NL1010665C2

NL1010665C2 - Cutting of fibers e.g. glass fibers involves pressing knife against fiber without exerting counterpressure on other side of fiber where knife is present

Info

Publication number: NL1010665C2
Application number: NL1010665A
Authority: NL
Inventors: Willem Frans Van Der Ir Mast
Original assignee: Willem Frans Van Der Ir Mast
Priority date: 1998-11-27
Filing date: 1998-11-27
Publication date: 2000-05-30

Abstract

The fiber (10) is cut into pieces by pressing a knife (7) against the fiber without exerting counterpressure on the other side of the fiber where the knife is present. An Independent claim is also included for a device used for cutting fibers, comprising a knife roller (2) having axially oriented knives and pressure roller (3) that can be driven in opposite directions at the same peripheral velocity. Preferred Features: The fiber is led between a knife roller which is fitted with axially oriented knives and pressure roller. The rollers (2, 3) are driven in opposite directions at the same peripheral velocity. The fiber is clamped down between pressure ribs (8), which are present between the knives on the knife roller.

Description

Snij inrichtingCutting device

De uitvinding heeft betrekking op een snijinrichting voor het snijden van vezels in stukken met een vooraf bepaalde 5 lengte, tenminste omvattende een van messen en aandrukribben voorziene messencilinder, een aandruk-cilinder en aandrijfmiddelen voor het met althans in hoofdzaak één omtreksnelheid aandrijven van de messencilinder en de aandrukcilinder, waarbij de messen en 10 de aandrukribben in een althans in hoofdzaak axiale richting aan een oppervlak van de messencilinder verlopen en waarbij de vezels tussen de messencilinder en de aandrukcilinder worden gevoerd.The invention relates to a cutting device for cutting fibers into pieces of a predetermined length, at least comprising a knife cylinder provided with knives and pressure ribs, a pressure cylinder and drive means for driving the knife cylinder with at least one peripheral speed and the pressure cylinder, wherein the knives and the pressure ribs extend in an at least substantially axial direction on a surface of the knife cylinder and wherein the fibers are fed between the knife cylinder and the pressure cylinder.

15 Een snijinrichting van dit type is bekend uit het octrooi-schrift US-A-4,406,196. Bij deze bekende snijinrichting wordt een vezel gesneden door hem te klemmen tussen een mes van de messencilinder en de aandrukcilinder. Daarbij is het noodzakelijk en onvermijdelijk dat het mes de aandruk-20 cilinder raakt, waardoor er slijtage aan het mes en aan de aandrukcilinder zal ontstaan. Dit maakt een frequent vervangen van de messen en de aandrukcilinder noodzakelijk.A cutting device of this type is known from the patent US-A-4,406,196. In this known cutting device, a fiber is cut by clamping it between a knife of the knife cylinder and the pressure cylinder. Thereby it is necessary and inevitable that the knife touches the pressure cylinder, as a result of which wear will occur on the knife and on the pressure cylinder. This necessitates frequent replacement of the blades and the pressure cylinder.

De snijinrichting volgens de uitvinding heft dit bezwaar op 25 en heeft volgens een aspect van de uitvinding als kenmerk, dat de aandrukcilinder is voorzien van met de messen samenwerkende groeven, waarover de vezels door de aandrukribben worden gespannen, en dat een diepte van de groeven zó is gekozen dat de messen een bodem van de groeven niet 30 bereiken. Opgemerkt kan worden dat de vezels feitelijk niet worden gesneden, maar dat er eerder sprake is van het breken van de vezels, door ze te buigen met een zeer kleine buigingsradius, die door de scherpe messnede wordt bepaald. De snijinrichting is dan ook vooral geschikt voor het 35 snijden van harde, broze vezels, zoals glasvezels. Doordat de messen niet in aanraking komen met de aandrukcilinder, *1 o 1 Q δ 6 5 2 is de levensduur van de aandrukcilinder vrijwel onbeperkt, terwijl de levensduur van de messen is verveelvoudigd. Dit is natuurlijk uitsluitend het geval als de messen steeds precies in de bijbehorende groeven vallen. Een gunstige 5 uitvoeringsvorm die dit verzekert heeft als kenmerk, dat de messencilinder en de aandrukcilinder onderling zijn gekoppeld met tandwielen of met een getande riem.The cutting device according to the invention obviates this drawback and, according to an aspect of the invention, is characterized in that the pressure cylinder is provided with grooves cooperating with the knives, over which the fibers are stretched by the pressure ribs, and that a depth of the grooves it has been chosen that the knives do not reach a bottom of the grooves. It should be noted that the fibers are not actually cut, but rather that the fibers are broken by bending them with a very small bend radius, which is determined by the sharp knife cut. The cutting device is therefore especially suitable for cutting hard, brittle fibers, such as glass fibers. Because the knives do not come into contact with the pressure cylinder, * 1 o 1 Q δ 6 5 2, the service life of the pressure cylinder is virtually unlimited, while the service life of the knives is multiplied. This is of course only the case if the blades always fall exactly into the corresponding grooves. A favorable embodiment which ensures this has the feature that the knife cylinder and the pressure cylinder are mutually coupled with gears or with a toothed belt.

Bij de bekende snijinrichting is de aandrukcilinder bedekt 10 met een elastomeer, met name polyurethaan, waarmee overmatige slijtage aan de messen wordt voorkomen. Wel ontstaat er slijtage van de polyurethaanlaag op de aandruk-' cilinder, waardoor de aandrukcilinder geregeld moet worden vervangen. Een gunstige uitvoeringsvorm volgens een verder 15 aspect van de uitvinding, waarbij de slijtage van de aandrukcilinder vrijwel volledig is geëlimineerd, heeft als kenmerk, dat de aandrukcilinder uit een metaal of een ander hard, geleidend materiaal is vervaardigd. Dit is mogelijk omdat de aandrukcilinder niet in contact komt met de 20 messen. Een bijkomend voordeel is dat tengevolge van de geleidbaarheid van de aandrukcilinder geen statische lading kan ontstaan en eventuele statische lading op de aandruk-ribben wordt afgevoerd vóórdat de vezels worden gesneden, waardoor de kans op vervuiling van de inrichting door 25 pluis, afkomstig van aanklevende stukjes vezel, vermindert.In the known cutting device, the pressure cylinder is covered with an elastomer, in particular polyurethane, with which excessive wear on the knives is prevented. The polyurethane layer does however wear on the pressure cylinder, so that the pressure cylinder must be replaced regularly. A favorable embodiment according to a further aspect of the invention, in which the wear of the pressure cylinder has been almost completely eliminated, is characterized in that the pressure cylinder is made of a metal or other hard, conductive material. This is possible because the pressure cylinder does not come into contact with the 20 blades. An additional advantage is that due to the conductivity of the pressure cylinder, no static charge can form and any static charge is discharged on the pressure ribs before the fibers are cut, so that the chance of contamination of the device by lint from adhering pieces fiber, reduces.

Bij de bekende inrichting zijn de messen opgenomen in een gecompliceerde en daarmee dure kleminrichting. Een gunstige uitvoeringsvorm volgens een verder aspect van de uitvinding 30 heeft als kenmerk, dat de messencilinder is uitgevoerd als een stelsel van identieke messen en identieke aandruk-ribben, die tussen twee op een as geplaatste schijfvormige eindflenzen zijn ingeklemd.In the known device, the knives are accommodated in a complicated and thus expensive clamping device. A favorable embodiment according to a further aspect of the invention is characterized in that the knife cylinder is designed as a system of identical knives and identical pressure ribs, which are clamped between two disc-shaped end flanges placed on a shaft.

35 Een gunstige uitvoeringsvorm volgens een verder aspect van de uitvinding heeft als kenmerk, dat een aandrukrib een uit 1010665 3 metaal vervaardigd profiel omvat, waarop een uit een veerkrachtig materiaal vervaardigd aandrukprofiel is bevestigd. Hierbij zijn de lengte van het profiel en de lengte van een mes bij voorkeur gelijk gekozen, wat de 5 montage vereenvoudigt, en is het aandrukprofiel bij voorkeur zodanig uitgevoerd dat het als spuitgietstuk of door middel van extrusie kan worden vervaardigd.A favorable embodiment according to a further aspect of the invention is characterized in that a pressure rib comprises a profile made of 1010665 3 metal, on which a pressure profile made of a resilient material is fixed. The length of the profile and the length of a knife are herein preferably chosen to be the same, which simplifies mounting, and the pressure profile is preferably designed such that it can be manufactured as an injection molding or by means of extrusion.

De inventieve snij inrichting is zeer geschikt voor het met 10 een grote snelheid snijden van vezels. Beperkende factoren zijn daarbij de centrifugale krachten op de messencilinder en met name op de aandrukprofielen, en de temperatuur van de aandrukprofielen, die door het voortdurend indrukken en weer expanderen warm worden. Een gunstige uitvoeringsvorm 15 volgens een verder aspect van de uitvinding heeft als kenmerk, dat de aandrukprofielen zijn voorzien van in een lengterichting verlopende holten en/of uitsparingen. Door de holten en/of uitsparingen neemt enerzijds de massa en daarmee de centrifugale kracht af, en anderzijds neemt de 20 warmteontwikkeling bij het herhaaldelijk indrukken af, omdat het materiaal nu de gelegenheid krijgt zijdelings uit te wijken en daardoor minder wordt ingedrukt.The inventive cutting device is very suitable for cutting fibers at a high speed. Limiting factors are the centrifugal forces on the knife cylinder and in particular on the press-on profiles, and the temperature of the press-on profiles, which heat up through continuous pressing and expanding. A favorable embodiment according to a further aspect of the invention is characterized in that the press-on profiles are provided with cavities and / or recesses extending in the longitudinal direction. As a result of the cavities and / or recesses, on the one hand, the mass and thus the centrifugal force decreases, and on the other hand, the heat development decreases with repeated pressing, because the material now has the opportunity to deviate laterally and is therefore less compressed.

Een verdere gunstige uitvoeringsvorm volgens een aspect van 25 de uitvinding, waarbij de snijeigenschappen van de messen belangrijk kunnen worden verbeterd, heeft als kenmerk, dat de holten en/of uitsparingen asymmetrisch zijn gekozen. Hierdoor is het mogelijk in de gebruikstoestand een tangentieel verlopende trekkracht op de vezels op te 30 wekken, wat het breken van de vezels vergemakkelijkt.A further favorable embodiment according to an aspect of the invention, in which the cutting properties of the knives can be improved considerably, is characterized in that the cavities and / or recesses are chosen asymmetrically. This makes it possible to generate a tangentially extending tensile force on the fibers in the use state, which facilitates breaking of the fibers.

Een alternatieve uitvoeringsvorm, die feitelijk hetzelfde bewerkstelligt, heeft als kenmerk, dat een tussen twee groeven gelegen deeloppervlak van de aandrukcilinder in tangentiale richting is voorzien van een profilering.An alternative embodiment, which actually accomplishes the same thing, is characterized in that a partial surface of the pressure cylinder situated between two grooves is provided with a profiling in tangential direction.

35 1010665 435 1010665 4

De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van de volgende figuren, waarbij:The invention will now be further elucidated with reference to the following figures, in which:

Fig. 1 schematisch een zijaanzicht van een mogelijke 5 uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding weergeeft;Fig. 1 schematically represents a side view of a possible embodiment of a device according to the invention;

Fig. 2 schematisch een bovenaanzicht van een mogelijke uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding weergeeft; 10 Fig. 3A schematisch in doorsnede een mogelijke uitvoeringsvorm van de messencilinder en de aandrukcilinder weergeeft;Fig. 2 schematically shows a top view of a possible embodiment of a device according to the invention; FIG. 3A schematically shows a possible embodiment of the knife cylinder and the pressure cylinder in cross-section;

Fig. 3B schematisch in doorsnede een verdere uitvoeringsvorm van de messencilinder en de 15 aandrukcilinder weergeeft;Fig. 3B schematically shows a further embodiment of the knife cylinder and the pressure cylinder in cross-section;

Fig. 3C schematisch in doorsnede een verdere uitvoeringsvorm van de messencilinder en de aandrukcilinder weergeeft;Fig. 3C schematically shows a further embodiment of the knife cylinder and the pressure cylinder in cross section;

Fig. 4 schematisch een mogelijke opbouw van de 20 messencilinder weergeeft;Fig. 4 schematically represents a possible construction of the knife cylinder;

Fig. 5A-D schematisch in doorsnede een aantal mogelijke uitvoeringsvormen van een aandrukrib weergeeft.Fig. 5A-D schematically show a number of possible embodiments of a pressure rib in cross-section.

Fig. 1 geeft schematisch in zijaanzicht een mogelijke 25 uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding weer, waarbij een van messen 1 en aandrukribben 2 voorziene messencilinder 3 kan samenwerken met een van groeven 4 voorziene aandrukcilinder 5, waartussen vezels 6 worden gevoerd om in stukken 7 met een vooraf bepaalde lengte te 30 worden geknipt. Vezels 6 zijn afkomstig van een groot aantal verder niet getoonde spindoppen of spuitmonden, die per groep een samengestelde vezel met een diameter van bijvoorbeeld 0,2 mm afgeven, welke vezels dan bestaan uit filamentjes van bijvoorbeeld 10 micron, die op een in het 35 vakgebied bekende wijze worden gebundeld tot de vezels 6.Fig. 1 schematically shows, in side view, a possible embodiment of a device according to the invention, wherein a knife cylinder 3 provided with knives 1 and pressure ribs 2 can cooperate with a pressure cylinder 5 provided with grooves 4, between which fibers 6 are fed to form pieces 7 with a predetermined length to be cut. Fibers 6 originate from a large number of spinnerets or nozzles (not further shown), which deliver per group a composite fiber with a diameter of, for example, 0.2 mm, which fibers then consist of filaments of, for example, 10 microns, which are placed in a field of the art. in a known manner are bundled into the fibers 6.

1010685 51010685 5

Vezels 6 kunnen natuurlijk ook elders zijn vervaardigd en op klossen worden aangeleverd.Fibers 6 can of course also be manufactured elsewhere and delivered on bobbins.

Messencilinder 3 en aandrukcilinder 5 roteren met een 5 omtreksnelheid die tientallen meters per seconde kan bedragen. Daarbij moet volgens de uitvinding steeds een mes 1 precies in een groef 4 vallen, waarbij de vezels 6, die met behulp van de in de gebruikstoestand aan weerszijden van groef 4 aanliggende aandrukribben 2 over de groef 4 10 zijn gespannen, door mes 1 worden doorgesneden. Om te bewerkstelligen dat een mes 1 steeds precies in een groef 4 valt zijn beide cilinders op een op zich bekende wijze gekoppeld met tandwielen, terwijl aandrukcilinder 5 op een op zich bekende wijze, bijvoorbeeld met een drijfriem 8, 15 wordt aangedreven door een motor 9. Beperkende factoren bij het opvoeren van de omtreksnelheid zijn de mechanische sterkte van messencilinder 3 en de warmteontwikkeling in vooral de aandrukribben 2, die uit een veerkrachtig materiaal zoals rubber zijn vervaardigd. Om de druk waarmee 20 messencilinder 3 tegen aandrukcilinder 5 aandrukt te kunnen regelen is een as 10 van messencilinder 3 opgehangen in twee armen 11a,11b, die kunnen scharnieren rond scharnieren 12a,12b. Hierbij wordt messencilinder 3 door veren 13a,13b naar aandrukcilinder 5 gedrukt, terwijl een minimale 25 afstand kan worden ingesteld met bouten 14a,14b, die in een frame 15 kunnen worden gedraaid, op welk frame 15 eveneens de scharnieren 12a,12b, motor 9 en verder niet getoonde bevestigingsmiddelen voor aandrukcilinder 5 zijn gemonteerd. Het spreekt voor zich dat in dit zijaanzicht 30 alleen arm 11b scharnier 12b, veer 13b en bout 14b zichtbaar zijn. Als een ander type messencilinder 3 wordt gemonteerd worden de bouten 14a,14b geleidelijk vaster gedraaid, waardoor de aandrukribben 2 minder worden ingedrukt, vezels 6 minder wordt geklemd en tevens minder 35 warmte wordt ontwikkeld. Als blijkt dat het snijproces minder goed gaat verlopen dan is de optimale stand juist 1 0 1 0 6 6 5 6 overschreden. Wordt eenzelfde type messencilinder 3 gemonteerd, i.h.a. omdat de messen 1 zijn versleten, dan is een instelling doorgaans niet nodig.Knife cylinder 3 and pressure cylinder 5 rotate at a peripheral speed of 5 tens of meters per second. According to the invention, a knife 1 must always fall precisely into a groove 4, wherein the fibers 6, which are stretched over the groove 4 with the aid of the pressing ribs 2 on both sides of groove 4 in the operating condition, are cut through knife 1 . In order to ensure that a knife 1 always falls precisely into a groove 4, both cylinders are coupled to gears in a manner known per se, while pressure cylinder 5 is driven in a manner known per se, for example with a drive belt 8, 15 by a motor 9 Limiting factors in increasing the peripheral speed are the mechanical strength of the knife cylinder 3 and the heat development, in particular the pressure ribs 2, which are made of a resilient material such as rubber. In order to be able to control the pressure with which the knife cylinder 3 presses against the pressing cylinder 5, an axis 10 of the knife cylinder 3 is suspended in two arms 11a, 11b, which can pivot around hinges 12a, 12b. Knife cylinder 3 is hereby pressed by springs 13a, 13b to pressure cylinder 5, while a minimum distance can be set with bolts 14a, 14b, which can be rotated in a frame 15, on which frame 15 also the hinges 12a, 12b, motor 9 and fastening means for pressure cylinder 5 which are not further shown are mounted. It goes without saying that in this side view 30 only arm 11b hinge 12b, spring 13b and bolt 14b are visible. When a different type of knife cylinder 3 is mounted, the bolts 14a, 14b are gradually tightened, so that the pressure ribs 2 are pressed less, fibers 6 are clamped less and also less heat is generated. If it appears that the cutting process is going less well, then the optimal setting has just been exceeded 1 0 1 0 6 6 5 6. Is the same type of knife cylinder 3 mounted, in particular because the blades 1 are worn, an adjustment is usually not necessary.

5 Bij de bekende inrichtingen blijkt vervuiling in de vorm van pluis vooral te worden veroorzaakt door statische elektriciteit die wordt opgewekt door aandrukcilinder 5, die noodzakelijkerwijze is bedekt met een elastomeer, zoals polyurethaan. Bij de inventieve inrichting, waar de messen 10 1 niet in aanraking komen met aandrukcilinder 5, is aandrukcilinder 5 uit metaal vervaardigd, bijvoorbeeld staal, waardoor statische elektriciteit niet wordt opgewekt of althans direct wordt afgevoerd. Het is natuurlijk ook mogelijk een ander hard materiaal te gebruiken, bijvoor-15 beeld een harde kunststof, maar het is dan aan te bevelen deze kunststof enigszins geleidend te maken, bijvoorbeeld door hem van een geleidende coating te voorzien.In the known devices, fouling in the form of fluff appears to be mainly caused by static electricity generated by pressure cylinder 5, which is necessarily covered with an elastomer, such as polyurethane. In the inventive device, where the knives 101 do not come into contact with the pressure cylinder 5, the pressure cylinder 5 is made of metal, for instance steel, as a result of which static electricity is not generated or at least directly discharged. It is of course also possible to use another hard material, for instance a hard plastic, but it is then recommended to make this plastic somewhat conductive, for instance by providing it with a conductive coating.

Fig. 2 geeft schematisch in bovenaanzicht deze uitvoerings-20 vorm van de inrichting weer, met de van messen 1 en aandrukribben 2 voorziene messencilinder 3, die kan samenwerken met de van groeven 4 voorziene aandrukcilinder 5, waartussen de vezels 6 worden gevoerd om in stukken te worden gesneden. Om te bewerkstelligen dat een mes 1 steeds 25 precies in een groef 4 valt zijn beide cilinders gekoppeld met tandwielen 16,17,18,19, terwijl aandrukcilinder 5 met een drijfriem 8 wordt aangedreven door de in deze figuur niet zichtbare motor 9. Door een as van tandwiel 17 verend te bevestigen wordt bewerkstelligd dat de afstand tussen 30 messencilinder 3 en aandrukcilinder met behulp van de bouten 14a,14b kan worden geregeld zonder de onderlinge samenwerking van tandwielen 16,17,18,19 te verstoren.Fig. 2 schematically shows this embodiment of the device in plan view, with the knife cylinder 3 provided with knives 1 and pressure ribs 2, which can cooperate with the pressure cylinder 5 provided with grooves 4, between which the fibers 6 are fed to be cut into pieces cut. In order to ensure that a knife 1 always falls exactly into a groove 4, both cylinders are coupled to gears 16,17,18,19, while pressure cylinder 5 with a drive belt 8 is driven by the motor 9 not visible in this figure. resiliently mounting the shaft of gear 17, it is ensured that the distance between knife cylinder 3 and pressure cylinder can be adjusted by means of the bolts 14a, 14b without disturbing the mutual cooperation of gears 16,17,18,19.

Fig. 3A geeft schematisch in doorsnede een mogelijke 35 uitvoeringsvorm van messencilinder 3 en aandrukcilinder 5 weer, met daarop aangegeven de posities van de messen 1, de 1010665 7 aandrukribben 2 en de groeven 4. Aandrukribben 2 kunnen aanliggen aan messen 1, maar men kan ook een kleine ruimte vrijlaten, waardoor een luchtstroom tussen aandrukribben 2 en messen 1 mogelijk is. Aandrukribben 2 hebben als 5 additionele functie het losmaken van de stukken gesneden vezel 7, waarbij deze stukken feitelijk van de messen worden getild, waarna de centrifugale krachten de afvoer van de gesneden stukken verzorgen.Fig. 3A schematically shows in cross section a possible embodiment of knife cylinder 3 and pressure cylinder 5, with the positions of the knives 1, the 1010665 7 pressure ribs 2 and the grooves 4. Pressure ribs 2 can abut knives 1, but one can also leave a small space, allowing airflow between pressure ribs 2 and blades 1. Pressure ribs 2 have the additional function of loosening the pieces of cut fiber 7, whereby these pieces are actually lifted from the knives, after which the centrifugal forces take care of the removal of the cut pieces.

10 Fig. 3B geeft schematisch in doorsnede een verdere uitvoeringsvorm van de messencilinder en de aandruk-cilinder weer, waarbij het tussen twee groeven gelegen deeloppervlak 20 van de aandrukcilinder in tangentiale zin is voorzien van een profilering, voor het in combinatie met 15 een aandrukrib opwekken van een tangentiaal verlopende kracht op de vezels, waardoor ze beter worden gespannen over gleuf 4. De hier getoonde profilering betreft een zaagtandvormig profiel, maar ook andere profielen, bijvoorbeeld een ribbel die de vezel diep in de aandrukrib drukt, 20 of een holte waarin de vezel door de aandrukrib wordt gedrukt, komen in het algemeen de snijwerking ten goede.FIG. 3B schematically shows in cross section a further embodiment of the knife cylinder and the pressure cylinder, wherein the partial surface 20 of the pressure cylinder situated between two grooves is provided with a tangential profile, for generating a tangential in combination with a pressure rib force on the fibers, so that they are better stretched over slot 4. The profiling shown here concerns a sawtooth-shaped profile, but also other profiles, for example a rib that pushes the fiber deep into the pressure rib, or a cavity in which the fiber passes through the the pressure rib is pressed, the cutting effect is generally beneficial.

Fig. 3C geeft schematisch in doorsnede een verdere uitvoeringsvorm van de messencilinder en de aandruk-25 cilinder weer, waarbij aandrukrib 2 is voorzien van een uitsparing 21, waardoor aandrukrib 2 bij indrukken zijdelings wegdraait en een tangentiaal verlopende kracht opwekt, die de snijwerking ten goede komt.Fig. 3C schematically shows in cross section a further embodiment of the knife cylinder and the pressing cylinder, wherein the pressing rib 2 is provided with a recess 21, whereby the pressing rib 2 rotates sideways when pressed and generates a tangentially extending force, which improves the cutting action.

30 Fig. 4 geeft schematisch een mogelijke opbouw van messencilinder 3 weer, waarbij beurtelings messen 1 en aandrukribben 2 zijn opgenomen tussen twee flenzen 22a,22b, die op hun beurt op de uiteinden van as 10 zijn vastgezet met twee moeren 23a,23b. Aandrukribben 2 zijn opgebouwd uit metalen 35 montagestrippen 24, waarop een elastisch profiel 25 is bevestigd. Flenzen 22a,22b zijn aan hun binnenzijde 1 0 1 0 G 6 5 8 voorzien van gleuven, waarin de schuine uiteinden van de messen 1 en de schuine uiteinden van de montagestrippen 24 verzinken, zodanig dat na montage een vrijwel gesloten cilinderoppervlak van messen en aandrukribben wordt 5 verkregen. Flenzen 22a,22b kunnen van gaten worden voorzien, waardoor een naar buiten gerichte luchtstroom tussen messen 1 en aandrukribben 2 mogelijk wordt. De uiteinden van as 10 zijn op een op zich bekende wijze gelagerd in armen 11a,11b en een uiteinde van as 10 kan 10 worden voorzien van het tandwiel 16.FIG. 4 schematically shows a possible construction of knife cylinder 3, in which knives 1 and pressure ribs 2 are alternately received between two flanges 22a, 22b, which in turn are fixed on the ends of shaft 10 with two nuts 23a, 23b. Pressure ribs 2 are built up from metal mounting strips 24 on which an elastic profile 25 is fixed. Flanges 22a, 22b have grooves on their inner side 1 0 1 0 G 6 5 8, in which the angled ends of the blades 1 and the angled ends of the mounting strips 24 sink, such that after mounting an almost closed cylinder surface of blades and pressure ribs 5 is obtained. Flanges 22a, 22b can be provided with holes, allowing outward airflow between knives 1 and pressure ribs 2. The ends of shaft 10 are mounted in arms 11a, 11b in a manner known per se, and an end of shaft 10 can be provided with the gear 16.

Om de montage van messencilinder 3 te vereenvoudigen kan eventueel gebruik worden gemaakt van een hulpcilinder 26, die uit een kunststof of een lichte metaalsoort is 15 vervaardigd en die is voorzien van gleuven waarin messen 1 en montagestrippen 18 kunnen worden geschoven. Als messen 1 en montagestrippen 24 zijn geplaatst en tijdelijk zijn geborgd, kunnen de flenzen 23a,23b eenvoudig worden ·$ geplaatst. Hulpcilinder 26 heeft als additioneel voordeel 20 dat doorbuiging van messen 1 en montagestrippen 24 wordt voorkomen.In order to simplify the mounting of knife cylinder 3, an auxiliary cylinder 26 can optionally be used, which is manufactured from a plastic or a light metal type and which is provided with slots in which knives 1 and mounting strips 18 can be slid. When blades 1 and mounting strips 24 are installed and temporarily secured, the flanges 23a, 23b can be easily placed. Auxiliary cylinder 26 has the additional advantage of preventing deflection of knives 1 and mounting strips 24.

Fig. 5A geeft schematisch in doorsnede een eerste mogelijke uitvoeringsvorm van een aandrukrib 2 weer, waarbij 25 elastisch profiel 25, vervaardigd uit een elastomeer zoals rubber, om een T- vormige montagestrip 24 is geschoven. Elastisch profiel 25 is hier symmetrisch gekozen zodat er tijdens het indrukken vrijwel geen zijdelingse krachten ontstaan. De holte in elastisch profiel 28 kan aan de 30 uiteinden zijn afgesloten, zodat ze kan worden gevuld met een gas onder druk, waardoor een goede veerkracht wordt verkregen, terwijl de warmteontwikkeling gering is.Fig. 5A schematically shows in cross section a first possible embodiment of a pressure rib 2, wherein elastic profile 25, made of an elastomer such as rubber, is slid around a T-shaped mounting strip 24. Elastic profile 25 has been chosen symmetrically here, so that there are practically no lateral forces during pressing. The cavity in elastic profile 28 can be closed at the ends so that it can be filled with a pressurized gas, whereby good resilience is obtained, while the heat development is low.

Fig. 5B geeft schematisch in doorsnede een tweede mogelijke 35 uitvoeringsvorm van een aandrukrib 2 weer, waarbij aan het elastisch profiel 28 een zekere asymmetrie is gegeven, η o 1 o t e *5 9 zodat er tijdens het indrukken een zijdelingse kracht ontstaat waarmee vezels 6 vóór het snijden extra kan worden gespannen- Hetzelfde effect kan overigens ook worden bereikt door aandrukcilinder 5 tussen de opeenvolgende 5 groeven 4 enigszins schuin te laten verlopen, waardoor aandrukrib 2 nadat hij contact heeft gemaakt met aandrukcilinder 5 enigszins schuin wegdraait.Fig. 5B schematically shows in cross-section a second possible embodiment of a pressure rib 2, in which the elastic profile 28 is given a certain asymmetry, η o 1 ote * 5 9, so that during pressing a lateral force is created with which fibers 6 before cutting can be tensioned additionally- The same effect can also be achieved by making the pressing cylinder 5 slightly inclined between the successive 5 grooves 4, so that the pressing rib 2 rotates slightly obliquely after it has made contact with the pressing cylinder 5.

Fig. 5C geeft schematisch in doorsnede een derde mogelijke 10 uitvoeringsvorm van een aandrukrib 2 weer waarbij het elastisch profiel 28 een progressieve veerconstante heeft, waardoor vezels 6 in eerste instantie alleen op zijn plaats wordt gehouden en vlak vóórdat hij wordt doorgesneden pas maximaal wordt aangedrukt. Het voordeel is dat bij het 15 aandrukken minder arbeid wordt verricht, wat de warmteontwikkeling in aandrukrib 2 vermindert.Fig. 5C schematically shows in cross section a third possible embodiment of a pressure rib 2 in which the elastic profile 28 has a progressive spring constant, whereby fibers 6 are initially only held in place and are pressed up to a maximum just before being cut. The advantage is that less work is done during pressing, which reduces the heat development in pressing rib 2.

Fig. 5D geeft schematisch in doorsnede een vierde mogelijke uitvoeringsvorm van een aandrukrib 2 weer waarbij het 20 elastisch profiel 28 zó is gekozen dat de drukkracht vrijwel volledig in het midden van aandrukrib 2 is geconcentreerd.Fig. 5D schematically shows in cross-section a fourth possible embodiment of a pressure rib 2, wherein the elastic profile 28 is chosen such that the pressure force is concentrated almost completely in the center of pressure rib 2.

Bij alle getoonde elastische profielen kan het van voordeel 25 zijn het loopvlak, dat met de vezels en met de aandrukrol in aanraking komt, andere materiaaleigenschappen te geven dan het resterende deel. Voor het loopvlak geldt dat het de vezels moet vasthouden en dus een zekere stroefheid moet bezitten, terwijl het resterende deel vooral voldoende 30 stijf moet zijn. Elastische profielen met deze eigenschappen zijn uitstekend te vervaardigen in een extrusie-proces, waarbij gebruik wordt gemaakt van bijvoorbeeld twee soorten rubber.With all elastic profiles shown it may be advantageous to give the tread, which comes into contact with the fibers and the pressure roller, different material properties than the remaining part. For the tread it holds that it must retain the fibers and thus have a certain skid resistance, while the remaining part must above all be sufficiently rigid. Elastic profiles with these properties are excellently manufactured in an extrusion process, using, for example, two types of rubber.

Ί 0 10 6 8 5Ί 0 10 6 8 5

Claims

1. Method for cutting fibers, in which a fiber is guided between a knife cylinder and a pressure cylinder, which cylinders are driven in mutually opposite directions with the same circumferential speed, characterized in that the fiber is simultaneously moved in two places by the cylinders is clamped, after which a knife mounted on the knife cylinder cuts through the part of the fiber located between those places without counterpressure of the pressure cylinder.

2. A method according to claim 1, characterized in that the pressure cylinder, at least its outer surface, is made of metal or another hard material.

3. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressure cylinder, at least its outer surface, is made of electricity-conducting material.

4. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressure cylinder has a cylindrical outer surface which is provided with grooves in which a knife of the knife cylinder in each case extends.

5. Method according to claim 4, characterized in that the knife remains at a distance from the bottom of the groove.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the knife cylinder is provided with a number of substantially axially oriented knives. 35

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the knife cylinder is provided with pressure ribs of 1 arranged between the knives; 1 Ί PJ λ, ά (resilient material that presses the fiber against the pressure nuisance in order to clamp the fiber.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the knife cylinder comprises a number of identical knives and a number of identical pressure ribs which are fixed between two end flanges. 10

Method according to claim 7 or 8, characterized in that a pressure rib comprises a profile made of metal, on which a pressure profile made of a resilient material is fixed. 15

A method according to any one of claims 7-9, characterized in that a pressure rib comprises resilient material which is provided with at least one cavity 20 and / or recess running in the longitudinal direction of the material.

Method according to claim 10, characterized in that the cavity and / or recess is located asymmetrically in the cross section of the resilient material. 25

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that a partial surface of the pressure cylinder located between two grooves is provided with a profiling in tangential direction. 30

13. Device for cutting into fibers, provided with a knife cylinder and a pressure cylinder between which a fiber can be guided, which cylinders can be driven in mutually opposite directions with the same circumferential speed, characterized in that the cylinders are provided with means for simultaneously clamping the fiber in two places, and that the r knife cylinder is provided with a knife which can reach into a groove arranged in the pressure cylinder, which groove is dimensioned such that the pressure cylinder cannot provide counter-pressure at the location of the knife.