NL1012405C2 - Screening raw sand and gravel then crushing larger grains and mixing crushed material with original finer grains to produce mixture with required properties for making concrete - Google Patents
Screening raw sand and gravel then crushing larger grains and mixing crushed material with original finer grains to produce mixture with required properties for making concrete Download PDFInfo
- Publication number
- NL1012405C2 NL1012405C2 NL1012405A NL1012405A NL1012405C2 NL 1012405 C2 NL1012405 C2 NL 1012405C2 NL 1012405 A NL1012405 A NL 1012405A NL 1012405 A NL1012405 A NL 1012405A NL 1012405 C2 NL1012405 C2 NL 1012405C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- class
- grains
- granular
- processed
- stream
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/0007—Pretreatment of the ingredients, e.g. by heating, sorting, grading, drying, disintegrating; Preventing generation of dust
Abstract
Description
Titel: Werkwijzen voor het bewerken van korrelvormig materiaal dat zand en grind omvat.Title: Methods for working granular material comprising sand and gravel.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bewerken van korrelvormig basismateriaal dat zand en grind omvat, waarbij de werkwijze tenminste de volgende stap omvat: het korrelvormig basismateriaal wordt verdeeld 5 in tenminste een korrelvormig materiaal van een eerste klasse en een korrelvormig materiaal van een tweede klasse waarbij de verdeling dusdanig plaats vindt dat de gemiddelde korrelgrootte van het materiaal van de eerste klasse kleiner is dan de gemiddelde korrelgrootte van het 10 materiaal van de tweede klasseThe invention relates to a method for processing granular base material comprising sand and gravel, the method comprising at least the following step: the granular base material is divided into at least one granular material of a first class and a granular material of a second class in which the distribution takes place in such a way that the average grain size of the material of the first class is smaller than the average grain size of the material of the second class
Een dergelijke werkwijze is op zich bekend uit de Europese octrooiaanvrage 0 319 070. Bij de bekende werkwijze wordt hiertoe het korrelvormig materiaal van ten minste de eerste en de tweede klasse volgens een vooraf 15 bepaalde verhouding gemengd voor het verkrijgen van een eindproduct. De verdeling van de korrelgrootte van het eindproduct zal dan afwijken van de verdeling van de korrelgrootte van het korrelvormig basismateriaal. Door een bepaalde mengverhouding te selecteren kan aldus een mengsel 20 van korrelvormig materiaal worden verkregen dat een gewenste verdeling in korrelgrootte omvat.Such a method is known per se from European patent application 0 319 070. In the known method, the granular material of at least the first and the second class is mixed for this purpose in a predetermined ratio to obtain a final product. The distribution of the grain size of the final product will then deviate from the distribution of the grain size of the granular base material. By selecting a certain mixing ratio, a mixture of granular material can thus be obtained which comprises a desired distribution in grain size.
Het is bekend dat in het basismateriaal veelal te grote korrels aanwezig zijn (bijvoorbeeld groter dan 8 mm.) voor het te vormen eindproduct, en dat een grote 25 hoeveelheid weinig waardevolle zeer kleine korrels (bijvoorbeeld 0 - 0,5 mm) van het basismateriaal eveneens niet in het eindproduct kunnen worden opgenomen.It is known that in the base material there are usually too large grains (for instance larger than 8 mm.) For the final product to be formed, and that a large amount of very valuable very small grains (for example 0 - 0.5 mm) of the basic material. also cannot be included in the final product.
Een nadeel van de bekende werkwij ze is derhalve dat in het algemeen afhankelijk van de gewenste verdeling van 30 de korrelgrootte van het mengsel korrelvormig materiaal van de eerste klasse en/of korrelvormig materiaal van de tweede klasse overblijft. Immers indien al het korrelvormig 1012405 2 materiaal van de eerste klasse weer wordt samengevoegd met al het korrelvormig materiaal van de tweede klasse ter verkrijging van een mengsel zal de verdeling van de korrelgrootte van het mengsel gelijk zijn aan de verdeling 5 van de korrelgrootte van het korrelvormig basismateriaal.A drawback of the known method is therefore that in general, depending on the desired distribution of the grain size of the mixture, granular material of the first class and / or granular material of the second class remains. After all, if all the first class granular material 1012405 2 is combined again with all the second class granular material to obtain a mixture, the distribution of the grain size of the mixture will be equal to the distribution of the grain size of the granular base material.
De uitvinding beoogt een werkwijze te verschaffen voor het verkrijgen van een mengsel van korrelvormig materiaal met een gewenste verdeling van de korrelgrootte zonder dat althans een substantieel deel van korrels van 10 het korrelvormig basismateriaal niet worden gebruikt voor het te vormen mengsel. De werkwijze volgens de uitvinding wordt hiertoe gekenmerkt, doordat de werkwijze voorts tenminste de volgende stappen omvat: 2. materiaal uit de tweede klasse wordt dusdanig bewerkt 15 dat de gemiddelde korrelgrootte van het materiaal uit de tweede klasse wordt verkleind; en 3. althans een vooraf bepaald deel van het materiaal uit de eerste klasse en althans een vooraf bepaald deel van het bewerkte materiaal uit de tweede klasse worden 2 0 samengevoegd.The object of the invention is to provide a method for obtaining a mixture of granular material with a desired distribution of the grain size without at least a substantial part of granules of the granular base material not being used for the mixture to be formed. The method according to the invention is characterized for this purpose in that the method further comprises at least the following steps: 2. second-class material is processed such that the average grain size of the second-class material is reduced; and 3. at least a predetermined portion of the first class material and at least a predetermined portion of the second class machined material are combined.
De uitvinding is gebaseerd op het inzicht dat de korrels van het korrelvormig basismateriaal die te groot zijn om in het te vormen mengsel te worden opgenomen dusdanig worden verkleind dat deze wel in het te vormen mengsel kunnen 25 worden opgenomen. Voorts is de uitvinding gebaseerd op het inzicht dat deze korrels kunnen worden verkleind tot korrels van bepaalde afmetingen waarbij de korrels van deze afmetingen nu juist relatief te weinig voorkomen dan gewenst in het korrelvormig basismateriaal. Voorts geldt 30 dat de relatieve hoeveelheid zeer kleine korrels die anders relatief teveel aanwezig is door het toevoegen van het bewerkt materiaal kan worden verkleind tot beneden een gewenst niveau. Hierdoor kan een groter gedeelte van deze zeer kleine korrels in het eindproduct aanwezig blijven. In 35 het totaal wordt hierdoor, in gewichtsprocenten uitgedrukt, een groter gedeelte van het basismateriaal verwerkt tot 1012405 3 hoogwaardig eindproduct. Indien hierna wordt gesproken over korrels die groter zijn dan X mm wordt bedoeld dat deze korrels een zeef met een zeefopening die een minimale doorsnede van X mm heeft, niet kunnen passeren. Een 5 praktisch voorbeeld luidt als volgt: Gegeven de huidige NEN-norm voor betonzand mogen er in een eindproduct geen korrels > 8 mm zitten, terwijl er in de praktijk ca. 30% korrels > 1 mm en ca. 50% > 0,5 mm in het eindproduct aanwezig moeten zijn. De te verkleinen korrels zitten dan 10 ook in de {c.q. een) stroom > 8 mm. Na verkleining ontstaat een halffabrikaat waarin een hoog percentage korrels zit van 0,5 - 1 mm respectievelijk van 1 mm - 8 mm (hoger dan er van nature in de "gemiddelde" bodem zitten). Door toevoeging van die stroom aan de stroom 0 - 8 mm is het 15 voordeel dat een grotere hoeveelheid hoogwaardig eindproduct ontstaat doordat: a. er meer korrels 1 - 8 mm en 0,5 - 1 mm zijn; b. er daardoor korrels van 0 - 0,25 mm en 0,25 mm - 0,50 mm die anders een laagwaardige opbrengst hebben, ook kunnen 20 worden toegevoegd aan het zand (c.q. er minder van die korrels uit het basismateriaal afgevoerd moeten worden). Het gaat in de praktijk om een gewichtshoeveelheid van deze korrels die ca. 2 keer zo groot is als de gewichtshoeveelheid gebroken korrels 0,5 - 8 mm.The invention is based on the insight that the granules of the granular base material which are too large to be included in the mixture to be formed are reduced in such a way that they can be included in the mixture to be formed. Furthermore, the invention is based on the insight that these granules can be reduced to granules of certain dimensions, the granules of these dimensions now appearing relatively too little than desired in the granular base material. Furthermore, it holds that the relative amount of very small grains which otherwise is relatively too much present can be reduced to below a desired level by adding the processed material. This allows a larger portion of these very small granules to remain in the final product. As a result, in total, a larger part of the basic material is processed into 1012405 3 high-quality end product, expressed in weight percent. When reference is made hereinafter to granules larger than X mm, it is meant that these granules cannot pass through a sieve with a sieve opening with a minimum diameter of X mm. A practical example is as follows: Given the current NEN standard for concrete sand, there should be no grains> 8 mm in a final product, while in practice there are about 30% grains> 1 mm and about 50%> 0.5 mm must be present in the finished product. The grains to be reduced are then also in the {or a) current> 8mm. After comminution, a semi-finished product is produced with a high percentage of grains of 0.5 - 1 mm and 1 - 8 mm respectively (higher than there is naturally in the "average" soil). By adding that stream to the stream 0-8 mm, it is advantageous that a larger amount of high-quality end product is created because: a. There are more granules 1 - 8 mm and 0.5 - 1 mm; b. As a result, grains of 0 - 0.25 mm and 0.25 mm - 0.50 mm that otherwise have a low-grade yield can also be added to the sand (or fewer of these grains must be removed from the base material). In practice, this concerns a weight quantity of these granules that is approximately twice as large as the weight quantity of broken granules 0.5 - 8 mm.
25 In het bijzonder geldt derhalve dat de korrels in het korrelvormige basismateriaal die niet gewenst zijn worden omgezet in korrels waarvan er nu juist meer gewenst zijn in het korrelvormig basismateriaal.In particular, therefore, it holds that the granules in the granular base material that are not desired are converted into granules, of which more precisely are desired in the granular base material.
Meer in het bijzonder geldt dat in stap 1 het 3 0 korrelvormig basismateriaal dusdanig wordt verdeeld dat de korrels van het materiaal van de eerste klasse althans in hoofdzaak kleiner is dan pl mm en de korrels van het materiaal van de tweede klasse althans in hoofdzaak groter is dan p2 mm is, waarbij pl en p2 rationele getallen groter 35 dan nul zijn en waarbij p2 kleiner is dan of gelijk is aan pi.More particularly, it holds that in step 1 the granular base material is distributed such that the grains of the material of the first class are at least substantially smaller than µ mm and the grains of the material of the second class are at least substantially larger. than p2 mm, where p1 and p2 are rational numbers greater than zero and where p2 is less than or equal to pi.
1012405 41012405 4
Hierbij zal bij voorkeur gelden dat pl is gelijk aan p2. In de praktijk zal pl = p2 = 8 mm kunnen worden gekozen. Voorts geldt in het bijzonder dat in stap 2 het materiaal van de tweede klasse of een deel daarvan, 5 dusdanig wordt bewerkt dat na bewerking de diameter van de korrels van het bewerkte materiaal van de tweede klasse althans in hoofdzaak kleiner is dan p3 millimeter waarbij p3 een rationeel getal groter dan nul is. In een praktische toepassing kan p3 bijvoorbeeld gelijk zijn aan 8 mm.Preferably, pl will be equal to p2. In practice, pl = p2 = 8 mm can be chosen. Furthermore, in particular it holds that in step 2 the material of the second class or a part thereof is processed in such a way that after processing the diameter of the grains of the processed material of the second class is at least substantially smaller than p3 millimeters, where p3 is a rational number greater than zero. For example, in a practical application, p3 can be equal to 8 mm.
10 De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van de tekening. Hierin toont: fig. 1 schematisch een stroomschema van een eerste mogelijke uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding; en 15 fig. 2 schematisch een stroomschema van een tweede uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding.The invention will now be further elucidated with reference to the drawing. Herein: fig. 1 schematically shows a flow chart of a first possible embodiment of a method according to the invention; and Fig. 2 schematically shows a flow chart of a second embodiment of the method according to the invention.
In figuur 1 is met het verwijzingscijfer 1 een stroom gewonnen korrelvormig basismateriaal aangeduid dat zand en ook grind omvat. In het voorbeeld wordt het 20 korrelvormig basismateriaal A op op zich bekende wijze met behulp van een op een schip geplaatste installatie gewonnen en vervolgens op het schip verder verwerkt. Het korrelvormig basismateriaal A omvat korrels waarvan de korrelgrootte sterk varieert. Het begrip korrelgrootte kan 25 op verschillende manieren worden gedefinieerd. Zo kan de grootte van een korrel worden gedefinieerd aan de hand van volume. Het is echter ook mogelijk dat de grootte van een korrel wordt gedefinieerd aan de hand van een minimale of maximale diameter van de korrel. In dit voorbeeld zal de 30 grootte van een korrel worden gedefinieerd als een kleinste diameter van de korrel. Dit betekent dat deze korrel een zeef met een zeefopening met de kleinste diameter die groter is dan de kleinste diameter van de korrel de zeef niet kan passeren.In Figure 1, reference numeral 1 designates a stream of granular base material recovered which includes sand and also gravel. In the example, the granular base material A is recovered in a manner known per se by means of an installation placed on a ship and then further processed on the ship. The granular base material A comprises granules whose grain size varies widely. The term grain size can be defined in various ways. For example, the size of a grain can be defined by volume. However, it is also possible that the size of a grain is defined by a minimum or maximum diameter of the grain. In this example, the size of a grain will be defined as a smallest diameter of the grain. This means that this grain cannot pass through a sieve with a sieve opening with the smallest diameter larger than the smallest diameter of the grain.
35 De verdeling van de korrelgrootte van het korrel- vormig basismateriaal A is in dit voorbeeld 90% korrels met 1012408 5 een diameter van 0-8 tnm, 10% korrels met een diameter van 8-30 mm en 0% korrels met een diameter groter dan 30 mm.The distribution of the grain size of the granular base material A in this example is 90% grains with 1012408 5 with a diameter of 0-8 µm, 10% grains with a diameter of 8-30 mm and 0% grains with a diameter greater than 30 mm.
Een en ander is samengevat in tabel 1.This is summarized in table 1.
De korrels met een grootte die groter is dan 30 mm 5 zijn in dit voorbeeld niet aanwezig. Voorts is het zo dat het basismateriaal een te klein percentage korrels omvat met een diameter van 0,5-8 mm, zodat veel korrels van 0-0,5 mm niet in het eindproduct toegelaten kunnen worden. Om dit nadeel op te lossen wordt het korrelvormig materiaal 10 A met behulp van een op zich bekende inrichting 2 verdeeld in tenminste een korrelvormig materiaal van Sx van een eerste klasse en een korrelvormig materiaal S2 van een tweede klasse. Hierbij vindt in dit voorbeeld de verdeling dusdanig plaats dat het de diameter van de korrels van het 15 korrelvormig materiaal Sx van de eerste klasse althans in hoofdzaak kleiner is dan pl mm terwijl de diameter van de korrels van het korrelvormig materiaal S2 van de tweede klasse althans in hoofdzaak groter is dan p2 mm waarbij pl en p2 rationele getallen groter dan nul zijn en waarbij 20 geldt dat p2 kleiner is dan of gelijk is aan pl. Beide klassen kunnen dus korrels omvatten met een diameter variërend van pl tot p2 Dit heeft direct te maken met de nauwkeurigheid van de inrichting 2 die bijvoorbeeld kan zijn voorzien van een grindzeef. Voor het gemak kan hier 25 worden gesteld dat pl = p2 = 8 mm. De grindzeef omvat in dit voorbeeld dan ook zeefopeningen met een maximale diameter van 8 mm.The granules with a size larger than 30 mm 5 are not present in this example. Furthermore, it is true that the base material contains too small a percentage of granules with a diameter of 0.5-8 mm, so that many granules of 0-0.5 mm cannot be admitted into the final product. To solve this drawback, the granular material 10A is divided by means of a device 2 known per se into at least a granular material of Sx of a first class and a granular material S2 of a second class. In this example, the distribution takes place in such a way that the diameter of the grains of the granular material Sx of the first class is at least substantially smaller than pl mm, while the diameter of the grains of the granular material S2 of the second class is at least substantially substantially greater than p2 mm where p1 and p2 are rational numbers greater than zero and where p2 is less than or equal to p1. Both classes can therefore comprise grains with a diameter varying from p1 to p2. This is directly related to the accuracy of the device 2, which can for instance be provided with a gravel screen. For the sake of convenience, it can be stated here that pl = p2 = 8 mm. In this example, the gravel sieve therefore comprises sieve openings with a maximum diameter of 8 mm.
Er zal in dit voorbeeld derhalve gelden dat het korrelvormig materiaal Sx van de eerste klasse 0% korrels 30 omvat met een diameter die groter is dan 8 mm terwijl het korrelvormig materiaal S2 van de tweede klasse 0% korrels omvat met een diameter van 0-8 mm en 100% korrels omvat met een diameter van 8-30 mm. Het korrelvormig materiaal S2 van de tweede klasse wordt vervolgens aan een verklein-35 inrichting 4 toegevoerd. Hierbij is het mogelijk dat deze korrels tijdelijk worden opgeslagen in een buffer. De 1012409 6 verkleininrichting 4 breekt de korrels van het korrelvormig materiaal S2 in kleinere korrels. Het materiaal van de tweede klasse wordt dusdanig bewerkt dat na bewerking de diameter van de korrels van het bewerkte materiaal S2' van 5 de tweede klasse althans in hoofdzaak kleiner is dan p3 millimeter waarbij p3 een rationeel getal groter dan nul is. In dit voorbeeld is p3 gelijk aan 8 mm. De verkleininrichting 4 kan bijvoorbeeld bestaan uit op zich bekende hamerbrekers of kegelbrekers of dergelijke op zich 10 bekende inrichtingen.In this example, therefore, it will apply that the granular material Sx of the first class comprises 0% granules 30 with a diameter greater than 8 mm, while the granular material S2 of the second class comprises 0% granules with a diameter of 0-8. mm and 100% granules with a diameter of 8-30 mm. The second class granular material S2 is then fed to a comminuting device 4. It is possible for these granules to be temporarily stored in a buffer. The 1012409 6 shredder 4 breaks the grains of the granular material S2 into smaller grains. The material of the second class is processed in such a way that after processing the diameter of the grains of the processed material S2 'of the second class is at least substantially smaller than p3 millimeters, p3 being a rational number greater than zero. In this example, p3 is equal to 8 mm. The comminuting device 4 can for instance consist of hammer breakers or cone breakers or the like, known per se.
De samenstelling van het bewerkte materiaal S2' van de tweede klasse is eveneens getoond in tabel 1. Het bewerkte materiaal S2' kan vervolgens tijdelijk worden opgeslagen in een buffer of direct verder worden verwerkt. 15 Vervolgens wordt het bewerkte materiaal S21 van de tweede klasse en het materiaal Sx van de eerste klasse aan een menginrichting 6 toegevoerd ter verkrijging van een mengsel E van korrelvormig materiaal. De samenstelling van dit mengsel is eveneens getoond in tabel 1. Thans blijkt dat 20 het mengsel E niet langer de ongewenste korrels omvat met een diameter groter dan 8 mm. Voorts omvat het mengsel E een groter percentage van korrelvormig materiaal met een diameter van 0,5-2 mm en 2-8 mm dan het korrelvormig basismateriaal A. Het mengsel E heeft hierdoor grotere 25 economische en praktische waarde verkregen dan het korrelvormig basismateriaal A. Desgewenst kan het mengsel E nog verder worden bewerkt (bijvoorbeeld gescheiden in delen Ex en E2) met behulp van een op zich bekende zandinstalla-tie 8, ter verkrijging van korrelvormig materiaal Ej^ en E2.The composition of the second class processed material S2 'is also shown in Table 1. The processed material S2' can then be temporarily stored in a buffer or directly further processed. Subsequently, the processed second class material S21 and the first class material Sx are fed to a mixer 6 to obtain a mixture E of granular material. The composition of this mixture is also shown in Table 1. It now appears that the mixture E no longer comprises the undesirable granules with a diameter greater than 8 mm. Furthermore, the mixture E comprises a larger percentage of granular material with a diameter of 0.5-2 mm and 2-8 mm than the granular basic material A. As a result, the mixture E has obtained greater economic and practical value than the granular basic material A. If desired, the mixture E can be further processed (for example, separated into parts Ex and E2) using a sand installation 8 known per se, to obtain granular material E1 and E2.
3 0 Hierbij is Ea een afvalproduct dat een aantal van de kleinste korrels van het mengsel E omvat.In this case, Ea is a waste product comprising some of the smallest grains of the mixture E.
Meer in het algemeen geldt derhalve volgens de uitvinding dat het korrelvormig basismateriaal A wordt verdeeld in ten minste een korrelvormig materiaal Sx van de 35 eerste klasse en een korrelvormig materiaal S2 van de tweede klasse waarbij de verdeling dusdanig plaatsvindt dat 1012405 7 de gemiddelde korrelgrootte (in dit voorbeeld gemeten in minimale diameter van de korrels) van het materiaal Sx van de eerste klasse kleiner is dan de gemiddelde korrelgrootte van het materiaal S2 van de tweede klasse. De gemiddelde 5 korrelgrootte is gelijk aan de som van de grootte van de korrels gedeeld door het aantal korrels. De grootte van een korrel kan zoals gezegd bestaan uit de minimale diameter van de korrel, het volume van de korrels etc. In dit voorbeeld wordt de eerste definitie gehanteerd. Vervolgens 10 wordt met behulp van de inrichting 4 het materiaal S2 van de tweede klasse dusdanig bewerkt dat de gemiddelde korrelgrootte van het materiaal S2 van de tweede klasse wordt verkleind. Vervolgens wordt met behulp van de inrichting 6 een vooraf bepaald deel van het korrelvormig materiaal Sx 15 van de eerste klasse en een vooraf bepaald deel van het bewerkte korrelvormig materiaal S21 van de tweede klasse samengevoegd. In dit voorbeeld worden beide delen geheel samengevoegd en wordt vervolgens een deel E2 verwijderd ter verkrijging van het eindproduct Ex. Het aldus verkregen 20 samengevoegde materiaal E heeft een andere verdeling van de korrelgrootte dan het korrelvormig basismateriaal A.More generally, therefore, according to the invention, the granular base material A is divided into at least a granular material Sx of the first class and a granular material S2 of the second class, the distribution taking place in such a manner that the average grain size (1012405) is this example measured in minimum diameter of the grains) of the material Sx of the first class is smaller than the average grain size of the material S2 of the second class. The average grain size is equal to the sum of the size of the grains divided by the number of grains. As mentioned, the size of a grain can consist of the minimum diameter of the grain, the volume of the grains, etc. In this example, the first definition is used. Subsequently, with the aid of the device 4, the material S2 of the second class is processed in such a way that the average grain size of the material S2 of the second class is reduced. Then, with the aid of the device 6, a predetermined part of the first class granular material Sx 15 and a predetermined part of the processed second class granular material S21 are combined. In this example, both parts are fully assembled and then part E2 is removed to obtain the final product Ex. The combined material E thus obtained has a different distribution of the grain size than the granular base material A.
Het proces volgens figuur 1 kan zowel batchgewijs als continu worden uitgevoerd. In dit voorbeeld wordt de werkwijze continu uitgevoerd. Dit betekent dat de aange-25 voerde stroom korrelvormig basismateriaal A wordt gedeeld in een stroom korrelvormig materiaal van de eerste klasse en een stroom korrelvormig materiaal van de tweede klasse. De stroom korrelvormig materiaal van de tweede klasse wordt bewerkt met behulp van de inrichting 4 voor het verkrijgen 30 van een stroom van bewerkt materiaal S2' van de tweede klasse. Vervolgens wordt de bewerkte stroom van het korrel-vormig materiaal S2' van de tweede klasse met behulp van de inrichting 6 samengevoegd met de stroom van het korrelvormig materiaal Sx van de eerste klasse.The process according to figure 1 can be performed both batchwise and continuously. In this example, the method is performed continuously. This means that the supplied stream of granular base material A is divided into a stream of first class granular material and a stream of second class granular material. The stream of second class granular material is processed by means of the device 4 for obtaining a stream of second class processed material S2 '. Then, the processed flow of the second class granular material S2 'is combined with the flow of the first class granular material Sx by means of the device 6.
1012405 t 81012405 t 8
Tabel 1 A ξ B, SË 0-0,5 mm 60% 67% Ö% 1Ö% 6Ï% 0,5-2 mm 20% 22% Ö% 3Ö% 23% 2-8 mm ÏÖ% ïï% Ö% 6Ö% 16% > 8 mm IÖ% Ö% 100% Ö% ö% 5 Bij een hoeveelheid gewonnen bodemmateriaal van 100 ton en een beoogd eindproduct met een cumulatieve samenstelling van bijvoorbeeld: ca. 30% op zeef 1 mm, gegeven de "wetenschap" dat de fractie 0,5-2 mm bestaat uit ca. 1/3 korrel 1-2 mm en 2/3 0,5-1 betekent dat -zonder breken- uit 10 100 ton A afgeleverd kan worden: ca. 56 ton eindproduct betonzand, met als rest 10 ton > 8 mm 34 ton 0-0,5 mm 100 ton 15 mèt doorbreken (E) ca. 79 ton eindproduct, met als rest 21 ton 0-0,5 (E2) 100 ton 20Table 1 A ξ B, SË 0-0.5 mm 60% 67% Ö% 1Ö% 6Ï% 0.5-2 mm 20% 22% Ö% 3Ö% 23% 2-8 mm ÏÖ% ïï% Ö% 6Ö % 16%> 8 mm IÖ% Ö% 100% Ö% ö% 5 With an amount of 100 tons of extracted soil material and an intended end product with a cumulative composition of for example: approx. 30% on sieve 1 mm, given the "science" that the fraction 0.5-2 mm consists of approx. 1/3 grain 1-2 mm and 2/3 0.5-1 means that - without breaking - 10 100 tons A can be delivered: approx. 56 tons end product concrete sand, with the remainder 10 tons> 8 mm 34 tons 0-0.5 mm 100 tons 15 with breaking through (E) approx. 79 tons of finished product, with the remainder 21 tons 0-0.5 (E2) 100 tons 20
Toelichting;Explanation;
Nodig 30% > 1 Gewicht 1-8: a. 1/3 van 20 ton 0,5-2 = 6,7 ton 25 100% van 10 ton 2-8 = 10 ton totaal 16,7 ton = 30% ergo 100% = 10/3 x 16,7 ton = 55,7 ton e. 1/3 van 23 ton 0,5-2 = 7,7 ton 100% van 16 ton 2-8 = 16 ton 30 23,7 ton 10/3 x 23,7 ton = 79 ton 1012405 9Required 30%> 1 Weight 1-8: a. 1/3 of 20 tons 0.5-2 = 6.7 tons 25 100% of 10 tons 2-8 = 10 tons total 16.7 tons = 30% ergo 100 % = 10/3 x 16.7 tons = 55.7 tons e. 1/3 of 23 tons 0.5-2 = 7.7 tons 100% of 16 tons 2-8 = 16 tons 30 23.7 tons 10/3 x 23.7 tons = 79 tons 1012405 9
Door de operator is i.p.v. 34 ton 0-0,5 maar 21 ton 0-0,5 afgevoerd bij de bewerking tot eindproduct.Instead of 34 tons of 0-0.5, only 21 tons of 0-0.5 were removed by the operator during processing into final product.
N.B. Belangrijk neveneffect van deze operatie is ook dat de capaciteit van de zandfabriek is toegenomen (van een 5 gegeven moderne fabriek is de capaciteit groter naarmate er een hoger percentage 0,5-2 in de toevoer 0-2 aanwezig is).Note: An important side effect of this operation is also that the capacity of the sand factory has increased (from a given modern factory, the capacity increases as a higher percentage of 0.5-2 is present in the input 0-2).
Aan de hand van figuur 2 en tabel 1 wordt thans een alternatieve werkwijze volgens de uitvinding besproken. In figuur 2 zijn met figuur 1 overeenkomende onderdelen van 10 dezelfde verwijzingscijfers voorzien.An alternative method according to the invention will now be discussed with reference to Figure 2 and Table 1. In Figure 2, parts corresponding to Figure 1 are provided with the same reference numerals.
Bij de werkwijze volgens figuur 2 wordt geheel analoog als hiervoor besproken het korrelvormig basismateriaal A verdeeld in tenminste een korrelvormig materiaal Sj^ van een eerste klasse en een korrelvormig materiaal S2 van 15 een tweede klasse waarbij de verdeling dusdanig plaatsvindt dat de gemiddelde korrelgrootte van het materiaal van de eerste klasse kleiner is dan de gemiddelde korrelgrootte van het materiaal van de tweede klasse. De samenstelling van het basismateriaal A in korrelgrootte is wederom in 20 tabel 2 getoond. Voorts is de samenstelling van het korrel-vormig materiaal S2 van de tweede soort een korrelgrootte eveneens getoond in tabel 2. Het korrelvormig materiaal S2 van de tweede klasse wordt wederom aan de verkleininrichting 4 toegevoerd ter verkrijging van het bewerkte mate-25 riaal S21 van de tweede klasse. Het bewerkte materiaal S2' van de tweede klasse wordt wederom aan de inrichting 2, in dit voorbeeld de grindzeef, toegevoerd. Er geldt derhalve dat zowel het basismateriaal A als het bewerkte materiaal S2' van de tweede klasse aan de grindzeef 2 worden toege-30 voerd. Het materiaal dat de zeef passeert wordt aan de zandinstallatie 8 toegevoerd. Dit materiaal E zal derhalve bestaan uit het korrelvormig materiaal S2 van de eerste klasse en althans een deel van het bewerkte materiaal S2' van de tweede klasse. Het is echter mogelijk dat een 35 gedeelte van het bewerkte materiaal S2' van de tweede klasse de grindzeef niet passeert en aldus wederom aan de 1012405 » 10 verkleininrichting 4 wordt toegevoerd waarna, na eventuele verkleining, dit materiaal weer aan de grindzeef wordt toe-gevoerd. Er is hier derhalve sprake van een teruggekoppeld systeem. De samenstelling van het mengsel E dat de grind-5 zeef 2 verlaat en aan de scheidingsinrichting 8 wordt toegevoerd is wederom getoond in tabel 2. Het mengsel E kan weer worden gesplitst in twee delen zoals in relatie met figuur 1 is besproken. Ook hierbij geldt dat de samenstelling in korrelgrootte van het mengsel E economisch en 10 praktisch voordeliger is dan de samenstelling van het basismateriaal A.In the method according to Figure 2, analogously as discussed above, the granular base material A is divided into at least a granular material S1 of a first class and a granular material S2 of a second class, the distribution taking place in such a way that the average grain size of the material of the first class is smaller than the average grain size of the material of the second class. The composition of the basic material A in grain size is again shown in Table 2. Furthermore, the composition of the granular material S2 of the second kind, a grain size is also shown in Table 2. The granular material S2 of the second class is again fed to the comminuting device 4 to obtain the processed material S21 of the second class. The processed second class material S2 'is again fed to the device 2, in this example the gravel screen. It therefore holds that both the base material A and the second class processed material S2 'are supplied to the gravel screen 2. The material passing through the sieve is supplied to the sand installation 8. This material E will therefore consist of the granular material S2 of the first class and at least part of the processed material S2 'of the second class. However, it is possible that a part of the processed material S2 'of the second class does not pass through the gravel sieve and is thus again fed to the shredding device 4, after which, after any shredding, this material is again fed to the gravel sieve. . This is therefore a feedback system. The composition of the mixture E leaving the gravel-5 screen 2 and fed to the separator 8 is again shown in Table 2. The mixture E can again be split into two parts as discussed in relation to Figure 1. Here too it holds that the composition in grain size of the mixture E is economical and practically cheaper than the composition of the base material A.
De uitvinding is geenszins beperkt tot de hiervoor geschetste werkwijze. Zo kunnen alle materialen (Slf S2, S2', E) elk (tijdelijk) worden opgeslagen in een buffer om 15 later verder te worden verwerkt. Ook kan de werkwijze in plaats van op een schip ook met behulp van een installatie op het land worden uitgevoerd waarbij het korrelvormig basismateriaal in den droge dan wel in den natte wordt gewonnen.The invention is by no means limited to the method outlined above. For example, all materials (Slf S2, S2 ', E) can each be (temporarily) stored in a buffer for further processing. The method can also be carried out, instead of on a ship, by means of an onshore installation in which the granular base material is recovered in the dry or in the wet.
10124051012405
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1012405A NL1012405C2 (en) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | Screening raw sand and gravel then crushing larger grains and mixing crushed material with original finer grains to produce mixture with required properties for making concrete |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1012405 | 1999-06-22 | ||
| NL1012405A NL1012405C2 (en) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | Screening raw sand and gravel then crushing larger grains and mixing crushed material with original finer grains to produce mixture with required properties for making concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1012405C2 true NL1012405C2 (en) | 2000-12-28 |
Family
ID=19769431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1012405A NL1012405C2 (en) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | Screening raw sand and gravel then crushing larger grains and mixing crushed material with original finer grains to produce mixture with required properties for making concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1012405C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102635091A (en) * | 2012-04-28 | 2012-08-15 | 中国水电顾问集团成都勘测设计研究院 | Earth and rockfill dam impervious element and building method thereof |
| CN101653765B (en) * | 2009-09-11 | 2013-01-30 | 中国葛洲坝集团股份有限公司 | Method for adjusting gradation of gravel earth material |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0550926A1 (en) * | 1991-12-09 | 1993-07-14 | B.V. Grint- en Zandexploitatiemaatschappij v/h Gebrs. Smals | Method and installation for extracting and providing in desired composition granular material such as sand |
| US5318184A (en) * | 1992-09-10 | 1994-06-07 | Georg Krebs | Sludge drying system |
| DE19504688A1 (en) * | 1995-02-13 | 1996-08-14 | Buehler Ag | Raw materials wet-grinding and wet classification process |
-
1999
- 1999-06-22 NL NL1012405A patent/NL1012405C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0550926A1 (en) * | 1991-12-09 | 1993-07-14 | B.V. Grint- en Zandexploitatiemaatschappij v/h Gebrs. Smals | Method and installation for extracting and providing in desired composition granular material such as sand |
| US5318184A (en) * | 1992-09-10 | 1994-06-07 | Georg Krebs | Sludge drying system |
| DE19504688A1 (en) * | 1995-02-13 | 1996-08-14 | Buehler Ag | Raw materials wet-grinding and wet classification process |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| L. G. AUSTIN: "a useful general two-mill circuit model", INTERNATIONAL JOURNAL OF MINERAL PROCESSING, vol. 21, 1987, pages 205 - 215, XP002130748 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101653765B (en) * | 2009-09-11 | 2013-01-30 | 中国葛洲坝集团股份有限公司 | Method for adjusting gradation of gravel earth material |
| CN102635091A (en) * | 2012-04-28 | 2012-08-15 | 中国水电顾问集团成都勘测设计研究院 | Earth and rockfill dam impervious element and building method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69816070T2 (en) | Process for treating shredder dust | |
| EP0936962B1 (en) | Process for disaggregating waste materials which contain at least partially reusable elements | |
| EP0548491B1 (en) | Method of regenerating aggregate from construction waste | |
| CN108176699A (en) | A kind of construction refuse regenerated production technology | |
| KR101880956B1 (en) | Recycled aggregate production system with aggregate quality control function and method thereof | |
| KR20170004241A (en) | Recycled aggregate and recycled sand simultaneous production method from construction waste | |
| US20220048041A1 (en) | System and Method for the Gravimetric Sorting of a Mixture of Substances | |
| CN112474712A (en) | Building decoration garbage resource utilization system and method | |
| CN112170445A (en) | Intelligent processing system of building rubbish | |
| EP0912310B1 (en) | Process and system for treatment of mixed plastic materials | |
| EP2274103B1 (en) | Method and system for preparing a heavy, plastic-rich fraction | |
| NL1012405C2 (en) | Screening raw sand and gravel then crushing larger grains and mixing crushed material with original finer grains to produce mixture with required properties for making concrete | |
| DE3248493A1 (en) | Method for recovering valuable substances from mixed waste produced by the building industry and plant for implementing the method | |
| US4529133A (en) | Process for crushing and sizing soft limerock | |
| CN107671101A (en) | Building waste sorts separating treatment system | |
| JP3245549B2 (en) | Method for producing backfill sand | |
| JP4589037B2 (en) | Product sand production apparatus and method | |
| KR20240023637A (en) | Construction and Demolition Waste Treatment Process Using Dynamic Shredding | |
| KR20040104058A (en) | a device and method for manufacturing an aggregate of good quality using waste materials for construction work | |
| KR100562492B1 (en) | Device for manufacturing of recycling aggregate | |
| JPH09192608A (en) | Production of regenerated aggregate by vibrating screen jointly using pneumatic classification mechanism | |
| DE19758658B4 (en) | Secondary building material useful in road and concrete constructions - produced from rubble and old waste incineration slag | |
| KR100467419B1 (en) | High degree treatment method of wastes | |
| KR200224687Y1 (en) | Abstraction device of natural gravel | |
| JP3531371B2 (en) | Fuel production method from general waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20040101 |