NL1012286C2

NL1012286C2 - Method and device for cutting fibers.

Info

Publication number: NL1012286C2
Application number: NL1012286A
Authority: NL
Inventors: Willem Frans Van Der Mast
Original assignee: Willem Frans Van Der Mast
Priority date: 1998-11-27
Filing date: 1999-06-10
Publication date: 2000-05-30
Also published as: EP1394295A2; WO2000032856A1; EP1144738B1; DE69914949T2; ES2257641T3; DE69914949D1; EP1144738A1; ATE259896T1; DE69930772T2; ATE322564T1; EP1394295B1; ES2214069T3; EP1394295A3; DE69930772D1

Abstract

A device for cutting fibres into pieces, wherein a fibre (10) is divided into pieces (11) by pressing a knife (7) against the fibre (10), said device including a knife roller (2) comprising several substantially axially oriented knives (7) and pressure ribs (8) which are present between the knives (7), and a pressure roller (3), which rollers (2, 3) can be driven in opposite directions at the same peripheral velocity, wherein the knife roller (2) is provided with substantially axially extending mounting sections (19), and in that the pressure ribs (8) are provided on the radially inward side with a recess corresponding to the mounting section (19), which engages round said mounting section (19). <IMAGE>

Description

WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET IN STUKKEN SNIJDEN VAN VEZELS 5METHOD AND APPARATUS FOR CUTTING FIBERS IN PIECES 5

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het in stukken snijden van vezels, in het bijzonder minerale vezels zoals glasvezels, waarbij een vezel in stukken wordt verdeeld door een mes tegen de vezel te drukken.The invention relates to a method for cutting fibers, in particular mineral fibers such as glass fibers, in which a fiber is divided into pieces by pressing a knife against the fiber.

1010

Daarbij kan de vezel worden vastgeklemd tussen twee rollen, zijnde een messenrol waarop messen zijn aangebracht en een aandrukrol die een tegendruk op de vezel uitoefent. Door tegendruk van de aandrukrol kan 15 het mes een zodanig grote kracht op de vezel uitoefenen dat deze wordt doorgesneden.The fiber can herein be clamped between two rollers, being a knife roller on which knives are arranged and a pressure roller which exerts a counter-pressure on the fiber. Due to counter-pressure of the pressure roller, the knife can exert such a great force on the fiber that it is cut.

Het mes wordt daarbij tegen de aandrukrol geduwd, waardoor er slijtage aan het mes en aan de aandrukrol 20 zal ontstaan. Dit maakt een frequent vervangen van de messen en de aandrukrol noodzaJ^elijk. Bovendien kost deze werkwijze betrekkelijk veel energie.The knife is thereby pressed against the pressure roller, as a result of which wear will occur on the knife and on the pressure roller 20. This necessitates frequent replacement of the blades and the pressure roller. Moreover, this method consumes relatively much energy.

Doorgaans is het omtreksoppervlak van de aandrukrol 25 bekleed met een elastomeer, met name polyurethaan, waarmee overmatige slijtage aan de messen wordt voorkomen. Wel ontstaat er slijtage van de polyurethaanlaag op de aandrukrol, waardoor de aandrukrol regelmatig moet worden vervangen.Typically, the peripheral surface of the pressure roller 25 is coated with an elastomer, especially polyurethane, which prevents excessive wear to the blades. However, the polyurethane layer will wear on the pressure roller, so that the pressure roller must be replaced regularly.

3030

De uitvinding beoogt een werkwijze voor het in stukken verdelen van vezels, welke werkwijze efficiënter is dan bestaande werkwijzen en welke minder slijtage veroorzaakt en minder energie kost.The object of the invention is a method for dividing fibers into pieces, which method is more efficient than existing methods and which causes less wear and costs less energy.

3 53 5

Daartoe wordt volgens de uitvinding de vezel in stukken verdeeld door een mes tegen de vezel te drukken zonder aan de andere zijde van de vezel, ter plaatse van het 101 2280 2 mes, een, althans substantiële, tegendruk uit te oefenen. Bij voorkeur raakt het mes daarbij de aandruk-rol niet. Tijdens het snijden ligt de vezel ter plaatse van het mes bij voorkeur niet tegen de aandrukrol. De 5 vezel wordt daarbij in stukken verdeeld doordat de vezel om de snij rand van het mes wordt gebogen waarbij het materiaal van de vezel ter plaatse van het buigen bezwijkt.To this end, according to the invention, the fiber is divided into pieces by pressing a knife against the fiber without exerting an, at least substantial, counter-pressure on the other side of the fiber, at the location of the 101 2280 2 knife. The knife preferably does not touch the pressure roller. During the cutting, the fiber preferably does not lie against the pressure roller at the location of the knife. The fiber is divided into pieces in that the fiber is bent around the cutting edge of the knife, the material of the fiber collapsing at the location of the bending.

10 In een voorkeursuitvoering wordt de vezel tussen een messenrol, met meerdere in hoofdzaak axiaal gerichte messen, en een aandrukrol geleid, welke rollen met gelijke omtreksnelheid in onderling tegengestelde richting worden aangedreven, waarbij de vezel wordt 15 vastgeklemd tussen aandrukribben, die zich op de messenrol tussen de messen bevinden, en de aandrukrol, waarbij een mes de vezel doorsnijdt in hoofdzaak zonder tegendruk van de aandrukrol. Daarbij kan tijdens het snijden het mes in een groef in de aandrukrol reiken tot 20 op afstand van de bodem van die groef.In a preferred embodiment, the fiber is guided between a knife roller, with a plurality of substantially axially oriented knives, and a pressure roller, which rollers are driven in mutually opposite directions with the same circumferential speed, the fiber being clamped between pressure ribs, which are situated on the knife roller between the blades and the pinch roller, a blade cutting the fiber substantially without backpressure from the pinch roller. During cutting, the knife can reach in a groove in the pressure roller up to 20 at a distance from the bottom of that groove.

Op deze wijze kan de vezel op twee plaatsen door de beide rollen worden aangegrepen, terwijl tussen die twee plaatsen het mes tegen de vezel wordt gedrukt. Het stuk 25 vezel tussen die twee plaatsen is daarbij langer dan de afstand tussen die twee plaatsen, zodat de vezel zonder veel kracht uit te oefenen om de snijrand van het mes kan worden gebogen om vervolgens te breken.In this way, the fiber can be engaged in two places by the two rollers, while between these two places the knife is pressed against the fiber. The piece of fiber between these two places is longer than the distance between those two places, so that the fiber can be bent around the cutting edge of the knife without exerting much force and then break.

30 Bij voorkeur vervormt ter plaatse van de vastklemming de aandrukrib meer dan de aandrukrol. Dat kan worden bewerkstelligd door de aandrukrib een bepaalde vorm te geven die een vervorming zonder veel kracht te gebruiken mogelijk maakt. In een voorkeursuitvoeringsvorm is het 35 materiaal waarvan de aandrukribben zijn vervaardigd meer flexibel dan het materiaal waarvan het oppervlak van de aandrukrol is vervaardigd, zodat de aandrukrib gemak- 1012286 3 kelijk vervormt. In een andere uitvoeringsvorm zijn in het materiaal van de aandrukrib een of meer holtes of uitsparingen aanwezig, bij voorkeur zijn die holtes of de uitsparing gevuld met een ander materiaal zoals een 5 schuim of een ander zeer flexibel en/of samendrukbaar materiaal.At the location of the clamping, the pressure rib preferably deforms more than the pressure roller. This can be achieved by giving the pressure rib a specific shape that allows a deformation without using much force. In a preferred embodiment, the material from which the pressure ribs are made is more flexible than the material from which the surface of the pressure roller is made, so that the pressure rib easily deforms. In another embodiment, one or more cavities or recesses are present in the material of the pressure rib, preferably those cavities or the recess are filled with another material such as a foam or another very flexible and / or compressible material.

In een voorkeursuitvoering loopt de aandrukrib, in dwarsdoorsnede, althans nabij het deel dat radiaal 10 buitenwaarts reikt, taps toe. Daarbij kan de aandrukrib een in hoofdzaak vlak tangentiaal gericht deel hebben dat grenst aan twee schuin gerichte zijvlakken die tot de messen reiken. De ruimte tussen de aandrukribben en de messen divergeert daardoor in buitenwaartse richting, 15 zodat vuil gemakkelijk kan worden verwijderd.In a preferred embodiment, the pressure rib tapers, in cross-section, at least near the part which extends radially outwards. In this case, the pressure rib can have a substantially flat tangentially oriented part which is adjacent to two obliquely oriented side surfaces that reach to the knives. The space between the pressure ribs and the blades thus diverges in the outward direction, so that dirt can be easily removed.

Bij voorkeur ligt het radiaal buitenwaarts gerichte deel van de aandrukrib, gezien in de verplaatsingsrichting, dichter bij de snij rand van het voorgaande mes dan bij 2 0 de snij rand van het erachter liggende mes. In de praktijk is gebleken dat daardoor een betere snijwerking van het mes wordt verkregen.Preferably, the radially outwardly directed part of the pressure rib, viewed in the direction of displacement, is closer to the cutting edge of the previous blade than to the cutting edge of the blade behind it. It has been found in practice that a better cutting action of the knife is hereby obtained.

Bij voorkeur zijn de messen vast op de messenrol 25 bevestigd en reiken de aandrukribben tussen de messen in hoofdzaak even ver radiaal buitenwaarts als de messen en worden tijdens het snijden de aandrukribben tussen het snijdende mes en de ernaast gelegen messen ingedrukt tot een positie waarbij zij minder ver radiaal buitenwaarts 30 reiken dan het snijdende mes, bij voorkeur 0,3 mm of meer minder ver, meer bij voorkeur 0,7 mm of meer minder ver en nog meer bij voorkeur 1,2 mm of meer minder ver. Daardoor kan het mes de vezel over een substantiële afstand verplaatsen, zodat de vezel met een relatief 35 grote hoek kan worden gebogen om de snij rand van het mes.Preferably, the knives are fixedly mounted on the knife roller 25 and the pressure ribs between the knives extend substantially as far radially outward as the knives and during cutting the pressure ribs between the cutting knife and the adjacent knives are pressed to a position where they are less extend far radially outwardly than the cutting blade, preferably 0.3 mm or more less, more preferably 0.7 mm or more, less, and even more preferably 1.2 mm or more, less. As a result, the knife can move the fiber a substantial distance, so that the fiber can be bent at a relatively large angle around the cutting edge of the knife.

1012286 41012286 4

Bij voorkeur is de messenrol voorzien van een in hoofdzaak axiaal gericht bevestigingsprofiel en is de aandrukrib aan de radiaal naar binnen gerichte zijde is voorzien van een met het bevestigingsprofiel correspon-5 derende uitsparing die om het bevestigingsprofiel grijpt. Daarbij is het bevestigingsprofiel een aan de messenrol aangebrachte lijst met aan de radiale buitenrand een verbreed gedeelte waaromheen de aandrukrib grijpt.Preferably, the knife roller is provided with a substantially axially oriented fastening profile and the pressure rib on the radially inwardly directed side is provided with a recess corresponding to the fastening profile, which grips around the fastening profile. The mounting profile is a strip mounted on the knife roller with a widened section on the radial outer edge around which the pressure rib engages.

1010

In de praktijk is gebleken dat daarmee de aandrukrib op betrouwbare wijze aan de messenrol kan worden bevestigd, vooral wanneer de aandrukrib is vervaardigd uit flexibel materiaal, welk materiaal een grotere breedte heeft dan 15 de ruimte tussen de messen, zodat de aandrukrib onder vervorming klemmend tussen de messen is aangebracht.It has been found in practice that the pressure rib can thereby be reliably attached to the knife roller, especially when the pressure rib is made of flexible material, which material has a width greater than the space between the knives, so that the pressure rib is clamped under deformation between the blades are fitted.

Bij voorkeur is het oppervlak van de aandrukrol van metaal of een ander hard materiaal vervaardigd. Wanneer 20 de aandrukrol is vervaardigd van elektrisch geleidend materiaal, kan er geen statische lading ontstaan en eventuele statische lading op de aandrukribben wordt afgevoerd voordat de vezels worden gesneden, waardoor de kans op vervuiling van de inrichting door pluis, 25 afkomstig van aanklevende stukjes vezel, vermindert.Preferably, the surface of the pressure roller is made of metal or other hard material. When the pinch roller is made of electrically conductive material, no static charge can be generated and any static charge on the pinch ribs is dissipated before the fibers are cut, reducing the risk of fouling of the device by lint from adhering pieces of fiber, decreases.

Bij voorkeur drukt de aandrukrib de vezel tegen de aandrukrol op een plaats waar het oppervlak van de aandrukrol, in dwarsdoorsnede, een concave vorm heeft.Preferably, the pinch rib presses the fiber against the pinch roller at a location where the surface of the pinch roller, in cross section, has a concave shape.

30 In de praktijk is gebleken dat daardoor een goede aangrijping van de aandrukribben op de aandrukrol wordt bevorderd.It has been found in practice that this promotes good engagement of the pressure ribs on the pressure roller.

Voorts drukt bij voorkeur de aandrukrib de vezel tegen 35 de aandrukrol op een plaats waar het oppervlak van de aandrukrol in hoofdzaak een schuine stand heeft ten opzichte van het tangentiale vlak. Daardoor liggen de 1012286 5 afgesneden stukjes vezel niet in eikaars verlengde, doch schuin ten opzichte van elkaar nadat zij zijn afgesneden en nog tussen de aandrukrib en de aandrukrol geklemd zijn. De stukjes haken dan niet in elkaar en vallen 5 onderling gescheiden van de aandrukrol. Daarbij moet bedacht worden dat de afgesneden stukjes vezel langer zijn dan de onderlinge afstand van de aandrukribben.Furthermore, the pressure rib preferably presses the fiber against the pressure roller at a location where the surface of the pressure roller has an oblique position relative to the tangential plane. As a result, the cut-off pieces of fiber do not lie in line, but obliquely relative to each other after they have been cut and are still clamped between the pressing rib and the pressing roller. The pieces do not hook together and fall apart from the pressure roller. It should be remembered that the cut pieces of fiber are longer than the distance between the pressure ribs.

Bij voorkeur is de genoemde schuine stand zodanig dat 10 het in verplaatsingsrichting naar voren reikende deel van dat vlak dichter bij de draaiingsas van de aandrukrol ligt dan het naar achteren reikende deel. Dit maakt het mogelijk dat de aandrukrib bij het naderen van de aandrukrol zich in een richting loodrecht op het opper-15 vlak van de aandrukrol beweegt.Preferably, said inclination is such that the portion of that plane extending forward in the direction of displacement is closer to the axis of rotation of the pressure roller than the rearwardly extending portion. This allows the pinch rib to move in a direction perpendicular to the surface of the pinch roller as it approaches the pinch roller.

In een voorkeursuitvoering is het omtreksoppervlak van de aandrukrol voorzien van in hoofdzaak axiaal gerichte groeven, waarbij de rand tussen de zijwand van de groef 20 en het aansluitende deel van het omtreksoppervlak van de aandrukrol is afgerond met een grotere radius dan de radius van de snij rand van het mes, bij voorkeur met een radius van meer dan 0,1 mm en meer bij voorkeur met een radius van meer dan 0,2 mm. Daardoor worden de vezels, 25 behalve op de plaats waar ze worden gesneden, minder belast.In a preferred embodiment, the peripheral surface of the pressure roller is provided with substantially axially oriented grooves, the edge between the side wall of the groove 20 and the connecting part of the peripheral surface of the pressure roller being rounded with a larger radius than the radius of the cutting edge of the knife, preferably with a radius of more than 0.1 mm and more preferably with a radius of more than 0.2 mm. As a result, the fibers, except at the place where they are cut, are less stressed.

De uitvinding heeft voorts betrekking op een inrichting voor het in stukken snijden van vezels, waarbij een 30 vezel in stukken wordt verdeeld door een mes tegen de vezel te drukken, voorzien van een messenrol, met meerdere in hoofdzaak axiaal gerichte messen, en een aandrukrol, welke rollen met gelijke omtreksnelheid in onderling tegengestelde richting aandrijfbaar zijn, 35 waarbij de messen zodanig zijn geplaatst en waarbij de aandrukrol zodanig is gevormd, dat de messen tijdens het snijden tegen de tussen de rollen aanwezige vezel kan 1012288 6 drukken zonder de aandrukrol te raken.The invention furthermore relates to a device for cutting fibers into pieces, wherein a fiber is divided into pieces by pressing a knife against the fiber, provided with a knife roller, with a plurality of substantially axially oriented knives, and a pressure roller, which rollers can be driven in mutually opposite direction with the same circumferential speed, wherein the knives are placed in such a way and wherein the pressure roller is formed such that the knives can press against the fiber present between the rollers during cutting without touching the pressure roller.

Ter verduidelijking van de uitvinding zullen, onder verwijzing naar de tekening, enkele uitvoerings-5 voorbeelden van een inrichting voor het snijden van vezels worden beschreven.To illustrate the invention, with reference to the drawing, some exemplary embodiments of a fiber cutting device will be described.

Figuur 1 is een zijaanzicht van een inrichting voor het snijden van vezels; 10 figuur 2 is een bovenaanzicht van die inrichting; figuren 3, 4 en 5 tonen verschillende uitvoeringsvormen van een messenrol en een aandrukrol; figuur 6 toont een andere uitvoeringsvorm van een messenrol en een aandrukrol; 15 figuur 7 toont een detail van de aandrukrol volgens f iguur 6 ,- figuur 8 toont verschillende uitvoeringsvormen van een aandrukrib, en figuren 9, 10 en 11 tonen een uitvoeringsvorm van een 20 messenrol.Figure 1 is a side view of a fiber cutting device; Figure 2 is a top view of that device; Figures 3, 4 and 5 show different embodiments of a knife roller and a pressure roller; Figure 6 shows another embodiment of a knife roller and a pressure roller; Figure 7 shows a detail of the pressure roller according to figure 6, figure 8 shows different embodiments of a pressure rib, and figures 9, 10 and 11 show an embodiment of a knife roll.

De figuren zijn slechts schematische weergaven, waarbij overeenkomende delen met gelijke verwijzingscijfers zijn aangegeven.The figures are only schematic representations, corresponding parts being designated with like reference numerals.

2525

Volgens figuur 1 is de inrichting voorzien van een frame l waarin een messenrol 2 en een aandrukrol 3 roteerbaar zijn gelagerd door middel van lagers 4 respectievelijk 5. De twee rollen 2,3 kunnen met gelijke omtreksnelheid 30 in tegengestelde richting roteren, zoals aangegeven met de pijlen 6.According to Figure 1, the device is provided with a frame 1 in which a knife roller 2 and a pressure roller 3 are rotatably mounted by means of bearings 4 and 5, respectively. The two rollers 2,3 can rotate in the opposite direction at the same circumferential speed, as indicated by the arrows 6.

De messenrol 2 is aan zijn omtreksoppervlak voorzien van messen 7 die zich in axiale richting ten opzichte van de 35 rol 2 uitstrekken. Tussen de messen 7 zijn flexibele aandrukribben 8 aangebracht die zich eveneens langs het omtreksoppervlak in axiale richting uitstrekken. In 1012286 7 figuur 1 zijn slechts enkele van de messen 7 en de aandrukribben 8 weergegeven.The knife roller 2 is provided on its circumferential surface with knives 7 which extend in axial direction with respect to the roller 2. Flexible pressure ribs 8 are arranged between the knives 7, which also extend along the circumferential surface in an axial direction. In figure 1012286 7 only some of the knives 7 and the pressure ribs 8 are shown.

De aandrukrol 3 is aan zijn omtreksoppervlak voorzien 5 van groeven 9 die zich in axiale richting ten opzichte van de rol 3 uitstrekken. Ook van groeven 9 zijn er slechts enkele in figuur 1 weergegeven.The pressure roller 3 is provided on its peripheral surface 5 with grooves 9 which extend in axial direction with respect to the roller 3. Also of grooves 9 only a few are shown in figure 1.

Tijdens het roteren van de rollen 2,3 passeren de messen 10 7 de kneep tussen de twee rollen 3,4, terwijl de messen 7 in de groeven 9 reiken. De aandrukribben 8 drukken daarbij tegen het omtreksoppervlak van de aandrukrol 3, ter plaatse waar dat omtreksoppervlak zich tussen de groeven 9 uitstrekt.During the rotation of the rollers 2,3, the knives 10 pass the nip between the two rollers 3,4, while the knives 7 extend into the grooves 9. The pressure ribs 8 press against the peripheral surface of the pressure roller 3, at the location where that peripheral surface extends between the grooves 9.

1515

Figuur 1 toont een vezel 10 die van boven naar beneden tussen de rollen 2,3 wordt gevoerd. De vezel 10 wordt in de kneep van de rollen 2,3 vastgeklemd tussen de aandrukribben 8 en het omtreksoppervlak van de aandrukrol 3 20 en wordt door de messen 7 in de groeven 9 gedrukt waarbij de vezel 10 breekt, ofwel doorgesneden wordt, zodat stukjes vezel 11 de kneep verlaten (aangegeven met een streeplijn).Figure 1 shows a fiber 10 which is fed from top to bottom between the rollers 2,3. The fiber 10 is clamped in the nip of the rollers 2,3 between the pressure ribs 8 and the peripheral surface of the pressure roller 3 20 and is pressed through the knives 7 into the grooves 9 whereby the fiber 10 breaks or is cut, so that pieces of fiber 11 Exit the pinch (indicated by a dashed line).

25 In dit uitvoeringsvoorbeeld is de aandrukrol 3 vervaardigd van metaal, evenals de messen 7, en zijn de aandrukribben 8 vervaardigd van flexibele kunststof. Doordat de snij rand van de messen 7 de bodem van de groeven 9 niet raken, is de slijtage, met name van de 30 aandrukrol 3, uiterst gering. Toch vindt een goede snijwerking plaats door de stevige vastklemming van de vezel 10 tijdens het snijden.In this exemplary embodiment, the pressure roller 3 is made of metal, as are the knives 7, and the pressure ribs 8 are made of flexible plastic. Since the cutting edge of the knives 7 does not touch the bottom of the grooves 9, the wear, in particular of the pressure roller 3, is extremely low. Nevertheless, a good cutting action takes place due to the firm clamping of the fiber 10 during cutting.

Figuur 2 toont een bovenaanzicht van de inrichting 35 volgens figuur 1. Op de as 12 van de messenrol 2 is een tandwiel 13 aangebracht, welk tandwiel 13 in aangrijping is met tandwiel 14 dat op de as 15 van de aandrukrol 3 1012286 8 is bevestigd. De tandwielen 13,14 hebben dezelfde diameter als de betreffende rol 2,3, zodat de rollen 2,3 dezelfde omtreksnelheid hebben. De assen 12,15 zijn door middel van lagers 4,5 gelagerd in het frame 1 en de as 5 15 van de aandrukrol 3 is verbonden met een aandrijfas 16 voor het aandrijven van de rollen 2,3.Figure 2 shows a top view of the device 35 according to Figure 1. A gear 13 is arranged on the shaft 12 of the knife roller 2, which gear 13 is in engagement with the gear 14 which is mounted on the shaft 15 of the pressure roller 3 1012286 8. The gears 13,14 have the same diameter as the respective roller 2,3, so that the rollers 2,3 have the same peripheral speed. The shafts 12,15 are mounted in the frame 1 by means of bearings 4,5 and the shaft 15 of the pressure roller 3 is connected to a drive shaft 16 for driving the rollers 2,3.

In de figuren 3-6 is steeds schematisch de kneep tussen de rollen 2,3 weergegeven met boven de messenrol 2 en 10 onder de aandrukrol 3. De pijlen 6 geven de rotatie-richting aan.Figures 3-6 always schematically show the pinch between the rollers 2,3 with above the knife roller 2 and 10 below the pressure roller 3. The arrows 6 indicate the direction of rotation.

Figuur 3 geeft de eenvoudigste uitvoeringsvorm weer. De figuur toont dat, aan de linkerkant van de kneep, de 15 vezel 10 wordt aangegrepen door de aandrukrib 8 wanneer die vezel door het mes 7 reeds een stuk in de groef 9 is gedrukt. Na het vastklemmen verplaatst het mes verder in de groef waarbij de vezel wordt doorgesneden. Aan de rechterkant van de kneep verlaten de gesneden stukjes 20 vezel 11 de kneep.Figure 3 shows the simplest embodiment. The figure shows that, on the left side of the nip, the fiber 10 is gripped by the pressure rib 8 when that fiber has already been pressed into the groove 9 by the knife 7. After clamping, the blade moves further into the groove, cutting the fiber. On the right side of the nip, the cut pieces of fiber 11 leave the nip.

Figuur 4 toont een aandrukrol 3 waarbij het omtreks-oppervlak tussen de groeven niet cilindrisch verloopt, maar schuin loopt, dat wil zeggen een hoek maakt met de 25 tangentiale richting. Deze delen van het omtreks-oppervlak zijn aangegeven met verwijzingscijfer 17. Daarmee wordt bereikt dat de uiteinden van opeenvolgende stukken gesneden vezel 11 elkaar niet raken zolang de stukken vezel 11 zijn vastgeklemd. Daardoor beschadigen 30 die uiteinden niet. Bovendien vallen de stukken vezel 11 onderling gescheiden uit de kneep.Figure 4 shows a pressure roller 3 in which the circumferential surface between the grooves does not run cylindrically, but slants, that is to say makes an angle with the tangential direction. These parts of the circumferential surface are indicated by reference numeral 17. This ensures that the ends of successive pieces of cut fiber 11 do not touch each other as long as the pieces of fiber 11 are clamped. Therefore, these ends are not damaged. In addition, the fiber pieces 11 fall apart from the nip apart.

Figuur 5 toont een uitvoeringsvorm waarbij de aandrukrib 8 een uitsparing 18 heeft, hetgeen een grotere ver-35 plaatsing van het mes in de groef mogelijk maakt omdat de aandrukribben 8 verder kunnen worden ingedrukt zonder dat de aandrukkracht sterk toeneemt.Figure 5 shows an embodiment in which the pressure rib 8 has a recess 18, which allows a greater displacement of the knife in the groove because the pressure ribs 8 can be pressed further without the pressure force increasing sharply.

5 01£28 6 95 01 £ 28 6 9

Figuur 6 toont een uitvoeringsvorm waarbij het omtreks-oppervlak 17 van de aandrukrol 3 tussen de groeven 9 niet alleen schuin staat, zoals bij figuur 4, doch bovendien een concave vorm heeft. Dit bevordert een 5 goede aangrijping van de vezel 10 doordat de aandrukrib 8 stabiel in het diepste deel van de concave vorm gepositioneerd blijft.Figure 6 shows an embodiment in which the circumferential surface 17 of the pressure roller 3 between the grooves 9 is not only inclined, as in figure 4, but also has a concave shape. This promotes a good engagement of the fiber 10 in that the pressure rib 8 remains stable in the deepest part of the concave shape.

Figuur 7 toont de vorm van de aandrukrol 3 van figuur 6 10 in meer detail, waarbij de scheve stand van de groef 9 goed zichtbaar is, hetgeen in de praktijk goed blijkt te werken. Bovendien wordt in figuur 7 getoond dat de rand 32, die de overgang vormt tussen de groef 9 en het oppervlak 17 een relatief grote radius heeft, zodat de 15 vezel 10, die tijdens het snijden over die rand 32 is gespannen, niet wordt beschadigd en niet breekt.Figure 7 shows the shape of the pressure roller 3 of Figure 6 in more detail, whereby the slanting position of the groove 9 is clearly visible, which appears to work well in practice. Moreover, in figure 7 it is shown that the edge 32, which forms the transition between the groove 9 and the surface 17, has a relatively large radius, so that the fiber 10, which is stretched over that edge 32 during cutting, is not damaged and does not break.

Figuur 6 toont voorts een voordelige bevestiging van de aandrukrib 8. Daartoe is de messenrol 2 voorzien van 20 bevestigingsprofielen 19 die zich in axiale richting tussen de messen 7 uitstrekken. Voordat de messen 7 in de messenrol 2 worden aangebracht worden de aandruk-ribben 8 op de bevestigingsprofielen 19 geplaatst, hetgeen mogelijk is omdat zij van flexibel materiaal 25 zijn vervaardigd. Door vervolgens de messen 7 aan te brengen in daartoe gemaakte sleuven in de messenrol 2, worden de aandrukribben 7 enigszins zijdelings samengedrukt, waardoor zij niet van de bevestigingsprofielen 19 los kunnen geraken.Figure 6 furthermore shows an advantageous fastening of the pressure rib 8. To this end, the knife roller 2 is provided with 20 fastening profiles 19 which extend in axial direction between the knives 7. Before the knives 7 are placed in the knife roller 2, the pressure ribs 8 are placed on the mounting profiles 19, which is possible because they are made of flexible material 25. By subsequently arranging the knives 7 in slots made for this purpose in the knife roller 2, the pressure ribs 7 are compressed somewhat laterally, so that they cannot come loose from the fastening profiles 19.

3030

Figuur 8 toont een aantal uitvoeringsvormen van de aandrukrib 8 in aanzicht, welke aandrukribben 8 zijn aangebracht op een bevestigingsprofiel 19. Deze aandrukribben zijn voorzien van uitsparingen 18 (uitvoeringen 35 B, C en D) en/of holtes 20 (uitvoeringen A en C), hetgeen de samendrukbaarheid bevordert. De uitsparingen 18 of holtes 20 kunnen zijn opgevuld met een flexibel 1012286 10 en/of samendrukbaar materiaal zoals een schuimmateriaal. Figuur 8(E) is een zijaanzicht van het bevestigings-profiel 19 met aandrukrib 7 volgens figuur 8(D).Figure 8 shows a number of embodiments of the pressure rib 8 in view, which pressure ribs 8 are arranged on a mounting profile 19. These pressure ribs are provided with recesses 18 (versions 35 B, C and D) and / or cavities 20 (versions A and C) , which promotes compressibility. The recesses 18 or cavities 20 can be filled with a flexible 1012286 10 and / or compressible material such as a foam material. Figure 8 (E) is a side view of the mounting profile 19 with pressure rib 7 according to Figure 8 (D).

5 Figuur 9 toont een messenrol 2 in langsdoorsnede. De messenrol 2 is bevestigd op een as 12, welke as binnen de messenrol 2 een deel 21 met een grotere diameter heeft, op welk deel 21 de messenrol 2 is bevestigd door middel van een spie 22. De op de as 12 aangebrachte 10 delen van de messenrol 2 zijn in figuur 10 uiteengenomen weergegeven. Het zijn twee eindflenzen 23,24 met daartussen een messenschijf 25. In figuur 11 is deze messenschijf 25 in aanzicht volgens de lijn XI-XI van figuur 10 weergegeven. Figuur 11 toont de sleuven 26 15 waarin de messen 7 kunnen worden geschoven en daartussen de bevestigingsprofielen 19. Voorts is in figuur 11 een mes 7 weergegeven welk mes 7 in figuur 10 in zijaanzicht . is getoond.Figure 9 shows a knife roller 2 in longitudinal section. The knife roll 2 is mounted on a shaft 12, which shaft within the knife roll 2 has a part 21 of a larger diameter, on which part 21 the knife roll 2 is fixed by means of a key 22. The 10 parts of the knife 12 the knife roller 2 are shown in exploded view in Figure 10. They are two end flanges 23, 24 with a blade disc 25 in between. Figure 11 shows this blade disc 25 in elevation along the line XI-XI of Figure 10. Figure 11 shows the slots 26 in which the knives 7 can be slid and the fastening profiles 19 therebetween. In figure 11 a knife 7 is shown, which knife 7 in figure 10 in side view. is shown.

20 De lijn X-X in figuur 11 geeft de doorsnede aan waarin de messenschijf 25 in figuur 10 is weergegeven. Het zal duidelijk zijn dat de messen 7 in de sleuven 26 kunnen worden geschoven nadat de aandrukribben 8 op de bevestigingsprofielen 19 zijn geplaatst. Vervolgens 25 wordt de messenschijf 25 op het deel 21 van as 12 aangebracht, waarna de twee eindflenzen 23,24 worden gemonteerd door middel van niet weergegeven bouten die door gaten 27 reiken en worden vastgedraaid in gaten 28 die van schroefdraad zijn voorzien. De messen 7 worden 30 vastgehouden doordat de einden 29 van de messen 7 in de uitsparingen 30 van de eindflenzen reiken.The line X-X in figure 11 indicates the cross section in which the cutting disc 25 is shown in figure 10. It will be clear that the knives 7 can be slid into the slots 26 after the pressure ribs 8 have been placed on the mounting profiles 19. Then, the cutting disc 25 is mounted on the part 21 of shaft 12, after which the two end flanges 23,24 are mounted by means of bolts (not shown) which pass through holes 27 and are tightened in threaded holes 28. The knives 7 are held in that the ends 29 of the knives 7 extend into the recesses 30 of the end flanges.

10122861012286

Claims

1. J ©

Method for cutting fibers into pieces, wherein a fiber (10) is divided into pieces by pressing a knife (7) against the fiber (10) without on the other side of the fiber (10), on site of the blade (7), apply a substantial back pressure. 10

Method according to claim 1, wherein a fiber (10) is guided between a knife roller (2), with a plurality of substantially axially oriented knives (7), and a pressure roller (3), which rollers (2,3) have equal circumferential speed are driven in mutually opposite directions, the fiber (10) being clamped between pressure ribs (8), which are located on the knife roller (2) between the knives (7), and the pressure roller (3), whereby a knife (7 20 cuts the fiber (10) substantially without backpressure from the pressure roller (3).

Method according to claim 2, characterized in that during cutting the knife (7) extends into a groove 25 (9) in the pressure roller (3) to a distance from the bottom of said groove (9).

Method according to claim 2 or 3, characterized in that at the location of the clamping, the pressure rib (8) deforms more than the pressure roller (3).

Method according to any one of claims 2-4, characterized in that the material from which the pressing ribs (8) are made is more flexible than the material from which the surface (17) of the pressing roller (3) is made. O 1 O O O c ·

Method according to any one of claims 2-5, characterized in that a cavity (20) or recess (18) is present in the material of the pressure rib (8).

Method according to any one of claims 2-6, characterized in that the pressure rib (8) tapers in cross section, at least near the part which extends radially outward.

A method according to claim 7, characterized in that the pressure rib (8) has a substantially flat tangentially oriented part adjacent to two obliquely oriented side surfaces which reach the knives (7).

Method according to any one of claims 2-8, characterized in that the radially outwardly directed part of the pressure rib (8), viewed in the direction of displacement, is closer to the cutting edge of the previous knife (7) than to the cutting edge of the blade behind it (7).

Method according to any one of claims 2-9, characterized in that the knives (7) are fixedly attached to the knife roller (2) and that the pressure ribs (8) between the knives (7) are substantially radially outwardly then reach the blades (7) and that during cutting the pressure ribs (8) between the cutting blade (7) and the adjacent blades (7) are pressed to a position where they extend less radially outward than the cutting blade ( 7), preferably 0.3mm or more less, more preferably 0.7mm or more less, even more preferably 1.2mm or more less.

Method according to any one of claims 2-10, characterized in that the knife roller (2) is provided with an essentially axially oriented mounting profile rv (19) and that the pressure rib (8) is on the radially inwardly directed side provided with a recess corresponding to the mounting profile (19) which grips around the mounting profile (19). 5

Method according to claim 11, characterized in that the fastening profile (19) is a strip arranged on the knife roller (2) with a widened section on the radial outer edge around which the pressing rib (8) engages.

Method according to any one of claims 2-12, characterized in that the pressure rib (8) is made of flexible material, which material has a greater width than the space between the knives (7), so that the pressure rib (8) clamped between the blades (7) under deformation.

Method according to any one of claims 2-13, characterized in that the surface of the pressure roller (3) is made of metal or another hard material.

Method according to any one of claims 2-14, characterized in that the pressure rib (8) presses the fiber (10) against the pressure roller (3) at a location where the surface (17) of the pressure roller (3), in cross section, has a concave shape.

Method according to any one of claims 2-15, characterized in that the pressure rib (8) presses the fiber (10) against the pressure roller (3) at a location where the surface (17) of the pressure roller (3) substantially has an inclination with respect to the tangential plane.

Method according to claim 16, characterized in that 1012286 is such that the inclined position is such that the part of that plane, which extends in the displacement direction, is closer to the axis of rotation of the pressure roller (3) than the part which extends backwards. 5

Method according to any one of claims 2-17, characterized in that the circumferential surface of the pressure roller (3) is provided with substantially axially oriented grooves (9), the edge (32) between the side wall 10 of the groove ( 9) and the connecting part (17) of the peripheral surface of the pressure roller (3) is rounded with a radius greater than the radius of the cutting edge of the knife, preferably with a radius of more than 0.1 mm, more at preferably more than 0.2 mm.

19. Device for cutting fibers, wherein a fiber (10) is divided into pieces (11) by pressing a knife (7) against the fiber (10), provided with a knife roller (2), with several substantially axially oriented knives (7), and a pressure roller (3), which rollers (2,3) can be driven with the same circumferential speed in mutually opposite directions, the knives (7) being placed in such a manner and the pressure roller (3) is shaped such that the blades (7) can press against the fiber (10) present between the rollers (2,3) during cutting without touching the pressure roller (3). 30

Device according to claim 19, characterized in that the peripheral surface of the pressure roller (3) is provided with substantially axially oriented grooves (9) into which the knives (7) can extend during cutting.

Device according to claim 19 or 20, characterized in that the material from which the pressure ribs (8) are made is more flexible than the material from which the surface of the pressure roller (3) is made. 5

Device according to any one of claims 19-21, characterized in that a cavity (20) or recess (18) is present in the material of the pressure rib (8).

Device according to any one of claims 19-22, characterized in that the pressure rib (8) tapers in cross section, at least near the part which extends radially outward.

The device according to claim 23, characterized in that the pressure rib (8) has a substantially flat tangentially oriented part adjacent to two obliquely oriented side surfaces which reach the knives (7). 20

25. Device as claimed in any of the claims 19-24, characterized in that the radially outwardly directed part of the pressure rib (8), viewed in the direction of displacement, is closer to the cutting edge of the previous knife (7) than to the cutting edge of the blade behind (7).

Device according to any one of claims 19-25, characterized in that the knives (7) are fixedly attached to the knife roller 30 (2) and in that the pressure ribs (8) between the knives (7) are radially outwardly equally far than the blades (7) and that during cutting, the pressure ribs (8) between the cutting blade (7) and the adjacent blades (7) 35 can be pressed into a position where they extend less radially outward than the cutting blade (7), preferably 0.5 mm or more: * ·} noQ QI Ό 5 D * less far, more preferably 1 mm or more less far.

27. Device according to any one of claims 19-26, characterized in that the knife roller (2) is provided with an essentially axially oriented mounting profile (19) and that the pressure rib (8) is provided on the radially inwardly directed side of a recess corresponding to the mounting profile (19) which grips around the mounting profile (19).

28. Device according to claim 27, characterized in that the mounting profile (19) is a strip arranged on the knife roller (2), with a widened section on the radial outer edge around which the pressing rib (8) engages.

29. Device according to any one of claims 19-28, characterized in that the pressure rib (8) is made of flexible material, which material has a greater width than the space between the knives (7), so that the pressure rib (8) clamped between the blades (7) under deformation.

Device according to any one of claims 19-29, characterized in that the surface of the pressure roller (3) is made of metal or another hard material.

Device according to any one of claims 19-30, characterized in that the pressure rib (8) presses the fiber (10) against the pressure roller (3) at a location where the surface of the pressure roller (3), in cross section, has a concave shape.

Device according to any one of claims 19-31, characterized in that the pressure rib (8) is the fiber (10); U '' j U ü 4.4.0 Ü 35 presses against the pressure roller (3) at a location (17) where the surface of the pressure roller (3) has an inclined position relative to the tangential plane. 5

Device according to claim 32, characterized in that the inclination is such that the displacement-forward part of that plane is closer to the axis of rotation of the pressure roller 10 (3) than the rearward-extending part.

34. Device according to any one of claims 19-33, characterized in that the circumferential surface of the pressure roller (3) is provided with grooves (9) directed substantially axially, the edge (32) between the side wall of the groove ( 9) and the connecting part (17) of the peripheral surface of the pressure roller (3) is rounded, with a radius greater than the radius of the cutting edge of the blade (7), preferably with a radius of more than 0, 1 mm, more preferably with a radius of more than 0.2 mm. 101 2286