NL1011564C2

NL1011564C2 - An injection mold for disc-like objects with central holes, e.g. compact discs

Info

Publication number: NL1011564C2
Application number: NL1011564A
Authority: NL
Inventors: Martinus Henricus Joseph Voets
Original assignee: Axxicon Moulds Eindhoven Bv
Priority date: 1998-03-13
Filing date: 1999-03-15
Publication date: 1999-09-14

Abstract

An injection mold has two mold halves that co-operate to form a cavity in which a disc like object is formed, and a third mold part in a guide sleeve, which is movable relative to the first and second mold parts, such that in an active position it forms a partial boundary of the mold cavity corresponding to a central hole in the disc. The third mold part and the sleeve define a channel (11) leading from the injection nozzle of the molding machine to the mold cavity. This channel is opened and closed at the end adjacent to the cavity by relative movement of the third mold member (4) in the sleeve (10). The opening of the mold material channel is effected by the pressure of the plastic material supplied through the channel. Closure of the channel is effected by a pressure member (21) extending through the second mold member (3). A heating device (122,123) maintains the temperature of the molding material passing through the channel.

Description

SPUITGIETMATRIJS VOOR SCHIJFVORMIGE KUNSTSTOF VOORWERPEN EN MEERVOUDIGE SPUITGIETEENHEIDInjection molding die for plastic disc articles and multiple injection molding unit

Uit EP-A-0 566 266 is bekend een spuitgietmatrijs voor het vervaardigen van schijfvormige kunststof voorwerpen met een centraal gat, welke matrijs omvat: 5 een eerste matrijsdeel; een door middel van eerste verplaatsingsmiddelen ten opzichte van dat eerste matrijsdeel verplaatsbaar tweede matrijsdeel; welke twee matrijsdelen verplaatsbaar zijn 10 tussen een gesloten eerste stand, waarin ze samen ten dele een met de vorm van een te vervaardigen voorwerp corresponderende vormholte begrenzen, en een open tweede stand, waarin een gevormd voorwerp kan worden uitgenomen; een derde matrijsdeel, dat zich in de gesloten 15 stand van het eerste en tweede matrijsdeel door de daardoor bepaalde vormholte heen uitstrekt en in het gebied van die vormholte een vorm bezit, die correspondeert met de vorm van het centrale gat, welk derde matrijsdeel door middel van tweede 20 verplaatsingsmiddelen door middel van een van het eerste matrijsdeel deel uitmakende geleidingsbus axiaal met het eerste en het tweede matrijsdeel verplaatsbaar is tussen een eerste stand, waarin het mede een begrenzing van de vormholte vormt en een teruggetrokken tweede stand; 25 welk derde matrijsdeel een kanaal begrenst, dat aan het vrije buiteneinde met het spuitmondstuk van een spuitgietinrichting aansluitbaar is, en aan de andere zijde met een inspuiting uitmondt in het gebied van de vormholte in de eerste stand van het eerste en het tweede 30 matrijsdeel en de eerste stand van het derde matrijsdeel, en in de tweede stand van het derde matrijsdeel blind uitmondt tegen de binnenwand van de geleidingsbus; en 1011564 2 verwarmingsmiddelen voor het in de plastische toestand houden van in het kanaal aanwezige kunststof.EP-A-0 566 266 discloses an injection mold for manufacturing disc-shaped plastic objects with a central hole, which mold comprises: a first mold part; a second mold part movable relative to said first mold part by means of first displacing means; which two mold parts are movable between a closed first position, in which they together delimit partly a mold cavity corresponding to the shape of an object to be manufactured, and an open second position, in which a molded object can be taken out; a third mold part, which extends in the closed position of the first and second mold part through the mold cavity determined thereby and has a shape in the region of that mold cavity which corresponds to the shape of the central hole, which third mold part second guide means is movable axially with the first and the second mold part between a first position, in which it also forms a boundary of the mold cavity and a retracted second position, by means of a guide bush forming part of the first mold part; Which third mold part defines a channel which can be connected at the free outer end with the injection nozzle of an injection molding device, and which opens on the other side with an injection in the region of the mold cavity in the first position of the first and the second mold part and the first position of the third mold part, and in the second position of the third mold part, opens blindly against the inner wall of the guide bush; and 1011564 2 heating means for keeping plastic present in the channel in the plastic state.

Het is een doel van de uitvinding, deze bekende spuitgietmatrijs op een aantal punten te verbeteren. In 5 verband daarmee verschaft de uitvinding een spuitgietmatrijs voor het vervaardigen van schijfvormige kunststof voorwerpen met een centraal gat, welke matrijs omvat: een eerste matrijsdeel; 10 een door middel van eerste ? verplaatsingsmiddelen ten opzichte van dat eerste matrijsdeel verplaatsbaar tweede matrijsdeel; welke twee matrijsdelen door middel van de eerste verplaatsingsmiddelen verplaatsbaar zijn tussen 15 een gesloten eerste stand, waarin ze samen ten dele een met de vorm van een te vervaardigen voorwerp corresponderende vormholte begrenzen, en een open tweede stand, waarin een gevormd voorwerp kan worden uitgenomen; , een derde matrijsdeel, dat zich in een werkzame 20 stand, in de gesloten stand van het eerste en tweede : matrijsdeel,door de daardoor bepaalde vormholte heen ] uitstrekt en in het gebied van die vormholte een vorm “ bezit, die correspondeert met de vorm van het centrale a s gat, welk derde matrijsdeel door middel van tweede 25 verplaatsingsmiddelen door middel van een van het eerste matrijsdeel deel uitmakende geleidingsbus axiaal ten opzichte van het eerste en het tweede matrijsdeel i verplaatsbaar is tussen de genoemde werkzame stand, waarin het mede een begrenzing van de vormholte vormt, en 30 een teruggetrokken ruststand; welk derde matrijsdeel met de geleidingsbus een kanaal begrenst, dat aan zijn van de vormholte afgerichte vrije einde met het spuitmondstuk van een spuitgietinrichting aansluitbaar is, 7 35 welk kanaal aan zijn aan de vormholte grenzende einde selectief kan worden geopend en gesloten door middel van een klep, bestaande uit een klepzitting die wordt gevormd door een naar de vormholte toe zichIt is an object of the invention to improve this known injection mold on a number of points. In this connection, the invention provides an injection mold for manufacturing disc-shaped plastic articles with a central hole, which mold comprises: a first mold part; 10 one through first? displacing means movable with respect to said first mold part second mold part; which two mold parts are movable by means of the first displacing means between a closed first position, in which they together delimit partly a mold cavity corresponding to the shape of an object to be manufactured, and an open second position, in which a molded object can be taken out; a third mold part, which extends in an active position, in the closed position of the first and second mold part, through the mold cavity defined thereby and has a shape in the region of that mold cavity which corresponds to the shape of the central shaft hole, which third mold part is movable axially with respect to the first and second mold part i between the said active position, in which it also includes a boundary, by means of second moving means by means of a guide bush forming part of the first mold part of the mold cavity, and a retracted rest position; which third mold part defines with the guide sleeve a channel which can be connected at its free end facing away from the mold cavity with the injection nozzle of an injection molding device, which channel can be selectively opened and closed at its end adjacent to the mold cavity by means of a valve consisting of a valve seat which is formed by a towards the mold cavity

101156T101156T

3 verbredend deel van het binnenvlak van de geleidingsbus en een kleplichaam dat wordt gevormd door een verbreding aan het betreffende einde van het derde matrijsdeel, zodanig dat in de geopende werkzame toestand van de klep 5 het kanaal ringvormig uitmondt in de vormholte en in de gesloten ruststand van de klep het kanaal van de vormholte gescheiden is; welk kleplichaam naar de werkzame stand van de klep kan worden verplaatst door de druk van de 10 door het kanaal heen toegevoerde kunststof en naar de ruststand kan worden verplaatst door een zich door het tweede matrijsdeel heen uitstrekkend aandrukorgaan, waarbij de werkzaamheid van het aandrukorgaan en de toevoer van kunststof nooit gelijktijdig optreden; en 15 met de geleidingsbus samenwerkende eerste verwarmingsmiddelen voor het in de plastische toestand houden van in het kanaal aanwezige kunststof.3 widening part of the inner surface of the guide bush and a valve body which is formed by a widening at the respective end of the third mold part, such that in the opened active state of the valve 5 the channel opens in an annular manner in the mold cavity and in the closed rest position the valve is separated from the mold cavity; which valve body can be moved to the operative position of the valve by the pressure of the plastic supplied through the channel and can be moved to the rest position by a pressing member extending through the second mold part, the activity of the pressing member and the plastic feed never occur simultaneously; and first heating means co-acting with the guide bush for keeping plastic present in the channel in the plastic state.

Om een betrouwbare sluiting van de klep te combineren met een geringe druk op kleplichaam en 20 klepzitting in de contactoppervlakken verdient die uitvoering de voorkeur, waarin het kleplichaam in hoofdzaak dezelfde vorm bezit als de klepzitting.In order to combine a reliable closure of the valve with a low pressure on the valve body and valve seat in the contact surfaces, this embodiment is preferred, in which the valve body has substantially the same shape as the valve seat.

Gebruik kan worden gemaakt van een ringvormige krans doorvoeropeningen, waarmee het kanaal in de 25 vormholte uitmondt. De voorkeur wordt echter gegeven aan een uitvoering, waarin het kanaal via een ringvormige opening in de vormholte uitmondt. In deze voorkeursuitvoering wordt een zo homogeen mogelijke instroming verzekerd.Use can be made of an annular crown of passage openings, with which the channel opens into the mold cavity. Preference is, however, given to an embodiment in which the channel opens into the mold cavity via an annular opening. In this preferred embodiment, an inflow as homogeneous as possible is ensured.

30 In een specifieke uitvoering vertoont de matrijs volgens de uitvinding het kenmerk dat althans het buitenvlak van het kleplichaam een hardheid bezit die ten minste overeenkomt met die van hardmetaal.In a specific embodiment, the mold according to the invention has the feature that at least the outer surface of the valve body has a hardness at least corresponding to that of hard metal.

Deze laatste uitvoering kan met voordeel de 35 bijzonderheid vertonen dat althans het genoemde buitenvlak uit keramisch materiaal bestaat.This last embodiment can advantageously have the special feature that at least the said outer surface consists of ceramic material.

Een specifieke uitvoering vertoont de bijzonderheid dat het derde matrijsdeel door de 1011564 4 geleidingsbus schuifbaar wordt gedragen door middel van een aantal aan de geleidingsbus en/of aan het derde matrijsdeel aanwezige geleidingsuitsteeksels. De geleidingsuitsteeksels kunnen naar keuze aan het 5 binnenvlak van de geleidingsbus of het buitenvlak van het derde matrijsdeel aangebracht zijn of een combinatie daarvan. Deze geleidingsuitsteeksels kunnen met voordeel angulair equidistant zijn geplaatst. Om ; productietechnische redenen wordt er de voorkeur aan 10 gegeven, de geleidingsuitsteeksels, bijvoorbeeld in de vorm van ribben, aan het derde matrijsdeel te vormen. De geleidingsuitsteeksels dienen in axiale richting een zekere uitgestrektheid te bezitten of er wordt gebruik gemaakt van op axiale afstand van elkaar gelegen separate 15 uitsteeksels. Hiermee wordt een betrouwbare axiale geleiding gerealiseerd. De geleidingsuitsteeksels hebben bij voorkeur een zodanig groot werkzaam oppervlak met het daarmee samenwerkende oppervlak gemeen, dat de druk tussen de betreffende vlakken zeer klein is. Dit komt de 20 levensduur en geringe wrijving ten goede.A specific embodiment has the special feature that the third mold part is slidably supported by the 1011564 4 guide bush by means of a number of guide projections present on the guide bush and / or on the third mold part. The guide protrusions may optionally be arranged on the inner surface of the guide bush or the outer surface of the third mold part or a combination thereof. These guide projections may advantageously be angularly equidistant. Om; for technical production reasons, it is preferred to form the guide projections, for example in the form of ribs, on the third mold part. The guide projections must have a certain extent in the axial direction or use is made of separate projections situated at an axial distance from each other. This ensures reliable axial guidance. The guide projections preferably have such a large active surface area in common with the co-acting surface that the pressure between the respective surfaces is very small. This benefits the service life and low friction.

Een bepaalde uitvoering vertoont de bijzonderheid, dat het derde matrijsdeel door de geleidingsbus schuifbaar wordt gedragen door middel van = een aantal aan het derde matrijsdeel aanwezige - 25 geleidingsribben, die zich angulair equidistant i uitstrekken en elk een schroeflijnvorm bezitten. Hiermee wordt bereikt, dat de door de geleidingsribben van elkaar scheiden deelstromen slecht aan elkaar aansluitende naden vormen, die zichzelf kenbaar maken in het uiteindelijk 30 vervaardigde produkt. De schroeflijnvormige ribben hebben het effect, dat de deelstromen zich na samenvoeging goed mengen. Het beschreven verschijnsel, dat ook wel als "koudvloei" wordt aangeduid, wordt hiermee in essentie 1 vermeden.A particular embodiment has the special feature that the third mold part is slidably supported by the guide bush by means of a number of guide ribs present on the third mold part, which extend angularly equidistant and each have a helical shape. This achieves that the partial streams separating the guide ribs from each other form seams which do not adhere to one another, which make themselves known in the final product produced. The helical ribs have the effect that the partial flows mix well after being combined. The described phenomenon, which is also referred to as "cold flow", is thereby essentially avoided.

35 Voor optische informatiedragers, zoals CD- audio, CD-ROM, CD-R, CD-i, DVD, en dergelijke, is het van - het grootste belang, dat de optische kwaliteit van de gewoonlijk uit polycarbonaat bestaande informatiedragers T0TT564 ' ""Tl 5 aan de allerhoogste te stellen eisen voldoet. Om dit doel te realiseren omvat in een voorkeursuitvoeringsvoorbeeld de matrijs volgens de uitvinding in de middenzone van de vormholte werkzame eerste koelmiddelen voor het koelen 5 van de vormholte binnenstromende kunststof, welke — ------------—------ middenzone zich uitstrekt over een gebied met een diameter van (0,30 ± 0,15) x de diameter van de .... .....35 For optical information carriers such as CD audio, CD-ROM, CD-R, CD-i, DVD, etc., it is of utmost importance that the optical quality of the usually polycarbonate information carriers T0TT564 "" " Tl 5 meets the highest requirements. In order to realize this aim, in a preferred embodiment, the mold according to the invention comprises first cooling means active in the central zone of the mold cavity for cooling plastic flowing in from the mold cavity, which ------------------- ---- middle zone extends over an area with a diameter of (0.30 ± 0.15) x the diameter of the .... .....

vormholte. Door het aldus tempereren van de _____ binnenstromende kunststof blijkt een substantiële .mold cavity. Substantial tempering of the inflowing plastic material proves to be substantial.

10 kwaliteitsverbetering realiseerbaar te zijn.10 quality improvement to be feasible.

Volgens een ander aspect van de uitvinding kan in een uitvoering waarin het kleplichaam dezelfde vorm bezit als de klepzitting en het kanaal via een : ringvormige opening in de vormholte uitmondt matrijs 15 volgens de uitvinding de bijzonderheid bezitten dat de betreffende vorm een conische vorm is. .....According to another aspect of the invention, in an embodiment in which the valve body has the same shape as the valve seat and the channel opening via an annular opening in the mold cavity, mold 15 according to the invention can have the special feature that the shape in question is a conical shape. .....

Een specifieke variant vertoont de bijzonderheid dat de tophoek van de conische vorm een waarde van (20 ± 5)0 bezit.A specific variant has the special feature that the top angle of the conical shape has a value of (20 ± 5) 0.

20 Volgens een ander aspect van de uitvinding kan de matrijs de bijzonderheid vertonen dat het aandrukorgaan een aandrukcilinder is, die is voorzien van ™ tweede koelmiddelen.According to another aspect of the invention, the mold can have the special feature that the pressure member is a pressure cylinder provided with second cooling means.

Teneinde de hiervoor beschreven 25 geleidingsuitsteeksels met zo gering mogelijke wrijving over het daarmee samenwerkende oppervlak te laten bewegen kan volgens een ander aspect van de uitvinding de matrijs de bijzonderheid vertonen dat waarin de geleidingsuitsteeksels door middel van een de wrijving ‘ 30 verlagende deklaag met het aangrenzende oppervlak ~ samenwerken, bijvoorbeeld TiN, DLC (diamond-like carbon).According to another aspect of the invention, in order to cause the guide projections described to move with the least possible friction over the co-operating surface, the mold can have the special feature in which the guide projections have a friction-reducing coating with the adjacent surface. ~ working together, for example TiN, DLC (diamond-like carbon).

Een dergelijke deklaag dient hittebestendig en ' slijtvast te zijn. 7Such a coating should be heat resistant and wear resistant. 7

Volgens weer een ander aspect van de uitvinding 35 kan de matrijs de bijzonderheid vertonen dat de deklaag op alle oppervlakken van het kanaal is aangebracht en ____________ ^ tevens van een type is, dat ten opzichte van de 1011564 6 langsstromende kunststof anti-hechteigenschappen vertoont, bijvoorbeeld TiN, DLC (diamond-like carbon). i In een specifieke uitvoering vertoont de matrijs de bijzonderheid dat het kleplichaam losneembaar 5 met de rest van het derde matrijsdeel verbonden is en uit warmte slecht geleidend materiaal, bijvoorbeeld een keramisch materiaal, bestaat. In dit geval kan het aan erosie en veroudering door druk onderhevige kleplichaam naar wens worden vervangen. Tevens wordt door de geringe \ 10 warmtegeleiding door het kleplichaam voorkomen dat 5 ongewenste thermische koppelingen worden gevormd.According to yet another aspect of the invention, the mold can have the special feature that the coating is applied to all surfaces of the channel and is also of a type which exhibits anti-adhesion properties with respect to the 1011564 6 flowing past, for example TiN, DLC (diamond-like carbon). In a specific embodiment, the mold has the special feature that the valve body is detachably connected to the rest of the third mold part and consists of a material which is poorly conductive of heat, for example a ceramic material. In this case, the valve subject to erosion and aging can be replaced as desired. The low heat conduction through the valve body also prevents undesirable thermal couplings from being formed.

' Om de werking van een matrijs zo veel mogelijk beheersbaar te houden verdient die variant de voorkeur, waarin de verwarmingsmiddelen gescheiden zijn van de 15 eerste koelmiddelen.In order to keep the operation of a mold as controllable as possible, it is preferred that variant in which the heating means are separated from the first cooling means.

Deze laatste variant vertoont in een specifieke uitvoering de bijzonderheid dat tussen de geleidingsbus en de eerste koelmiddelen een ringvormige thermische isolator is aangebracht.In a specific embodiment, the latter variant has the special feature that an annular thermal insulator is arranged between the guide bush and the first cooling means.

: 20 De uitvinding verschaft verder een i spuitgieteenheid, omvattende ten minste twee spuitgietmatrijzen voor het vervaardigen van schijfvormige kunststof voorwerpen met een centraal gat, i elk van welke matrijzen omvat: 25 een eerste matrijsdeel; een door middel van eerste verplaatsingsmiddelen ten opzichte van dat eerste matrijsdeel verplaatsbaar tweede matrijsdeel; j welke twee matrijsdelen door middel van de 30 eerste verplaatsingsmiddelen verplaatsbaar zijn zijn | tussen een gesloten eerste stand, waarin ze samen ten . dele een met de vorm van een te vervaardigen voorwerp corresponderende vormholte begrenzen, en een open tweede stand, waarin een gevormd voorwerp kan worden uitgenomen; 35 een derde matrijsdeel, dat zich in een werkzame stand, in de gesloten stand van het eerste en tweede matrijsdeel, door de daardoor bepaalde vormholte heen uitstrekt en in het gebied van die vormholte een 1011564 7 vorm bezit, die correspondeert met de vorm van het centrale gat, welk derde matrijsdeel door middel van tweede verplaatsingsmiddelen door middel van een van het eerste matrijsdeel deel uitmakende geleidingsbus axiaal 5 ten opzichte van het eerste en het tweede matrijsdeel verplaatsbaar is tussen de genoemde werkzame stand, waarin het mede een begrenzing van de vormholte vormt, en een teruggetrokken ruststand; welk derde matrijsdeel met de 10 geleidingsbus een kanaal begrenst, dat aan zijn van de vormholte afgerichte vrije einde met het spuitmondstuk van een spuitgietinrichting aansluitbaar is, welk kanaal aan zijn aan de vormholte grenzende einde selectief kan worden geopend en gesloten 15 door middel van een klep, bestaande uit een klepzitting die wordt gevormd door een naar de vormholte toe zich verbredend deel van het binnenvlak van de geleidingsbus en een kleplichaam dat wordt gevormd door een verbreding aan het betreffende einde van het derde matrijsdeel, 20 zodanig dat in de geopende werkzame toestand van de klep het kanaal ringvormig uitmondt in de vormholte en in de gesloten ruststand van de klep het kanaal van de vormholte gescheiden is; welk kleplichaam naar de werkzame stand 25 van de klep kan worden verplaatst door de druk van de door het kanaal heen toegevoerde kunststof en naar de ruststand kan worden verplaatst door een zich door het tweede matrijsdeel heen uitstrekkend aandrukorgaan, waarbij de werkzaamheid van het aandrukorgaan en de 30 toevoer van kunststof nooit gelijktijdig optreden; en met de geleidingsbus samenwerkende eerste verwarmingsmiddelen voor het in de plastische toestand houden van in het kanaal aanwezige kunststof.The invention further provides an injection molding unit comprising at least two injection molds for manufacturing disc-shaped plastic articles with a central hole, each of which molds comprises: a first mold part; a second mold part movable relative to said first mold part by means of first displacing means; j which two mold parts are movable by means of the first displacing means between a closed first stand, in which they join together. partly delimiting a mold cavity corresponding to the shape of an object to be manufactured, and an open second position, in which a molded object can be taken out; A third mold part, which extends in an active position, in the closed position of the first and second mold part, through the mold cavity determined thereby and has a shape in the region of that mold cavity which corresponds to the shape of the central hole, which third mold part is movable axially with respect to the first and second mold part between said active position, in which it also forms a boundary of the mold cavity, by means of second displacing means by means of a guide bush forming part of the first mold part , and a retired rest position; which third mold part defines with the guide bush a channel which can be connected at its free end facing away from the mold cavity with the injection nozzle of an injection molding device, which channel can be selectively opened and closed at its end adjacent to the mold cavity by means of a valve consisting of a valve seat which is formed by a part of the inner surface of the guide bush widening towards the mold cavity and a valve body which is formed by a widening at the respective end of the third mold part, such that in the opened operating condition of the valve opens the channel annularly into the mold cavity and in the closed rest position of the valve the channel is separated from the mold cavity; which valve body can be moved to the operating position of the valve by the pressure of the plastic supplied through the channel and can be moved to the rest position by a pressing member extending through the second mold part, the activity of the pressing member and the Supply of plastic never occur simultaneously; and first heating means co-acting with the guide bush for keeping plastic present in the channel in the plastic state.

De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de 35 hand van bijgaande tekeningen. In de tekeningen tonen: figuur 1 een langsdoorsnede door een matrijs volgens de uitvinding, die is aangesloten aan het spuitmondstuk van een spuitgietinrichting; 1011564 8 figuur 2 een detail van een matrijs volgens figuur 1 op vergrote schaal; figuur 3 een gedeeltelijk weggebroken pespectivisch aanzicht van het derde matrijsdeel; 5 de figuren 4, 5, 6, 7 en 8 details op vergrote , schaal van de matrijs in respectieve bedrijfsstanden; figuur 9 een dwarsdoorsnede door een spuitgietmatrijs in een andere uitvoeringsvorm; figuur 10 het derde matrijsdeel volgens figuur 10 9 in gedeeltelijk weggebroken perspectivisch aanzicht,- figuur 11 in dwarsdoorsnede een tweevoudige Ξ spuitgieteenheid met twee matrijzen van het in figuur 9 getoonde type; en figuur 12 een tweevoudige spuitgieteenheid in 15 een andere uitvoering.The invention will now be elucidated with reference to the annexed drawings. In the drawings: figure 1 shows a longitudinal section through a mold according to the invention, which is connected to the spray nozzle of an injection molding device; 1011564 figure 2 a detail of a mold according to figure 1 on an enlarged scale; figure 3 shows a partly broken away perspective view of the third mold part; Figures 4, 5, 6, 7 and 8 show details on an enlarged scale of the mold in respective operating positions; figure 9 shows a cross section through an injection mold in another embodiment; figure 10 shows the third mold part according to figure 10 9 in partly broken away perspective view, - figure 11 in cross section a two-fold injection molding unit with two molds of the type shown in figure 9; and figure 12 shows a dual injection molding unit in another embodiment.

De figuren 1, 2, 4, 5, 6, 7 en 8 tonen een spuitgietmatrijs 1 voor het vervaardigen van ! schijfvormige kunststof voorwerpen met een centraal gat.Figures 1, 2, 4, 5, 6, 7 and 8 show an injection mold 1 for manufacturing! disc-shaped plastic objects with a central hole.

De matrijs omvat een eerste matrijsdeel 2, een door 20 middel van niet-getekende en algemeen bekende eerste : verplaatsingsmiddelen ten opzichte van dat eerste ' matrijsdeel 2 verplaatsbaar tweede matrijsdeel 3, welke twee matrijsdelen 2, 3 door middel van eerste : verplaatsingsmiddelen verplaatsbaar zijn tussen een in de 25 figuren 1, 2, 5, 6, 7 weergegeven gesloten eerste stand, ' waarin ze samen met een ring 5 een met de vorm van een te vervaardigen voorwerp corresponderende vormholte 6 begrenzen en een met 7 aangeduide open tweede stand, waarin een gevormd voorwerp 8 kan worden uitgenomen; een 30 derde matrijsdeel 4 (zie ook figuur 3), dat zich in een werkzame stand, in de gesloten stand van het eerste en het tweede matrijsdeel 3, 4 conform de figuren 1, 2, 5, 6, 7 door de daardoor bepaalde vormholte 6 heen uitstrekt en in het gebied van die vormholte 6 een vorm bezit, die 35 correspondeert met de vorm van het centrale gat 9 van het voorwerp 8, welk derde matrijsdeel 4 door middel van hierna te beschrijven tweede verplaatsingsmiddelen door middel van een van het eerste matrijsdeel 2 deel 1011564 9 uitmakende geleidingsbus 10 axiaal met het eerste en het tweede matrijsdeel 2, 3 verplaatsbaar is tussen de genoemde werkzame stand, waarin het mede een begrenzing van de vormholte 6 vormt, en een teruggetrokken ruststand 5 die is getekend in de figuren 4, 5, 7, 8; welk derde matrijsdeel 4 met de geleidingsbus 10 een kanaal 11 begrenst dat aan zijn van de vormholte 6 af gerichte vrije einde 12 met het spuitmondstuk 13 van een spuitgietinrichting 14 aansluitbaar is, welk kanaal 11 10 aan zijn aan de vormholte grenzende einde 15 selectief kan worden geopend en gesloten door middel van een klep, bestaande uit een klepzitting die wordt gevormd door een naar de vormholte 6 toe zich verbredend deel 16 van het binnenvlak 17, 35 van de geleidingsbus 10 en een 15 kleplichaam dat wordt gevormd door een verbreding aan het betreffende einde 19 van het derde matrijsdeel 4, zodanig dat in de geopende werkzame toestand van de klep 16, 18 het kanaal 11 ringvormig uitmondt in de vormholte 6 en in de gesloten ruststand van de klep 16, 18 het kanaal 11 20 van de vormholte 6 gescheiden is; welk kleplichaam 18 naar de werkzame stand van de klep (figuur 6) kan worden verplaatst door de druk van de door het kanaal 11 heen toegevoerde kunststof 20 en naar de ruststand (figuur 7) kan worden verplaatst door een zich door het tweede 25 matrijsdeel 3 heen uitstrekkend aandrukorgaan 21, waarbij de werkzaamheid van het aandrukorgaan 21 en de toevoer van kunststof 20 nooit gelijktijdig optreden; en met de geleidingsbus 10 samenwerkende eerste verwarmingsmiddelen 122 en tweede verwarmingsmiddelen 123 voor het in de 30 plastische toestand houden van in het kanaal 11 aanwezige kunststof 20. Aldus vormen de druk van de door het kanaal heen toegevoerde kunststof en het aandrukorgaan de tweede verplaatsingsmiddelen.The mold comprises a first mold part 2, a second mold part displaceable by means of not-drawn and generally known first displacement means relative to that first mold part 2, which two mold parts 2, 3 can be displaced by means of first displacement means between a closed first position shown in Figures 1, 2, 5, 6, 7, in which, together with a ring 5, they delimit a mold cavity 6 corresponding to the shape of an object to be manufactured and an open second position indicated by 7, in which a shaped object 8 can be taken out; a third mold part 4 (see also figure 3), which is situated in an active position, in the closed position of the first and second mold part 3, 4 in accordance with figures 1, 2, 5, 6, 7 by the mold cavity defined thereby 6 and in the region of said mold cavity 6 has a shape which corresponds to the shape of the central hole 9 of the object 8, the third mold part 4 by means of the second displacement means described below by means of one of the first mold part 2 part 1011564 9 forming guide bush 10 axially with the first and second mold part 2, 3 is movable between said active position, in which it also forms a boundary of the mold cavity 6, and a retracted rest position 5 which is drawn in the figures 4 , 5, 7, 8; which third mold part 4 defines with the guide sleeve 10 a channel 11 which can be connected to its free end 12 facing away from the mold cavity 6 with the spray nozzle 13 of an injection molding device 14, which channel 11 can be selectively at its end 15 adjoining the mold cavity opened and closed by means of a valve, consisting of a valve seat which is formed by a part 16 of the inner surface 17, 35 of the guide sleeve 10 which widens towards the mold cavity 6 and a valve body which is formed by a widening on the respective end 19 of the third mold part 4, such that in the opened operating position of the valve 16, 18 the channel 11 opens annularly into the mold cavity 6 and in the closed rest position of the valve 16, 18 the channel 11 20 is separated from the mold cavity 6 is; which valve body 18 can be moved to the operating position of the valve (figure 6) by the pressure of the plastic 20 fed through the channel 11 and can be moved to the rest position (figure 7) by a part 3 passing through the second mold part 3 reciprocating presser 21, wherein the action of the presser 21 and the supply of plastic 20 never occur simultaneously; and first heating means 122 and second heating means 123 co-acting with the guide sleeve 10 for keeping plastic 20 present in the channel 11 in the plastic state. Thus, the pressure of the plastic supplied through the channel and the pressing member form the second displacing means.

Een ringvormige vernauwing 37 dient als 35 tegenhouder voor matrijsdeel 4.An annular constriction 37 serves as a retainer for mold part 4.

Zoals de figuren tonen, kan het kleplichaam 18 in hoofdzaak dezelfde vorm bezitten als de klepzitting 16. De tekeningen tonen, dat de betreffende vorm een 1011S64 10 conische vorm is met een tophoek van ongeveer 20°. Met de beschreven structuur mondt het kanaal 11 in het gebied van de klep 16, 18 via een ringvormige opening uit in de vormholte 6, althans in de in figuur 6 getoonde werkzame 5 stand.As the figures show, the valve body 18 can have substantially the same shape as the valve seat 16. The drawings show that the shape in question is a 1011S64 10 conical shape with an apex angle of about 20 °. With the structure described, the channel 11 opens into the mold cavity 6 in the region of the valve 16, 18 via an annular opening, at least in the active position shown in figure 6.

Het derde matrijsdeel 4 heeft de vorm van een torpedo, zoals figuur 4 duidelijk toont, en heeft een algemeen langwerpige vorm met drie geleidingsribben 22, 23, 24, die schuifbaar zijn over het binnenvlak 17.The third mold part 4 has the shape of a torpedo, as clearly shown in Figure 4, and has a generally elongated shape with three guide ribs 22, 23, 24, which are slidable over the inner surface 17.

Ξ 10 Doordat de ribben 22, 23, 24 zich over een substantiële axiale afstand uitstrekken en met geringe speling binnen , het genoemde cilindrische vlak 17 passen, wordt het derde matrijsdeel 3 gemakkelijk schuifbaar zonder substantiële radiële afwijking gedragen.Because the ribs 22, 23, 24 extend over a substantial axial distance and fit within the said cylindrical surface 17 with little play, the third mold part 3 is easily slidable without substantial radial deviation.

15 In de middenzone van de vormholte 6 zijn koelmiddelen selectief werkzaam. Deze bestaan uit een met het eerste matrijsdeel 2 één geheel vormend of daar : conform bijgaande tekeningen van gescheiden koelelement 25 met koelkanaal 26. Het voorvlak 27 van element 25 ligt Λ 20 exact in hetzelfde vlak als het voorvlak 28 van matrijsdeel 2. Het effect van de werkzaamheid van deze ^ koelmiddelen 25, 26 is, dat de in de situatie volgens figuur 6 binnen de vormholte 6 binnenstromende kunststof wordt gekoeld, hetgeen blijkt te resulteren in een sterk 3 25 verbeterde optische kwaliteit van de gevormde - schijfvormige voorwerpen, hetgeen in het bijzonder van belang is voor transparante schijfvormige informatiedragers.Coolants are selectively active in the central zone of the mold cavity 6. These consist of one unit with the first mold part 2 or there: in accordance with the accompanying drawings of separate cooling element 25 with cooling channel 26. The front surface 27 of element 25 lies exactly in the same plane as the front surface 28 of mold part 2. The effect of the efficacy of these cooling means 25, 26 is that the plastic flowing into the mold cavity 6 in the situation according to figure 6 is cooled, which appears to result in a greatly improved optical quality of the shaped disc-shaped objects, which is is of particular importance for transparent disc-shaped information carriers.

De aandrukcilinder 21 kan thermisch gekoppeld 4 30 zijn met een koelkanaal 29.The pressure cylinder 21 can be thermally coupled to a cooling channel 29.

In het voorliggende uitvoeringsvoorbeeld zijn alle in aanmerking komende vlakken van het derde matrijsdeel 4 en van het kanaal 11 voorzien van een deklaag die ten opzichte van de langsstromende kunststof Γ 35 20 anti-hechteigenschappen vertoont, hittebestendig is, slijtvast is en de wrijving tussen de geleidingsribben Ί 22, 23, 24 en het oppervlak 17 verlaagd. Voorbeeld van 1011564 11 een dergelijke deklaag is titaniumnitride (TiN), diamond-like carbon (DLC) of dergelijke.In the present exemplary embodiment, all the eligible surfaces of the third mold part 4 and of the channel 11 are provided with a coating which exhibits anti-adhesion properties, is heat-resistant, abrasion-resistant and friction between the guide ribs relative to the plastic flowing past. Ί 22, 23, 24 and the surface 17 lowered. Example of 1011564 11 such a coating is titanium nitride (TiN), diamond-like carbon (DLC) or the like.

Het als kleplichaam dienstdoende uitsteeksel 19 is op de in het bijzonder in figuur 3 duidelijk getoonde 5 wijze door middel van een schroef 30 met de rest van het derde matrijsdeel 4 verbonden. Aldus kan het kleplichaam worden uitgewisseld voor een ander kleplichaam en bovendien uit een ander materiaal bestaan. Een geschikt materiaal is een warmte slecht geleidend materiaal, 10 bijvoorbeeld een keramisch materiaal. Het feit, dat het kleplichaam 18 uitwisselbaar is en losneembaar met de rest van matrijsdeel 4 is verbonden, heeft het voordeel dat het kan worden vervangen in geval van slijtage en bovendien dat het van een relatief duur materiaal kan 15 zijn vervaardigd, zonder dat dit de totale kosten voor matrijsdeel 4, 18 substantieel verhoogt.The projection 19 serving as the valve body is connected to the rest of the third mold part 4 in the manner clearly shown in particular in Figure 3 by means of a screw 30. The valve body can thus be exchanged for another valve body and moreover consist of a different material. A suitable material is a heat conductive material, for example a ceramic material. The fact that the valve body 18 is exchangeable and connected releasably to the rest of mold part 4 has the advantage that it can be replaced in case of wear and, moreover, that it can be made of a relatively expensive material, without this total cost for mold part 4, 18 increases substantially.

De geleidingsbus 10 is via een thermisch isolerende ring 31 verbonden met het koelelement 25.The guide sleeve 10 is connected to the cooling element 25 via a thermally insulating ring 31.

Aldus is het verwarmingselement 122 thermisch gescheiden 20 van het koelelement 25. Hierdoor wordt op betrouwbare wijze gerealiseerd, dat de in kanaal 11 aanwezige kunststof in de verwarmde plastische toestand wordt gehouden, terwijl tijdens het instromen in de vormholte 6 de kunststof wordt gekoeld.The heating element 122 is thus thermally separated from the cooling element 25. This reliably ensures that the plastic present in channel 11 is kept in the heated plastic state, while the plastic is cooled during inflow into the mold cavity 6.

25 In de situatie volgens figuur 4 wordt de matrijs 1 naar de gesloten toestand gebracht door het verplaatsen van tweede matrijsdeel 3 volgens pijl 32. De klep 16, 18 is gesloten en de in kanaal 11 aanwezige kunststof 20 is drukloos.In the situation according to figure 4, the mold 1 is brought to the closed position by moving the second mold part 3 according to arrow 32. The valve 16, 18 is closed and the plastic 20 present in channel 11 is pressureless.

30 Figuur 5 toont de sitatie, waarin de matrijs gesloten is en de vormholte 6 is gevormd.Figure 5 shows the situation in which the mold is closed and the mold cavity 6 is formed.

Figuur 6 toont de volgende fase, waarin de kunststof 20 in het kanaal 11 onder druk wordt gezet, waardoor kleplichaam 18 wordt verplaatst naar de in 35 figuur 6 getoonde toestand, waarin de klep 16, 18 is geopend en de kunststof via een ringvormige injectiezone wordt geïnjecteerd. In deze situatie stroomt er koelvloeistof door koelkanaal 26 voor het koelen van 1011S64 12 voorvlak 27. Tevens vindt na het injecteren het uitoefenen van een zekere na-druk plaats. In deze fase vloeit er tevens koelvloeistof door koelkanaal 29.Figure 6 shows the next stage, in which the plastic 20 in the channel 11 is pressurized, whereby valve body 18 is moved to the position shown in Figure 6, in which valve 16, 18 is opened and the plastic is injected via an annular injection zone injected. In this situation, cooling liquid flows through cooling channel 26 for cooling of front face 27. 1111. A certain post-pressure is also exerted after injection. At this stage, coolant also flows through cooling channel 29.

De injectie is hiermee beëindigd.The injection has now ended.

5 Aandrukcilinder 21 wordt, zoals figuur 7 toont, volgens pijl 33 naar rechts verplaatst, waardoor kleplichaam 18 tegen klepzitting wordt gedrukt en daarmee de klep weer is gesloten. Opgemerkt wordt, dat er onder alle omstandigheden sprake is van een cilindrisch i 10 buitenvlakdeel 34 van matrijsdeel 4, dat samenwerkt met het cilindrische binnenvlak 17, 35 van kanaal 11. Deze ! beide vlakken definiëren onder alle omstandigheden een kleinste doorstroomopening. Deze cilindrische doorstroomopening sluit in de situatie volgens figuur 6 15 via een ringvormige radiale doorgang aan aan de konische doorgang die wordt bepaald door klep 16, 18. Na het bereiken van de in figuur 7 getoonde toestand is het schijfvormige product 8 gereed en kan de matrijs worden 3 geopend.As shown in figure 7, pressure cylinder 21 is moved to the right according to arrow 33, whereby valve body 18 is pressed against valve seat and with that the valve is closed again. It is noted that under all circumstances there is a cylindrical outer surface part 34 of mold part 4, which co-acts with the cylindrical inner surface 17, 35 of channel 11. This! both planes define a smallest flow opening under all circumstances. In the situation according to figure 6, this cylindrical flow opening connects via an annular radial passage to the conical passage defined by valve 16, 18. After reaching the position shown in figure 7, the disc-shaped product 8 is ready and the mold can be 3 are opened.

20 Figuur 8 toont dat daartoe matrijsdeel 3 ; volgens pijl 36 naar links wordt verplaatst, zodanig dat schijf 8 kan worden uitgenomen.Figure 8 shows that for this purpose mold part 3; is moved to the left according to arrow 36, such that disc 8 can be removed.

j Opgemerkt wordt, dat is afgezien van het f weergeven van een zogenaamde stamper, dat wil zeggen een 25 schijfvormig inzetstuk in de vormholte waarin de op de informatiedrager over te brengen informatie negatief is afgebeeld.It is noted that apart from the representation of a so-called stamper, ie a disc-shaped insert in the mold cavity, in which the information to be transferred to the information carrier is shown in a negative manner.

Na het bereiken van de in figuur 8 getoonde situatie is de vervaardigingscyclus beëindigd en keert de 30 inrichting terug naar de in figuur 5 getoonde toestand j voor het vervaardigen van een volgend voorwerp.After reaching the situation shown in figure 8, the manufacturing cycle has ended and the device returns to the condition shown in figure 5 for manufacturing a next object.

aa

Figuur 9 toont een gedeelte van een 'i spuitgietmatrijs 101, die deel uitmaakt van de in figuur 11 getoonde dubbele spuitgieteenheid 102.Figure 9 shows a portion of an injection molding die 101, which is part of the double injection molding unit 102 shown in Figure 11.

35 De matrijs 101 komt voor een belangrijk deel overeen met de matrijs 1 volgens figuur 2. Wezenlijk 1 anders is de vorm van de hierna te beschrijven helixvormige geleidingsribben.The mold 101 largely corresponds to the mold 1 according to figure 2. Essentially 1 is different in the shape of the helical guide ribs to be described below.

101 1564’ 13101 1564 13

Met verwijzing naar figuur 3 wordt erop gewezen, dat de geleidingsribben 22, 23, 24 in de daar getekende uitvoering in hoofdzaak recht zijn. De matrijs 101 volgens figuur 9 vertoont een derde matrijsdeel 103 5 met geleidingsribben 104, 105, 106, die, zoals getekend, een algemene helixvorm vertonen en angulair equidistant gerangschikt zijn en identieke vormen bezitten.With reference to Figure 3, it is pointed out that the guide ribs 22, 23, 24 in the embodiment drawn there are substantially straight. The mold 101 of Figure 9 has a third mold part 103 with guide ribs 104, 105, 106 which, as shown, have a general helical shape and are angularly equidistant and have identical shapes.

Voor het overige wordt met betrekking tot de matrijs 101 verwezen naar de matrijs 1 volgens figuur 2. 10 Figuur 10 toont het algemeen torpedo-vormige derde matrijsdeel 103.For the rest, with regard to the mold 101, reference is made to the mold 1 according to figure 2. Figure 10 shows the generally torpedo-shaped third mold part 103.

De aandacht wordt erop gevestigd, dat de conische verbreding 19 van het derde matrijsdeel 4 volgens figuur 3 op iets andere wijze is uitgevoerd dan 15 in het derde matrijsdeel 103 volgens figuur 10.Attention is drawn to the fact that the conical widening 19 of the third mold part 4 according to figure 3 is designed in a slightly different way than 15 in the third mold part 103 according to figure 10.

Functioneel en voor een goed begrip van de uitvinding is dit echter niet van belang.Functionally and for a good understanding of the invention, however, this is not important.

Figuur 11 toont, dat de spuitgieteenheid 102 twee matrijzen van het type volgens figuur 9 omvat.Figure 11 shows that the injection molding unit 102 comprises two molds of the type according to Figure 9.

20 Daarom zijn deze beide matrijzen met hetzelfde verwijzingsgetal aangeduid, namelijk 101. De aandacht wordt erop gevestigd, dat elk van beide matrijzen een pneumatische aanduweenheid 107 omvat voor het na het vormen van een kunststof voorwerp naar een gesloten 25 positie, zoals in figuur 9 is weergegeven dringen, van het derde matrijsdeel 103. In die stand sluit de conische verbreding 19 op de wijze van een kleplichaam afdichtend tegen de corresponderend gevormde conische klepzitting 16. Voor het overige van de werking van de matrijs 101 30 wordt kortheidshalve verwezen naar de figuren 2, 4, 5, 6, 7 en 8.Therefore, both these dies are designated by the same reference numeral, namely 101. Attention is drawn to the fact that each of the two dies comprises a pneumatic pushing unit 107 for moving to a closed position after molding a plastic object, as shown in Figure 9. shown, of the third mold part 103. In that position, the conical widening 19 closes in the manner of a valve body sealing against the correspondingly shaped conical valve seat 16. For the rest of the operation of the mold 101 30, for the sake of brevity, reference is made to Figures 2 , 4, 5, 6, 7 and 8.

Figuur 12 tenslotte toont een dubbele spuitgieteenheid 108 met twee spuitgietmatrijzen 109, 110 in een andere uitvoering dan in figuur 11 is weergegeven 35 met verwijzing naar de eenheid 102.Figure 12 finally shows a double injection molding unit 108 with two injection molds 109, 110 in a different embodiment from that shown in Figure 11 with reference to unit 102.

In de spuitgieteenheid 102 is elk van de matrijzen 101 voorzien van een derde matrijsdeel 103 volgens figuur 10. Dit matrijsdeel is glijdend 1011564 14 verschuifbaar in kanaal 111 in de uitvoering volgens figuur 12 is het derde matrijsdeel 112 eveneens axiaal verschuifbaar, maar wordt via een doorgaand gat 113 in de dubbele hotrunner 114 schuifbaar geleid door middel van 5 een van het derde matrijsdeel 112 deel uitmakende geleidingssteel 115.In the injection molding unit 102, each of the molds 101 is provided with a third mold part 103 according to figure 10. This mold part is sliding 1011564 14 in channel 111 in the embodiment according to figure 12, the third mold part 112 is also axially slidable, but is moved via a through hole 113 in the double hot runner 114 is slidably guided by means of a guide stem 115 forming part of the third mold part 112.

De meervoudige hotrunner 114 sluit met zijn ingangskanaal 115 op dezelfde wijze als weergegeven in | figuur 1 aan aan een kunststof-plastificeer- en injectie- 10 eenheid, die op zichzelf van bekend type is. Het invoerkanaal 115 vertakt zich in twee kanalen respectievelijk 116, 117 die elk een deelstroom kunststoftoevoeren naar de respectieve matrijzen 101, 101 respectievelijk 109, 110.The multiple hot runner 114 encloses with its input channel 115 in the same manner as shown in | Figure 1 to a plastic plasticizing and injection unit, which is of known type per se. The input channel 115 branches into two channels 116, 117, respectively, each supplying a partial flow of plastic to the respective dies 101, 101 and 109, 110, respectively.

15 Met betrekking tot de uitvoeringen volgens - respectievelijk de figuren 11 en 12 wordt opgemerkt, dat j de voordelen in de uitvoering volgens figuur 12 hierin kunnen zijn gelegen, dat de kunststofstroom in de ! richting van klep 16, 19 minder wordt beïnvloed, en meer 20 het karakter van een cilindermantelvormige stroom bezit. Verder kan op een zeer eenvoudige wijze een als aanslag - werkende verbreding 118 buiten de matrijs 109, 110 gepositioneerd zijn. Een nadeel van de structuur volgens 1 figuur 12 kan zijn, dat de hotrunner niet geheel gesloten .1 25 is, zoals dat wel het geval is met de uitvoering volgens de figuren 1, 2, 9 en dat derhalve als gevolg van de zeer hoge injectiedrukken kunststoflekkage kan optreden, j De uitvinding is niet tot de beschreven uitvoeringsvoorbeelden beperkt. Bijvoorbeeld kunnen 30 specifieke aspecten naar keuze van een ontwerper separaat of ook in combinatie worden toegepast.With regard to the embodiments according to Figs. 11 and 12, it is noted that the advantages in the embodiment according to Fig. 12 may lie in the fact that the plastic flow in the direction of valve 16, 19 is less affected, and more 20 has the character of a cylindrical mantle flow. Furthermore, a widening 118 acting as a stop can be positioned outside the mold 109, 110 in a very simple manner. A drawback of the structure according to figure 1 may be that the hot runner is not completely closed, as is the case with the embodiment according to figures 1, 2, 9 and therefore due to the very high injection pressures. Plastic leakage can occur. The invention is not limited to the described exemplary embodiments. For example, 30 specific aspects can be applied separately or in combination, at the choice of a designer.

Bijvoorbeeld wordt erop gewezen, dat de vorm ~ van de klep, die in het bijzonder duidelijk is - weergegeven in de figuren 4, 5, 6, 7 en 8 anders kan 35 worden gekozen. De genoemde figuren tonen een overgang van het met de verwijzingsgetallen 34, 35 aangeduide, i algemeen cilindrische deel naar het met het Ü verwijzingsgetal 16 aangeduide algemeen conische deel, 1011504 15 via een zich zijdelings uitstrekkende ringvormige trede. Als alternatief kan de overgang tussen het genoemde cilindrische deel en het genoemde conische deel zijn uitgevoerd als een in de vorm van de mondopening van een 5 trompet gemodelleerde vloeiende overgang, zonder de relatief abrupte overgangen aan de ingang en de uitgang van de genoemde trede. Verder kan ook de hoek van het conische deel, die in de genoemde figuren een waarde in de orde van 20° bezit, anders worden gekozen, 10 bijvoorbeeld in de orde van grootte van 45°.For example, it is pointed out that the shape of the valve, which is particularly clear, shown in Figures 4, 5, 6, 7 and 8 can be selected differently. The said figures show a transition from the generally cylindrical part designated with the reference numerals 34, 35 to the generally conical part, indicated with the reference numeral 16, via a laterally extending annular step. Alternatively, the transition between said cylindrical portion and said conical portion may be configured as a smooth transition modeled in the mouth opening of a trumpet, without the relatively abrupt transitions at the entrance and exit of said step. Furthermore, the angle of the conical part, which has a value of the order of 20 ° in the said figures, can also be chosen differently, for instance in the order of magnitude of 45 °.

101156f101156f

Claims

An injection mold for manufacturing disc-shaped plastic articles with a central hole, the mold comprising: a first mold part; | 5 a second mold part movable relative to said first mold part by means of first displacement means; which two mold parts are movable by means of the first displacing means between a closed first position, in which they together partly form an object to be manufactured; define corresponding mold cavity, and an open second position, in which a molded object can be taken out; : a third mold part, which extends in an active position, in the closed position of the first and second mold part, through the mold cavity determined thereby and has a shape in the region of that mold cavity, which corresponds to the shape of the central hole, which third mold part is movable axially relative to the first and second mold part between said active position, in which it also forms a boundary of the mold cavity, by means of second moving means by means of a guide bush forming part of the first mold part , and a retired rest position; - which third mold part with the; guide sleeve defines a channel connectable at its free end facing away from the mold cavity to the injection nozzle of an injection molding device, which channel can be selectively opened and closed at its end adjacent to the mold cavity by means of a valve, consisting of a valve seat - which is formed by a part of the inner surface of the guide sleeve 101158 widening towards the mold cavity and a valve body formed by a widening _____ at the respective end of the third mold part, such that in the opened operating condition the channel of the valve opens annularly into the mold cavity and in the closed rest position of the valve the channel is separated from the mold cavity; - ----------- which valve body can be moved to the operating position of the valve by the pressure of the plastic supplied through the channel and can be moved to the rest position by a through the second press-on member extending mold part, the activity of the press-on member and the supply of plastic never occurring simultaneously; and first heating means co-acting with the guide bush for keeping plastic present in the channel in the plastic state.

An injection mold according to claim 1, wherein the valve body has substantially the same shape as the valve seat.

Injection mold according to claim 1, wherein the channel opens into the mold cavity via an annular opening.

Injection mold according to claim 1, wherein at least the outer surface of the valve body has a hardness at least corresponding to that of hard metal. ...... _______

The injection mold according to claim 4, wherein at least said outer surface consists of ceramic material.

Injection mold according to claim 1, wherein the third mold part is slidably supported by the guide bush by means of a number of guide projections present on the guide bush and / or on the third mold part. ï

Injection mold according to claim 1, wherein the third mold part is slidably supported by the guide bush by means of a number of guide ribs present on the third mold part, which extend angularly equidistant and each have a helical shape.

8. Injection molding mold according to claim 1, comprising first cooling means active in the central zone of the mold cavity for cooling plastic mold inflowing, which central region extends over an area with a diameter of (0.30 ± 0.15) x the diameter of the mold cavity.

Injection mold according to claims 10 and 3, wherein the respective shape is a conical shape.

Injection mold according to claim 8, wherein the top angle of the conical shape has a value of (20 ± 5) °.

Injection mold according to claim 1, 15, wherein the pressure member is a pressure cylinder provided with second cooling means.

Injection mold according to claim 6, wherein the guide projections are provided by means of a friction-reducing coating interact with the adjacent surface, for example, TiN, DLC (diamond-i like carbon).

Injection mold according to claim 12, in which the coating is applied to all surfaces of the channel and is also of a type which exhibits anti-adhesion properties with respect to the plastic flowing past, for example TiN, DLC (diamond-like carbon).

Injection mold according to claim 1, wherein the valve body, optionally detachably, is connected to the rest of the third mold part and consists of heat-conducting material, for example a ceramic J material.

An injection mold according to claim 1, wherein the heating means are separated from the first cooling means.

Injection mold according to claim 15, in which an annular thermal insulator is arranged between the guide bush and the first cooling means. 1011564

Injection molding unit, comprising at least two injection molding dies according to any one of the preceding claims for manufacturing disc-shaped plastic articles with a central hole, each of which 5 dies comprises: a first mold part; a second mold part movable relative to said first mold part by means of first displacing means; 10, which two mold parts are movable by means of the first displacing means between a closed first position, in which they together delimit partly a mold cavity corresponding to the shape of an object to be manufactured, and an open second position, in which a molded object can be taken out; a third mold part, which extends in an active position, in the closed position of the first and second mold part, through the mold cavity determined thereby and has a shape in the region of that mold cavity which corresponds to the shape of the central hole which third mold part is movable axially with respect to the first and second mold part 25 between said active position, in which it also forms a boundary of the mold cavity, by means of second displacing means by means of a guide bush forming part of the first mold part; a retired rest position; which third mold part defines with the guide bush a channel which can be connected at its free end facing away from the mold cavity to the injection nozzle of an injection molding device, which channel can be selectively opened and closed by means of a valve at its end adjacent to the mold cavity, consisting of a valve seat 35 formed by a part of the inner surface of the guide bush widening towards the mold cavity and a valve body formed by a widening at the respective end of the third mold part, 1011564 such that in the opened operating condition of the valve opens the channel annularly into the mold cavity and in the closed rest position of the valve the channel of the valve. mold cavity is separated; which valve body can be moved to the active position of the valve by the pressure of the plastic supplied through the channel and can be moved to the rest position by a pressure member extending through the second mold part, wherein the activity of the pressing member and the = supply of plastic never occur simultaneously; and first heating means co-acting with the guide bush for keeping plastic present in the channel in the plastic state. ! Ή ïi (i 43 "Ï« S1 "ÜS 1011564