NL1008960C2

NL1008960C2 - Coextruded plastic pipe comprising at least three polyolefin layers

Info

Publication number: NL1008960C2
Application number: NL1008960A
Authority: NL
Inventors: Frederik Van Der Ploeg
Original assignee: Wavin Bv
Priority date: 1998-04-22
Filing date: 1998-04-22
Publication date: 1999-10-25

Abstract

The filler for the intermediate layer(s) (3) comprises ground calcite with a mean particle size of 100-500 microns and a maximum particle size of 750 microns. The calcite content in the intermediate layer(s) is at least 65 wt.%. A plastic pipe (1) comprises a polyolefin outer layer (2), at least one intermediate layer comprising a polyolefin and filler, and a polyolefin inner layer (4). The filler comprises ground calcite with a mean particle size of 100-500 microns and a maximum particle size of 750 microns. The calcite content in the intermediate layer is at least 65 wt.%. An Independent claim is also included for a method of making the pipe.

Description

**

Korte aanduiding: Kunststofbuis met een uit meerdere lagen samengestelde wandShort designation: Plastic pipe with a multi-layered wall

De uitvinding heeft betrekking op kunststofbuizen, bijvoorbeeld rioleringsbuizen, waarvan de wand is samengesteld uit meerdere lagen, waarbij elke laag een specifieke eigenschap heeft, zodat de buis als totaal 5 voldoet aan vooraf gestelde eisen. De wand kan bijvoorbeeld zijn samengesteld uit een binnenlaag, een buitenlaag en een tussenlaag, waarbij de toegepaste kunststof voor het vervaardigen van de verschillende lagen van de wand een polyolefine is. Een polyolefine wordt hoofdzakelijk 10 toegepast vanwege de goede sterkte-eigenschappen gekoppeld aan een laag soortgelijk gewicht. Om de buis de benodigde stijfheid te geven wordt de tussenlaag vervaardigd uit een polyolefine met een vulstof. Dergelijke kunststofbuizen zijn algemeen bekend. Met een dergelijke uit meerdere lagen 15 samengestelde wand kan een buis verkregen worden, die relatief licht is, zeker in vergelijking met de nog veelvuldig toegepaste beton- en gresbuizen, en toch de vereiste sterkte en stijfheid heeft. In het bijzonder is een buis met een uit meerdere lagen samengestelde wand 20 bekend uit AT-000.063-U2. Dit document beschrijft een buis met een uit meerdere lagen samengestelde wand waarbij de voor de wand toegepaste kunststof polypropeen is. De tussenlaag bestaat uit polypropeen waaraan krijt of talk toegevoegd is als vulstof. De hoeveelheden toegepaste 25 vulstof zijn 25 tot 50 gew.%. De uit AT-000.063-U2 bekende buizen zijn in het bijzonder bedoeld voor het afvoeren van afvalwater. Door het toepassen van de meerlaagse structuur, in het bijzonder van een tussenlaag uit polypropyleen met vulstof, hebben deze buizen een stijfheid die groter is dan 30 buizen met een enkellaags wand. Bovendien hebben deze buizen een betere warmtegeleiding, zodat de buizen tijdens het productieproces sneller gekoeld en daardoor sneller geproduceerd kunnen worden. De betere warmtegeleiding zorgt er tevens voor dat het aanvormen van verbindingsmoffen aan inoflQfin 2 de uiteinden van de buizen vergemakkelijkt wordt.The invention relates to plastic pipes, for instance sewage pipes, the wall of which is composed of several layers, each layer having a specific property, so that the pipe as a whole meets predetermined requirements. The wall can for instance be composed of an inner layer, an outer layer and an intermediate layer, the plastic used for manufacturing the various layers of the wall being a polyolefin. A polyolefin is mainly used because of the good strength properties coupled with a low specific weight. To give the tube the necessary rigidity, the intermediate layer is made of a polyolefin with a filler. Plastic pipes of this type are generally known. With such a multi-layered wall 15, a tube can be obtained, which is relatively light, certainly in comparison with the still frequently used concrete and vitrified clay pipes, and yet has the required strength and stiffness. In particular, a multilayer wall tube 20 is known from AT-000.063-U2. This document describes a multilayer walled tube where the plastic used for the wall is polypropylene. The intermediate layer consists of polypropylene to which chalk or talc has been added as a filler. The amounts of filler used are 25 to 50% by weight. The pipes known from AT-000.063-U2 are particularly intended for the discharge of waste water. By using the multilayer structure, in particular an intermediate layer of polypropylene with filler, these tubes have a stiffness greater than 30 single-layered tubes. In addition, these pipes have better heat conductivity, so that the pipes can be cooled faster during the production process and can therefore be produced faster. The better heat conduction also makes it easier to form connection joints on inoflQfin 2 the ends of the pipes.

Andere buizen waarvan de wand is samengesteld uit meerdere lagen zijn bekend uit GB-2.306.609-A. Bij één van de in dit document beschreven buizen is de toegepaste 5 kunststof voor het vervaardigen van de diverse lagen van deze buis een polyolefine. De tussenlaag bevat hier tenminste 20 gewichtsdelen vulstof, welke bestaat uit krijt of talk. De buizen zijn bestemd om te worden toegepast als rioleringsbuis, waarbij met name de binnenlaag bestand moet 10 zijn tegen het reinigen van de rioolbuis met behulp van een onder hoge druk ingespoten waterstraal ("jetting").Other tubes, the wall of which is composed of several layers, are known from GB-2.306.609-A. In one of the tubes described in this document, the plastic used to manufacture the various layers of this tube is a polyolefin. The intermediate layer here contains at least 20 parts by weight of filler, which consists of chalk or talc. The pipes are intended to be used as a sewage pipe, whereby the inner layer in particular must be able to withstand the cleaning of the sewer pipe using a jetting spray injected under high pressure.

Buizen met een uit meerdere lagen samengestelde wand worden over het algemeen vervaardigd door co-extrusie van de diverse lagen. Het extruderen van kunststoffen waaraan 15 veel vulstoffen worden toegevoegd, brengt een aantal problemen met zich mee. Het gebruik van een hoog gehalte aan fijne vulstoffen geeft problemen met de voeding van de extruder, waardoor de producten onregelmatig gevormd kunnen worden. Wanneer grovere vulstoffen worden toegepast, zijn 20 deze weliswaar gemakkelijker dispergeerbaar in de kunststof, maar hebben een negatieve invloed op de eigenschappen van het eindproduct, in het bijzonder op de slagvastheid. Verder veroorzaken de meest gebruikelijke vulstoffen een sterke slijtage van extruderschroeven en 25 ovens, waardoor deze onacceptabel vaak vervangen en/of gerepareerd moeten worden.Multilayer wall tubes are generally manufactured by co-extrusion of the various layers. Extruding plastics to which many fillers are added involves a number of problems. The use of a high content of fine fillers causes problems with the feeding of the extruder, as a result of which the products can be irregularly shaped. When coarser fillers are used, although they are easier to disperse in the plastic, they have a negative influence on the properties of the end product, in particular on the impact resistance. Furthermore, the most common fillers cause strong wear of extruder screws and ovens, so that they must be replaced unacceptably often and / or repaired.

Een doel van de uitvinding is het vervaardigen van een kunststofbuis met een uit meerdere lagen samengestelde wand die voldoende sterkte, slagvastheid, slijtvast-heid, 30 enz. heeft, en waarbij voor het vervaardigen van de kunststofbuis gebruik gemaakt kan worden van de gebruikelijke inrichtingen zonder dat de vervaardigings-inrichting te lijden heeft van overmatige slijtage.An object of the invention is to produce a plastic tube with a multi-layered wall that has sufficient strength, impact resistance, wear resistance, etc., and for the manufacture of the plastic tube, use can be made of the usual devices without that the manufacturing device suffers from excessive wear.

Dit wordt bereikt met een kunststofbuis met een wand 35 die is samengesteld uit een binnenlaag, een buitenlaag en ten minste één tussenlaag, waarbij de binnenlaag en de buitenlaag vervaardigd zijn uit een polyolefine en de 1008960 3 tussenlaag is vervaardigd uit een polyolefine met een vulstof, met het kenmerk, dat de vulstof bestaat uit gemalen calciet waarvan de gemiddelde deeltjesgrootte tussen 100 μτη en 500 μτη ligt en de maximale deeltjesgrootte 5 750 μτη is en de hoeveelheid calciet in de tussenlaag ten minste 65 gew.% bedraagt.This is achieved with a plastic pipe having a wall 35 composed of an inner layer, an outer layer and at least one intermediate layer, the inner layer and the outer layer being made of a polyolefin and the 1008960 3 intermediate layer being made of a polyolefin with a filler, characterized in that the filler consists of ground calcite whose average particle size is between 100 μτη and 500 μτη and the maximum particle size is 575 μτη and the amount of calcite in the intermediate layer is at least 65% by weight.

Een dergelijke kunststofbuis kan tegen lage kosten vervaardigd worden, waarbij de stijfheid en sterkte van de kunststofbuis vergelijkbaar zijn met die van gebruikelijke 10 kunststofbuizen.Such a plastic pipe can be manufactured at a low cost, the stiffness and strength of the plastic pipe being comparable to that of conventional plastic pipes.

Bij voorkeur ligt de hoeveelheid calciet in de tussenlaag tussen 65 en 75 gew.% en ligt de gemiddelde deeltjesgrootte van de calciet tussen 150 en 250 μτη.Preferably, the amount of calcite in the intermediate layer is between 65 and 75 wt% and the average particle size of the calcite is between 150 and 250 μτη.

De kunststofbuis is bij voorkeur vervaardigd uit 15 polypropeen. Het gebruik van een polypropeen copolymeer voor het vervaardigen van de kunststofbuis heeft meer voorkeur vanwege de grote slagvastheid. Met name is het voordelig de binnen- en buitenlaag te vervaardigen uit polypropeen copolymeer en de tussenlaag te vervaardigen uit 20 polypropeen homopolymeer. Op deze wijze wordt een kunststofbuis verkregen met een binnenlaag en een buitenlaag met grote slagvastheid en een tussenlaag die de benodigde stijfheid verzorgt.The plastic tube is preferably made from polypropylene. The use of a polypropylene copolymer for manufacturing the plastic tube is more preferred because of the high impact strength. In particular, it is advantageous to manufacture the inner and outer layers from polypropylene copolymer and the intermediate layer from polypropylene homopolymer. In this way a plastic tube is obtained with an inner layer and an outer layer with high impact strength and an intermediate layer that provides the required rigidity.

Door het toevoegen van bepaalde additieven aan in het 25 bijzonder de binnen- en de buitenlaag is het mogelijk om de buis speciale eigenschappen te geven.By adding certain additives, in particular to the inner and outer layers, it is possible to give the tube special properties.

Voorbeelden voor de buitenlaag: extra UV-stabilisator voor betere lichtbestendigheid, speciale polypropeen voor krasvastheid, kleurstof voor herkenbaarheid van de buis 30 voor bijvoorbeeld schoon- of vuilwaterriool (toevoegen van kleurstof alleen aan de buitenlaag bespaart kosten ten opzichte van door en door inkleuren van de buis),· versterkingsvezels voor extra sterkte en slagvastheid.Examples for the outer layer: extra UV stabilizer for better light resistance, special polypropylene for scratch resistance, dye for recognisability of the tube 30 for, for example, clean or dirty water sewers (adding dye only to the outer layer saves costs compared to coloring the tube), reinforcement fibers for extra strength and impact resistance.

Voorbeelden voor de binnenlaag: extra stabilisator 35 en/of speciale polypropeen voor chemische bestendigheid, versterkingsvezels voor sterkte en slagvastheid, lichte kleurstof voor gemakkelijker camera-inspecties, speciale 1fin«QRn 4 polypropeen voor slijtvastheid. Desgewenst kunnen ook aan het materiaal van de tussenlaag additieven worden toegevoegd, bijvoorbeeld extra stabilisator om de verwerkbaarheid van het polypropeen te verbeteren.Examples for the inner layer: additional stabilizer 35 and / or special polypropylene for chemical resistance, reinforcement fibers for strength and impact resistance, light dye for easier camera inspections, special 1fin «QRn 4 polypropylene for wear resistance. If desired, additives can also be added to the material of the intermediate layer, for example additional stabilizer to improve the workability of the polypropylene.

5 In een bepaalde uitvoeringsvorm van de kunststofbuis volgens de uitvinding zijn de binnen- en/of buitenlaag vervaardigd van een kunststof met een vulstof. De hoeveelheid vulstof is daarbij maximaal 20 gew.% en bestaat bij voorkeur uit fijn krijt met een maximale gemiddelde 10 deeltjesgrootte van 10 μτα. Op deze wijze wordt een kunststofbuis verkregen met relatief laag gewicht maar waarbij de slagvastheden van de binnen- en/of buitenlaag voldoende groot zijn. Met name de slagvastheid van de binnen- en buitenlaag zijn van groot belang voor de 15 kwaliteit van de kunststofbuis als geheel.In a specific embodiment of the plastic tube according to the invention, the inner and / or outer layer are made of a plastic with a filler. The amount of filler is a maximum of 20% by weight and preferably consists of fine chalk with a maximum average particle size of 10 μτα. In this way a plastic tube is obtained with a relatively low weight, but in which the impact strengths of the inner and / or outer layer are sufficiently great. The impact resistance of the inner and outer layers are particularly important for the quality of the plastic pipe as a whole.

Het gebruik van gemalen calciet als vulstof heeft een economisch voordeel omdat het zeer goedkoop is. Daarbij is het een relatief zachte vulstof zodat, ondanks het feit dat de calcietdelen door het malen een ruwe vorm hebben 20 gekregen, de slijtage van de extruder, waaraan het gemalen calciet wordt toegevoegd, gering is. Zelfs bij hoge gehaltes aan calciet is de slijtage economisch acceptabel.Using ground calcite as a filler has an economic advantage because it is very inexpensive. In addition, it is a relatively soft filler, so that, despite the fact that the calcite parts have been given a rough shape by grinding, the wear of the extruder, to which the milled calcite is added, is low. Even at high levels of calcite, the wear is economically acceptable.

De ruwe vorm van de calcietdelen heeft een gunstig effect op de hechting tussen de vulstof en het polypropeen, 25 waardoor het aanbrengen van een coating overbodig is. Dit geeft een aanzienlijke besparing op de kosten voor het vervaardigen van de kunststofbuis. Een verder voordeel van calciet als vulstof is, dat de verwerking van het gemalen calciet eenvoudiger is dan bijvoorbeeld het veel toegepaste 30 fijngemalen (<10μπ0 of geprecipiteerde krijt. Tijdens opslag en transport is er minder brugvorming in het bulkmateriaal. Wanneer het gemalen calciet wordt toegevoegd aan de gesmolten kunststof worden de calcietdelen gemakkelijker door de kunststof omgeven vanwege het lage 35 specifieke oppervlak van de calcietdelen. Bovendien is een goede homogene verdeling te verkrijgen van de calciet in het polypropeen.The rough shape of the calcite parts has a favorable effect on the adhesion between the filler and the polypropylene, making the application of a coating unnecessary. This gives considerable savings on the costs of manufacturing the plastic pipe. A further advantage of calcite as a filler is that the processing of the ground calcite is easier than, for example, the commonly used finely ground (<10μπ0 or precipitated chalk. During storage and transport, there is less bridging in the bulk material. When the ground calcite is added on the molten plastic, the calcite parts are more easily surrounded by the plastic because of the low specific surface area of the calcite parts, and a good homogeneous distribution of the calcite in the polypropylene can be obtained.

- 1008960 5- 1008960 5

De kunststofbuis volgens de uitvinding heeft een goede slagvastheid door het gebruik van copolymeer polypropeen voor de binnen- en buitenlaag en de relatief goede hechting van de calciet aan het polypropeen in de 5 tussenlaag in samenhang met de goede homogene verdeling van de calciet in het polypropeen.The plastic pipe according to the invention has a good impact resistance due to the use of copolymer polypropylene for the inner and outer layer and the relatively good adhesion of the calcite to the polypropylene in the intermediate layer in connection with the good homogeneous distribution of the calcite in the polypropylene.

In de praktijk moeten allerlei bewerkingen op een kunststofbuis worden uitgevoerd, zoals zagen, gaten boren voor het aanbrengen van aansluitingen of aftakkingen, het 10 aan elkaar verbinden van buizen door middel van lassen. Op de kunststofbuis volgens de uitvinding zijn al deze bewerkingen goed uit te voeren zonder dat de gebruikte gereedschappen onderhevig zijn aan overmatige slijtage. Bovendien kunnen uit de kunststofbuis volgens de uitvinding 15 hulpstukken worden vervaardigd doordat het materiaal goed lasbaar is.In practice, all kinds of operations have to be carried out on a plastic pipe, such as sawing, drilling holes for making connections or branches, connecting pipes together by means of welding. All these operations can be performed well on the plastic pipe according to the invention without the tools used being subject to excessive wear. Moreover, fittings can be manufactured from the plastic tube according to the invention because the material is readily weldable.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofbuis waarvan de wand is samengesteld uit meerdere lagen. Daarbij 20 wordt gebruik gemaakt van een drielaags extrusiekop waarbij voor het smelten van de kunststof voor de tussenlaag gebruik wordt gemaakt van een dubbel-schroefextruder met meedraaiende schroeven. Aan de inlaat van de extruder wordt kunststofgranulaat toegevoerd waarna het granulaat in de 25 extruder wordt gesmolten. Op een punt van de extruder waar het granulaat volledig is gesmolten wordt vulstof toegevoegd, waarna de gesmolten kunststof en de vulstof worden gemengd en het mengsel onder druk aan de drielaags extrusiekop wordt toegevoerd. De kunststof voor de binnen-30 en buitenlaag worden met behulp van een tweede extruder aan de drielaags extrusiekop toegevoerd. Daarbij is de extrusiekop voorzien van een verdeelinrichting voor het in twee stromen verdelen van de stroom gesmolten kunststof die afkomstig is uit de tweede extruder, een eerste stroom voor 35 het vormen van de binnenlaag en een tweede stroom voor het vormen van de buitenlaag.The invention also relates to a method for manufacturing a plastic pipe, the wall of which is composed of several layers. In this case, use is made of a three-layer extrusion head, whereby a double-screw extruder with rotating screws is used for melting the plastic for the intermediate layer. Plastic granulate is fed to the inlet of the extruder, after which the granulate is melted in the extruder. At the point of the extruder where the granulate is completely melted, filler is added, then the molten plastic and filler are mixed and the mixture is fed under pressure to the three-layer extrusion head. The plastics for the inner and outer layers are fed to the three-layer extrusion head using a second extruder. The extrusion head is provided with a dividing device for dividing the flow of molten plastic originating from the second extruder into two flows, a first flow for forming the inner layer and a second flow for forming the outer layer.

Wanneer de diktes van de binnen- en buitenlaag en/of 1008960 6 het toegepaste kunststof materiaal voor de binnen- en buitenlaag verschillen en afzonderlijk geregeld moeten kunnen worden, verdient het de voorkeur voor de binnen- en buitenlaag afzonderlijke extruders toe te passen. In dat 5 geval is het mogelijk de binnen- en buitenlaag door toevoegen van de gewenste, onderling verschillende additieven, verschillende bijzondere eigenschappen te geven.If the thicknesses of the inner and outer layer and / or 1008960 6 differ in the plastic material used for the inner and outer layer and it must be possible to control them separately, it is preferable to use separate extruders for the inner and outer layer. In that case it is possible to give the inner and outer layers different special properties by adding the desired, mutually different additives.

Wanneer het aantal lagen van de wand van de 10 kunststofbuis groter is dan drie kan het aantal extruders dienovereenkomstig worden uitgebreid. Ook kan de extrusiekop met behulp van verdeelinrichtingen worden aangepast aan het aantal te vervaardigen lagen voor de wand. Wanneer voor elke laag een aparte extruder wordt 15 toegepast is het regelen van de dikte van de betreffende laag eenvoudiger dan wanneer één extruder wordt toegepast in samenhang met een in de extrusiekop aangebrachte verdeelinrichting voor het vormen van meerdere lagen.When the number of layers of the wall of the plastic pipe is greater than three, the number of extruders can be expanded accordingly. The extrusion head can also be adjusted by means of distributing devices to the number of layers to be manufactured for the wall. When a separate extruder is used for each layer, controlling the thickness of the relevant layer is simpler than when one extruder is used in conjunction with a multi-layer distribution device arranged in the extrusion head.

Met voordeel wordt bij de werkwijze volgens de 20 uitvinding gebruik gemaakt van gemalen gerecycled kunststof materiaal, in het bijzonder van gemalen recycled kunststof materiaal van hetzelfde type buizen. Daarbij kan de hoeveelheid gerecycled kunststof materiaal 50 gew.% bedragen. Met name voor het vervaardigen van de tussenlaag 25 kan zonder problemen gerecycled kunststof materiaal worden toegepast. Voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding is de doseerinrichting voor het toevoeren van kunststof voor de tussenlaag ingericht voor het, bij voorkeur gewichtsmatig, doseren van zowel kunststof als 30 gerecycled kunststof materiaal.The method according to the invention advantageously uses ground recycled plastic material, in particular ground recycled plastic material of the same type of pipes. The amount of recycled plastic material can then be 50% by weight. In particular, recycled plastic material can be used for manufacturing the intermediate layer 25 without any problems. For carrying out the method according to the invention, the dosing device for supplying plastic for the intermediate layer is arranged for dosing, preferably by weight, of both plastic and recycled plastic material.

Met voordeel wordt de buis niet alleen uitwendig gekoeld en gecalibreerd, maar ook inwendig door middel van binnenkoeling, volgens een der daarvoor bekende methoden. Daardoor kunnen de buizen met een hogere snelheid worden 35 geproduceerd. Ook worden op deze wijze buizen gevormd met een andere verdeling van de inwendige spanningen die daardoor onder andere een betere slagvastheid hebben dan = 1 η n a q r n 7 buizen die slechts uitwendig zijn gekoeld en gecalibreerd.Advantageously, the tube is not only cooled and calibrated externally, but also internally by means of interior cooling, according to one of the known methods. Therefore, the tubes can be produced at a higher speed. Tubes are also formed in this way with a different distribution of the internal stresses, which, among other things, therefore have a better impact resistance than = 1 η n a q r n 7 tubes which are only externally cooled and calibrated.

In de figuur is een voorbeeld van de buis volgens de uitvinding weergegeven. Daarin is met 1 de buis als geheel aangegeven, en met 2, 3 respectievelijk 4 de buitenlaag, 5 tussenlaag respectievelijk binnenlaag. In het gegeven voorbeeld kan de buitenlaag bestaan uit roodbruin ingekleurd polypropeen-copolymeer zonder verdere vulstoffen en de tussenlaag uit niet ingekleurd polypropeen-copolymeer. De roodbruine kleur voor de 10 buitenlaag is in veel landen standaard voor buitenriolen.The figure shows an example of the tube according to the invention. 1 denotes the tube as a whole, and 2, 3 and 4 respectively the outer layer, 5 intermediate layer and inner layer respectively. In the example given, the outer layer may consist of red-brown colored polypropylene copolymer without further fillers and the intermediate layer of uncolored polypropylene copolymer. The red-brown color for the 10 outer layer is standard for outdoor sewers in many countries.

De witte kleur voor de binnenlaag vergemakkelijkt inspectie met behulp van een video-camera.The white color for the inner layer facilitates inspection using a video camera.

In de tabel zijn als voorbeeld voor een aantal diameters Dn de wanddiktes van de buitenlagen el 15 tussenlagen e2 en binnenlagen e3 gegeven, waarbij alle maten in millimeters zijn gegeven. Door variatie van de dikte van in het bijzonder de tussenlaag kan de stijfheid van de buis worden aangepast aan de wensen. De aangegeven waarden SN geven de nominale ringstijfheid weer zoals 20 bepaald met behulp van de internationale norm EN/ISO 9969. Een hogere waarde duidt op een grotere ringstijfheid. Uiteraard zijn andere waarden van de diameters en wanddiktes mogelijk.The table shows the wall thicknesses of the outer layers el 15, intermediate layers e2 and inner layers e3 for a number of diameters Dn, all dimensions being given in millimeters. By varying the thickness of, in particular, the intermediate layer, the stiffness of the tube can be adapted to the wishes. The indicated values SN represent the nominal ring stiffness as determined using the international standard EN / ISO 9969. A higher value indicates greater ring stiffness. Other values of diameters and wall thicknesses are of course possible.

Dn el e2 e3 ___SN8__SN12__SN24 _ 25 160__1/3__2/7__3^4__5/)__2,0 200__1/)__<3/2__5/3__7/)__2,0 250__1/)__6/0__7/3__9^5__2,0 315__1/)__8,3__9j_6__12,8__2,0 400__1/3__11,4__13,0__17,0__2,0 1008960Dn el e2 e3 ___SN8__SN12__SN24 _ 25 160__1 / 3__2 / 7__3 ^ 4__5 /) __ 2.0 200__1 /) __ <3 / 2__5 / 3__7 /) __ 2.0 250__1 /) __ 6 / 0__7 / 3__9 ^ 5__2.0 315__1 /) __ 8 , 3__9j_6__12.8__2.0 400__1 / 3__11.4__13.0__17.0__2.0 1008960

Claims

Plastic tube with a wall composed of an inner layer, an outer layer and at least one intermediate layer, the inner layer and the outer layer being made of a polyolefin and the intermediate layer being made of a polyolefin with a filler, characterized in that the filler consists of ground calcite, the average particle size of which is between 100 μπ \ and 500 μτη and the maximum particle size is 750 μτη, and the amount of calcite in the intermediate layer is at least 65% by weight 10.

A plastic pipe according to claim 1, wherein the intermediate layer contains 65 to 75% by weight of calcite.

A plastic pipe according to claim 1 or 2, wherein the average particle size of the calcite in the intermediate layer is between 150 µ and 250 µ.

Plastic tube according to any one of claims 1-3, 20, wherein the polyolefin used is polypropylene.

Plastic tube according to any one of claims 1-3, wherein the polyolefin used is polypropylene copolymer. 25

Plastic pipe according to any one of claims 1-3, wherein the polyolefin used for the inner and outer layer is polypropylene copolymer and the polyolefin used for the intermediate layer is polypropylene homopolymer.

Plastic tube according to any one of claims 1-6, wherein the polyolefin used for the inner and / or outer layer contains a filler. 35-1008960

Plastic tube according to claim 7, wherein the polyolefin used for the inner and / or outer layer contains a maximum of 20% by weight of filler, the filler consisting of chalk with an average particle size of maximum 10 5 μτη.

Plastic pipe according to any one of claims 1-8, wherein one or more additives are added to the inner and / or outer layer to give predetermined properties thereto.

10. A method for manufacturing a plastic tube t according to any one of claims 1-9, comprising the steps of: supplying plastic granulate for the intermediate layer to a first extruder, wherein the plastic granulate is melted in the first extruder and the molten plastic is moved in the direction of an extrusion head, the first extruder being a twin screw extruder with rotating screws, feeding filler to the molten plastic in the first extruder upstream of the extrusion head, mixing the molten in the first extruder plastic and the filler, supplying plastic granulate for the inner layer and the outer layer to at least one second extruder, the plastic granulate being melted in the second extruder and the melted plastic being displaced in the direction of the extrusion head, 30 the supplying under pressure of the molten plastic / filler mixture from the first extruder and the molten plastic from the second extruder on the extrusion head, the extrusion head being arranged to co-extrude the inner layer, the outer layer and the intermediate layer of the wall, to form the plastic tube by co-extruding the inner layer, the outer layer and the 1008960 intermediate layer.

11. The method of claim 9, wherein the molten plastic from the second extruder in the extrusion head is divided into two streams to form the inner layer and the outer layer.

12. Method according to claim 9, wherein a third extruder is used, so that the molten plastic for the inner layer resp. the outer layer is provided by the second resp. the third extruder.

13. A method according to any one of claims 10-12, wherein the plastic granulate for the intermediate layer is mixed with recycled plastic granulate, the amount of recycled plastic granulate being between 5 and 50% by weight.

A method according to any one of claims 10 to 13, wherein internal cooling is used for cooling the tube after leaving the extrusion head. 1008980