NL1009583C2 - Manufacture of rigid panels by laser-welding profiled plates to flat plates then locking panels together to form sandwich with flat plates outermost - Google Patents
Manufacture of rigid panels by laser-welding profiled plates to flat plates then locking panels together to form sandwich with flat plates outermost Download PDFInfo
- Publication number
- NL1009583C2 NL1009583C2 NL1009583A NL1009583A NL1009583C2 NL 1009583 C2 NL1009583 C2 NL 1009583C2 NL 1009583 A NL1009583 A NL 1009583A NL 1009583 A NL1009583 A NL 1009583A NL 1009583 C2 NL1009583 C2 NL 1009583C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- panel
- profiled
- panels
- plates
- sheet
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
- E04C2/3405—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by profiled spacer sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
- E04C2/3405—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by profiled spacer sheets
- E04C2002/3444—Corrugated sheets
- E04C2002/3455—Corrugated sheets with trapezoidal corrugations
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
- E04C2/3405—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by profiled spacer sheets
- E04C2002/3472—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by profiled spacer sheets with multiple layers of profiled spacer sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
Description
Paneel en werkwijze voor het vervaardigen daarvanPanel and method of manufacturing it
De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een paneel, dat bijvoorbeeld toegepast kan worden voor silo's voor de opslag van bijvoorbeeld graan, veevoeder, etcetera. Deze panelen worden 5 gewoonlijk vervaardigd door I-profielen op elkaar te stapelen en aan elkaar vast te lassen. Een nadeel is dat de buitenoppervlakken van het zodanig gefabriceerde paneel een groot aantal lasrupsen omvat, waardoor het oppervlak niet geheel vlak is. Bovendien zal het paneel 10 door de inbreng van warmte tijdens het lassen enigszins kromtrekken.The invention relates to a method for manufacturing a panel, which can be used, for example, for silos for the storage of, for example, grain, fodder, etc. These panels are usually manufactured by stacking I-profiles on top of one another and welding them together. A drawback is that the outer surfaces of the panel manufactured in this way comprise a large number of welding beads, so that the surface is not entirely flat. In addition, the panel 10 will warp slightly due to the introduction of heat during welding.
De bovengenoemde nadelen worden voorkomen door een werkwijze volgens de uitvinding, welke werkwijze de stappen omvat: 15 (a) het verschaffen van een vlakke plaat; (b) het verschaffen van een geprofileerde plaat; (c) het op elkaar plaatsen van beiden platen; en 20 (d) het aan elkaar bevestigen van beide platen, teneinde een paneel te vormen.The above-mentioned drawbacks are avoided by a method according to the invention, which method comprises the steps of: (a) providing a flat plate; (b) providing a profiled sheet; (c) placing both plates on top of each other; and (d) attaching both plates together to form a panel.
Volgens de werkwijze wordt aldus een paneel vervaardigd, waarvan één zijde volledig vlak is, terwijl de geprofileerde plaat de benodigde sterkte verschaft. De 25 oriëntatie van de geprofileerde plaat bepaalt in welke richting de plaat de grootste stijfheid en sterkte heeft.According to the method, a panel is thus manufactured, one side of which is completely flat, while the profiled sheet provides the required strength. The orientation of the profiled sheet determines in which direction the sheet has the greatest rigidity and strength.
Volgens een verdere, geprefereerde werkwijze volgens de uitvinding worden twee van de hierboven genoemde panelen met de geprofileerde zijden op elkaar 30 geplaatst en met elkaar gekoppeld. Hierdoor ontstaat een stijf paneel, dat aan beide zijden een volledig vlakke buitenwand heeft.According to a further preferred method according to the invention, two of the above-mentioned panels are placed with the profiled sides on top of each other and coupled together. This creates a rigid panel, which has a completely flat outer wall on both sides.
1009583 21009583 2
In een geprefereerde werkwijze volgens de uitvinding wordt het bevestigen van de vlakke plaat a^n de geprofileerde plaat uitgevoerd door middel van laserlassen. De warmte-inbreng van een laser is minimaal 5 en kromtrekken van het paneel door warmte wordt hierdoor dus voorkomen. Door vanaf de zijde van de geprofileerde plaat te lassen wordt de vlakke plaat niet beschadigd door een lasrups.In a preferred method according to the invention, the attachment of the flat sheet to the profiled sheet is performed by laser welding. The heat input of a laser is at least 5 and warping of the panel by heat is thus prevented. By welding from the side of the profiled sheet, the flat sheet is not damaged by a welding bead.
Het koppelen van twee panelen vervaardigd 10 volgens de werkwijze wordt bij voorkeur uitgevoerd door middel van lassen. In een andere werkwijze volgens de uitvinding worden twee panelen aan elkaar gekoppeld door het in elkaar schuiven van de geprofileerde delen van elk paneel. Hierdoor kunnen de panelen ter plaatse van 15 toepassing van de panelen op eenvoudige en doeltreffende wijze aan elkaar gekoppeld worden.The coupling of two panels manufactured according to the method is preferably carried out by welding. In another method according to the invention, two panels are coupled together by sliding together the profiled parts of each panel. As a result, the panels can be coupled to each other in a simple and effective manner at the location of application of the panels.
Volgens een verdere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding kunnen de panelen ook door bijvoorbeeld lijmen, lassen of solderen aan elkaar 20 gekoppeld worden.According to a further embodiment of the method according to the invention, the panels can also be coupled to one another by, for instance, gluing, welding or soldering.
De uitvinding betreft verder een paneel vervaardigd door het uitvoeren van de hierboven genoemde werkwijze, welk paneel omvat: - een vlak plaatdeel; en 25 - een aan het vlakke plaatdeel bevestigde geprofileerde plaat.The invention further relates to a panel manufactured by carrying out the above-mentioned method, which panel comprises: - a flat plate part; and 25 - a profiled sheet attached to the flat sheet part.
Volgens een geprefereerde uitvoering heeft de geprofileerde plaat een algemeen golfvormig profiel, bijvoorbeeld algemeen sinus-vormig, damwandvormig, 30 blokvormig, enzovoorts. Dergelijk gevormde geprofileerde platen zijn vrij in de handel verkrijgbaar.According to a preferred embodiment, the profiled sheet has a generally wave-shaped profile, for instance generally sinusoidal, sheet pile-shaped, block-shaped, and so on. Profiled sheets of this type are freely available on the market.
In een verder geprefereerde uitvoering van de werkwijze is het paneel samengesteld uit twee paneeldelen, die elk een vlakke plaat en een daaraan 35 bevestigde geprofileerde plaat omvat. Hierdoor wordt een stijf en sterk paneel verkregen, dat bovendien twee vlakke zijden heeft.In a further preferred embodiment of the method, the panel is composed of two panel parts, each comprising a flat plate and a profiled plate attached thereto. This gives a rigid and strong panel, which also has two flat sides.
ί 0 0 9 5 8 3 3ί 0 0 9 5 8 3 3
In nog een verdere uitvoeringsvorm zijn twee paneeldelen zodanig met de geprofileerde plaatdelen tegen l elkaar aan geplaatst, dat de richting van de profielen loodrecht op elkaar staan.In yet a further embodiment, two panel parts are placed with the profiled sheet parts against each other such that the direction of the profiles are perpendicular to each other.
5 Bovendien betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een bouwkundige structuur, waarbij de panelen volgens de uitvinding zodanig op elkaar worden geplaatst, dat ze een over de gehele hoogte uitstrekkende stortruimte begrenzen, waarin een 10 uithardbare massa, zoals beton of cement, wordt gestort.In addition, the invention relates to a method for manufacturing an architectural structure, wherein the panels according to the invention are placed on top of one another such that they delimit a pouring space extending over the entire height, in which a curable mass, such as concrete or cement, is deposited.
Deze en andere kenmerken worden nader toegelicht aan de hand van bijgaande tekeningen.These and other features are further elucidated on the basis of the accompanying drawings.
Figuur 1 toont schematisch de werkwijze voor het vervaardigen van een paneel volgens de uitvinding.Figure 1 schematically shows the method for manufacturing a panel according to the invention.
15 Figuur 2 toont schematisch een uitvoeringsvorm van de werkwijze, waarbij twee panelen op elkaar worden geplaatst en aan elkaar worden gekoppeld.Figure 2 schematically shows an embodiment of the method, in which two panels are placed on top of one another and are coupled together.
Figuur 3 toont een dwarsdoorsnede van een tweede uitvoeringsvorm van een paneel volgens de 20 uitvinding.Figure 3 shows a cross section of a second embodiment of a panel according to the invention.
Figuur 4 toont een dwarsdoorsnede van een derde uitvoeringsvorm van een paneel volgens de uitvinding; en figuur 5 toont een vierde uitvoeringsvorm van een paneel volgens de uitvinding.Figure 4 shows a cross-section of a third embodiment of a panel according to the invention; and figure 5 shows a fourth embodiment of a panel according to the invention.
25 In figuur 1 wordt schematisch de werkwijze voor het vervaardigen van een paneel volgens de uitvinding getoond. Hierin wordt een geprofileerde plaat 1 op een vlakke plaat 2 geplaatst. De geprofileerde plaat heeft hier een damwandvormig profiel. Nadat beide platen 1, 2 30 op elkaar zijn geplaatst, worden ze aan elkaar bevestigd, bijvoorbeeld door een laser 3. De laser 3 last de beide platen vanaf de zijde van de geprofileerde plaat aan elkaar door middel van een lasnaad 4. Dit heeft het voordeel, dat de vlakke plaat 2 volledig vlak blijft, 35 niet door een lasnaad 4 wordt verstoord, en/of dat door de inbreng van overtollige warmte de plaat kromtrekt.Figure 1 schematically shows the method for manufacturing a panel according to the invention. In this, a profiled sheet 1 is placed on a flat sheet 2. The profiled sheet here has a sheet pile profile. After both plates 1, 2 30 have been placed on top of each other, they are attached to each other, for example by a laser 3. The laser 3 welds the two plates together from the side of the profiled plate by means of a welding seam 4. This has the the advantage that the flat plate 2 remains completely flat, is not disturbed by a welding seam 4, and / or that the plate warps due to the introduction of excess heat.
In figuur 2 wordt een tweede uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding getoond. Hierbij 1009583 4 worden twee panelen, die elk bestaan uit een vlakke plaat 2 en een geprofileerde plaat 1, op elkaar geplaatst. , Vervolgens worden beide panelen langs de randen 5, bijvoorbeeld handmatig, aan elkaar gelast. Een dergelijk 5 samengesteld paneel heeft twee vlakke buitenwanden, en heeft in de richting Y een hoge stijfheid, terwijl het paneel in de richting X nog relatief eenvoudig te buigen is. Dit kan bijvoorbeeld van voordeel zijn voor toepassing bij een silo.Figure 2 shows a second embodiment of the method according to the invention. 1009583 4, two panels, each consisting of a flat plate 2 and a profiled plate 1, are placed on top of each other. Then both panels are welded together along the edges 5, for instance manually. Such a composite panel has two flat outer walls, and has a high rigidity in the direction Y, while the panel is still relatively easy to bend in the direction X. This can for instance be advantageous for use with a silo.
10 In figuur 3 wordt een dwarsdoorsnede van een tweede uitvoeringsvorm van een paneel volgens de uitvinding getoond. Het paneel omvat twee vlakke platen 2 met daartussen een aantal geprofileerde platen 6, 7. De geprofileerde platen zijn aan een overeenkomstige vlakke 15 plaat vastgelast door middel van een lasnaad 4. De geprofileerde platen 6 en 7, zijn zodanig gevormd, dat ze in elkaar geschoven kunnen worden, waardoor twee paneeldelen tot een paneel gekoppeld kunnen worden. Hierbij grijpen omgezette randen 8 van de geprofileerde 20 plaat 7 over de randen 9 van de geprofileerde plaat 6. Voordelig is, dat het paneel ter plaatste van de toepassing kan worden samengesteld door het in elkaar schuiven van beide delen.Figure 3 shows a cross-section of a second embodiment of a panel according to the invention. The panel comprises two flat plates 2 with a number of profiled plates 6, 7 between them. The profiled plates are welded to a corresponding flat plate by means of a welding seam 4. The profiled plates 6 and 7 are shaped in such a way that they can be slid, so that two panel parts can be connected to one panel. In this case, bent edges 8 of the profiled plate 7 grip over the edges 9 of the profiled plate 6. It is advantageous that the panel can be assembled at the location of the application by sliding the two parts together.
Figuur 4 toont een dwarsdoorsnede van een derde 25 uitvoeringsvorm van een paneel volgens de uitvinding. Dit paneel omvat eveneens twee buitenste vlakke plaatdelen 2, waartussen wederom geprofileerde platen 10 en 11 zijn vastgelast door middel van lasnaden 4. De richting van het profiel van de geprofileerde plaat 10 staat loodrecht 30 op de richting van het profiel van de geprofileerde plaat 11. De geprofileerde plaat 10 omvat in de delen, die in contact zijn met de geprofileerde plaat 11 een aantal gaten 12. Op de geprofileerde plaat 11 zijn ter plaatse van de gaten 12 lippen 13 aangebracht, die door de gaten 35 12 steken en zo beide paneeldelen met elkaar koppelen.Figure 4 shows a cross section of a third embodiment of a panel according to the invention. This panel also comprises two outer flat plate parts 2, between which profiled plates 10 and 11 are again welded between by means of weld seams 4. The direction of the profile of the profiled plate 10 is perpendicular to the direction of the profile of the profiled plate 11. The profiled plate 10 comprises a number of holes 12 in the parts in contact with the profiled plate 11. On the profiled plate 11, lips 13 are provided at the location of the holes 12, which protrude through the holes 35 and thus both panel parts link together.
Een voordeel van een paneel volgens figuur 4 is dat het paneel in beide richtingen van het profiel van . 1009583 Λ 5 beide geprofileerde platen 10 en 11 een gelijke stijfheid heeft. ,An advantage of a panel according to figure 4 is that the panel is in both directions of the profile of. 1009583 Λ 5 both profiled sheets 10 and 11 have equal stiffness. ,
Figuur 5 toont een dwarsdoorsnede van een vierde uitvoeringsvorm van een paneel volgens de 5 uitvinding. Ook dit paneel omvat weer twee buitenste vlakke plaatdelen 2, die met geprofileerde plaatdelen 14 en 15 door middel van een lasnaad 4 zijn verbonden. De geprofileerde platen 14 en 15 omvatten in het gebied, waarmee ze met elkaar in aanraking zijn, bolvormige 10 uitstulpingen 16 en 17, die in geneste relatie tot elkaar zijn. Door deze uitstulpingen 16 en 17 zijn beide paneeldelen ten opzichte van elkaar gefixeerd. Verder zijn beide paneeldelen door kleefmiddelen 18, bijvoorbeeld een tape, aan elkaar bevestigd.Figure 5 shows a cross section of a fourth embodiment of a panel according to the invention. This panel also again comprises two outer flat sheet parts 2, which are connected to profiled sheet parts 14 and 15 by means of a welding seam 4. The profiled plates 14 and 15 comprise, in the area with which they contact each other, spherical protuberances 16 and 17, which are in nested relationship to each other. Due to these protrusions 16 and 17, both panel parts are fixed relative to each other. Furthermore, both panel parts are attached to each other by adhesives 18, for instance a tape.
15 Het is verder mogelijk de vlakplaat 2 enigszins groter dan de bijbehorende geprofileerde plaat uit te voeren, zodat de uiteinden van de vlakke plaat omgezet kunnen worden, waardoor een rondom dicht paneel ontstaat.It is further possible to make the flat plate 2 slightly larger than the associated profiled plate, so that the ends of the flat plate can be converted, so that an all-round panel is created.
10095831009583
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1009583A NL1009583C2 (en) | 1998-07-07 | 1998-07-07 | Manufacture of rigid panels by laser-welding profiled plates to flat plates then locking panels together to form sandwich with flat plates outermost |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1009583 | 1998-07-07 | ||
| NL1009583A NL1009583C2 (en) | 1998-07-07 | 1998-07-07 | Manufacture of rigid panels by laser-welding profiled plates to flat plates then locking panels together to form sandwich with flat plates outermost |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1009583C2 true NL1009583C2 (en) | 2000-01-10 |
Family
ID=19767443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1009583A NL1009583C2 (en) | 1998-07-07 | 1998-07-07 | Manufacture of rigid panels by laser-welding profiled plates to flat plates then locking panels together to form sandwich with flat plates outermost |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1009583C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001034379A1 (en) * | 1999-11-11 | 2001-05-17 | Hugh Connolly | A profiled cladding sheet |
| DE102014008718B3 (en) * | 2014-06-18 | 2015-02-19 | Thyssenkrupp Ag | Tailored semi-finished product and motor vehicle component |
| CN107813557A (en) * | 2017-09-28 | 2018-03-20 | 安徽工业大学 | A kind of laser welding ellipse hollow type steel sandwich boards and welding method |
| EP3872272A1 (en) * | 2020-02-26 | 2021-09-01 | HT Laser Oy | Prefabricated modular structure balcony and arrangement |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2105000A7 (en) * | 1970-09-15 | 1972-04-28 | Malafaye Robert | |
| GB2012670A (en) * | 1977-10-06 | 1979-08-01 | Bowater Packaging Ltd | Method of manufacturing corrugated fibreboard |
| EP0069401A2 (en) * | 1981-07-08 | 1983-01-12 | Manfred Klaus Schertler | Method for making composite sheet material |
| US4495237A (en) * | 1983-06-10 | 1985-01-22 | Patterson Fred R | Pyramidal core structure |
| GB2182703A (en) * | 1985-09-30 | 1987-05-20 | George William Hunter | Improvements relating to structural sandwich sheet material comprising two face sheets and two core sheets |
| EP0250005A1 (en) * | 1984-04-05 | 1987-12-23 | Hoechst Aktiengesellschaft | Plane-shaped sandwich-structured body |
| EP0437626A1 (en) * | 1989-08-04 | 1991-07-24 | Showa Aircraft Industry Co., Ltd. | Heat resistant structure and method of manufacture thereof |
| EP0557597A1 (en) * | 1991-12-18 | 1993-09-01 | Rex-Patent Graf von Rex KG | Thermal and acoustic insulating laminate |
| DE19503166A1 (en) * | 1995-02-01 | 1996-08-08 | Thyssen Stahl Ag | Double-layer sheet made of an upper and a lower flange |
| US5635306A (en) * | 1992-03-30 | 1997-06-03 | Nippon Steel Corporation | Honeycomb panel and process for producing same |
| WO1998008674A1 (en) * | 1996-08-28 | 1998-03-05 | Delta Di Amidei Dario & C., S.A.S. | Multi-layer cellular composite flat panel |
-
1998
- 1998-07-07 NL NL1009583A patent/NL1009583C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2105000A7 (en) * | 1970-09-15 | 1972-04-28 | Malafaye Robert | |
| GB2012670A (en) * | 1977-10-06 | 1979-08-01 | Bowater Packaging Ltd | Method of manufacturing corrugated fibreboard |
| EP0069401A2 (en) * | 1981-07-08 | 1983-01-12 | Manfred Klaus Schertler | Method for making composite sheet material |
| US4495237A (en) * | 1983-06-10 | 1985-01-22 | Patterson Fred R | Pyramidal core structure |
| EP0250005A1 (en) * | 1984-04-05 | 1987-12-23 | Hoechst Aktiengesellschaft | Plane-shaped sandwich-structured body |
| GB2182703A (en) * | 1985-09-30 | 1987-05-20 | George William Hunter | Improvements relating to structural sandwich sheet material comprising two face sheets and two core sheets |
| EP0437626A1 (en) * | 1989-08-04 | 1991-07-24 | Showa Aircraft Industry Co., Ltd. | Heat resistant structure and method of manufacture thereof |
| EP0557597A1 (en) * | 1991-12-18 | 1993-09-01 | Rex-Patent Graf von Rex KG | Thermal and acoustic insulating laminate |
| US5635306A (en) * | 1992-03-30 | 1997-06-03 | Nippon Steel Corporation | Honeycomb panel and process for producing same |
| DE19503166A1 (en) * | 1995-02-01 | 1996-08-08 | Thyssen Stahl Ag | Double-layer sheet made of an upper and a lower flange |
| WO1998008674A1 (en) * | 1996-08-28 | 1998-03-05 | Delta Di Amidei Dario & C., S.A.S. | Multi-layer cellular composite flat panel |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001034379A1 (en) * | 1999-11-11 | 2001-05-17 | Hugh Connolly | A profiled cladding sheet |
| DE102014008718B3 (en) * | 2014-06-18 | 2015-02-19 | Thyssenkrupp Ag | Tailored semi-finished product and motor vehicle component |
| US9975310B2 (en) | 2014-06-18 | 2018-05-22 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Metal sheet or strip for a motor vehicle component |
| CN107813557A (en) * | 2017-09-28 | 2018-03-20 | 安徽工业大学 | A kind of laser welding ellipse hollow type steel sandwich boards and welding method |
| EP3872272A1 (en) * | 2020-02-26 | 2021-09-01 | HT Laser Oy | Prefabricated modular structure balcony and arrangement |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6450564B1 (en) | Wall joint configuration | |
| US7621589B1 (en) | Panels for a walled enclosure | |
| US7540085B2 (en) | Method of constructing a cargo body utilizing a plurality of panels | |
| US6220651B1 (en) | Composite joint configuration | |
| AU2006313679B2 (en) | Method for manufacturing of cellular board, cellular board, method for producing cellular board element of steel plate strip, and production line | |
| US6085485A (en) | Load bearing pre-fabricated building construction panel | |
| EP0568213B1 (en) | Space frame connector of an automotive vehicle | |
| NL8403490A (en) | RECTANGULAR FLOOR PANEL WITH A HONEYCOMB CONSTRUCTION AND METHOD FOR MANUFACTURING THESE. | |
| NL1009583C2 (en) | Manufacture of rigid panels by laser-welding profiled plates to flat plates then locking panels together to form sandwich with flat plates outermost | |
| JPWO2020167673A5 (en) | ||
| US6374750B1 (en) | Structural panel system | |
| CA2326243C (en) | Web core structural panel | |
| EP0026605B1 (en) | Improvements in and relating to building panels | |
| US4362083A (en) | Casing for an armoured vehicle | |
| RU2325294C1 (en) | Body of railway open-top wagon | |
| US20220259855A1 (en) | Structural member for a modular building | |
| EP0750708B1 (en) | Body structure | |
| FI93388C (en) | plate structure | |
| JPH05340A (en) | Method for mutually joining metal panel | |
| JP2888284B2 (en) | Waterway structure | |
| JPH10317489A (en) | Joining structure | |
| NL7908231A (en) | WALL PLATE. | |
| CA2845453A1 (en) | Composite panels and assemblies | |
| NL1003884C2 (en) | Method for manufacturing a double-curved construction part and construction part from profile plates. | |
| GB2300237A (en) | Nail plate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20030201 |