RU2809968C2 - Method for making containers - Google Patents
Method for making containers Download PDFInfo
- Publication number
- RU2809968C2 RU2809968C2 RU2021132333A RU2021132333A RU2809968C2 RU 2809968 C2 RU2809968 C2 RU 2809968C2 RU 2021132333 A RU2021132333 A RU 2021132333A RU 2021132333 A RU2021132333 A RU 2021132333A RU 2809968 C2 RU2809968 C2 RU 2809968C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- excess material
- thermoplastic
- outer container
- container
- screw conveyor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 50
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к способу непрерывного изготовления емкостей, состоящих из в основном жесткой наружной емкости и легко деформирующегося внутреннего пакета из первого и второго термопластов, которые не образуют между собой сварного соединения, путем подачи первого термопласта для образования наружной емкости в первый шнековый транспортер и подачи второго термопласта для образования внутреннего пакета во второй шнековый транспортер, которые соединены с экструзионной головкой, которой соэкструдируется состоящая из двух рукавов заготовка, располагаемая между разомкнутыми половинами раздувной формы, которую смыкают, когда заготовка имеет необходимую для изготовления емкости длину, при этом сдавливают избыточный материал в донной части изготавливаемой емкости и формируют из сваренного материала наружной емкости выступ, в котором зажат и удерживается в осевом направлении донный сварной шов внутреннего пакета, и затем заготовку раздувают путем подачи находящейся под давлением среды до прилегания к стенке раздувной формы и извлекают из нее, после чего внутренний пакет отделяют от стенки наружной емкости. The present invention relates to a method for continuously producing containers consisting of a generally rigid outer container and an easily deformable inner package of first and second thermoplastics, which do not form a welded joint, by feeding the first thermoplastic to form the outer container into a first screw conveyor and feeding the second thermoplastic to form an internal package into the second screw conveyor, which are connected to an extrusion head, with which a workpiece consisting of two sleeves is co-extruded, located between the open halves of the inflatable mold, which is closed when the workpiece has the length necessary for manufacturing the container, while excess material is compressed in the bottom parts of the container being manufactured and form a protrusion from the welded material of the outer container, in which the bottom weld seam of the inner package is clamped and held in the axial direction, and then the workpiece is inflated by supplying a pressurized medium until it adheres to the wall of the blow mold and is removed from it, after which the inner the package is separated from the wall of the outer container.
Подобный способ известен из публикации ЕР 1996384 В1, которая посвящена тому, как внутренний пакет емкости полностью отделяют от стенки наружной емкости, поскольку полное отделение внутреннего пакета от стенки наружной емкости является обязательным условием для возможности полной выдачи в последующем содержимого емкости из ее отверстия. При этом внутренний пакет не должен ни в одном месте образовывать сварное соединение с наружной емкостью, поскольку в противном случае его невозможно было бы полностью отделить от стенки наружной емкости.A similar method is known from publication EP 1996384 B1, which is devoted to how the inner bag of the container is completely separated from the wall of the outer container, since complete separation of the inner bag from the wall of the outer container is a prerequisite for the possibility of complete dispensing of the contents of the container from its opening. In this case, the inner package should not form a welded connection with the outer container in any place, since otherwise it would be impossible to completely separate it from the wall of the outer container.
При осуществлении известного в настоящее время способа сдавленный в донной части изготавливаемой емкости избыточный материал, который состоит из сваренного материала наружной емкости и зажатого между ним материала внутреннего пакета, направляют в отходы или передают для использования третьим лицам как малоценный материал. Поскольку при осуществлении описанного в указанной публикации способа образуется значительное количество избыточного материала, который удаляют из производственного процесса, данным фактором определяется сравнительно высокие издержки производства емкостей, тем более что цены на сырье для используемых термопластов в последнее время значительно повысились и продолжат повышаться.When implementing the currently known method, the excess material compressed in the bottom part of the container being manufactured, which consists of the welded material of the outer container and the material of the inner bag sandwiched between it, is sent to waste or transferred for use to third parties as low-value material. Since the process described in this publication generates a significant amount of excess material, which is removed from the production process, this factor determines the relatively high production costs of the containers, especially since the prices for raw materials for the thermoplastics used have recently increased significantly and will continue to increase.
В основу настоящего изобретения была положена задача предложить способ изготовления емкостей, состоящих из жесткой наружной емкости и легко деформирующегося внутреннего пакета, каковой способ позволил бы сократить издержки их производства.The basis of the present invention was to propose a method for the manufacture of containers consisting of a rigid outer container and an easily deformable inner package, which method would reduce the cost of their production.
Указанная задача решается согласно изобретению с помощью признаков отличительной части пункта 1 формулы изобретения. В зависимых пунктах формулы изобретения представлены различные предпочтительные варианты осуществления изобретения.This problem is solved according to the invention using the features of the distinctive part of paragraph 1 of the claims. The dependent claims present various preferred embodiments of the invention.
Согласно изобретению избыточный материал вновь подают в первый шнековый транспортер, которым этот избыточный материал смешивается с первым термопластом и подается в экструзионную головку, причем первый термопласт, который представляет собой материал, не бывший в употреблении, имеет в расплавленном состоянии меньшую вязкость, чем повторно используемый избыточный материал, вследствие чего наружный слой экструдированного рукава состоит исключительно из первого термопласта. При создании изобретения неожиданно было установлено, что в экструдированном рукаве наружной емкости из-за различных вязкостей первого термопласта и избыточного материала образуются средний слой из избыточного материала и расположенные по обе стороны от него наружные слои из первого термопласта, и поэтому избыточный материал не обнажен на наружном слое экструдированного рукава. Тем самым после извлечения раздутой заготовки из раздувной формы и охлаждения заготовки внутренний пакет можно полностью отделить от стенки наружной емкости, точно так же как в случае, если бы для образования обоих полимерных слоев использовался только материал, не бывший в употреблении. Такое повторное использование сдавленного избыточного материала позволяет значительно уменьшить количество первого термопласта, используемого в виде материала, не бывшего в употреблении, благодаря чему существенно сокращаются издержки производства емкости.According to the invention, the excess material is re-fed into the first screw conveyor, by which this excess material is mixed with the first thermoplastic and fed into the extrusion head, and the first thermoplastic, which is a material that has not been used, has a lower viscosity in the molten state than the recycled excess material. material, whereby the outer layer of the extruded sleeve consists exclusively of the first thermoplastic. In making the invention, it has surprisingly been discovered that in the extruded sleeve of the outer container, due to the different viscosities of the first thermoplastic and the excess material, a middle layer of excess material and outer layers of the first thermoplastic located on either side thereof are formed, and therefore the excess material is not exposed on the outer layer of extruded sleeve. Thus, after removing the inflated preform from the blow mold and cooling the preform, the inner bag can be completely separated from the wall of the outer container, just as if only virgin material were used to form both polymer layers. This reuse of the compressed excess material allows for a significant reduction in the amount of first thermoplastic used in the form of virgin material, thereby significantly reducing container production costs.
Оба термопласта в предпочтительном варианте подают в соответствующие шнековые транспортеры в виде гранулятов.Both thermoplastics are preferably fed into respective screw conveyors in the form of granules.
Избыточный материал можно подавать вновь в первый шнековый транспортер в необработанном виде, и в этом случае изготовление емкостей происходит в режиме "онлайн". При этом избыточный материал можно также измельчать на дополнительной стадии технологического процесса до его подачи в первый шнековый транспортер.The excess material can be fed back into the first screw conveyor in unprocessed form, in which case production of the containers takes place online. In this case, the excess material can also be crushed in an additional process step before it is fed into the first screw conveyor.
В альтернативном варианте при работе в режиме "офлайн" избыточный материал можно накапливать и перерабатывать в гранулят до его подачи в первый шнековый транспортер, который может быть компонентом параллельно работающей машины.Alternatively, in offline operation, excess material can be accumulated and processed into granulate before being fed into the first screw conveyor, which may be a component of a parallel running machine.
Предлагаемый в изобретении способ неожиданно применим и в том случае, когда избыточный материал используется в большом количестве. Это количество избыточного материала в смеси с первым термопластом может составлять до 75 масс.%, а особенно предпочтительно количество, составляющее 70 масс.%. Даже при столь высоком содержании избыточного материала в формируемой наружной емкости избыточный материал полностью покрыт с наружных сторон экструдированного рукава используемым материалом, не бывшим в употреблении, и поэтому ни в одном месте не сваривается с внутренним пакетом, прилегающим к внутренней стенке наружной емкости.The method proposed in the invention is surprisingly applicable in the case where excess material is used in large quantities. This amount of excess material in mixture with the first thermoplastic can be up to 75 wt.%, and a particularly preferred amount is 70 wt.%. Even with such a high content of excess material in the formed outer container, the excess material is completely covered on the outer sides of the extruded sleeve by the used material, which has not been used, and therefore is not welded at any point to the inner package adjacent to the inner wall of the outer container.
В качестве материалов для формирования наружной емкости преимущественно применяют полипропилен, полиэтилентерефталатгликоль, модифицированный гликолем полициклогександиметилентерефталат, полиамид, полиэтилен высокой плотности, тогда как внутренний пакет преимущественно может быть выполнен из луполена или сурлина. Однако внутренний пакет может также состоять из двух или трех слоев, например сополимера этилена и винилового спирта, слоя промотора адгезии, иономера или полиэтилена низкой плотности. Изобретение не ограничено применением указанных материалов.The materials used to form the outer container are predominantly polypropylene, polyethylene terephthalate glycol, glycol-modified polycyclohexanedimethylene terephthalate, polyamide, high-density polyethylene, while the inner bag can mainly be made of lupolene or surlin. However, the inner pouch may also consist of two or three layers, such as ethylene-vinyl alcohol copolymer, adhesion promoter layer, ionomer or low-density polyethylene. The invention is not limited to the use of these materials.
Согласно изобретению при изготовлении емкостей, которые могут иметь наружную емкость с толщиной стенки лишь от 1 до 1,5 мм, эта наружная емкость может быть большей частью образована сдавленным в предыдущем производственном цикле избыточным материалом, который при этом полностью заключен снаружи используемым в гораздо меньшем количестве материалом, не бывшим в употреблении, и который поэтому ни в одном месте не обнажен с наружной стороны экструдированного полимерного рукава.According to the invention, in the production of containers that may have an outer container with a wall thickness of only 1 to 1.5 mm, this outer container can be largely formed by excess material compressed in the previous production cycle, which is completely enclosed on the outside using much smaller quantities material that has not been used and which is therefore not exposed at any point on the outside of the extruded polymer sleeve.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102020129996.6 | 2020-11-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021132333A RU2021132333A (en) | 2023-05-10 |
| RU2809968C2 true RU2809968C2 (en) | 2023-12-19 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2305033C2 (en) * | 2003-03-05 | 2007-08-27 | Зоплар Са | Method and the device for manufacture of the hollow articles |
| RU2387540C2 (en) * | 2004-04-16 | 2010-04-27 | Эдвансид Пластикс Текнолоджиз Лаксемберг С.А. | Single- and multi-layer products, their production by methods of extrusion |
| EP1996384B1 (en) * | 2006-03-16 | 2011-03-16 | GAPLAST GmbH | Method and device for producing a container |
| US8404755B2 (en) * | 2008-04-18 | 2013-03-26 | Pepsico, Inc. | Polyester composition and method for preparing articles by extrusion blow molding |
| US10160154B2 (en) * | 2013-03-20 | 2018-12-25 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg | Extrusion blow molded tube |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2305033C2 (en) * | 2003-03-05 | 2007-08-27 | Зоплар Са | Method and the device for manufacture of the hollow articles |
| RU2387540C2 (en) * | 2004-04-16 | 2010-04-27 | Эдвансид Пластикс Текнолоджиз Лаксемберг С.А. | Single- and multi-layer products, their production by methods of extrusion |
| EP1996384B1 (en) * | 2006-03-16 | 2011-03-16 | GAPLAST GmbH | Method and device for producing a container |
| US8404755B2 (en) * | 2008-04-18 | 2013-03-26 | Pepsico, Inc. | Polyester composition and method for preparing articles by extrusion blow molding |
| US10160154B2 (en) * | 2013-03-20 | 2018-12-25 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg | Extrusion blow molded tube |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU604931B2 (en) | Multi-layered laminates and containers produced therefrom | |
| AU688899B2 (en) | Polyethylene terephthalate-containing laminate | |
| US4990382A (en) | Plastic container with glass-like appearance, parison for and method of making same | |
| JP2000516167A (en) | Method to prevent uncontrolled polymer flow in preform neck finish during filling and cooling stages | |
| EP0210725A1 (en) | Seamless laminar article | |
| JP4186587B2 (en) | Preform and biaxially stretched container manufactured using the same | |
| JP2003033964A (en) | Multi-layer bottle | |
| JPH1177744A (en) | Preparation of multilayer preform having recovered polyester resin layer and multilayer preform | |
| RU2380225C2 (en) | Method for improvement of resistance to cracking in process of stretching under effect of environment in recycled polyethylene terephthalate without polymerisation in hard state | |
| CN103747940A (en) | Extruded PET parison, container, and method | |
| JP2003127211A (en) | Preform molding method and apparatus | |
| CN113619142A (en) | Composite Hose Sheet Forming Process and Composite Hose Structure | |
| RU2809968C2 (en) | Method for making containers | |
| JPH10337770A (en) | Multilayer preform with recovery polyester resin layer, its manufacture, and multilayer container molded from the preform | |
| WO2004039559A1 (en) | Preform, process for producing the same, and biaxially stretched container obtained from the preform | |
| JP4232348B2 (en) | Multilayer preform manufacturing method | |
| US12409598B2 (en) | Method of manufacturing containers | |
| JP2002248675A (en) | Multilayer preform and method of manufacturing the same | |
| JPS5929409B2 (en) | Method for manufacturing multilayer structures | |
| JP2001113589A (en) | Thin-wall bottle and method of manufacturing the same | |
| RU2021132333A (en) | METHOD OF MANUFACTURING CONTAINERS | |
| RU2722503C1 (en) | Polyethylene pipes production method | |
| RU2733368C1 (en) | Polyethylene pipes production method | |
| JP7617389B2 (en) | Plastic containers and their recycling methods | |
| RU2817820C2 (en) | Container consisting of rigid outer container and deformable inner package, as well as method for making such container |