Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung
eines plissierten Produkts.The
The present invention relates to an apparatus for manufacturing
a pleated product.
Plissierte
Produkte werden beispielsweise als Ausgangsmaterial für die Herstellung
von Kleidung, üblicherweise
Damenbekleidung, und für
die Herstellung von Heimtextilien, insbesondere Fensterabdeckungsprodukte
wie Vorhänge,
sogenannte "Flächenvorhänge" und ähnliches,
sowie Wandabdeckungen verwendet.pleated
For example, products are used as starting material for production
of clothes, usually
Women's clothing, and for
the manufacture of home textiles, in particular window covering products
like curtains,
so-called "surface curtains" and the like,
and wall coverings used.
Bei
einem herkömmlichen
Verfahren zur Herstellung eines plissierten Produkts wird ein Streifen
eines textilen Materials in eine Plissierstation eingespeist, in
der eine oder mehrere Falten im Material angeordnet werden. Die
bekannten Plissierstationen umfassen, abhängig von der Richtung der Falten,
die im Material angeordnet werden müssen, ein oder mehrere nach
oben und unten bewegliche Plissiermesser, die in einem Fallbeil-ähnlichen
Führungsrahmen
angeordnet sind. Auf diese Weise werden Falten in Querrichtung des
Materials vorgesehen, wobei die Länge der Falten somit begrenzt
ist durch die maximal mögliche
Länge des
Messers auf der einen Seite und die maximale Breite der Stoffbahn
auf der anderen Seite. Die geformten Falten werden bei die sem Verfahren
ansonsten sofort infolge der Temperatur der Plissiermesser fixiert.at
a conventional one
Process for making a pleated product becomes a strip
a textile material fed into a pleating station, in
the one or more folds are arranged in the material. The
known pleating stations, depending on the direction of the folds,
which must be arranged in the material, one or more after
above and below movable pleating knives, which in a fall-hatch-like
guide frame
are arranged. In this way, wrinkles in the transverse direction of the
Material provided, whereby the length of the folds thus limited
is through the maximum possible
Length of the
Knife on one side and the maximum width of the fabric
on the other hand. The shaped wrinkles are in the sem method
otherwise fixed immediately due to the temperature of the pleating knife.
US 2,786,616 , auf dem der
Oberbegriff des beigefügten
Anspruchs 1 beruht, und FR 330,446 beschreiben
Plissiervorrichtungen mit Mitteln zum Zuführen von Material, Mitteln
zum Plissieren des Materials in einer Längsrichtung und Mitteln zum
Fixieren der Falten. Darüber
hinaus sieht US 2,786,616 ein Paar
von zusammenwirkenden, drehbaren Walzen als Teil der Fixiermittel
vor. US 2,786,616 on which the preamble of appended claim 1 is based, and FR 330,446 describe pleating devices with means for feeding material, means for pleating the material in a longitudinal direction, and means for fixing the pleats. In addition, looks US 2,786,616 a pair of cooperating rotatable rollers as part of the fixing means.
Aufgabe
der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines plissierten
Produkts, mit der ein textiles Material im Industriemaßstab und
mit großer Geschwindigkeit
plissiert und wahlweise endbearbeitet werden kann und mit der Produkte
von sehr unterschiedlichen Abmessungen hergestellt werden können.task
The invention is an apparatus for producing a pleated
Products with a textile material on an industrial scale and
at great speed
pleated and optionally can be finished and with the products
can be made of very different dimensions.
Eine
erfindungsgemäße Vorrichtung
umfaßt:
eine
Zuführungsvorrichtung
zum Zuführen
einer ebenen Materialbahn;
eine Plissiervorrichtung zum Anordnen
von mindestens einer Falte in der Materialbahn in deren Längsrichtung,
die in Zuführungsrichtung
allmählich
schärfer
wird; und
eine Fixiervorrichtung zum Fixieren der Falte oder
jeder Falte durch Pressen und Erwärmen, wobei die Fixiervorrichtung
eine beheizte Walze umfaßt
und
die genannte Walze einen Einlaufteil umfaßt, der praktisch
in einer Linie mit einer Auslauföffnung
der Plissiervorrichtung angeordnet ist; dadurch gekennzeichnet,
daß
die
Fixiervorrichtung weiter mindestens einen Druckriemen umfaßt, der
sich um die genannte Walze erstreckt und dadurch das plissierte
Produkt entlang eines Teils des Umfangs der genannten Walze anpreßt.A device according to the invention comprises:
a feeding device for feeding a flat material web;
a pleating device for arranging at least one fold in the material web in the longitudinal direction thereof, which gradually becomes sharper in the feed direction; and
a fixing device for fixing the fold or each fold by pressing and heating, wherein the fixing device comprises a heated roller and
said roller comprises an inlet part which is arranged practically in line with an outlet opening of the pleating device; characterized in that
the fixing device further comprises at least one pressure belt which extends around said roller and thereby presses the pleated product along a portion of the circumference of said roller.
Auf
diese Weise wird das Material über
einen großen
Teil des Umfangs der Walze im Kontakt mit dieser gehalten. Dies
ermöglicht
einen verlängerten und
wirksamen Fixierprozeß.On
this way the material is over
a big
Part of the circumference of the roller kept in contact with this. This
allows
a lengthened and
effective fixing process.
Die
Plissiervorrichtung kann hierbei mindestens eine Form mit einer
profilierten Öffnung,
die der gewünschten
Kontur des plissierten Produkts entspricht, umfassen. Dadurch kann
eine endlose Materialbahn mit geringem Aufwand plissiert werden.The
Plissiervorrichtung can in this case at least one shape with a
profiled opening,
the one you want
Contour of the pleated product corresponds include. This can
an endless web be pleated with little effort.
Die
Walze kann einen relativ großen
Durchmesser haben. Dadurch wird die Verformung des gerade plissierten
Materials in Querrichtung auf ein Minimum beschränkt.The
Roller can be a relatively large
Have diameter. This will cause the deformation of the just pleated
Material in the transverse direction is kept to a minimum.
Die
Vorrichtung ist vorzugsweise ebenfalls mit einer Vorrichtung zur
Endbearbeitung der Materialbahn mit der fixierten Falte bzw. den
fixierten Falten versehen. Diese Endbearbeitungsvorrichtung kann Mittel
zum Zerschneiden der Materialbahn in Querrichtung in einzelne Stücke zusätzlich zu
Schneidmitteln zum Abtrennen von einer oder mehreren Längskanten
der Materialbahn umfassen. Die Schneidmittel, die vorzugsweise dafür vorgesehen
sind, die gebildete Schnittkante heiß zu versiegeln, um die Form des
Produkts zu erhalten, können
vorzugsweise Ultraschallschneider umfassen.The
Device is preferably also provided with a device for
Finishing the material web with the fixed fold or the
provided fixed folds. This finishing device may mean
for cutting the web in the transverse direction into individual pieces in addition to
Cutting means for separating one or more longitudinal edges
the material web include. The cutting means, preferably provided for
are to seal the formed cut edge hot to the shape of the
Can receive products
preferably comprise ultrasonic cutter.
Die
Schneidmittel können
weiterhin einstellbar sein, um textile Produkte mit unterschiedlichen Abmessungen
zu formen. Zu diesem Zweck können weitere
Mittel, die steuerbar mit den Schneidmitteln verbunden sind, vorgesehen
werden, um die Position der Materialbahn zu erkennen und die beispielsweise optische
Sensoren umfassen können.
Es kann ebenfalls ein Puffer vorgesehen werden zum vorübergehenden Aufnehmen
des Materials für
das Schneiden, beispielsweise während
der Einstellung der Schneidmittel.The
Cutting means can
continue to be adjustable to textile products of different dimensions
to shape. For this purpose can further
Means, which are controllably connected to the cutting means provided
be to detect the position of the web and the example, optical
Sensors may include.
A buffer may also be provided for temporary recording
of the material for
cutting, for example during
the setting of the cutting means.
Schließlich kann
die Vorrichtung weiter eine Vorrichtung zum gegenseitigen Verbinden
mehrerer Einzelstücke
in Längsrichtung
umfassen. Die Verbindungsvorrichtung kann zum Beispiel eine Nähmaschine
umfassen, insbesondere eine Längssaum-Nähmaschine.
Um ein Verbergen des Verbindungssaums zu ermöglichen, kann eine weitere
Vorrichtung zwischen der Endbearbeitungsvorrichtung und der Verbindungsvorrichtung
vorgesehen werden, um eins der abgetrennten Stücke umzuwenden, welches dann
in umgewendeter Position an die anderen Stücke angenäht werden kann.Finally, the device may further comprise a device for interconnecting a plurality of individual pieces in the longitudinal direction. The connecting device may comprise, for example, a sewing machine, in particular a longitudinal seam sewing machine. To facilitate concealing of the connecting seam, another device may be provided between the finishing device and the connecting device to turn over one of the severed pieces, which then in turned-over position to the other Pieces can be sewn on.
Die
Erfindung betrifft ebenfalls eine Plissiervorrichtung, eine Fixiervorrichtung,
eine Endbearbeitungsvorrichtung und eine Verbindungsvorrichtung zur
Verwendung in einer Vorrichtung, wie sie vorstehend beschrieben
ist.The
The invention also relates to a pleating device, a fixing device,
a finishing device and a connecting device for
Use in a device as described above
is.
Die
Erfindung wird nachfolgend am Beispiel von zwei Ausführungsformen
unter Bezugnahme auf die beigefügten
Zeichnungen näher
beschrieben. Es zeigen:The
Invention will be described below by way of example of two embodiments
with reference to the attached
Drawings closer
described. Show it:
1 – eine schematische
Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung eines plissierten
Produkts, welches auf einer Rolle aufbewahrt wird; 1 A schematic representation of an apparatus for producing a pleated product which is stored on a roll;
2 – eine Darstellung,
welche der in 1 entspricht, einer Vorrichtung
zur Herstellung von plissierten Stoffstücken; 2 A representation which the in 1 corresponds, a device for the production of pleated fabric pieces;
3 – eine schematische
perspektivische Darstellung der Zuführungsvorrichtung und der Plissiervorrichtung
der erfindungsgemäßen Vorrichtung; 3 A schematic perspective view of the feeding device and the pleating device of the device according to the invention;
4A und 4B – eine Darstellung
der Einlaufseite bzw. der Auslaufseite der in 3 dargestellten
Plissiervorrichtung; 4A and 4B A representation of the inlet side and the outlet side of in 3 pleating device shown;
5 – die erfindungsgemäße Fixiervorrichtung
in einer teilweise als Schnitt ausgeführten Seitenansicht; 5 - The fixing device according to the invention in a partially sectioned side view;
6A und 6B – eine Aufsicht
bzw. eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Endbearbeitungsvorrichtung; 6A and 6B A top view or a schematic side view of the finishing device according to the invention;
7A und 7B – die Art
und Weise des Schneidens der Materialbahn zur Verwendung als Vorhangstoff
bzw. als Flächenvorhang;
und 7A and 7B The manner of cutting the web for use as a curtain fabric; and
8 – eine schematische
Darstellung der Art und Weise, in der die Stoffstücke zusammengenäht werden. 8th - A schematic representation of the manner in which the fabric pieces are sewn together.
Eine
Vorrichtung 1 zur Herstellung eines plissierten Produkts
umfaßt
eine Vorrichtung 2 zur Zuführung einer ebenen Materialbahn 3,
eine Vorrichtung 4 zum Anordnen von einer oder mehreren Längsfalten 5 in
der Materialbahn 3 und eine Vorrichtung 6 zum
Fixieren der Falte oder jeder Falte. Die Vorrichtung 1 ist
weiterhin mit einer Endbearbeitungsvorrichtung 7 versehen,
die in einer Reihe mit der Fixiervorrichtung 6 angeordnet
und dafür
vorgesehen ist, Längskanten 8 von
der plissierten Materialbahn 3 abzuschneiden. Hinter der
Endbearbeitungsvorrichtung 7 kann ein Fördertisch oder Förderband 9 angeordnet
werden, hinter welchem eine Aufwickeleinheit 10 angeordnet
ist (1). Diese Anordnung wird insbesondere dann verwendet,
wenn nach dem Plissieren das Material an einem anderen Ort zu einem
textilen Produkt weiterverarbeitet werden soll.A device 1 for making a pleated product comprises a device 2 for feeding a flat material web 3 , a device 4 for arranging one or more longitudinal folds 5 in the material web 3 and a device 6 for fixing the fold or each fold. The device 1 is still with a finishing device 7 provided in line with the fixing device 6 arranged and provided for, longitudinal edges 8th from the pleated material web 3 to cut off. Behind the finisher 7 Can be a conveyor table or conveyor belt 9 behind which a take-up unit 10 is arranged ( 1 ). This arrangement is used in particular if, after pleating, the material is to be further processed at another location to form a textile product.
Wenn
jedoch die Verarbeitung zum größeren Teil
unmittelbar nach dem Plissieren erfolgt, kann die Endbearbeitungsvorrichtung 7 ebenfalls
dafür vorgesehen
werden, die plissierte Materialbahn in Querrichtung durchzuschneiden,
wodurch einzelne Stücke
oder Stoffbahnen 48 ent stehen. In diesem Fall kann auch
ein Förderband
oder Fördertisch 9 vorhanden
sein, um Stücke
oder Stoffbahnen 48 einer Abnahmevorrichtung 11 zuzuführen, auf
der Stücke 48 aufgenommen
werden, um anschließend
miteinander zu einem fertigen Produkt verbunden zu werden (2).However, if the processing takes place for the most part immediately after pleating, the finisher can 7 also be provided to cut through the pleated web in the transverse direction, creating individual pieces or panels 48 ent stand. In this case can also be a conveyor belt or conveyor table 9 be present to pieces or fabric panels 48 a pick-up device 11 to feed on the pieces 48 to be subsequently connected to a finished product ( 2 ).
Die
Zuführungsvorrichtung 2 umfaßt einen Halter 12 für eine Speisewalze 13 und
eine Reihe von Spannwalzen 14, 15 und 16 (3).
Zumindest die letzte Spannwalze 16 ist dabei mit einem
Profil 17 versehen, das von der Mitte beidseitig nach außen verläuft, wodurch
die Bahn 3 in Querrichtung straft gezogen wird. Die Zuführungsvorrichtung 2 umfaßt weiter
zwei zusammenwirkende Konturwalzen 18, 19, wodurch
die Materialbahn bereits in gewissem Umfang in die gewünschte Plisseeform
gebracht wird.The delivery device 2 includes a holder 12 for a feed roller 13 and a series of tension rollers 14 . 15 and 16 ( 3 ). At least the last tension roller 16 is with a profile 17 provided that extends from the center on both sides to the outside, causing the web 3 pulled in the transverse direction is punished. The delivery device 2 further comprises two cooperating contour rollers 18 . 19 , whereby the material web is already brought to a certain extent in the desired pleated form.
Die
Plissiervorrichtung 4 umfaßt eine Form 20 mit
einer Öffnung,
deren Kontur der letztendlich gewünschten Plisseeform im Material
entspricht. Die Kontur, die durch zusammenwirkende stehende und hängende T-förmige Führungselemente 21 und 22 gebildet
wird, läuft
hierbei in Zuführungsrichtung
allmählich
spitz zu. Die T-förmigen
Führungselemente 21, 22 sind
auf der Einlaufseite relativ hoch und schmal (4A),
während
sie auf der Auslaufseite relativ niedrig und breit sind, wodurch
das Material allmählich
in die gewünschte
(Keller-) Faltenform geführt
wird (4B). Ansonsten sind auch anders
gestaltete Formen als die hier dargestellte möglich. Eine sägezahnförmige Form
könnte
möglicherweise benutzt
werden, wenn sogenannte Flachfalten statt der dargestellten Kellerfalten
im Material angeordnet werden sollen.The pleating device 4 includes a mold 20 with an opening whose contour corresponds to the final desired pleat shape in the material. The contour created by interacting standing and hanging T-shaped guide elements 21 and 22 is formed in this case runs gradually tapering in the feed direction. The T-shaped guide elements 21 . 22 are relatively high and narrow on the inlet side ( 4A ), while they are relatively low and wide on the outlet side, whereby the material is gradually led into the desired (basement) fold shape ( 4B ). Otherwise, differently shaped forms are possible as shown here. A sawtooth shape could possibly be used when so-called flat folds should be placed in the material instead of the illustrated box folds.
Die
Fixiervorrichtung 6 schließt sich unmittelbar an die
Plissiervorrichtung 4 an, die praktisch darin integriert
sein kann (5). Die Fixiervorrichtung 6 ist
mit einer Walze 23 mit einem relativ großen Durchmesser
und einem Druckriemen 25, der damit zusammenwirkt und über eine
Reihe von Walzen 24 geführt
wird, versehen. Die Walze 23 ist be heizt, wodurch Falten 5 in
der Materialbahn 3 durch eine Kombination aus Wärme und
Druck fixiert werden. Um den Wärmeverlust
in der Fixiervorrichtung 6 soweit wie möglich zu begrenzen, wird eine
Isolierabdeckung 55 um den Teil der Walze 23 angeordnet,
der nicht mit dem Druckriemen 25 zusammenwirkt.The fixing device 6 closes immediately to the pleating device 4 which can be practically integrated into it ( 5 ). The fixing device 6 is with a roller 23 with a relatively large diameter and a pressure belt 25 that interacts with it and through a series of rollers 24 guided, provided. The roller 23 is heated, causing wrinkles 5 in the material web 3 be fixed by a combination of heat and pressure. To the heat loss in the fixing device 6 as far as possible, is an insulating cover 55 around the part of the roller 23 arranged, not with the pressure belt 25 interacts.
Da
das Material nach dem Plissieren im Effekt aus mehreren Lagen besteht,
müssen
Verformungen in Querrichtung der Ebene soweit wie möglich vermieden
werden, da eine Ablenkung dazu führt,
daß die äußere Schicht
eine größere Strecke zurücklegen
muß als
die innere Schicht, wodurch letztendlich in der inneren Schicht
Knickfalten entstehen könnten.
Der Radius der Walze 23 wird daher möglichst groß gewählt, wodurch die Krümmung der Materialbahn 3 während des
Fixierens begrenzt bleibt. Der Einlauf zur Walze liegt außerdem im
wesentlichen in einer Linie mit dem Auslauf aus der Form 20 der
Plissiervorrichtung, so daß die
Materialbahn 3 im Prinzip nur in einer Richtung gekrümmt wird.
Da bei der gezeigten Ausführungsform
der Endbearbeitungsvorrichtung 6 eine in sich herkömmliche Walze
verwendet wird, wird letztere hier in einem Winkel α in einem
Rahmen 26 angeordnet, wodurch der Einlauf faktisch auf
derselben Höhe
wie die Plissiervorrichtung 4 angeordnet ist. Nach dem
Ablösen von
der Walze 23 wird die Materialbahn an einer Kühlvorrichtung 27 entlanggeführt, wonach
das Material nach unten über
eine Reihe von Walzen 28 in der Richtung der Endbearbeitungsvorrichtung 7 abgelenkt
wird.Since the material effectively consists of several plies after pleating, deformations in the transverse direction of the plane must be avoided as much as possible, since a deflection causes the outer layer to travel a greater distance than the inner layer, thus ultimately in the inner layer Layer creases could arise. The radius of the roller 23 is therefore chosen as large as possible, whereby the curvature of the web 3 remains limited during fixation. The inlet to the roller is also substantially in line with the outlet from the mold 20 the pleating device, so that the material web 3 in principle only curved in one direction. In the embodiment shown, the finishing device 6 a conventional roller is used, the latter is here at an angle α in a frame 26 arranged, whereby the enema in fact at the same height as the pleating device 4 is arranged. After peeling off the roller 23 is the material web on a cooling device 27 guided along, after which the material down through a series of rollers 28 in the direction of the finisher 7 is distracted.
Die
Endbearbeitungsvorrichtung 7 umfaßt Mittel 29 zum Abschneiden
der oder jeder Längskante 8 von
der Materialbahn 3 zusätzlich
zu Mitteln 30 zum Querschneiden der Materialbahn 3 in
Stücke oder
Stoffbahnen 48. Sowohl die Längsschneidmittel 29 als
auch die Querschneidmittel 30 können durch Ultraschall-Schneideinheiten
mit einem unteren Messer oder Horn 31 und einem oberen
Messer oder Schneidrad 32 gebildet werden. Durch die Wahl
eines Ultraschallschneiders wird das Material unmittelbar beim Schneiden
versiegelt, wodurch die Form, insbesondere die Plisseeform, erhalten
bleibt und darüber
hinaus ein Ausfransen des Materials vermieden wird. Bei der Ausführungsform
mit oberen und unteren Messern, die sich voneinander weg und aufeinander
zu bewegen, können
die Schneidmittel 29, 30 außerdem versetzt werden, ohne
das Material zu beschädigen,
wodurch eventuelle Schnittverluste minimiert werden.The finishing device 7 includes means 29 for cutting off the or each longitudinal edge 8th from the material web 3 in addition to funds 30 for transverse cutting of the material web 3 in pieces or fabric panels 48 , Both the longitudinal cutting means 29 as well as the transverse cutting means 30 can by ultrasonic cutting units with a lower knife or horn 31 and an upper knife or cutter wheel 32 be formed. By choosing an ultrasonic cutter, the material is sealed immediately when cutting, whereby the shape, in particular the pleated shape, is maintained and, moreover, a fraying of the material is avoided. In the embodiment with upper and lower knives moving away from each other and towards each other, the cutting means may be used 29 . 30 They can also be moved without damaging the material, thus minimizing any cutting losses.
In
der gezeigten Ausführungsform
sind die Längsschneidmittel 29 in
Querrichtung entlang eines Trägers 53 verstellbar,
wobei beim einen Messer 29 nur eine Feineinstellung mit
einem Verstellbereich von etwa 175 mm vorgesehen ist, die insbesondere dafür vorgesehen
ist, Schwankungen in der Vorwärtsbewegung
des Materials 3 zu folgen, während das andere Messer über einen
relativ weiten Bereich in der Größenordnung
von 1,40 m verstellt werden kann, wodurch Materialbahnen unterschiedlicher Breite
gebildet werden können.
Auch dieses Messer hat eine Feineinstellung, um der Vorwärtsbewegung der
Falten 5 in der Materialbahn 3 zu folgen. Die Längsschneidmittel 29 werden
in jedem Fall von einem optischen Sensor 33 gesteuert,
hier eine Fotozelle, welche die Vorwärtsbewegung von Falten 5 erkennt.
Die Position der optischen Sensoren 33 ist ebenfalls einstellbar.
Die Einstellung der Messer und Sensoren kann hierbei sowohl manuell
als auch pneumatisch erfolgen.In the embodiment shown, the longitudinal cutting means 29 in the transverse direction along a beam 53 adjustable, with a knife 29 only a fine adjustment is provided with an adjustment range of about 175 mm, which is particularly intended to fluctuations in the forward movement of the material 3 to follow, while the other knife over a relatively wide range in the order of 1.40 m can be adjusted, whereby webs of different widths can be formed. Also, this knife has a fine adjustment to the forward movement of the folds 5 in the material web 3 to follow. The slitting means 29 be in any case from an optical sensor 33 controlled, here a photocell, showing the forward movement of wrinkles 5 recognizes. The position of the optical sensors 33 is also adjustable. The adjustment of the knives and sensors can be done both manually and pneumatically.
Um
nicht die gesamte Vorrichtung anhalten zu müssen, wenn die Längsschneidmittel 29 eingestellt
werden, ist die Endbearbeitungsvorrichtung 7 mit einem
ersten Puffer 34 versehen. Dieser Puffer umfaßt eine
Ausgleichswalze 35, die quer zur Transportrichtung des
Materials versetzbar ist, und eine Führungsplatte 36. Im
normalen Gebrauch der Endbearbeitungsvorrichtung 7 wird
das Material über
die Platte 36 zu den Schneidmitteln 29 geführt. Wenn
die Schneidmittel jedoch eingestellt werden müssen und daher kein Materialtransport
am Ort des Schneidmittels 29 erfolgen kann, senkt sich
die Ausgleichswalze 35 langsam nach unten in Richtung auf
die Position 35',
die in gestrichelten Linien dargestellt ist, ab, während die
Zuführungsvorrichtung 2 und
die Fixiervorrichtung 6 langsam weiterlaufen. Die Geschwindigkeit,
mit der sich die Walze 35 absenkt, ist hier natürlich auf
die Geschwindigkeit abgestimmt, mit der das Material die Fixiervorrichtung 6 verläßt. Nachdem
die Schneidmittel 29 ordnungsgemäß eingestellt wurden, kann
der erste Puffer 34 geleert werden, indem der Antrieb der
Walzen 37 und 38 beschleunigt wird, wodurch das
Material in die Endbearbeitungsvorrichtung 7 gezogen wird,
wobei sich die Ausgleichswalze 35 wieder nach oben in ihre
Ausgangslage bewegt.So as not to have to stop the entire device when the slitting means 29 are set, is the finishing device 7 with a first buffer 34 Mistake. This buffer comprises a compensating roll 35 , which is displaceable transversely to the transport direction of the material, and a guide plate 36 , In normal use of the finishing device 7 the material is over the plate 36 to the cutting means 29 guided. However, if the cutting means must be adjusted and therefore no material transport at the location of the cutting means 29 can take place, the compensating roller lowers 35 Slow down towards the position 35 ' , which is shown in dashed lines, while the feeding device 2 and the fixing device 6 continue slowly. The speed with which the roller 35 Lowering, of course, is tuned to the speed with which the material the fixing device 6 leaves. After the cutting means 29 can be set properly, the first buffer 34 be emptied by driving the rollers 37 and 38 is accelerated, whereby the material in the finishing device 7 is pulled, with the compensating roller 35 moved back up to their starting position.
Die
Antriebswalzen 37 und 38 sind ansonsten Walzen,
die nur in einer Richtung drehbar sind und mit einer darüber angeordneten
Andruckwalze 39 bzw. 40 zusammenwirken. Streifen 41,
die vom Längsschneidmittel 29 entlang
den Kanten 8 der Materialbahn 3 abgeschnitten
werden, werden letztendlich über
eine Führungswalze 42 nach
unten ausgeworfen.The drive rollers 37 and 38 are otherwise rollers that are rotatable in one direction only and with a pressure roller arranged above 39 respectively. 40 interact. strip 41 , by the longitudinal cutting means 29 along the edges 8th the material web 3 are finally cut off via a guide roller 42 ejected down.
In
der dargestellten Ausführungsform
ist die Endbearbeitungsvorrichtung 7 auch dafür vorgesehen,
einen Querschneidvorgang durchzuführen. Zu diesem Zweck ist eine
Querschneideinheit 30 vorgesehen, die in der dargestellten
Ausführungsform
doppelt ausgeführt
ist, um die Wirksamkeit zu erhöhen und
die Dauer, für
die die Materialbahn 3 angehalten werden muß, zu verringern.
Die Querschneideinheit 30 ist hierbei quer zur Materialbahn 3 entlang
eines Trägers 54 versetzbar,
wobei, wie bereits erwähnt, die
Materialbahn 3 zum Stillstand gebracht wird. Um nicht die
gesamte Anlage anhalten zu müssen,
hat die Endbearbeitungsvorrichtung 7 einen zweiten Puffer 43,
der ebenfalls durch eine Ausgleichswalze 44 und eine darunter
angeordnete Führungsplatte 45 gebildet
wird. Bei einem Querschneidvorgang wird eine angetriebene Walze 46,
die mit einer Walze 47 zusammenwirkt, um die Materialbahn 3 zu
straffen, vorübergehend
angehalten. Die Ausgleichswalze 44 bewegt sich dann mit
einer solchen Geschwindigkeit nach unten, daß das gesamte Material, das
vom Längsschneidmittel 29 zugeführt wird,
im Puffer 43 aufgenommen wird. Nachdem der Querschneidvorgang
durchgeführt
wurde und die angetriebene Walze 46 wieder angelaufen ist,
wird das Material aus dem Puffer 43 abgezogen, indem diese
Walze schneller gedreht wird.In the illustrated embodiment, the finisher is 7 also intended to perform a cross-cutting operation. For this purpose, a cross cutting unit 30 provided, which is executed in the illustrated embodiment, in duplicate, to increase the effectiveness and the duration for which the material web 3 must be stopped. The cross cutting unit 30 is here transverse to the material web 3 along a carrier 54 displaceable, wherein, as already mentioned, the material web 3 is brought to a standstill. In order not to have to stop the entire plant, has the finishing device 7 a second buffer 43 also by a compensating roller 44 and a guide plate disposed thereunder 45 is formed. In a cross cutting process becomes a driven roller 46 that with a roller 47 interacts with the material web 3 to tighten, temporarily stopped. The compensating roller 44 then moves downwards at such a rate that all the material coming from the longitudinal cutting means 29 is fed in the buffer 43 is recorded. After the cross cutting process has been performed and the driven roller 46 is restarted, the material is removed from the buffer 43 subtracted by this roller is rotated faster.
Die
Materialbahn 3 kann ansonsten sowohl während des Längsschneidens als auch während des
Querschneidens unterstützt
werden. Für
das Querschneiden kann eine statische Unterlage, beispielsweise
durch ein pneumatisches System, mit dem das Material gegen eine
Fläche
gesaugt wird, verwendet werden. Für die Längsschneidmittel kann eine
dynamische Stütze
verwendet werden, beispielsweise in Form von Führungsplatten oder Führungswalzen,
wodurch das Material stabilisiert wird, und die Falten können wahlweise
geöffnet
werden, um das Schneiden innerhalb der Falze zu ermöglichen,
ohne das umgebende Material zu beschädigen.The material web 3 otherwise it can be assisted both during slitting and during cross-cutting. For cross-cutting, a static pad may be used, for example by a pneumatic system that draws the material against a surface. For the slitting means, dynamic support may be used, for example in the form of guide plates or guide rollers, thereby stabilizing the material, and the folds may optionally be opened to allow cutting within the folds without damaging the surrounding material.
Zwar
wurde vorstehend eine Schneidvorrichtung mit einer feststehenden
Querschneideinheit in Verbindung mit einem Puffer dargestellt, aber
es ist natürlich
ebenfalls vorstellbar, daß die
Querschneideinheit 30 eine "fliegende" Form hat und somit gemeinsam mit der
Materialbahn 3 zum Schneiden versetzt wird (2).Although a cutting device with a stationary cross-cutting unit has been shown in connection with a buffer above, it is of course also conceivable that the cross-cutting unit 30 has a "flying" shape and thus together with the material web 3 is added for cutting ( 2 ).
Wie
bereits erwähnt,
erreicht das Material nach der Endbearbeitungsvorrichtung 7 ein
Förderband
oder einen Fördertisch 9,
mittels dessen es entnommen wird. Wenn die Endbearbeitungsvorrichtung 7 mit
Querschneidmitteln versehen ist und es daher nicht beabsichtigt
ist, das Material auf einer Wickelvorrichtung 10 aufzuwickeln,
wird dieses Förderband
bzw. dieser Fördertisch 9 mit
Mitteln zur Steuerung der Querschneidmittel 30 versehen.
Diese Steuermittel umfassen dann einen Sensor (hier nicht dargestellt),
der prüft,
ob eine festgelegte Materialmenge durch die Querschneidmittel 30 gelaufen
ist, wonach letztere angesteuert werden können.As already mentioned, the material reaches after the finishing device 7 a conveyor belt or a conveyor table 9 by which it is taken. When the finishing device 7 is provided with cross-cutting means and it is therefore not intended, the material on a winding device 10 winding, this conveyor belt or this conveyor table 9 with means for controlling the transverse cutting means 30 Mistake. These control means then comprise a sensor (not shown here), which checks whether a fixed amount of material through the transverse cutting means 30 has run, after which the latter can be accessed.
Die
Stücke
oder Stoffbahnen 48, die von den Querschneidmitteln 30 hergestellt
werden, können letztendlich
vom Förderer 9 abgenommen
und von einer Transfereinheit 11 gestapelt werden. Die
Stoffbahnen 48 können
außerdem
direkt zu einer Verbindungsvorrichtung weitergeleitet werden, in
der sie miteinander in Längsrichtung
verbunden werden. Dies gilt insbesondere für Stücke und Stoffbahnen 48,
die in Form von Vorhängen
verwendet werden, deren Breite im allgemeinen einem Vielfachen der Breite
eines Stoffstücks
entspricht. Wenn auf der anderen Seite die Stücke oder Stoffbahnen als Flächenvorhänge verwendet
werden, wird es im allgemeinen nicht erforderlich sein, sie miteinander
zu verbinden, sondern es wird nur erforderlich sein, die verschiedensten
Aufhängeglieder,
Gewichte und ähnliches daran
anzuordnen.The pieces or fabric panels 48 that of the cross cutting means 30 can ultimately be produced by the conveyor 9 removed and from a transfer unit 11 be stacked. The panels 48 can also be forwarded directly to a connection device in which they are connected to each other in the longitudinal direction. This is especially true for pieces and fabric panels 48 , which are used in the form of curtains whose width generally corresponds to a multiple of the width of a piece of fabric. On the other hand, if the pieces or panels are used as panel curtains, it will generally not be necessary to join them together, but it will only be necessary to place the most varied suspension members, weights and the like on it.
Wenn
Stücke
oder Stoffbahnen 48 in Längsrichtung miteinander verbunden
werden müssen, wird
für diesen
Zweck ebenfalls ein etwas anderes Schnittmuster verwendet. In diesem
Fall wird die Materialbahn auf beiden Seiten entlang einer Faltenlinie 5 geschnitten
(7A), danach wird eine der Stoffbahnen vor dem
Verbinden umgewendet. Der kurze Schenkel 51 der letzten
Falte dieser Stoffbahn 48' wird
leicht auseinandergefaltet und mit dem langen Schenkel 52 der
letzten Falte der anderen Stoffbahn 48 verbunden (8),
wodurch sich, nachdem diese zweite Stoffbahn 48' wieder in ihre
ursprüngliche
Position gefaltet wurde, eine relativ breite plissierte Stoffbahn
ergibt, deren Saum 50 von der Sichtseite 49 der
Stoffbahn nicht sichtbar ist. Wenn jedoch die Stoffbahn als Flächenvorhang
benutzt wird, kann sie im Prinzip an jedem gewünschten Ort abgeschnitten werden,
da ein Verbindungssaum ohnehin nicht vorgesehen ist. In der Praxis
wird eine Schnittlinie hierbei in einer Falte auf der Rückseite
gewählt,
die im Gebrauch hinter die Falte auf der sichtbaren Seite 49 fällt (7B).If pieces or fabric panels 48 must be connected together in the longitudinal direction, a slightly different pattern is also used for this purpose. In this case, the material web on both sides along a fold line 5 cut (cut 7A ), then one of the panels is turned over before joining. The short thigh 51 the last fold of this fabric 48 ' is unfolded slightly and with the long thigh 52 the last fold of the other fabric 48 connected ( 8th ), resulting in this second fabric 48 ' folded back to its original position, resulting in a relatively wide pleated fabric whose hem 50 from the visible side 49 the fabric is not visible. However, if the fabric is used as a panel curtain, it can in principle be cut at any desired location, since a connection seam is not provided anyway. In practice, a cutting line is chosen here in a fold on the back, which in use behind the fold on the visible side 49 falls ( 7B ).
Auf
die vorbeschriebene Weise ermöglichen das
Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung
das Plissieren, Abschneiden und Verar beiten von Bahnen von textilem
Material zu Endprodukten bei relativ hoher Geschwindigkeit und im
Industriemaßstab.On
the above-described way allow the
Method and the device according to the invention
the pleating, cutting and processing of webs of textile
Material to end products at relatively high speed and in the
Industrial scale.
Zwar
wurde die Erfindung vorstehend an Hand mehrerer Ausführungsformen
erläutert,
aber es ist offensichtlich, daß sie
nicht darauf beschränkt
ist. Die Schneidmittel können
anstelle von Ultraschall-Schneideinheiten
auf viele andere Weisen vorgesehen werden, während für die Erkennungsmittel auch
andere Optionen als Fotozellen vorgesehen werden können. Die
besondere Ausführungsform
der Fixiervorrichtung und der Plissiervorrichtung, wie hier dargestellt,
stellen außerdem
nur Beispiele dar, und der Schutzumfang der Erfindung ist damit
ausschließlich
durch die beigefügten
Ansprüche
festgelegt.Though
The invention has been described above with reference to several embodiments
explains
but it is obvious that she
not limited to this
is. The cutting means can
instead of ultrasonic cutting units
in many other ways, while for the detection means as well
other options than photocells can be provided. The
special embodiment
the fixing device and the pleating device, as shown here,
set as well
are only examples, and the scope of the invention is thus
exclusively
through the attached
claims
established.