NL1017098C2 - Method and device for cutting fibers. - Google Patents
Method and device for cutting fibers. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1017098C2 NL1017098C2 NL1017098A NL1017098A NL1017098C2 NL 1017098 C2 NL1017098 C2 NL 1017098C2 NL 1017098 A NL1017098 A NL 1017098A NL 1017098 A NL1017098 A NL 1017098A NL 1017098 C2 NL1017098 C2 NL 1017098C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- roller
- knife
- pressure
- degrees
- cutting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G1/00—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
- D01G1/02—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling to form staple fibres not delivered in strand form
- D01G1/04—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling to form staple fibres not delivered in strand form by cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
* r* r
WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET SNIJDEN VAN VEZELSMETHOD AND DEVICE FOR CUTTING FIBERS
5 De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het in stukken snijden van glasvezels, waarbij de vezels tussen een messenrol en een aandrukrol worden geleid, welke messenrol en aandrukrol met in hoofdzaak gelijke omtreksnelheid in tegengestelde richting 10 roteren, waarbij messen van de messenrol de vezels in uitsparingen van de aandrukrol drukken teneinde de vezels te breken terwijl de vezels worden vastgeklemd tussen de aandrukrol en aandrukribben die tussen de messen zijn aangebracht.The invention relates to a method and a device for cutting glass fibers into pieces, wherein the fibers are guided between a knife roller and a pressure roller, which knife roller and pressure roller rotate in the opposite direction at substantially the same circumferential speed, whereby knives of the knife roller presses the fibers into recesses of the pressure roller to break the fibers while the fibers are clamped between the pressure roller and pressure ribs arranged between the blades.
1515
Glasvezels, hierna kortweg vezels genoemd, kunnen op deze wijze worden verdeeld in stukjes met een bepaalde lengte om vervolgens bijvoorbeeld in kunststof te worden verwerkt om die kunststof te versterken. De vezels worden in lange, 20 meer of minder samenhangende bundels aangeleverd. De bundels worden in een snij-inrichting geleid waarin de bundels tussen de messenrol en de aandrukrol worden gesneden, waarna de stukjes vezels, die een bepaalde lengte hebben, de snij-inrichting verlaten.Glass fibers, hereinafter referred to simply as fibers, can in this way be divided into pieces of a certain length and then, for example, be processed in plastic to reinforce that plastic. The fibers are supplied in long, more or less coherent bundles. The bundles are guided in a cutting device in which the bundles are cut between the knife roller and the pressure roller, whereafter the pieces of fibers having a certain length leave the cutting device.
2525
Hoewel de term snijden wordt gebruikt, is er in feite sprake van het breken van de vezels doordat de vezels over de snij rand van een mes worden gebogen. Ter plaatse van de snij rand worden de vezels zo sterk gebogen dat ze op die 3 0 plaats breken. De snij rand van het mes wordt, tijdens het snijden derhalve niet gedrukt tegen een oppervlak dat een tegendruk geeft en de snij rand wordt eveneens niet langs een rand bewogen zodat een schaar-achtige (ofwel knippende) bewerking wordt uitgevoerd door afschuiving in het 35 materiaal.Although the term cutting is used, the breaking of the fibers is actually caused by the fibers being bent over the cutting edge of a knife. At the cutting edge the fibers are bent so strongly that they break at that location. The cutting edge of the knife is therefore not pressed against a surface that gives a counter-pressure during cutting and the cutting edge is also not moved along an edge so that a scissor-like (or cutting) operation is carried out by shearing in the material .
Teneinde ter plaatse van de snij rand van het mes een voldoend kleine radius te bewerkstelligen om de vezels te 1017098^In order to achieve a sufficiently small radius at the cutting edge of the knife to 1011098
r Ir I
2 breken is het van belang dat de vezels goed over de buitenomtrek van de aandrukrol worden gespannen terwijl het mes zich tot in de uitsparing van de aandrukrol beweegt. De aandrukribben, die aan beide zijden van elk mes op de 5 messenrol zijn aangebracht, kunnen de vezels voor en achter het mes (gezien in de bewegingsrichting van het mes) tegen de aandrukrol drukken. Maar vooral als de messenrol en/of de aandrukrol een relatief kleine diameter heeft of als de bundel vezels relatief dik is, kan het zijn dat de snij rand 10 van het mes de vezels reeds raakt voordat de achter her mes gelegen aandrukribbe de vezels in voldoende mate vastklemt tegen de aandrukrol. Wanneer dat gebeurt heeft dat een negatief effect op de bewerking, vooral als de vezels niet allemaal volledig in langsrichting van de bundel liggen.2, it is important that the fibers are properly tightened over the outer circumference of the pressure roller while the knife moves into the recess of the pressure roller. The pressure ribs, which are arranged on both sides of each knife on the knife roller, can press the fibers in front of and behind the knife (viewed in the direction of movement of the knife) against the pressure roller. But especially if the knife roller and / or the pressure roller has a relatively small diameter or if the bundle of fibers is relatively thick, it may be that the cutting edge 10 of the knife already touches the fibers before the pressure rib located behind the knife provides the fibers with sufficient degree to the pinch roller. When that happens it has a negative effect on the processing, especially if the fibers are not all completely in the longitudinal direction of the bundle.
1515
De uitvinding beoogt een verbeterde bewerking van de vezels,......zodat de......vezels.....met........een· grote betrouwbaarheid· op de juiste lengte worden gesneden.The invention aims at an improved processing of the fibers, ...... so that the ...... fibers ..... with ........ a · high reliability · are cut to the correct length .
20 Bij voorkeur is hiertoe een spanrol aanwezig die met de aandrukrol samenwerkt en met in hoofdzaak dezelfde omtreksnelheid in tegengestelde richting roteert, waarbij de vezels eerst tussen de spanrol en de aandrukrol worden geleid en vervolgens tussen de messenrol en de aandrukrol.For this purpose, a tensioning roller is preferably present which cooperates with the pressure roller and rotates in substantially the opposite circumference direction, wherein the fibers are first guided between the tension roller and the pressure roller and then between the knife roller and the pressure roller.
25 Daardoor ligt de bundel vezels reeds tegen het omtreks-oppervlak van de aandrukrol voordat de achter het betreffende mes aanwezige aandrukribbe de bundel vezels vastklemt. Enerzijds wordt daardoor de bundel steeds op een correcte wijze door de aandrukribbe aangegrepen en 30 anderzijds wordt voorkomen dat de bundel over het omtreks-oppervlak van de aandrukrol glijdt als de snij rand van het mes de bundel zou raken voordat de achter het mes gelegen aandrukribbe de bundel in voldoende mate vastklemt.As a result, the bundle of fibers already lies against the circumferential surface of the pressure roller before the pressure rib located behind the relevant knife clamps the bundle of fibers. On the one hand, the bundle is thereby always correctly engaged by the pressure rib and on the other hand, the bundle is prevented from sliding over the circumferential surface of the pressure roller if the cutting edge of the knife touched the bundle before the pressure rib located behind the knife sufficiently tighten the bundle.
35 In een voorkeursuitvoering wordt de spanrol aangedreven door de aandrukrol, zodat er geen speciale voorzieningen voor het aandrijven van de spanrol nodig zijn.In a preferred embodiment, the tensioning roller is driven by the pressure roller, so that no special provisions are required for driving the tensioning roller.
_ . __ j ‘j i ΐ! ^ t/; V-·1 ^ * 1 1 3_. __ j ‘j i ΐ! ^ t /; V- · 1 ^ * 1 1 3
In een voorkeursuitvoering zijn de afmetingen van de rollen en de onderdelen ervan zodanig dat een mes van de messenrol de vezels raakt voordat de achter dat mes gelegen aandruk-ribbe de aandrukrol raakt. Dan kan bijvoorbeeld het aantal 5 messen beperkt worden gehouden omdat de messenrol met een relatief kleine diameter kan worden uitgevoerd. De vezels worden daarbij gespannen tussen de kneep aandrukrol/spanrol en de voor het mes aanwezige aandrukribbe, voordat de achter het mes aanwezige aandrukribbe de bundel vezels in 10 voldoende mate vastklemt.In a preferred embodiment, the dimensions of the rollers and their parts are such that a knife of the knife roller touches the fibers before the pressure rib located behind that knife touches the pressure roller. Then, for example, the number of knives can be kept limited because the knife roller can be of relatively small diameter. The fibers are thereby tensioned between the pinch pressure roller / tension roller and the pressure rib present in front of the knife, before the pressure rib located behind the knife clamps the bundle of fibers to a sufficient extent.
Hoewel bijvoorbeeld een stalen spanrol met een glad oppervlak kan worden toegepast, met name wanneer de tegendrukrol een enigszins elastisch omtreksoppervlak 15 heeft, is bij voorkeur het omtreksoppervlak van de spanrol elastisch. De gewenste mate van elasticiteit kan worden verkregen door het omtreksoppervlak van de spanrol van voldoend elastisch materiaal te vervaardigen, het is ook mogelijk het materiaal te voorzien van uitsparingen.Although, for example, a steel tensioning roller with a smooth surface can be used, in particular when the counter pressure roller has a slightly elastic peripheral surface, the peripheral surface of the tensioning roller is preferably elastic. The desired degree of elasticity can be obtained by manufacturing the peripheral surface of the tensioning roller from sufficiently elastic material, it is also possible to provide the material with recesses.
2020
In een voorkeursuitvoering ligt de hardheid van het omtreksoppervlak van de spanrol tussen 30 en 120 graden Shore A, bij voorkeur tussen 40 en 100 graden Shore A en meer bij voorkeur tussen 60 en 80 graden Shore A. In de 25 praktijk zijn daarmee goede resultaten verkregen.In a preferred embodiment, the hardness of the peripheral surface of the tension roller is between 30 and 120 degrees Shore A, preferably between 40 and 100 degrees Shore A and more preferably between 60 and 80 degrees Shore A. Good results have been obtained in practice with this .
In een voorkeursuitvoering is het omtreksoppervlak van de spanrol voorzien van gleuven, bij voorkeur gleuven die een grotere diepte hebben dan breedte. Dat vergroot de 30 flexibiliteit van het omtreksoppervlak van de spanrol.In a preferred embodiment, the peripheral surface of the tension roller is provided with slots, preferably slots with a depth greater than width. This increases the flexibility of the peripheral surface of the tensioner.
Bij voorkeur staan de gleuven onder een hoek ten opzichte van de axiale richting, bij voorkeur een hoek groter dan 5 graden, meer bij voorkeur een hoek van meer dan 10 graden. 35 De gleuven lopen daardoor min of meer schroeflijnvormig over het omtreksoppervlak van de spanrol.Preferably, the slots are at an angle to the axial direction, preferably an angle greater than 5 degrees, more preferably an angle greater than 10 degrees. The slots therefore run more or less helically over the circumferential surface of the tension roller.
/ -· i 4/ - · i 4
In een voorkeursuitvoering maakt de diepterichting van de gleuven een hoek met de radiale richting van de spanrol, bij voorkeur een hoek groter dan 5 graden, meer bij voorkeur een hoek groter dan 20 graden en nog meer bij 5 voorkeur een hoek groter dan 30 graden. Daardoor loopt de gleuf schuin ten opzichte van het plaatselijke oppervlak van de spanrol in het materiaal van de spanrol, zodat het omtreksoppervlak gemakkelijker kan worden ingedrukt. In de praktijk is gebleken dat de beweging van het oppervlak van 10 de spanrol in radiale richting en in tangentiale richting, die door deze gleuven ontstaat, voorkomt dat de rol vervuild raakt, althans voorkomt dat vezels zich aan het oppervlak hechten.In a preferred embodiment, the depth direction of the slots makes an angle with the radial direction of the tension roller, preferably an angle greater than 5 degrees, more preferably an angle greater than 20 degrees and even more preferably an angle greater than 30 degrees. As a result, the slot runs obliquely with respect to the local surface of the tensioning roller in the material of the tensioning roller, so that the circumferential surface can be pressed more easily. In practice, it has been found that the movement of the surface of the tensioning roller in the radial direction and in the tangential direction, which arises through these slots, prevents the roller from becoming contaminated, or at least prevents fibers from adhering to the surface.
15 Het kan zijn dat de messen van de messenrol en de daarmee corresponderende uitsparingen van de aandrukrol onder een hoek.....staan......ten......opzichte.....van'......de........axiale~ richting;......Bij............It may be that the blades of the knife roller and the corresponding recesses of the pressure roller are at an angle ..... to ...... relative to ..... of '.. .... the ........ axial ~ direction; ...... With ............
voorkeur staan dan de gleuven in het omtreksoppervlak van de spanrol onder een andere hoek, waarbij de hoeken meer 20 dan 5 graden verschillen, bij voorkeur meer dan 10 graden, meer bij voorkeur meer dan 20 graden.the slots in the circumferential surface of the tension roller are then preferably at a different angle, the angles differing more than 20 degrees, preferably more than 10 degrees, more preferably more than 20 degrees.
De vorm van de van elastisch materiaal vervaardigde aandrukribben, die tussen de messen op de messenrol zijn 25 aangebracht, is van belang voor een betrouwbaar verloop van de snijbewerking.The shape of the pressure ribs made of elastic material, which are arranged between the knives on the knife roller, is important for a reliable course of the cutting operation.
In een voorkeursuitvoering zijn de aandrukribben zodanig gevormd dat tijdens het aandrukken de vervorming van het 30 elastische materiaal in hoofdzaak bestaat uit het buigen van een radiaal naar buiten reikend deel van de aandruk-ribbe. Daardoor wordt het materiaal meer op buiging dan op samendrukken belast, waardoor een grotere verplaatsing bij een ongeveer gelijkblijvende aandrukkracht mogelijk is.In a preferred embodiment the pressure ribs are shaped such that during the pressing the deformation of the elastic material mainly consists of bending a radially outwardly extending part of the pressure rib. As a result, the material is loaded more on bending than on compression, so that a greater displacement is possible with an approximately constant pressing force.
Met een radiaal naar buiten reikend deel van de aandrukribbe wordt het aan de buitenkant van de aandrukrol 35 I f 5 liggende deel bedoeld, dat zich niet in radiale richting behoeft uit te strekken. Bij voorkeur is de aandrukribbe voorzien van een radiaal naar buiten reikend deel dat, in dwarsdoorsnede van de aandrukribbe, zig-zag verloopt.By a radially outwardly extending part of the pressure rib is meant the part lying on the outside of the pressure roller 35, which need not extend in radial direction. The pressure rib is preferably provided with a radially outward extending part which runs zigzag in cross-section of the pressure rib.
5 Daarbij kan dat deel een gedeelte hebben dat, in dwarsdoorsnede van de aandrukribbe, een ongeveer gelijke dikte heeft. Bij voorkeur is. dat gedeelte meer dan de helft van de lengte van genoemd deel.In that case, that part can have a portion which, in cross-section of the pressure rib, has an approximately equal thickness. Preferably. that portion more than half the length of said portion.
10 Bij genoemde zig-zag vorm heeft het zich naar buiten toe uitstrekkende deel een richting die schuin staat op de radiale richting, eerst naar de ene kant schuin en verder naar buiten naar de andere kant schuin. Daardoor kan de aandrukribbe over een relatief grote afstand worden 15 ingedrukt terwijl tijdens dat indrukken de indrukkracht niet aanzienlijk toeneemt. Voorts wordt door de centrifugaalwerking het genoemde deel enigszins naar buiten geslingerd, hetgeen bevorderlijk is voor het schoon houden van de aandrukribbe.With the above-mentioned zigzag shape, the outwardly extending part has a direction that is oblique to the radial direction, first obliquely to one side and further to the outside obliquely to the other side. As a result, the pressing rib can be pressed in over a relatively large distance, while the pressing force does not increase considerably during that pressing. Furthermore, due to the centrifugal action, the said part is flung slightly outwards, which is conducive to keeping the pressure rib clean.
2020
De beschreven vorm van de aandrukribbe kan op voordelige wijze in combinatie met de overige beschreven maatregelen worden toegepast, maar het toepassen, van die vorm zonder toepassing van die maatregelen, dus afzonderlijk, biedt 25 reeds voordelen, zodat die vorm als een afzonderlijke uitvinding kan worden gezien.The described shape of the pressing rib can advantageously be used in combination with the other measures described, but the application of that shape without applying those measures, i.e. separately, already offers advantages, so that that shape can be used as a separate invention seen.
De vorm van de messen die op de messenrol zijn aangebracht, en met name de wijze van bevestigen van de messen aan de 30 messenrol, is verbeterd. Daarmee wordt met name beoogd de inrichting, waarmee de snijbewerking wordt uitgevoerd, betrouwbaarder en/of efficiënter en/of goedkoper te maken.The shape of the knives mounted on the knife roll, and in particular the manner of attaching the knives to the knife roll, is improved. The object of this is in particular to make the device with which the cutting operation is carried out more reliable and / or more efficient and / or cheaper.
Het vlak waarin een mes ligt is in hoofdzaak axiaal en 35 radiaal gericht ten opzichte van de messenrol. Daarbij kan het mes een enigszins afwijkende stand hebben, zowel afwijkend van de axiale richting als van de radiale richting.The plane in which a knife lies is substantially axially and radially oriented with respect to the knife roller. The knife can herein have a slightly different position, both deviating from the axial direction and the radial direction.
1017098¾ 61017098¾ 6
In een voorkeursuitvoering is elk mes aan een uiteinde voorzien van een uitsparing en aan het andere uiteinde voorzien van een uitsteeksel en wordt het mes in de messenrol vastgehouden door een in de uitsparing reikend 5 eerste fixeerorgaan, waarbij het uitsteeksel in een uitsparing reikt van een tweede fixeerorgaan. Doordat de messen aan elk uiteinde op een verschillende wijze worden vastgezet kunnen ze niet foutief worden gemonteerd.In a preferred embodiment, each knife is provided at one end with a recess and at the other end with a protrusion and the knife is retained in the knife roller by a first fixing member extending into the recess, the protrusion extending into a recess of a second fixer. Because the blades are fixed in different ways at each end, they cannot be mounted incorrectly.
10 Met de twee uiteinden van het mes worden de delen van het mes bedoeld die aan de einden van de snij rand liggen.With the two ends of the knife is meant the parts of the knife which lie at the ends of the cutting edge.
Wanneer het mes in zijaanzicht een in hoofdzaak rechthoekige vorm heeft en de snij rand langs een lange rechthoekszijde ligt, vormen de korte rechthoekszijden de 15 uiteinden van het mes.When the knife has a substantially rectangular shape in side view and the cutting edge lies along a long rectangular side, the short rectangular sides form the ends of the knife.
Th'......een.......vö 'ö r kë'ür s ui t veer I rig' 'i's......"Kef ëërstë f Ixeerorgaan'' ëën .............Th '...... a ....... before kö'ür s from the spring I rig' 'i ...... "Kef ërstëf Ixeerorgan''en .... .........
co-axiaal met de messenrol aangebrachte ring die althans gedeeltelijk in de uitsparing van de messen reikt. Daarbij 20 is het mogelijk dat de ring een zodanige vorm heeft dat deze die uitsparing geheel opvult en daarbij niet of nauwelijks tot buiten de uitsparing reikt. Daardoor heeft de bevestiging van de messen niet een axiale vergroting van de messenrol tot gevolg. Dit zal nog nader worden 25 toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld.ring arranged coaxially with the knife roller which extends at least partially into the recess of the knives. It is thereby possible for the ring to have such a shape that it completely fills that recess and thereby does not, or hardly at all, extend beyond the recess. As a result, the attachment of the blades does not result in an axial increase in the blade roll. This will be further elucidated on the basis of an exemplary embodiment.
Bij voorkeur wordt het tweede fixeerorgaan gevormd door een co-axiaal aan de messenrol aangebracht tandwiel met aan een zijkant een co-axiale ringvormige groef die genoemde 30 uitsparing vormt en waarin de uitsteeksels van de messen kunnen reiken. Daarmee heeft het tandwiel tevens de functie van fixeerorgaan.The second fixing member is preferably formed by a gear wheel which is arranged coaxially on the knife roller and has a coaxial annular groove on one side which forms said recess and into which the projections of the knives can extend. The gear wheel thus also has the function of fixing member.
Bij voorkeur corresponderen de vorm van de uitsparing en de 35 vorm van het uitsteeksel van het mes. Als zij corresponderende vormen hebben, bijvoorbeeld een rechthoekige vorm of een trapeziumvorm, kunnen de messen uit een strip 1017038¾ 7 materiaal worden vervaardigd, waarbij het materiaal uit de uitsparing van het ene mes het uitsteeksel van een ander mes vormt. De messen kunnen daardoor zonder materiaal-verlies uit een strip worden vervaardigd.The shape of the recess and the shape of the protrusion of the knife preferably correspond. If they have corresponding shapes, for example a rectangular shape or a trapezoidal shape, the blades can be made from a strip of 1017038 7 material, the material from the recess of one blade forming the protrusion of another blade. The knives can therefore be produced from a strip without loss of material.
55
In een voorkeursuitvoering hebben de messen twee, tegenover elkaar gelegen snijranden, één radiaal binnenwaarts gericht en één radiaal buitenwaarts gericht wanneer het mes op de messenrol is aangebracht, waarbij elke snijrand buiten-10 waarts kan worden gericht door het mes over 180 graden te draaien. Elk mes kan daardoor tweemaal worden gebruikt.In a preferred embodiment, the knives have two opposing cutting edges, one radially inwardly directed and one radially outwardly when the knife is mounted on the knife roll, each cutting edge being able to be directed outwardly by turning the knife through 180 degrees. Each knife can therefore be used twice.
De beschreven vorm van de messen kan op voordelige wijze in combinatie met de overige beschreven maatregelen worden 15 toegepast, maar het toepassen van die vorm zonder toepassing van die maatregelen, dus afzonderlijk, biedt reeds voordelen, zodat die vorm als een afzonderlijke uitvinding kan worden gezien.The described shape of the knives can advantageously be used in combination with the other described measures, but the use of that shape without applying those measures, i.e. separately, already offers advantages, so that that shape can be seen as a separate invention .
20 Het kan zijn dat de lengte waarop de vezels moeten worden gesneden groter is dan de om constructieve redenen gewenste afstand tussen de messen van de messenrol. De constructieve reden kan samenhangen met de wijze waarop de aandrukribben tussen de messen zijn aangebracht of met de positie van de 25 aandrukribbe op de messenrol, dat wil zeggen de afstand tussen een aandrukribbe en een mes.It may be that the length at which the fibers are to be cut is greater than the desired distance between the blades of the knife roll for structural reasons. The structural reason may be related to the manner in which the pressure ribs are arranged between the knives or to the position of the pressure rib on the knife roll, that is to say the distance between a pressure rib and a knife.
In een voorkeursuitvoering is de messenrol voorzien van zowel messen als dummy's waarvan de vorm overeenkomt met de 3 0 messen, doch waarbij de snij rand ontbreekt, evenals een aan de snijrand grenzend deel van het mes. Wanneer op de messenrol tussen de aandrukribben om en om telkens een mes en een dummy is aangebracht, is de gesneden vezel tweemaal zo lang als in de situatie dat alleen messen op dezelfde 35 messenrol aanwezig zijn. Door dummy's te gebruiken kunnen met dezelfde inrichting vezels op verschillende lengtes worden gesneden.In a preferred embodiment the knife roller is provided with both knives and dummies, the shape of which corresponds to the knives, but where the cutting edge is missing, as well as a part of the knife adjacent to the cutting edge. When in each case a knife and a dummy are arranged on the knife roller between the pressure ribs, the cut fiber is twice as long as in the situation that only knives are present on the same knife roller. By using dummies, fibers can be cut to different lengths with the same device.
i u ί ij w 8i you 8
In een voorkeursuitvoering is de dwarsafmeting van de dummy nabij de uiteinden groter dan nabij het midden. Met de dwarsafmeting wordt de afstand tussen de snij rand en de tegenover de snijrand gelegen rand van het mes bedoeld. De 5 dummy reikt daardoor aan zijn uiteinden verder radiaal naar buiten dan in het middengedeelte. In de praktijk blijkt dat een verbeterde werking van de inrichting te hebben, met name als en de bundel de vezels minder evenwijdig aan elkaar verlopen, waardoor bij het spannen van de bundel 10 over het omtreksoppervlak van de aandrukrol een aantal vezels niet wordt gestrekt en zijdelings uitwijkt. Deze vezels worden dan extra gespannen door het verder naar buiten reikende deel van de dummy's.In a preferred embodiment, the transverse dimension of the dummy near the ends is larger than near the center. By the transverse dimension is meant the distance between the cutting edge and the edge of the knife opposite the cutting edge. The dummy therefore extends further radially outwards at its ends than in the middle section. In practice, it appears that the device has an improved operation, in particular if the bundle of fibers runs less parallel to each other, so that when the bundle is stretched over the peripheral surface of the pressure roller a number of fibers is not stretched and laterally diverts. These fibers are then additionally tensioned by the part of the dummies that extends further out.
15 De beschreven dummy's kunnen op voordelige wijze in combinatie met de overige beschreven maatregelen worden toegepast-,..........maar--het- toepassen- van-die dummy ' s - -zonder----- ------------- toepassing van die maatregelen, dus afzonderlijk, biedt reeds voordelen, zodat het toepassen van de beschreven 20 dummy's als een afzonderlijke uitvinding kan worden gezien.The described dummies can advantageously be used in combination with the other measures described -, .......... but - applying those dummies - - without ----- The use of those measures, i.e. separately, already offers advantages, so that the use of the described dummies can be seen as a separate invention.
In de bundel vezels kunnen knopen en andere opeenhopingen van vezels aanwezig zijn. Zo kunnen de uiteinden van de 25 bundels met de hand of machinaal aan elkaar worden geknoopt om een continue bewerking mogelijk te maken. De plaatselijke opeenhoping van vezels kan de snijbewerking ongunstig beïnvloeden of zelfs tot beschadiging of uitval van de snij-inrichting leiden.The bundle of fibers may contain knots and other accumulations of fibers. For example, the ends of the bundles can be tied together by hand or by machine to enable continuous processing. The local accumulation of fibers can adversely affect the cutting operation or even lead to damage or failure of the cutting device.
3030
Om dit te voorkomen kunnen, in een voorkeursuitvoering, de vezels, ofwel de bundel vezels, worden geleid tussen de aandrukrol en een snijorgaan met een aantal naast elkaar gelegen, in hoofdzaak onderling evenwijdige snij randen die 35 ten opzichte van de aandrukrol in radiale vlakken liggen.To prevent this, in a preferred embodiment, the fibers, or bundle of fibers, can be guided between the pressure roller and a cutting member with a number of adjacent, substantially mutually parallel cutting edges lying in radial planes with respect to the pressure roller. .
In de praktijk is gebleken dat daarmee knopen en andere plaatselijke opeenhopingen van vezels zodanig worden 1 n 1 7098*51 9 doorgesneden dat zij nog voldoende samenhang hebben om naar de messen te worden geleid, doch dat zij zonder problemen de snijbewerking kunnen ondergaan.In practice, it has been found that knots and other local accumulations of fibers are thus cut in such a way that they still have sufficient cohesion to be guided to the knives, but that they can undergo the cutting operation without any problems.
5 Bij voorkeur is de afstand tussen de snijranden van het snijorgaan en het oppervlak van de aandrukrol daarbij minder dan 1 mm, meer bij voorkeur ligt die afstand tussen 0,1 mm en 0,7 mm, en nog meer bij voorkeur tussen 0,3 mm en 0,5 mm.The distance between the cutting edges of the cutting member and the surface of the pressure roller is preferably less than 1 mm, more preferably that distance is between 0.1 mm and 0.7 mm, and even more preferably between 0.3 mm and 0.5 mm.
1010
Bij voorkeur is de onderlinge afstanden tussen de snijranden van het snijorgaan minder is dan 3 mm, meer bij voorkeur ligt die afstand tussen 0,5 mm en 2 mm, nog meer bij voorkeur ongeveer 1,5 mm.Preferably, the mutual distances between the cutting edges of the cutting member is less than 3 mm, more preferably that distance is between 0.5 mm and 2 mm, even more preferably about 1.5 mm.
1515
Het beschreven snijorgaan kan op voordelige wijze in combinatie met de overige beschreven maatregelen worden toegepast, maar het toepassen van dat snijorgaan zonder toepassing van die maatregelen, dus afzonderlijk, biedt 20 reeds voordelen, zodat het toepassen van het beschreven snijorgaan als een afzonderlijke uitvinding kan worden gezien.The cutting device described can advantageously be used in combination with the other measures described, but the application of that cutting device without applying those measures, i.e. separately, already offers advantages, so that the use of the described cutting device can be made as a separate invention seen.
Hoewel met de beschreven werkwijze goede resultaten zijn 25 verkregen, waarbij de werkwijze relatief lange tijd ongestoord werd toegepast, kan het voorkomen dat een storing optreedt. Als deze storing zich uit in het vastlopen van de snij-inrichting kan dat gemakkelijk worden gedetecteerd. Maar het is voordelig als een verslechtering van de functie 30 van de snij-inrichting reeds kan worden gedetecteerd.Although good results have been obtained with the method described, wherein the method has been used undisturbed for a relatively long time, it can occur that a malfunction occurs. If this failure manifests itself in the jamming of the cutting device, it can be easily detected. But it is advantageous if a deterioration in the function of the cutting device can already be detected.
In een voorkeursuitvoering wordt daartoe het energieverbruik van de snijbewerking gemeten, waarmee het functioneren en/of de gesteldheid van de snijbewerking 35 en/of van de gebruikte middelen goed blijken te kunnen worden gedetecteerd. Bij voorkeur wordt het energieverbruik van de snijbewerking waargenomen, waarbij bij een 1017098¾ 10 overschrijding van een voorafbepaalde waarde van het energieverbruik een waarschuwingssignaal wordt afgegeven.To that end, in a preferred embodiment, the energy consumption of the cutting operation is measured, with which the functioning and / or condition of the cutting operation and / or of the means used can be properly detected. The energy consumption of the cutting operation is preferably observed, with a warning signal being issued in the event of an overrun of a predetermined value of the energy consumption.
In de praktijk is gebleken dat het energieverbruik van de 5 snij-inrichting een goed signaal is voor de wijze waarop de snijbewerking plaatsvindt. Daarbij is het wel van belang dat de snij-inrichting zodanig wordt uitgevoerd dat alle bewegende onderdelen relatief weinig energie nodig hebben voor hun aandrijving, zodat daartoe eventueel de nodige 10 constructieve maatregelen moeten worden genomen.In practice, it has been found that the energy consumption of the cutting device is a good signal for the manner in which the cutting operation takes place. It is important here that the cutting device is designed in such a way that all moving parts require relatively little energy for their drive, so that the necessary structural measures may have to be taken for this purpose.
In een voorkeursuitvoering wordt het energieverbruik van de snijbewerking waargenomen en wordt een waarschuwingssignaal afgegeven wanneer het energieverbruik onder een vooraf-15 bepaalde waarde daalt. In de praktijk is gebleken dat op deze manier goed kan worden waargenomen of al dan niet een bundel.......glasvezels--wordt bewerkt-; Als - er- meerdere bundel-s tegelijk worden bewerkt is het zelfs goed mogelijk om het aantal bundels dat bewerkt wordt waar te nemen aan de hand 20 van het energieverbruik.In a preferred embodiment, the energy consumption of the cutting operation is detected and a warning signal is issued when the energy consumption falls below a predetermined value. Practice has shown that it is possible to properly observe in this way whether or not a bundle of ....... glass fibers - is processed -; If - several bundles are processed simultaneously, it is even possible to observe the number of bundles that are being processed on the basis of energy consumption.
De beschreven wijze van detecteren van de werking van de snij-inrichting kan op voordelige wijze in combinatie met de overige beschreven maatregelen worden toegepast, maar 25 het toepassen van die detectie zonder toepassing van die maatregelen, dus afzonderlijk, biedt reeds voordelen, zodat die wijze van detecteren als een afzonderlijke uitvinding kan worden gezien.The described method of detecting the operation of the cutting device can advantageously be used in combination with the other measures described, but applying this detection without applying those measures, i.e. separately, already offers advantages, so that this method of detection as a separate invention.
30 Ter verduidelijking van de uitvinding zullen, onder verwijzing naar de tekening, enkele uitvoeringsvoorbeelden worden beschreven.To clarify the invention, a few exemplary embodiments will be described with reference to the drawing.
Figuur 1 is een schematische weergave van een inrichting 35 voor het snijden van glasvezels;Figure 1 is a schematic representation of a device 35 for cutting glass fibers;
Figuur 2 is een exploded view van een messenrol;Figure 2 is an exploded view of a knife roll;
Figuur 3 is delen van de messenrol; / ^ ··; v " I, u ! - V-· - 11Figure 3 is parts of the knife roll; / ^ ··; v "I, u! - V- · - 11
Figuur 4 toont een aandrukribbe in dwarsdoorsnede;Figure 4 shows a pressure rib in cross section;
Figuren 5 en 6 tonen een dummy;Figures 5 and 6 show a dummy;
Figuren 7 en 8 tonen een mes;Figures 7 and 8 show a knife;
Figuren 9 en 10 tonen een spanrol, en 5 Figuren 11 en 12 tonen een snijorgaan.Figures 9 and 10 show a tensioner, and Figures 11 and 12 show a cutter.
De figuren zijn slechts schematische weergaven van uitvoeringsvoorbeelden, waarbij delen die niet bijdragen tot begrip van de werking zijn weggelaten.The figures are merely schematic representations of exemplary embodiments, in which parts that do not contribute to an understanding of the operation have been omitted.
1010
Figuur 1 toont een messenrol 1, een aandrukrol 2 en een spanrol 3. Met pijlen is de rotatierichting van de drie rollen 1,2,3 aangegeven, welke rollen alle in dwarsdoorsnede zijn weergegeven. De diameters van de rollen 15 liggen bijvoorbeeld tussen 50 mm en 100 mm.Figure 1 shows a knife roller 1, a pressure roller 2 and a tension roller 3. Arrows indicate the direction of rotation of the three rollers 1,2,3, which rollers are all shown in cross-section. The diameters of the rollers 15 are, for example, between 50 mm and 100 mm.
Aan de omtrek van de messenrol 1 zijn messen 4 aangebracht die radiaal buitenwaarts zijn gericht en zich in axiale richting uitstrekken. De messen kunnen ook in vlakken 20 liggen die niet precies radiaal en axiaal zijn gericht, maar daarvan enigszins afwijken.Provided on the circumference of the knife roller 1 are knives 4 which are directed radially outwards and which extend in the axial direction. The knives can also lie in surfaces 20 which are not precisely directed radially and axially, but which deviate somewhat therefrom.
De kern 5 van de messenrol kan zijn vervaardigd van metaal of kunststof en de messen 4 kunnen zijn vervaardigd van 25 hard materiaal, bijvoorbeeld wolframcarbide of een gehard metaal.The core 5 of the knife roller can be made of metal or plastic and the blades 4 can be made of hard material, for example tungsten carbide or a hardened metal.
Tussen de messen 4 zijn op de messenrol 1 aandrukribben 6 aangebracht die van een elastisch materiaal zijn 30 vervaardigd. In onbelaste toestand reiken de aandrukribben 6 in radiale richting tot buiten de snij randen 7 van de messen 4 en een aandrukribbe 6 kan worden ingedrukt zodat hij zich geheel tussen de messen 4 bevindt.Between the knives 4, pressure ribs 6 are provided on the knife roller 1, which ribs are made of an elastic material. In the unloaded state, the pressure ribs 6 extend radially beyond the cutting edges 7 of the blades 4 and a pressure rib 6 can be compressed so that it is located entirely between the blades 4.
35 Aandrukrol 2 is vervaardigd van hard materiaal, bijvoorbeeld metaal of kunststof, en is aan zijn omtreksoppervlak voorzien van uitsparingen 8 die zodanig zijn aangebracht 4017098^ 12 dat tijdens het roteren van de messenrol 1 en de aandrukrol 2 telkens een mes 4 tot in een uitsparing 8 reikt, en wel ongeveer midden tussen de zijwanden 9 van de uitsparing.Pressure roller 2 is made of hard material, for example metal or plastic, and is provided on its peripheral surface with recesses 8 which are arranged in such a way that during rotation of the knife roller 1 and the pressure roller 2 a knife 4 into a recess each time 8 extends approximately in the middle between the side walls 9 of the recess.
5 Tussen de uitsparingen 8 is het omtreksoppervlak van de aandrukrol 2 enigszins concaaf gekromd, hetgeen de samenwerking van dat deel van het omtreksoppervlak met de aandrukribben 6 ten goede komt.Between the recesses 8, the peripheral surface of the pressure roller 2 is slightly concave curved, which improves the cooperation of that part of the peripheral surface with the pressure ribs 6.
10 Wanneer de messen 4 en de aandrukribben 6 enigszins afwijkend van de axiale richting op de kern 5 van de messenrol 1 zijn aangebracht, zijn de uitsparingen 8 corresponderend schuin ten opzichte van de axiale richting aangebracht. Voorts zijn de messenrol 1 en de aandrukrol 2 15 onderling met tandwielen verbonden, zodat zij met gelijke omtreksnelheid in tegengestelde richting roteren.When the knives 4 and the pressing ribs 6 are arranged on the core 5 of the knife roller 1 slightly different from the axial direction, the recesses 8 are arranged correspondingly obliquely with respect to the axial direction. Furthermore, the knife roller 1 and the pressure roller 2 are mutually connected with gear wheels, so that they rotate in the opposite direction with the same peripheral speed.
De spanrol 3 is niet direct aangedreven, maar roteert doordat hij tegen aandrukrol 2 aanligt, door zijn eigen 20 gewicht of door een bepaalde, al of niet in te stellen, aandrukkracht. Het omtreksoppervlak 10 van spanrol 3 is bij voorkeur elastisch.The tensioning roller 3 is not directly driven, but rotates because it abuts against pressure roller 2, by its own weight or by a certain pressure force which may or may not be adjusted. The peripheral surface 10 of tensioner roller 3 is preferably elastic.
In figuur 1 is een bundel 11 glasvezels weergegeven die in 25 de kneep tussen de aandrukrol 2 en de spanrol 3 wordt geleid. Vervolgens wordt de bundel 11, liggend op het oppervlak van aandrukrol 2, naar de kneep tussen de messenrol 1 en de aandrukrol 2 gevoerd. Daar worden de glasvezels door de aandrukribben 6 tegen de aandrukrol 2 30 gedrukt, waarbij de aandrukribben 6 voldoende kracht op de vezels uitoefenen om ze te vast te houden.Figure 1 shows a bundle 11 of glass fibers which is guided in the nip between the pressure roller 2 and the tension roller 3. Subsequently, the bundle 11, lying on the surface of the pressure roller 2, is fed to the nip between the knife roller 1 and the pressure roller 2. There, the glass fibers are pressed against the pressure roller 2 by the pressure ribs 6, the pressure ribs 6 exerting sufficient force on the fibers to hold them.
In de kneep tussen de messenrol 1 en de aandrukrol 2 beweegt het mes 4 zich in de uitsparing 8, zodat de bundel 3 5 11 over de snij rand 7 van het betreffende mes 4 wordt gespannen en vervolgens op die plaats breekt. De vezels van bundel 11 breken daarbij niet alle tegelijk, omdat ze door-In the nip between the knife roller 1 and the pressure roller 2, the knife 4 moves into the recess 8, so that the bundle 3 is tensioned over the cutting edge 7 of the respective knife 4 and then breaks at that location. The fibers of bundle 11 do not all break at the same time, because they
mi7GSSmi7GSS
13 gaans niet allemaal volledig gestrekt en in lengterichting in de bundel 11 liggen. Daarom moet het mes over een bepaalde afstand in de uitsparing bewegen. Dit is anders dan bij een zuivere snijwerking of schaarwerking (knippende 5 bewerking). Daarbij is een geringe beweging reeds voldoende om het mes volledig tegen of langs het daarbij aanwezige contra-orgaan te verplaatsen om een afscheiding van vezels te bewerkstelligen.13 do not all fully extend and lie longitudinally in the bundle 11. Therefore, the knife must move a certain distance in the recess. This is different from a pure cutting action or scissor action (flashing operation). In this case, a slight movement is already sufficient to completely move the knife against or along the counter element present therein to effect a separation of fibers.
10 Zoals uit figuur 1 blijkt komt het mes 4 reeds in aanraking met de bundel 11 wanneer de achter het mes 4 aanwezige aandrukribbe 6 de bundel 11 nog niet, of nog niet in voldoende mate, op het omtreksoppervlak van de aandrukrol 2 vastklemt. Toch kan op dat moment reeds de snijbewerking 15 aanvangen, omdat de bundel tevens wordt vastgeklemd door spanrol 3, zodat de bundel 11 niet over het oppervlak van aandrukrol verschuift als de bundel 11 door het betreffende mes 4 in uitsparing 8 wordt gedrukt. Daartoe moet de spanrol 3 met voldoende kracht tegen de aandrukrol 2 worden 2 0 gedrukt.As can be seen from figure 1, the knife 4 already comes into contact with the bundle 11 when the pressure rib 6 present behind the knife 4 does not yet clamp the bundle 11 onto the peripheral surface of the pressure roller 2, or not yet sufficiently. However, the cutting operation 15 can already start at that moment, because the bundle is also clamped by tensioning roller 3, so that the bundle 11 does not slide over the surface of the pressure roller when the bundle 11 is pressed into recess 8 by the respective knife 4. For this purpose, the tensioner roller 3 must be pressed against the pressure roller 2 with sufficient force.
Na de snijbewerking vallen de gesneden vezels 12 naar beneden waar ze worden opgevangen, hetgeen niet in figuur 1 is weergegeven.After the cutting operation, the cut fibers 12 fall down where they are collected, which is not shown in Figure 1.
2525
Figuur 2 toont een aantal delen van de messenrol 1. In het midden is de kern 5 van de messenrol 1 in doorsnede weergegeven. Het rechts daarvan weergegeven tandwiel 13 kan tegen de kern 5 worden bevestigd door middel van bouten die door 30 de gaten 14 in de kern 5 en het tandwiel 13 kunnen worden aangebracht. Het tandwiel 13 is tijdens de snijbewerking in aangrijping met een tandwiel dat aan de aandrukrol 2 is bevestigd, welk tandwiel niet in de figuren is weergegeven.Figure 2 shows a number of parts of the knife roller 1. In the middle, the core 5 of the knife roller 1 is shown in section. The gear wheel 13 shown to the right thereof can be fastened against the core 5 by means of bolts which can be fitted through the holes 14 in the core 5 and the gear wheel 13. The gear wheel 13 is in engagement during the cutting operation with a gear wheel attached to the pressure roller 2, which gear wheel is not shown in the figures.
35 Figuur 2 toont voorts een mes 4 in zijaanzicht met een schuin toelopende snij rand 7. Het 4 is voorzien van een uitsparing 15 en een uitsteeksel 16. Wanneer het mes 4 in 101 709 8^ 14 de messenrol 1 is aangebracht reikt uitsteeksel 16 in een ringvormige uitsparing 17 in het tandwiel 13. Voorts is in uitsparingen 15 van de in de messenrol 1 aangebrachte messen 4 een fixeerorgaan in de vorm van een ring 18 5 aangebracht. De ring 18 bevindt zich daarbij in een ringvormige groef 19 die in de kern 5 aanwezig is.Figure 2 further shows a knife 4 in side view with a sloping cutting edge 7. The 4 is provided with a recess 15 and a protrusion 16. When the knife 4 is mounted in the knife roller 1, protrusion 16 extends an annular recess 17 in the gear wheel 13. Further, in recesses 15 of the knives 4 arranged in the knife roller 1, a fixing member in the form of a ring 18 is arranged. The ring 18 is then located in an annular groove 19 which is present in the core 5.
Door deze wijze van bevestiging van de messen 4 in de messenrol 1 kunnen de messen slechts één stand innemen, 10 zodat ze niet verkeerd kunnen worden aangebracht. Bovendien reikt het fixeerorgaan 18, zoals het is weergegeven in figuur 2, niet tot buiten de kern 5, hetgeen een compacte bouw mogelijk maakt.Due to this method of attaching the knives 4 to the knife roller 1, the knives can only assume one position, so that they cannot be fitted incorrectly. Moreover, the fixing member 18, as shown in Figure 2, does not extend beyond the core 5, which makes a compact construction possible.
15 Het in figuur 2 weergegeven mes 4 kan op een gunstige wijze worden vervaardigd uit stripvormig materiaal door een stans-.......of.....snij bewerking,.....b i jvoorbe e ld las er snij den- of ------- draadvonken, waarbij met één snede de messen 4 kunnen worden gescheiden. Bij het in figuur 2 weergegeven 20 uitvoeringsvoorbeeld van het mes 4 is uitsteeksel 16 wat kleiner dan uitsparing 15, omdat een snijbewerking is toegepast waarbij de snede een bepaalde breedte heeft.The knife 4 shown in Figure 2 can advantageously be manufactured from strip-shaped material by means of a punching or cutting operation, for example, cutting cutting. pine or wire sparks, whereby the blades 4 can be separated with one cut. In the exemplary embodiment of the knife 4 shown in Figure 2, protrusion 16 is somewhat smaller than recess 15, because a cutting operation has been used in which the cut has a certain width.
De uitsparing 15 en het uitsteeksel 16 kunnen een andere 25 dan de weergegeven vorm hebben, bijvoorbeeld trapeziumvormig zodat gemakkelijker met het betreffende fixeerorgaan in aangrijping kunnen worden gebracht.The recess 15 and the protrusion 16 can have a shape other than the one shown, for example trapezoidal, so that it is easier to engage the relevant fixing member.
Figuur 3 toont de kern 5 en het mes 4 in een aanzicht in 30 axiale richting. De messen 4 worden in gleuven 21 van de kern 5 geplaatst nadat op de bevestigingslijsten 22 de aandrukribben 6 (figuur 4) zijn geplaatst. Figuur 4 toont de aandrukribbe 6 in dwarsdoorsnede, waarbij blijkt dat de vorm van uitsparing 24 zodanig is dat die op de lijst 22 35 past en dat na het aanbrengen van de messen 4 de aandrukribben 6 op de lijsten 22 gefixeerd zijn.Figure 3 shows the core 5 and the knife 4 in an axial direction view. The knives 4 are placed in slots 21 of the core 5 after the pressure ribs 6 (Figure 4) have been placed on the mounting strips 22. Figure 4 shows the pressure rib 6 in cross-section, in which it appears that the shape of recess 24 is such that it fits on the frame 22 and that after fitting the knives 4 the pressure ribs 6 are fixed on the frames 22.
tni7098^ 15tni7098 ^ 15
Volgens figuur 4 heeft het radiaal naar buiten gerichte deel 25 dat zig-zag verloopt. Het deel 25 is gebogen en heeft over zijn lengte een ongeveer gelijke dikte. Een eerste gedeelte 26 is schuin links naar boven gericht en 5 een tweede gedeelte 27 is schuin rechts naar boven gericht. Het deel 25 van de aandrukribbe 6 is daardoor in te drukken waarbij dat deel 25 op buiging wordt belast, hetgeen een gunstige belasting is waarbij een grote afstand van indrukking mogelijk is. Bovendien kan eventueel aanwezig 10 vuil de aandrukribbe 6 gemakkelijk verlaten tijdens het roteren van de messenrol 1.According to FIG. 4, the radially outward facing portion 25 has a zigzag. The part 25 is bent and has an approximately equal thickness over its length. A first portion 26 is directed diagonally upwards and a second portion 27 is directed diagonally upwards. The part 25 of the pressing rib 6 can therefore be pressed in, whereby that part 25 is loaded on bending, which is a favorable load whereby a large distance of compression is possible. Moreover, any dirt present can easily leave the pressure rib 6 during rotation of the knife roller 1.
Figuur 5 toont een zogenaamde dummy 31 die in plaats van een mes 4 in de messenrol 1 kan worden geplaatst. Daardoor 15 kan de onderlinge afstand tussen de messen 4 worden vergroot zonder dat de afstand tussen een mes 4 en de ernaast gelegen aandrukribben 6 wordt vergroot.Figure 5 shows a so-called dummy 31 which can be placed in the knife roller 1 instead of a knife 4. As a result, the mutual distance between the knives 4 can be increased without the distance between a knife 4 and the adjacent pressure ribs 6 being increased.
De in figuren 5 en 6 weergegeven dummy is, net als het in 20 figuur 2 weergegeven mes 4, voorzien van een uitsparing 32 en een uitsteeksel 33, voor bevestiging in de messenrol 1. De uitsparing 32 en het uitsteeksel 33 zijn trapeziumvormig hetgeen het samenstellen van de messenrol 1 vergemakkelijkt.The dummy shown in figures 5 and 6, like the knife 4 shown in figure 2, is provided with a recess 32 and a protrusion 33 for mounting in the knife roller 1. The recess 32 and the protrusion 33 are trapezoidal, which means that the assembly of the knife roller 1.
2525
Zoals uit figuur 5 blijkt heeft de dummy 31 een radiaal naar buiten gericht deel dat nabij de uiteinden gedeelten 34 heeft die verder naar buiten reiken dat het middengedeelte 35. In de praktijk is gebleken dat daarmee 30 wordt voorkomen dat vezels of, als meerdere bundels 11 gelijktijdig worden toegevoerd, de bundels die te ver van het midden van de messenrol l uitwijken naar het midden worden geleid.As can be seen from Figure 5, the dummy 31 has a radially outward-facing part that has portions 34 near the ends that extend further outward than the middle portion 35. In practice, it has been found that this prevents fibers or, as several bundles 11 are fed simultaneously, the bundles that diverge too far from the center of the knife roller 1 are guided towards the center.
35 Figuren 7 en 8 tonen een mes 37 met twee snijranden 38,39, waardoor het mes 37 tweemaal kan worden gebruikt. Door elke snijrand 38,39 te vormen door een afschuining aan 101 70S 8< 16 verschillende zijden van het mes 37, zorgen de uitsparing 15 en het uitsteeksel 16 ervoor dat het mes 37 niet foutief kan worden aangebracht in de messenrol 1.Figures 7 and 8 show a knife 37 with two cutting edges 38,39, whereby the knife 37 can be used twice. By forming each cutting edge 38.39 by a chamfer on 101 different sides of the knife 37, the recess 15 and the protrusion 16 ensure that the knife 37 cannot be erroneously fitted in the knife roller 1.
5 Figuren 9 en 10 zijn aanzichten van een spanrol 3 in axiale en in radiale richtingen. Om de flexibiliteit van het omtreksoppervlak 10 van de spanrol 3 te vergroten zijn in dat oppervlak gleuven 41 aangebracht. Zoals uit de figuren blijkt lopen de gleuven enigszins schroeflijnvormig en 10 wijkt de diepterichting af van de radiale richting, dat wil zeggen dat de gleuven 41 vanaf het omtreksoppervlak 10 van de spanrol 3 schuin in het materiaal van de spanrol 3 lopen.Figures 9 and 10 are views of a tensioner roller 3 in axial and in radial directions. To increase the flexibility of the circumferential surface 10 of the tensioner roller 3, slots 41 are provided in that surface. As can be seen from the figures, the slots run somewhat helically and the depth direction deviates from the radial direction, that is to say that the slots 41 extend obliquely in the material of the tension roller 3 from the peripheral surface 10 of the tension roller 3.
15 Figuren 11 en 12 tonen een snijorgaan 42 dat nabij de aandrukrol 2 kan worden geplaatst teneinde knopen en andere opeenhopingëή......van"vezels.........in" de......bundel 11'' te verwijderen, althans zodanig te bewerken dat de vezels probleemloos in stukjes kunnen worden gesneden.Figures 11 and 12 show a cutting member 42 which can be placed near the pressure roller 2 in order to obtain knots and other accumulations of "fibers ......... in" the ...... bundle 11 '', at least to be processed in such a way that the fibers can be cut into pieces without any problems.
2020
Het snijorgaan bestaat uit een frame 43 waarin een aantal messen 44, in dit uitvoeringsvoorbeeld zeven messen 44, zijn aangebracht. Het aantal messen 44 is zodanig groot dat de messen zich over de gehele breedte van de aangevoerde 25 bundel of bundels 11 glasvezels uitstrekken. De messen 44 staan evenwijdig aan elkaar en hebben bijvoorbeeld een dikte van 1 mm en een onderlinge afstand van eveneens 1 mm. Het frame 43 is zodanig ten opzichte van aandrukrol 2 bevestigd dat de messen 44 tot nabij het omtreksoppervlak 30 van de aandrukrol 2 reiken. Wanneer de bundel 11 de messen 44 passeert worden vezels die niet in lengterichting van de bundel 11 liggen doorgesneden. In de praktijk is gebleken dat daarbij nog voldoende samenhang in de bundel 11 behouden blijft om de vezels op een effectieve wijze in 35 stukjes te snijden, terwijl het vastlopen van de snij-inrichting wordt voorkomen.The cutting member consists of a frame 43 in which a number of knives 44, in this exemplary embodiment seven knives 44, are arranged. The number of knives 44 is such that the knives extend over the entire width of the bundle or bundles of glass fibers supplied. The knives 44 are parallel to each other and have, for example, a thickness of 1 mm and a mutual distance of also 1 mm. The frame 43 is mounted relative to the pressure roller 2 in such a way that the knives 44 extend to near the peripheral surface 30 of the pressure roller 2. When the bundle 11 passes the knives 44, fibers that are not located in the longitudinal direction of the bundle 11 are cut. In practice, it has been found that sufficient cohesion is still retained in the bundle 11 to effectively cut the fibers into pieces, while preventing the jamming of the cutting device.
* n i o ^* n i o ^
Claims (56)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1017098A NL1017098C2 (en) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | Method and device for cutting fibers. |
| PCT/NL2001/000763 WO2002055770A1 (en) | 2001-01-12 | 2001-10-16 | Method and device for cutting fibres |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1017098A NL1017098C2 (en) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | Method and device for cutting fibers. |
| NL1017098 | 2001-01-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1017098C2 true NL1017098C2 (en) | 2002-07-15 |
Family
ID=19772728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1017098A NL1017098C2 (en) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | Method and device for cutting fibers. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1017098C2 (en) |
| WO (1) | WO2002055770A1 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1025607C2 (en) * | 2004-03-01 | 2005-09-05 | Willem Frans Van Der Mast | Method and device for cutting fibers into short pieces. |
| PL2727693T3 (en) | 2012-11-05 | 2015-05-29 | Toho Tenax Europe Gmbh | Method for manufacturing fibre preforms |
| EP2727694B1 (en) | 2012-11-05 | 2015-01-28 | Toho Tenax Europe GmbH | Deposition device for controlled lowering of reinforcement fibre bundles |
| DE102013224835A1 (en) | 2013-12-04 | 2015-06-11 | Audi Ag | Roll cutter for cutting fiber material into sections |
| CN104131365B (en) * | 2014-07-14 | 2017-03-01 | 苏州道众机械制造有限公司 | Fibre cutting machine hold-down mechanism |
| NL1041081B1 (en) | 2014-12-04 | 2016-10-11 | Willem Frans Van Der Mast Ir | A chopper assembly and a method for cutting a strand. |
| NL1041396B1 (en) * | 2015-07-10 | 2017-01-30 | Willem Frans Van Der Mast Ir | A chopper assembly and a method for cutting filaments. |
| NL1041585B1 (en) | 2015-11-23 | 2017-06-30 | Willem Frans Van Der Mast Ir | A method for orientating fibres produced by a chopper assembly and a chopper assembly. |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1180882B (en) * | 1957-05-31 | 1964-11-05 | Ici Ltd | Device for cutting running artificial threads |
| US3353431A (en) * | 1965-02-23 | 1967-11-21 | Monsanto Co | Stable fiber cutter |
| US4249441A (en) * | 1979-03-09 | 1981-02-10 | Johns-Manville Corporation | Apparatus for chopping strand |
| JPH01174619A (en) * | 1987-12-28 | 1989-07-11 | Teijin Ltd | Device for cutting fiber |
| WO2000032856A1 (en) * | 1998-11-27 | 2000-06-08 | Mast Willem Frans V D | Method and device for cutting fibres into pieces |
-
2001
- 2001-01-12 NL NL1017098A patent/NL1017098C2/en not_active IP Right Cessation
- 2001-10-16 WO PCT/NL2001/000763 patent/WO2002055770A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1180882B (en) * | 1957-05-31 | 1964-11-05 | Ici Ltd | Device for cutting running artificial threads |
| US3353431A (en) * | 1965-02-23 | 1967-11-21 | Monsanto Co | Stable fiber cutter |
| US4249441A (en) * | 1979-03-09 | 1981-02-10 | Johns-Manville Corporation | Apparatus for chopping strand |
| JPH01174619A (en) * | 1987-12-28 | 1989-07-11 | Teijin Ltd | Device for cutting fiber |
| WO2000032856A1 (en) * | 1998-11-27 | 2000-06-08 | Mast Willem Frans V D | Method and device for cutting fibres into pieces |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 13, no. 451 (C - 643) 11 October 1989 (1989-10-11) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002055770A1 (en) | 2002-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1017098C2 (en) | Method and device for cutting fibers. | |
| JP3120988B2 (en) | Drilling device for forming transverse holes in web-like material | |
| JP6077714B2 (en) | Cutting device | |
| RU2497346C2 (en) | Chopping cutter | |
| US5259283A (en) | Crosscutting device | |
| US5001952A (en) | Rotary cutter | |
| EP0492926B1 (en) | Bag slitting machine | |
| NL1012286C2 (en) | Method and device for cutting fibers. | |
| FR2667005A1 (en) | INSTALLATION OF SAWING OF STEEL PROFILES, PARTICULARLY HEAVY PROFILES FOR METAL CONSTRUCTIONS. | |
| SE510831C2 (en) | Saw elements and ways of manufacturing the same | |
| KR200399808Y1 (en) | Meat slicing apparatus | |
| CN103960772A (en) | Device And Method For Cutting Tobacco From A Tobacco Cake | |
| US4648297A (en) | Method and apparatus for cropping the leading and trailing ends of fast-travelling rolled goods | |
| KR0161530B1 (en) | Feed roller for shredder | |
| NL1030086C2 (en) | Device for inspecting a metal element and method for inspecting a metal element. | |
| US4355989A (en) | Gear unit for power-saving drive of working elements of rotary or oscillatory motion, especially of agriculatural cutter drums and peg drums | |
| SE444602B (en) | LINEER STORAGE TYPE INCLUDING ROLL BODIES | |
| KR102323789B1 (en) | Apparatus for removing debris | |
| KR101469423B1 (en) | Apparatus for manufacturing core member of weather strip of vehicle | |
| CN212653493U (en) | Rubber sheet discharging and cutting device for processing laminated glass | |
| USRE26418E (en) | Cutting device | |
| EP0500411A1 (en) | Cutting device, particularly for slitting plastic material webs | |
| JP4964715B2 (en) | Trim waste ejection detection device and detection method thereof | |
| US997684A (en) | Attachment for sawmill-hogs. | |
| JP4954719B2 (en) | Shearing machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20050801 |