NL1009031C2 - Werkwijze en inrichting voor het zuiveren van een non-ferrometaal of een legering daarvan. - Google Patents
Werkwijze en inrichting voor het zuiveren van een non-ferrometaal of een legering daarvan. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1009031C2 NL1009031C2 NL1009031A NL1009031A NL1009031C2 NL 1009031 C2 NL1009031 C2 NL 1009031C2 NL 1009031 A NL1009031 A NL 1009031A NL 1009031 A NL1009031 A NL 1009031A NL 1009031 C2 NL1009031 C2 NL 1009031C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- metal
- molten metal
- solid particles
- channel
- molten
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/04—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with the material carriers in the form of trays or with tables
- B03C1/06—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with the material carriers in the form of trays or with tables with magnets moving during operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/023—Separation using Lorentz force, i.e. deflection of electrically charged particles in a magnetic field
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/066—Treatment of circulating aluminium, e.g. by filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
- C22B7/004—Dry processes separating two or more metals by melting out (liquation), i.e. heating above the temperature of the lower melting metal component(s); by fractional crystallisation (controlled freezing)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
♦
WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET ZUIVEREN VAN EEN NON-FERROMETAAL OF EEN LEGERING DAARVAN
De uitvinding betreft een werkwijze voor het zuiveren van een onzuiver non-ferrometaal of een legering daarvan.
Onzuivere non-ferrometalen en hun legeringen komen in grote hoeveelheden beschikbaar als te hergebruiken materialen 5 uit afvalstromen. Het is een probleem van dergelijke teruggewonnen non-ferrometalen resp. legeringen dat deze relatief grote hoeveelheden verontreinigingsmaterialen bevatten, zodat deze non-ferrometalen vaak ongeschikt zijn voor hergebruik in hoogwaardige toepassingen. In de praktijk 10 worden hergewonnen non-ferrometalen dan ook voor laagwaardige toepassingen gebruikt, of worden de verontreinigingen in deze hergewonnen metalen verdund door toevoegen van zuiver metaal daaraan, hetgeen sterk kostprijsverhogend werkt.
Het is een doel van de uitvinding een werkwijze voor te 15 stellen die het mogelijk maakt een onzuiver non-ferrometaal of een legering daarvan, dat respectievelijk die bijvoorbeeld is teruggewonnen uit afvalstromen, op een eenvoudige en relatief goedkope wijze te zuiveren, zonder daarbij het onzuivere metaal te verdunnen met zuiver metaal.
20 Dit doel wordt bereikt met een werkwijze welke de stappen omvat van (i) het verschaffen van een non-ferrometaal of een legering daarvan met een oorspronkelijk gehalte aan verontreinigingsmateriaal, 25 (ii) het in een smeltinrichting verhitten van het onzuivere non-ferrometaal resp. de legering tot een temperatuur waarbij dat metaal volledig in gesmolten toestand is, (iii) het doen afkoelen van het gesmolten metaal tot een 30 temperatuur waarbij vaste deeltjes van het non-ferrometaal met een lager dan het oorspronkelijke gehalte aan verontreiningingselement worden gevormd en het gehalte aan verontreiningingselement in het gesmolten metaal 1009031 2 dienovereenkomstig wordt verhoogd, (iv) het doen stromen van het gesmolten metaal en de daarin aanwezige vaste deeltjes door een kanaal dat zich uitstrekt door een inhomogeen magnetisch veld, op zodanige 5 wijze dat een Lorentzkracht met een component dwars op de stromingsrichting wordt gegenereerd op de vaste deeltjes en het gesmolten metaal, en (v) aan het eind van het kanaal het via een eerste opening doen uitstromen van eerste fractie gesmolten metaal 10 die rijk is aan vaste deeltjes met een lager dan het oorspronkelijke gehalte aan verontreinigingsmateriaal, en het via een in dwarsrichting van de eerste opening gescheiden tweede opening doen uitstromen van een tweede fractie gesmolten metaal met een hoger dan het oorspronkelijke 15 gehalte aan verontreinigingsmateriaal, waarbij het metaal arm 5 is aan vaste deeltjes.
Door het in de vierde stap (iv) op de aangegeven wijze laten stromen van het gesmolten metaal en de daarin aanwezige vaste deeltjes door een kanaal dat zich uitstrekt door een 20 inhomogeen magnetisch veld, worden wervelstromen ('Eddy- currents') geïnduceerd in het stromende vloeibare metaal en de daarin aanwezige vaste deeltjes, die van het inhomogene magnetische veld een zodanige Lorentzkracht ondervinden dat het vloeibare metaal en de daarin aanwezige vaste deeltjes 25 uit dat veld worden weggedrukt. Gevonden is dat daarbij de vaste deeltjes ten gevolge van hun hogere elektrische geleidbaarheid een Lorentzkracht ondervinden die zodanig groter is dan de Lorentzkracht op het vloeibare metaal, dat een inhomogene verdeling ontstaat van vaste deeltjes in het 30 vloeibare metaal.
De voordelen van de werkwijze volgens de uitvinding komen in het bijzonder tot uitdrukking wanneer de gradiënt van de component in de stromingsrichting van het gesmolten metaal van het in de vierde stap (iv) aanwezige magnetische veld in 35 hoofdzaak dwars op de stromingsrichting van het gesmolten metaal staat, op zodanige wijze dat een Lorentzkracht in hoofdzaak dwars op de stromingsrichting wordt gegenereerd op 1 1009031 3 de vaste deeltjes en het gesmolten metaal.
Een dergelijke gradiënt wordt bijvoorbeeld gerealiseerd wanneer het inhomogene magnetische veld wordt gegenereerd door krachtige staafvormige magneten, die tegen de vlakke 5 bodem van het kanaal zijn aangebracht onder een scherpe hoek, bijvoorbeeld 45°, met de stromingsrichting van het metaal in dat kanaal, waarbij aangrenzende magneten telkens een tegengestelde polariteit hebben. De staafvormige magneten zijn bij voorkeur permanente magneten, maar kunnen ook 10 elektromagneten zijn.
Het in de vierde stap (iv) aanwezige magnetische veld wordt op een gunstige wijze gegenereerd door een zich in hoofdzaak in langsrichting onder of boven het kanaal uitstrekkende roterende cilinder, op de buitenwand waarvan 15 zich in hoofdzaak in langsrichting een aantal langwerpige magneten uitstrekt, waarbij aangrenzende magneten telkens een tegengestelde polariteit hebben.
Het in de vierde stap (iv) aanwezige magnetische veld wordt op een andere gunstige wijze gegenereerd door een zich 20 in hoofdzaak in langsrichting om het kanaal uitstrekkende roterende holle cilinder, op de binnenwand waarvan zich in hoofdzaak in langsrichting een aantal langwerpige magneten uitstrekt, waarbij aangrenzende magneten telkens een tegengestelde polariteit hebben.
25 De werkwijze volgens de uitvinding is in het bijzonder geschikt op te worden toegepast in een cascade-opstelling, waarbij telkens de in de vijfde stap (v) verkregen eerste fractie gesmolten materiaal die rijk is aan vaste deeltjes afzonderlijk wordt gezuiverd volgens de uitgevonden 30 werkwijze, waarbij het gehalte zuiver non-ferrometaal telkens wordt verhoogd.
De werkwijze is geschikt voor het zuiveren van verschillende non-ferrometalen, bijvoorbeeld magnesium (Mg) , aluminium (Al), koper (Cu), cadmium (Cd) of lood (Pb), 35 waarbij het verontreinigingsmateriaal een halfgeleidermateriaal, bijvoorbeeld silicium (Si), een niet-magnetisch materiaal, bijvoorbeeld koper (Cu) (in welk geval 1009031 4 het non-ferrometaal uiteraard een ander metaal is), tin (Sn) , bismut (Bi) of mangaan (Mn) of een ferromagnetisch metaal, bijvoorbeeld ijzer (Fe) omvat.
De werkwijze volgens de uitvinding is in het bijzonder 5 voordelig voor het zuiveren van aluminium (Al) waarbij het verontreinigingsmateriaal ten minste een der elementen silicium (Si), koper (Cu), zink (Zn), mangaan (Mn) of ijzer (Fe) omvat, gelet op de hoge kosten van het op elektrolytische wijze vrijmaken van zuiver aluminium uit 10 bauxiet.
De uitvinding betreft voorts een inrichting voor het ; zuiveren van een onzuiver non-ferrometaal volgens de hierboven beschreven werkwijze, omvatttend een smeltinrichting voor verhitten van het onzuivere non-* 15 ferrometaal tot een temperatuur waarbij dat metaal volledig in gesmolten toestand is, een uitstroomkanaal voor het gesmolten metaal en daarin aanwezige vaste deeltjes, middelen voor het genereren van een inhomogeen magnetisch veld door welk het uitstroomkanaal zich uitstrekt, op zodanige wijze 20 dat een Lorentzkracht met een component dwars op de stromingsrichting wordt gegenereerd op de vaste deeltjes en het gesmolten metaal, een eerste uitstroomopening aan het eind van het uitstroomkanaal voor het doen uitstromen van eerste fractie gesmolten metaal die rijk is aan vaste 25 deeltjes met een lager dan het oorspronkelijke gehalte aan \ verontreinigingsmateriaal, en een in dwarsrichting van de eerste uitstroomopening gescheiden tweede uitstroomopening aan het eind van het uitstroomkanaal voor het doen uitstromen van een tweede fractie gesmolten metaal met een hoger dan het 30 oorspronkelijke gehalte aan verontreinigingsmateriaal, waarbij het metaal arm is aan vaste deeltjes.
De uitvinding zal hieronder worden toegelicht aan de hand van uitvoeringsvoorbeelden, met verwijzing naar de bijgevoegde tekeningen.
35 In de tekeningen tonen
Fig. 1 in perspectivisch aanzicht een eerste uivoeringsvorm van een zuiveringsinrichting volgens de 1009031 5 uitvinding,
Fig. 2 in schematisch bovenaanzicht een detail van de inrichting van fig. 1,
Fig. 3 in perspectivisch aanzicht een uitstroomkanaal van 5 een tweede uivoeringsvorm van een zuiveringsinrichting volgens de uitvinding,
Fig. 4 een dwarsdoorsnede door het uitstroomkanaal van fig. 3,
Fig.5 in perspectivisch aanzicht een uitstroomkanaal van 10 een derde uivoeringsvorm van een zuiveringsinrichting volgens de uitvinding, en
Fig. 6 een dwarsdoorsnede door het uitstroomkanaal van fig. 5.
In de figuren worden overeenkomstige onderdelen aangeduid 15 met dezelfde verwijzingsgetallen.
Fig. 1 toont een smeltoven 1 voor het smelten van bijvoorbeeld aluminium dat met Si is verontreinigd. De uitlaat 2 van oven 1 mondt uit boven een enigszins schuin omlaag verlopend uitstroomkanaal 3 met een vlakke bodem, 20 waartegen een Eddy-current separator 4 met staafmagneten 5 is aangebracht. Stroomafwaarts van de separator 4 vertakt het kanaal 3 zich in aftakkingen 6, 7 die respectievelijk uitmonden boven warmhoudovens 8, 9. De doorsnede van de vertakkingen wordt bepaald door de gewenste verhouding van de 25 te scheiden fracties. Bijvoorbeeld is het gewenst om de aftakking voor de aan vaste deeltjes rijkste fractie, teneinde dichtstollen daarvan te voorkomen, groter te kiezen dan de andere aftakking.
Fig. 2 toont in bovenaanzicht de Eddy-current separator 4 30 van fig. 1, die wordt gevormd door krachtige staafmagneten 5 die tegen de vlakke bodem van het kanaal 3 zijn aangebracht onder een hoek α met de stromingsrichting x van het metaal in het kanaal 3, waarbij aangrenzende magneten 5 telkens een tegengestelde polariteit hebben.
35 De werking van de zuiveringsinrichting volgens figuren 1 en 2 is als volgt. In de oven 1 wordt met Si verontreinigd aluminium verhit tot een temperatuur waarbij al het metaal *009031 6 juist gesmolten is, en via uitlaat 2 uitgelaten in kanaal 3, waar tengevolge van een temperatuurdaling kleine vaste deeltjes Al met een zeer hoge zuiverheid uitkristalliseren.
De orde van grootte van de diameter van de vaste Al-deeltjes 5 is 10 μπι (10 x 10‘6 m) . Door het kanaal 3 stromend gesmolten metaal ondervindt ten gevolge van het inhomogene magnetische veld van de separator 4 een dwarskracht Fyf die evenredig is met de snelheid vx van het stromende metaal, het kwadraat δΒ I_y |2 van de x-component van de gradiënt van de y-component « δχ 10 van het magnetische veld B en met de elektrische geleidbaarheid κ van het metaal. Doordat deze geleidbaarheid een verschillende waarde heeft voor de vaste deeltjes zuiver aluminium en het vloeibare, met Si verontreinigd aluminium, ondervinden de vaste deeltjes een sterkere Lorentzkracht en 15 ondergaan derhalve een grotere drift in dwarsrichting (y-richting) dan het vloeibare verontreinigde aluminium, zodat het zeer zuivere aluminium in hoofdzaak via het ene aftakkanaal 6 naar warmhoudoven 8 wordt afgevoerd, en het minder zuivere aluminium in hoofdzaak via het andere 20 aftakkanaal 7 naar warmhoudoven 10 wordt afgevoerd.
Fig. 3 toont een gedeelte van een uitstroomkanaal 3 waaronder zich een roteerbare cilinder 10 uitstrekt, waarvan op de buitenwand langwerpige permanente magneten 5 zijn aangebracht, zodanig dat aangrenzende magneten telkens een 25 tegengestelde polariteit (N-Z, Z-N, N-Z enz.) hebben. De gekromde pijl 11 geeft de rotatierichting van de cilinder 10 aan. De stromingsrichting van gesmolten metaal door het kanaal 3 wordt aangeduid door de pijl in x-richting.
Fig. 4 is een dwarsdoorsnede volgens de lijn IV-IV door 30 het in fig. 3 getoonde gedeelte.
De afscheiding van een fractie gesmolten metaal dat rijk is aan vaste deeltjes zeer zuiver metaal in het kanaal 3 ^ wordt bewerkstelligd door de roterende cilinder 10, waarvan het door de magneten 5 gegenereerde inhomogene magnetische 35 veld de metaalvloeistof en de daarin aanwezige deeltjes als A het ware meesleept in y-richting (d.w.z. dwars op de stromingsrichting). De aldus gescheiden zuivere en minder 1009031 7 zuivere fracties kunnen weer via een vertakking in het uitstroomkanaal worden opgevangen in verschillende warmhoudovens.
Fig. 5 toont een gedeelte van een uitstroomkanaal 3 waar 5 omheen zich een roteerbare cilinder 12 uitstrekt, waarvan op de binnenwand langwerpige permanente magneten 5 zijn aangebracht, zodanig dat aangrenzende magneten telkens een tegengestelde polariteit (N-Z, Z-N, N-Z enz.) hebben. De gekromde pijl 11 geeft de rotatierichting van de cilinder 12 10 aan. De stromingsrichting van gesmolten metaal door het kanaal 3 wordt aangeduid door de pijl in x-richting.
Fig. 6 is een dwarsdoorsnede volgens de lijn VI-VI door het in fig. 5 getoonde gedeelte. Te zien is dat de bodem van het kanaal 3 een lichte kromming heeft die correspondeert met 15 de door de magneten 5 op de cilinder 3 bepaalde binnenomtrek van die cilinder, zodat de indringing van het magnetische veld in het gesmolten metaal in het kanaal optimaal is.
1009031
Claims (16)
1. Werkwijze voor het zuiveren van een onzuiver non-ferroraetaal, omvattend de stappen van (i) het verschaffen van een non-ferrometaal of een legering daarvan met een oorspronkelijk gehalte aan 5 verontreinigingsmateriaal, (ii) het in een smeltinrichting verhitten van het onzuivere non-ferrometaal resp. de legering tot een temperatuur waarbij dat metaal volledig in gesmolten toestand is, 10 (iii) het doen afkoelen van het gesmolten metaal tot een temperatuur waarbij vaste deeltjes van het non-ferrometaal met een lager dan het oorspronkelijke gehalte aan verontreiningingselement worden gevormd en het gehalte aan verontreiningingselement in het gesmolten metaal 15 dienovereenkomstig wordt verhoogd, (iv) het doen stromen van het gesmolten metaal en de daarin aanwezige vaste deeltjes door een kanaal dat zich uitstrekt door een inhomogeen magnetisch veld, op zodanige wijze dat een Lorentzkracht met een component dwars op de 20 stromingsrichting wordt gegenereerd op de vaste deeltjes en het gesmolten metaal, en (v) aan het eind van het kanaal het via een eerste opening doen uitstromen van eerste fractie gesmolten metaal die rijk is aan vaste deeltjes met een lager dan het 25 oorspronkelijke gehalte aan verontreinigingsmateriaal, en het via een in dwarsrichting van de eerste opening gescheiden tweede opening doen uitstromen van een tweede fractie gesmolten metaal met een hoger dan het oorspronkelijke gehalte aan verontreinigingsmateriaal, waarbij het metaal arm 30 is aan vaste deeltjes.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de gradiënt van de component in de stromingsrichting van het gesmolten metaal van het in de vierde stap (iv) aanwezige magnetische veld in hoofdzaak dwars op de stromingsrichting van het gesmolten 1009031 Γ metaal staat, op zodanige wijze dat een Lorentzkracht in hoofdzaak dwars op de stromingsrichting wordt gegenereerd op de vaste deeltjes en het gesmolten metaal.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij het in de 5 vierde stap (iv) aanwezige magnetische veld wordt gegenereerd door staafvormige magneten, die tegen de vlakke bodem van het kanaal zijn aangebracht onder een scherpe hoek met de stromingsrichting van het metaal in dat kanaal, waarbij aangrenzende magneten telkens een tegengestelde polariteit 10 hebben.
4. Werkwijze volgens conclusie 3, waarbij de scherpe hoek ca. 45° bedraagt.
5. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij het in de vierde stap (iv) aanwezige magnetische veld wordt gegenereerd 15 door een zich in hoofdzaak in langsrichting onder of boven het kanaal uitstrekkende roterende cilinder, op de buitenwand waarvan zich in hoofdzaak in langsrichting een aantal langwerpige magneten uitstrekt, waarbij aangrenzende magneten telkens een tegengestelde polariteit hebben.
6. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij het in de vierde stap (iv) aanwezige magnetische veld wordt gegenereerd door een zich in hoofdzaak in langsrichting om het kanaal uitstrekkende roterende holle cilinder, op de binnenwand waarvan zich in hoofdzaak in langsrichting een aantal 25 langwerpige magneten uitstrekt, waarbij aangrenzende magneten telkens een tegengestelde polariteit hebben.
7. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de in de vijfde stap (v) verkregen eerste fractie gesmolten materiaal die rijk is aan vaste deeltjes 30 afzonderlijk wordt gezuiverd volgens een werkwijze volgens een der conclusies 1-6.
8. Werkwijze volgens een der conclusies 1-7, waarbij het non-ferrometaal een der metalen magnesium (Mg), aluminium (Al), koper (Cu), cadmium (Cd) of lood (Pb) is.
9. Werkwijze volgens een der conclusies 1-7, waarbij het verontreinigingsmateriaal een der elementen silicium (Si), koper (Cu), tin (Sn), bismut (Bi), mangaan (Mn) of ijzer (Fe) 1009031 omvat.
10. Werkwijze volgens een der conclusies 1-7, waarbij het non-ferrometaal aluminium (Al) is en het verontreinigingsmateriaal ten minste een der elementen 5 silicium (Si), koper (Cu), zink (Zn), mangaan (Mn) of ijzer (Fe) omvat.
11. Inrichting voor het zuiveren van een onzuiver non-ferrometaal of een legering daarvan volgens een werkwijze volgens conclusie 1, omvatttend 10 een smeltinrichting voor verhitten van het onzuivere non- ferrometaal respectievelijk de legering tot een temperatuur waarbij dat metaal volledig in gesmolten toestand is, een uitstroomkanaal voor het gesmolten metaal en daarin aanwezige vaste deeltjes, 15 middelen voor het genereren van een inhomogeen magnetisch veld door welk het uitstroomkanaal zich uitstrekt, op zodanige wijze dat een Lorentzkracht met een component dwars op de stromingsrichting wordt gegenereerd op de vaste deeltjes en het gesmolten metaal, 20 een eerste uitstroomopening aan het eind van het uitstroomkanaal voor het doen uitstromen van eerste fractie gesmolten metaal die rijk is aan vaste deeltjes met een lager dan het oorspronkelijke gehalte aan verontreinigingsmateriaal, en 25 een in dwarsrichting van de eerste uitstroomopening gescheiden tweede uitstroomopening aan het eind van het uitstroomkanaal voor het doen uitstromen van een tweede fractie gesmolten metaal met een hoger dan het oorspronkelijke gehalte aan verontreinigingsmateriaal, 30 waarbij het metaal arm is aan vaste deeltjes.
12. Inrichting volgens conclusie 11 voor het zuiveren van een onzuiver non-ferrometaal of een legering daarvan volgens een werkwijze volgens conclusie 2, omvattend middelen voor het genereren van een inhomogeen magnetisch veld waarvan de 35 gradiënt van de component in de stromingsrichting van het zi ~ gesmolten metaal van in hoofdzaak dwars op de ^ stromingsrichting van het gesmolten metaal staat, op zodanige i 1009031 » wijze dat een Lorentzkracht in hoofdzaak dwars op de stromingsrichting wordt gegenereerd op de vaste deeltjes en het gesmolten metaal.
13. Inrichting volgens conclusie 11 of 12 voor het 5 zuiveren van een onzuiver non-ferrometaal volgens een werkwijze volgens conclusie 3, waarbij de middelen voor het genereren van een inhomogeen magnetisch veld staafvormige magneten omvatten, die tegen de vlakke bodem van het kanaal zijn aangebracht onder een scherpe hoek met de 10 stromingsrichting van het metaal in dat kanaal, waarbij aangrenzende magneten telkens een tegengestelde polariteit hebben.
14. Inrichting volgens conclusie 13, waarbij de scherpe hoek ca. 45° bedraagt.
15. Inrichting volgens conclusie 11 of 12 voor het zuiveren van een onzuiver non-ferrometaal volgens een werkwijze volgens conclusie 5, waarbij de middelen voor het genereren van een inhomogeen magnetisch veld een zich in hoofdzaak in langsrichting onder of boven het uitstroomkanaal 20 uitstrekkende roteerbare cilinder omvatten, op de buitenwand waarvan zich in hoofdzaak in langsrichting een aantal langwerpige magneten uitstrekt, waarbij aangrenzende magneten telkens een tegengestelde polariteit hebben.
16. Inrichting volgens conclusie 11 of 12 voor het 25 zuiveren van een onzuiver non-ferrometaal volgens een werkwijze volgens conclusie 6, waarbij de middelen voor het genereren van een inhomogeen magnetisch veld een zich in hoofdzaak in langsrichting om het uitstroomkanaal uitstrekkende roteerbare holle cilinder omvatten, op de 30 binnenwand waarvan zich in hoofdzaak in langsrichting een aantal langwerpige magneten uitstrekt, waarbij aangrenzende magneten telkens een tegengestelde polariteit hebben. I0üö031
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1009031A NL1009031C2 (nl) | 1998-04-29 | 1998-04-29 | Werkwijze en inrichting voor het zuiveren van een non-ferrometaal of een legering daarvan. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1009031A NL1009031C2 (nl) | 1998-04-29 | 1998-04-29 | Werkwijze en inrichting voor het zuiveren van een non-ferrometaal of een legering daarvan. |
| NL1009031 | 1998-04-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1009031C2 true NL1009031C2 (nl) | 1999-11-01 |
Family
ID=19767048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1009031A NL1009031C2 (nl) | 1998-04-29 | 1998-04-29 | Werkwijze en inrichting voor het zuiveren van een non-ferrometaal of een legering daarvan. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1009031C2 (nl) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1023009C2 (nl) * | 2003-03-25 | 2004-09-30 | Univ Delft Tech | Werkwijze voor het winnen van een metaal uit een mengsel. |
| CN104260229A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 苏州禾正宏新材料科技有限公司 | Pet瓶片专用可调金属分离装置 |
| WO2015052368A1 (en) * | 2013-10-10 | 2015-04-16 | Magsort Oy | A method and a device for separating weakly magnetic particles |
| EP3354367A1 (de) * | 2017-01-30 | 2018-08-01 | Hydro Aluminium Rolled Products GmbH | Vorrichtung und verfahren zur reinigung einer elektrisch leitenden flüssigkeit von nichtleitenden verunreinigungen |
| FR3070131A1 (fr) * | 2017-08-17 | 2019-02-22 | Universite D'angers | Machine de tri de pieces ferromagnetiques et non-ferromagnetiques |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2445381A1 (fr) * | 1978-12-26 | 1980-07-25 | Aluminum Co Of America | Procede ameliore de purification d'aluminium impur par cristallisation fractionnee |
| DE3036976A1 (de) * | 1980-10-01 | 1982-05-13 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Vorrichtung zur fest-fluessig-trennung |
| FR2592663A1 (fr) * | 1986-01-06 | 1987-07-10 | Pechiney Aluminium | Procede ameliore de purification de metaux par cristallisation fractionnee |
| JPH03158429A (ja) * | 1989-11-17 | 1991-07-08 | Suzuki Motor Corp | 合金材料の改質方法 |
| US5238577A (en) * | 1992-06-22 | 1993-08-24 | Newsom Roy R | Method and device for magnetically removing charged particles from a body of liquid |
| JPH08218130A (ja) * | 1995-02-13 | 1996-08-27 | Showa Alum Corp | 耐摩耗性過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金材の製造方法 |
| FR2744377A1 (fr) * | 1996-02-07 | 1997-08-08 | Pechiney Recherche | Procede et dispositif de separation de particules contenues dans un ecoulement de liquide electro-conducteur a l'aide de forces electromagnetiques |
| NL1005569C1 (nl) * | 1997-03-19 | 1998-04-21 | Cornelis Hendrik Jacques Van H | Een scheidingsproces om metaallegeringen te zuiveren, te onderscheiden in twee deelprocessen en de combinatie daarvan: - de (gefractioneerde) kristallisatie van de gesmolten legeringsmassa gevolgd door - scheiding van de metalen door middel van wervelstromen. |
| NL1004824C2 (nl) * | 1996-12-18 | 1998-06-19 | Tno | Werkwijze en inrichting voor het scheiden van metalen en/of metaallegeringen met verschillende smeltpunten. |
-
1998
- 1998-04-29 NL NL1009031A patent/NL1009031C2/nl not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2445381A1 (fr) * | 1978-12-26 | 1980-07-25 | Aluminum Co Of America | Procede ameliore de purification d'aluminium impur par cristallisation fractionnee |
| DE3036976A1 (de) * | 1980-10-01 | 1982-05-13 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Vorrichtung zur fest-fluessig-trennung |
| FR2592663A1 (fr) * | 1986-01-06 | 1987-07-10 | Pechiney Aluminium | Procede ameliore de purification de metaux par cristallisation fractionnee |
| JPH03158429A (ja) * | 1989-11-17 | 1991-07-08 | Suzuki Motor Corp | 合金材料の改質方法 |
| US5238577A (en) * | 1992-06-22 | 1993-08-24 | Newsom Roy R | Method and device for magnetically removing charged particles from a body of liquid |
| JPH08218130A (ja) * | 1995-02-13 | 1996-08-27 | Showa Alum Corp | 耐摩耗性過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金材の製造方法 |
| FR2744377A1 (fr) * | 1996-02-07 | 1997-08-08 | Pechiney Recherche | Procede et dispositif de separation de particules contenues dans un ecoulement de liquide electro-conducteur a l'aide de forces electromagnetiques |
| NL1004824C2 (nl) * | 1996-12-18 | 1998-06-19 | Tno | Werkwijze en inrichting voor het scheiden van metalen en/of metaallegeringen met verschillende smeltpunten. |
| NL1005569C1 (nl) * | 1997-03-19 | 1998-04-21 | Cornelis Hendrik Jacques Van H | Een scheidingsproces om metaallegeringen te zuiveren, te onderscheiden in twee deelprocessen en de combinatie daarvan: - de (gefractioneerde) kristallisatie van de gesmolten legeringsmassa gevolgd door - scheiding van de metalen door middel van wervelstromen. |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Section Ch Week 9133, Derwent World Patents Index; Class M22, AN 91-242720, XP002088779 * |
| DATABASE WPI Section Ch Week 9644, Derwent World Patents Index; Class M22, AN 96-439862, XP002088780 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1023009C2 (nl) * | 2003-03-25 | 2004-09-30 | Univ Delft Tech | Werkwijze voor het winnen van een metaal uit een mengsel. |
| WO2004085686A2 (en) * | 2003-03-25 | 2004-10-07 | Technische Universiteit Delft | Method of recovering a metal from a mixture by melt freeze fractionation |
| WO2004085686A3 (en) * | 2003-03-25 | 2004-12-02 | Univ Delft Tech | Method of recovering a metal from a mixture by melt freeze fractionation |
| WO2015052368A1 (en) * | 2013-10-10 | 2015-04-16 | Magsort Oy | A method and a device for separating weakly magnetic particles |
| CN104260229A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 苏州禾正宏新材料科技有限公司 | Pet瓶片专用可调金属分离装置 |
| EP3354367A1 (de) * | 2017-01-30 | 2018-08-01 | Hydro Aluminium Rolled Products GmbH | Vorrichtung und verfahren zur reinigung einer elektrisch leitenden flüssigkeit von nichtleitenden verunreinigungen |
| FR3070131A1 (fr) * | 2017-08-17 | 2019-02-22 | Universite D'angers | Machine de tri de pieces ferromagnetiques et non-ferromagnetiques |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102012222434B4 (de) | Magnetische Separierung von Eisen aus Aluminium- oder Magnesiumlegierungsschmelzen | |
| AU2008313799B2 (en) | Recovery of residues containing copper and other valuable metals | |
| NL1009031C2 (nl) | Werkwijze en inrichting voor het zuiveren van een non-ferrometaal of een legering daarvan. | |
| CA2558104A1 (en) | Method for the purification of a molten metal | |
| Kudyba et al. | Aluminum recovery from white aluminum dross by a mechanically activated phase separation and remelting process | |
| US4909836A (en) | Apparatus and a method for improved filtration of inclusions from molten metal | |
| Zhang et al. | Current technologies for the removal of iron from aluminum alloys | |
| CA1216432A (en) | Method for treating iron-bearing slags containing precious metals, particularly slags created in the smelting processes of copper and nickel | |
| Sekula et al. | Electric arc furnace dust treatment: investigation on mechanical and magnetic separation methods | |
| US4786320A (en) | Method and apparatus for removal of gaseous, liquid and particulate contaminants from molten metals | |
| KR20080076035A (ko) | 알루미늄 스크랩 용해 방법과 그 장치 | |
| Gao et al. | Study on iron purification from aluminium melt by Na2B4O7 flux | |
| Wang et al. | Effects of Electroslag Refining on Removal of Iron Impurity and Alumina Inclusions from Aluminum | |
| NL1005569C1 (nl) | Een scheidingsproces om metaallegeringen te zuiveren, te onderscheiden in twee deelprocessen en de combinatie daarvan: - de (gefractioneerde) kristallisatie van de gesmolten legeringsmassa gevolgd door - scheiding van de metalen door middel van wervelstromen. | |
| JP3379188B2 (ja) | Ａｌ合金製品屑の溶解法 | |
| RU2086679C1 (ru) | Способ переработки промышленных отходов | |
| KR20080040969A (ko) | 알루미늄 스크랩을 이용한 알루미늄 합금 제조 방법과 그장치 | |
| DE1558749A1 (de) | Verfahren zur Verarbeitung von Nichteisen- und seltene Metalle enthaltenden Erzen und Konzentraten und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
| Wang et al. | Copper distribution between FeS-Na2S flux and carbon saturated liquid iron | |
| US810364A (en) | Method of saving metal values from slag. | |
| RU2000111032A (ru) | Способ переработки лома изделий электронной техники | |
| Galovsky et al. | A New Conti‐Process for the Fluxless Recycling of High Purity Magnesium | |
| RU2230823C2 (ru) | Способ модифицирования и литья сплавов цветных металлов и устройство для его осуществления | |
| SU579019A1 (ru) | Сепаратор | |
| EP3508591B1 (en) | Procedure and installation for eliminating impurities in a contaminated molten metal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| SD | Assignments of patents |
Owner name: HOOGOVENS CORPORATE SERVICES B.V. |
|
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20021101 |