DE29714571U1 - Multilayer pipe - Google Patents

Multilayer pipe

Info

Publication number
DE29714571U1
DE29714571U1 DE29714571U DE29714571U DE29714571U1 DE 29714571 U1 DE29714571 U1 DE 29714571U1 DE 29714571 U DE29714571 U DE 29714571U DE 29714571 U DE29714571 U DE 29714571U DE 29714571 U1 DE29714571 U1 DE 29714571U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
heat
multilayer pipe
middle layer
pipe according
conducting particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE29714571U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau Automotive SE and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8044613&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE29714571(U1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Rehau AG and Co filed Critical Rehau AG and Co
Priority to DE29714571U priority Critical patent/DE29714571U1/en
Publication of DE29714571U1 publication Critical patent/DE29714571U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/60Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres comprising a combination of distinct filler types incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-filled layers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00Rigid pipes
    • F16L9/12Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/121Rigid pipes of plastics with or without reinforcement with three layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16Cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0012Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by internal pressure generated in the material, e.g. foaming
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16Fillers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0012Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
    • B29K2995/0013Conductive
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/22Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)

Description

MehrschichtenrohrMultilayer pipe

Die Erfindung betrifft ein Mehrschichtenrohr aus polymerem, thermoplastischem Werkstoff, bestehend aus einer im Querschnitt dickeren Mittelschicht, welche von jeweils einer im Querschnitt dünneren Innen- bzw. Außenschicht umschlossen ist, wobei die im Querschnitt dickere Mittelschicht aus einem anders strukturierten, thermoplastischen Polymer als die Deckschichten besteht.The invention relates to a multilayer pipe made of polymeric, thermoplastic material, consisting of a middle layer with a thicker cross-section, which is surrounded by an inner and outer layer with a thinner cross-section, whereby the middle layer with a thicker cross-section consists of a differently structured thermoplastic polymer than the cover layers.

Ein gattungsgemäßes Mehrschichtenrohr ist aus der EU 0 361 580 A2 bekannt. Das dort beschriebene Mehrschichtenrohr ist im Koextrusionsverfahren hergestellt und wird im Anschluß an das Herstellungsverfahren biaxial verstreckt. Auf diese Weise werden die mechanischen Eigenschaften eines solchen Rohres verbessert.A generic multilayer pipe is known from EU 0 361 580 A2. The multilayer pipe described there is manufactured using a coextrusion process and is biaxially stretched following the manufacturing process. In this way, the mechanical properties of such a pipe are improved.

Aus der DE 41 35 336 C2 ist ein Verfahren zur Herstellung von Mehrschichtenrohren aus polymeren Materialien bekannt, wobei eine dickere Innenschicht aus anders strukturiertem Polymermaterial von zwei dünneren Innen- bzw. Außenschichten umgeben ist. Die von den Innen- bzw. Außenschichten eingeschlossene Mittelschicht kann dabei aus geschäumtem Polymermaterial bestehen. Das bekannte Verfahren beschäftigt sich mit der Zuführung der einzelnen Polymerströme während des Koextrusionsverfahrens und verhindert durch ein abgestuftes Aufeinanderlegen der einzelnen Schichten die Entstehung von durchgehenden Sollbruchstellen beim Passieren der Dornhalterungen.DE 41 35 336 C2 discloses a method for producing multi-layer pipes from polymer materials, in which a thicker inner layer made of a differently structured polymer material is surrounded by two thinner inner and outer layers. The middle layer enclosed by the inner and outer layers can consist of foamed polymer material. The known method involves feeding the individual polymer streams during the coextrusion process and prevents the formation of continuous predetermined breaking points when passing through the mandrel holders by placing the individual layers on top of one another in stages.

Nach dem bekannten Stand der Technik lassen sich Rohre mit guten mechanischen Eigenschaften herstellen. Mit zunehmender Wanddicke derartiger Mehrschichtenrohre mit innenliegender Strukturschicht nehmen jedoch die thermischen Eigenschaften, insbesondere die Abkühlmögiichkeit solcher Rohre extrem ab, da z. B. die in einer Schaumstoff-Mittelschicht vorhandenen Luftbläschen als thermischer Isolator wirken und damit eine Abführung beispielsweise der Extrusionswärme aus dem Rohrquerschnitt entgegenstehen. Wird für die anders strukturierte Mittelschicht beispielsweise ein Recyclat verwendet, können Fremdeinschlüsse, Materialverhärtungen und dergleichen in ähnlicher Weise schädlich wirken.According to the known state of the art, pipes with good mechanical properties can be manufactured. However, as the wall thickness of such multilayer pipes with an internal structural layer increases, the thermal properties, in particular the cooling ability of such pipes, decreases dramatically, since, for example, the air bubbles present in a foam middle layer act as a thermal insulator and thus prevent the dissipation of, for example, the extrusion heat from the pipe cross-section. If, for example, a recycled material is used for the differently structured middle layer, foreign inclusions, material hardening and the like can have a similarly damaging effect.

Die Folge davon ist, daß mit dem bekannten Koextrusionsverfahren solche Mehrschichtenrohre unter wirtschaftlichen Aspekten nur mit relativ geringen Wanddicken gefertigt werden können.The consequence of this is that with the known co-extrusion process, such multi-layer pipes can only be manufactured with relatively small wall thicknesses from an economic point of view.

Hier setzt die Erfindung ein, die es sich zur Aufgabe gestellt hat, ein Mehrschichtenrohr mit einer innenliegenden Schicht aus anders strukturierten Thermoplasten als die Deckschichten anzugeben, welches auch in größeren Abmessungen mit entsprechenden Wanddicken wirtschaftlich gefertigt werden kann. Erfindungsgemäß wird dazu vorgeschlagen, daß die Mittelschicht mit wärmeleitenden Partikeln hochgefüllt ist.This is where the invention comes in, which has the task of specifying a multi-layer pipe with an inner layer made of thermoplastics with a different structure than the outer layers, which can also be manufactured economically in larger dimensions with corresponding wall thicknesses. According to the invention, it is proposed that the middle layer is highly filled with heat-conducting particles.

Die Erfindung geht von einem Wandaufbau in Mehrschichttechnologie nach dem Stand der Technik aus, erweitert diesen Stand der Technik jedoch mit einer zum Zwecke der verbesserten Wärmeleitung mit anorganischen bzw. metallischen Partikeln gefüllten Mittelschicht. Die Vorteile gegenüber dem Stand der Technik werden darin gesehen, daß das erfindungsgemäße Mehrschichtenrohr eine hohe Wärmeleitfähigkeit des für den Wandaufbau verwendeten Materials der Mittelschicht, in dem z. B. bei geschäumten Polymeren die Isolationswirkung der herstellungsbedingten Hohlräume in der geschäumten Mittelschicht bei Rohren nach dem Stand der Technik durch eine extreme Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit der Polymer-Matrix kompensiert wird.The invention is based on a wall structure using multi-layer technology according to the state of the art, but expands this state of the art with a middle layer filled with inorganic or metallic particles for the purpose of improved heat conduction. The advantages over the state of the art are seen in the fact that the multi-layer pipe according to the invention has a high thermal conductivity of the middle layer material used for the wall structure, in which, for example, in the case of foamed polymers, the insulating effect of the cavities in the foamed middle layer caused by the production process is compensated for in pipes according to the state of the art by an extreme improvement in the thermal conductivity of the polymer matrix.

Aufgrund der erfindungsgemäß wesentlich verbesserten Wärmeleitfähigkeit der Mittelschicht können auf Produktionsanlagen nach dem Stand der Technik deutlich höhere Wanddicken produziert werden, da mit der verbesserten Leitfähigkeit des Polymers auch eine deutlich höhere Wärmeableitung an die Kühleinrichtungen der Produktionsanlagen erfolgt. Der Fertigungsprozeß wird dadurch auch bei hohen Wanddicken leichter beherrschbar.Due to the significantly improved thermal conductivity of the middle layer according to the invention, significantly higher wall thicknesses can be produced on state-of-the-art production systems, since the improved conductivity of the polymer also results in significantly higher heat dissipation to the cooling devices of the production systems. This makes the manufacturing process easier to control even with high wall thicknesses.

Durch die erhöhte Wärmeleitfähigkeit der Mittelschicht kühlt das hergestellte Rohr auch erfindungsgemäß deutlich gleichmäßiger ab.Due to the increased thermal conductivity of the middle layer, the pipe produced also cools down significantly more evenly according to the invention.

AIs Folge davon werden im fertigen Mehrschichtenrohr keine Wärmespannungen eingefroren, die bei Rohren nach dem Stand der Technik bei kurzzeitiger Erwärmung frei werden und häufig zu einem unerwünschten Rückschrumpf und dadurch zu veränderten Maßen führen. Eine kurzzeitige Erwärmung mit der Folge des unerwünschten Rückschrumpfes tritt beispielsweise bei einseitiger Erwärmung durch Sonneneinstrahlung auf, der auch zum Längsverzug des fertigen Rohres führen kann.As a result, no thermal stresses are frozen in the finished multilayer pipe, which are released in state-of-the-art pipes when heated for a short time and often lead to undesirable shrinkage and thus to changed dimensions. A short-term heating resulting in undesirable shrinkage occurs, for example, when one side is heated by sunlight, which can also lead to longitudinal distortion of the finished pipe.

Der durch die auftreffende Wärmestrahlung in der Rohroberfläche lokal erzeugte Temperaturanstieg wird erfindungsgemäß infolge der guten Wärmeleitung des Rohrsystems gleichmäßig über den ganzen Umfang verteilt. Dadurch wird das Rohrsystem nicht einseitig, sondern gleichmäßig erwärmt. Die mit der Erwärmung des Rohres zwangsläufig verbundene Längenausdehnung erfolgt nun nicht mehr - wie beim Stand der Technik - einseitig und führt zum ungewünschten Längsverzug, sondern gleichmäßig über den vollen Rohrumfang und demzufolge ohne den schädlichen Längsverzug.According to the invention, the increase in temperature caused locally by the heat radiation hitting the pipe surface is evenly distributed over the entire circumference due to the good heat conduction of the pipe system. As a result, the pipe system is not heated on one side, but evenly. The longitudinal expansion inevitably associated with heating the pipe no longer occurs on one side - as in the prior art - and leads to undesirable longitudinal distortion, but evenly over the entire circumference of the pipe and therefore without the harmful longitudinal distortion.

Die nach der Erfindung in die Mittelschicht eingebrachten anorganischen Materialien sind vorteilhaft Bariumsulfat, Kreide, Talkum, Wollastonit, Glimmer, Quarz oder Glas. Die Glaspartikel können auch in expandierter Form als Glashohlkugeln eingebracht werden, des weiteren kann als anorganisches Material Gips verwendet werden.The inorganic materials introduced into the middle layer according to the invention are advantageously barium sulfate, chalk, talc, wollastonite, mica, quartz or glass. The glass particles can also be introduced in expanded form as hollow glass spheres, and gypsum can also be used as an inorganic material.

Die wärmeleitenden Partikel können auch aus metallischen Materialien bestehen, wobei hier metallische feinvermahlene Partikel oder Metallpulver aus Aluminium, Kupfer, Zink, Zinn oder Eisen eingesetzt werden können. Es liegt durchaus auch im Rahmen der Erfindung, daß eine Mischung aus anorganischen und metallischen Materialien als wärmeleitende Partikel in die Mittelschicht eingebracht wird.The heat-conducting particles can also consist of metallic materials, whereby finely ground metallic particles or metal powder made of aluminum, copper, zinc, tin or iron can be used. It is also within the scope of the invention that a mixture of inorganic and metallic materials is introduced into the middle layer as heat-conducting particles.

Wenn die koextrudierte Mittelschicht aus einem geschäumten Thermoplast besteht, kann die Dichte der Mittelschicht 0,8 g/cm3 betragen. Diese Dichte wird durch Zugabe von physikalischen/chemischen Treibmitteln zur Ausgangsmatrix der Mittelschicht erzielt. Die Mittelschicht kann auch eine anders strukturierte Polymerschicht, z. B. eine Schicht aus Recyclingmaterial sein. In diesem Fall können Dichten der Mittelschicht bis 2,2 g/cm3 erzielt werden.If the coextruded middle layer consists of a foamed thermoplastic, the density of the middle layer can be 0.8 g/cm 3 . This density is achieved by adding physical/chemical blowing agents to the starting matrix of the middle layer. The middle layer can also be a differently structured polymer layer, e.g. a layer made of recycled material. In this case, middle layer densities of up to 2.2 g/cm 3 can be achieved.

-A--A-

Die wärmeleitenden Partikel sind in Partikelgrößen von 1 &mgr;&igr;&tgr;&igr; bis 200 pm einsetzbar. Sie werden mit einem Füllgrad von 1 bis 50 Gewichtsprozent eingesetzt.The heat-conducting particles can be used in particle sizes from 1 μm to 200 pm. They are used with a filling level of 1 to 50 percent by weight.

Mit der Erfindung wird es erstmals möglich, auch starkwandige Rohre aus polymerem, thermoplastischem Werkstoff z. B. mit einer geschäumten Mittelschicht zu versehen, da die Wärmeisolierung durch die im thermoplastischen, geschäumten Werkstoff als feine Blasen eingeschlossene Luft durch die eingemischten wärmeleitenden Partikel wenigstens kompensiert wird. Durch diese Partikel wird die Abfuhr der Wärme durch die Rohraußenoder Innenwand nicht mehr verhindert. Mit der Erfindung können derartige Rohre, hergestellt nach der Verfahrenstechnik des Standes der Technik nunmehr wirksam nach der Extrusion abgekühlt werden, da die Extrusionswärme durch die gekühlten Kalibrierungen, Kühldorne oder Wasserbäder wirksam und schnell abgeführt werden kann. Damit erreichen diese Rohre die erforderliche Formstabilität und Maßhaltigkeit, denn der beispielsweise während der Verarbeitung erzeugte Schaum der Mittelschicht kann mit dem erfindungsgemäßen Füllgrad an wärmeleitenden Partikeln wirksam stabilisiert werden.The invention makes it possible for the first time to provide thick-walled pipes made of polymeric, thermoplastic material with a foamed middle layer, for example, since the heat insulation caused by the air trapped in the thermoplastic, foamed material as fine bubbles is at least compensated for by the heat-conducting particles mixed in. These particles no longer prevent the heat from being dissipated through the pipe's outer or inner wall. With the invention, such pipes, manufactured using state-of-the-art process technology, can now be effectively cooled after extrusion, since the extrusion heat can be effectively and quickly dissipated by the cooled calibrations, cooling mandrels or water baths. These pipes thus achieve the required shape stability and dimensional accuracy, since the foam of the middle layer, which is produced during processing, for example, can be effectively stabilized with the filling level of heat-conducting particles according to the invention.

Durch die Kombination der auf das Metergewicht bezogen gegenläufigen Faktoren ,,Füllen und Schäumen" wurde ein Werkstoff geringer Dichte, aber hoher Wärmeleitfähigkeit erhalten, der auch zu Rohren höherer Wanddicke verarbeitbar ist und somit ideal als Rohrwerkstoff für dickwandige Mehrschichtenrohre geeignet ist.By combining the opposing factors of "filling and foaming" in relation to the weight per meter, a material with low density but high thermal conductivity was obtained, which can also be processed into pipes with a higher wall thickness and is therefore ideally suited as a pipe material for thick-walled multi-layer pipes.

- Schutzansprüche -- Protection claims -

Claims (7)

SchutzansprücheProtection claims 1. Mehrschichtenrohr aus polymerem, thermoplastischem Werkstoff, bestehend aus einer im Querschnitt dickeren Mittelschicht, welche von jeweils einer im Querschnitt dünneren Innen- bzw. Außenschicht umschlossen ist, wobei die im Querschnitt dickere Mittelschicht aus einem anders strukturierten, thermoplastischen Polymer als die Deckschichten besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die geschäumte Mittelschicht mit wärmeleitenden Partikeln hochgefüllt ist.1. Multi-layer pipe made of polymeric, thermoplastic material, consisting of a middle layer with a thicker cross-section, which is surrounded by an inner and outer layer with a thinner cross-section, whereby the middle layer with a thicker cross-section consists of a thermoplastic polymer with a different structure than the cover layers, characterized in that the foamed middle layer is highly filled with heat-conducting particles. 2. Mehrschichtenrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wärmeleitenden Partikel aus anorganischen Materialien bestehen.2. Multilayer pipe according to claim 1, characterized in that the heat-conducting particles consist of inorganic materials. 3. Mehrschichtenrohr nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die anorganischen Materialien Bariumsulfat, Kreide, Talkum, Wollastonit, Glimmer, Quarz, Glas, Gips sind.3. Multilayer pipe according to claim 2, characterized in that the inorganic materials are barium sulfate, chalk, talc, wollastonite, mica, quartz, glass, gypsum. 4. Mehrschichtenrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wärmeleitenden Partikel aus metallischen Materialien bestehen.4. Multilayer pipe according to claim 1, characterized in that the heat-conducting particles consist of metallic materials. 5. Mehrschichtenrohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Metallpulver aus Aluminium, Kupfer, Zink, Zinn, Eisen eingesetzt sind.5. Multilayer pipe according to claim 4, characterized in that metal powders made of aluminium, copper, zinc, tin, iron are used. 6. Mehrschichtenrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wärmeleitenden Partikel in Partikelgrößen von 1 &mgr;&igr;&eegr; bis 200 pm eingesetzt sind.6. Multilayer pipe according to claim 1, characterized in that the heat-conducting particles are used in particle sizes of 1 μm to 200 pm. 7. Mehrschichtenrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wärmeleitenden Partikel mit einem Füllgrad von 1 bis 50 Gewichtsprozent eingesetzt sind.7. Multilayer pipe according to claim 1, characterized in that the heat-conducting particles are used with a filling level of 1 to 50 percent by weight. Rehau, den 06.08.1997
dr.k-zkmi
Rehau, 06.08.1997
dr.k-zkmi
DE29714571U 1997-08-14 1997-08-14 Multilayer pipe Expired - Lifetime DE29714571U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29714571U DE29714571U1 (en) 1997-08-14 1997-08-14 Multilayer pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29714571U DE29714571U1 (en) 1997-08-14 1997-08-14 Multilayer pipe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE29714571U1 true DE29714571U1 (en) 1997-10-30

Family

ID=8044613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29714571U Expired - Lifetime DE29714571U1 (en) 1997-08-14 1997-08-14 Multilayer pipe

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE29714571U1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1008960C2 (en) * 1998-04-22 1999-10-25 Wavin Bv Coextruded plastic pipe comprising at least three polyolefin layers
DE202010011834U1 (en) * 2010-08-26 2011-11-28 Uponor Innovation Ab Multilayer plastic pipe

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD94252A (en) *
US3052927A (en) * 1956-08-31 1962-09-11 Bayer Ag A method of centrifugally molding cellular plastics
DE1704531B2 (en) * 1966-03-23 1972-04-06 Contraves AG, Zurich (Schweiz) METHOD FOR MANUFACTURING SPECIFIC LIGHT PLASTIC BODIES
EP0361580A2 (en) * 1988-09-16 1990-04-04 Wavin B.V. Extruded biaxially stretched foam plastic pipe and procedure for the manufacture thereof
DE4017702A1 (en) * 1990-06-01 1991-12-05 Gas Elektrizitaets Und Wasserw PLASTIC SHEATH PIPE
DE4135336A1 (en) * 1991-10-26 1993-04-29 Rehau Ag & Co Extruding three-ply plastic tubing, etc. - by combining the layers together in the extruder in such a way that their longitudinal weld lines are offset from each other
AT1515U1 (en) * 1996-07-29 1997-06-25 Poloplast Kunststoffwerk MULTILAYER PIPE WITH FOAM CORE

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD94252A (en) *
US3052927A (en) * 1956-08-31 1962-09-11 Bayer Ag A method of centrifugally molding cellular plastics
DE1704531B2 (en) * 1966-03-23 1972-04-06 Contraves AG, Zurich (Schweiz) METHOD FOR MANUFACTURING SPECIFIC LIGHT PLASTIC BODIES
EP0361580A2 (en) * 1988-09-16 1990-04-04 Wavin B.V. Extruded biaxially stretched foam plastic pipe and procedure for the manufacture thereof
DE4017702A1 (en) * 1990-06-01 1991-12-05 Gas Elektrizitaets Und Wasserw PLASTIC SHEATH PIPE
DE4135336A1 (en) * 1991-10-26 1993-04-29 Rehau Ag & Co Extruding three-ply plastic tubing, etc. - by combining the layers together in the extruder in such a way that their longitudinal weld lines are offset from each other
AT1515U1 (en) * 1996-07-29 1997-06-25 Poloplast Kunststoffwerk MULTILAYER PIPE WITH FOAM CORE

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1008960C2 (en) * 1998-04-22 1999-10-25 Wavin Bv Coextruded plastic pipe comprising at least three polyolefin layers
DE202010011834U1 (en) * 2010-08-26 2011-11-28 Uponor Innovation Ab Multilayer plastic pipe

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3029106C2 (en) Thermally insulated pipe and process for its manufacture
EP0620246B1 (en) Polystyrene hard foam moulded articles
DE69121956T2 (en) Biaxially stretched multilayer film and process for its production
DE60010294T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PLASTIC FOIL
DE202010008893U1 (en) Device for producing a particle foam molding
EP0411437B1 (en) Process for producing expansible granulates and foam obtained thereby
DE102004004237C5 (en) Process for the production of microporous plastic products and the moldings, profiles and granules obtainable by this process
EP0035467A1 (en) Process for producing foamed plastic boards
DE3401438A1 (en) INTEGRAL FOAM BODY
AT17158U1 (en) COMPOSITE PROFILE PIECES WITH CORE MADE OF LOW DENSITY POLYESTER FOAM
EP3819333B1 (en) Foamed spheres, moulded part formed from a plurality of foamed spheres and method for producing foamed spheres
DE29714571U1 (en) Multilayer pipe
DE2601810C2 (en)
DE1953037A1 (en) Plastic molding
DE1926204A1 (en) Rotation moulding process
EP0916054B1 (en) Multiple-layer pipe
DE1554910B2 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING POROUS PLASTIC MOLDED PARTS
BE1027200B1 (en) COMPOSITE PROFILE PIECES WITH A LOW DENSITY POLYESTER FOAM CORE
DE2100330B2 (en) Process for the production of biaxially oriented films from polyester
DE2142855C3 (en) Process for the production of molded articles from plastic
DE3500094A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A COMPOSITE MATERIAL AND COMPOSITE MATERIAL THEREFORE OBTAINED
DE3783681T2 (en) METHOD FOR PRODUCING POLYSTYRENE FOAMS.
WO2009046470A1 (en) Composite board having expanded microspheres
DE102019110423A1 (en) Composite profile pieces with core made of low density polyester foam
DE1704675A1 (en) Extrusion process for the continuous foaming of thermoplastics, in particular styrene polymer, to form profiled bodies

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 19971211

R163 Identified publications notified

Effective date: 19971216

R165 Request for cancellation or ruling filed
R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20001031

R169 Utility model cancelled in part

Effective date: 20001016

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20030911

R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years

Effective date: 20050915

R071 Expiry of right