NL1009031C2 - Purifying non ferrous metals, e.g. for recycling waste metals - Google Patents

Purifying non ferrous metals, e.g. for recycling waste metals Download PDF

Info

Publication number
NL1009031C2
NL1009031C2 NL1009031A NL1009031A NL1009031C2 NL 1009031 C2 NL1009031 C2 NL 1009031C2 NL 1009031 A NL1009031 A NL 1009031A NL 1009031 A NL1009031 A NL 1009031A NL 1009031 C2 NL1009031 C2 NL 1009031C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
metal
molten metal
solid particles
channel
molten
Prior art date
Application number
NL1009031A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Cornelis Hendrik Jacque Harten
Original Assignee
Ir Cornelis Hendrik Jacques Va
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ir Cornelis Hendrik Jacques Va filed Critical Ir Cornelis Hendrik Jacques Va
Priority to NL1009031A priority Critical patent/NL1009031C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1009031C2 publication Critical patent/NL1009031C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/04—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with the material carriers in the form of trays or with tables
    • B03C1/06—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with the material carriers in the form of trays or with tables with magnets moving during operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/023—Separation using Lorentz force, i.e. deflection of electrically charged particles in a magnetic field
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/06—Obtaining aluminium refining
    • C22B21/066—Treatment of circulating aluminium, e.g. by filtration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C22B7/004—Dry processes separating two or more metals by melting out (liquation), i.e. heating above the temperature of the lower melting metal component(s); by fractional crystallisation (controlled freezing)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

The metal is melted and then cooled to form solid particles, then mixture of molten and particulate metal is passed through a non-homogenous magnetic field generating a Lorentz force on the particles, and then the particle-rich fraction is separated. A method for purifying a nonferrous metal comprises: (a) providing a nonferrous metal or alloy thereof containing an impurity; (b) heating the metal (alloy) in a smelting device (1) to a temperature at which all the metal is converted into molten form; (c) cooling the molten metal to a temperature at which solid particles of metal form, containing a lower impurity concentration, whilst the impurity concentration in the molten metal is increased; (d) allowing the molten metal and solid particles to flow along a channel (3) passing through a non-homogenous magnetic field, so that a Lorentz force with a component transverse to the flow direction is generated on the metal particles; and (e) allowing a first molten metal fraction rich in metal particles to flow out via a first opening, and allowing a second fraction comprising molten metal with an increased impurity concentration and low metal particle content to flow out via a second opening to one side of the first opening. An Independent claim is also included for the purification apparatus.

Description

♦♦

WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET ZUIVEREN VAN EEN NON-FERROMETAAL OF EEN LEGERING DAARVANMETHOD AND APPARATUS FOR PURIFYING A NON-FERROUS METAL OR ALLOYS THEREOF

De uitvinding betreft een werkwijze voor het zuiveren van een onzuiver non-ferrometaal of een legering daarvan.The invention relates to a method for purifying an impure non-ferrous metal or an alloy thereof.

Onzuivere non-ferrometalen en hun legeringen komen in grote hoeveelheden beschikbaar als te hergebruiken materialen 5 uit afvalstromen. Het is een probleem van dergelijke teruggewonnen non-ferrometalen resp. legeringen dat deze relatief grote hoeveelheden verontreinigingsmaterialen bevatten, zodat deze non-ferrometalen vaak ongeschikt zijn voor hergebruik in hoogwaardige toepassingen. In de praktijk 10 worden hergewonnen non-ferrometalen dan ook voor laagwaardige toepassingen gebruikt, of worden de verontreinigingen in deze hergewonnen metalen verdund door toevoegen van zuiver metaal daaraan, hetgeen sterk kostprijsverhogend werkt.Impure non-ferrous metals and their alloys become available in large quantities as reusable materials 5 from waste streams. It is a problem of such recovered nonferrous metals resp. alloys that contain relatively large amounts of contaminants, so that these nonferrous metals are often unsuitable for reuse in high performance applications. In practice, recovered non-ferrous metals are therefore used for low-grade applications, or the impurities in these recovered metals are diluted by adding pure metal thereto, which has a considerable cost-increasing effect.

Het is een doel van de uitvinding een werkwijze voor te 15 stellen die het mogelijk maakt een onzuiver non-ferrometaal of een legering daarvan, dat respectievelijk die bijvoorbeeld is teruggewonnen uit afvalstromen, op een eenvoudige en relatief goedkope wijze te zuiveren, zonder daarbij het onzuivere metaal te verdunnen met zuiver metaal.It is an object of the invention to propose a method which makes it possible in a simple and relatively inexpensive manner to purify an impure non-ferrous metal or an alloy thereof, which, for example, has been recovered from waste streams, without the impure dilute metal with pure metal.

20 Dit doel wordt bereikt met een werkwijze welke de stappen omvat van (i) het verschaffen van een non-ferrometaal of een legering daarvan met een oorspronkelijk gehalte aan verontreinigingsmateriaal, 25 (ii) het in een smeltinrichting verhitten van het onzuivere non-ferrometaal resp. de legering tot een temperatuur waarbij dat metaal volledig in gesmolten toestand is, (iii) het doen afkoelen van het gesmolten metaal tot een 30 temperatuur waarbij vaste deeltjes van het non-ferrometaal met een lager dan het oorspronkelijke gehalte aan verontreiningingselement worden gevormd en het gehalte aan verontreiningingselement in het gesmolten metaal 1009031 2 dienovereenkomstig wordt verhoogd, (iv) het doen stromen van het gesmolten metaal en de daarin aanwezige vaste deeltjes door een kanaal dat zich uitstrekt door een inhomogeen magnetisch veld, op zodanige 5 wijze dat een Lorentzkracht met een component dwars op de stromingsrichting wordt gegenereerd op de vaste deeltjes en het gesmolten metaal, en (v) aan het eind van het kanaal het via een eerste opening doen uitstromen van eerste fractie gesmolten metaal 10 die rijk is aan vaste deeltjes met een lager dan het oorspronkelijke gehalte aan verontreinigingsmateriaal, en het via een in dwarsrichting van de eerste opening gescheiden tweede opening doen uitstromen van een tweede fractie gesmolten metaal met een hoger dan het oorspronkelijke 15 gehalte aan verontreinigingsmateriaal, waarbij het metaal arm 5 is aan vaste deeltjes.This object is achieved by a method comprising the steps of (i) providing a non-ferrous metal or an alloy thereof having an original impurity content, (ii) heating the crude non-ferrous metal in a melting apparatus, respectively . alloying to a temperature at which the metal is completely in the molten state, (iii) cooling the molten metal to a temperature at which non-ferrous metal solids having a lower than the original impurity element content are formed and the content of impurity element in the molten metal 1009031 2 is accordingly increased, (iv) flowing the molten metal and the solid particles contained therein through a channel extending through an inhomogeneous magnetic field, such that a Lorentz force with a component transversely to the flow direction, the solid particles and the molten metal are generated, and (v) at the end of the channel flowing through a first opening first fraction of molten metal 10 which is rich in solid particles with a lower than the original content of contaminant material, and passing through a transverse direction of the first opening separate second orifice to release a second fraction of molten metal with a higher than the original impurity content, the metal being poor in solid particles.

Door het in de vierde stap (iv) op de aangegeven wijze laten stromen van het gesmolten metaal en de daarin aanwezige vaste deeltjes door een kanaal dat zich uitstrekt door een 20 inhomogeen magnetisch veld, worden wervelstromen ('Eddy- currents') geïnduceerd in het stromende vloeibare metaal en de daarin aanwezige vaste deeltjes, die van het inhomogene magnetische veld een zodanige Lorentzkracht ondervinden dat het vloeibare metaal en de daarin aanwezige vaste deeltjes 25 uit dat veld worden weggedrukt. Gevonden is dat daarbij de vaste deeltjes ten gevolge van hun hogere elektrische geleidbaarheid een Lorentzkracht ondervinden die zodanig groter is dan de Lorentzkracht op het vloeibare metaal, dat een inhomogene verdeling ontstaat van vaste deeltjes in het 30 vloeibare metaal.Eddy currents ('Eddy currents') are induced in the fourth step (iv) in the manner indicated, by flowing the molten metal and the solid particles contained therein through a channel extending through an inhomogeneous magnetic field. flowing liquid metal and the solid particles present therein, which experience the Lorentz force from the inhomogeneous magnetic field such that the liquid metal and the solid particles present therein are pushed out of that field. It has been found that the solid particles, as a result of their higher electrical conductivity, experience a Lorentz force which is so much greater than the Lorentz force on the liquid metal, that an inhomogeneous distribution of solid particles in the liquid metal results.

De voordelen van de werkwijze volgens de uitvinding komen in het bijzonder tot uitdrukking wanneer de gradiënt van de component in de stromingsrichting van het gesmolten metaal van het in de vierde stap (iv) aanwezige magnetische veld in 35 hoofdzaak dwars op de stromingsrichting van het gesmolten metaal staat, op zodanige wijze dat een Lorentzkracht in hoofdzaak dwars op de stromingsrichting wordt gegenereerd op 1 1009031 3 de vaste deeltjes en het gesmolten metaal.The advantages of the method according to the invention are particularly expressed when the gradient of the component in the flow direction of the molten metal of the magnetic field present in the fourth step (iv) is substantially transverse to the flow direction of the molten metal in such a manner that a Lorentz force is generated substantially transversely of the flow direction on the solid particles and the molten metal.

Een dergelijke gradiënt wordt bijvoorbeeld gerealiseerd wanneer het inhomogene magnetische veld wordt gegenereerd door krachtige staafvormige magneten, die tegen de vlakke 5 bodem van het kanaal zijn aangebracht onder een scherpe hoek, bijvoorbeeld 45°, met de stromingsrichting van het metaal in dat kanaal, waarbij aangrenzende magneten telkens een tegengestelde polariteit hebben. De staafvormige magneten zijn bij voorkeur permanente magneten, maar kunnen ook 10 elektromagneten zijn.Such a gradient is realized, for example, when the inhomogeneous magnetic field is generated by powerful rod-shaped magnets arranged against the flat bottom of the channel at an acute angle, for example 45 °, with the flow direction of the metal in that channel, with adjacent magnets always have opposite polarities. The rod-shaped magnets are preferably permanent magnets, but may also be electromagnets.

Het in de vierde stap (iv) aanwezige magnetische veld wordt op een gunstige wijze gegenereerd door een zich in hoofdzaak in langsrichting onder of boven het kanaal uitstrekkende roterende cilinder, op de buitenwand waarvan 15 zich in hoofdzaak in langsrichting een aantal langwerpige magneten uitstrekt, waarbij aangrenzende magneten telkens een tegengestelde polariteit hebben.The magnetic field present in the fourth step (iv) is advantageously generated by a rotating cylinder extending substantially longitudinally below or above the channel, on the outer wall of which a plurality of elongated magnets extend substantially longitudinally, wherein adjacent magnets always have opposite polarities.

Het in de vierde stap (iv) aanwezige magnetische veld wordt op een andere gunstige wijze gegenereerd door een zich 20 in hoofdzaak in langsrichting om het kanaal uitstrekkende roterende holle cilinder, op de binnenwand waarvan zich in hoofdzaak in langsrichting een aantal langwerpige magneten uitstrekt, waarbij aangrenzende magneten telkens een tegengestelde polariteit hebben.The magnetic field present in the fourth step (iv) is generated in another advantageous manner by a rotating hollow cylinder extending substantially longitudinally about the channel, on the inner wall of which a number of elongated magnets extend substantially longitudinally, wherein adjacent magnets always have opposite polarities.

25 De werkwijze volgens de uitvinding is in het bijzonder geschikt op te worden toegepast in een cascade-opstelling, waarbij telkens de in de vijfde stap (v) verkregen eerste fractie gesmolten materiaal die rijk is aan vaste deeltjes afzonderlijk wordt gezuiverd volgens de uitgevonden 30 werkwijze, waarbij het gehalte zuiver non-ferrometaal telkens wordt verhoogd.The method according to the invention is particularly suitable for application in a cascade arrangement, in which the first fraction of molten material rich in solid particles obtained in the fifth step (v) is each time purified according to the invented method. the level of pure non-ferrous metal being increased each time.

De werkwijze is geschikt voor het zuiveren van verschillende non-ferrometalen, bijvoorbeeld magnesium (Mg) , aluminium (Al), koper (Cu), cadmium (Cd) of lood (Pb), 35 waarbij het verontreinigingsmateriaal een halfgeleidermateriaal, bijvoorbeeld silicium (Si), een niet-magnetisch materiaal, bijvoorbeeld koper (Cu) (in welk geval 1009031 4 het non-ferrometaal uiteraard een ander metaal is), tin (Sn) , bismut (Bi) of mangaan (Mn) of een ferromagnetisch metaal, bijvoorbeeld ijzer (Fe) omvat.The method is suitable for the purification of various non-ferrous metals, for example magnesium (Mg), aluminum (Al), copper (Cu), cadmium (Cd) or lead (Pb), the impurity material being a semiconductor material, for example silicon (Si ), a non-magnetic material, for example copper (Cu) (in which case 1009031 4 the non-ferrous metal is of course another metal), tin (Sn), bismuth (Bi) or manganese (Mn) or a ferromagnetic metal, for example iron (Fe).

De werkwijze volgens de uitvinding is in het bijzonder 5 voordelig voor het zuiveren van aluminium (Al) waarbij het verontreinigingsmateriaal ten minste een der elementen silicium (Si), koper (Cu), zink (Zn), mangaan (Mn) of ijzer (Fe) omvat, gelet op de hoge kosten van het op elektrolytische wijze vrijmaken van zuiver aluminium uit 10 bauxiet.The method according to the invention is particularly advantageous for the purification of aluminum (Al) in which the impurity material comprises at least one of the elements silicon (Si), copper (Cu), zinc (Zn), manganese (Mn) or iron (Fe). ), in view of the high cost of electrolytically releasing pure aluminum from 10 bauxite.

De uitvinding betreft voorts een inrichting voor het ; zuiveren van een onzuiver non-ferrometaal volgens de hierboven beschreven werkwijze, omvatttend een smeltinrichting voor verhitten van het onzuivere non-* 15 ferrometaal tot een temperatuur waarbij dat metaal volledig in gesmolten toestand is, een uitstroomkanaal voor het gesmolten metaal en daarin aanwezige vaste deeltjes, middelen voor het genereren van een inhomogeen magnetisch veld door welk het uitstroomkanaal zich uitstrekt, op zodanige wijze 20 dat een Lorentzkracht met een component dwars op de stromingsrichting wordt gegenereerd op de vaste deeltjes en het gesmolten metaal, een eerste uitstroomopening aan het eind van het uitstroomkanaal voor het doen uitstromen van eerste fractie gesmolten metaal die rijk is aan vaste 25 deeltjes met een lager dan het oorspronkelijke gehalte aan \ verontreinigingsmateriaal, en een in dwarsrichting van de eerste uitstroomopening gescheiden tweede uitstroomopening aan het eind van het uitstroomkanaal voor het doen uitstromen van een tweede fractie gesmolten metaal met een hoger dan het 30 oorspronkelijke gehalte aan verontreinigingsmateriaal, waarbij het metaal arm is aan vaste deeltjes.The invention furthermore relates to a device for; purifying an impure non-ferrous metal according to the above-described method, comprising a melting device for heating the impure non-ferrous metal to a temperature at which said metal is completely in the molten state, an outflow channel for the molten metal and solid particles present therein, means for generating an inhomogeneous magnetic field through which the outflow channel extends, such that a Lorentz force with a cross-flow component is generated on the solid particles and the molten metal, a first outflow opening at the end of the outflow channel for discharging first fraction of molten metal which is rich in solid particles with a lower than the original content of contaminant material, and a second outflow opening separated transversely from the first outflow opening at the end of the outflow channel for outflowing a second frac molten metal with a higher than the original impurity content, the metal being poor in solid particles.

De uitvinding zal hieronder worden toegelicht aan de hand van uitvoeringsvoorbeelden, met verwijzing naar de bijgevoegde tekeningen.The invention will be elucidated below on the basis of exemplary embodiments, with reference to the attached drawings.

35 In de tekeningen tonen35 Show in the drawings

Fig. 1 in perspectivisch aanzicht een eerste uivoeringsvorm van een zuiveringsinrichting volgens de 1009031 5 uitvinding,Fig. 1 is a perspective view of a first embodiment of a purification device according to the 1009031 invention,

Fig. 2 in schematisch bovenaanzicht een detail van de inrichting van fig. 1,Fig. 2 a schematic top view of a detail of the device of fig. 1,

Fig. 3 in perspectivisch aanzicht een uitstroomkanaal van 5 een tweede uivoeringsvorm van een zuiveringsinrichting volgens de uitvinding,Fig. 3 is a perspective view of an outflow channel of a second embodiment of a purification device according to the invention,

Fig. 4 een dwarsdoorsnede door het uitstroomkanaal van fig. 3,Fig. 4 is a cross section through the outflow channel of FIG. 3,

Fig.5 in perspectivisch aanzicht een uitstroomkanaal van 10 een derde uivoeringsvorm van een zuiveringsinrichting volgens de uitvinding, enFig. 5 is a perspective view of an outflow channel of a third embodiment of a purification device according to the invention, and

Fig. 6 een dwarsdoorsnede door het uitstroomkanaal van fig. 5.Fig. 6 is a cross section through the outflow channel of FIG. 5.

In de figuren worden overeenkomstige onderdelen aangeduid 15 met dezelfde verwijzingsgetallen.In the figures, corresponding parts are designated with the same reference numerals.

Fig. 1 toont een smeltoven 1 voor het smelten van bijvoorbeeld aluminium dat met Si is verontreinigd. De uitlaat 2 van oven 1 mondt uit boven een enigszins schuin omlaag verlopend uitstroomkanaal 3 met een vlakke bodem, 20 waartegen een Eddy-current separator 4 met staafmagneten 5 is aangebracht. Stroomafwaarts van de separator 4 vertakt het kanaal 3 zich in aftakkingen 6, 7 die respectievelijk uitmonden boven warmhoudovens 8, 9. De doorsnede van de vertakkingen wordt bepaald door de gewenste verhouding van de 25 te scheiden fracties. Bijvoorbeeld is het gewenst om de aftakking voor de aan vaste deeltjes rijkste fractie, teneinde dichtstollen daarvan te voorkomen, groter te kiezen dan de andere aftakking.Fig. 1 shows a melting furnace 1 for melting, for example, aluminum contaminated with Si. The outlet 2 of oven 1 opens above a slightly sloping downwardly flowing outflow channel 3 with a flat bottom, against which an Eddy-current separator 4 with rod magnets 5 is arranged. Downstream of the separator 4, the channel 3 branches into branches 6, 7 which respectively terminate above holding furnaces 8, 9. The cross-section of the branches is determined by the desired ratio of the fractions to be separated. For example, it is desirable to choose the branch for the solidest fraction richest in order to prevent its solidification from being larger than the other branch.

Fig. 2 toont in bovenaanzicht de Eddy-current separator 4 30 van fig. 1, die wordt gevormd door krachtige staafmagneten 5 die tegen de vlakke bodem van het kanaal 3 zijn aangebracht onder een hoek α met de stromingsrichting x van het metaal in het kanaal 3, waarbij aangrenzende magneten 5 telkens een tegengestelde polariteit hebben.Fig. 2 shows in top view the Eddy-current separator 4 of FIG. 1, which is formed by powerful rod magnets 5 which are arranged against the flat bottom of the channel 3 at an angle α with the flow direction x of the metal in the channel 3, adjacent magnets 5 each having an opposite polarity.

35 De werking van de zuiveringsinrichting volgens figuren 1 en 2 is als volgt. In de oven 1 wordt met Si verontreinigd aluminium verhit tot een temperatuur waarbij al het metaal *009031 6 juist gesmolten is, en via uitlaat 2 uitgelaten in kanaal 3, waar tengevolge van een temperatuurdaling kleine vaste deeltjes Al met een zeer hoge zuiverheid uitkristalliseren.The operation of the purification device according to figures 1 and 2 is as follows. In the furnace 1, aluminum contaminated with Si is heated to a temperature at which all the metal * 009031 6 has just melted, and is discharged through outlet 2 into channel 3, where small solid particles A1 of very high purity crystallize due to a temperature drop.

De orde van grootte van de diameter van de vaste Al-deeltjes 5 is 10 μπι (10 x 10‘6 m) . Door het kanaal 3 stromend gesmolten metaal ondervindt ten gevolge van het inhomogene magnetische veld van de separator 4 een dwarskracht Fyf die evenredig is met de snelheid vx van het stromende metaal, het kwadraat δΒ I_y |2 van de x-component van de gradiënt van de y-component « δχ 10 van het magnetische veld B en met de elektrische geleidbaarheid κ van het metaal. Doordat deze geleidbaarheid een verschillende waarde heeft voor de vaste deeltjes zuiver aluminium en het vloeibare, met Si verontreinigd aluminium, ondervinden de vaste deeltjes een sterkere Lorentzkracht en 15 ondergaan derhalve een grotere drift in dwarsrichting (y-richting) dan het vloeibare verontreinigde aluminium, zodat het zeer zuivere aluminium in hoofdzaak via het ene aftakkanaal 6 naar warmhoudoven 8 wordt afgevoerd, en het minder zuivere aluminium in hoofdzaak via het andere 20 aftakkanaal 7 naar warmhoudoven 10 wordt afgevoerd.The order of magnitude of the diameter of the solid Al particles 5 is 10 μπι (10 x 10 6 m). As a result of the inhomogeneous magnetic field of the separator 4, molten metal flowing through the channel 3 experiences a transverse force Fyf which is proportional to the speed vx of the flowing metal, the square δΒ I_y | 2 of the x-component of the gradient of the y-component «δχ 10 of the magnetic field B and with the electrical conductivity κ of the metal. Because this conductivity has a different value for the solid particles of pure aluminum and the liquid, Si-contaminated aluminum, the solid particles experience a stronger Lorentz force and therefore undergo a greater drift in the transverse direction (y-direction) than the liquid contaminated aluminum, so that the high-purity aluminum is mainly removed via one branch channel 6 to the holding oven 8, and the less-pure aluminum is mainly removed via the other branch channel 7 to the holding oven 10.

Fig. 3 toont een gedeelte van een uitstroomkanaal 3 waaronder zich een roteerbare cilinder 10 uitstrekt, waarvan op de buitenwand langwerpige permanente magneten 5 zijn aangebracht, zodanig dat aangrenzende magneten telkens een 25 tegengestelde polariteit (N-Z, Z-N, N-Z enz.) hebben. De gekromde pijl 11 geeft de rotatierichting van de cilinder 10 aan. De stromingsrichting van gesmolten metaal door het kanaal 3 wordt aangeduid door de pijl in x-richting.Fig. 3 shows a part of an outflow channel 3 under which a rotatable cylinder 10 extends, of which elongated permanent magnets 5 are arranged on the outer wall, such that adjacent magnets each have an opposite polarity (N-Z, Z-N, N-Z, etc.). The curved arrow 11 indicates the direction of rotation of the cylinder 10. The direction of flow of molten metal through the channel 3 is indicated by the arrow in the x direction.

Fig. 4 is een dwarsdoorsnede volgens de lijn IV-IV door 30 het in fig. 3 getoonde gedeelte.Fig. 4 is a cross-sectional view taken on the line IV-IV through the portion shown in FIG.

De afscheiding van een fractie gesmolten metaal dat rijk is aan vaste deeltjes zeer zuiver metaal in het kanaal 3 ^ wordt bewerkstelligd door de roterende cilinder 10, waarvan het door de magneten 5 gegenereerde inhomogene magnetische 35 veld de metaalvloeistof en de daarin aanwezige deeltjes als A het ware meesleept in y-richting (d.w.z. dwars op de stromingsrichting). De aldus gescheiden zuivere en minder 1009031 7 zuivere fracties kunnen weer via een vertakking in het uitstroomkanaal worden opgevangen in verschillende warmhoudovens.The separation of a fraction of molten metal rich in solid particles of high-purity metal in the channel 3 ^ is effected by the rotating cylinder 10, the inhomogeneous magnetic field of which the metal liquid and the particles present therein are generated by the magnets 5. true entrained in y direction (ie transverse to the flow direction). The pure and less pure fractions thus separated can again be collected via a branch in the outflow channel in different holding furnaces.

Fig. 5 toont een gedeelte van een uitstroomkanaal 3 waar 5 omheen zich een roteerbare cilinder 12 uitstrekt, waarvan op de binnenwand langwerpige permanente magneten 5 zijn aangebracht, zodanig dat aangrenzende magneten telkens een tegengestelde polariteit (N-Z, Z-N, N-Z enz.) hebben. De gekromde pijl 11 geeft de rotatierichting van de cilinder 12 10 aan. De stromingsrichting van gesmolten metaal door het kanaal 3 wordt aangeduid door de pijl in x-richting.Fig. 5 shows a part of an outflow channel 3 around which a rotatable cylinder 12 extends, of which elongated permanent magnets 5 are arranged on the inner wall, such that adjacent magnets each have an opposite polarity (N-Z, Z-N, N-Z, etc.). The curved arrow 11 indicates the direction of rotation of the cylinder 12. The direction of flow of molten metal through the channel 3 is indicated by the arrow in the x direction.

Fig. 6 is een dwarsdoorsnede volgens de lijn VI-VI door het in fig. 5 getoonde gedeelte. Te zien is dat de bodem van het kanaal 3 een lichte kromming heeft die correspondeert met 15 de door de magneten 5 op de cilinder 3 bepaalde binnenomtrek van die cilinder, zodat de indringing van het magnetische veld in het gesmolten metaal in het kanaal optimaal is.Fig. 6 is a cross-sectional view taken on the line VI-VI through the portion shown in FIG. It can be seen that the bottom of the channel 3 has a slight curvature corresponding to the inner circumference of that cylinder determined by the magnets 5 on the cylinder 3, so that the penetration of the magnetic field into the molten metal in the channel is optimal.

10090311009031

Claims (16)

1. Werkwijze voor het zuiveren van een onzuiver non-ferroraetaal, omvattend de stappen van (i) het verschaffen van een non-ferrometaal of een legering daarvan met een oorspronkelijk gehalte aan 5 verontreinigingsmateriaal, (ii) het in een smeltinrichting verhitten van het onzuivere non-ferrometaal resp. de legering tot een temperatuur waarbij dat metaal volledig in gesmolten toestand is, 10 (iii) het doen afkoelen van het gesmolten metaal tot een temperatuur waarbij vaste deeltjes van het non-ferrometaal met een lager dan het oorspronkelijke gehalte aan verontreiningingselement worden gevormd en het gehalte aan verontreiningingselement in het gesmolten metaal 15 dienovereenkomstig wordt verhoogd, (iv) het doen stromen van het gesmolten metaal en de daarin aanwezige vaste deeltjes door een kanaal dat zich uitstrekt door een inhomogeen magnetisch veld, op zodanige wijze dat een Lorentzkracht met een component dwars op de 20 stromingsrichting wordt gegenereerd op de vaste deeltjes en het gesmolten metaal, en (v) aan het eind van het kanaal het via een eerste opening doen uitstromen van eerste fractie gesmolten metaal die rijk is aan vaste deeltjes met een lager dan het 25 oorspronkelijke gehalte aan verontreinigingsmateriaal, en het via een in dwarsrichting van de eerste opening gescheiden tweede opening doen uitstromen van een tweede fractie gesmolten metaal met een hoger dan het oorspronkelijke gehalte aan verontreinigingsmateriaal, waarbij het metaal arm 30 is aan vaste deeltjes.A method for purifying an impure non-ferrous metal, comprising the steps of (i) providing a non-ferrous metal or an alloy thereof having an original impurity content, (ii) heating the impure in a melting apparatus non-ferrous metal resp. alloying to a temperature at which that metal is completely in the molten state, (iii) cooling the molten metal to a temperature at which non-ferrous metal solids having a lower than the original impurity element content are formed and the content impurity element in the molten metal 15 is increased accordingly, (iv) flowing the molten metal and the solid particles contained therein through a channel extending through an inhomogeneous magnetic field, such that a Lorentz force with a component transverse to the flow direction is generated on the solid particles and the molten metal, and (v) at the end of the channel flowing through a first opening first fraction of molten metal rich in solid particles with less than the original content of contaminant material, and passing it through a transverse direction of the first opening g separate second orifice from a second fraction of molten metal with a higher than the original impurity content, the metal being poor in solid particles. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de gradiënt van de component in de stromingsrichting van het gesmolten metaal van het in de vierde stap (iv) aanwezige magnetische veld in hoofdzaak dwars op de stromingsrichting van het gesmolten 1009031 Γ metaal staat, op zodanige wijze dat een Lorentzkracht in hoofdzaak dwars op de stromingsrichting wordt gegenereerd op de vaste deeltjes en het gesmolten metaal.The method of claim 1, wherein the gradient of the component in the flow direction of the molten metal of the magnetic field present in the fourth step (iv) is substantially transverse to the flow direction of the molten 1009031 Γ such that a Lorentz force substantially transverse to the flow direction is generated on the solid particles and the molten metal. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij het in de 5 vierde stap (iv) aanwezige magnetische veld wordt gegenereerd door staafvormige magneten, die tegen de vlakke bodem van het kanaal zijn aangebracht onder een scherpe hoek met de stromingsrichting van het metaal in dat kanaal, waarbij aangrenzende magneten telkens een tegengestelde polariteit 10 hebben.Method according to claim 1 or 2, wherein the magnetic field present in the fourth step (iv) is generated by rod-shaped magnets, which are arranged against the flat bottom of the channel at an acute angle to the flow direction of the metal in that channel, in which adjacent magnets each have an opposite polarity. 4. Werkwijze volgens conclusie 3, waarbij de scherpe hoek ca. 45° bedraagt.The method of claim 3, wherein the acute angle is about 45 °. 5. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij het in de vierde stap (iv) aanwezige magnetische veld wordt gegenereerd 15 door een zich in hoofdzaak in langsrichting onder of boven het kanaal uitstrekkende roterende cilinder, op de buitenwand waarvan zich in hoofdzaak in langsrichting een aantal langwerpige magneten uitstrekt, waarbij aangrenzende magneten telkens een tegengestelde polariteit hebben.Method according to claim 1 or 2, wherein the magnetic field present in the fourth step (iv) is generated by a rotating cylinder extending substantially longitudinally below or above the channel, on the outer wall of which a longitudinally extending number of elongated magnets, adjacent magnets each having opposite polarity. 6. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij het in de vierde stap (iv) aanwezige magnetische veld wordt gegenereerd door een zich in hoofdzaak in langsrichting om het kanaal uitstrekkende roterende holle cilinder, op de binnenwand waarvan zich in hoofdzaak in langsrichting een aantal 25 langwerpige magneten uitstrekt, waarbij aangrenzende magneten telkens een tegengestelde polariteit hebben.6. Method according to claim 1 or 2, wherein the magnetic field present in the fourth step (iv) is generated by a rotating hollow cylinder extending substantially longitudinally around the channel, on the inner wall of which a number of longitudinally extending substantially elongated magnets, adjacent magnets each having opposite polarity. 7. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de in de vijfde stap (v) verkregen eerste fractie gesmolten materiaal die rijk is aan vaste deeltjes 30 afzonderlijk wordt gezuiverd volgens een werkwijze volgens een der conclusies 1-6.7. A method according to any one of the preceding claims, wherein the first fraction of molten material rich in solid particles obtained in the fifth step (v) is separately purified according to a method according to any one of claims 1-6. 8. Werkwijze volgens een der conclusies 1-7, waarbij het non-ferrometaal een der metalen magnesium (Mg), aluminium (Al), koper (Cu), cadmium (Cd) of lood (Pb) is.A method according to any one of claims 1-7, wherein the non-ferrous metal is one of the metals magnesium (Mg), aluminum (Al), copper (Cu), cadmium (Cd) or lead (Pb). 9. Werkwijze volgens een der conclusies 1-7, waarbij het verontreinigingsmateriaal een der elementen silicium (Si), koper (Cu), tin (Sn), bismut (Bi), mangaan (Mn) of ijzer (Fe) 1009031 omvat.A method according to any one of claims 1-7, wherein the impurity material comprises one of the elements silicon (Si), copper (Cu), tin (Sn), bismuth (Bi), manganese (Mn) or iron (Fe) 1009031. 10. Werkwijze volgens een der conclusies 1-7, waarbij het non-ferrometaal aluminium (Al) is en het verontreinigingsmateriaal ten minste een der elementen 5 silicium (Si), koper (Cu), zink (Zn), mangaan (Mn) of ijzer (Fe) omvat.10. A method according to any one of claims 1-7, wherein the non-ferrous metal is aluminum (Al) and the impurity material is at least one of the elements 5 silicon (Si), copper (Cu), zinc (Zn), manganese (Mn) or iron (Fe). 11. Inrichting voor het zuiveren van een onzuiver non-ferrometaal of een legering daarvan volgens een werkwijze volgens conclusie 1, omvatttend 10 een smeltinrichting voor verhitten van het onzuivere non- ferrometaal respectievelijk de legering tot een temperatuur waarbij dat metaal volledig in gesmolten toestand is, een uitstroomkanaal voor het gesmolten metaal en daarin aanwezige vaste deeltjes, 15 middelen voor het genereren van een inhomogeen magnetisch veld door welk het uitstroomkanaal zich uitstrekt, op zodanige wijze dat een Lorentzkracht met een component dwars op de stromingsrichting wordt gegenereerd op de vaste deeltjes en het gesmolten metaal, 20 een eerste uitstroomopening aan het eind van het uitstroomkanaal voor het doen uitstromen van eerste fractie gesmolten metaal die rijk is aan vaste deeltjes met een lager dan het oorspronkelijke gehalte aan verontreinigingsmateriaal, en 25 een in dwarsrichting van de eerste uitstroomopening gescheiden tweede uitstroomopening aan het eind van het uitstroomkanaal voor het doen uitstromen van een tweede fractie gesmolten metaal met een hoger dan het oorspronkelijke gehalte aan verontreinigingsmateriaal, 30 waarbij het metaal arm is aan vaste deeltjes.11. Device for purifying an impure non-ferrous metal or an alloy thereof according to a method according to claim 1, comprising a melting device for heating the impure non-ferrous metal or the alloy to a temperature at which said metal is completely in the molten state, an outflow channel for the molten metal and solid particles contained therein, means for generating an inhomogeneous magnetic field through which the outflow channel extends, such that a Lorentz force with a component transverse to the flow direction is generated on the solid particles and the molten metal, a first outflow opening at the end of the outflow channel for outflowing first fraction of molten metal rich in solid particles with a lower content than the original impurity content, and a second outflow opening separated transversely from the first outflow opening. ng at the end of the outflow channel for outflowing a second fraction of molten metal with a higher than the original impurity content, the metal being poor in solid particles. 12. Inrichting volgens conclusie 11 voor het zuiveren van een onzuiver non-ferrometaal of een legering daarvan volgens een werkwijze volgens conclusie 2, omvattend middelen voor het genereren van een inhomogeen magnetisch veld waarvan de 35 gradiënt van de component in de stromingsrichting van het zi ~ gesmolten metaal van in hoofdzaak dwars op de ^ stromingsrichting van het gesmolten metaal staat, op zodanige i 1009031 » wijze dat een Lorentzkracht in hoofdzaak dwars op de stromingsrichting wordt gegenereerd op de vaste deeltjes en het gesmolten metaal.12. Apparatus according to claim 11 for purifying an impure non-ferrous metal or an alloy thereof according to a method according to claim 2, comprising means for generating an inhomogeneous magnetic field whose gradient of the component in the direction of flow of the side molten metal is substantially transverse to the flow direction of the molten metal, such that a Lorentz force is generated substantially transverse to the flow direction on the solid particles and the molten metal. 13. Inrichting volgens conclusie 11 of 12 voor het 5 zuiveren van een onzuiver non-ferrometaal volgens een werkwijze volgens conclusie 3, waarbij de middelen voor het genereren van een inhomogeen magnetisch veld staafvormige magneten omvatten, die tegen de vlakke bodem van het kanaal zijn aangebracht onder een scherpe hoek met de 10 stromingsrichting van het metaal in dat kanaal, waarbij aangrenzende magneten telkens een tegengestelde polariteit hebben.13. Device according to claim 11 or 12 for purifying an impure non-ferrous metal according to a method according to claim 3, wherein the means for generating an inhomogeneous magnetic field comprise rod-shaped magnets arranged against the flat bottom of the channel at an acute angle to the direction of flow of the metal in that channel, adjacent magnets each having opposite polarity. 14. Inrichting volgens conclusie 13, waarbij de scherpe hoek ca. 45° bedraagt.The device of claim 13, wherein the acute angle is about 45 °. 15. Inrichting volgens conclusie 11 of 12 voor het zuiveren van een onzuiver non-ferrometaal volgens een werkwijze volgens conclusie 5, waarbij de middelen voor het genereren van een inhomogeen magnetisch veld een zich in hoofdzaak in langsrichting onder of boven het uitstroomkanaal 20 uitstrekkende roteerbare cilinder omvatten, op de buitenwand waarvan zich in hoofdzaak in langsrichting een aantal langwerpige magneten uitstrekt, waarbij aangrenzende magneten telkens een tegengestelde polariteit hebben.Apparatus according to claim 11 or 12 for purifying an impure non-ferrous metal according to a method according to claim 5, wherein the means for generating an inhomogeneous magnetic field comprises a rotatable cylinder extending substantially longitudinally below or above the outflow channel 20. on the outer wall of which a number of elongated magnets extend substantially in longitudinal direction, adjacent magnets each having an opposite polarity. 16. Inrichting volgens conclusie 11 of 12 voor het 25 zuiveren van een onzuiver non-ferrometaal volgens een werkwijze volgens conclusie 6, waarbij de middelen voor het genereren van een inhomogeen magnetisch veld een zich in hoofdzaak in langsrichting om het uitstroomkanaal uitstrekkende roteerbare holle cilinder omvatten, op de 30 binnenwand waarvan zich in hoofdzaak in langsrichting een aantal langwerpige magneten uitstrekt, waarbij aangrenzende magneten telkens een tegengestelde polariteit hebben. I0üö03116. Device as claimed in claim 11 or 12 for purifying an impure non-ferrous metal according to a method according to claim 6, wherein the means for generating an inhomogeneous magnetic field comprise a rotatable hollow cylinder extending substantially longitudinally around the outflow channel. , on the inner wall of which a number of elongated magnets extend substantially in the longitudinal direction, adjacent magnets each having an opposite polarity. I0üö031
NL1009031A 1998-04-29 1998-04-29 Purifying non ferrous metals, e.g. for recycling waste metals NL1009031C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1009031A NL1009031C2 (en) 1998-04-29 1998-04-29 Purifying non ferrous metals, e.g. for recycling waste metals

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1009031A NL1009031C2 (en) 1998-04-29 1998-04-29 Purifying non ferrous metals, e.g. for recycling waste metals
NL1009031 1998-04-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1009031C2 true NL1009031C2 (en) 1999-11-01

Family

ID=19767048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1009031A NL1009031C2 (en) 1998-04-29 1998-04-29 Purifying non ferrous metals, e.g. for recycling waste metals

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1009031C2 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1023009C2 (en) * 2003-03-25 2004-09-30 Univ Delft Tech Method for recovering a metal from a mixture.
CN104260229A (en) * 2014-09-26 2015-01-07 苏州禾正宏新材料科技有限公司 Special adjustable metal separating device for PET (polyethylene terephthalate) bottle pieces
WO2015052368A1 (en) * 2013-10-10 2015-04-16 Magsort Oy A method and a device for separating weakly magnetic particles
EP3354367A1 (en) * 2017-01-30 2018-08-01 Hydro Aluminium Rolled Products GmbH Device and method for cleaning an electrically conductive liquid of non-conductive impurities
FR3070131A1 (en) * 2017-08-17 2019-02-22 Universite D'angers MACHINE FOR SORTING FERROMAGNETIC AND NON-FERROMAGNETIC PIECES

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2445381A1 (en) * 1978-12-26 1980-07-25 Aluminum Co Of America IMPROVED PROCESS OF PURIFICATION OF IMPURED ALUMINUM BY FRACTIONAL CRYSTALLIZATION
DE3036976A1 (en) * 1980-10-01 1982-05-13 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Solid and liq. separator uses filtering and magnetic effects - which are combined on endless filtering belt or drum
FR2592663A1 (en) * 1986-01-06 1987-07-10 Pechiney Aluminium IMPROVED PROCESS FOR THE PURIFICATION OF METALS BY FRACTIONAL CRYSTALLIZATION
JPH03158429A (en) * 1989-11-17 1991-07-08 Suzuki Motor Corp Method for modifying alloy material
US5238577A (en) * 1992-06-22 1993-08-24 Newsom Roy R Method and device for magnetically removing charged particles from a body of liquid
JPH08218130A (en) * 1995-02-13 1996-08-27 Showa Alum Corp Production of wear resistant hyper-eutectic aluminum-silicon alloy material
FR2744377A1 (en) * 1996-02-07 1997-08-08 Pechiney Recherche METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING PARTICLES CONTAINED IN A FLOW OF ELECTRO-CONDUCTIVE LIQUID USING ELECTROMAGNETIC FORCES
NL1005569C1 (en) * 1997-03-19 1998-04-21 Cornelis Hendrik Jacques Van H Separating system for cleaning metal alloys - uses three or more physical processes extracting and separating into different clean fractions
NL1004824C2 (en) * 1996-12-18 1998-06-19 Tno Method and device for separating metals and / or metal alloys with different melting points.

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2445381A1 (en) * 1978-12-26 1980-07-25 Aluminum Co Of America IMPROVED PROCESS OF PURIFICATION OF IMPURED ALUMINUM BY FRACTIONAL CRYSTALLIZATION
DE3036976A1 (en) * 1980-10-01 1982-05-13 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Solid and liq. separator uses filtering and magnetic effects - which are combined on endless filtering belt or drum
FR2592663A1 (en) * 1986-01-06 1987-07-10 Pechiney Aluminium IMPROVED PROCESS FOR THE PURIFICATION OF METALS BY FRACTIONAL CRYSTALLIZATION
JPH03158429A (en) * 1989-11-17 1991-07-08 Suzuki Motor Corp Method for modifying alloy material
US5238577A (en) * 1992-06-22 1993-08-24 Newsom Roy R Method and device for magnetically removing charged particles from a body of liquid
JPH08218130A (en) * 1995-02-13 1996-08-27 Showa Alum Corp Production of wear resistant hyper-eutectic aluminum-silicon alloy material
FR2744377A1 (en) * 1996-02-07 1997-08-08 Pechiney Recherche METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING PARTICLES CONTAINED IN A FLOW OF ELECTRO-CONDUCTIVE LIQUID USING ELECTROMAGNETIC FORCES
NL1004824C2 (en) * 1996-12-18 1998-06-19 Tno Method and device for separating metals and / or metal alloys with different melting points.
NL1005569C1 (en) * 1997-03-19 1998-04-21 Cornelis Hendrik Jacques Van H Separating system for cleaning metal alloys - uses three or more physical processes extracting and separating into different clean fractions

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section Ch Week 9133, Derwent World Patents Index; Class M22, AN 91-242720, XP002088779 *
DATABASE WPI Section Ch Week 9644, Derwent World Patents Index; Class M22, AN 96-439862, XP002088780 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1023009C2 (en) * 2003-03-25 2004-09-30 Univ Delft Tech Method for recovering a metal from a mixture.
WO2004085686A2 (en) * 2003-03-25 2004-10-07 Technische Universiteit Delft Method of recovering a metal from a mixture by melt freeze fractionation
WO2004085686A3 (en) * 2003-03-25 2004-12-02 Univ Delft Tech Method of recovering a metal from a mixture by melt freeze fractionation
WO2015052368A1 (en) * 2013-10-10 2015-04-16 Magsort Oy A method and a device for separating weakly magnetic particles
CN104260229A (en) * 2014-09-26 2015-01-07 苏州禾正宏新材料科技有限公司 Special adjustable metal separating device for PET (polyethylene terephthalate) bottle pieces
EP3354367A1 (en) * 2017-01-30 2018-08-01 Hydro Aluminium Rolled Products GmbH Device and method for cleaning an electrically conductive liquid of non-conductive impurities
FR3070131A1 (en) * 2017-08-17 2019-02-22 Universite D'angers MACHINE FOR SORTING FERROMAGNETIC AND NON-FERROMAGNETIC PIECES

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102012222434B4 (en) Magnetic separation of iron from aluminum or magnesium alloy melts
AU2008313799B2 (en) Recovery of residues containing copper and other valuable metals
US6436169B2 (en) Method of operating a copper smelting furnace
NL1009031C2 (en) Purifying non ferrous metals, e.g. for recycling waste metals
CA2558104A1 (en) Method for the purification of a molten metal
US4909836A (en) Apparatus and a method for improved filtration of inclusions from molten metal
Zhang et al. Current technologies for the removal of iron from aluminum alloys
CA1216432A (en) Method for treating iron-bearing slags containing precious metals, particularly slags created in the smelting processes of copper and nickel
US4786320A (en) Method and apparatus for removal of gaseous, liquid and particulate contaminants from molten metals
KR20080076035A (en) Processing method and equipment for making aluminum alloy from aluminum scrap
Ranitović et al. Recyclability of technology metals from e-waste: case study of In and Ga recovery from magnetic fraction
RU2044080C1 (en) Metal wastes mixtures processing method
Gao et al. Study on iron purification from aluminium melt by Na2B4O7 flux
Wang et al. Effects of Electroslag Refining on Removal of Iron Impurity and Alumina Inclusions from Aluminum
NL1005569C1 (en) Separating system for cleaning metal alloys - uses three or more physical processes extracting and separating into different clean fractions
DE2938001C2 (en) Melting cyclone for melting fine-grained materials
JP3379188B2 (en) Dissolution method of aluminum alloy product scrap
KR20080040969A (en) Processing method and equipment for making aluminum alloy from aluminum scrap
DE1558749A1 (en) Process for the processing of ores and concentrates containing non-ferrous and rare metals and apparatus for carrying out the process
Wang et al. Copper distribution between FeS-Na2S flux and carbon saturated liquid iron
US810364A (en) Method of saving metal values from slag.
Galovsky et al. A New Conti‐Process for the Fluxless Recycling of High Purity Magnesium
RU2230823C2 (en) Method of inoculation and casting of alloys of non-ferrous metals and a device for its realization
SU579019A1 (en) Separator
Edlund et al. Recovery of copper from converter slags by flotation

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
SD Assignments of patents

Owner name: HOOGOVENS CORPORATE SERVICES B.V.

VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20021101