NL1015812C2

NL1015812C2 - Screen sheet for keeping out insects is fitted along edges of panel and ventilation aperture in town house wall and comprises insect screen folded in accordion pleats

Info

Publication number: NL1015812C2
Application number: NL1015812A
Authority: NL
Inventors: Steve Mansveld; Martinus Maarten V Staalduinen
Original assignee: Leen Huisman B V
Priority date: 2000-07-26
Filing date: 2000-07-26
Publication date: 2002-01-29

Abstract

The screen sheet for keeping out insects is fitted along the edges of a panel and ventilation aperture in a town house wall and comprises an insect screen (6) folded in accordion pleats. The accordion profile is obtained by connectors (2) connected to at least a part of the insect gauze (1) and in a connecting stage (4) one or more folding edges are fixed, particularly with the aid of ultrasound treatment.

Description

5 SCHERMDOEK, PRODUCTIEPROCES DAARVOOR EN SCHERMINRICHTING5 SCREEN CLOTH, PRODUCTION PROCESS THEREFOR AND SCREEN DEVICE

De onderhavige uitvinding heeft effect en derhalve betrekking op een op specifieke wijze gevormd schermdoek, een productiewijze daarvoor en een daarmee gevormde scherminrichting, zoals is weergegeven in de aanhef van de navolgende 10 betreffende onafhankelijke conclusies 1,8 en 13.The present invention has an effect and therefore relates to a screen cloth that is specifically formed, a production method for it and a screen device formed therewith, as shown in the preamble of the following 10 concerning independent claims 1,8 and 13.

Een dergelijk doek en inrichting zijn weergegeven en beschreven in vóórgepubliceerd octrooi NL-1005291 ten name van aanvraagster. In de bekende constructie zijn de buitenste randen van het in een scherminrichting toegepaste schermdoek gevormd met verstevigingelementen, zodat het scherm vormvastheid 15 verkrijgt en, door het enigszins verzwarend effect van de elementen, gelijkmatig over de hoogte van de opening wordt verdeeld. De binnenste randen zijn gevormd door een scherpe vouw.Such a cloth and device are shown and described in the pre-published patent NL-1005291 in the name of the applicant. In the known construction, the outer edges of the screen cloth used in a screening device are formed with reinforcing elements, so that the screen obtains dimensional stability and, due to the somewhat aggravating effect of the elements, is evenly distributed over the height of the opening. The inner edges are formed by a sharp fold.

Een alternatieve schermconstructie zonder baleinen wordt gesuggereerd door Nederlands octrooipublicatie NL-1007720. De hieruit bekende constructie is 20 gebaseerd op de toepassing van enigszins veerkrachtig materiaal voor het schermdoek, waarbij de randen worden voorzien van verbindingsnaden ofwel onderlinge fixatie van schermdelen. De fixaties kunnen zijn gevormd door hechtmiddelen, stiksels en “lassen”.An alternative screen construction without ribs is suggested by Dutch patent publication NL-1007720. The construction known from this is based on the use of somewhat resilient material for the screen cloth, wherein the edges are provided with connecting seams or mutual fixation of screen parts. The fixations can be formed by adhesives, stitching and "welding".

De onderhavige uitvinding heeft tot doel te komen tot een meer voordelige 25 uitvoering van de scherminrichting, zodanig dat op voordelige wijze en onder behoud van de vormvastheid van een aantal, zo niet alle verstevigingelementen kan worden afgezien en zodanig dat ook slappe, niet veerkrachtige schermmaterialen kunnen worden toegepast. Volgens de uitvinding kan dit worden bereikt met de maatregel volgens conclusie 1.The present invention has for its object to arrive at a more advantageous embodiment of the screen device, such that a number of, if not all, reinforcement elements can be dispensed with advantageously and while retaining the dimensional stability, and such that slack, non-resilient screen materials can also be dispensed with. are applied. According to the invention this can be achieved with the measure according to claim 1.

30 Deze maatregel introduceert een op zichzelf bekende, doch op het terrein van de kassenbouw verrassende techniek en maakt het mogelijk op industriële wijze en daarmee voordelig te komen tot een goede vormvastheid van het scherm zonder dat daarvoor specifiek materiaal is vereist. Tevens wordt op verrassende wijze een kwalitatief zeer hoogwaardige lasverbinding verkregen. De keus voor ultrasone 35 techniek is verrassend omdat de kassenbouw doorgaans gedicteerd wordt door 2 financieel zeer laagdrempelige, dat wil zeggen goedkope technieken, hetgeen uiteindelijk bijdraagt aan het behoud van relatief lage voedselprijzen. Zo worden schermen in de kassenbouw sinds jaar en dag onderling verbonden door stikken. Dit is een behandeling die met relatief goedkope apparatuur en ter plaatse van installatie 5 van een scherminrichting kan worden toegepast. De techniek is echter ongeschikt gebleken voor toepassing bij schermdoek in lange stroken omdat zij resulteert in geringe onderlinge scheefloop van de stroken, hetgeen over lange afstanden verstorend in het product uitwerkt, dat wil zeggen zichtbare scheefloop in naden en of kreukels in de stroken veroorzaakt. Bovendien ontstaan ten gevolge van het eenzijdig 10 werkende transportmechanisme, inherent aan de naaitechniek, tijdens het stikken materiaalspanningen door ongelijke beroering van de op elkaar liggende delen, en bestaat er bovendien een kans op het ongewenst vallen van steken, hetgeen toepassing in insectenschermen ongewenst maakt omdat deze afbreuk doet aan de insect-ondoorlatendheid en bij windbelasting, waar scherminrichtingen bij uitstek 15 vatbaar voor zijn, kunnen fungeren als initiaties voor breuk ofwel voor uitscheuren. Tevens zijn in de kassenbouw en schermtechniek lasbehandelingen bekend welke uitgaan van toediening van warmte ter plaatse van de las. Deze techniek is gevoelig voor juiste afstemming van de apparatuur met name bij het lichte, relatief kwetsbare materiaal voor insectenschermen, doch kan worden toegepast doordat de als 20 warmtebron toegepaste apparatuur, doorgaans gebaseerd op elektrische weerstanden, voordelig gerealiseerd en verkregen kan worden.This measure introduces a technique known per se, but surprising in the field of greenhouse construction, and makes it possible to achieve a good dimensional stability of the screen in an industrial manner and thus advantageously, without specific material being required for this purpose. A surprisingly high-quality weld connection is also obtained in a surprising manner. The choice for ultrasonic technology is surprising because greenhouse construction is generally dictated by 2 financially very low thresholds, that is to say cheap techniques, which ultimately contributes to maintaining relatively low food prices. For example, screens in greenhouse construction have been interconnected by suffocation for years. This is a treatment that can be applied with relatively inexpensive equipment and at the location of installation of a screen device. However, the technique has proven to be unsuitable for use with screen cloth in long strips because it results in a slight mutual skew of the strips, which has a disruptive effect on the product over long distances, i.e. causes visible skew in seams and / or wrinkles in the strips. Moreover, as a result of the unilateral conveying mechanism inherent to the sewing technique, material tensions arise during stitching due to uneven agitation of the parts lying on top of each other, and there is moreover a risk of undesired falling of stitches, which makes application in insect screens undesirable because this detracts from insect impermeability and with wind load, for which screening devices are particularly susceptible, can act as initiations for fracture or for tearing. Welding treatments are also known in greenhouse construction and screen technology which are based on the application of heat at the location of the weld. This technique is sensitive to proper alignment of the equipment, in particular with the light, relatively fragile material for insect screens, but can be applied because the equipment used as a heat source, generally based on electrical resistances, can be realized and obtained advantageously.

Tegen deze achtergrond heeft de onderhavige uitvinding de verdienste dat buiten de schijnbare beperkingen van de kassenbouw wordt getreden. De keus voor ultrasone techniek is ook verrassend daar zij impliceert dat het vormen van de 25 schermen althans voor een belangrijk deel uit handen van de kassen- en/of schermenbouwer wordt gegeven, ten faveure van de producent van schermmateriaal. Ingezien is echter dat op deze wijze een dure technologie niettemin voordelig wordt toegepast. Technisch is ingezien dat het aan het schermmateriaal toedienen van energie in de vorm van geluidsgolven een sneller laseffect heeft dan bij toediening in 30 de vorm van warmte. Geluidsgolven dringen immers direct door in het materiaal, terwijl verder een beter afstembare dosering van toegediende energie mogelijk is. Ultrasoon gevormde lasverbindingen hebben ook het voordeel dat over lange afstanden een lasverbinding van exacte breedte kan worden toegepast, zodat bij belasting een gelijke verdeling van trekkrachten wordt verkregen en de kans op breukinitiaties en 35 uitscheuren minimaal is. De techniek heeft nochtans door hoog toelaatbare snelheid 1 Ö 3 van lassen de mogelijkheid deze alsnog in huis, dat wil zeggen bij de schermbouwer toe te kunnen passen, indien de hoeveelheid afgezette schermen dit toelaat.Against this background, the present invention has the merit of going beyond the apparent limitations of greenhouse construction. The choice for ultrasonic technology is also surprising as it implies that the forming of the screens is at least largely given out to the greenhouse and / or screen builder, in favor of the producer of screen material. However, it has been recognized that an expensive technology is nevertheless applied advantageously in this way. It has been technically understood that applying energy in the form of sound waves to the screen material has a faster welding effect than when applied in the form of heat. After all, sound waves penetrate directly into the material, while furthermore a more tunable dosage of applied energy is possible. Ultrasonically formed weld joints also have the advantage that a weld joint of exact width can be used over long distances, so that an equal distribution of tensile forces is obtained during loading and the chance of fracture initiations and tearing is minimal. The technique, however, due to the high permissible speed 1 to 3 of welds, has the option of being able to use it at home, that is to say at the screen builder's, if the amount of screened screens permits this.

De keuze voor ultrasone techniek maakt het mogelijk op relatief eenvoudige, snel en goed gecontroleerde wijze, door locale versmelting ook dwars op de plooien 5 materiaalverstevigingen aan te brengen, welke bijdragen aan het vormbehoud van een scherm in een installatie van de onderhavige soort.The choice of ultrasonic technology makes it possible to apply material reinforcements transversely to the pleats 5 in a relatively simple, fast and well-controlled manner, which contribute to the shape retention of a screen in an installation of the present type.

De uitvinding strekt zich in het bijzonder tot een uit een geheel schermdoek in harmonicavorm gevouwen gevormd scherm dat vervolgens althans nabij de buitenste en bij voorkeur tevens de binnenste randen van de harmonicavorm is gefixeerd, in het 10 bijzonder door toepassing van een door ultrasone behandeling verkregen onderlinge verbinding van zich nabij de betreffende harmonicaranden bevindende schermdelen. Een op deze wijze geproduceerd harmonicascherm kan voordelig en kwalitatief hoogwaardig zijn doordat voordelig gebruik gemaakt wordt van de reeds aanwezige vouw om onderlinge verschuiving de in de harmonicavorm aanwezige lamellen te 15 beperken. Dit effect wordt versterkt door toepassing van de ultrasone techniek waarmee contactloos, althans in afwezigheid van per definitie ongelijkmatige voortstuwing van de op elkaar liggende delen, een verbinding kan worden verkregen. Het onderling in contact zijn van de te verbinden delen, noodzakelijk voor het ter realiseren van de ultrasone las kan worden bevorderd met behulp van wielen die zich 20 aan beide zijden van de materialen bevinden in de nabijheid van de zogenaamde ultrasonor.The invention extends in particular to a screen formed of a whole screen cloth folded in harmonica form, which screen is subsequently fixed at least near the outer and preferably also the inner edges of the harmonica form, in particular by the use of a mutual treatment obtained by ultrasonic treatment. connection of screen parts located near the relevant harmonica edges. A harmonica screen produced in this way can be advantageous and of high quality because advantageous use is made of the fold that is already present in order to limit mutual displacement of the slats present in the harmonica shape. This effect is enhanced by the application of the ultrasonic technique with which contactless, at least in the absence of by definition uneven propulsion of the superimposed parts, a connection can be obtained. The mutual contact of the parts to be connected, necessary for the realization of the ultrasonic weld, can be promoted with the aid of wheels located on both sides of the materials in the vicinity of the so-called ultrasonic.

Meer in het bijzonder strekt de uitvinding zich tot een schermdoek waarbij vouw en verbinding in combinatie van elkaar opvolgende stappen zijn uitgevoerd, in het bijzonder doch niet noodzakelijk onder toepassing van de ultrasone techniek. Een 25 voordeel van deze werkwijze voor het produceren van schermdoek is dat de aanwezigheid van de vouw de kans op onderling verschuiven van de te verbinden doekdelen sterk verminderd, met name doordat de fixatie in de onmiddellijke nabijheid daarvan wordt aangebracht, zodat de fixatie met betrekkelijk gering risico op hoge snelheid onderling gefixeerd kan worden. Dit is met name gunstig voor het op 30 industriële basis uitvoeren van de productie van een dergelijk doek. Ook maakt een dergelijke productiewijze het beter mogelijk alsnog een conventionele verbindingstechniek zoals stikken toe te passen op lange stukken materiaal zoals bij doekfabricage noodzakelijk is, althans vermindert deze productiewijze de nadelen daarvan.More in particular, the invention extends to a screen cloth in which fold and connection are carried out in combination with successive steps, in particular but not necessarily using the ultrasonic technique. An advantage of this method for producing screen cloth is that the presence of the fold greatly reduces the chance of mutual shifting of the cloth parts to be joined, in particular because the fixation is applied in the immediate vicinity thereof, so that the fixation with relatively little risk at high speed can be mutually fixed. This is particularly favorable for carrying out the production of such a cloth on an industrial basis. Such a production method also makes it better possible to still apply a conventional joining technique such as stitching to long pieces of material, such as is necessary in fabric fabrication, at least this production method reduces the disadvantages thereof.

44

Ook in functioneel opzicht heeft een op deze wijze geproduceerd doek een aanzienlijke voordeel omdat voor insecten doorlatende openingen zoals deze met name bij stikverbinding door het vallen van steken kunnen ontstaan, tenietdoet. Nadrukkelijk omvat de uitvinding dan ook tevens een schermdoek, geschikt voor 5 toepassing bij de fabricage van scherminrichtingen, dat in harmonicavorm is opgevouwen en nabij althans een der buitenste en/of binnenste randen is voorzien van een evenwijdig aan de betreffende rand verlopende onderlinge fixatie van tegen elkaar aanliggende schermdelen. Tevens strekt de uitvinding zich uit tot het industriële productieproces voor het produceren van een dergelijk doek.Also from a functional point of view, a cloth produced in this way has a considerable advantage, because openings permeable to insects such as these can occur in particular in the case of a stitching connection due to falling stitches are destroyed. The invention therefore explicitly also comprises a screen cloth, suitable for use in the manufacture of screen devices, which is folded in harmonica form and is provided near at least one of the outer and / or inner edges with a mutual fixation which runs parallel to the relevant edge. adjacent screen parts. The invention also extends to the industrial production process for producing such a cloth.

10 In een bijzondere uitvoering van de uitvinding het doek is de fixatie uitsluitend, althans in hoofdzaak aangebracht nabij een der buitenste en binnenste randen van het harmonicaprofiel en strekt de uitvinding zich tevens tot een scherminrichting waarbij de fixatie uitsluitend, althans in hoofdzaak is aangebracht nabij de buitenste randen van een scherminrichting. Een dergelijke constructie heeft het voordeel dat de voor het 15 openen van een met een dergelijk scherm uitgevoerd beluchtingpaneel relatief licht blijft verlopen. Dit is vooral belangrijk is wanneer over de lengte van een kas, zoals gebruikelijk, meerdere panelen gelijktijdig bediend moeten worden. Aanbrenging van de versteviging althans in hoofdzaak aan de buitenzijde van het scherm draagt dan vanwege windinvloed het meeste bij aan het vormbehoud van het scherm.In a special embodiment of the invention the cloth, the fixation is exclusively, at least substantially arranged near one of the outer and inner edges of the harmonic profile, and the invention also extends to a screen device in which the fixation is exclusively, at least substantially arranged near the outer edges of a display device. Such a construction has the advantage that the ventilation panel provided with such a screen continues to run relatively lightly. This is especially important when, as usual, several panels have to be operated simultaneously over the length of a greenhouse. Applying the reinforcement, at least substantially on the outside of the screen, then contributes most to the shape retention of the screen due to wind influence.

2020

De uitvinding zal hierna bij wijze van voorbeeld verder worden toegelicht aan de hand van een tekening:The invention will be explained in more detail below by way of example with reference to a drawing:

De eerste en bovenste figuur is een schematische weergave van een eerste en bevoorkeurd productieproces van een scherm volgens de uitvinding.The first and upper figure is a schematic representation of a first and preferred production process of a screen according to the invention.

25 De tweede en onderste figuur toont een ultrasone lasklauw alsmede drie stappen voor een alternatieve werkwijze voor het vormen van schermen, hetzij vanuit een voorgevouwen schermdoek, hetzij vanuit afzonderlijk gesneden en aan elkaar te lassen lamellen.The second and lower figure shows an ultrasonic welding claw as well as three steps for an alternative method of forming screens, either from a pre-folded screen cloth or from individually cut and welded slats.

30 In de eerste figuur zijn verscheiden stappen van een werkwijze voor het produceren van een harmonicascherm gecombineerd weergegeven. Zoals in het vervolg zal worden toegelicht leent deze werkwijze zich in het bijzonder vooreen combinatie met het ultrasoon verstevigen dan wel vastzetten van voor scherminrichtingen geschikt doek in een harmonicavorm. In de figuur wordt 35 schermmateriaal 1 vanaf een voorraadrol toegediend aan een vormer, ofwel geleider 3 5 met V-vormige groeven, hier uitgevoerd door een stel vormwalsen 2,3 met in elkaar grijpende V-vormige groeven. De flanklengte van de groeven van ten minste een van deze rollen komt overeen met de zogenaamde lamelbreedte van de gewenste harmonicavorm. In de plaats van de rol gereed doek 1 kan ook een op zich bekend 5 continue proces voor het fabriceren van het doek worden gedacht. De V-vormig gegroefde vormwalsen 2,3 vouwen het schermdoek naar een harmonica vorm toe. Hierbij treedt een versmallend, effect op waartoe de voorraadrol op ruime afstand van walsen 2,3 is opgesteld. Ter plaatse van de uiteindelijk te vormen harmonikaranden wordt het schermmateriaal 1 gekwetst door een daartoe geschikte profilering in de 10 walsen 2,3. Deze is in de figuur niet zichtbaar aangebracht in de toppen en/of groeven van de walsen 2,3 en heeft het effect dat plaatselijke materiaalverdunning optreedt. Indien wordt afgezien van het kwetsen volstaat een enkele V-vormige geleider, bij voorkeur een rol.In the first figure, various steps of a method for producing a harmonica screen are shown in combination. As will be explained below, this method lends itself particularly well to a combination with the ultrasonic reinforcement or fixation of cloth suitable for screen devices in a harmonica form. In the figure, screen material 1 is supplied from a supply roll to a former, or conductor 3 with V-shaped grooves, here performed by a pair of forming rollers 2,3 with interlocking V-shaped grooves. The flank length of the grooves of at least one of these rollers corresponds to the so-called vane width of the desired harmonica shape. Instead of the roll of finished cloth 1, a continuous process for manufacturing the cloth can also be envisaged. The V-shaped grooved forming rollers 2,3 fold the screen cloth into a harmonica shape. Hereby a narrowing effect occurs for which the supply roll is arranged at a large distance from rollers 2,3. At the location of the harmonica edges to be ultimately formed, the screen material 1 is hurt by a suitable profiling in the rollers 2,3. This is not visibly arranged in the figure in the tops and / or grooves of the rollers 2,3 and has the effect that local material dilution occurs. If the hurting is omitted, a single V-shaped conductor, preferably a roll, is sufficient.

Bij voorkeur doch niet noodzakelijk wordt het gevormwalste doek opgevangen 15 en ondersteund door in de figuur niet nader weergegeven wafelvormige geleiding 4, hier in de vorm van tafels van overigens geringe lengte en onderscheidenlijke profilering. De geleiding wordt bij voorkeur gecompleteerd door een gespiegeld voorgegeven zogenaamde boventafel. De tafels geleiden het gevormwalste doek naar een stel dwars op de kwetsrollen georiënteerde persrollen 5. De lengte van de 20 persrollen 5 komt overeen met die van de lamelbreedte, terwijl de diameter naar grootte orde hiermee in vergelijking is. Bij voorkeur wordt het in harmonicavorm geperste schermdoek 6 op in de figuur niet nader weergegeven wijze opgevangen in een voorraadrol welke een relatief grote uitgangsdiameter heeft, en welke met behulp van een spaninrichting strak wordt opgerold. Vanuit deze voorraadrol of in plaats van 25 deze stap kan het in harmonicavorm gebrachte doek worden versneden op een voor het vormen van een inrichting gewenste lengte.Preferably, but not necessarily, the formed-rolled cloth is collected and supported by waffle-shaped guide 4, not shown in the figure, here in the form of tables of otherwise small length and respective profiling. The guide is preferably completed by a mirrored predetermined so-called upper table. The tables guide the formed-rolled cloth to a set of press rolls 5 oriented transversely to the peeling rolls. The length of the press rolls 5 corresponds to that of the vane width, while the diameter is of the order of magnitude in comparison with this. Preferably, the screen cloth 6 pressed in harmonica form is collected in a manner not shown in the figure in a supply roll which has a relatively large outlet diameter and which is tightly rolled up with the aid of a tensioning device. From this stock roll or instead of this step, the cloth brought into harmonica shape can be cut to a length desired for forming a device.

In een voorkeursuitvoering volgens de uitvinding wordt het schermdoek 6 onmiddellijk na persing door de persrollen verder in de harmonicavorm vastgezet door de randen in de harmonicavorm onderling over geringe breedte te verbinden, en wel 30 onmiddellijk aansluitend op de aangebrachte vouwen. Een voordeel hiervan is dat slechts eenmalig in hiertoe benodigde apparatuur hoeft te worden geïnvesteerd dat het risico van uiteenvallen van het doek bij verdere verwerking verminderd wordt, en dat de bestendiging van de harmonicavorm op grote snelheid ofwel met geringe kosten kan plaatsvinden. De volgens de uitvinding uitgekozen techniek is bij uitstek 35 geschikt om op deze plaats ingezet te worden. De met deze technologie aangebrachte 101581? 6 lasverbinding ontstaat zeer snel vanwege de hoge verplaatsingssnelheid van geluidsgolven en de directe indringing daarvan op de gewenste plaats in het materiaal.In a preferred embodiment according to the invention, the screen cloth 6 is further fixed immediately after pressing by the pressing rollers in the harmonica form by connecting the edges in the harmonica form to each other over a small width, and immediately following the applied folds. An advantage of this is that it is only necessary to invest once in equipment required for this purpose, that the risk of the fabric falling apart during further processing is reduced, and that the harmonica form can be maintained at a high speed or at a low cost. The technique selected according to the invention is eminently suitable for use at this location. The 101581 applied with this technology? The weld connection is created very quickly because of the high speed of movement of sound waves and the direct penetration thereof at the desired location in the material.

De tweede figuur 2 toont een principiële wijze van het aanbrengen van een ultrasone verbinding. Hierbij worden onderling te verbinden delen, in casu de 5 doekdelen nabij een harmonicarand door een met een ultrasone opwekkingsinstallatie verbonden lasklauw geleid, dat wil zeggen, het doekdeel wordt tussen een in de figuur weergegeven elektrode en een basisdeel doorgeleid. De elektrode bepaald de gewenste lasbreedte terwijl het basisdeel tevens kan worden toegepast voor het over grotere breedte ondersteunen en/of geleiden van het schermdoek. Deze relatief 10 geringe hoeveelheid ruimte vragende techniek is in een bijzondere toepassing volgens de uitvinding geïntegreerd met de boven omschreven fabricage van in harmonicavorm gevouwen doek. Hiertoe is voor elke in een doek aanwezige rand een ultrasone lasklauw in de fabricagelijn opgenomen. In een bijzondere vorm zijn de lasklauwen in eikaars nabijheid doch serieel naast elkaar opgesteld, onmiddellijk achter de in figuur 15 1 weergegeven persrollen, terwijl in lijn volgend op de lasklauwen een tweede stel persrollen is opgesteld. In combinatie zorgen beide stellen persrollen voor een goede geleiding van het doek langs elektrodes. Voor het door de lasklauwen geleiden van de schermranden wordt het tot een lamellenpakket gevouwen doek na de eerste persrollen in lichte mate uiteengedreven door geleidebladen. Overigens kunnen voor 20 het beter in contact laten zijn van de te lassen schermdelen voor en na de sonor stellen wielvormige persen zijn aangebracht waarvan het voorste stel het doek desgewenst op gelijkmatige wijze en tweezijdig kan doen bewegen.The second figure 2 shows a basic method of applying an ultrasonic connection. In this case parts to be interconnected, in this case the cloth parts adjacent a harmonic guarantee, are guided through a welding claw connected to an ultrasonic generating device, that is, the cloth part is passed between an electrode and a base part shown in the figure. The electrode determines the desired welding width, while the base part can also be used to support and / or guide the screen cloth over a larger width. In a special application according to the invention, this relatively small amount of space-demanding technology is integrated with the above-described manufacture of cloth folded in harmonica form. For this purpose, an ultrasonic welding claw is included in the production line for each edge present in a cloth. In a special form, the welding jaws are arranged adjacent to each other but serially next to each other, immediately behind the pressing rollers shown in Fig. 1, while in line following the welding jaws a second set of pressing rollers is arranged. In combination, both sets of press rollers ensure proper conduction of the cloth along electrodes. To guide the screen edges through the welding claws, the cloth folded into a lamella package is slightly disintegrated by guide blades after the first pressing rollers. Incidentally, for making the screen parts to be welded in better contact before and after the sonor sets of wheel-shaped presses can be provided, the front set of which can make the cloth move uniformly and on both sides, if desired.

Uiteraard kan in andere verwerkingsvormen het doek stationair zijn terwijl de lasklauw langs een gedefinieerde geleiding wordt bewogen. Een dergelijke productie 25 wijze wordt geïllustreerd in de tweede figuur, waarbij een lasklauw wordt toegepast voor het aan beide randen van een harmonicascherm aanbrengen van een las. De cijfers 1 tot 3 geven hierbij verschillende stappen in het proces aan. Deze werkwijze is met name geschikt voor het ter plaatse, en in afzonderlijke delen las-fixeren van een schermdoek, bijvoorbeeld afgesneden van een voorraadrol met in harmonicavorm 30 voorgevormd schermdoek. Dit proces is ook geschikt voor in harmonicavorm lassen van in repen aangeleverde, dan wel gesneden doekdelen. Een dergelijke wijze van vormen van harmonicaschermen vervangt het voorvormende procédé weergegeven in de beschrijving van de eerste figuur.Of course, in other processing forms, the cloth can be stationary while the weld claw is moved along a defined guide. Such a production method is illustrated in the second figure, wherein a welding claw is used for applying a weld to both edges of a harmonica screen. The numbers 1 to 3 indicate different steps in the process. This method is particularly suitable for welding-fixing a screen cloth on site, and in separate parts, for instance cut off from a supply roll with screen cloth preformed in harmonica form. This process is also suitable for welding, in harmonica form, of pieces of fabric supplied or cut into strips. Such a method of forming harmonica screens replaces the preforming process shown in the description of the first figure.

Een belangrijk voordeel van de ultrasoon installatie is nog dat conform een 35 voorkeursuitvoering op exacte gedefinieerde, en programmeerbare afstanden lokaal 7 over geringe, dan wel grotere lengte de fixatie achterwege wordt gelaten. Afhankelijk van de afstand wordt hiermee het vouwen van hoeken in naderhand te vormen U-vormige schermen gefaciliteerd, dan wel het aanbrengen van zogenaamde dilatatie delen in het scherm.An important advantage of the ultrasonic installation is that, according to a preferred embodiment, the fixation is omitted at exactly defined and programmable distances locally 7 over a small or greater length. Depending on the distance, this facilitates the folding of corners in U-shaped screens to be formed afterwards, or the fitting of so-called dilatation parts in the screen.

5 De illustratie in de figuren, en de beschrijving van de ultrasone toepassing volgens de uitvinding alsmede de specifieke productiewijze voor schermdoek, zal het de vakman duidelijk hebben gemaakt dat de uitvinding toepasbaar is in een veelvoud van gelijkende productieprocessen, doekvormen en scherminrichtingen, hetgeen in de navolgende conclusies tot uiting is gebracht.The illustration in the figures, and the description of the ultrasonic application according to the invention as well as the specific production method for screen fabric, it will have been made clear to those skilled in the art that the invention can be used in a multitude of similar production processes, fabric shapes and screen devices, following conclusions.

Claims

1. Screening device for insect-proof covering a ventilation opening to be obtained with the opening of an aeration panel in a horticultural greenhouse, which device is intended for this purpose to be attached substantially along the edges of the panel and the opening, and which device is in harmonica form pleated insect screen (6), on which screen relative to the opening, inner and outer pleat edges can be distinguished near at least one of which pleat edges opposite to each other screen parts are provided with a mutual fixation, characterized in that the fixation is formed by an ultrasonic treatment.

Screen device as claimed in claim 1, characterized in that the harmonic profile is formed from one or more parts of which at least one harmonic guarantee is at least partly formed by an ultrasonic fixation. 15

3. Screen device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the fixation connects to a fold present in the screen cloth.

4. Screen device as claimed in claim 1,2 or 3, characterized in that the fixation extends over a width of 2 to 8 mm, preferably of 5 mm.

Screening device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the fixation is exclusively, or at least substantially arranged, near the outer edges of a screening device. 25

Screening device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that fusions are also present transversely to one or more folds, strip-shaped material.

Screen device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that after fixing of the relevant edges by specific folding method in the corners, viewed in top view, the screen is provided with an at least substantially right angle which can be adjusted by a specific folding method of the screen pleats. has been introduced into a screen, at least screen part, over a long length with ultrasonic fixation. n iv · ·

Method for producing a screen (6) folded in harmonica shape, in particular applied or intended for use according to one of the preceding claims, characterized in that the harmonica profile is obtained by covering one or more of V-shaped groove guide (2) provided with grooves guiding at least a part of the insect mesh (1), and fixing one or more fold edges resulting therefrom simultaneously, or in a subsequent step (4), in particular with the aid of a subsequent ultrasonic treatment.

9. Method as claimed in claim 6, characterized in that the folds to be fixed and / or the fixed folds of the screen are continuously advanced along an ultrasonic probe by guided and / or weir and / or permanently remaining in engagement with the screen cloth. draw wheels.

10. Method as claimed in any of the claims 8 and 9, characterized in that the screen material at the location of an at least intended pleat edge, prior to the fixation treatment, is hurt in such a way that locally a material dilution is created.

11. Method as claimed in any of the claims 8, 9 or 10, characterized in that the fixation 20 is interrupted at predefined places in a folding edge.

A screen cloth (6), and a screen device provided with a screen folded in harmonica shape, produced in accordance with the method of one or more of claims 8-11. 25

A screen cloth (6), suitable for use in the manufacture of screen devices, in particular according to one or more of the preceding claims, which screen cloth (6) is folded in harmonica form and provided with at least one of the outer and / or inner edges near at least one of the outer and / or inner edges. a mutual fixation of screen parts abutting against each other parallel to the relevant edge.

14. Screen cloth (6), in particular for use in a screening device as represented in one or more of the preceding claims, provided with an ultrasonic welding treatment, more particularly produced according to a method as shown in one or more of the preceding claims.