DE4300336A1 - Hot runner arrangement for injecting plastics - comprises heated tubular nozzle contg. internal pointed arch-shaped spreader with arched profile channel changing into cylindrical shape - Google Patents

Hot runner arrangement for injecting plastics - comprises heated tubular nozzle contg. internal pointed arch-shaped spreader with arched profile channel changing into cylindrical shape

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DE4300336A1 DE19934300336 DE4300336A DE4300336A1 DE 4300336 A1 DE4300336 A1 DE 4300336A1 DE 19934300336 DE19934300336 DE 19934300336 DE 4300336 A DE4300336 A DE 4300336A DE 4300336 A1 DE4300336 A1 DE 4300336A1
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Abstract

A hot runner arrangement (1) for injecting plastics material has a heated tubular nozzle section within which is a pointed arch-shaped polymer spreader having an arched profile channel around the outer surface. The channel extends towards an orifice at the front of the arrangement and forms a uniformly heated, cylindrical section of plastic. Pref. the spreader body has a central core at the front end which follows the shape of the outlet flow channel. A central axial inlet channel at the rear of the nozzle changes into a spiral shape around the surface of the central part of the spreader body. The core-shaped central body extends towards the front of the arrangement with decreasing width. An external thread at the rear of the spreader body screws into an internal thread in the tubular nozzle with a means provided for body rotation. USE/ADVANTAGE - In a hot runner system for injection moulding thermoplastics. Prevents formation of flow lines in finished prods., reduces heat loss to the surroundings at the hot runner tip and ensures easier cleaning and exchange of the hot runner components.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung an einem Heißkanaleinguß für Ausspritzen von Kunststoffmaterial zwischen den von Hitzmittel umgebenen rohrförmigen Düseninnenteil und einem inwändigen spitzbogenförmigen Verbreitungskörper, der eine Ausspritzöffnung für das Kunststoffmaterial aufweist.The present invention relates to an arrangement on a hot runner gate for Injection of plastic material between the tubular surrounded by heating medium Inner part of the nozzle and an internal pointed arch-shaped distribution body, the one Has injection opening for the plastic material.

Ein ernstzunehmender Nachteil bei Ausspritzen von Kunststoff in fließbarer Konsistent ist das bilden von fließrändern an dem gefertigten Kunststoffgegenstand dadurch entstanden daß Kunststoffmaterial in einer Spritzdüsenmündung bleibt und bei ungünstigen Zeiten des Spritzvorganges rauskommt.This is a serious disadvantage when spraying plastic in a flowable consistency Form flow edges on the manufactured plastic object by the fact that Plastic material remains in a spray nozzle mouth and at unfavorable times Spraying process comes out.

Ein weiterer und wesentlicher Nachteil ist das die Spitze an dem Heißkanaleinguß Wärme zu der Umgebung verliert mit verminderten Warmhalten von dem Kunststoffmaterial an der Spritzdüsenmündung als Folge.Another and major disadvantage is that the tip at the hot runner heat to the Environment loses with reduced warming of the plastic material on the Spray nozzle mouth as a result.

Hauptzweck vorliegender Erfindung ist daher in erster Hand die oben erwähnten Probleme mit einfachen und mit effektiv funktionierenden Mitteln zu lösen.The main purpose of the present invention is therefore firsthand to address the problems mentioned above to solve simple and with effectively functioning means.

Der erwähnte Zweck wird mittels einer Anordnung entsprechend vorliegender Erfindung erreicht, die dadurch hauptsächlich gekennzeichnet ist daß die Ausspritzöffnung sich bogenförmig ausstreckt und das Kunststoffmaterial zylinderförmig gemäß der Mantelfläche des Verbreitungskörpers verbreitet.The mentioned purpose is achieved by means of an arrangement according to the present invention, which is mainly characterized in that the ejection opening is arcuate stretches and the plastic material is cylindrical according to the lateral surface of the Spreading body spread.

Anderer Nachteile die bei bekanten Heißkanaleingußanordnungen aufkommen sind außerdem:Other disadvantages that arise with known hot runner pouring arrangements are also:

  • - das es kompliziert sein kann den Heißkanaleinguß zu reinigen und Teile an demselben zu wechseln.- That it can be complicated to clean the hot runner and parts on to change it.
  • - das es schwierig sein kann Flächen an demselben zu behandeln.- that it can be difficult to treat surfaces on it.
  • - das Schwierigkeiten entstehen können, für die enthaltene Teile hohen Druck zwischen den Teilen auszuhalten, und außerdem den Heißkanaleinguß einfach und mit wärmeunempfindlichen Teilen zu montieren.- The difficulties can arise for the parts contained high pressure between the Endure parts, and also the hot runner pouring easily and with assemble heat-insensitive parts.

Weitere Zwecke der vorliegender Erfindung sind die erwähnten genannten Probleme zu lösen. Die erwähnten weiteren Zwecke werden mit einer Anordnung erreicht die Eigenheiten aufweist die in den übrigen Ansprüchen angegeben sind. Further purposes of the present invention are to solve the aforementioned problems. The other purposes mentioned are achieved with an arrangement which has the peculiarities are specified in the remaining claims.  

Die Erfindung wird in Folgendem als dargestelltes Ausführungsbeispiel beschrieben wobei auf beigefügte Zeichnung hingewiesen wird. Sie zeigt:The invention is described in the following as an illustrated exemplary embodiment attached drawing is pointed out. She shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht von einem Teilschnitt eines Heißkanaleingusses, Fig. 1 is a side view of a partial section of a Heißkanaleingusses,

Fig. 2 einen Querschnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 is a cross section along the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 ein Heißkanaleinguß in Funktion mit gespritzten Kunststoff, Fig. 3 is a Heißkanaleinguß in function with molded plastic,

Fig. 4 eine Draufsicht auf den Heißkanaleinguß. Fig. 4 is a plan view of the hot runner gate.

Entsprechend vorliegender Erfindung enthält eine Anordnung 1 an einem Heißkanaleinguß 2, der abgesehen ist für Ausspritzen von Kunststoffmaterial 3 zwischen einem rohrförmigen Düseninneteil 4 das umgeben ist von einer mit Strom versorgter Wärmespirale 5 oder anderem Wärmungsmittel für das Kunststoffmaterial 3 und einen im Düseninnenteil 4 inwändig aufgenommenen spitzbogenförmigen Verbreitungskörper 6 für das Kunststoffmaterial, und der mindestens eine Ausspritzöffnung 7 für das Kunststoffmaterial 3 aufweist, das die Ausspritzöffnung 7 sich bogenförmig ausstreckt für das zylinderförmige verbreiten von Kunststoffmaterial 3 gemäß der auswendigen Mantelfläche 8 des Verbreitungskörpers.According to the present invention, an arrangement 1 on a hot runner gate 2 , which is intended for spraying out plastic material 3 between a tubular nozzle inner part 4 which is surrounded by a heat spiral 5 supplied with current or other heating means for the plastic material 3 and a pointed arch-shaped part which is received inside the nozzle inner part 4 Distribution body 6 for the plastic material, and which has at least one ejection opening 7 for the plastic material 3 , which extends the ejection opening 7 in an arc shape for the cylindrical distribution of plastic material 3 according to the outer surface 8 of the distribution body.

Der erwähnte Verbreitungskörper 6 aufweist an dessen vorderen Ende 6A einen kernförmigen Mittenkörper 9. Die erwähnte Ausspritzöffnung 7 verbreitet sich gemäß diesen Mittenkörper 9 und wird vorzugsweise erreicht dadurch daß, ein axialer im Verbreitungskörper 6 inwändiger und an dessen hinterem Ende 6B eingehender Mittenkanal 10 sich spiralförmig um der erwähnten auswendigen Mantelfläche 8 des Verbreitungskörpers 9 teilt.The above-mentioned distribution element 6 has at its front end 6 A is a core-shaped middle body. 9 The mentioned ejection opening 7 spreads according to this central body 9 and is preferably achieved in that an axial central channel 10, which is internal to the distribution body 6 and arrives at its rear end 6 B, spirally divides around the above-mentioned outer surface 8 of the distribution body 9 .

Genauer gesagt kann der Mittenkanal 10 so angeordnet sein so daß er sich in einen auf jeder Seite 11, 12 von dem Mittenkörper sich spiralförmig ausstreckender Verbreitungskanal 7A, 7B teil.More precisely, the center channel 10 can be arranged so that it divides into a spreading channel 7 A, 7 B that extends spirally on each side 11 , 12 of the center body.

Vorzugsweise aufweisen die beiden Verbreiterkanäle 7A, 7B im wesentlichen dieselbe Länge. Weiterhin münden die beiden Verbreiterkanäle 7A, 7B an dem vorderen Ende 13A einer zylindrischen Stützfläche 13 die anliegbar ist gegen die inwändige Mantelfläche 14 des Düseninnenteiles 4. Dadurch wird eine effektive Verbreitung des Kunststoffmateriales 3 um den Verbreitungskörper 6 erreicht wobei gleichzeitig die Spitze 15 des Verbreitungskörpers bei der Ausspritzöffnung 16 von einer vorderen Frontparti 17 von anliegen an kühlende Teile freigehalten ist ohne das die mit der Wärmespirale erzeugten Erwärmung von dem Verbreitungskörpers 6 übertragen wird durch die erwähnte Kontaktwirkung zwischen der Stützfläche 13 und der Mantelfläche 14 auf weitem axialen Abstand A von der Spitze 15.The two widening channels 7 A, 7 B preferably have essentially the same length. Furthermore, the two widening channels 7 A, 7 B open at the front end 13 A of a cylindrical support surface 13 which can be abutted against the inner circumferential surface 14 of the nozzle inner part 4 . As a result, an effective spreading of the plastic material 3 around the diffusion body 6 is achieved, while at the same time the tip 15 of the diffusion body at the ejection opening 16 is kept free of contact with cooling parts from a front front part 17 without the heating generated with the heat spiral being transmitted from the diffusion body 6 by the aforementioned contact effect between the support surface 13 and the lateral surface 14 over a wide axial distance A from the tip 15 .

Ähnlich einer Bulbe streckt sich der kernförmige Mittenkörper 9 spulenförmig mit abnehmender Weite zu der Fronte 15 des Körpers.Similar to a bulb, the core-shaped central body 9 extends in a coil-like manner with decreasing width to the front 15 of the body.

Das erwähnte Frontteil des Verbreitungskörpers kann auf Abstand placiert sein zu einem mit einer Ausspritzöffnung 16 versehenen umgebenden Vorkammer 17, der vorzugsweise lösbar verbindbar mit den Düseninnenteil 4 und einem Gehäuse 18 angeordnet ist, die das erwähnte Düseninnenteil 4 schützt und durch die Gewindeverbindung 19 oder anderen geeigneten Mitteln zu einander kupplungsbar ist.The mentioned front part of the diffusion body can be placed at a distance from a surrounding prechamber 17 provided with an ejection opening 16 , which is preferably detachably connected to the inner nozzle part 4 and a housing 18 , which protects the mentioned inner nozzle part 4 and by the threaded connection 19 or other suitable Means can be coupled to each other.

Der Verbreitungskörper 6 ist in der Düse 2 befestigt, beispielsweise festschraubbar mittels einem auswendigen Gewinde 20 an dem hinteren Ende 6B des Verbreitungskörpers und das zusammenwirkt mit dem inwändigen passenden Gewinde 21 des Düseninnenteiles 4. Die erwähnte Befestigung kann von der Außenseite 22 des Düseninnenteiles geschehen.The distribution body 6 is fastened in the nozzle 2 , for example screwable by means of an external thread 20 at the rear end 6 B of the distribution body and which interacts with the internal matching thread 21 of the inner nozzle part 4 . The mentioned attachment can be done from the outside 22 of the nozzle inner part.

Inwändig in dem hohlförmigen Raum 23 des Verbreitungskörpers sind Mittel 24 vorhanden für Drehung dergleichen von außen 22, von dem hinteren Ende 2A der Düse sowie beispielsweise eine hexagonale Öffnung für Regulierung von dem Ausspritzen.Both durable in the hollow-shaped space 23 of the distribution body 24 are means available for rotation like from the outside 22, the rear end of the nozzle A 2 and, for example a hexagonal opening for regulation of the ejection.

Das mit Hitzdraht 5 umwickelte in der Düse 2 eingehende rohrförmige Düseninnenteil 4, ist an dessen hinteren Ende 4A festgehalten von einem derselben teilweise umschließbaren hüllenförmigen Einlaßteil 25. Das erwähnte Einlaßteil 25 aufweist einen Schlitz 26 für seitliches aufnehmen von einem Hitzdraht 27 und einem Temperaturenfühlerdraht 28 die an einer Energiequelle respektive an einem Thermometer anschließen.The tube-shaped nozzle inner part 4 , which is wrapped with hot wire 5 and enters the nozzle 2 , is held at the rear end 4 A by one of the envelope-shaped inlet parts 25 that can be partially enclosed. The mentioned inlet part 25 has a slot 26 for the lateral reception of a hot wire 27 and a temperature sensor wire 28 which connect to an energy source and a thermometer, respectively.

Die Fronte 25A des erwähnten Einlaßteils 25 aufweist eine neigende Stützfläche 29, die so angeordnet ist so daß, wenn das Frontteil 25 mit einem umschließenden Düsengehäuse 18 zusammengekuppelt ist, sie anliegbar ist gegen einen passenden Gegendruckanschlag 30 an dem erwähnten Gehäuse 18 an dessen hinteren Ende 18A innerhalb inwändigen Gewinde 31A das vorzugsweise ein Sägezahnprofil aufweist und einem auswendigen zusammenwirkbaren Gewinde 32 an dem Einlaßteil das vorzugsweise auch ein Sägezahnprofil aufweist. Eine dadurch entstehende Gewindeverbindung 33 hält die Teile 18 , 25 fest zu einander. The front 25 A of the aforementioned inlet part 25 has a sloping support surface 29 which is arranged so that when the front part 25 is coupled together with an enclosing nozzle housing 18 , it can be abutted against a suitable counter pressure stop 30 on the mentioned housing 18 at its rear end 18 A within internal thread 31 A, which preferably has a sawtooth profile, and an externally cooperable thread 32 on the inlet part, which preferably also has a sawtooth profile. A resulting threaded connection 33 holds the parts 18 , 25 firmly together.

Um u. a. gutes Wärmeleitungsvermögen zu ermöglichen kann das Material in der Spitze Berylliumkupfer, Stahl oder Molybdänlegiertes Stahl sein wodurch auch die Festigkeit groß wird so daß der Einguß sehr hohe Einspritzdrucke aushält und weiterhin eine hexagonale Öffnung oder andere unregelmäßige Griffteile für beeinwirken von Teilen relativ zu einander aufweisen kann ohne deshalb kaputt zu gehen.To u. a. The material in the tip can allow good thermal conductivity Beryllium copper, steel or molybdenum alloy steel, which also increases the strength so that the gate withstands very high injection pressures and continues to have a hexagonal opening or may have other irregular handle parts for affect parts relative to each other without breaking.

Dank vorliegender Erfindung verläßt der gesamte Kunststoff nach jedem Schuß den Heißkanaleinguß, d. h. keine Kunststoffreste bleiben um bei einem späteren unerwünschten Zeitpunkt rauszukommen. Dies ist besonders wichtig bei Ausspritzen von PVC und Acetalkunststoff.Thanks to the present invention, the entire plastic leaves the after each shot Hot runner gate, d. H. no plastic residues remain around at a later undesirable Time to get out. This is particularly important when spraying PVC and Acetal plastic.

Gleichzeitig ist die hintere Anliegefläche 13 an der Spitze zu 100 % in Zusammenwirkung mit dem umgebenden Teil 4, so daß nicht das fordere Kernende 6A der Spitze wärme verliert auf Grund von unerwünschten Anliegen gegen eine umgebende Mantelfläche eines Düseninnenteiles.At the same time, the rear contact surface 13 at the tip is 100% in cooperation with the surrounding part 4 , so that the core end 6 A of the tip does not lose heat due to undesirable concerns against a surrounding outer surface of an inner nozzle part.

Die Form und Funktion der Spitze tragen speziell dazu bei das keine Fließränder an gefertigten Kunstoffgegenständen aufkommen.The shape and function of the tip especially contribute to the fact that there are no flow edges on the manufactured Plastic objects come up.

Durch den vorderen so genannten Vorkammer 17 kann an den Verbreitungskörper leicht herangekommen werden und Reinigung von dem umgebenden Raum 34 oder wechseln von dem Vorkammer 17 geschehen, beispielsweise wenn ein anderer Durchmesser an der Ausspritzöffnung 16 erwünscht ist oder wenn man den Vorkammer 17 ersetzen will mit einem Vorkammer der kein Verschleiß an der Ausspritzöffnung 16 aufweist, was leicht passiert bei spritzen von armierten Kunststoff.Through the front so-called pre-chamber 17, it is easy to get to the diffusion body and cleaning from the surrounding space 34 or changing from the pre-chamber 17 can take place, for example if a different diameter at the ejection opening 16 is desired or if you want to replace the pre-chamber 17 with one Antechamber which has no wear on the ejection opening 16 , which easily happens when injecting reinforced plastic.

Auch die Flächenbehandlung von dem Vorkammer 17 wird bei zerlegter Düse erleichtert, z.b. TIC- Behandlung (Titankarbidbelag).The surface treatment of the pre-chamber 17 is also facilitated when the nozzle is disassembled, eg TIC treatment (titanium carbide coating).

Das Ausformen mit einem Schlitz 26 an dem Einlaßteil 25 und das Anordnen von einer Gewindeverbindung 33 mit einem Sägezahnprofil und daß das Einlaßteil 25 auf einer neigender Fläche 29, 30 ruht führt mit sich daß das Einlaßteil 25 nicht nach innen federt bei der Anziehung.Forming with a slot 26 on the inlet part 25 and arranging a threaded connection 33 with a sawtooth profile and that the inlet part 25 rests on a sloping surface 29 , 30 means that the inlet part 25 does not spring inwards when attracted.

Dadurch das gleichzeitig das Innenteil 4 gegen den Vorkammer 17 via einer Anliegung 35 von vorzugsweise konischer Form in dem Bereich außerhalb des Verbreitermittenkörpers 9 ruht wird eine sehr gute Festigkeit erreicht und der Heißkanaleinguß erträgt sehr hohen Druck trotz das die Wärmespirale 5 im Kopf extrem lang ausgezogen ist, wodurch auch der Kopf effektiv erwärmt wird.As a result of the fact that the inner part 4 rests against the antechamber 17 via an abutment 35 of preferably conical shape in the area outside the widening center body 9 , very good strength is achieved and the hot runner inlet endures very high pressure despite the fact that the heat spiral 5 in the head is pulled out extremely long , which also effectively warms the head.

Montage alternativ Justierung von der Wärmeleitungsspitze und dadurch auch Ausspritzöffnungen kann Dank vorliegender Erfindung einfach und effektiv erreicht werden, beispielsweise mittels einem in der hinteren Öffnung 36 des Heißkanaleingusses einfürbaren Sechskantschlüssel respektive einen passenden Schraubschlüssel der zusammenwirkt mit auswendigen Griffköpfen 37, 38, 39 an den Teilen 25, 2, 17.Assembly alternatively adjustment of the heat conduction tip and thereby also ejection openings can be achieved simply and effectively thanks to the present invention, for example by means of a hexagon wrench that can be inserted in the rear opening 36 of the hot runner pouring or a suitable wrench that interacts with external grip heads 37 , 38 , 39 on the parts 25 , 2 , 17 .

Die Erfindung ist nicht durch das oben beschriebene und auf den Zeichnungen gezeigte Ausführungsbeispiel begrenzt sondern kann im Rahmen der Ansprüche variiert werden ohne das an dem Erfindungsgedanke vorbeigegangen wird.The invention is not by what is described above and shown in the drawings Embodiment limited but can be varied within the scope of the claims without that the idea of the invention is ignored.

Die Variante die in Fig. 3 und Fig. 4 gezeigt ist enthält einen einbaubaren Heißkanaleinguß mit einer dazwischenliegender Schutzhülle in Form von einem Wärmereflektor 50 und einer Befestigungsflansche 51, aber im übrigen stimmt die Konstruktion im großen mit dem oben gesagten überein.The variant shown in Fig. 3 and Fig. 4 includes an incorporable Heißkanaleinguß with an intermediate protective cover in the form of a heat reflector 50 and a mounting flange 51, but otherwise the construction in the large with the above predicted matches.

Claims (10)

1. Anordnung (1) an einem Heißkanaleinguß (2) für Ausspritzen von Kunststoffmaterial (3) zwischen dem von Hitzmittel (5) umfaßten rohrförmigen Düseninnenteil (4) und einem inwändigen spitzbogenförmigen Verbreitungskörper (6), das eine Ausspritzöffnung (7) für das Kunststoffmaterial (3) aufweist dadurch gekennzeichnet, daß die Ausspritzöffnung (7) sich bogenförmig ausstreckt und das Kunststoffmaterial (3) Zylinderförmig gemäß der Mantelfläche (8) des Verbreitungskörpers verteilt.1. Arrangement ( 1 ) on a hot runner ( 2 ) for ejecting plastic material ( 3 ) between the heating means ( 5 ) encompassed tubular nozzle inner part ( 4 ) and an internal pointed arch-shaped distribution body ( 6 ), which has an ejection opening ( 7 ) for the plastic material ( 3 ) is characterized in that the ejection opening ( 7 ) extends in an arc shape and the plastic material ( 3 ) is distributed in a cylindrical shape according to the lateral surface ( 8 ) of the distribution body. 2. Anordnung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Verbreitungskörper (6) an dessen vorderen Ende (6A) einen kernförmigen Mittenkörper (9) aufweist der die Ausspritzöffnung (7) in der Form folgt.2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the distribution body ( 6 ) at its front end ( 6 A) has a core-shaped center body ( 9 ) which follows the ejection opening ( 7 ) in shape. 3. Anordnung nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß ein axialer im Verbreitungskörper (6) inwändigen Mittenkanal (10) sich spiralförmig um die Mantelfläche des erwähnten Verbreitermittenkörpers (9) teilt.3. Arrangement according to claim 2, characterized in that an axial in the distribution body ( 6 ) in the center channel ( 10 ) spirally divides around the lateral surface of the aforementioned center body ( 9 ). 4. Anordnung nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß der Mittenkanal (10) sich in die auf jeder Seite (11, 12) des Mittenkörpers (9) sich spiralförmig streckende Verteilerkanäle (7A, 7B) teilt.4. Arrangement according to claim 3, characterized in that the center channel ( 10 ) divides into the on each side (11, 12) of the center body ( 9 ) spirally extending distributor channels ( 7 A, 7 B). 5. Anordnung nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Verteilerkanäle (7A, 7B) eine im wesentlichen gleiche Länge und Mündungen an dem vorderen Ende (13A) der, an der Mantelfläche (14) des inwändigen Innenteils anliegbaren Stützfläche (13) aufweisen.5. Arrangement according to claim 4, characterized in that the two distribution channels ( 7 A, 7 B) have a substantially equal length and mouths at the front end ( 13 A) of the, on the outer surface ( 14 ) of the inner part support surface ( 13th ) exhibit. 6. Anordnung nach einen der oben angegebenen Ansprüche 2-5 dadurch gekennzeichnet, daß der kernförmige Mittenkörper (9) spulenförmig ausbreitet mit einer zu der Fronte (15) abnehmender Weite.6. Arrangement according to one of the above claims 2-5, characterized in that the core-shaped central body ( 9 ) extends in a coil shape with a width decreasing towards the front ( 15 ). 7. Anordnung nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, daß das Frontteil des Verbreitungskörpers auf Abstand zu einem umgebenden, vorzugsweise lösbar an dem Düsenteil (4) und an dem schützenden Gehäuse (18) verbundenen durchlochten Vorkammer (17) placiert ist.7. Arrangement according to claim 6, characterized in that the front part of the diffusion body is placed at a distance from a surrounding, preferably releasably on the nozzle part ( 4 ) and on the protective housing ( 18 ) connected perforated prechamber ( 17 ). 8. Anordnung nach einen der oben angegebenen Ansprüche 2-7 dadurch gekennzeichnet, daß der Verbreitungskörper (6) mittels einem an dessen hinteren Ende (6A) aufweisenden Gewinde (20), inwändig im Düseninnenteil (4) mit passenden Gewinde (21) von der Außenseite (22) des Düseninnenteils (4) festschraubbar ist.8. Arrangement according to one of the above claims 2-7, characterized in that the distribution body ( 6 ) by means of a at its rear end ( 6 A) having thread ( 20 ), inside the nozzle inner part ( 4 ) with a suitable thread ( 21 ) the outside ( 22 ) of the inner nozzle part ( 4 ) can be screwed tight. 9. Anordnung nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, daß inwändig in dem hohlförmigen Raum (23) des Verbreitungskörpers Mittel (24) enthalten sind für Drehung dergleichen, sowie beispielsweise eine Inbusöffnung (i och ) für Regulierung des Ausspritzens.9. Arrangement according to claim 8, characterized in that in the hollow space ( 23 ) of the distribution body means ( 24 ) are included for rotation of the like, and for example an Allen opening (i och) for regulating the ejection. 10. Anordnung nach einen der oben angegebenen Ansprüche 2-9 dadurch gekennzeichnet, daß das mit Hitzdraht (5) umwickelte in der Düse (2) enthaltene Düseninnenteil (4) an dessen hinteren Ende (4A) festgehalten ist von einem umschließenden hülsenförmigen Einlaßteil (25), das einen Schlitz (26) für Aufnahme von einem Hitzdraht (5) aufweist, und das die Fronte (25A) des erwähnten Einlaßteils (25) eine neigende Stützfläche (29) aufweist die anliegbar ist gegen einen passenden inwändig in einem umschließenden Düsengehäuse (18) placierten neigender Gegendruckanschlag (30), und weiterhin daß das Gehäuse (18) und das Einlaßteil (25) mittels einer Gewindeverbindung (33) zueinander festgehalten sind.10. Arrangement according to one of the above claims 2-9, characterized in that the hot wire ( 5 ) wrapped in the nozzle ( 2 ) contained nozzle inner part ( 4 ) at the rear end ( 4 A) is held by a surrounding sleeve-shaped inlet part ( 25 ), which has a slot ( 26 ) for receiving a hot wire ( 5 ), and which the front ( 25 A) of the aforementioned inlet part ( 25 ) has a sloping support surface ( 29 ) which can be fitted against a matching inside in an enclosing Nozzle housing ( 18 ) placed inclined counter pressure stop ( 30 ), and further that the housing ( 18 ) and the inlet part ( 25 ) are held together by means of a threaded connection ( 33 ).
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