collars 114 fixed on both sides of the rings 112 and fixedly fastened to the tube 102.

De buis 102 is aan de beide uiteinden daarvan voorzien van niet nader getoonde middelen voor koppeling van de buis 102 met die van een 20 aangrenzend frame 100.The tube 102 is provided at both its ends with means (not further shown) for coupling the tube 102 with those of an adjacent frame 100.

Fig. 2 en 8 tonen de installatie van van een frame 100 voorziene tunnelwanddelen 108 met een hijsinricht.ing 116 in de bouwput 36. De dwarsbalk 58 en een andere dwarsbalk 59 zijn zo ver naar zijwand 36b van de bouwput 36 verplaatst, dat het van een .frame 100 voorziene tunnel-25 wanddeel 108 in lijn gebracht kan worden met zich reeds in de grond bevindende tunnelwanddelen 118., 120., 122 en 124. Vervolgens wordt het naar het tunnelwanddeel 118 toegekeerde einde van de buis 102 gekoppeld met de zich in het tunnelwanddeel 118 bevindende buis, en wordt het van een frame 100 voorziene tunnelwanddeel 108 aan het frame van het tunnel-30 wanddeel 118 in de tunnel getrokken. De wijze waarop dit gebeurt, zal hierna nader aan de hand van fig. 10a, 10b en 12 worden toegelicht.FIG. 2 and 8 show the installation of tunnel wall parts 108 provided with a frame 100 with a hoisting device 116 in the construction pit 36. The transverse beam 58 and another transverse beam 59 have been moved so far to the side wall 36b of the construction pit 36 that it is displaced from one. tunnel wall part 108 provided in frame 100 can be brought into line with tunnel wall parts 118, 120, 122 and 124 already in the ground. Subsequently, the end of the tube 102 facing the tunnel wall part 118 is coupled to the tunnel wall part 118, and the tunnel wall part 108 provided with a frame 100 is pulled onto the frame of the tunnel wall part 118 in the tunnel. The manner in which this happens will be explained in more detail below with reference to Figs. 10a, 10b and 12.

Fig. 9a-9c tonen een aandri jfinrir-h-Mng 128 voor de verplaatsing van een zeer schematisch weergegeven ontgravingsinrichting 130 over een basisstang 132. De aandrijfi nricht ,i ng 128 hevat twee dubbelwerkende 35 deelaandrijfinrichtingen 128a en 128b, die elk op hun beurt bestaan uit twee eenheden 134 van de soort .welke hierna aan de hand van fig. lla-llf meer in detail zal worden toegelicht. De deelaandrijf inrichting 128a 10 1 5 9 42 16 omvat dubbelwerkende cilinder-zuigereenheden 136 met drijfstangen 138 die zijn verbonden met de ontgravingsinrichting 130. De deelaandrijfinrichting 128b omvat dubbelwerkende cilinder-zuigereenheden 140 met drijfstangen 142 welke zich door de deelaandrijfinrichting 128a 5 uitstrekken en zijn verbonden met de ontgravingsinrichting 130. De deelaandrijfinrichtingen 128a en 128b zijn elk voorzien van wiggen 144 welke op bestuurbare wijze in of uit aangrijping met de basisstang 132 gebracht kunnen worden voor het fixeren van de deelaandrijfinrichting 128a resp. 128b ten opzichte van de basisstang 132.FIG. 9a-9c show a drive line 128 for the displacement of a highly schematically shown excavation device 130 over a base rod 132. The drive device, in particular 128, comprises two double-acting partial drive devices 128a and 128b, which in turn each consist of two units 134 of the type which will be explained in more detail below with reference to Figs. 11a-11f. The partial drive device 128a comprises double-acting cylinder-piston units 136 with connecting rods 138 which are connected to the excavating device 130. The partial driving device 128b comprises double-acting cylinder-piston units 140 with connecting rods 142 extending through the partial driving device 128a 5 and being connected with the excavating device 130. The partial drive devices 128a and 128b are each provided with wedges 144 which can be brought in or out of engagement with the base rod 132 for the fixation of the partial drive device 128a and 128b respectively. 128b relative to the base rod 132.

10 In de in fig. 9a getoonde situatie wordt de basisstang 132 ten opzichte van de grond op niet nader getoonde wijze verplaatst. De deelaandrijfinrichting 128b is door middel van de wiggen 144 daarvan ten opzichte van de basisstang 132 gefixeerd. De drijfstangen 142 van de cilinder-zuigereenheden 140 van de deelaandrijfinrichting 128b worden 15 naar buiten gebracht, waardoor de ontgravingsinrichting ten opzichte van de grond in de richting van pijl 146 zal bewegen. De deelaandrijfinrichting 128a kan vrij ten opzichte van de basisstang 132 bewegen. De drijfstangen 138 van de cilinder-zuigereenheden 136 van de deelaandrijf-inrichting 128a worden inbewogen, waardoor de deelaandrijfinrichting 20 128a zich naar de ontgravingsinrichting 130 toe beweegt.In the situation shown in Fig. 9a, the base rod 132 is displaced relative to the ground in a manner not further shown. The partial drive device 128b is fixed relative to the base rod 132 by means of the wedges 144 thereof. The connecting rods 142 of the cylinder-piston units 140 of the partial drive device 128b are brought out, whereby the excavating device will move relative to the ground in the direction of arrow 146. The partial drive device 128a can move freely relative to the base rod 132. The connecting rods 138 of the cylinder-piston units 136 of the partial drive device 128a are moved, whereby the partial drive device 128a moves toward the excavating device 130.

In de in fig. 9b getoonde situatie zijn de drijfstangen 142 van de cilinder-zuigereenheden 140 van de aandrijfinrichting 128b geheel uitbewogen en aan het einde van hun slag, en zijn de drijfstangen 138 van de cilinder-zuigereenheden 136 van de deelaandrijfinrichting 128a 25 geheel inbewogen tot aan het begin van hun slag.In the situation shown in Fig. 9b, the connecting rods 142 of the cylinder-piston units 140 of the driving device 128b are fully moved out and at the end of their stroke, and the connecting rods 138 of the cylinder-piston units 136 of the partial driving device 128a are fully moved. until the start of their battle.

Zoals fig. 9c illustreert, wordt de deelaandrijfinrichting 128a vervolgens met behulp van de wiggen 144 daarvan gefixeerd ten opzichte van de basisstang 132, waarna de drijfstangen 138 van de cilinder-zuigereenheden 136 van de deelaandrijfinrichting 128a worden uitbewogen 30 voor het verder voortbewegen van de ontgravingsinrichting 130. De fixatie van de deelaandrijfinrichting 128b op de basisstang 132 is losgenomen, en de drijfstangen 142 van de cilinder-zuigereenheden 140 van de deelaandrijfinrichting 128b worden inbewogen totdat de deelaandrijf inrichting 128b zich direct achter de deelaandrijfinrichting 128a 35 bevindt. Door het losnemen van de fixatie van de deelaandrijfinrichting 128a van de basisstang 132 en het tot stand brengen van de fixatie van de deelaandrijfinrichting 128b op de basisstang 132 wordt de situatie 10 1 5 9 42 17 volgens fig. 9a opnieuw bereikt, en kan de ontgravingsinrichting 130 verder in de richting van de pijl 146 worden voortbewogen.As Fig. 9c illustrates, the sub-drive device 128a is then fixed relative to the base rod 132 with the aid of its wedges 144, whereafter the drive rods 138 of the cylinder-piston units 136 of the sub-drive device 128a are moved out to advance the excavation device. 130. The fixation of the partial drive device 128b on the base rod 132 has been released, and the connecting rods 142 of the cylinder piston units 140 of the partial drive device 128b are moved until the partial drive device 128b is directly behind the partial drive device 128a 35. By releasing the fixation of the partial drive device 128a from the base rod 132 and effecting the fixation of the partial drive device 128b on the base rod 132, the situation according to Fig. 9a is reached again, and the excavation device can 130 can be advanced further in the direction of the arrow 146.

Fig. 9d toont twee bouwputten 300, 302 in de grond 304, tussen welke bouwputten 300, 302 een tunnel 306 met behulp van een ontgravings-5 inrichting 308 wordt gevormd. Een ontgravingsaandrijfinrichting 310 grijpt enerzijds aan op een basisstang 312, en anderzijds op de ontgravingsinrichting 308. De basisstang 312 wordt door de grond 304 bewogen in de richting van pijl 316 met behulp van een verplaatsingsin-richting 314 in de bouwput 302.FIG. 9d shows two building pits 300, 302 in the ground 304, between which building pits 300, 302 a tunnel 306 is formed with the aid of an excavating device 308. An excavating drive device 310 engages on the one hand with a base rod 312 and on the other with the excavation device 308. The base rod 312 is moved by the ground 304 in the direction of arrow 316 with the aid of a displacement device 314 in the construction pit 302.

10 De ontgravingsaandrijfinrichting 310 omvat een veer 318, waardoor de basisstang 312 over een bepaald gebied, de slaglengte van de veer, kan bewegen in hoofdzaak onafhankelijk van de beweging van de ontgravingsinrichting 308 in de richting van pijl 320.The excavation driving device 310 comprises a spring 318, through which the base rod 312 can move over a certain area, the stroke length of the spring, substantially independently of the movement of the excavating device 308 in the direction of arrow 320.

Zoals fig. 9e illustreert, kan de veer 318 zijn uitgevoerd als een 15 of meer hydraulische cilinder-zuigereenheden 322, die via een leiding 324 in verbinding staan met een reservoir 325, waarin de hydraulische vloeistof 326 onder druk wordt gehouden met een gasaccumulator 328. Uiteraard kunnen de cilinder-zuigereenheden 322 ook van het pneumatische type zijn, waarbij een daarin opgesloten gasvolume als gasaccumulator 20 werkzaam is voor het verschaffen van de beoogde veerwerking.As illustrated in FIG. 9e, the spring 318 may be in the form of one or more hydraulic cylinder-piston units 322, which are connected via a line 324 to a reservoir 325, in which the hydraulic fluid 326 is kept under pressure with a gas accumulator 328. The cylinder-piston units 322 can of course also be of the pneumatic type, wherein a gas volume enclosed therein acts as gas accumulator 20 for providing the intended spring action.

Fig. 9f toont een gedeelte van een basisstang, die delen 350a en 350b omvat. De delen 350a en 350b zijn onderling verbonden door middel van een koppeldeel 352, omvattende een met het deel 350a vast verbonden plaat 354, een met het deel 350b vast verbonden plaat 356, een plaat 25 358, een aantal stangen 360 welke de platen 356 en 358 vast met elkaar verbinden en door openingen in de plaat 354 steken, en een aantal tussen de platen 354 en 358 opgestelde cilinder-zuigereenheden 362, welke werkzaam zijn als veer, en kunnen zijn verbonden met een niet nader getoonde gasaccumulator. In plaats van de cilinder-zuigereenheden 362 30 kunnen ook andere verende elementen worden toegepast. Ook kunnen de cilinder-zuigereenheden 362 geheel weggelaten worden.FIG. 9f shows a portion of a base rod that includes portions 350a and 350b. The parts 350a and 350b are interconnected by means of a coupling part 352, comprising a plate 354 fixedly connected to the part 350a, a plate 356 fixedly connected to the part 350b, a plate 358, a number of rods 360 which the plates 356 and 358 connect firmly to each other and protrude through openings in plate 354, and a number of cylinder-piston units 362 disposed between plates 354 and 358, which act as a spring, and may be connected to a gas accumulator (not shown). Instead of the cylinder-piston units 362, other resilient elements can also be used. The cylinder-piston units 362 can also be omitted entirely.

Fig. 10a toont schematisch de ontgravingsinrichting 130 en de deelaandrijfinrichtingen 128a en 128b.FIG. 10a schematically shows the excavating device 130 and the partial driving devices 128a and 128b.

Met de deelaandrijfinrichting 128b is een einde van een tunnel-35 wandaandrijfinrichting 150 verbonden, waarvan een tegenoverliggend uiteinde op niet nader getoonde wijze is gekoppeld met de buis 102 van het van het frame 100 voorziene tunnelwanddeel 108. De tunnelwandaan- 101 5 9 42 18 drijfinrichting 150 omvat drie in hoofdzaak ringvormige hulzen 152a, 152b en 152c, die elk zijn voorzien van een aantal radiaal uitstekende oren 154. Tussen de oren 154 van de hulzen 152a en 152b, en tussen de oren 154 van de hulzen 152b en 152c zijn dubbelwerkende cilinder-5 zuigereenheden 156 aangebracht met drijfstangen 158.Connected to the partial drive device 128b is an end of a tunnel wall driving device 150, an opposite end of which is coupled in a manner not shown to the tube 102 of the tunnel wall part 108 provided with the frame 100. The tunnel wall driving device 150 comprises three substantially annular sleeves 152a, 152b and 152c, each having a plurality of radially projecting lugs 154. Between the lugs 154 of the sleeves 152a and 152b, and between the lugs 154 of the sleeves 152b and 152c are double-acting cylinders Piston units 156 mounted with connecting rods 158.

Tijdens het verplaatsen van de ontgravingsinrichting 130 ten opzichte van de basisstang 132 met behulp van de deelaandrijfinrichtingen 128a en 128b, zoals hiervoor is beschreven aan de hand van fig. 9a-9c, bewegen de cilinders van de met de oren 154 van de huls 152a 10 verbonden cilinder-zuigereenheden 156 mee met de deelaandrijfinrichting 128b. De cilinders van de met de oren 154 van de huls 152c verbonden cilinder-zuigereenheden 156 staan stil ten opzichte van de basisstang 132. De zuigerstangen 158 van de cilinder-zuigereenheden 156 worden derhalve uitbewogen totdat het einde van hun slag is bereikt. Vervolgens 15 worden zowel de deelaandrijfinrichting 128a als de deelaandrijfinrichting 128b gefixeerd ten opzichte van de basisstang 132. De aldus bereikte situatie is in fig. 10a getoond.During the displacement of the excavating device 130 relative to the base rod 132 with the aid of the partial driving devices 128a and 128b, as described above with reference to Figs. 9a-9c, the cylinders of the with the ears 154 of the sleeve 152a move. cylinder-piston units 156 connected to the partial drive device 128b. The cylinders of the cylinder-piston units 156 connected to the ears 154 of the sleeve 152c are stationary with respect to the base rod 132. The piston rods 158 of the cylinder-piston units 156 are therefore moved out until the end of their stroke is reached. Subsequently, both the partial drive device 128a and the partial drive device 128b are fixed relative to the base rod 132. The situation thus achieved is shown in Fig. 10a.

Vanuit de in fig. 10a getoonde positie worden de zuigerstangen 158 van de cilinder-zuigereenheden 156 inbewogen totdat de in fig. 10b 20 getoonde situatie is bereikt. Daarbij wordt het met de buis 102 van het frame 100 verbonden tunnelwanddeel 108 (en eventuele daarmee via het frame 100 gekoppelde andere tunnelwanddelen in de richting van pijl 160 verplaatst.From the position shown in Fig. 10a, the piston rods 158 of the cylinder-piston units 156 are moved in until the situation shown in Fig. 10b is reached. In this case, the tunnel wall part 108 connected to the tube 102 of the frame 100 (and any other tunnel wall parts coupled thereto via the frame 100) is displaced in the direction of arrow 160.

Vervolgens kan de ontgravingsinrichting 130 weer verder worden 25 verplaatst langs de basisstang 132, zoals hiervoor is besproken aan de hand van fig. 9a-9c, waarna het/de tunnelwanddeel/tunnelwanddelen weer kan/kunnen worden verplaatst langs de basisstang 132, zoals hiervoor is besproken aan de hand van fig. 10a en 10b. Alsdus wisselen verplaatsingen van de ontgravingsinrichting 130 en het/de tunnelwand-30 deel/tunnelwanddelen elkaar af. Het zal overigens duidelijk zijn, dat de verplaatsingen ook tegelijkertijd kunnen plaatsvinden.Subsequently, the excavating device 130 can be moved further along the basic rod 132, as discussed above with reference to Figs. 9a-9c, whereafter the tunnel wall part / tunnel wall parts can be moved again along the basic rod 132, as before discussed with reference to Figs. 10a and 10b. Thus, displacements of the excavating device 130 and the tunnel wall part / tunnel wall parts alternate. Moreover, it will be clear that the movements can also take place simultaneously.

Er zij hier opgemerkt, dat de ontgravingsinrichting 130 ook - in de richting van het tunneltraject gezien - vast met de basisstang 132 kan zijn verbonden, waarbij de voortbeweging van de ontgravingsinrichting 35 130 ten opzichte van de grond tot stand wordt gebracht door de basis stang 132 ten opzichte van de grond in de richting van de pijl 160 te verplaatsen. Indien de tunnelwandaandrijfinrichting 150 in een dergelijk 1015942 19 geval - in de richting van het tunneltraject gezien - met de huls 152a vast met de ontgravingsinrichting 130 (en daarmee met de basisstang 132) of direct met de basisstang 132 is verbonden, kan de tunnelwandaan-drijfinrichting 150 op dezelfde wijze als hiervoor in samenhang met fig.It should be noted here that the excavating device 130 can also be - fixedly viewed in the direction of the tunnel trajectory - fixedly connected to the base rod 132, whereby the movement of the excavating device 130 relative to the ground is brought about by the basic rod 132 relative to the ground in the direction of the arrow 160. If, in such a case, the tunnel wall driving device 150 - viewed in the direction of the tunnel section - is fixedly connected with the sleeve 152a to the excavating device 130 (and therewith to the base rod 132) or directly to the base rod 132, the tunnel wall drive device may 150 in the same manner as before in connection with FIG.

5 10a en 10b is toegelicht worden gebruikt voor het voortbewegen van het/de tunnelwanddeel/tunnelwanddelen ten opzichte van de basisstang 132. Onder deze omstandigheden kan de basisstang achter de ontgravingsinrichting 130 overigens geheel ontbreken.10a and 10b are used for advancing the tunnel wall part / tunnel wall parts with respect to the base rod 132. Under these circumstances, the base rod behind the excavation device 130 may be completely missing.

Fig. lla-llf tonen een eenheid 134 met een in hoofdzaak cilinder-10 vormig, van flenzen 170a en 170b voorzien huis 170. Zoals fig. lla-llc in het bijzonder tonen, bevat de eenheid 134 vier cilinder-zuigereenheden 172, welke aan een einde via een nok 174 zijn gekoppeld met het huis 170, en aan het andere einde zijn gekoppeld met oren 176 van een ring 178. Door de drijfstangen van de cilinder-zuigereenheden 15 172 uit- resp. in te bewegen, wordt de ring in het huis 170 verplaatst tussen de in fig. 11b resp. 11c getoonde posities. Zoals fig. 11a, lid en 11e in het bijzonder tonen, bevat de eenheid 134 voorts twaalf wiggen 144 welke met behulp van de ring 178 langs van schuine kanten voorziene ribben 180 verplaatst kunnen worden tussen de in fig. lid en 11e getoon-20 de posities. Daarbij is de afstand tussen twee diametraal tegenover elkaar liggende wiggen 144 in de situatie volgens fig. 11e groter dan die in de situatie volgens fig. lid, zodat de wiggen 144 kunnen worden gebruikt om de eenheid 134 op een met een onderbroken lijn in fig. 11a aangegeven basisstang 132 vast te klemmen. Zoals fig. 11a en llf in het 25 bijzonder tonen, bevat de eenheid 134 acht geleidingen 182, die aan de naar elkaar toe gerichte zijden zijn voorzien van een wrijvingsverminde-rende bekleding 184. De afstand tussen twee diametraal tegenover elkaar liggende bekledingen 184 is groter dan de buitendiameter van de basisstang 132.FIG. 11a-11f show a unit 134 with a substantially cylinder-shaped housing 170 provided with flanges 170a and 170b. As Figs. 11a-11c in particular show, the unit 134 comprises four cylinder-piston units 172, which at one end are coupled via a cam 174 to the housing 170, and are coupled at the other end to lugs 176 of a ring 178. The piston rods of the cylinder-piston units 172 turn off and on respectively. 11, the ring in the housing 170 is moved between the positions shown in FIGS. 11c. As Figs. 11a, 11 and 11e in particular show, the unit 134 further comprises twelve wedges 144 which can be displaced by means of the ring 178 along ribs 180 provided with oblique edges between the ones shown in Figs. 11a and 11e. positions. The distance between two diametrically opposite wedges 144 in the situation according to Fig. 11e is greater than that in the situation according to Fig. 11, so that the wedges 144 can be used to connect the unit 134 on a broken line in Figs. 11a to clamp the base rod 132 indicated. As Figs. 11a and 11f show in particular, the unit 134 comprises eight guides 182, which are provided on the opposite sides with a friction-reducing coating 184. The distance between two diametrically opposed coatings 184 is greater then the outer diameter of the base rod 132.

30 Fig. 12 illustreert dat de tunnelwanddeelaandrijfinrichting 150 met een geringe modificatie ook geschikt is om tussen aangrenzende tunnel-wanddelen 190 en 192 toegepast te worden: de huls 152a is in fig. 12 zodanig uitgevoerd dat deze vast verbonden kan worden met een einde van de buis 102 van het tunnelwanddeel 190. Teneinde een beweging van het 35 tunnelwanddeel 190 ten opzichte van het tunnelwanddeel 192 mogelijk te maken met behoud van een afdichting van de ruimte binnen de tunnelwand-delen 190, 192 ten opzichte van de omringende grond, is het tunnelwand- 10 1 5 9 42 20 deel 190 voorzien van een kraag 194, waarvan het binnenoppervlak aanligt tegen een afdichting 196 van het tunnelwanddeel 192. Met de getoonde tunnelwanddeelaandrijfinrichting 150 is het mogelijk om: - het tunnelwanddeel 190 niet te bewegen ten opzichte van de basisstang 5 en het tunnelwanddeel 192 daarvandaan te bewegen; - het tunnelwanddeel 192 niet te bewegen ten opzichte van de basisstang en het tunnelwanddeel 190 daarvandaan te bewegen; - het tunnelwanddeel 190 niet te bewegen ten opzichte van de basisstang en het tunnelwanddeel 192 daarnaartoe te bewegen; en 10 - het tunnelwanddeel 192 niet te bewegen ten opzichte van de basisstang en het tunnelwanddeel 190 daarnaartoe te bewegen.FIG. 12 illustrates that the tunnel wall part drive device 150 with a slight modification is also suitable for use between adjacent tunnel wall parts 190 and 192: the sleeve 152a in Fig. 12 is designed such that it can be fixedly connected to an end of the tube 102 of the tunnel wall part 190. In order to allow movement of the tunnel wall part 190 relative to the tunnel wall part 192 while maintaining a seal of the space within the tunnel wall parts 190, 192 relative to the surrounding ground, the tunnel wall part is Part 190 provided with a collar 194, the inner surface of which rests against a seal 196 of the tunnel wall part 192. With the tunnel wall part driving device 150 shown, it is possible to: - not move the tunnel wall part 190 relative to the base rod 5 and move tunnel wall portion 192 therefrom; - not moving the tunnel wall part 192 relative to the base rod and moving the tunnel wall part 190 therefrom; - not to move the tunnel wall part 190 relative to the base rod and to move the tunnel wall part 192 thereto; and - not moving the tunnel wall part 192 relative to the base rod and moving the tunnel wall part 190 thereon.

Fig. 13 toont een ontgravingsinrichting 200, die ten opzichte van een ten opzichte van de grond verplaatste basisstang 202 met behulp van een aandrijfinrichting 204 kan worden voortbewogen op een soortgelijke 15 wijze ais hierboven aan de hand van fig. 9a-9c is toegelicht. Langwerpige buisvormige tunnelwanddelen 206, 208 zijn ten opzichte van vrij over de basisstang 202 te bewegen buizen 210 resp. 212 gefixeerd met behulp van kleminrichtingen 214. De buizen 210, 212 zijn verbonden met aandrijfinrichtingen 216, waarvan een gedeelte 216a is uitgevoerd als de 20 eenheid volgens fig. lla-llf, waardoor de aandrijfinrichting ten opzichte van de basisstang 202 gefixeerd kan worden. Een ander gedeelte 216b van de aandrijfinrichting 216 omvat een aantal cilinder-zuigereenheden welke het gedeelte 216a met de bijbehorende buis 210, 212 koppelen, van welke koppeling de lengte, gezien in de richting van het 25 tunneltraject, op bestuurbare wijze verlengd en verkort kan worden. Het zal duidelijk zijn, dat de aandrijfinrichtingen een buis 210, 212 zowel aan een einde kunnen trekken, als aan het tegenoverliggende einde kunnen duwen door de grond, waarbij de aandrijfinrichtingen 216 zich afzetten op de basisstang 202. De voortbeweging van de ontgravingsinrichting 200 30 en de wanddelen 206, 208 in de grond kan in principe onafhankelijk van elkaar plaatsvinden, mits zij niet zover uit elkaar worden bewogen dat de afdichting daartussen verloren gaat. Met behulp van meerdere langs de basisstang 202 opgestelde aandrijfinrichtingen 216 kunnen daartussen aangebrachte tunnelwanddelen met een "rupsbeweging" in de grond worden 35 verplaatst.FIG. 13 shows an excavation device 200 which can be advanced with respect to a base rod 202 displaced with respect to the ground with the aid of a drive device 204 in a similar manner as explained above with reference to FIGS. 9a-9c. Elongated tubular tunnel wall parts 206, 208 are tubes 210 and, respectively, freely movable over the base rod 202. 212 fixed with the aid of clamping devices 214. The tubes 210, 212 are connected to drive devices 216, a part 216a of which is designed as the unit according to Figs. 11a-11f, whereby the drive device can be fixed relative to the base rod 202. Another part 216b of the driving device 216 comprises a number of cylinder-piston units which connect the part 216a to the associated tube 210, 212, the length of which can be controlled and extended in a controllable manner, viewed in the direction of the tunnel section. . It will be appreciated that the drive devices can pull a tube 210, 212 both at one end and push the opposite end through the ground, the drive devices 216 depositing on the base rod 202. The advancement of the excavating device 200 and the wall parts 206, 208 in the ground can in principle take place independently of each other, provided that they are not moved so far apart that the seal between them is lost. With the aid of a plurality of drive devices 216 arranged along the base rod 202, tunnel wall parts arranged between them can be moved in the ground with a "caterpillar movement".

Fig. 14 toont een ontgravingsinrichting 220, welke door het roteren van in de richting van pijl 222, en het uitoefenen van een trekkracht op το 1 5 9 42 21 een trekstang 224 in de richting van pijl 226 door de grond wordt voortbewogen. De ontgravingsinrichting 220 is door middel van een ontkoppelinrichting 228 verbonden met een centreerinrichting 230. De ontkoppelinrichting 228 draagt de door de trekstang 224 uitgeoefende 5 trekkracht over op de centreerinrichting 230, maar niet de rotatie daarvan. De centreerinrichting 230 is op zijn beurt via een aandrijfinrichting 232 gekoppeld met de buis 210. Een soortgelijke aandrijfinrichting 232 wordt gebruikt voor de koppeling van buis 210 met buis 212. Een met de centreerinrichting 230 gekoppelde afdichtkap 234 ligt afdichtend 10 aan op het buitenoppervlak van het tunnelwanddeel 206, en kan ten opzichte daarvan in de richting van het tunneltraject schuiven. De aandrijfinrichtingen 232 zijn van de in fig. 12 getoonde soort.FIG. 14 shows an excavating device 220 which, by rotating in the direction of arrow 222 and exerting a tensile force on a tension rod 224, is moved through the ground in the direction of arrow 226. The excavating device 220 is connected by means of a detaching device 228 to a centering device 230. The detaching device 228 transfers the tensile force exerted by the tie rod 224 to the centering device 230, but not its rotation. The centering device 230 is in turn coupled to the tube 210 via a drive device 232. A similar drive device 232 is used for coupling tube 210 to tube 212. A sealing cap 234 coupled to the centering device 230 rests sealingly on the outer surface of the tube. tunnel wall part 206, and can slide relative to it in the direction of the tunnel path. The driving devices 232 are of the type shown in FIG.

In bedrijf wordt de ontgravingsinrichting 220 door het verplaatsen van de trekstang 224 in de richting van de pijl 226 over een vooraf 15 bepaalde afstand in de grond verplaatst, waarbij de tunnelwanddelen 206, 208 met behulp van de aandrijfinrichtingen 232 in de richting van de pijl 226 worden verplaatst. Tijdens de verplaatsing van de ontgravingsinrichting 220 zullen de ontkoppelinrichting 228, de centreerinrichting 230, de afdichtkap 234 en een deel van de daarachter liggende aandrijf-20 inrichting 232 mee verplaatst worden.In operation, the excavation device 220 is displaced by a displacement of the tie rod 224 in the direction of the arrow 226 by a predetermined distance in the ground, the tunnel wall parts 206, 208 using the drive devices 232 in the direction of the arrow 226 be moved. During the displacement of the excavating device 220, the uncoupling device 228, the centering device 230, the sealing cap 234 and a part of the driving device 232 behind it will be displaced.

Fig. 15 toont op een soortgelijke wijze als fig. 7 en 8 tunnelwanddelen 240 waarin een frame 242 in de vorm van een vakwerkconstructie is aangebracht. De frames 242 kunnen onderling worden gekoppeld voor het overdragen van duw- of trekkrachten op de daarmee verbonden tunnelwand-25 delen 240.FIG. 15 shows tunnel wall parts 240 in a similar manner as FIGS. 7 and 8, in which a frame 242 in the form of a lattice structure is arranged. The frames 242 can be mutually coupled for transferring pushing or pulling forces to the tunnel wall parts 240 connected thereto.

Fig. 16 toont een einde van een frame 242a, dat is voorzien van uitsteeksels 244. Een ander einde van een soortgelijk frame 242b is voorzien van openingen 246 voor het opnemen van de uitsteeksels 244, zodat op gecontroleerde wijze drukkrachten tussen de frames 242a, 242b 30 kunnen worden overgebracht.FIG. 16 shows an end of a frame 242a, which is provided with protrusions 244. Another end of a similar frame 242b is provided with openings 246 for receiving the protrusions 244, so that pressure forces between the frames 242a, 242b can be controlled in a controlled manner. be transferred.

10 1 5 9 4210 1 5 9 42

Claims

A method for manufacturing a tunnel in the ground along a predetermined path, which method comprises: arranging at least a base rod along the path in the ground; 5 moving at least one excavating device for manufacturing the tunnel along the at least one basic rod, wherein at least one excavating driving device engaging the at least one basic rod and the at least one excavating device is provided for supplying at least a part of the force for displacing the at least one excavating device; and moving the at least one base rod along the path, simultaneously with moving the at least one receiving direction.

The method of claim 1, wherein the displacement of the at least one base rod is substantially independent of the displacement of the at least one excavating device.

3. Method as claimed in claim 1, wherein the at least one excavating device does not move along the path relative to the ground, and wherein the at least one basic rod is moved back and forth.

4. Method for manufacturing a tunnel in the ground along a predetermined path, which method comprises: displacing at least one excavating device for manufacturing the tunnel in the ground; installing at least one basic rod in the ground; displacing at least one tunnel wall part along the at least one basic rod, wherein at least one wall driving device engaging the at least one basic rod and the at least one tunnel wall part is provided for supplying at least a part of the force for displacing the at least one tunnel wall part; and 1015942 moving the at least one base rod along the path, simultaneously with moving the at least one tunnel wall part.

5. Method as claimed in claim 4, wherein the displacement of the at least one base rod is substantially independent of the displacement of the at least one tunnel wall part.

6. Method as claimed in claim 4, wherein the at least one tunnel wall part does not move along the route relative to the ground, and wherein the at least one basic rod is moved back and forth.

The method of claim 4, wherein the wall drive device is adapted to provide a substantially constant force. 15

8. Method as claimed in claim 4, comprising: moving the at least one excavating device along the at least one basic rod for manufacturing the tunnel, wherein at least one engaging the at least one basic rod and the at least one excavating device is provided excavation driving device for supplying at least a part of the force for displacing the at least one excavating device.

9. Method according to claim 1 or 8, wherein the excavation drive device is adapted to provide a substantially constant force.

The method of claim 4, wherein the at least one excavating device is displaced using the base rod. 30

The method of claim 10, further comprising: coupling the at least one excavating device with the at least one base bar; providing at least one tunnel wall part behind the at least one excavating device. 10 1 5 9 42

The method of claim 11, wherein the at least one wall-driving device engages the at least one base rod via the at least one excavating device.

A method according to any of claims 1-12, wherein the at least one basic rod is introduced into the ground by: arranging a pull rod along the path in the ground with a controlled bore; coupling an end of the tie rod with an end of the at least one basic rod, at which end of the at least one basic rod a reamer is arranged; and with the help of the drawbar pulling the at least one basic rod into the ground along the path, the reamer increasing the transverse dimensions of the channel of the drawbar to at least substantially the transverse dimensions of the at least one basic rod.

14. Method as claimed in any of the claims 1-12, wherein the at least one basic rod is introduced into the ground by: coupling an end of the at least one basic rod to a basic excavating device; and pressing said end of the at least one basic rod along the path into the ground, the basic excavating device forming a channel in the ground with transverse dimensions which substantially correspond to the transverse dimensions of the at least one basic rod. 25

15. Method as claimed in claim 4, further comprising: mutually coupling tunnel wall parts with the aid of at least one further wall driving device engaging adjacent tunnel wall parts, which wall unit can be extended and shortened in a controllable manner as seen in the direction of the path for increasing . reducing the distance between the adjacent tunnel wall sections.

16. Method as claimed in claim 4 or 15, wherein each tunnel wall part is coupled to a frame, and each wall driving device engages the tunnel wall part via the frame. 101 5942

A device for manufacturing a tunnel in the ground along a predetermined path, comprising: at least one base rod disposed along the path in the ground; 5 at least one excavating device for manufacturing the tunnel; at least one excavating drive device engaging the at least one base rod and the at least one excavating device for supplying at least a portion of the force for moving the at least one excavating device along the at least one basic rod; and means for moving the at least one base rod along the path, simultaneously with moving the at least one excavating device. 15

An apparatus for manufacturing a tunnel in the ground along a predetermined path, comprising: an excavating device for manufacturing the tunnel; At least one base rod disposed along the path in the ground; at least one tunnel wall part for manufacturing the tunnel; at least one wall drive device engaging the at least one base rod and the at least one tunnel wall portion for supplying at least a portion of the force for displacing the at least one tunnel wall portion along the at least one base rod in fixed condition; and means for moving the at least one base rod along the path, simultaneously with the displacement of the at least one tunnel wall part.

Device as claimed in claim 18, wherein the wall drive device comprises a spring acting between the at least one basic rod and the at least one tunnel wall part. 35

The device of claim 19, wherein the spring comprises a gas accumulator. 0 1 5 9 42

Device as claimed in claim 20, wherein the gas accumulator is hydraulically coupled to the at least one basic rod and the at least one tunnel wall part. 5

Device as claimed in claim 17 or 18, wherein the at least one basic rod, viewed in the longitudinal direction, consists of at least two parts which are mutually connected by a coupling part with a variable length. 10

Device as claimed in claim 22, wherein the coupling part comprises a spring for mutually resilient coupling of the parts of the basic rod.

Device as claimed in claim 23, wherein the spring comprises a gas accumulator 15.

25. Device as claimed in claim 18, further comprising: at least one excavating drive device engaging the at least one basic rod and the at least one excavating device for supplying at least a part of the force for moving the at least one excavating device along the at least one least one basic rod.

26. Device as claimed in claim 17 or 25, wherein the excavation driving device comprises a spring acting between the at least one basic rod and the at least one excavating device.

The device of claim 26, wherein the spring comprises a gas accumulator. 30

Device as claimed in claim 27, wherein the gas accumulator is hydraulically coupled to the at least one basic rod and the at least one tunnel wall part.

29. Device as claimed in claim 18, further comprising: means for displacing the at least one excavating device with the aid of the at least one basic rod. 10 1 5 9 42

The device of claim 29, wherein the at least one excavating device is coupled to the at least one base rod.

Device as claimed in claim 18, further comprising: a further wall driving device engaging adjacent tunnel wall parts, which wall unit can be extended and shortened in a controllable manner as seen in the direction of the path for increasing or decreasing. reducing the distance between the adjacent tunnel wall sections. 10

32. Device as claimed in claim 31, wherein the further wall drive device comprises: at least one actuator to be coupled to a first tunnel wall part and to a second, adjacent tunnel wall part for displacing the first and the second tunnel wall part relative to each other.

An apparatus according to claim 18, wherein each tunnel wall part is coupled to a frame, and each wall drive device is adapted to engage the tunnel wall part via the frame. 20

The device of claim 33, wherein the frame comprises: at least one central body; a number of arms extending from the at least one body and intended to be coupled to a tunnel wall part. 25

An apparatus according to claim 34, wherein the central body is provided with an opening whose transverse dimensions are larger than those of the basic rod.

The device of claim 33, wherein the frame comprises a lattice structure.

An apparatus according to claim 18, wherein each tunnel wall part is made up of at least two tunnel wall sub parts. 35

38. Device as claimed in claim 18, wherein each tunnel wall part is tubular and has two open ends, and wherein one of the ends is provided with a sealing collar of a flexible, resilient sealing material, and the other end is provided of a counter-collar which is intended to abut against the sealing collar of an adjacent tunnel wall part. 5

39. Device as claimed in claim 17, wherein the at least one excavating drive device comprises: at least one fixing device for fixing at least a part of the excavating drive device in a controllable manner relative to the at least one basic rod; at least one actuator coupled to the at least one fixing device and to the at least one excavating device for displacing the at least one excavating device relative to the at least one fixing device in the direction of the path. 15

An apparatus according to claim 39, wherein the at least one fixing device is a clamping device for clamping at least a part of the excavating drive device to the at least one basic rod. 20

41. Device as claimed in claim 18, wherein the at least one wall drive device comprises: at least one fixing device for controllably fixing at least a part of the wall drive device relative to the at least one base rod; at least one actuator coupled to the at least one fixing device and to the at least one tunnel wall part for displacing the at least one tunnel wall part in the direction of the path relative to the at least one fixing device. 30

Device as claimed in claim 41, wherein the at least one fixing device is a clamping device for clamping at least a part of the wall-driving device on the at least one basic rod.

An apparatus according to claim 32, 39 or 41, wherein the actuator is a double-acting cylinder-piston unit. 101 5 942