NL1014849C2 - Werkwijze voor het vervaardigen van een optische gegevensdrager alsmede halffabrikaat daarvoor. - Google Patents

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een optische gegevensdrager alsmede halffabrikaat daarvoor

De uitvinding heeft betrekking op het vervaardigen van optische 5 gegevensdragers. In het bijzonder betreft de uitvinding het vervaardigen van gegevensdragers die twee lagen omvatten, elk met een eigen reeks gegevens die worden afgelezen door middel van een laser. Deze gegevens zijn opgeslagen in de vorm van putjes of verdiepingen in het oppervlak van de schijf. Bovendien is dat oppervlak bekleed met een reflecterende laag door middel waarvan het laserlicht wordt 10 teruggekaatst.

Bekend is de uitvoering van dergelijke gegevensdragers in de voim van DVD-schijven (Digital Versatile Disk), die voldoende informatie kunnen bevatten voor een normale speelfilm. De oppervlakken die de gegevens dragen, zijn daarbij aan elkaar gelijmd. De gegevens kunnen van één zijde worden afgelezen door het 15 lichtdoorlaatbare materiaal van de betreffende schijf heen. Het reflecterende materiaal aan het oppervlak van die schijf moet half-lichtdoorlatend zijn, teneinde ook de gegevens van de daaronder liggende gegevens van de andere schijf te kunnen aflezen.

Voor de volledigheid zij vermeld dat ook andere varianten mogelijk zijn waarbij de oppervlakken met de gegevens van elkaar zijn afgekeerd, of in dezelfde richting rijn 20 gekeerd.

De schijven bestaan gewoonlijk uit polycarbonaat, en worden door middel van een onder invloed van ultraviolet licht uithardende lak aan elkaar gelijmd. Bij de productie worden de schijven op elkaar gedrukt teneinde de lijmhechting te verkrijgen. De lijm wordt daarbij enigszins verdrongen, en blijkt te voorschijn te komen in het 25 centrale gat. Het probleem daarvan is onder andere dat de productievoortgang ernstig wordt belemmerd. De installatie waarmee de productie plaatsvindt raakt op den duur vervuild met lijmresten, hetgeen tot uitval en stilstand kan leiden.

Doel van de uitvinding is daarom een werkwijze te verschaffen waarmee dit probleem kan worden vermeden. Dat doel wordt bereikt door een werkwijze voor het 30 vervaardigen van een optische gegevensdrager uit twee kunststof schijven met een cirkelvormige omtrek die elk aan een oppervlak een reeks door middel van een laser afleesbare gegevens dragen, en die elk een centraal gat bezitten, omvattende de stappen van: 1014849 2 het aanbrengen van een lijm aan tenminste één van de oppervlakken van de schijven, het aan elkaar bevestigen van de schijven door middel van de lijm met uitzondering van het centrale gebied van de schijven nabij de gaten daarvan, 5 het in dat zich nabij de gaten bevindende centrale gebied aan elkaar bevestigen van de schijven door middel van lassen.

De lasverbinding in het centrale gebied biedt aan de ene kant een betrouwbare bevestiging van de schijven aan elkaar, en verhindert aan de andere kant dat lijm in het centrale gat terechtkomt bij het op elkaar drukken van de schijven. De productie-10 installatie raakt daardoor minder snel of in het geheel niet vervuild. Bovendien wordt toch een goede verbinding in het centrale gebied verkregen, hetgeen van belang is voor het bewaren van de kwaliteit van de gegevensdrager, ook indien deze talloze malen op een centreerorgaan wordt geplaatst en daarvan wordt verwijderd.

In het bijzonder verschaft de lasverbinding een uitstekende beveiliging tegen het 15 loslaten van de lagen of delamineren, zelfs bij het herhaald over een as met een klikkoppeling bewegen van de gegevensdrager. Een dergelijke klikkoppeling omvat gewoonlijk een of meer onder verende, voorspanning naar buiten aangedrukte kogels of dergelijke, die bij het op de betreffende as brengen van de gegevensdrager een relatief grote druk uitoefenen op de gatrand. Zoals reeds gesteld, zou daarbij delamineren 20 kunnen optreden, hetgeen bij de uitvinding echter wordt tegengegaan door de las.

Het lasproces kan worden bevorderd indien in het centrale gebied van de schijven een bij het lassen versmeltbaar lasmiddel is voorzien. De schijven kunnen dan ter plaatse van dat lasmiddel aan elkaar worden gelast.

Dat lasmiddel wordt bij voorkeur gevormd door een verhoging in het centrale 25 gebied van een der schijven. Goede resultaten worden verkregen indien de verhoging in de richting van de hartlijn der gaten een dikte heeft die ongeveer gelijk is aan de dikte van de lijmlaag, en in radiale richting een breedte heeft die ongeveer gelijk is aan de dikte. De verhoging is bij voorkeur ringvormig, en kan ook een aantal volgens een cirkel om het gat geplaatste afzonderlijke verdikkingen omvatten.

30 Het lasproces wordt in het bijzonder uitgevoerd door middel van een ultrasone lastechniek. Daarmee kan een snelle en efficiënte productie worden verzekerd. Bovendien kan daarmee een stevige verbinding worden verkregen, zonder dat vervuiling optreedt. Van voordeel is verder dat geen apart lasmateriaal nodig is, en dat Ü ffi' i ' 3 ^ 5 ij 2 Η- v,· h 3 voorbewerking van het lasgebied achterwege kan blijven. Het lassen kan ofwel vóór de stap van het lijmen, dan wel daarna worden uitgevoerd.

De uitvinding betreft tevens een kunststofschijf voor toepassing in de hiervoor beschreven werkwijze, welke schijf een cirkelvormige omtrek heeft alsmede een 5 centraal gat. In het centrale gebied rondom dat gat bevindt zich een ringvormige verhoging, die bij het ultrasoon lassen kan worden versmolten met de andere kunststof schijf. Deze verhoging bezit een hoogte van minder dan 0,2 mm, bij voorkeur van ongeveer 0,1 mm. De breedte van deze verhoging kan dezelfde zijn als hoogte daarvan.

De verhoging kan verschillende doorsneden bezitten, bijvoorbeeld een 10 rechthoekige, een spits toelopende enz. en kan een continue of onderbroken ringvorm bezitten.

Vervolgens zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van een in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.

Figuur 1 toont een schijf met een centrale verhoogde rand volgens de uitvinding. 15 Figuur 2 toont een DVD-schijf vervaardigd met de methode volgens de uitvinding.

Figuur 3 toont een dwarsdoorsnede van de schijven tijdens het vervaardigen van de DVD-schijf.

Figuur 4 toont een radiale doorsnede van een variant van de schijf volgens de 20 uitvinding.

De in figuur 1 weergegeven kunststofschijf 1, die gebruikt wordt bij de werkwijze volgens de uitvinding, bezit aan één zijde een spiraalvormig verlopend spoor van putjes, zoals op zich bekend bij CD- en DVD-plaatjes. Dat oppervlak is gewoonlijk bedekt met een reflecterende laag, bijvoorbeeld een metaallaag zoals aluminium die is 25 opgebracht door de op zich bekende sputterwerkwijze.

De kunststofschijf 1 bezit een centraal gat 3, dat is omgeven door een centraal gebied 4 waarop zich een ringvormige verhoging 5 bevindt. Zoals weergegeven in de radiale doorsnede van figuur 3, is deze ringvormige verhoging 5 ongeveer rechthoekig, en ligt hij op enige afstand van het gat 3.

30 Op het oppervlak 6 van de kunststofschijf 1 waar zich de reeks putjes 2 bevindt, is een lijmlaag 7 aangebracht die een dikte heeft ongeveer gelijk aan de dikte van de ringvormige verhoging 5.

1014849 4

Zoals gebruikelijk bij een DVD-plaatje is ook een tweede kunststofschijf 8 aanwezig, op het oppervlak 9 waarvan zich eveneens een reeks putjes 10 bevindt. Dit oppervlak 9 is eveneens bekleedt met een gedeeltelijke reflecterende laag uit bijvoorbeeld aluminium.

5 Aangezien in ieder geval deze tweede kunststofschijf 8 uit doorzichtig acrylaat bestaat, kunnen beide reeksen putjes 2, 10 worden afgelezen door middel van een via die kunststofschijf 8 invallende laserstraal.

Volgens de uitvinding worden nu de oppervlakken 6, 9 grotendeels aan elkaar bevestigd door middel van de lijmlaag 7, terwijl het centrale gebied, en in het bijzonder 10 de ringvormige verhoging 5, door middel van ultrasoon lassen wordt bevestigd aan het overeenkomstige centrale gebied 11 van de andere kunststofschijf 8. De centrale gaten 3,12 daarvan liggen daarbij op één lijn.

In het in figuur 2 weergegeven voorbeeld van de complete DVD-plaat zijn de twee op elkaar gelijmde en in de centrale gebieden aan elkaar gelaste kunststofschijven 15 1,8 weergegeven.

In de variant van figuur 4 bezit de kunststofschijf 1 een puntvormig toelopende verhoging 5.

In figuur 3 is tevens een verdere verhoging 14 weergegeven aan de zijde van de kunststofschijf 8 die is afgekeerd van de zijde waar zich de als lasmiddel uitgevoerde 20 verhoging 5 bevindt. Deze verdere verhoging heeft ten doel om het aan elkaar hechten van gerede CD- of DVD-plaatjes in een stapel tegen te gaan. Deze verdere verhoging 14 moet daarom grotere afmetingen hebben, en heeft bijvoorbeeld een hoogte van 0,3 mm, terwijl de als lasmiddel uitgevoerde verhoging 5 een hoogte heeft van ten hoogste 0,2 mm, en bij voorkeur 0,1 mm.

Φ jp! -'1 "i -.7 /-\ ’ 1 ‘ X. '

Claims (18)

1 C 1 4 3 4 3

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een optische gegevensdrager (13) uit twee kunststof schijven (1,8) met een cirkelvormige omtrek die elk aan een oppervlak (6, 9) 5 een reeks door middel van een laser afleesbare gegevens (2,10) dragen, en die elk een centraal gat (3,12) bezitten, omvattende de stappen van: het aanbrengen van een lijm (7) aan tenminste één van de oppervlakken (6) van de schijven (1), het aan elkaar bevestigen van de schijven (1,8) door middel van de lijm (7) met 10 uitzondering van het centrale gebied (4,11) van de schijven (1,8) nabij de gaten (5,12) daarvan, het in dat zich nabij de gaten bevindende centrale gebied (4, 11) aan elkaar bevestigen van de schijven (1, 8) door middel van lassen.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij in het centrale gebied (4, 11) van de schijven (1, 8) een bij het lassen versmeltbaar lasmiddel (5) is voorzien, omvattende het ter plaatse van dat lasmiddel (5) aan elkaar lassen van de schijven (1, 8).

3. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het lasmiddel (5) wordt gevormd door 20 tenminste een verhoging in het centrale gebied (4) van tenminste een der schijven (1).

4. Werkwijze volgens conclusie 3, waarbij de verhoging (5) in de richting van de hartlijn der gaten (3, 12) een dikte heeft die ongeveer gelijk is aan de dikte van de lijmlaag (7). 25

5. Werkwijze volgens conclusie 4, waarbij de verhoging (5) in radiale richting een breedte heeft die ongeveer gelijk is aan de dikte.

6. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de schijven (1, 8) in 30 het centrale gebied (4, 11) aan elkaar worden bevestigd door middel van ultrasoon lassen.

7. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de stap van het lassen wordt uitgevoerd vóór de stap van het lijmen.

8. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 1-6, waarbij de stap van het 5 lassen wordt uitgevoerd na de stap van het lijmen.

9. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de schijven (1, 8) uit acrylaat bestaan, en de lijm (7) een onder invloed van ultraviolet licht hardende lak is.

10. Kunststofschijf (1) voor toepassing in de werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, welke schijf (1) een cirkelvormige omtrek heeft alsmede een centraal gat (3), met het kenmerk, dat zich in het centrale gebied (4) rondom dat gat (3) tenminste een verhoging (5) bevindt die een lasmiddel vormt door middel waarvan een verdere kunststofschijf kan worden aangelast. 15

11. Kunststofschijf volgens conclusie 10, waarbij ringvormige verhoging (5) een in wezen rechthoekige radiale doorsnede heeft.

12. Kunststofschijf volgens conclusie 10, waarbij de verhoging (5) een spits 20 toelopende radiale doorsnede heeft.

13. Kunststofschijf volgens conclusie 10, 11 of 12, waarbij de verhoging (3) ringvormig is.

14. Kunststofschijf volgens conclusie 13, waarbij de verhoging (5) een continue ring is.

15. Kunststofschijf volgens conclusie 13, waarbij de verhoging (5) een volgens een cirkel rondom het gat (3) geplaatste, reeks afzonderlijk verdikkingen omvat. 30

16. Kunststofschijf volgens een der conclusies 11 - 15, waarbij de verhoging (5) een hoogte-afmeting heeft van minder dan 0,2 mm. l Ü ίί —tl· o -i

17. Kunststofschijf volgens een der conclusies 11-16, waarbij de verhoging (5) een hoogte-afmeting heeft van ongeveer 0,1 mm.

18. Kunststofschijf volgens een der conclusies 11 — 17, waarbij aan de andere zijde S van de schijf een verdere verhoging (14) is aangebracht waarvan de hoogte groter is dan die van de een lasmiddel vormende verhoging (5), welke verdere veihoging (14) bestemd is om in de gerede gegevensdrager, bestaande uit twee aan elkaar bevestigde schijven, aan het buitenoppervlak daarvan te liggen.