NL1010868C2 - An injection mold for disc-like objects with central holes, e.g. compact discs - Google Patents
An injection mold for disc-like objects with central holes, e.g. compact discs Download PDFInfo
- Publication number
- NL1010868C2 NL1010868C2 NL1010868A NL1010868A NL1010868C2 NL 1010868 C2 NL1010868 C2 NL 1010868C2 NL 1010868 A NL1010868 A NL 1010868A NL 1010868 A NL1010868 A NL 1010868A NL 1010868 C2 NL1010868 C2 NL 1010868C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mold
- channel
- mold part
- injection
- mold cavity
- Prior art date
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 30
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 28
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 abstract 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2896—Closure devices therefor extending in or through the mould cavity, e.g. valves mounted opposite the sprue channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C2045/2651—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs using a plurality of mould cavities
Abstract
Description
G PEM/MvZ/Axxl9 NL 1010868G PEM / MvZ / Axxl9 NL 1010868
SPUITGIETMATRIJS VOOR SCHIJFVORMIGE KUNSTSTOF VOORWERPEN EN S PUITGIETEENHEIDInjection mold for disc-shaped plastic articles and injection molding unit
55
Uit EP-A-0 566 266 is bekend een spuitgietma-trijs voor het vervaardigen van schijfvormige kunststof voorwerpen met een centraal gat, welke matrijs omvat: een eerste matrijsdeel; 10 een door middel van eerste verplaatsings- middelen ten opzichte van dat eerste matrijsdeel verplaatsbaar tweede matrijsdeel; welke twee matrijsdelen verplaatsbaar zijn tussen een gesloten eerste stand, waarin ze samen ten 15 dele een met de vorm van een te vervaardigen voorwerp corresponderende vormholte begrenzen, en een open tweede stand, waarin een gevormd voorwerp kan worden uitgenomen; een derde matrijsdeel, dat zich in de gesloten stand van het eerste en tweede matrijsdeel door de daar-20 door bepaalde vormholte heen uitstrekt en in het gebied van die vormholte een vorm bezit, die correspondeert met de vorm van het centrale gat, welk derde matrijsdeel door middel van tweede verplaatsingsmiddelen door middel van een van het eerste matrijsdeel deel uitmakende 25 geleidingsbus axiaal met het eerste en het tweede matrijsdeel verplaatsbaar is tussen een eerste stand, waarin het mede een begrenzing van de vormholte vormt en een teruggetrokken tweede stand; welk derde matrijsdeel een kanaal begrenst, dat 30 aan het vrije buiteneinde met het spuitmondstuk van een spuitgietinrichting aansluitbaar is, en aan de andere zijde met een inspuiting uitmondt in het gebied van de vormholte in de eerste stand van het eerste en het tweede matrijsdeel en de eerste stand van het derde matrijsdeel, 35 en in de tweede stand van het derde matrijsdeel blind uitmondt tegen de binnenwand van de geleidingsbus; en verwarmingsmiddelen voor het in de plastische toestand houden van in het kanaal aanwezige kunststof.EP-A-0 566 266 discloses an injection mold for manufacturing disc-shaped plastic articles with a central hole, which mold comprises: a first mold part; 10 a second mold part displaceable relative to said first mold part by means of first displacement means; which two mold parts are movable between a closed first position, in which they together delimit partly a mold cavity corresponding to the shape of an object to be manufactured, and an open second position, in which a molded object can be taken out; a third mold part, which in the closed position of the first and second mold part extends through the defined mold cavity therein and has a shape in the region of that mold cavity corresponding to the shape of the central hole, which third mold part can be moved axially with the first and the second mold part between a first position, in which it also forms a boundary of the mold cavity and a retracted second position, by means of second displacing means by means of a guide bush forming part of the first mold part; the third mold part defining a channel which can be connected at the free outer end with the injection nozzle of an injection molding device and on the other side opens with an injection in the region of the mold cavity in the first position of the first and the second mold part and the first position of the third mold part, and in the second position of the third mold part, it opens blindly against the inner wall of the guide bush; and heating means for keeping plastic present in the channel in the plastic state.
1010868 21010868 2
Het is een doel van de uitvinding, deze bekende spuitgietmatrijs op een aantal punten te verbeteren.It is an object of the invention to improve this known injection mold on a number of points.
In het bijzonder gaat het erom een betere beheersbaarheid te verkrijgen van de temperatuurhuis-5 houding in de matrijs, en wel om de kunststof in het kanaal vloeibaar te houden en de kunststof in de vorm te laten stollen. Verder is het van belang dat tijdens het gieten de kunststof pas in de distale delen van de gietvorm stolt en niet in de direct op de uitmonding van het 10 kanaal aansluitende delen van de gietvorm.In particular, the aim is to obtain a better controllability of the temperature housings in the mold, in particular to keep the plastic in the channel liquid and to allow the plastic to solidify in the mold. Furthermore, it is important that during the casting the plastic only solidifies in the distal parts of the mold and not in the parts of the mold directly connecting to the mouth of the channel.
Hiertoe is tussen de geleidingsbus en de eerste koelmiddelen een ringvormige thermische isolator aangebracht .For this purpose, an annular thermal insulator is arranged between the guide sleeve and the first cooling means.
Om een betrouwbare sluiting van de klep te 15 combineren met een geringe druk op kleplichaam en klep-zitting in de contactoppervlakken verdient die uitvoering de voorkeur, waarin het kleplichaam in hoofdzaak dezelfde vorm bezit als de klepzitting.In order to combine a reliable closure of the valve with a low pressure on the valve body and valve seat in the contact surfaces, this embodiment is preferred, in which the valve body has substantially the same shape as the valve seat.
Gebruik kan worden gemaakt van een ringvormige 20 krans doorvoeropeningen, waarmee het kanaal in de vorm-holte uitmondt. De voorkeur wordt echter gegeven aan een uitvoering, waarin het kanaal via een ringvormige opening in de vormholte uitmondt. In deze voorkeursuitvoering wordt een zo homogeen mogelijke instroming verzekerd.Use can be made of an annular crown ring through openings, with which the channel opens into the mold cavity. Preference is, however, given to an embodiment in which the channel opens into the mold cavity via an annular opening. In this preferred embodiment, an inflow as homogeneous as possible is ensured.
25 In een specifieke uitvoering vertoont de matrijs volgens de uitvinding het kenmerk dat althans het buitenvlak van het kleplichaam een hardheid bezit die ten minste overeenkomt met die van hardmetaal.In a specific embodiment, the mold according to the invention has the feature that at least the outer surface of the valve body has a hardness at least corresponding to that of hard metal.
Deze laatste uitvoering kan met voordeel de 30 bijzonderheid vertonen dat althans het genoemde buitenvlak uit keramisch materiaal bestaat.This last embodiment can advantageously have the special feature that at least the said outer surface consists of ceramic material.
De geleidingsribben dienen in axiale richting een zekere uitgestrektheid te bezitten. Hiermee wordt een betrouwbare axiale geleiding gerealiseerd. De geleidings-35 uitsteeksels hebben bij voorkeur een zodanig groot werkzaam oppervlak met het daarmee samenwerkende oppervlak gemeen, dat de druk tussen de betreffende vlakken zeer i 1010868 3 klein is. Dit komt de levensduur en geringe wrijving ten goede.The guide ribs must have a certain extent in the axial direction. This ensures reliable axial guidance. The guide projections preferably have such a large active surface area in common with the co-acting surface that the pressure between the respective surfaces is very small. This benefits the service life and low friction.
Voor optische informatiedragers, zoals CD-audio, CD-ROM, CD-R, CD-i, DVD, en dergelijke, is het van 5 het grootste belang, dat de optische kwaliteit van de gewoonlijk uit polycarbonaat bestaande informatiedragers aan de allerhoogste te stellen eisen voldoet. Om dit doel te realiseren omvat in een voorkeursuitvoeringsvoorbeeld de matrijs volgens de uitvinding in de middenzone van de 10 vormholte werkzame eerste koelmiddelen voor het koelen van de vormholte binnenstromende kunststof, welke middenzone zich uitstrekt over een gebied met een diameter van (0,30 ± 0,15) x de diameter van de vormholte. Door het aldus tempereren van de binnenstromende kunststof blijkt 15 een substantiële kwaliteitsverbetering realiseerbaar te zijn.For optical information carriers such as CD audio, CD-ROM, CD-R, CD-i, DVD, and the like, it is of the utmost importance that the optical quality of the usually polycarbonate information carriers be set to the highest requirements. In order to realize this aim, in a preferred embodiment, the mold according to the invention comprises first cooling means active in the central zone of the mold cavity for cooling the mold cavity inflowing plastic, which central zone extends over an area with a diameter of (0.30 ± 0). 15) x the diameter of the mold cavity. By thus tempering the inflowing plastic, a substantial quality improvement appears to be feasible.
Volgens een ander aspect van de uitvinding kan in een uitvoering waarin het kleplichaam dezelfde vorm bezit als de klepzitting en het kanaal via een ring-20 vormige opening in de vormholte uitmondt matrijs volgens de uitvinding de bijzonderheid bezitten dat de betreffende vorm een conische vorm is.According to another aspect of the invention, in an embodiment in which the valve body has the same shape as the valve seat and the channel opening via a ring-shaped opening in the mold cavity, the mold according to the invention can have the special feature that the shape in question is a conical shape.
Een specifieke variant vertoont de bijzonderheid dat de tophoek van de conische vorm een waarde van 25 (20 ± 5)0 bezit.A specific variant has the special feature that the top angle of the conical shape has a value of 25 (20 ± 5) 0.
Volgens een ander aspect van de uitvinding kan de matrijs de bijzonderheid vertonen dat het aandruk-orgaan een aandrukcilinder is, die is voorzien van tweede koelmiddelen.According to another aspect of the invention, the mold can have the special feature that the pressing member is a pressing cylinder provided with second cooling means.
30 Teneinde de hiervoor beschreven geleidings- uitsteeksels met zo gering mogelijke wrijving over het daarmee samenwerkende oppervlak te laten bewegen kan volgens een ander aspect van de uitvinding de matrijs de bijzonderheid vertonen dat waarin de geleidingsuitsteek-35 seis door middel van een de wrijving verlagende deklaag met het aangrenzende oppervlak samenwerken, bijvoorbeeld TiN, DLC (diamond-like carbon).According to another aspect of the invention, in order to have the above-described guide projections move over the co-acting surface with as little friction as possible, the mold can have the special feature in which the guide projection by means of a friction-reducing coating with the adjacent surface work together, for example, TiN, DLC (diamond-like carbon).
1010868 41010868 4
Een dergelijke deklaag dient hittebestendig en slijtvast te zijn.Such a coating must be heat-resistant and wear-resistant.
Volgens weer een ander aspect van de uitvinding kan de matrijs de bijzonderheid vertonen dat de deklaag 5 op alle oppervlakken van het kanaal is aangebracht en tevens van een type is, dat ten opzichte van de langsstromende kunststof anti-hechteigenschappen vertoont, bijvoorbeeld TiN, DLC (diamond-like carbon).According to yet another aspect of the invention, the mold can have the special feature that the covering layer 5 is applied to all surfaces of the channel and is also of a type which exhibits anti-adhesion properties with respect to the plastic flowing past, for example TiN, DLC ( diamond-like carbon).
In een specifieke uitvoering vertoont de 10 matrijs de bijzonderheid dat het kleplichaam losneembaar met de rest van het derde matrijsdeel verbonden is en uit warmte slecht geleidend materiaal, bijvoorbeeld een keramisch materiaal, bestaat. In dit geval kan het aan erosie en veroudering door druk onderhevige kleplichaam 15 naar wens worden vervangen. Tevens wordt door de geringe warmtegeleiding door het kleplichaam voorkomen dat ongewenste thermische koppelingen worden gevormd.In a specific embodiment, the mold has the special feature that the valve body is detachably connected to the rest of the third mold part and consists of a material which is poorly conductive of heat, for example a ceramic material. In this case, the erosion and aging pressure-sensitive valve body 15 can be replaced as desired. Also, the low heat conduction through the valve body prevents undesired thermal couplings from being formed.
Om de werking van een matrijs zo veel mogelijk beheersbaar te houden verdient die variant de voorkeur, 20 waarin de verwarmingsmiddelen gescheiden zijn van de eerste koelmiddelen.In order to keep the operation of a mold as controllable as possible, that variant is preferred, in which the heating means are separated from the first cooling means.
Deze laatste variant vertoont in een specifieke uitvoering de bijzonderheid dat tussen de geleidingsbus en de eerste koelmiddelen een ringvormige thermische 25 isolator is aangebracht.In a specific embodiment, the latter variant has the special feature that an annular thermal insulator is arranged between the guide bush and the first cooling means.
De uitvinding verschaft verder een spuitgiet-eenheid, omvattende ten minste twee spuitgietmatrijzen voor het vervaardigen van schijfvormige kunststof voorwerpen met een centraal gat, elk van welke matrijzen 30 omvat: een eerste matrijsdeel; een door middel van eerste verplaatsings-middelen ten opzichte van dat eerste matrijsdeel verplaatsbaar tweede matrijsdeel; 35 welke twee matrijsdelen door middel van de eerste verplaatsingsmiddelen verplaatsbaar zijn zijn tussen een gesloten eerste stand, waarin ze samen ten dele een met de vorm van een te vervaardigen voorwerp 1010868 5 corresponderende vormholte begrenzen, en een open tweede stand, waarin een gevormd voorwerp kan worden uitgenomen; een derde matrijsdeel, dat zich in een werkzame stand, in de gesloten stand van het eerste en 5 tweede matrijsdeel, door de daardoor bepaalde vormholte heen uitstrekt en in het gebied van die vormholte een vorm bezit, die correspondeert met de vorm van het centrale gat, welk derde matrijsdeel door middel van tweede verplaatsingsmiddelen door middel van een van het 10 eerste matrijsdeel deel uitmakende geleidingsbus axiaal ten opzichte van het eerste en het tweede matrijsdeel verplaatsbaar is tussen de genoemde werkzame stand, waarin het mede een begrenzing van de vormholte vormt, en een teruggetrokken ruststand; 15 welk derde matrijsdeel met de geleidings bus een kanaal begrenst, dat aan zijn van de vormholte afgerichte vrije einde met het spuitmondstuk van een spuitgietinrichting aansluitbaar is, welk kanaal aan zijn aan de vormholte 20 grenzende einde selectief kan worden geopend en gesloten door middel van een klep, bestaande uit een klepzitting die wordt gevormd door een naar de vormholte toe zich verbredend deel van het Tiinnenvlak van de geleidingsbus en een kleplichaam dat wordt gevormd door een verbreding 25 aan het betreffende einde van het derde matrijsdeel, zodanig dat in de geopende werkzame toestand van de klep het kanaal ringvormig uitmondt in de vormholte en in de gesloten ruststand van de klep het kanaal van de vormholte gescheiden isf "' ' 30 welk kleplichaam naar de werkzame stand van de klep kan worden "verplaatst door de druk van de door het kanaal heen toegevoerde kunststof en naar de ruststand kan worden verplaatst door een zich door het tweede matrijsdeel heen uitstrekkend aandrukorgaan, 35 waarbij de werkzaamheid van het aandrukorgaan en de toevoer van kunststof nooit gelijktijdig optreden,· en 1010868 6 met de geleidingsbus samenwerkende eerste verwarmingsmiddelen voor het in de plastische toestand houden van in het kanaal aanwezige kunststof.The invention further provides an injection molding unit comprising at least two injection molds for manufacturing disc-shaped plastic articles with a central hole, each of which molds comprises: a first mold part; a second mold part displaceable relative to said first mold part by means of first displacing means; Which two mold parts are movable by means of the first displacing means between a closed first position, in which they together delimit partly a mold cavity corresponding to the shape of an object to be manufactured, and an open second position, in which a shaped object can are taken out; a third mold part, which extends in an active position, in the closed position of the first and second mold part, through the mold cavity determined thereby and has a shape in the region of that mold cavity which corresponds to the shape of the central hole , which third mold part is movable axially relative to the first and second mold part between said active position, in which it also forms a boundary of the mold cavity, by means of second displacing means by means of a guide bush forming part of the first mold part. a retired rest position; 15 which third mold part defines with the guide bush a channel which can be connected at its free end facing away from the mold cavity with the injection nozzle of an injection molding device, which channel can be selectively opened and closed at its end adjacent to the mold cavity 20 by means of a valve, consisting of a valve seat which is formed by a part of the tin surface of the guide sleeve which widens towards the mold cavity and a valve body which is formed by a widening at the respective end of the third mold part, such that in the opened operating position of the valve, the channel opens in an annular manner into the mold cavity and in the closed rest position of the valve the channel is separated from the mold cavity, which valve body can be moved to the operating position of the valve by the pressure of the plastic supplied thereto and can be moved to the rest position by an extension extending through the second mold part and the pressing member, wherein the activity of the pressing member and the supply of plastic never occur simultaneously, and first heating means co-acting with the guide bush for keeping plastic present in the channel in the plastic state.
Om een betrouwbare sluiting van de klep te 5 combineren met een geringe druk op kleplichaam en klep-zitting in de contactoppervlakken verdient die uitvoering de voorkeur, waarin het kleplichaam in hoofdzaak dezelfde vorm bezit als de klepzitting.In order to combine a reliable closure of the valve with a low pressure on the valve body and valve seat in the contact surfaces, this embodiment is preferred, in which the valve body has substantially the same shape as the valve seat.
Gebruik kan worden gemaakt van een ringvormige 10 krans doorvoeropeningen, waarmee het kanaal in de vorm-holte uitmondt. De voorkeur wordt echter gegeven aan een uitvoering, waarin het kanaal via een ringvormige opening in de vormholte uitmondt. In deze voorkeursuitvoering wordt een zo homogeen mogelijke instroming verzekerd.Use can be made of an annular crown ring through which the channel opens into the mold cavity. Preference is, however, given to an embodiment in which the channel opens into the mold cavity via an annular opening. In this preferred embodiment, an inflow as homogeneous as possible is ensured.
15 In een specifieke uitvoering vertoont de een heid volgens de uitvinding het kenmerk dat althans het buitenvlak van het kleplichaam een hardheid bezit die ten minste overeenkomt met die van hardmetaal.In a specific embodiment, the unit according to the invention has the feature that at least the outer surface of the valve body has a hardness at least corresponding to that of hard metal.
Deze laatste uitvoering kan met voordeel de 20 bijzonderheid vertonen, dat althans het genoemde buitenvlak uit keramisch materiaal bestaat.This last embodiment can advantageously have the special feature that at least the said outer surface consists of ceramic material.
Een specifieke uitvoering vertoont de bijzonderheid dat het derde matrijsdeel door de geleidingsbus schuifbaar wordt gedragen door middel van een aantal 25 aan de geleidingsbus en/of aan het derde matrijsdeel aanwezige geleidingsuitsteeksels. De geleidingsuitsteek-sels kunnen naar keuze aan het binnenvlak van de geleidingsbus of het buitenvlak van het derde matrijsdeel aangebracht zijn of een combinatie daarvan. Deze ge-30 leidingsuitsteeksels kunnen met voordeel angulair equidistant zijn geplaatst. Om productietechnische redenen wordt er de voorkeur aan gegeven, de geleidingsuitsteeksels, bijvoorbeeld in de vorm van ribben, aan het derde matrijsdeel te vormen. De geleidingsuitsteeksels 35 dienen in axiale richting een zekere uitgestrektheid te bezitten of er wordt gebruik gemaakt van op axiale afstand van elkaar gelegen separate uitsteeksels. Hiermee wordt een betrouwbare axiale geleiding gerealiseerd. De i 1010868 7 geleidingsuitsteeksels hebben bij voorkeur een zodanig groot werkzaam oppervlak met het daarmee samenwerkende oppervlak gemeen, dat de druk tussen de betreffende vlakken zeer klein is. Dit komt de levensduur en geringe 5 wrijving ten goede.A specific embodiment has the special feature that the third mold part is slidably supported by the guide bush by means of a number of guide projections present on the guide bush and / or on the third mold part. The guide projections can be optionally arranged on the inner surface of the guide bush or the outer surface of the third mold part or a combination thereof. These conduit protuberances can advantageously be angularly equidistant. For production engineering reasons, it is preferred to form the guide projections, for example in the form of ribs, on the third mold part. The guide projections 35 must have a certain extent in the axial direction or use is made of separate projections which are axially spaced from each other. This ensures reliable axial guidance. The guide projections preferably have such a large working surface in common with the co-operating surface that the pressure between the surfaces concerned is very small. This benefits the service life and low friction.
Voor optische informatiedragers, zoals CD-audio, CD-ROM, CD-R, CD-i, DVD, en dergelijke, is het van het grootste belang, dat de optische kwaliteit van de gewoonlijk uit polycarbonaat bestaande informatiedragers 10 aan de allerhoogste te stellen eisen voldoet. Om dit doel te realiseren omvat in een voorkeursuitvoeringsvoorbeeld de eenheid volgens de uitvinding in de middenzone van de vormholte werkzame eerste koelmiddelen voor het koelen van de vormholte binnenstromende kunststof, welke midden-15 zone zich uitstrekt over een gebied met een diameter van (0,30 ± 0,15) x de diameter van de vormholte. Door het aldus tempereren van de binnenstromende kunststof blijkt een substantiële kwaliteitsverbetering realiseerbaar te zijn.For optical information carriers such as CD audio, CD-ROM, CD-R, CD-i, DVD, and the like, it is of the utmost importance that the optical quality of the usually polycarbonate information carriers 10 be set to the highest requirements. In order to realize this aim, in a preferred embodiment the unit according to the invention comprises first cooling means active in the central zone of the mold cavity for cooling inflow of the mold cavity, which mid-zone extends over an area with a diameter of (0.30 ± 0.15) x the diameter of the mold cavity. Substantial quality improvement appears to be feasible by thus tempering the inflowing plastic.
20 Volgens een ander aspect van de uitvinding kan in een uitvoering waarin het kleplichaam dezelfde vorm bezit als de klepzitting en het kanaal via een ringvormige opening in de vormholte uitmondt matrijs volgens de uitvinding de bijzonderheid bezitten dat de betreffen-25 de vorm een conische vorm is.According to another aspect of the invention, in an embodiment in which the valve body has the same shape as the valve seat and the channel opening via an annular opening in the mold cavity, mold according to the invention can have the special feature that the shape in question is a conical shape .
Een specifieke variant vertoont de bijzonderheid dat de tophoek van de conische vorm een waarde van (20 ± 5)° bezit.A specific variant has the special feature that the top angle of the conical shape has a value of (20 ± 5) °.
Volgens een ander aspect van de uitvinding kan 30 de eenheid de bijzonderheid vertonen dat het aandruk- orgaan een aandrukcilinder is, die is voorzien van tweede koelmiddelen.According to another aspect of the invention, the unit can have the special feature that the pressure member is a pressure cylinder provided with second cooling means.
Teneinde de hiervoor beschreven geleidingsuitsteeksels met zo gering mogelijke wrijving over het 35 daarmee samenwerkende oppervlak te laten bewegen kan volgens een ander aspect van de uitvinding de eenheid de bijzonderheid vertonen dat waarin de geleidingsuitsteeksels door middel van een de wrijving verlagende deklaag 1010868 8 met het aangrenzende oppervlak samenwerken, bijvoorbeeld TiN, DLC (diamond-like carbon).According to another aspect of the invention, in order to have the above-described guide projections move over the co-acting surface with as little friction as possible, the unit can have the special feature in which the guide projections by means of a friction-reducing coating 1010868 8 with the adjacent surface working together, for example TiN, DLC (diamond-like carbon).
Een dergelijke deklaag dient hittebestendig en slijtvast te zijn.Such a coating must be heat-resistant and wear-resistant.
5 Volgens weer een ander aspect van de uitvinding kan de eenheid de bijzonderheid vertonen dat de deklaag op alle oppervlakken van het kanaal is aangebracht en tevens van een type is, dat ten opzichte van de langsstromende kunststof anti-hechteigenschappen vertoont, 10 bijvoorbeeld TiN, DLC (diamond-like carbon).According to yet another aspect of the invention, the unit can have the special feature that the covering layer is applied to all surfaces of the channel and is also of a type which exhibits anti-adhesion properties with respect to the plastic flowing past, for instance TiN, DLC (diamond-like carbon).
In een specifieke uitvoering vertoont de eenheid de bijzonderheid dat het kleplichaam losneembaar met de rest van het derde matrijsdeel verbonden is en uit warmte slecht geleidend materiaal, bijvoorbeeld een 15 keramisch materiaal, bestaat. In dit geval kan het aan erosie en veroudering door druk onderhevige kleplichaam naar wens worden vervangen. Tevens wordt door de geringe warmtegeleiding door het kleplichaam voorkomen dat ongewenste thermische koppelingen worden gevormd.In a specific embodiment, the unit has the special feature that the valve body is detachably connected to the rest of the third mold part and consists of a material which is poorly conductive of heat, for example a ceramic material. In this case, the valve subject to erosion and aging can be replaced as desired. Also, the low heat conduction through the valve body prevents undesired thermal couplings from being formed.
20 Om de werking van een eenheid zo veel mogelijk beheersbaar te houden verdient die variant de voorkeur, waarin de verwarmingsmiddelen gescheiden zijn van de eerste koelmiddelen.In order to keep the operation of a unit as controllable as possible, that variant is preferred, in which the heating means are separated from the first cooling means.
Deze laatste variant vertoont in een specifieke 25 uitvoering de bijzonderheid dat tussen de geleidingsbus en de eerste koelmiddelen een ringvormige thermische isolator is aangebracht.In a specific embodiment, the latter variant has the special feature that an annular thermal insulator is arranged between the guide bush and the first cooling means.
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van bijgaande tekeningen. In de tekeningen tonen: 30 figuur 1 een langsdoorsnede door een matrijs volgens de uitvinding, die is aangesloten aan het spuit-mondstuk van een spuitgietinrichting; figuur 2 een detail van een matrijs volgens figuur 1 op vergrote schaal; 35 figuur 3 een gedeeltelijk weggebroken pespecti- visch aanzicht van het derde matrijsdeel; de figuren 4, 5, 6, 7 en 8 details op vergrote schaal van de matrijs in respectieve bedrijfsstanden; 1010868 9 figuur 9 een dwarsdoorsnede door een spuitgiet-matrijs in een andere uitvoeringsvorm; figuur 10 het derde matrijsdeel volgens figuur 9 in gedeeltelijk weggebroken perspectivisch aanzicht; 5 figuur 11 in dwarsdoorsnede een tweevoudige spuitgieteenheid met twee matrijzen van het in figuur 9 getoonde type; en figuur 12 een tweevoudige spuitgieteenheid in een andere uitvoering.The invention will now be elucidated with reference to the annexed drawings. In the drawings: figure 1 shows a longitudinal section through a mold according to the invention, which is connected to the injection nozzle of an injection molding device; figure 2 shows an enlarged detail of a mold according to figure 1; Figure 3 shows a partly broken away perspective view of the third mold part; Figures 4, 5, 6, 7 and 8 show enlarged details of the mold in respective operating positions; Figure 9 shows a cross section through an injection mold in another embodiment; figure 10 shows the third mold part according to figure 9 in partly broken away perspective view; Figure 11 is a cross-sectional view of a dual injection molding unit with two molds of the type shown in Figure 9; and Figure 12 shows a dual injection molding unit in another embodiment.
10 De figuren 1, 2, 4, 5, 6, 7 en 8 tonen een spuitgietmatrijs 1 voor het vervaardigen van schijf -vormige kunststof voorwerpen met een centraal gat. De matrijs omvat een eerste matrijsdeel 2, een door middel van niet-getekende en algemeen bekende eerste verplaat-15 singsmiddelen ten opzichte van dat eerste matrijsdeel 2 verplaatsbaar tweede matrijsdeel 3, welke twee matrijsdelen 2, 3 door middel van eerste verplaatsingsmiddelen verplaatsbaar zijn tussen een in de figuren l, 2, 5, 6, 7 weergegeven gesloten eerste stand, waarin ze samen met 20 een ring 5 een met de vorm van een te vervaardigen voorwerp corresponderende vormholte 6 begrenzen en een met 7 aangeduide open tweede stand, waarin een gevormd voorwerp 8 kan worden uitgenomen,· een derde matrijsdeel 4 (zie ook figuur 3), dat zich in een werkzame stand, in de gesloten 25 stand van het eerste en het tweede matrijsdeel 3, 4 conform de figuren 1, 2, 5, 6, 7 door de daardoor bepaalde vormholte 6 heen uitstrekt en in het gebied van die vormholte 6 een vorm bézit, die correspondeert met de vorm van het centrale gat 9 van het voorwerp 8, welk 30 derde matrijsdeel 4 dóör middel van hierna te beschrijven tweede verplaatsingsmiddelen door middel van een van het eerste matrijsdeel 2 deel uitmakende geleidingsbus 10 axiaal met het eerste en het tweede matrijsdeel 2, 3 verplaatsbaar is tussen de genoemde werkzame stand, 35 waarin het mede een begrenzing van de vormholte 6 vormt, en een teruggetrokken ruststand die is getekend in de figuren 4, 5, 7, 8; weTk””derde matrijsdeel 4 met de geleidingsbus 10 een kanaal 11 begrenst dat aan zijn van f010868 10 de vormholte 6 afgerichte vrije einde 12 met het spuit-mondstuk 13 van een spuitgietinrichting 14 aansluitbaar is, welk kanaal 11 aan zijn aan de vormholte grenzende einde 15 selectief kan worden geopend en gesloten door 5 middel van een klep bestaande uit een klepzitting die wordt gevormd door een naar de vormholte 6 toe zich verbredend deel 16 van het binnenvlak 17 van de ge-leidingsbus 10 en een kleplichaam dat wordt gevormd door een verbreding aan het betreffende einde 19 van het derde 10 matrijsdeel 4, zodanig dat in de geopende werkzame toestand van de klep 16, 18 het kanaal 11 ringvormig uitmondt in de vormholte 6 en in de gesloten ruststand van de klep 16, 18 het kanaal 11 van de vormholte 6 gescheiden is; welk kleplichaam 18 naar de werkzame stand van de 15 klep (figuur 6) kan worden verplaatst door de druk van de door het kanaal 11 heen toegevoerde kunststof 20 en naar de ruststand (figuur 7) kan worden verplaatst door een zich door het tweede matrijsdeel 3 heen uitstrekkend aandrukorgaan 21, waarbij de werkzaamheid van het aan-20 drukorgaan 21 en de toevoer van kunststof 20 nooit gelijktijdig optreden; en met de geleidingsbus 10 samenwerkende eerste verwarmingsmiddelen 122 en tweede verwarmingsmiddelen 123 voor het in de plastische toestand houden van in het kanaal 11 aanwezige kunststof 20. Aldus 25 vormen de druk van de door het kanaal heen toegevoerde kunststof en het aandrukorgaan de tweede verplaatsings-middelen.Figures 1, 2, 4, 5, 6, 7 and 8 show an injection mold 1 for manufacturing disc-shaped plastic objects with a central hole. The mold comprises a first mold part 2, a second mold part 3 which is displaceable relative to said first mold part 2 by means of not-drawn and generally known first displacement means 2, which two mold parts 2, 3 are movable between a first displacement means 1, 2, 5, 6, 7 shown in the closed first position, in which they, together with a ring 5, define a mold cavity 6 corresponding to the shape of an object to be manufactured and an open second position indicated by 7, in which a shaped object 8 can be taken out, a third mold part 4 (see also figure 3), which is in an active position, in the closed position of the first and second mold part 3, 4 in accordance with figures 1, 2, 5, 6 , 7 extends through the mold cavity 6 determined thereby and in the region of said mold cavity 6 has a shape which corresponds to the shape of the central hole 9 of the object 8, which third mold part 4 by means of n second displacement means to be described hereinafter, by means of a guide bush 10 forming part of the first mold part 2, axially movable with the first and second mold part 2, 3 between said active position, in which it also forms a boundary of the mold cavity 6, and a retracted rest position shown in Figures 4, 5, 7, 8; the third mold part 4 with the guide bush 10 defines a channel 11 which can be connected to its free end 12 directed from the mold cavity 6 with the nozzle 13 of an injection molding device 14, which channel 11 is at its end adjacent the mold cavity 15 can be selectively opened and closed by means of a valve consisting of a valve seat which is formed by a part 16 of the inner surface 17 of the guide sleeve 10 widening towards the mold cavity 6 and a valve body which is formed by an extension at the respective end 19 of the third mold part 4, such that in the opened operating position of the valve 16, 18 the channel 11 opens annularly into the mold cavity 6 and in the closed rest position of the valve 16, 18 the channel 11 of the mold cavity 6 is separated; which valve body 18 can be moved to the operating position of the valve (figure 6) by the pressure of the plastic 20 fed through the channel 11 and can be moved to the rest position (figure 7) by a passage through the second mold part 3 reciprocating pressing member 21, the activity of the pressing member 21 and the supply of plastic 20 never occurring simultaneously; and first heating means 122 and second heating means 123 co-acting with the guide sleeve 10 for keeping plastic 20 present in the channel 11 in the plastic state. Thus, the pressure of the plastic supplied through the channel and the pressure member form the second displacing means .
Een ringvormige vernauwing 37 dient als tegen-houder voor matrijsdeel 3.An annular constriction 37 serves as a retainer for mold part 3.
30 Zoals de figuren tonen, kan het kleplichaam 18 in hoofdzaak dezelfde vorm bezitten als de klepzitting 16. De tekeningen tonen, dat de betreffende vorm een conische vorm is met een tophoek van ongeveer 20°. Met de beschreven structuur mondt het kanaal 11 in het gebied 35 van de klep 16, 18 via een ringvormige opening uit in de vormholte 6, althans in de in figuur 6 getoonde werkzame stand.As the figures show, the valve body 18 can have substantially the same shape as the valve seat 16. The drawings show that the shape in question is a conical shape with an apex angle of about 20 °. With the structure described, the channel 11 in the region 35 of the valve 16, 18 opens via an annular opening into the mold cavity 6, at least in the active position shown in figure 6.
7010868 117010868 11
Het derde matrijsdeel 4 heeft de vorm van een torpedo, zoals figuur 4 duidelijk toont, en heeft een algemeen langwerpige vorm met drie geleidingsribben 22, 23, 24, die schuifbaar zijn over het binnenvlak 17.The third mold part 4 has the shape of a torpedo, as clearly shown in Figure 4, and has a generally elongated shape with three guide ribs 22, 23, 24, which are slidable over the inner surface 17.
5 Doordat de ribben 22, 23, 24 zich over een substantiële axiale afstand uitstrekken en met geringe speling binnen het genoemde cilindrische vlak 17 passen, wordt het derde matrijsdeel 3 gemakkelijk schuifbaar zonder substantiële radiële afwijking gedragen.Since the ribs 22, 23, 24 extend over a substantial axial distance and fit within said cylindrical surface 17 with little play, the third mold part 3 is easily slidable without substantial radial deviation.
10 In de middenzone van de vormholte 6 zijn koel- middelen selectief werkzaam. Deze bestaan uit een met het eerste matrijsdeel 2 één geheel vormend of daar conform bijgaande tekeningen van gescheiden koelelement 25 met koelkanaal 26. Het voorvlak 27 van element 25 ligt exact 15 in hetzelfde vlak als het voorvlak 28 van matrijsdeel 2. Het effect van de werkzaamheid van deze koelmiddelen 25, 26 is, dat de in de situatie volgens figuur 6 binnen de vormholte 6 binnenstromende kunststof wordt gekoeld, hetgeen blijkt te resulteren in een sterk verbeterde 20 optische kwaliteit van de gevormde schijfvormige voorwerpen, hetgeen in het bijzonder van belang is voor transparante schijfvormige informatiedragers.Coolants are selectively active in the central zone of the mold cavity 6. These consist of a unitary unit with the first mold part 2 or, in accordance with the accompanying drawings, separate cooling element 25 with cooling channel 26. The front surface 27 of element 25 lies exactly in the same plane as the front surface 28 of mold part 2. The effect of the activity of these cooling means 25, 26 is that the plastic flowing into the mold cavity 6 in the situation according to figure 6 is cooled, which appears to result in a greatly improved optical quality of the disc-shaped objects formed, which is of particular importance for transparent disc-shaped information carriers.
De aandrukcilinder 21 kan thermisch gekoppeld zijn met een koelkanaal 29.The pressure cylinder 21 can be thermally coupled to a cooling channel 29.
25 In het voorliggende uitvoeringsvoorbeeld zijn alle in aanmerking komende vlakken van het derde matrijsdeel 4 en van het kanaal 11 voorzien van een deklaag die ten opzichte van de langsstromende kunststof 20 anti-hechteigenschappen 'vertoont, hittebestendig is, slijtvast 30 is en de wrijving tussën~de geleidingsribben 22, 23, 24 en het oppervlak 17 verlaagd. Voorbeeld van een dergelijke deklaag is titaniumnitride (TiN), diamond-like carbon (DLC) of dergelijke.In the present exemplary embodiment, all the eligible surfaces of the third mold part 4 and of the channel 11 are provided with a coating which exhibits anti-adhesion properties with respect to the flowing plastic 20, is heat-resistant, is wear-resistant and has friction in between. the guide ribs 22, 23, 24 and the surface 17 are lowered. An example of such a coating is titanium nitride (TiN), diamond-like carbon (DLC) or the like.
Het als kleplichaam dienstdoende uitsteeksel 19 35 is op de in het bijzonder in figuur 3 duidelijk getoonde wijze door middel van een schroef 30 met de rest van het derde matrijsdeel 4 verbonden. Aldus kan het kleplichaam 1010868 12 worden uitgewisseld voor een ander kleplichaam en bovendien uit een ander materiaal bestaan. Een geschikt materiaal is een warmte slecht geleidend materiaal, bijvoorbeeld een keramisch materiaal. Het feit, dat het 5 kleplichaam 18 uitwisselbaar is en losneembaar met de rest van matrijsdeel 4 is verbonden, heeft het voordeel dat het kan worden vervangen in geval van slijtage en bovendien dat het van een relatief duur materiaal kan zijn vervaardigd, zonder dat dit de totale kosten voor 10 matrijsdeel 4, 18 substantieel verhoogt.The projection 19 35 serving as the valve body is connected to the rest of the third mold part 4 in the manner clearly shown in particular in Figure 3 by means of a screw 30. The valve body 1010868 12 can thus be exchanged for another valve body and moreover consist of a different material. A suitable material is a heat-conductive material, for example a ceramic material. The fact that the valve body 18 is exchangeable and is detachably connected to the rest of mold part 4 has the advantage that it can be replaced in case of wear and, moreover, that it can be made of a relatively expensive material, without this total cost for 10 mold part 4, 18 increases substantially.
De geleidingsbus 10 is via een thermisch isolerende ring 31 verbonden met het koelelement 25. Aldus is het verwarmingselement 122 thermisch gescheiden van het koelelement 25. Hierdoor wordt op betrouwbare wijze 15 gerealiseerd, dat de in kanaal 11 aanwezige kunststof in de verwarmde plastische toestand wordt gehouden, terwijl tijdens het instromen in de vormholte 6 de kunststof wordt gekoeld.The guiding sleeve 10 is connected to the cooling element 25 via a thermally insulating ring 31. Thus, the heating element 122 is thermally separated from the cooling element 25. This reliably ensures that the plastic material present in channel 11 is kept in the heated plastic condition. while the plastic is cooled during inflow into the mold cavity 6.
In de situatie volgens figuur 4 wordt de 20 matrijs 1 naar de gesloten toestand gebracht door het verplaatsen van tweede matrijsdeel 3 volgens pijl 32. De klep 16, 18 is gesloten en de in kanaal 11 aanwezige kunststof 20 is drukloos.In the situation according to figure 4, the mold 1 is brought to the closed position by moving the second mold part 3 according to arrow 32. The valve 16, 18 is closed and the plastic 20 present in channel 11 is pressureless.
Figuur 5 toont de sitatie, waarin de matrijs 25 gesloten is en de vormholte 6 is gevormd.Figure 5 shows the situation in which the mold 25 is closed and the mold cavity 6 is formed.
Figuur 6 toont de volgende fase, waarin de kunststof 20 in het kanaal 11 onder druk wordt gezet, waardoor kleplichaam 18 wordt verplaats naar de in figuur 6 getoonde toestand, waarin de klep 16, 18 is geopend en 30 de kunststof via een ringvormige injectiezone wordt geïnjecteerd. In deze situatie stroomt er koelvloeistof door koelkanaal 26 voor het koelen van voorvlak 27.Figure 6 shows the next stage, in which the plastic 20 in the channel 11 is pressurized, whereby valve body 18 is moved to the position shown in Figure 6, in which valve 16, 18 is opened and the plastic is injected via an annular injection zone injected. In this situation, coolant flows through cooling channel 26 to cool front face 27.
Tevens vindt na het injecteren het uitoefenen van een zekere na-druk plaats. In deze fase vloeit er tevens 35 koelvloeistof door koelkanaal 29.A certain post-pressure is also exerted after the injection. At this stage, coolant also flows through cooling channel 29.
De injectie is hiermee beëindigd. Aandrukcilinder 21 wordt zoals figuur 7 vertoond volgens pijl 33 naar rechts verplaatst, waardoor kleplichaam 18 i 1010868 13 tegen klepzitting wordt gedrukt en daarmee de klep weer is gesloten. Opgemerkt wordt, dat er onder alle omstandigheden sprake is van een cilindrisch buitenvlakdeel 34 van matrijsdeel 4, dat samenwerkt met het cilindrische 5 binnenvlak 35 van kanaal 11. Deze beide vlakken definiëren onder alle omstandigheden een kleinste door-stroomopening. Deze cilindrische doorstroomopening sluit in de situatie volgens figuur 6 via een ringvormige radiale doorgang aan aan de konische doorgang die wordt 10 bepaald door klep 16, 18. Na het bereiken van de in figuur 7 getoonde toestand is het schijfvormige product 8 gereed en kan de matrijs worden geopend.The injection has now ended. As shown in Fig. 7, pressure cylinder 21 is moved to the right according to arrow 33, whereby valve body 18 is pressed against valve seat and thereby the valve is closed again. It is noted that under all circumstances there is a cylindrical outer surface part 34 of mold part 4, which co-acts with the cylindrical inner surface 35 of channel 11. These two surfaces define a smallest through-flow opening under all circumstances. In the situation according to figure 6, this cylindrical through-flow opening connects via an annular radial passage to the conical passage defined by valve 16, 18. After reaching the position shown in figure 7, the disc-shaped product 8 is ready and the mold can be be opened.
Figuur 8 toont dat daartoe matrijsdeel 3 volgens pijl 36 naar links wordt verplaatst, zodanig dat 15 schijf 8 kan worden uitgenomen.Figure 8 shows that for this purpose mold part 3 is moved to the left according to arrow 36, such that disc 8 can be removed.
Opgemerkt wordt, dat is afgezien van het weergeven van een zogenaamde stamper, dat wil zeggen een schijfvormig inzetstuk in de vormholte waarin de op de informatiedrager over te brengen informatie negatief is 20 afgebeeld.It is noted that this is apart from the representation of a so-called stamper, ie a disc-shaped insert in the mold cavity in which the information to be transferred to the information carrier is shown in a negative manner.
Na het bereiken van de in figuur 8 getoonde situatie is de vervaardigingscyclus beëindigd en keert de inrichting terug naar de in figuur 4 getoonde toestand voor het vervaardigen van een volgend voorwerp.After reaching the situation shown in Figure 8, the manufacturing cycle has ended and the device returns to the state shown in Figure 4 for manufacturing another object.
25 Schematisch kunnen ten opzichte van EP-A-0 566 266 de voordelen van de uitvinding als volgt in telegramstijl in kaart worden gebracht.The advantages of the invention can be schematically compared to EP-A-0 566 266 in telegram style as follows.
1. De koeling van de snijbus ligt dichter bij de disc.1. The cooling of the cutting sleeve is closer to the disc.
* Betere disckwaliteit * De warmtehuishouding van de inspuitspleet wordt beter beheersbaar.* Better disc quality * The heat management of the injection gap becomes more manageable.
5 2. Het staafverwarmingselement wordt niet meer gebruikt en de verdeling/plaats van de verwarmingselementen is gewijzigd.5 2. The bar heating element is no longer used and the distribution / location of the heating elements has changed.
* Montage en demontage van de unit is aanzienlijk 10 gebruikersvriendelijker.* Assembly and disassembly of the unit is significantly 10 more user-friendly.
1010868 14 * Element buiten het kunststof-kanaal maakt verwarming uniformer.1010868 14 * Element outside the plastic channel makes heating more uniform.
* Minder last van externe temperatuureifecten * Geen verbrand materiaal meer 5 3. Minder onderdelen worden in elkaar gemonteerd.* Less burden of external temperature effects * No more burnt material 5 3. Fewer parts are assembled.
* De warmte verdeling is uniformer * Geen lekkage van kunststof tussen de onderdelen.* The heat distribution is more uniform * No leakage of plastic between the parts.
* De constructie is sterker 10 * De verwarmingselementen kunnen dichter bij de kunst stof en de vormholte geplaatst worden.* The construction is stronger 10 * The heating elements can be placed closer to the plastic and the mold cavity.
* Geeft meer mogelijkheden om de koeling van de snij-bus dichter bij de caviteit te leggen.* Provides more possibilities to place the cooling of the cutting sleeve closer to the cavity.
(zie verbetering 1) 15 4. De ringflow-unit kan niet meer bewegen ten opzichte van de matrijs.(see improvement 1) 15 4. The ring flow unit can no longer move relative to the mold.
* Geen lekkage van kunststof tussen de onderdelen.* No leakage of plastic between the parts.
* Minder slijtage tussen de onderdelen die ten opzich- 20 te van elkaar bewegen.* Less wear between the parts moving relative to each other.
* De veer die de oude ringflow-unit tegen de neus drukt is komen te vervallen.* The spring that presses the old ring flow unit against the nose has been removed.
* Beweging van een warm onderdeel (±330°C) in een koude matrijs (±60°C) is komen te vervallen.* Movement of a hot part (± 330 ° C) in a cold mold (± 60 ° C) has been eliminated.
25 * Het spuitmondstuk kan tijdens het proces stil tegen de ringflow-unit blijven staan. Dit geeft minder kans op lekkage tussen ringflow-unit en spuitneus.25 * The nozzle can stand still against the ring flow unit during the process. This gives less chance of leakage between the ring flow unit and the nozzle.
* De uitlijningsfout van de neus is niet meer belangrijk.* The nose misalignment is no longer important.
30 5. De disc wordt niet meer op een warme doorn (ringflow-unit) van de vaste matrijshelft gespoten maar op een koude doorn (gekoelde punch) van de bewegende matrij s-helft.30 5. The disc is no longer sprayed on a warm mandrel (ring flow unit) from the fixed mold half, but on a cold mandrel (cooled punch) from the moving mold half.
35 * De gatkwaliteit is beter.35 * The hole quality is better.
* Tijdens het openlopen van de matrijs kan de disc op de koude doorn blijven hangen.* The disc may hang on the cold mandrel as the mold opens.
101 0868 15 * De bewegende zijde van de matrijs kan goed op temperatuur gehouden worden.101 0868 15 * The moving side of the mold can be kept at a good temperature.
* Grotere toelaatbare uitlijningsfout.* Greater allowable misalignment.
5 6. De slag die nodig is om de aanspuitspleet te openen of te sluiten is een factor 15 verkleind.5 6. The stroke required to open or close the gate gap has been reduced by a factor of 15.
* Geen lekkage van kunststof tussen de onderdelen, * Minder slijtage tussen de onderdelen die ten opzichte van elkaar bewegen.* No leakage of plastic between the parts, * Less wear between the parts that move relative to each other.
10 * Bewegingsnaukeurigheid onafhankelijk van de neusbe- weging.10 * Movement accuracy independent of nose movement.
7. De overgang van gat naar ring in de kunststof-stroom gaat niet meer via kleine gaatjes maar via grote uit- 15 sparingen in de bewegende torpedo.7. The transition from hole to ring in the plastic stream no longer takes place via small holes, but via large recesses in the moving torpedo.
7 * Het doorstroom-oppervlak blijft tot aan de aanspuit spleet redelijk constant.7 * The flow area remains fairly constant up to the injection gap.
* Aanmaak van onderdelen wordt eenvoudiger.* Creation of parts becomes easier.
* Betere disckwaliteit.* Better disc quality.
20 * De druk die nodig is om in te spuiten is kleiner.20 * The pressure required to inject is less.
* Geen last van verbrand materiaal * De smelt is homogener 8. De nieuwe ringflow-unit is goedkoper dan de oude 25 ringflow unit: * Minder onderdelen * Minder nauwkeurige maten * Minder coatings 30 Figuur 9 toont een gedeelte van een spuitgietmatrijs 101, die deel uitmaakt van de in figuur ll getoonde dubbele spuitgieteenheid 102.* Not bothered by burnt material * The melt is more homogeneous 8. The new ring flow unit is cheaper than the old 25 ring flow unit: * Fewer parts * Less accurate sizes * Fewer coatings 30 Figure 9 shows part of an injection mold 101, part constitutes the double injection molding unit 102 shown in Figure 11.
De matrijs 101 komt voor een belangrijk deel overeen met de matrijs 1 volgens figuur 2. Wezenlijk anders is de 35 vorm van de hierna te beschrijven helixvormige gelei-dingsribben.The mold 101 largely corresponds to the mold 1 according to figure 2. The shape of the helical guide ribs to be described below is substantially different.
Met verwijzing naar figuur 3 wordt erop gewezen, dat de geleidingsribben 22, 23, 24 in de daar getekende 1010868 16 uitvoering in hoofdzaak recht zijn. De matrijs 101 volgens figuur 9 vertoont een derde matrijsdeel 103 met geleidingsribben 104, 105, 106, die, zoals getekend, een algemene helixvorm vertonen en angulair equidistant 5 gerangschikt zijn en identieke vormen bezitten. Het doel van deze structuur is, ervoor te zorgen dat tijdens het injecteren van kunststof door de door de ribben 104, 105, 106 bepaalde kanalen stromende kunststof een roterende kracht op het derde matrijsdeel 103 uitoefent. Hierdoor 10 wordt een regelmatiger slijtagepatroon van de betreffende contactvlakken gerealiseerd, hetgeen de levensduur * van de matrijs ten goede komt.With reference to Figure 3, it is pointed out that the guide ribs 22, 23, 24 in the embodiment 1010868 16 drawn there are substantially straight. The mold 101 of Figure 9 has a third mold part 103 with guide ribs 104, 105, 106 which, as shown, have a general helical shape and are angularly equidistant 5 and have identical shapes. The purpose of this structure is to ensure that, during the injection of plastic, the plastic flowing through the channels defined by the ribs 104, 105, 106 exerts a rotating force on the third mold part 103. As a result, a more regular wear pattern of the relevant contact surfaces is realized, which benefits the life of the mold.
Voor het overige wordt met betrekking tot de matrijs 101 verwezen naar de matrijs 1 volgens figuur 2.For the rest, with regard to the mold 101, reference is made to the mold 1 according to Figure 2.
15 Figuur 10 toont het algemeen torpedo-vormige derde matrijsdeel 103.Figure 10 shows the generally torpedo-shaped third mold part 103.
De aandacht wordt erop gevestigd, dat de conische verbreding 19 van het derde matrijsdeel 4 volgens figuur 3 op iets andere wijze is uitgevoerd dan in het derde 20 matrijsdeel 103 volgens figuur 10. Functioneel en voor een goed begrip van de uitvinding is dit echter niet van belang.Attention is drawn to the fact that the conical widening 19 of the third mold part 4 according to figure 3 is designed in a slightly different manner than in the third mold part 103 according to figure 10. Functional and for an understanding of the invention this is however not of interest.
Figuur 11 toont, dat de spuitgieteenheid 102 twee matrijzen van het type volgens figuur 9 omvat. Daarom 25 zijn deze beide matrijzen met hetzelfde verwijzingsgetal aangeduid, namelijk 101. De aandacht wordt erop gevestigd, dat elk van beide matrijzen een pneumatische aanduweenheid 107 omvat voor het na het vormen van een kunststof voorwerp naar een gesloten positie, zoals in 30 figuur 9 is weergegeven dringen, van het derde matrijsdeel 103. In die stand sluit de conische verbreding 19 op de wijze van een kleplichaam afdichtend tegen de corresponderend gevormde conische klepzitting 16. Voor het overige van de werking van de matrijs 101 wordt kort-35 heidshalve verwezen naar de figuren 2, 4, 5, 6, 7 en 8.Figure 11 shows that the injection molding unit 102 comprises two molds of the type according to Figure 9. Therefore, both these dies are designated by the same reference numeral, namely 101. Attention is drawn to the fact that each of the dies comprises a pneumatic pushing unit 107 for moving to a closed position after molding a plastic object, as shown in Figure 9. shown, of the third mold part 103. In that position, the conical widening 19 closes in the manner of a valve body sealing against the correspondingly shaped conical valve seat 16. For the rest of the operation of the mold 101, reference is briefly made to the figures 2, 4, 5, 6, 7 and 8.
Figuur 12 tenslotte toont een dubbele spuitgiet- 1010868 17 eenheid 108 met twee spuitgietmatrijzen 109, 110 in een andere uitvoering dan in figuur 11 is weergegeven met verwijzing naar de eenheid 102.Figure 12 finally shows a double injection molding unit 108 with two injection molding dies 109, 110 in a different embodiment from that shown in Figure 11 with reference to unit 102.
In de spuitgieteenheid 102 is elk van de matrijzen 5 101 voorzien van een derde matrijsdeel 103 volgens figuur 10. Dit matrijsdeel is glijdend verschuifbaar in kanaal 111 in de uitvoering volgens figuur 12 is het derde matrijsdeel 112 eveneens axiaal verschuifbaar, maar wordt via een doorgaand gat 113 in de dubbele hotrunner 114 10 schuifbaar geleid door middel van een van het derde matrijsdeel 12 deel uitmakende geleidingssteel 115.In the injection molding unit 102, each of the molds 101 is provided with a third mold part 103 according to figure 10. This mold part is slidably slidable in channel 111 in the embodiment according to figure 12, the third mold part 112 is also axially slidable, but is passed through a through hole 113 in the double hot runner 114 10 slidably guided by means of a guide stem 115 forming part of the third mold part 12.
De meervoudige hotrunner 114 sluit met zijn ingangs-kanaal 115 op dezelfde wijze als weergegeven in figuur l, aan aan een kunststof-plastificeer- en injectie-eenheid, 15 die op zichzelf van bekend type is. Het invoerkanaal 115 vertakt zich in twee kanalen respectievelijk 116, 117 die elk een deelstroom kunststoftoevoeren naar de respectieve matrijzen 101, 101 respectievelijk 109, 110.The multiple hot runner 114 connects with its input channel 115 in the same manner as shown in Figure 1 to a plastic plasticizing and injection unit 15 which is of known type per se. The input channel 115 branches into two channels 116, 117, respectively, each supplying a partial flow of plastic to the respective dies 101, 101 and 109, 110, respectively.
Met betrekking tot de uitvoeringen volgens respec-20 tievelijk de figuren 11 en 12 wordt opgemerkt, dat de voordelen in de uitvoering volgens figuur 12 hierin kunnen zijn gelegen, dat de kunststof stroom in de richting van klep 16, 19 minder wordt beïnvloed, en meer het karakter van een cilindermantelvormige stroom bezit. 25 Verder kan op een zeer eenvoudige wijze een als aanslag werkende verbreding 118 buiten de matrijs 109, 110 gepositioneerd zijn. Een nadeel van de structuur volgens figuur 12 kan zijn, dat de hotrunner niet geheel gesloten is, zoals dat wel het geval is met de uitvoering volgens 30 de figuren 1, 2, 9 en dat"derhalve als gevolg van de zeer hoge injectiedrukken kunststoflekkage kan optreden.With respect to the embodiments of Figures 11 and 12, respectively, it is noted that the advantages in the embodiment of Figure 12 may be that the plastic flow in the direction of valve 16, 19 is less affected, and more has the character of a cylinder-jacketed stream. Furthermore, a widening 118 acting as a stop can be positioned in a very simple manner outside the mold 109, 110. A disadvantage of the structure according to figure 12 may be that the hot runner is not completely closed, as is the case with the embodiment according to figures 1, 2, 9 and that "as a result of the very high injection pressures, plastic leakage can performance.
10108681010868
Claims (27)
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1010868A NL1010868C2 (en) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | An injection mold for disc-like objects with central holes, e.g. compact discs |
| AT99910864T ATE304930T1 (en) | 1998-03-13 | 1999-03-15 | INJECTION MOLDING DIE FOR DISC-LIKE PLASTIC OBJECT AND MULTIPLE INJECTION MOLD |
| US09/622,668 US6461143B1 (en) | 1998-03-13 | 1999-03-15 | Injection mold for disc-shaped plastic objects and multiple injection molding unit |
| DK99910864T DK1062083T3 (en) | 1998-03-13 | 1999-03-15 | Injection mold for disc-like plastic objects and multiple injection molding unit |
| PT99910864T PT1062083E (en) | 1998-03-13 | 1999-03-15 | INJECTION MOLD FOR DISK-TYPE PLASTIC OBJECTS AND MULTIPLE INJECTION MOLDING UNIT |
| NL1011564A NL1011564C2 (en) | 1998-03-13 | 1999-03-15 | An injection mold for disc-like objects with central holes, e.g. compact discs |
| JP2000535503A JP2002505967A (en) | 1998-03-13 | 1999-03-15 | Injection molding dies and double injection molding equipment for disc-shaped plastic objects |
| EP99910864A EP1062083B1 (en) | 1998-03-13 | 1999-03-15 | Injection mould for disc-like plastic objects and multiple injection moulding unit |
| ES99910864T ES2245093T3 (en) | 1998-03-13 | 1999-03-15 | INJECTION MOLD FOR PLASTIC OBJECTS IN THE FORM OF A DISC AND MOLDING UNIT BY MULTIPLE INJECTION. |
| PCT/NL1999/000140 WO1999046108A1 (en) | 1998-03-13 | 1999-03-15 | Injection mould for disc-like plastic objects and multiple injection moulding unit |
| DE69927362T DE69927362T2 (en) | 1998-03-13 | 1999-03-15 | INJECTION MOLDING MATERIAL FOR PLATE-BASED SUBSTITUTES OF PLASTIC AND MULTIPLE-INJECTION MOLDING |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1010868A NL1010868C2 (en) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | An injection mold for disc-like objects with central holes, e.g. compact discs |
| NL1010868 | 1998-12-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1010868C2 true NL1010868C2 (en) | 2000-06-27 |
Family
ID=19768351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1010868A NL1010868C2 (en) | 1998-03-13 | 1998-12-22 | An injection mold for disc-like objects with central holes, e.g. compact discs |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1010868C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1018890C2 (en) * | 2000-09-06 | 2003-08-05 | Mold Masters Ltd | Valve gate assembly for injection molding. |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3642418A (en) * | 1970-04-29 | 1972-02-15 | Holdt J W Von | Heated feeder system for diecasting apparatus |
| EP0051252A2 (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-12 | Discovision Associates | Hot sprue valve assembly for an injection molding machine |
| DE3201710A1 (en) * | 1981-02-12 | 1982-08-26 | Jobst Ulrich Glen Williams Ontario Gellert | Sprue bush for injection-moulding apparatus |
| EP0066649A2 (en) * | 1981-06-10 | 1982-12-15 | Discovision Associates | Hot sprue sleeve valve assembly for an injection molding machine |
| JPS5851126A (en) * | 1981-09-22 | 1983-03-25 | Toshiba Mach Co Ltd | Method of controlling mold gate balance and apparatus therefor |
| JPS61229520A (en) * | 1985-04-05 | 1986-10-13 | Hitachi Ltd | Injection and compression molding mold device for molding multiple pieces of molded products simultaneously |
| JPS6248519A (en) * | 1985-08-28 | 1987-03-03 | Toyoda Gosei Co Ltd | Hot runner nozzle |
| WO1992008597A1 (en) * | 1990-11-09 | 1992-05-29 | Gpt Axxicon B.V. | Injection mould |
| EP0546554A1 (en) * | 1991-12-11 | 1993-06-16 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding sealing collar with a central hot tip shaft |
| DE4300336A1 (en) * | 1992-01-13 | 1993-07-15 | Hans Mueller | Hot runner arrangement for injecting plastics - comprises heated tubular nozzle contg. internal pointed arch-shaped spreader with arched profile channel changing into cylindrical shape |
| US5716651A (en) * | 1994-04-13 | 1998-02-10 | Caco Pacific Corporation | Fluid injecting apparatus |
| US5804228A (en) * | 1996-08-21 | 1998-09-08 | Caco Pacific Corporation | Minimum vestige nozzle assembly for plastics injection molding |
-
1998
- 1998-12-22 NL NL1010868A patent/NL1010868C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3642418A (en) * | 1970-04-29 | 1972-02-15 | Holdt J W Von | Heated feeder system for diecasting apparatus |
| EP0051252A2 (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-12 | Discovision Associates | Hot sprue valve assembly for an injection molding machine |
| DE3201710A1 (en) * | 1981-02-12 | 1982-08-26 | Jobst Ulrich Glen Williams Ontario Gellert | Sprue bush for injection-moulding apparatus |
| EP0066649A2 (en) * | 1981-06-10 | 1982-12-15 | Discovision Associates | Hot sprue sleeve valve assembly for an injection molding machine |
| JPS5851126A (en) * | 1981-09-22 | 1983-03-25 | Toshiba Mach Co Ltd | Method of controlling mold gate balance and apparatus therefor |
| JPS61229520A (en) * | 1985-04-05 | 1986-10-13 | Hitachi Ltd | Injection and compression molding mold device for molding multiple pieces of molded products simultaneously |
| JPS6248519A (en) * | 1985-08-28 | 1987-03-03 | Toyoda Gosei Co Ltd | Hot runner nozzle |
| WO1992008597A1 (en) * | 1990-11-09 | 1992-05-29 | Gpt Axxicon B.V. | Injection mould |
| EP0546554A1 (en) * | 1991-12-11 | 1993-06-16 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding sealing collar with a central hot tip shaft |
| DE4300336A1 (en) * | 1992-01-13 | 1993-07-15 | Hans Mueller | Hot runner arrangement for injecting plastics - comprises heated tubular nozzle contg. internal pointed arch-shaped spreader with arched profile channel changing into cylindrical shape |
| US5716651A (en) * | 1994-04-13 | 1998-02-10 | Caco Pacific Corporation | Fluid injecting apparatus |
| US5804228A (en) * | 1996-08-21 | 1998-09-08 | Caco Pacific Corporation | Minimum vestige nozzle assembly for plastics injection molding |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 007, no. 137 (M - 222) 15 June 1983 (1983-06-15) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 011, no. 074 (M - 568) 6 March 1987 (1987-03-06) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 011, no. 235 (M - 612) 31 July 1987 (1987-07-31) * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1018890C2 (en) * | 2000-09-06 | 2003-08-05 | Mold Masters Ltd | Valve gate assembly for injection molding. |
| LU90822B1 (en) * | 2000-09-06 | 2009-11-23 | Mold Masters Ltd | Valve gate for assembly for injection molding |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1911561B1 (en) | Coininjection molding apparatus and related hot-runner nozzle | |
| EP0921930B1 (en) | Vestige nozzle assembly for injection molding | |
| US6179604B1 (en) | Valve gate device for use in an injection mold | |
| BR8106963A (en) | VALVE ASSEMBLY AND MOLD ASSEMBLY | |
| US8985997B2 (en) | Valve bushing for an injection molding apparatus | |
| JP3452988B2 (en) | Valve gate type mold equipment | |
| NL1010868C2 (en) | An injection mold for disc-like objects with central holes, e.g. compact discs | |
| WO2010015076A1 (en) | Melt transfer components for a stack molding system | |
| US20040009260A1 (en) | Injection-moulding tool for the production of information carriers in disc form | |
| NL1008579C2 (en) | An injection mold for disc-like objects with central holes, e.g. compact discs | |
| NL1011564C2 (en) | An injection mold for disc-like objects with central holes, e.g. compact discs | |
| EP1062083B1 (en) | Injection mould for disc-like plastic objects and multiple injection moulding unit | |
| CA2516583A1 (en) | Needle valve nozzle | |
| JP2003011174A (en) | Valve gate type mold assembly | |
| NL1018890C2 (en) | Valve gate assembly for injection molding. | |
| JP2001503689A (en) | Apparatus and method for injection molding | |
| JP5105613B2 (en) | Injection compression mold | |
| WO1998019846A9 (en) | Apparatus for and method of injection molding | |
| US7226283B2 (en) | Injection molding apparatus with a melt channel in valve pin | |
| JP3859037B2 (en) | Injection mold for hollow products | |
| JP2003220633A (en) | Molding mold device | |
| JP4203903B2 (en) | Valve gate type mold equipment | |
| JP2009285913A (en) | Injection compression molding mold, adjusting method of the same, and injection compression molding system | |
| WO2002051608A1 (en) | Metal mold device for forming optical disk | |
| JPH0595718U (en) | Injection mold |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20100701 |