ES2214069T3

ES2214069T3 - METHOD AND DEVICE FOR CUTTING FIBERS IN TROZOS.

Info

Publication number: ES2214069T3
Application number: ES99973082T
Authority: ES
Inventors: Willem Frans Van Der Mast
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-11-27
Filing date: 1999-11-22
Publication date: 2004-09-01
Anticipated expiration: 2019-11-22
Also published as: DE69914949T2; EP1144738B1; EP1394295B1; DE69930772T2; NL1012286C2; EP1144738A1; DE69930772D1; ES2257641T3; ATE322564T1; EP1394295A2; WO2000032856A1; ATE259896T1; EP1394295A3; DE69914949D1

Abstract

A device for cutting fibres into pieces, wherein a fibre (10) is divided into pieces (11) by pressing a knife (7) against the fibre (10), said device including a knife roller (2) comprising several substantially axially oriented knives (7) and pressure ribs (8) which are present between the knives (7), and a pressure roller (3), which rollers (2, 3) can be driven in opposite directions at the same peripheral velocity, wherein the knife roller (2) is provided with substantially axially extending mounting sections (19), and in that the pressure ribs (8) are provided on the radially inward side with a recess corresponding to the mounting section (19), which engages round said mounting section (19). <IMAGE>

Description

Método y dispositivo para cortar fibras en trozos.Method and device for cutting fibers in chunks

El invento se refiere a un método para cortar fibras en trozos, en particular fibras minerales, tales como fibras de vidrio, en el que una fibra es dividida en trozos presionando una cuchilla contra la fibra.The invention relates to a method for cutting chunky fibers, in particular mineral fibers, such as fibers of glass, in which a fiber is divided into pieces by pressing A blade against the fiber.

Para ello la fibra puede ser sujetada hacia abajo entre dos rodillos, es decir, un rodillo de cuchillas, en el que están motadas las cuchillas, y un rodillo de presión, que ejerce una contrapresión sobre la fibra. La contrapresión del rodillo de presión hace posible que la cuchilla ejerza una fuerza tan grande sobre la fibra que dicha fibra es cortada al través.For this, the fiber can be held down. between two rollers, that is, a knife roller, in which the blades are mottled, and a pressure roller, which exerts a back pressure on the fiber. The back pressure of the roller pressure makes it possible for the blade to exert such a large force on the fiber that said fiber is cut through.

La cuchilla es presionada contra el rodillo de presión, lo que dará lugar al desgaste sobre la cuchilla y sobre el rodillo de presión. Esto hace necesario sustituir frecuentemente las cuchillas y el rodillo de presión. Además, este método requiere relativamente mucha energía.The blade is pressed against the roller pressure, which will lead to wear on the blade and on the pressure roller. This makes it necessary to replace frequently the blades and the pressure roller. In addition, this method requires relatively much energy.

Usualmente, la superficie circunferencial del rodillo de presión está revestida con un elastómero, en particular poliuretano, que impide el excesivo desgaste de las cuchillas. Se producirá el desgaste del revestimiento de poliuretano sobre el rodillo de presión, pero, como consecuencia de ello, el rodillo de presión necesita ser sustituido regularmente.Usually, the circumferential surface of the Pressure roller is coated with an elastomer, in particular polyurethane, which prevents excessive wear of the blades. He will cause wear of the polyurethane coating on the pressure roller, but as a result, the roller Pressure needs to be replaced regularly.

El objeto de la invención es proporcionar un método para dividir fibras en trozos, cuyo método es más eficaz que los métodos existentes y que origina menos desgaste y requiere menos energía.The object of the invention is to provide a method to divide fibers into pieces, whose method is more effective than existing methods and that causes less wear and requires less energy

Con el fin de conseguir este objetivo, la fibra es dividida, de acuerdo con la invención, en trozos presionando una cuchilla contra la fibra sin ejercer una contrapresión, al menos esencial, sobre el otro lado de la fibra en el que está presente la cuchilla. Preferiblemente, la cuchilla no se pondrá con ello en contacto con el rodillo de presión. Durante el corte, la fibra no se apoya, preferiblemente, contra el rodillo de presión en el lugar de la cuchilla. La fibra es dividida en trozos por el hecho de que la fibra es doblada alrededor del filo de corte de la cuchilla, con lo que el material de fibra cederá en el lugar en que se dobla.In order to achieve this goal, the fiber it is divided according to the invention into pieces by pressing a blade against the fiber without exerting a back pressure, at least essential, on the other side of the fiber in which the knife. Preferably, the blade will not be placed in contact with the pressure roller. During the cut, the fiber is not preferably rests against the pressure roller in the place of the knife. The fiber is divided into pieces by the fact that the fiber is folded around the cutting edge of the blade, so that the fiber material will yield in the place where it bends.

En una realización preferida, la fibra es conducida entre un rodillo de cuchillas, que está equipado con varias cuchillas esencialmente orientadas axialmente, y un rodillo de presión, cuyos rodillos son accionados en sentidos opuestos a la misma velocidad periférica, en la que la fibra es sujetada entre nervios de presión, los cuales están presentes entre las cuchillas del rodillo de cuchillas y el rodillo de presión, por lo que una cuchilla corta a través de la fibra esencialmente sin contrapresión por parte del rodillo de presión. Durante el corte, la cuchilla puede extenderse en una ranura del rodillo de presión hasta una profundidad situada a cierta distancia del fondo de dicha ranura.In a preferred embodiment, the fiber is driven between a blade roller, which is equipped with several essentially axially oriented blades, and a roller of pressure, whose rollers are driven in opposite directions to the same peripheral speed, in which the fiber is held between pressure nerves, which are present between the blades of the blade roller and the pressure roller, so a blade cuts through the fiber essentially without back pressure by the pressure roller. During cutting, the blade it can extend in a groove of the pressure roller up to a depth located at a certain distance from the bottom of said groove.

De esta manera, la fibra puede ser cogida en dos lugares por los dos rodillos, mientras que la cuchilla es presionada contra la fibra entre dichos dos lugares. El trozo de fibra situado entre dichos dos lugares es mayor que la distancia entre los dos citados lugares, de modo que la fibra puede ser doblada alrededor del filo de corte de la cuchilla sin que sea ejercida mucha fuerza, después de la cual se romperá.In this way, the fiber can be caught in two places by the two rollers while the blade is pressed against the fiber between said two places. The piece of fiber located between these two places is greater than the distance between the two places mentioned, so that the fiber can be folded around the cutting edge of the blade without it exerted a lot of force, after which it will break.

Preferiblemente, el nervio de presión se deforma más que el rodillo de presión en el lugar en que tiene lugar dicha sujeción. Esto se puede efectuar conformando el nervio de presión a una cierta configuración, lo que hace posible que el nervio se deforme sin que se requiera una gran fuerza.Preferably, the pressure nerve deforms more than the pressure roller in the place where said subjection. This can be done by shaping the pressure nerve to a certain configuration, which makes it possible for the nerve to deformed without requiring great strength.

En una realización preferida, el material del cual están hechos los nervios de presión es más flexible que el material del cual está hecha la superficie del rodillo de presión, de manera que el nervio de presión se deforma fácilmente. En otra realización, existen una o más cavidades o rebajes en el material del nervio de presión. Preferiblemente, dichas cavidades o rebajes están llenos de un tipo de material diferente, tal como una espuma u otro material muy flexible y/o compresible.In a preferred embodiment, the material of the which pressure nerves are made is more flexible than the material from which the surface of the pressure roller is made, so that the pressure nerve easily deforms. In other realization, there are one or more cavities or recesses in the material of the pressure nerve. Preferably, said cavities or recesses they are filled with a different kind of material, such as a foam or another very flexible and / or compressible material.

En una realización preferida, el nervio de presión se estrecha hacia fuera, según se ve en sección transversal, al menos cerca de la parte que se extiende radialmente hacia fuera. El nervio de presión puede incluir una parte esencialmente plana orientada tangencialmente, que esté adyacente a dos superficies laterales inclinadas que se extiendan tan lejos como las cuchillas. Como consecuencia, el espacio entre los nervios de presión y las cuchillas diverge en dirección hacia fuera, de manera que se puede eliminar fácilmente la suciedad.In a preferred embodiment, the nerve of pressure narrows out, as seen in section transverse, at least near the radially extending part out. The pressure nerve can include a part essentially flat tangentially oriented, adjacent to two inclined side surfaces that extend so far Like the blades As a consequence, the space between the nerves of pressure and the blades diverges in the outward direction of so that dirt can be easily removed.

Preferiblemente, la parte que se extiende radialmente hacia fuera del nervio de presión está situada más cerca del filo de corte de la cuchilla precedente que del filo de corte de la cuchilla siguiente, según se ve en la dirección de movimiento. En la práctica ha resultado evidente que esto hace posible un funcionamiento de corte mejorado de la cuchilla.Preferably, the part that extends radially outward from the pressure nerve is located more near the cutting edge of the preceding blade than of the cutting edge of cutting of the next blade, as seen in the direction of movement. In practice it has been evident that this does possible improved cutting performance of the blade.

Preferiblemente, las cuchillas están fijamente montadas en el rodillo de cuchillas, y los nervios de presión entre las cuchillas se extienden en esencia tan lejos en dirección radialmente hacia fuera como las cuchillas, y los nervios de presión son presionados entre la cuchilla de corte y las cuchillas adyacentes a ella durante el corte, hasta una posición en la que se extienden menos lejos en dirección radialmente hacia fuera que la cuchilla de corte, siendo la diferencia preferiblemente de 0,3 mm o más, más preferiblemente de 0,7 o más, e, incluso más preferiblemente, de 1,2 o más. Como consecuencia, la cuchilla es capaz de mover la fibra en una distancia notable, de modo que la fibra puede ser doblada alrededor del filo de corte de la cuchilla según un ángulo relativamente grande.Preferably, the blades are fixedly mounted on the blade roller, and the pressure ribs between the blades essentially extend so far in the direction radially out like the blades, and the nerves of pressure are pressed between the cutting blade and the blades adjacent to it during the cut, to a position where extend less radially outward than the cutting blade, the difference being preferably 0.3 mm or more, more preferably 0.7 or more, and even more preferably, 1.2 or more. As a consequence, the blade is able to move the fiber a remarkable distance, so that the fiber can be folded around the cutting edge of the blade according to a relatively large angle.

Preferiblemente, el rodillo de cuchillas está provisto de una sección de montaje que se extiende en esencia axialmente, y el nervio de presión está provisto en el lado radialmente interior de un rebaje correspondiente a la sección de montaje, que se aplica alrededor de la sección de montaje. La sección de montaje es una tira montada en el rodillo de cuchillas, cuya tira comprende una parte ensanchada en su borde radial exterior, alrededor de la cual se aplica el nervio de presión.Preferably, the blade roller is provided with a mounting section that extends essentially axially, and the pressure rib is provided on the side radially inside a recess corresponding to the section of assembly, which is applied around the assembly section. The Mounting section is a strip mounted on the blade roller, whose strip comprises a widened part at its radial edge outside, around which the pressure nerve is applied.

En la práctica ha resultado evidente que esto hace posible una unión fiable del nervio de presión al rodillo de cuchillas, especialmente cuando el rodillo de presión está hecho de un material flexible, la anchura de cuyo material es mayor que la del espacio entre las cuchillas, de manera que el nervio de presión se aplica con sujeción entre las cuchillas bajo deformación.In practice it has been evident that this it makes possible a reliable union of the pressure nerve to the roller of blades, especially when the pressure roller is made of a flexible material, the width of whose material is greater than the of the space between the blades, so that the pressure nerve It is applied with clamping between the blades under deformation.

Preferiblemente, la superficie del rodillo de presión está hecha de un metal u otro material duro. Cuando el rodillo de presión está hecho de un material eléctricamente conductor, no existe peligro de que se desarrolle una carga estática, y cualquier carga estática en los nervios de presión es descargada antes de cortar las fibras, reduciendo así el riesgo de ensuciamiento del dispositivo por partículas de pelusa que se adhieran a los trozos de fibra.Preferably, the roller surface of Pressure is made of a metal or other hard material. When he pressure roller is made of an electrically material driver, there is no danger of a load developing static, and any static load on the pressure nerves is unloaded before cutting the fibers, thus reducing the risk of fouling of the device by lint particles that adhere to the fiber pieces.

Preferiblemente, el nervio de presión presiona la fibra contra el rodillo de presión en el lugar en que la superficie del rodillo de presión es cóncava, según se ve en sección transversal. En la práctica ha resultado evidente que esto conduce a un acoplamiento apropiado de los nervios de presión al rodillo de presión.Preferably, the pressure nerve presses the fiber against the pressure roller at the place where the surface of the pressure roller is concave, as seen in section cross. In practice it has been evident that this leads to an appropriate coupling of the pressure ribs to the roller of Pressure.

Además, el nervio de presión presiona de preferencia la fibra contra el rodillo de presión en un lugar en que la superficie del rodillo de presión se extiende en esencia oblicuamente con respecto al plano tangencial. Como consecuencia, los trozos cortados de fibra no están en línea, sino que se extienden formando un ángulo cada uno con respecto al otro una vez que han sido cortados y están todavía sujetos entre el nervio de presión y el rodillo de presión. Los trozos, en ese caso, no se engancharán conjuntamente y caerán separadamente del rodillo de presión. Se debe considerar por ello que la longitud de los trozos cortados de fibra es mayor que la separación entre los nervios de presión.In addition, the pressure nerve presses on preference the fiber against the pressure roller in a place in that the surface of the pressure roller essentially extends obliquely with respect to the tangential plane. Due, the cut pieces of fiber are not in line, but are extend forming an angle each with respect to the other once that have been cut and are still attached between the nerve of pressure and pressure roller. The pieces, in that case, I don't know they will hook together and fall separately from the roller Pressure. It should therefore be considered that the length of the pieces fiber cuts is greater than the separation between the nerves of Pressure.

Preferiblemente, dicha oblicuidad es tal que la parte que se extiende hacia delante de dicha superficie, vista en la dirección de movimiento, se sitúa más cerca del eje de rotación del rodillo de presión que la parte que se extiende hacia atrás. Esto hace posible que el nervio de presión se mueva perpendicularmente a la superficie del rodillo de presión al aproximarse el rodillo de presión.Preferably, said obliqueness is such that the part that extends forward of said surface, seen in the direction of movement is closer to the axis of rotation of the pressure roller than the part that extends backwards. This makes it possible for the pressure nerve to move perpendicular to the surface of the pressure roller when Approach the pressure roller.

En una realización preferida, la superficie circunferencial del rodillo de presión está provista de ranuras que se extienden en esencia axialmente, en las que el borde entre la pared lateral de la ranura y la parte adyacente de la superficie circunferencial del rodillo de presión está redondeado, siendo el radio del mismo mayor que el del filo de corte de la cuchilla, siendo dicho radio preferiblemente mayor que 0,1 mm, más preferiblemente mayor que 0,2 mm. Como consecuencia, las fibras son cargadas menos fuertemente, excepto en el lugar en que son cortadas transversalmente.In a preferred embodiment, the surface circumferential of the pressure roller is provided with grooves that they extend essentially axially, in which the edge between the side wall of the groove and the adjacent part of the surface Circumferential of the pressure roller is rounded, being the radius of the same as that of the cutting edge of the blade, said radius being preferably greater than 0.1 mm, more preferably greater than 0.2 mm. As a result, the fibers are less heavily charged, except where they are cut transversely.

La invención se refiere, además, a un dispositivo para cortar fibras en trozos, en el que una fibra es dividida en trozos presionando una cuchilla contra la fibra, incluyendo dicho dispositivo un rodillo de cuchillas que comprende varias cuchillas orientadas en esencia axialmente, y un rodillo de presión, cuyos rodillos pueden ser accionados en sentidos opuestos a la misma velocidad periférica, por lo que las cuchillas están dispuestas, y el rodillo de presión está formado, de manera que las cuchillas son capaces de presionar contra la fibra presente entre los rodillos durante el corte, sin ponerse en contacto por ello con el rodillo de presión.The invention also relates to a device. to cut fibers into pieces, in which a fiber is divided into pieces pressing a blade against the fiber, including said device a blade roller comprising several blades essentially axially oriented, and a pressure roller, whose rollers can be driven in opposite directions to it peripheral speed, so that the blades are arranged, and the pressure roller is formed, so that the blades are able to press against the fiber present between the rollers during cutting, without contacting the roller of pressure.

Con el fin de explicar la invención más ampliamente, se describirán ahora con más detalle unas pocas realizaciones de un dispositivo para cortar fibras, con referencia a los dibujos.In order to explain the invention more broadly, a few will now be described in more detail embodiments of a device for cutting fibers, with reference to the drawings.

La figura 1 es un alzado lateral de un dispositivo para cortar fibras;Figure 1 is a side elevation of a fiber cutting device;

La figura 2 es una vista superior en planta de dicho dispositivo;Figure 2 is a top plan view of said device;

Las figuras 3, 4 y 5 muestran varias realizaciones de un rodillo de cuchillas y un rodillo de presión;Figures 3, 4 and 5 show several embodiments of a blade roller and a roller Pressure;

La figura 6 muestra otra realización de un rodillo de cuchillas y un rodillo de presión;Figure 6 shows another embodiment of a blade roller and a pressure roller;

La figura 7 muestra un detalle del rodillo de presión de la figura 6;Figure 7 shows a detail of the roller pressure of figure 6;

La figura 8 muestra varias realizaciones de un nervio de presión; yFigure 8 shows several embodiments of a pressure nerve; and

Las figuras 9, 10 y 11 muestran una realización de un rodillo de cuchillas.Figures 9, 10 and 11 show an embodiment of a roller of blades.

Las figuras son meramente representaciones esquemáticas, en las que las partes equivalentes se han numerado de igual manera.The figures are merely representations schematic, in which the equivalent parts have been numbered of same way.

El dispositivo que está mostrado en la figura 1 comprende un bastidor 1 en el que están soportados un rodillo de cuchillas 2 y un rodillo de presión 3 de manera rotatoria por medio de cojinetes 4 y 5, respectivamente. Los dos rodillos pueden girar en sentidos opuestos a la misma velocidad periférica, como se indica por las flechas 6.The device that is shown in Figure 1 it comprises a frame 1 in which a roller of blades 2 and a pressure roller 3 rotatably by means of bearings 4 and 5, respectively. The two rollers can rotate in opposite directions at the same peripheral speed, as indicated by arrows 6.

El rodillo de cuchillas 2 está provisto circunferencialmente de cuchillas 7, que se extienden en dirección axial con respecto al rodillo 2. Montado entre cuchillas 7 hay nervios de presión flexibles 8, que se extiende igualmente en dirección axial a lo largo de la superficie circunferencial. La figura 1 muestra sólo unas pocas de las cuchillas 7 y nervios de presión 8.The blade roller 2 is provided circumferentially of blades 7, which extend in the direction axial with respect to roller 2. Mounted between blades 7 there are flexible pressure ribs 8, which also extends in axial direction along the circumferential surface. The Figure 1 shows only a few of the blades 7 and ribs of pressure 8.

El rodillo de presión 3 está provisto circunferencialmente de ranuras 9, las cuales se extienden en dirección axial con respecto al rodillo 3. La figura 1 muestra también sólo unas pocas de las ranuras 9.The pressure roller 3 is provided circumferentially of slots 9, which extend in axial direction with respect to roller 3. Figure 1 shows also only a few of the slots 9.

Durante la rotación de los rodillos 2, 3, las cuchillas 7 rebasan el espacio de presión entre los dos rodillos 2, 3, mientras que las cuchillas 7 se extienden dentro de las ranuras 9. Los nervios de presión 8 presionan por ello contra la superficie circunferencial del rodillo de presión 3, en el lugar en que se extiende dicha superficie circunferencial entre ranuras 9.During the rotation of the rollers 2, 3, the blades 7 exceed the pressure gap between the two rollers 2, 3, while the blades 7 extend into the grooves 9. Pressure nerves 8 press against the surface circumferential of the pressure roller 3, in the place where extends said circumferential surface between grooves 9.

La figura 1 muestra una fibra 10 a la que se le hace pasar entre los rodillos 2, 3 desde arriba. La fibra 10 es sujetada en el espacio de presión de los rodillos 2, 3 entre nervios de presión 8 y la superficie circunferencial del rodillo de presión 3, y es presionada hacia las ranuras 9 por las cuchillas 7, por lo que se romperá la fibra o será cortada al través, de modo que los trozos de fibra 11 saldrán del espacio de presión (indicado por una línea de trazos interrumpidos).Figure 1 shows a fiber 10 which is given it passes between the rollers 2, 3 from above. Fiber 10 is held in the pressure space of the rollers 2, 3 between pressure ribs 8 and the circumferential surface of the roller pressure 3, and is pressed into the grooves 9 by the blades 7, so the fiber will break or be cut through, so that the fiber pieces 11 will leave the pressure space (indicated by a line of interrupted strokes).

En esta realización, el rodillo de presión 3 está hecho de un metal, al igual que las cuchillas 7, y los nervios de presión 8 están hechos de un plástico flexible. Puesto que los filos de corte de las cuchillas 7 no se ponen en contacto con el fondo de las ranuras 9, es extremadamente pequeña la magnitud de desgaste, en particular en el rodillo de presión 3. No obstante, se obtiene una acción de corte apropiada debido al hecho de que la fibra 10 es firmemente sujeta durante el corte.In this embodiment, the pressure roller 3 is made of a metal, like the blades 7, and the nerves of Pressure 8 are made of flexible plastic. Since the cutting edges of the blades 7 do not contact the bottom of the slots 9, the magnitude of wear, particularly on the pressure roller 3. However, it obtains an appropriate cutting action due to the fact that the Fiber 10 is firmly held during cutting.

La figura 2 es una vista superior en planta del dispositivo de la figura 1. Una rueda dentada o engranaje 13 está montado en el árbol 12 del rodillo de cuchillas 2, cuya rueda dentada engrana con la rueda dentada 14 montada en el árbol 15 del rodillo de presión 3. Las ruedas dentadas 13, 14 tienen el mismo diámetro que el respectivo rodillo 2, 3, de manera que los rodillos 2, 3 girarán a la misma velocidad periférica. Los árboles 12, 15 están soportados en el bastidor 1 por medio de cojinetes 4, 5, y el árbol 15 del rodillo de presión 3 está conectado al árbol de accionamiento 16 para accionar los rodillos 2, 3.Figure 2 is a top plan view of the device of figure 1. A cogwheel or gear 13 is mounted on the shaft 12 of the blade roller 2, whose wheel Toothed gear with the gearwheel 14 mounted on the shaft 15 of the pressure roller 3. The sprockets 13, 14 have the same diameter than the respective roller 2, 3, so that the rollers 2, 3 will rotate at the same peripheral speed. The trees 12, 15 they are supported on the frame 1 by means of bearings 4, 5, and the shaft 15 of the pressure roller 3 is connected to the shaft drive 16 to drive the rollers 2, 3.

Las figuras 3 - 6 ilustran todas, esquemáticamente, el espacio de presión entre los rodillos 2, 3, mostrando el rodillo de cuchillas 2 situado por encima del rodillo de presión 3. Las flechas 6 indican el sentido de rotación.Figures 3-6 illustrate all, schematically, the pressure space between the rollers 2, 3, showing the blade roller 2 located above the roller of pressure 3. Arrows 6 indicate the direction of rotation.

La figura 3 muestra la realización más sencilla. La figura muestra que la fibra 10 es atacada, en el lado izquierdo del espacio de presión, por el nervio de presión 8 después de que dicha fibra ha sido ya presionada ligeramente dentro de la ranura 9 por la cuchilla 7. Después de sujetar la fibra, la cuchilla se moverá más dentro de la ranura, cortando a través de la fibra. En el lado derecho del espacio de presión, los trozos de fibra 11 así formados salen del espacio de presión.Figure 3 shows the simplest embodiment. The figure shows that fiber 10 is attacked, on the left side of the pressure space, by the pressure nerve 8 after said fiber has already been pressed lightly into slot 9 by the blade 7. After holding the fiber, the blade will It will move more into the groove, cutting through the fiber. At right side of the pressure space, the fiber pieces 11 as well formed leave the pressure space.

La figura 4 muestra un rodillo de presión 3 en el que la superficie circunferencial entre las ranuras no se extiende cilíndricamente, sino oblicuamente, es decir, incluye un ángulo con la dirección transversal. Estas porciones de la superficie circunferencial están indicadas con 17. Debido a esta disposición, los extremos de trozos sucesivos de fibra 11 no se pondrán en contacto entre sí en tanto los trozos de fibra 11 estén sujetos. Esto impide que dichos extremos resulten dañados. Además, los trozos de fibra 11 caerán del espacio de presión separadamente.Figure 4 shows a pressure roller 3 in the that the circumferential surface between the grooves does not extend cylindrically, but obliquely, that is, it includes an angle with the cross direction. These portions of the surface Circumferential are indicated with 17. Due to this arrangement, the ends of successive pieces of fiber 11 will not be put in contact with each other as long as the fiber pieces 11 are attached. This prevents said ends from being damaged. In addition, the pieces of fiber 11 will fall from the pressure space separately.

La figura 5 muestra una realización en la que el nervio de presión 8 está provisto de un rebaje 18 que hace posible que la cuchilla se mueva más dentro de la ranura, debido a que los nervios de presión 8 pueden ser comprimidos más sin que ello conduzca a una fuerza de presión fuertemente incrementada.Figure 5 shows an embodiment in which the pressure nerve 8 is provided with a recess 18 which makes possible that the blade moves further into the groove, because the pressure nerves 8 can be compressed further without it lead to a strongly increased pressure force.

La figura 6 muestra una realización en la que la superficie circunferencial 17 del rodillo de presión 3 entre ranuras 9 no sólo se extiende oblicuamente, como en el caso de la figura 4, sino que además es cóncava. Esto conduce a un acoplamiento apropiado de la fibra 10, puesto que el rodillo de presión 8 permanece situado establemente en la parte más profunda de la forma cóncava.Figure 6 shows an embodiment in which the circumferential surface 17 of the pressure roller 3 between Slots 9 not only extends obliquely, as in the case of the Figure 4, but is also concave. This leads to a appropriate fiber 10 coupling, since the roller pressure 8 remains stably located in the deepest part of the concave shape.

La figura 7 es una vista más detallada de la forma del rodillo de presión 3 de la figura 6, en la que está claramente mostrada la posición oblicua de la ranura 9, que parece funcionar bien en la práctica. La figura 7 muestra además que el borde 32, que forma la transición ente la ranura 9 y la superficie 17, tiene un radio relativamente grande, de manera que la fibra 10, que es estirada sobre dicho borde 32 durante el corte, no será dañada y no se romperá.Figure 7 is a more detailed view of the shape of the pressure roller 3 of figure 6, in which it is the oblique position of slot 9 clearly appears, which seems Work well in practice. Figure 7 also shows that the edge 32, which forms the transition between slot 9 and the surface 17, has a relatively large radius, so that fiber 10, which is stretched over said edge 32 during the cut, it will not be damaged and will not break.

La figura 6 muestra además un modo ventajoso de montar el nervio de presión 8. El rodillo de cuchillas 2 está provisto, a este fin, de secciones de montaje 19 que se extienden en dirección axial entre cuchillas 7. Antes de que sean montadas las cuchillas 7 en el rodillo de cuchillas 2, se sitúan los nervios de presión 8 sobre las secciones de montaje 19, lo que es posible debido a que están hechos de un material flexible. Al situar secuencialmente cuchillas 7 en ranuras formadas en el rodillo de cuchillas 2 para esa finalidad, los nervios de presión son ligeramente comprimidos en dirección lateral, como consecuencia de lo cual no pueden resultar desprendidos de las secciones de montaje 19.Figure 6 also shows an advantageous mode of mount the pressure rib 8. The blade roller 2 is provided, for this purpose, with mounting sections 19 that extend in axial direction between blades 7. Before they are mounted the blades 7 in the blade roller 2, the ribs are placed pressure 8 on mounting sections 19, which is possible Because they are made of a flexible material. When placing sequentially blades 7 in grooves formed in the roller blades 2 for that purpose, the pressure nerves are slightly compressed laterally, as a result of which cannot be detached from the mounting sections 19.

La figura 8 muestra varias realizaciones del nervio de presión 8 en alzado, en las que los nervios de presión 8 están montados en una sección de montaje 19. Dichos nervios de presión están provistos de rebajes 18 (realizaciones B, C y D) y/o cavidades 20 (realizaciones A y C) que los hacen más fácilmente compresibles. Los rebajes 18 o las cavidades 20 se pueden llenar con un material flexible y/o compresible, tal como un material de espuma. La figura 8 (E) es un alzado lateral de la sección de montaje 19 con el nervio de presión 8 de la figura 8 (D).Figure 8 shows several embodiments of the pressure nerve 8 in elevation, in which pressure nerves 8 are mounted in a mounting section 19. Said ribs of pressure are provided with recesses 18 (embodiments B, C and D) and / or cavities 20 (embodiments A and C) that make them more easily compressible The recesses 18 or the cavities 20 can be filled with a flexible and / or compressible material, such as a material of foam. Figure 8 (E) is a side elevation of the section of assembly 19 with the pressure rib 8 of Figure 8 (D).

La figura 9 muestra un rodillo de cuchillas 2 en vista en sección longitudinal. El rodillo de cuchillas 2 está montado en un árbol 12, cuyo árbol comprende una parte 21 que tiene un diámetro mayor dentro del rodillo de cuchillas 2, en cuya parte 21 está montado el rodillo de cuchillas 2 por medio de una chaveta 22. Las partes del rodillo de cuchillas 2 que están montadas en el árbol 12 se muestran en vista despiezada en la figura 10. Aquellas incluyen dos bridas 23, 24 con un disco de cuchillas 25 situado entre ellas. En la figura 11 dicho disco de cuchillas 25 está mostrado en alzado de acuerdo con la línea XI - XI de la figura 10. La figura 11 muestra las ranuras 26 dentro de las cuales se pueden mover las cuchillas 7 y las secciones de montaje 19 situadas entre ellas. La figura 11 muestra además una cuchilla 7, cuya cuchilla 7 está mostrada en alzado lateral.Figure 9 shows a blade roller 2 in longitudinal section view. The blade roller 2 is mounted on a tree 12, whose tree comprises a part 21 having a larger diameter inside the blade roller 2, in which part 21 the blade roller 2 is mounted by means of a key 22. The parts of the blade roller 2 that are mounted on the Tree 12 is shown in exploded view in Figure 10. Those include two flanges 23, 24 with a blade disc 25 located between them. In figure 11 said blade disc 25 is shown in elevation according to line XI-XI of Figure 10. Figure 11 shows the slots 26 within which you can move the blades 7 and mounting sections 19 located between they. Figure 11 also shows a blade 7, whose blade 7 It is shown in side elevation.

La línea X - X de la figura 11 indica la sección a lo largo de la cual se muestra el disco de cuchillas 25 en la figura 10. Resultará evidente que las cuchillas 7 pueden ser movidas hacia las ranuras 26 después de haber sido situados los nervios de presión 8 sobre las secciones de montaje 19. Entonces se monta el disco de cuchillas 25 sobre la parte 21 del árbol 12, después de lo cual las dos bridas extremas 23, 24 se montan en posición por medio de tornillos (no mostrados), los cuales pasan a través de orificios 27 y que se roscan en orificios roscados 28. Las cuchillas 7 son retenidas por los extremos 29 de cuchillas 7 que se extienden dentro de rebajes 20 de las pestañas extremas.The line X - X in Figure 11 indicates the section along which the blade disc 25 is shown in the Figure 10. It will be evident that the blades 7 can be moved into slots 26 after the pressure ribs 8 on mounting sections 19. Then it mount the blade disc 25 on the part 21 of the shaft 12, after which the two end flanges 23, 24 are mounted on position by means of screws (not shown), which pass to through holes 27 and which are threaded into threaded holes 28. The blades 7 are retained by the ends 29 of blades 7 which are extend within recesses 20 of the end tabs.

Claims

1. A method for cutting fiber into pieces, in that a fiber (10) is divided into pieces by pressing a blade (7) against fiber (10) without exerting a significant back pressure on the other side of the fiber (10) in which the blade is present (7).

2. A method according to claim 1, wherein a fiber (10) is driven between a roller of blades (2), which It is provided with several blades (7) essentially oriented axially, and a pressure roller (3), whose rollers (2, 3) are operated in opposite directions at the same peripheral speed, in which the fiber (10) is held between pressure ribs (8), which are arranged between the blades (7) on the roller blades (2), and the pressure roller (3), in which a blade (7) cut through the fiber (10) essentially without back pressure by the pressure roller (3).

A method according to claim 2, characterized in that the blade (7) extends into a groove of the pressure roller (3) during cutting, to a depth some distance from the bottom of said groove (9).

4. A method according to claim 2 or 3, characterized in that said pressure rib (8) is deformed more than the pressure roller (3) in the place where said fastening takes place.

5. A method according to any of claims 2-4, characterized in that the material from which the pressure ribs (8) are made is more flexible than the material from which the surface (17) of the pressure roller (3) is made .

6. A method according to any of claims 2-5, characterized in that there is a cavity (20) or a recess (18) in the material of the pressure rib (8).

7. A method according to any of claims 2-6, characterized in that said pressure rib (8) narrows outwardly, seen in cross-section, at least close to the part that extends radially outward.

A method according to claim 7, characterized in that said pressure rib (8) includes an essentially flat, tangentially oriented part, which joins two inclined side surfaces, which extend to the blades (7).

9. A method according to any of claims 2-8, characterized in that the part extending radially outwardly of the pressure rib (8) is located closer to the cutting edge of the preceding blade (7) than the cutting edge of the next blade (7), seen in the direction of movement.

10. A method according to any of claims 2-9, characterized in that the blades (7) are fixedly mounted on the blade roller (2), and the pressure ribs (8) between the blades (7) essentially extend as far radially outward as the blades (7), and because the pressure ribs (8) are pressed between the cutting blade (7) and the blades (7) adjacent thereto during cutting, to a position in which they extend less far in the radially outward direction than the cutting blade (7), the difference being preferably 0.3 mm or more, more preferably 0.7 mm or more and, even more preferably, 1 , 2 mm or more.

A method according to any of claims 2-10, characterized in that the knife roller (2) is provided with a mounting section that extends essentially axially, and because the pressure rib (8) is provided, in the radially inward side of a recess corresponding to the mounting section (19), which is applied around said mounting section (19).

A method according to claim 11, characterized in that said mounting section (19) is a strip mounted on the blade roller (2), the strip of which comprises a widened part on its radial outer edge, around which the pressure nerve (8).

13. A method according to any of claims 2-12, characterized in that the pressure rib (8) is made of a flexible material, the width of which material is greater than that of the space between the blades (7), so that The pressure rib (8) is applied with clamping between the blades (7) with deformation.

14. A method according to any of claims 2-13, characterized in that the surface of the pressure roller (3) is made of a metal or other hard material.

15. A method according to any of claims 2-14, characterized in that the pressure rib (8) presses the fiber (10) against the pressure roller (3) in a place where the surface (17) of the roller pressure (3) is concave, seen in cross section.

16. A method according to any of claims 2-15, characterized in that the pressure rib (8) presses the fiber (10) against the pressure roller (3) at a place where the surface (17) of the roller pressure (3) essentially extends obliquely with respect to the tangential plane.

17. A method according to claim 16, characterized in that said obliqueness is such that the part that extends forward of said surface, seen in the direction of movement, is located closer to the axis of rotation of the pressure roller (3) than the part that extends backwards.

18. A method according to any one of claims 1-17, characterized in that the circumferential surface of the pressure roller (3) is provided with grooves that extend essentially axially, wherein the edge (32) between the side wall of the slot (9) and the adjacent part (17) of the circumferential surface of the pressure roller (3) is rounded, the radius thereof being greater than that of the cutting edge of the blade (7), said radius being preferably greater than 0.1 mm, more preferably greater than 0.2 mm.

19. A device for cutting fiber into pieces, in which a fiber (10) is divided into pieces (11) by pressing a blade (7) against the fiber (10), said device including a blade roller (2) comprising several blades (7) essentially axially oriented, and a pressure roller (3), whose rollers (2, 3) can be driven in opposite directions to the same peripheral speed, so the blades (7) are arranged, and the pressure roller (3) is formed, so that the blades (7) are able to press against a fiber (10) present between the rollers (2, 3) during cutting, without getting in contact with the pressure roller (3).

20. A device according to claim 19, in which the circumferential surface of the pressure roller (3) is provided with axially oriented grooves, within the which can be extended blades (7) during cutting.