JP3245549B2 - Method for producing backfill sand - Google Patents
Method for producing backfill sandInfo
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Landscapes
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、埋め戻し材用砂
の製造方法に係り、その目的はコンクリート廃材やアス
ファルト廃材を原料として有効に利用可能で、土分やセ
メント分が少なく埋め戻し材として好適に使用可能な良
質の砂を得ることができる埋め戻し材用砂の製造方法を
提供することにある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing sand for backfill material, and more particularly to a method for effectively utilizing waste concrete or asphalt as a raw material and having a small amount of soil and cement as a backfill material. An object of the present invention is to provide a method for producing sand for a backfill material, which can obtain suitably usable high-quality sand.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、コンクリートやアスファルト廃棄
物はそのまま埋立て処分されることが多いが、産業廃棄
物であるこれらの廃棄物は近年その廃棄場所がなくなり
つつあり、特に東京や大阪等の大都市を中心として、産
業廃棄物の処分地の確保が難しくなっている。一方、自
然保護、環境保全の観点から真砂土の採取は限定され、
埋め戻し材としての砂は不足している。そこで近年で
は、コンクリート廃棄物から鉄筋等の異物を取り除いて
破砕し、微細再生骨材を得るための方法も案出されてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, concrete and asphalt wastes are often disposed of directly in landfills. However, these wastes, which are industrial wastes, have recently become scarce in disposal places, especially in Tokyo and Osaka. It is becoming increasingly difficult to secure industrial waste disposal sites, especially in cities. On the other hand, extraction of masago is limited from the viewpoint of nature protection and environmental conservation.
Sand as backfill material is scarce. Therefore, in recent years, a method for removing foreign matters such as reinforcing bars from concrete waste and crushing the same to obtain fine recycled aggregate has been devised.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コンク
リート廃材にはコンクリートの配合材としてセメント分
が含まれているため、コンクリート廃材を単に細かく破
砕したのみでは回収された再生砂にセメント分が残留し
てしまい、このようなセメント分の多い再生砂を埋め戻
し材として使用すると、時間の経過に伴いセメント分が
固化してしまうため、再度の掘り返し作業が困難になっ
てしまうという問題点があった。また、建築物の解体に
伴って出るコンクリート廃材には土分が多く含まれてい
るため、コンクリート廃材を単に細かく破砕したのみで
は回収された再生砂に土分が多く含まれてしまい、この
ような土分の多い再生砂をそのまま埋め戻し材として使
用すると、降雨などの時には埋め戻し材が液性化してし
まうという問題点があった。この発明は、上記問題点を
解決するためになされたものであって、コンクリート廃
材やアスファルト廃材を原料として有効に利用可能で、
土分やセメント分が少なく埋戻し材として好適に使用可
能な良質の砂を得ることができる埋め戻し材用砂の製造
方法の提供を解決課題とするものである。However, since concrete waste contains cement as a compounding material for concrete, simply crushing concrete waste finely causes cement to remain in recovered recycled sand. When such recycled sand containing a large amount of cement is used as a backfill material, the cement is solidified with the lapse of time, so that there is a problem that it is difficult to perform the excavation work again. In addition, since the concrete waste material that comes with the demolition of buildings contains a lot of soil, simply crushing the concrete waste material into fines will cause the recovered sand to contain a lot of soil. If reclaimed sand with a large amount of soil is used as a backfill material as it is, there is a problem that the backfill material becomes liquefied during rainfall or the like. The present invention has been made in order to solve the above problems, and can be effectively used as a raw material of concrete waste and asphalt waste,
It is an object of the present invention to provide a method for producing sand for a backfill material that can obtain good-quality sand that can be suitably used as a backfill material with little soil or cement content.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
切出し設備より切り出されたコンクリート廃材やアスフ
ァルト廃材からなる原料を破砕選別設備に供給して５０
ｍｍを超える成分と５０ｍｍ以下の成分とに破砕選別し
て原料中に含まれる土分を除去する工程と、破砕選別さ
れた５０ｍｍを超える成分を破砕設備に供給して更に細
かく破砕する工程と、破砕設備にて破砕された原料をふ
るい分け設備に送って１０ｍｍを超える成分と１０ｍｍ
以下の成分とに分別して１０ｍｍ以下の成分を再生砂と
して回収する工程と、ふるい分けされた１０ｍｍを超え
る成分を２次破砕設備へと供給して１０ｍｍ以下に破砕
するとともに該２次破砕設備に接続された集塵設備によ
りセメント粉等のダスト分を回収する工程と、ダスト分
が回収された原料を再度ふるい分け設備へと供給して１
０ｍｍ以下の成分を再生砂として回収する工程とからな
ることを特徴とする埋め戻し材用砂の製造方法に関す
る。請求項２に係る発明は、切出し設備より切り出され
たコンクリート廃材やアスファルト廃材からなる原料を
破砕選別設備に供給して５０ｍｍを超える成分と５０ｍ
ｍ以下の原料とに破砕選別して原料中に含まれる土分を
除去する工程と、破砕選別された５０ｍｍを超える成分
を１次破砕設備に供給して更に細かく破砕する工程と、
１次破砕設備にて破砕された原料を第一ふるい分け設備
に送って３０ｍｍを超える成分と３０ｍｍ以下の成分と
に分別する工程と、第一ふるい分け設備にて分別された
３０ｍｍを超える成分を２次破砕設備へと送って更に細
かく破砕する工程と、２次破砕設備により破砕された原
料を再度第一ふるい分け設備に供給して３０ｍｍを超え
る成分と３０ｍｍ以下の成分とに分別して３０ｍｍを超
える破砕物を再度２次破砕設備へと送る工程と、第一ふ
るい分け設備により分別された３０ｍｍ以下の成分を第
二ふるい分け設備へと供給して１０ｍｍ以下の成分と１
０〜３０ｍｍの成分とに分別して１０ｍｍ以下の成分を
再生砂として回収する工程と、第二ふるい分け設備にて
分別された１０〜３０ｍｍの成分を３次破砕設備へと供
給して１０ｍｍ以下に破砕して破砕物に被膜したセメン
ト水和物やピッチ等を除去するとともに該３次破砕設備
に接続された集塵設備により余分なセメント分をダスト
として回収する工程と、ダスト分が回収された残りの原
料を再度第二ふるい分け設備へと供給して１０ｍｍ以下
の成分を再生砂として回収する工程とからなることを特
徴とする埋め戻し材用砂の製造方法に関する。これらの
発明を提供することにより上記従来の課題を悉く解決す
る。The invention according to claim 1 is
The raw material consisting of the concrete waste material and asphalt waste material cut out from the cut-out equipment is supplied to the crushing and sorting equipment, and is fed to the crushing and sorting equipment.
A step of crushing and sorting into components exceeding 50 mm and a component of 50 mm or less to remove soil contained in the raw material, and a step of supplying a component exceeding 50 mm that has been crushed and sorted to a crushing facility to further finely crush the components, The raw material crushed by the crushing equipment is sent to the sieving equipment, and the components exceeding 10 mm and 10 mm
A step of separating the components having a size of 10 mm or less as recycled sand into the following components, and a step of supplying the sieved components exceeding 10 mm to a secondary crushing facility to crush the components to 10 mm or less and connecting to the secondary crushing facility. Collecting dust such as cement powder by the collected dust collecting equipment, and supplying the raw material from which the dust is collected to the sieving equipment again to remove the dust.
Collecting a component having a size of 0 mm or less as reclaimed sand. According to a second aspect of the present invention, a raw material composed of concrete waste material and asphalt waste material cut out from the cutting equipment is supplied to a crushing and sorting equipment, and a component exceeding 50 mm and 50 m
m and a step of removing the soil contained in the raw material by crushing and sorting to a raw material of m or less, and a step of supplying a component exceeding 50 mm that has been crushed and selected to a primary crushing facility to further crush it,
Sending the raw material crushed by the primary crushing equipment to the first sieving equipment to separate it into components having a size of more than 30 mm and components having a size of 30 mm or less; A step of sending the raw material crushed by the secondary crushing equipment to the first sieving equipment to separate the raw material crushed by the secondary crushing equipment into a component exceeding 30 mm and a component having a size of 30 mm or less, and the crushed material exceeding 30 mm Again to the secondary crushing equipment, and the components of 30 mm or less separated by the first sieving equipment are supplied to the second sieving equipment, and the components of 10 mm or less and 1
A step of separating the component of 10 mm or less as reclaimed sand by separating the component into a component of 0 to 30 mm, and a component of 10 to 30 mm separated by the second sieving equipment is supplied to a tertiary crushing equipment and crushed to 10 mm or less. Removing the cement hydrate, pitch and the like coated on the crushed material and collecting excess cement as dust by a dust collecting device connected to the tertiary crushing device; And supplying the raw material to a second sieving facility again to recover a component having a size of 10 mm or less as reclaimed sand. By providing these inventions, the above conventional problems are completely solved.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る再生砂製造方
法について、図面を参照しつつ説明する。図１は、本発
明の実施形態の一例を示す工程説明図である。本発明に
係る再生砂製造方法において使用される原料は、コンク
リート廃材、アスファルト廃材、天然石、高炉水滓、セ
メント塊等であり、中でもコンクリート廃材やアスファ
ルト廃材を原料として有効利用できることを大きな特長
とするものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a method for producing recycled sand according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a process explanatory view showing an example of an embodiment of the present invention. Raw materials used in the method for producing recycled sand according to the present invention are concrete waste materials, asphalt waste materials, natural stones, blast furnace slag, cement lumps, and the like. Things.
【０００６】上記したような原料は、先ずホッパー
（１）に投入され、ホッパー（１）の下端放出口から切
出し設備（２）へと供給される。切出し設備（２）とし
ては、レシプロフィーダー（商品名）が好適に使用され
ホッパー（１）から吐出される原料は所定量ずつ連続的
に切り出しされる。切出し設備（２）から切り出された
原料は破砕選別設備（３）に送られて５０ｍｍを超える
成分と５０ｍｍ以下の成分とに破砕選別される。破砕選
別設備（３）としてはグリズリーフィーダー（商品名）
が使用され、原料中に含まれる土分がこの工程において
除去される。[0006] The above-mentioned raw material is first introduced into a hopper (1), and supplied to a cutting-out facility (2) from a lower end discharge port of the hopper (1). As the cutting equipment (2), a reciprocating feeder (product name) is suitably used, and the raw material discharged from the hopper (1) is continuously cut by a predetermined amount. The raw material cut out from the cutting equipment (2) is sent to a crushing and sorting equipment (3) and crushed and sorted into a component exceeding 50 mm and a component not exceeding 50 mm. Grizzly feeder (product name) as crushing and sorting equipment (3)
Is used, and the soil contained in the raw material is removed in this step.
【０００７】破砕選別設備（３）において選別された５
０ｍｍを超える原料は破砕設備（４）へと送られて更に
細かく破砕される。破砕設備（４）としてはジョークラ
ッシャーが用いられるが、インペラブレーカー（商品
名）も好適に使用できる。破砕設備（４）において破砕
された原料は、ベルトコンベアからなる搬送設備（５）
によりふるい分け設備（６）へと送られる。尚、本発明
における搬送設備としてはベルトコンベアが好適に使用
されるが特に限定はされず適宜任意の搬送設備を使用す
ることができ、これは以下に記載の搬送設備についても
同様である。[0007] 5 selected in the crushing and sorting equipment (3)
The raw material exceeding 0 mm is sent to the crushing equipment (4) and further crushed. Although a jaw crusher is used as the crushing equipment (4), an impeller breaker (trade name) can also be suitably used. The raw material crushed in the crushing equipment (4) is transported by a belt conveyor (5).
To the sieving facility (6). In addition, a belt conveyor is suitably used as the transport equipment in the present invention. However, the present invention is not particularly limited, and any transport equipment can be used as appropriate. The same applies to the transport equipment described below.
【０００８】ふるい分け設備（６）においては、原料を
１０ｍｍを超える成分と１０ｍｍ以下の成分に分別し、
ふるい分けされた１０ｍｍ以下の成分は再生砂（ＲＣ−
１０）として回収される。In the sieving equipment (6), the raw material is separated into components exceeding 10 mm and components not exceeding 10 mm,
The sieved component of 10 mm or less is recycled sand (RC-
Collected as 10).
【０００９】ふるい分け設備（６）で分別された１０ｍ
ｍ以上の成分は、搬送設備（７）により２次破砕設備
（８）へと供給される。２次破砕設備（８）は、１０ｍ
ｍを超える破砕物を更に細かく破砕して１０ｍｍ以下と
するとともに、破砕物に被膜したセメント水和物、ピッ
チ等を除去するもので、スーパーサンダー（商品名）、
スーパーラウンダー（商品名）、シングルトグルクラッ
シャ、コーンクラッシャ、ロールクラッシャ、インパク
トクラッシャ、ハンマクラッシャ、ボールミル、ロッド
ミル、ローラミル、ジェットミル等が好適に使用され
る。２次破砕設備（８）にはエアーセパレーター等から
なる集塵設備（９）が接続され、セメント粉などがダス
トとして回収される。ダスト分が回収された原料は搬送
設備（１０）により再度ふるい分け設備（６）へと供給
され、ふるい分け設備（６）で分別された１０ｍｍ以下
の成分は再生砂（ＲＣ−１０）として回収される。[0009] 10m separated by the sieving equipment (6)
The components of m or more are supplied to the secondary crushing facility (8) by the transport facility (7). Secondary crushing equipment (8) is 10m
m and further crush the crushed material to 10 mm or less, and remove cement hydrate, pitch, etc. coated on the crushed material. Super sander (trade name),
Super rounder (trade name), single toggle crusher, cone crusher, roll crusher, impact crusher, hammer crusher, ball mill, rod mill, roller mill, jet mill and the like are preferably used. The secondary crushing equipment (8) is connected to a dust collecting equipment (9) including an air separator and the like, and collects cement powder and the like as dust. The raw material from which the dust content has been recovered is supplied again to the sieving equipment (6) by the transport equipment (10), and the components of 10 mm or less separated by the sieving equipment (6) are recovered as recycled sand (RC-10). .
【００１０】上記した製造方法によれば、破砕選別設備
（３）により予め原料から土分が取り除かれ、２次破砕
設備（８）と集塵設備（９）により余分なセメント分が
除去されるので、最終的に土分とセメント分が少ない良
質な再生砂を得ることができる。According to the manufacturing method described above, the crushing and sorting equipment (3) removes soil from the raw material in advance, and the secondary crushing equipment (8) and the dust collecting equipment (9) remove excess cement. Therefore, it is possible to finally obtain good-quality reclaimed sand containing less soil and cement.
【００１１】図２は本発明の実施形態の別の例を示す工
程説明図であり、以下この図に基づいて説明する。原料
は、先ずホッパー（１１）に投入され、ホッパー（１
１）の下端放出口から切出し設備（１２）へと供給され
る。切出し設備（１２）としては、レシプロフィーダー
（商品名）が好適に使用されホッパー（１１）から吐出
される原料を所定量ずつ連続的に切り出しする。切出し
設備（１２）から切り出された原料は破砕選別設備（１
３）に送られて５０ｍｍを超える成分と５０ｍｍ以下の
成分とに破砕選別される。破砕選別設備（１３）として
はグリズリーフィーダー（商品名）が使用され、原料中
に含まれる土分がこの工程において除去される。FIG. 2 is a process explanatory view showing another example of the embodiment of the present invention, and will be described below with reference to this figure. The raw material is first introduced into the hopper (11), and the hopper (1
It is supplied to the cutting-out facility (12) from the lower outlet of 1). As the cutting equipment (12), a reciprocating feeder (product name) is suitably used, and the raw material discharged from the hopper (11) is continuously cut by a predetermined amount. The raw material cut out from the cutting equipment (12) is crushed and sorted (1).
It is sent to 3) and crushed and sorted into components exceeding 50 mm and components not exceeding 50 mm. A grizzly feeder (trade name) is used as the crushing and sorting equipment (13), and the soil contained in the raw material is removed in this step.
【００１２】破砕選別設備（１３）において選別された
５０ｍｍを超える原料は１次破砕設備（１４）へと送ら
れて更に細かく破砕される。１次破砕設備（１４）とし
てはジョークラッシャーが用いられるが、インペラブレ
ーカー（商品名）も好適に使用できる。１次破砕設備
（１４）において破砕された原料は、ベルトコンベアか
らなる搬送設備（２１）により第一ふるい分け設備（１
５）へと送られる。搬送設備（２１）上部には磁力選別
装置（２２）が設けられて鉄クズ（２３）の除去が行わ
れる。The raw materials exceeding 50 mm selected in the crushing and sorting equipment (13) are sent to the primary crushing equipment (14), where they are further crushed. Although a jaw crusher is used as the primary crushing equipment (14), an impeller breaker (trade name) can also be suitably used. The raw material crushed in the primary crushing facility (14) is transferred to a first sieving facility (1) by a transport facility (21) comprising a belt conveyor.
It is sent to 5). A magnetic separation device (22) is provided above the transfer equipment (21) to remove iron scraps (23).
【００１３】第一ふるい分け設備（１５）では、１次破
砕設備（１４）において破砕された原料が３０ｍｍを超
える成分と３０ｍｍ以下の成分とに分別され、３０ｍｍ
を超える成分は搬送設備（２７）により２次破砕設備
（１６）へと送られて更に細かく破砕される。２次破砕
設備（１６）としては、インペラブレーカー（商品名）
が好適に使用される。２次破砕設備（１６）により破砕
された原料は、搬送設備（１７）、（２１）を介して再
度第一ふるい分け設備（１５）へと供給され、３０ｍｍ
を超える成分と３０ｍｍ以下の成分とに分別され、３０
ｍｍを超えるものについては再度搬送設備（２７）を介
して２次破砕設備（１６）へと送られる。つまり、第一
ふるい分け設備（１５）で分別された３０ｍｍを超える
破砕物は、３０ｍｍ以下の大きさになるまで、この工程
が繰り返される。In the first sieving equipment (15), the raw material crushed in the primary crushing equipment (14) is separated into a component exceeding 30 mm and a component not exceeding 30 mm, and
Is sent to the secondary crushing equipment (16) by the transport equipment (27) and further crushed. Impeller breaker (trade name) as secondary crushing equipment (16)
Is preferably used. The raw material crushed by the secondary crushing equipment (16) is supplied again to the first sieving equipment (15) via the transport equipment (17) and (21), and the raw material crushed by 30 mm
And components of 30 mm or less
Those exceeding mm are sent again to the secondary crushing facility (16) via the transport facility (27). In other words, this process is repeated until the crushed material exceeding 30 mm separated by the first sieving equipment (15) has a size of 30 mm or less.
【００１４】第一ふるい分け設備（１５）によりふるい
分けされた３０ｍｍ以下の成分は、定量切替装置（２
４）により、搬送設備（２５）に送られるものと搬送設
備（２９）に送られるものとに分けられる。搬送設備
（２９）に送られた破砕物は、そのまま０〜３０ｍｍの
再生クラッシャラン（ＲＣ−３０）として回収される。
一方、搬送設備（２５）に送られた破砕物は、第二ふる
い分け設備（１８）に供給され、１０ｍｍ以下の成分と
１０ｍｍ〜３０ｍｍの成分とに分別される。そして、こ
の第二ふるい分け設備（１８）で分別された１０ｍｍ以
下の成分は再生砂（ＲＣ−１０）として回収される。[0014] The components having a size of 30 mm or less sieved by the first sieving equipment (15) are supplied to the quantitative switching device (2).
According to 4), it is divided into those sent to the transport equipment (25) and those sent to the transport equipment (29). The crushed product sent to the transport equipment (29) is recovered as it is as a reclaimed crusher run (RC-30) of 0 to 30 mm.
On the other hand, the crushed material sent to the transport equipment (25) is supplied to the second sieving equipment (18), and is separated into components of 10 mm or less and components of 10 mm to 30 mm. And the component of 10 mm or less separated by this second sieving equipment (18) is recovered as recycled sand (RC-10).
【００１５】第二ふるい分け設備（１８）で分別された
１０〜３０ｍｍの成分は、搬送設備（３０）により３次
破砕設備（１９）へと供給される。３次破砕設備（１
９）は、１０ｍｍを超える破砕物を更に細かく破砕して
１０ｍｍ以下とするとともに、破砕物に被膜したセメン
ト水和物、ピッチ等を除去するもので、スーパーサンダ
ー（商品名）、スーパーラウンダー（商品名）、シング
ルトグルクラッシャ、コーンクラッシャ、ロールクラッ
シャ、インパクトクラッシャ、ハンマクラッシャ、ボー
ルミル、ロッドミル、ローラミル、ジェットミル等が好
適に使用される。３次破砕設備（１９）にはバグフィル
ター等からなる集塵設備（２８）が接続され、余分なセ
メント分はダストとして回収される。尚、集塵設備（２
８）として、エアーセパレーター等の分級機を使用して
もよい。残りの原料は搬送設備（２０）により再度第二
ふるい分け設備（１８）へと供給され、第二ふるい分け
設備（１８）で分別された１０ｍｍ以下の成分は再生砂
（ＲＣ−１０）として回収される。The 10-30 mm component separated in the second sieving facility (18) is supplied to a tertiary crushing facility (19) by a transport facility (30). Third crushing equipment (1
9) is a method for further crushing a crushed material exceeding 10 mm to a size of not more than 10 mm and removing cement hydrate, pitch, etc. coated on the crushed material. Super sander (trade name), super rounder (product) Name), single toggle crusher, cone crusher, roll crusher, impact crusher, hammer crusher, ball mill, rod mill, roller mill, jet mill, etc. are preferably used. The tertiary crushing equipment (19) is connected to a dust collecting equipment (28) including a bag filter and the like, and excess cement is collected as dust. In addition, dust collection equipment (2
As 8), a classifier such as an air separator may be used. The remaining raw material is again supplied to the second sieving equipment (18) by the transport equipment (20), and the components of 10 mm or less separated by the second sieving equipment (18) are recovered as recycled sand (RC-10). .
【００１６】一方、破砕選別設備（１３）により選別さ
れた５０ｍｍ以下の原料は、搬送設備（３１）により第
三ふるい分け設備（２６）に供給され、第三ふるい分け
設備（２６）により３０ｍｍを超える成分と３０ｍｍ以
下の成分とに分別される。尚、搬送設備（３１）の上部
には磁力選別装置（３２）が設けられて鉄クズ（２３）
の除去が行われる。On the other hand, the raw material having a size of 50 mm or less selected by the crushing and sorting equipment (13) is supplied to the third sieving equipment (26) by the transfer equipment (31), and the components exceeding 30 mm are supplied by the third sieving equipment (26). And components of 30 mm or less. A magnetic separation device (32) is provided above the transfer equipment (31) to remove iron scraps (23).
Is removed.
【００１７】第三ふるい分け設備（２６）において分別
された３０ｍｍを超える成分は搬送設備（２７）を介し
て２次破砕設備（１６）に送られて再度細かく破砕さ
れ、搬送設備（１７）、（２１）を介して第一ふるい分
け設備（１５）へと送られる。第３ふるい分け設備（２
６）によりふるい分けされた３０ｍｍ以下の原料はその
まま０−３０ｍｍの再生クラッシャラン（ＲＣ−３０）
として回収される。The component exceeding 30 mm separated in the third sieving facility (26) is sent to the secondary crushing facility (16) via the transport facility (27) and is finely crushed again. 21) to the first sieving facility (15). Third sieving equipment (2
The raw material of 30 mm or less sieved in 6) is used as it is as a recycled crusher run of 0-30 mm (RC-30).
Will be collected as
【００１８】上記した再生砂製造方法によれば、破砕選
別設備（１３）により予め原料から土分が取り除かれ、
３次破砕設備（１９）と集塵設備（２８）により余分な
セメント分が除去されるので、最終的に土分とセメント
分が少ない良質な再生砂を得ることができる。According to the above-mentioned method for producing recycled sand, soil is removed from the raw material in advance by the crushing and sorting equipment (13).
Since excess cement is removed by the tertiary crushing equipment (19) and the dust collecting equipment (28), high quality reclaimed sand containing less soil and cement can be finally obtained.
【００１９】尚、本発明においては、原料としてコンク
リート廃材のみ、又はコンクリート廃材とアスファルト
廃材の混合物が好適に使用されるが、好ましくはコンク
リート廃材とアスファルト廃材の混合物が使用される。
これは、原料としてコンクリート廃材のみを使用した場
合、得られた再生砂に残留するセメント分の割合が多く
なり固化し易くなるからである。コンクリート廃材とア
スファルト廃材の混合物を使用する場合には、全体に占
めるアスファルト廃材の割合は８０％以下、好ましくは
５０％以下とされる。これは、アスファルト廃材の割合
が多過ぎるとアスファルトのピッチ分が除去されにくく
なり、得られた再生砂が油分を含んだものとなってしま
うからである。In the present invention, only concrete waste material or a mixture of concrete waste material and asphalt waste material is suitably used as a raw material, but a mixture of concrete waste material and asphalt waste material is preferably used.
This is because, when only the waste concrete material is used as the raw material, the ratio of the cement component remaining in the obtained reclaimed sand increases, and it becomes easy to solidify. When a mixture of the concrete waste material and the asphalt waste material is used, the ratio of the asphalt waste material to the whole is set to 80% or less, preferably 50% or less. This is because if the proportion of the asphalt waste material is too large, it is difficult to remove the pitch of the asphalt, and the obtained reclaimed sand contains oil.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、本発明に係る埋め戻し材用砂の製造方
法により得られた砂の試験結果を示すことにより、本発
明の効果をより一層明確にする。 （実施例） 現場より搬入されたコンクリート廃材を原料として使用
し、図２に示す工程からなる製造方法を使用して最終的
に再生砂（ＲＣ−１０）を得た。 （比較例） 現場より搬入されたコンクリート廃材を原料として使用
し、図２に示す工程から破砕選別設備、３次破砕設備、
集塵設備を除いた工程からなる製造方法により最終的に
再生砂（ＲＣ−１０）を得た。実施例及び比較例におい
て得られた再生砂の試験結果を表１に示す。EXAMPLES The effects of the present invention will be further clarified by showing test results of sand obtained by the method for producing sand for backfill material according to the present invention. (Example) Recycled sand (RC-10) was finally obtained by using a concrete waste material brought in from the site as a raw material and using a production method including the steps shown in FIG. (Comparative example) Using the concrete waste material brought in from the site as a raw material, crushing and sorting equipment, tertiary crushing equipment,
Regenerated sand (RC-10) was finally obtained by a manufacturing method including a process excluding the dust collecting equipment. Table 1 shows the test results of the recycled sand obtained in the examples and comparative examples.
【表１】 [Table 1]
【００２１】尚、試験方法は、塑性指数（ＪＩＳ Ａ−
１２０５）、単位容積質量（ＪＩＳＡ−１１０４）、比
重及び吸水率（ＪＩＳ Ａ−１１１０）とした。The test method is based on the plasticity index (JIS A-
1205), mass per unit volume (JIS A-1104), specific gravity and water absorption (JIS A-1110).
【００２２】表１に示される如く、実施例により得られ
た砂は塑性指数がＮＰ（測定不能）であった。このこと
から得られた砂には殆ど土分が含まれていないことが分
かる。また、実施例により得られた砂は単位容積質量が
１．５６と比較例の１．３６に比べて大きく、天然砂の
単位容積質量約１．６に非常に近い値を示していた。こ
れは実施例においては３次破砕設備と集塵設備によりセ
メント分が除去されているのに対し、比較例ではセメン
ト分が完全に除去されていないためと考えられる。ま
た、吸水率、比重の点においても、実施例により得られ
た砂は比較例に比べて優れており、良質な砂が得られて
いることが分かった。As shown in Table 1, the sand obtained in the examples had a plasticity index of NP (measurable). This shows that the obtained sand contains almost no soil. Further, the sand obtained in the example had a unit volume mass of 1.56, which was larger than 1.36 of the comparative example, and showed a value very close to the unit volume mass of natural sand of about 1.6. This is considered to be because the cement content was removed by the tertiary crushing equipment and the dust collecting equipment in the example, whereas the cement content was not completely removed in the comparative example. In addition, in terms of water absorption and specific gravity, the sand obtained in the example was superior to the comparative example, indicating that good quality sand was obtained.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明は、切出し設備より切り出されたコンクリート廃材や
アスファルト廃材からなる原料を破砕選別設備に供給し
て５０ｍｍを超える成分と５０ｍｍ以下の成分とに破砕
選別して原料中に含まれる土分を除去する工程と、破砕
選別された５０ｍｍを超える成分を破砕設備に供給して
更に細かく破砕する工程と、破砕設備にて破砕された原
料をふるい分け設備に送って１０ｍｍを超える成分と１
０ｍｍ以下の成分とに分別して１０ｍｍ以下の成分を再
生砂として回収する工程と、ふるい分けされた１０ｍｍ
を超える成分を２次破砕設備へと供給して１０ｍｍ以下
に破砕するとともに該２次破砕設備に接続された集塵設
備によりセメント粉等のダスト分を回収する工程と、ダ
スト分が回収された原料を再度ふるい分け設備へと供給
して１０ｍｍ以下の成分を再生砂として回収する工程と
からなることを特徴とする埋め戻し材用砂の製造方法で
あり、請求項２に係る発明は、切出し設備より切り出さ
れたコンクリート廃材やアスファルト廃材からなる原料
を破砕選別設備に供給して５０ｍｍを超える成分と５０
ｍｍ以下の原料とに破砕選別して原料中に含まれる土分
を除去する工程と、破砕選別された５０ｍｍを超える成
分を１次破砕設備に供給して更に細かく破砕する工程
と、１次破砕設備にて破砕された原料を第一ふるい分け
設備に送って３０ｍｍを超える成分と３０ｍｍ以下の成
分とに分別する工程と、第一ふるい分け設備にて分別さ
れた３０ｍｍを超える成分を２次破砕設備へと送って更
に細かく破砕する工程と、２次破砕設備により破砕され
た原料を再度第一ふるい分け設備に供給して３０ｍｍを
超える成分と３０ｍｍ以下の成分とに分別して３０ｍｍ
を超える破砕物を再度２次破砕設備へと送る工程と、第
一ふるい分け設備により分別された３０ｍｍ以下の成分
を第二ふるい分け設備へと供給して１０ｍｍ以下の成分
と１０〜３０ｍｍの成分とに分別して１０ｍｍ以下の成
分を再生砂として回収する工程と、第二ふるい分け設備
にて分別された１０〜３０ｍｍの成分を３次破砕設備へ
と供給して１０ｍｍ以下に破砕して破砕物に被膜したセ
メント水和物やピッチ等を除去するとともに該３次破砕
設備に接続された集塵設備により余分なセメント分をダ
ストとして回収する工程と、ダスト分が回収された残り
の原料を再度第二ふるい分け設備へと供給して１０ｍｍ
以下の成分を再生砂として回収する工程とからなること
を特徴とする埋め戻し材用砂の製造方法であるから、以
下に述べる効果を奏する。As described above, according to the first aspect of the present invention, the raw material consisting of the concrete waste material and the asphalt waste material cut out from the cutting equipment is supplied to the crushing and sorting equipment, and the components exceeding 50 mm and the components having a size of 50 mm or less are supplied. A step of crushing and sorting to remove the soil contained in the raw material, a step of supplying the crushed and sorted component exceeding 50 mm to the crushing equipment to further crush it, and a step of crushing the raw material crushed by the crushing equipment. Sent to the sieving equipment and the components exceeding 10 mm and 1
A step of recovering a component of 10 mm or less as reclaimed sand by separating into a component of 0 mm or less, and a 10 mm
And a step of supplying dust to the secondary crushing equipment, crushing it to 10 mm or less, and collecting dust such as cement powder by a dust collecting equipment connected to the secondary crushing equipment, and collecting the dust. Supplying the raw material to the sieving equipment again and recovering a component having a size of 10 mm or less as reclaimed sand. The method according to claim 2, wherein Raw materials consisting of concrete waste and asphalt waste cut out from the raw materials are supplied to the crushing and sorting equipment, and components exceeding 50 mm and 50
crushing and sorting to a raw material having a size of 50 mm or less, removing the soil contained in the raw material, supplying the crushed and sorted component exceeding 50 mm to a primary crushing facility to further crush the primary crushing, and primary crushing A step of sending the raw material crushed by the equipment to the first sieving equipment to separate it into a component exceeding 30 mm and a component not more than 30 mm, and a component exceeding 30 mm separated by the first sieving equipment to the secondary crushing equipment The raw material crushed by the secondary crushing equipment is again supplied to the first sieving equipment and separated into a component exceeding 30 mm and a component having a size of 30 mm or less.
And the step of sending the crushed material exceeding 2 to the secondary crushing equipment again, and the components of 30 mm or less separated by the first sieving equipment are supplied to the second sieving equipment to be converted to the components of 10 mm or less and the components of 10 to 30 mm. A step of separating and collecting components having a size of 10 mm or less as reclaimed sand, and a component having a size of 10 to 30 mm separated by a second sieving facility is supplied to a tertiary crushing facility and crushed to a size of 10 mm or less to coat the crushed material. Removing the cement hydrate, pitch, etc., and collecting excess cement as dust by a dust collecting device connected to the tertiary crushing device, and subjecting the remaining raw material from which the dust has been collected to second sieving again 10mm supplied to equipment
And a step of recovering the following components as reclaimed sand. The method for producing backfill material sand has the following effects.
【００２４】すなわち、建築物の解体等に伴って排出さ
れるコンクリート廃材や舗装道路の補修に伴って排出さ
れるアスファルト廃材を原料として有効に利用すること
ができて、土分やセメント分が少なく埋戻し材として好
適に使用可能な良質の砂を得ることができ、省資源化、
自然環境保全に貢献することができる。That is, concrete waste material discharged as a result of demolition of a building or asphalt waste material discharged as a result of repairing a pavement road can be effectively used as a raw material. High quality sand suitable for use as backfill material can be obtained, saving resources,
It can contribute to natural environment conservation.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明に係る埋め戻し材用砂の製造方法の好適
な実施形態を示すフロー図である。FIG. 1 is a flowchart showing a preferred embodiment of a method for producing sand for backfill material according to the present invention.
【図２】本発明に係る埋め戻し材用砂の製造方法の別の
実施形態を示すフロー図である。FIG. 2 is a flowchart showing another embodiment of the method for producing sand for backfill material according to the present invention.
２ 切出し設備 ３ 破砕選別設備 ４ 破砕設備 ６ ふるい分け設備 ８ 集塵設備 １２ 切出し設備 １３ 破砕選別設備 １４ 破砕設備 １６ ふるい分け設備 １８ 集塵設備 2 Cutting out equipment 3 Crushing and sorting equipment 4 Crushing equipment 6 Sieving equipment 8 Dust collection equipment 12 Cutting out equipment 13 Crushing and sorting equipment 14 Crushing equipment 16 Sieving equipment 18 Dust collection equipment
Claims (2)
ト廃材やアスファルト廃材からなる原料を破砕選別設備
に供給して５０ｍｍを超える成分と５０ｍｍ以下の成分
とに破砕選別して原料中に含まれる土分を除去する工程
と、破砕選別された５０ｍｍを超える成分を破砕設備に
供給して更に細かく破砕する工程と、破砕設備にて破砕
された原料をふるい分け設備に送って１０ｍｍを超える
成分と１０ｍｍ以下の成分とに分別して１０ｍｍ以下の
成分を再生砂として回収する工程と、ふるい分けされた
１０ｍｍを超える成分を２次破砕設備へと供給して１０
ｍｍ以下に破砕するとともに該２次破砕設備に接続され
た集塵設備によりセメント粉等のダスト分を回収する工
程と、ダスト分が回収された原料を再度ふるい分け設備
へと供給して１０ｍｍ以下の成分を再生砂として回収す
る工程とからなることを特徴とする埋め戻し材用砂の製
造方法。1. A concrete machine cut out from a cutting device
(G) Waste materials and asphalt waste materials are supplied to the crushing and sorting equipment, and components exceeding 50 mm and components less than 50 mm
To remove the soil contained in the raw material by crushing and sorting
And the crushed and sorted components exceeding 50 mm into the crushing equipment
Supply and further crushing process, crushing by crushing equipment
Sent to the sieving equipment to exceed 10mm
Separated into components and components less than 10 mm
The process of recovering the ingredients as reclaimed sand and the sieving
The components exceeding 10 mm are supplied to the secondary crushing equipment and
mm or less and connected to the secondary crushing equipment.
To collect dust such as cement powder by using
Equipment that re-screens the raw material from which the dust was recovered
To recover the components less than 10mm as recycled sand
A process for producing backfill sand.
ト廃材やアスファルト廃材からなる原料を破砕選別設備
に供給して５０ｍｍを超える成分と５０ｍｍ以下の原料
とに破砕選別して原料中に含まれる土分を除去する工程
と、破砕選別された５０ｍｍを超える成分を１次破砕設
備に供給して更に細かく破砕する工程と、１次破砕設備
にて破砕された原料を第一ふるい分け設備に送って３０
ｍｍを超える成分と３０ｍｍ以下の成分とに分別する工
程と、第一ふるい分け設備にて分別された３０ｍｍを超
える成分を２次破砕設備へと送って更に細かく破砕する
工程と、２次破砕設備により破砕された原料を再度第一
ふるい分け設備に供給して３０ｍｍを超える成分と３０
ｍｍ以下の成分とに分別して３０ｍｍを超える破砕物を
再度２次破砕設備へと送る工程と、第一ふるい分け設備
により分別された３０ｍｍ以下の成分を第二ふるい分け
設備へと供給して１０ｍｍ以下の成分と１０〜３０ｍｍ
の成分とに分別して１０ｍｍ以下の成分を再生砂として
回収する工程と、第二ふるい分け設備にて分別された１
０〜３０ｍｍの成分を３次破砕設備へと供給して１０ｍ
ｍ以下に破砕して破砕物に被膜したセメント水和物やピ
ッチ等を除去するとともに該３次破砕設備に接続された
集塵設備により余分なセメン ト分をダストとして回収す
る工程と、ダスト分が回収された残りの原料を再度第二
ふるい分け設備へと供給して１０ｍｍ以下の成分を再生
砂として回収する工程とからなることを特徴とする埋め
戻し材用砂の製造方法。 2. Concrete concrete cut out from cutting equipment
Crushing and sorting equipment for raw materials consisting of waste wood and asphalt waste
Over 50mm and raw material below 50mm
To remove the soil contained in the raw material by crushing and sorting
And primary crushing of components that exceed 50 mm
For further crushing by supplying to the equipment, and primary crushing equipment
The raw material crushed in is sent to the first sieving equipment and
Separation into components exceeding mm and components not exceeding 30 mm
More than 30mm separated by the first sieving equipment
Components are sent to the secondary crushing facility for further crushing.
Process and the raw material crushed by the secondary crushing equipment
Ingredients exceeding 30 mm fed to sieving equipment and 30
crushed material exceeding 30 mm
The process of sending to the secondary crushing equipment again and the first sieving equipment
Component of 30mm or less separated by sieving
Supply to equipment and components of 10mm or less and 10-30mm
Separated into components of 10mm or less as recycled sand
The collecting process and the 1 separated by the second sieving equipment
The components of 0 to 30 mm are supplied to the tertiary crushing equipment and 10 m
m or less, and cement hydrate and
Switch, etc., and connected to the tertiary crushing equipment.
To recover the excess cement content by dust collection equipment as the dust
And the remaining raw material from which dust has been
Supply to sieving equipment to regenerate components less than 10mm
A process for recovering as sand
Method for producing sand for return material.
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|---|---|---|---|
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| JPH1110129A JPH1110129A (en) | 1999-01-19 |
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