NL1008725C2 - Compaction press for forming concrete blocks, etc. - Google Patents
Compaction press for forming concrete blocks, etc. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1008725C2 NL1008725C2 NL1008725A NL1008725A NL1008725C2 NL 1008725 C2 NL1008725 C2 NL 1008725C2 NL 1008725 A NL1008725 A NL 1008725A NL 1008725 A NL1008725 A NL 1008725A NL 1008725 C2 NL1008725 C2 NL 1008725C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- carrier
- vibrating
- frequency
- vibrating device
- motors
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/022—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space whereby the material is subjected to vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
- B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
- B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
- B06B1/10—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy
- B06B1/16—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy operating with systems involving rotary unbalanced masses
- B06B1/161—Adjustable systems, i.e. where amplitude or direction of frequency of vibration can be varied
- B06B1/166—Where the phase-angle of masses mounted on counter-rotating shafts can be varied, e.g. variation of the vibration phase
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
- B28B1/087—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould
- B28B1/0873—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould the mould being placed on vibrating or jolting supports, e.g. moulding tables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
- B28B3/022—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form combined with vibrating or jolting
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
- E04G21/06—Solidifying concrete, e.g. by application of vacuum before hardening
- E04G21/063—Solidifying concrete, e.g. by application of vacuum before hardening making use of vibrating or jolting tools
Abstract
Description
Korte aanduiding: Werkwijze voor het regelen van een verdichtingsinrich- ting alsmede een dergelijke verdichtingsinrichting.Short designation: Method for controlling a compaction device as well as such a compaction device.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor 5 het regelen van een verdichtingsinrichting welke is voorzien van een te verdichten product ondersteunende drager en een trillingsinrichting met behulp waarvan op de drager energiepulsen worden uitgeoefend.The invention relates to a method for controlling a compaction device which is provided with a product supporting carrier to be compacted and a vibration device by means of which energy pulses are applied to the carrier.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een verdichtingsinrichting geschikt voor het uitvoeren van een dergelijke 10 werkwijze, welke inrichting is voorzien van een verplaatsbare drager en een tegenover de drager gelegen trillingsinrichting welke een aantal roteerbare excenters omvat.The invention also relates to a compaction device suitable for carrying out such a method, which device is provided with a movable carrier and a vibration device situated opposite the carrier, which comprises a number of rotatable eccentrics.
Bij een dergelijke op zich bekende werkwijze en verdichtingsinrichting ligt de drager los op een ondersteuning en wordt door de 15 drager een te verdichten bijvoorbeeld betonnen product ondersteund. Onder de drager is de trillingsinrichting opgesteld. Door het laten trillen van de trillingsinrichting wordt de drager door de trillingsinrichting van de ondersteuning af verplaatst. Door de zwaartekracht en eventueel op de drager uitgeoefende aandrukkrachten vanaf een van de trillingsinrichting 20 afgekeerde zijde wordt de drager vervolgens weer naar de ondersteuning toe verplaatst. Door de beweging van de drager wordt het beton van het op de drager gelegen product verdicht. Bij de bekende werkwijze en verdichtingsinrichting wordt de frequentie en amplitude van de tril! ingsinrichting evenals de uit te oefenen aandrukkracht experimenteel bepaald, 25 hetgeen relatief tijdrovend is. Indien de frequentie en amplitude van de trillingsinrichting niet optimaal zijn is de tijd en de energie die nodig is om het bijvoorbeeld betonnen product te verdichten relatief groot.In such a method and compacting device known per se, the carrier lies loosely on a support and the carrier supports a, for instance, concrete product to be compacted. The vibration device is arranged under the carrier. By vibrating the vibration device, the carrier is moved away from the support by the vibration device. The carrier is then moved towards the support again by gravity and possibly pressing forces exerted on the carrier from a side remote from the vibration device 20. The concrete of the product lying on the carrier is compacted by the movement of the carrier. In the known method and compaction device, the frequency and amplitude of the vibration! As well as the pressing force to be exerted experimentally, this is relatively time consuming. If the frequency and amplitude of the vibration device are not optimal, the time and energy required to compact the, for example, concrete product is relatively large.
De uitvinding beoogt een werkwijze te verschaffen waarbij het verdichten op een efficiënte, reproduceerbare en snelle wijze 30 kan plaatsvinden.The object of the invention is to provide a method in which compaction can take place in an efficient, reproducible and rapid manner.
Dit doel wordt bij de werkwijze volgens de uitvinding bereikt doordat met behulp van tenminste een opname-inrichting de beweging van de trillingsinrichting en/of de drager wordt gemeten waarna op basis van de gemeten beweging de door de trillingsinrichting op de drager 35 uitgeoefende energiepuls wordt geregeld.This object is achieved in the method according to the invention in that the movement of the vibration device and / or the carrier is measured with the aid of at least one recording device, after which the energy pulse exerted on the carrier 35 by the vibration device is regulated on the basis of the measured movement. .
Door het meten van de beweging van de trillingsinrich- 1008725« 2 ting en/of de drager is het tijdstip en de grootte van de op de drager uitgeoefende energiepuls te bepalen. Door het vervolgens aanpassen van bijvoorbeeld de trillingsfrequentie van de trillingsinrichting kan de , energiepuls op de drager worden uitgeoefend op het tijdstip waarop een 5 optimale energie-overdracht plaatsvindt.The time and magnitude of the energy pulse applied to the carrier can be determined by measuring the movement of the vibrating device and / or the carrier. By subsequently adjusting, for example, the vibration frequency of the vibration device, the energy pulse can be applied to the carrier at the time when an optimum energy transfer takes place.
Door het aanpassen van de grootte van de amplitude van de trill ingsinrichting kan de grootte van de energiepuls worden gevarieerd. Gebleken is dat een optimale verdichting optreedt in een relatief korte tijd en met relatief weinig energie indien de maximaal te leveren 10 energiepuls op de drager wordt uitgeoefend op het moment dat de snelheden van de drager en de trillingsinrichting maximaal en tegengesteld gericht " zijn.The magnitude of the energy pulse can be varied by adjusting the magnitude of the amplitude of the vibrating device. It has been found that an optimal compaction occurs in a relatively short time and with relatively little energy if the maximum energy pulse to be supplied is applied to the carrier at the moment that the speeds of the carrier and the vibration device are maximally and oppositely directed.
De uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat de frequentie van de drager ongeveer 15 de eigen frequentie van de het product ondersteunende drager is.The embodiment of the method according to the invention is characterized in that the frequency of the carrier is approximately the natural frequency of the carrier supporting the product.
Indien de drager rond de eigen frequentie van de drager met het daarop gelegen product wordt aangestoten is de maximaal te bereiken snelheid van de drager het grootst, zodat ook de energie-overdracht maximaal zal zijn.If the carrier is hit around the natural frequency of the carrier with the product lying thereon, the maximum attainable speed of the carrier is greatest, so that the energy transfer will also be maximum.
20 Bij voorkeur wordt zowel de beweging van de trill ingsin richting als de drager geregistreerd. Het is echter ook mogelijk om alleen de beweging van de trillingsinrichting of de drager te meten.Preferably, both the movement of the vibration device and the carrier are recorded. However, it is also possible to measure only the movement of the vibration device or the carrier.
De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de tekening waarin 25 fig. 1 een perspectivisch aanzicht van een op zich bekende verdichtingsinrichting toont, fig. 2 een vooraanzicht van de trill ingsinrichting van de in fig. 1 weergegeven verdichtingsinrichting toont, fig. 3 standen van de van excenters voorziene motoren 30 van de in fig. 2 weergegeven trill ingsinrichting tonen, bij maximaal trillen van een trilplaat, fig. 4 standen van de van excenters voorziene motoren van de in fig. 2 weergegeven tril!ingsinrichting tonen, bij stilstand van de trilplaat, 35 fig. 5 een dwarsdoorsnede van de verdichtingsinrichting volgens de uitvinding toont, - :·« 1008725« 3 fig. 6 een regelschema van de werkwijze en inrichting volgens de uitvinding toont, fig. 7 grafieken toont waarin de verplaatsing en versnelling van de drager en trillingsinrichting als functie van de tijd 5 zijn uitgezet.The invention will be further elucidated with reference to the drawing, in which fig. 1 shows a perspective view of a compacting device known per se, fig. 2 shows a front view of the vibrating device of the compacting device shown in fig. 1, fig. 3 show positions of the eccentricated motors 30 of the vibration device shown in fig. 2, at maximum vibration of a vibrating plate, fig. 4 show positions of the eccentricated motors of the vibration device shown in fig. 2, at standstill of the vibrating plate, fig. 5 shows a cross-section of the compaction device according to the invention, -: «1008725« 3 fig. 6 shows a control diagram of the method and device according to the invention, fig. 7 shows graphs in which the displacement and acceleration of the carrier and vibration device as a function of time.
In de figuren zijn overeenkomende onderdelen voorzien van dezelfde verwijzingscijfers.Corresponding parts are provided with the same reference numerals in the figures.
Fig. 1 toont een op zich bekende verdichtingsinrich-ting 1 welke is voorzien van een rechthoekig frame 2 met een aantal zich 10 verticaal uitstrekkende geleidingen 3. Langs de geleidingen 3 is een drager 4 met behulp van lagerblokken 5 verschuifbaar gelagerd. Over de geleidingen 3 is tevens een stempelplaat 6 welke is voorzien van stempel voeten 7 met behulp van lagerblokken 8 verschuifbaar gelagerd. Aan een van de stempelplaat 6 afgekeerde zijde van de drager 4 is een 15 trill ingsinrichting 9 gelegen welke is voorzien van een stilstaand frame 10 en een in het stilstaande frame 10 met behulp van veren 11 en dempers 12 (zie fig. 2) ondersteunde trilplaat 13. De veren 11 en de dempers 12 kunnen bijvoorbeeld zijn gevormd door rubberen ophangingen. De trilplaat 13 is voorzien van een aantal zich naar de drager 4 toe uitstrekkende ribben 14 20 welke aan de naar de drager 4 toegekeerde zijde zijn voorzien van vervangbare strippen 15. Op de drager 4 is een producthouder 16 gelegen welke is voorzien van een aantal te verdichten, bijvoorbeeld betonnen producten (niet weergegeven). De verdichtingsinrichting 1 is verder voorzien van een vul inrichting 17 die een voorraadbuffer 18 en een onder 25 de voorraadbuffer 18 gelegen vulwagen 19 omvat. Voor het vullen van de productmal 16 wordt de productmal 16 samen met de drager 4 met behulp van de vulwagen 19 onder de voorraadbuffer 18 gepositioneerd waarna bijvoorbeeld beton vanuit de voorraadbuffer 18 in de diverse uitsparingen in de productmal 16 wordt geleid. Daarna wordt de productmal 16 en de 30 drager 4 met behulp van de vulwagen 19 tussen de lagerblokken 5 gebracht.Fig. 1 shows a compacting device 1 known per se, which is provided with a rectangular frame 2 with a number of vertically extending guides 3. A carrier 4 is slidably mounted along the guides 3 by means of bearing blocks 5. A stamping plate 6, which is provided with stamping feet 7, is also slidably mounted on bearings by means of bearing blocks 8. On a side of the carrier 4 remote from the stamping plate 6, a vibration device 9 is located, which is provided with a stationary frame 10 and a vibrating plate supported in the stationary frame 10 by means of springs 11 and dampers 12 (see Fig. 2). 13. The springs 11 and the dampers 12 can for instance be formed by rubber suspensions. The vibrating plate 13 is provided with a number of ribs 14 extending towards the carrier 4, which are provided on the side facing the carrier 4 with replaceable strips 15. On the carrier 4 a product holder 16 is located, which is provided with a number of compacting, for example concrete products (not shown). The compaction device 1 is further provided with a filling device 17, which comprises a storage buffer 18 and a filling trolley 19 located under the storage buffer 18. To fill the product mold 16, the product mold 16 together with the carrier 4 is positioned under the stock buffer 18 with the aid of the filling trolley 19, after which, for example, concrete is led from the stock buffer 18 into the various recesses in the product mold 16. The product mold 16 and the carrier 4 are then brought between the bearing blocks 5 by means of the filling carriage 19.
De trillingsinrichting 9 is verder voorzien van vier motoren Ml, M2, M3, M4 welke elk een aantal in een lijn gelegen onbalansgewichten of excenters 20 aandrijven (zie fig. 2).The vibration device 9 is further provided with four motors M1, M2, M3, M4, which each drive a number of aligned imbalance weights or eccentrics 20 (see Fig. 2).
Alvorens de werkwijze en inrichting volgens de 35 uitvinding nader toe te lichten zal eerst beknopt de werking van de op zich bekende inrichting 1 worden beschreven.Before explaining the method and device according to the invention in more detail, the operation of the device 1, which is known per se, will first be briefly described.
1008725¾ 41008725¾ 4
Nadat de productmal 16 is voorzien van bijvoorbeeld beton en op de drager 4 is gepositioneerd wordt met behulp van een hydraulische cilinder (niet weergegeven) de stempel plaat 6 naarde drager 4 toe verplaatst totdat de stempel voeten 7 aanliggen tegen het te verdichten 5 beton in de productmal 16.After the product mold 16 has been provided with, for example, concrete and has been positioned on the carrier 4, the stamping plate 6 is moved towards the carrier 4 by means of a hydraulic cylinder (not shown) until the stamping feet 7 lie against the concrete to be compacted in the product mold 16.
Onderwijl worden de motoren M1-M4 op eenzelfde toerental aangedreven. Door de relatieve onderlinge posities van de excenters van de motoren M1-M4 alsmede de rotatierichtingen van de verschillende motoren M1-M4 in te stellen is het mogelijk om met behulp van de motoren M1-M4 10 de triltafel 13 bij de in fig. 4 weergegeven situatie te laten stilstaan terwijl bij de in fig. 3 weergegeven situatie de tafel 13 maximaal zal trillen.Meanwhile, the motors M1-M4 are driven at the same speed. By adjusting the relative mutual positions of the eccenters of the motors M1-M4 as well as the directions of rotation of the different motors M1-M4, it is possible to use the motors M1-M4 10 to vibrate the table 13 at the position shown in Fig. 4. stationary while the table 13 will vibrate to the maximum in the situation shown in fig.
In de figuren 3 en 4 zijn telkens de standen van de excenters 20 van de motoren M1-M4 weergegeven bij tijdstip t = 0 en na 15 respectievelijk 1/8, 1/4 en 3/8 omwenteling. Zoals duidelijk zichtbaar in fig. 3 roteren de motoren Ml, M2 in een richting tegengesteld aan de motoren M3 en M4 waarbij de door de motoren M1-M4 uitgeoefende verticale krachten in dezelfde richting zijn gericht en de door de motoren Ml, M2 en M3, M4 in horizontale richting uitgeoefende krachten in tegengestelde 20 richting zijn gericht. Door de motoren M1-M4 wordt derhalve alleen een verticale kracht op de triltafel 13 uitgeoefend.Figures 3 and 4 each show the positions of the eccenters 20 of the motors M1-M4 at time t = 0 and after 15, respectively 1/8, 1/4 and 3/8 revolutions. As can be clearly seen in Fig. 3, the motors M1, M2 rotate in a direction opposite to the motors M3 and M4 with the vertical forces exerted by the motors M1-M4 directed in the same direction and the motors exerted by the motors M1, M2 and M3, M4 horizontally applied forces are directed in opposite directions. The motors M1-M4 therefore only exert a vertical force on the vibrating table 13.
Bij de in fig. 4 weergegeven situatie roteren de motoren M1-M2 in de tegengestelde richting dan de motoren M3-M4. De door de excenters 20 van de motoren M1-M4 uitgeoefende krachten heffen elkaar zowel 25 in horizontale als verticale richting op zodat door de roterende excenters 20 van de motoren M1-M4 de triltafel 13 niet wordt verplaatst.In the situation shown in Fig. 4, motors M1-M2 rotate in the opposite direction than motors M3-M4. The forces exerted by the eccentrics 20 of the motors M1-M4 cancel each other in both horizontal and vertical direction, so that the vibrating table 13 is not displaced by the rotating eccentrics 20 of the motors M1-M4.
Op deze wijze is elke tussenliggende amplitude van de triltafel 13 in te stellen door middel van de vier motoren M1-M4.In this way, each intermediate amplitude of the vibrating table 13 can be adjusted by means of the four motors M1-M4.
Indien de motoren M1-M4 worden aangedreven volgens de 30 in fig. 3 weergegeven wijze zal de triltafel 13 een verticaal heen en weer gaande beweging gaan uitvoeren waarbij de strippen 15 tegen de onderzijde van de drager 4 aanbotsen ten gevolge waarvan de drager 4 met de daarop gelegen productmal 16 in een opwaartse richting wordt gestoten. Ten gevolge van de zwaartekracht en de door de stempel plaat 6 op de drager 4 35 uitgeoefende krachten, wordt de drager 4 in neerwaartse richting verplaatst totdat de drager 4 wederom door de triltafel 13 wordt aangestoten. Tijdens 10087 2 5 het aanstoten van de drager 4 door de triΊtafel 13 wordt het in de productmal 16 gelegen beton verdicht.If the motors M1-M4 are driven according to the manner shown in fig. 3, the vibrating table 13 will start to move vertically to and fro, whereby the strips 15 collide with the bottom of the carrier 4, as a result of which the carrier 4 with the product mold 16 disposed thereon is pushed in an upward direction. As a result of gravity and the forces exerted on the carrier 4 by the stamping plate 6, the carrier 4 is moved downwards until the carrier 4 is again hit by the vibrating table 13. During the impact of the carrier 4 by the triangular table 13, the concrete in the product mold 16 is compacted.
Fig. 5 toont een verdichtingsinrichting 1 volgens de uitvinding in dwarsdoorsnede waarbij zowel de triltafel 13 als de drager 4 5 zijn voorzien van verplaatsingsopnemers (niet weergegeven) met behulp waarvan de verplaatsingen 21, 22 in respectievelijk de door pijl PI en P2 aangegeven zich verticaal uitstrekkende richtingen kunnen worden gemeten. In fig. 5 zijn verder ondersteuningen 23 zichtbaar die de drager 4 bij een stilstaande triltafel 13 ondersteunen. In fig. 5 zijn verder te 10 verdichten betonnen producten 24 zichtbaar die in de productmal 16 zijn gelegen. Met Fs wordt de hydraulische kracht aangegeven die met behulp van de stempel voet 7 op het te verdichten betonnen product 16 wordt uitgeoefend. Daarnaast wordt met een instelbare hydraulische kracht Fm de productmal 16 tegen de drager 4 aangedrukt.Fig. 5 shows a compaction device 1 according to the invention in cross-section, in which both the vibrating table 13 and the carrier 45 are provided with displacement sensors (not shown) with the aid of which the displacements 21, 22 can move in vertically extending directions indicated by arrows PI and P2, respectively. be measured. Fig. 5 furthermore shows supports 23 which support the carrier 4 at a stationary vibrating table 13. Fig. 5 further shows concrete products 24 to be compacted, which are located in the product mold 16. Fs denotes the hydraulic force which is exerted on the concrete product 16 to be compacted by means of the stamping foot 7. In addition, the product mold 16 is pressed against the carrier 4 with an adjustable hydraulic force Fm.
15 In fig. 6 is een regeleenheid 25 voor de in verdich tingsinrichting en werkwijze volgens de uitvinding weergegeven met behulp waarvan de hoekverdraaiingen en onderlinge fasehoeken van de motoren M1-M4 als functie van de tijd worden geregeld in afhankelijkheid van de verplaatsingen Xt(t) en Xd(t) van respectievelijk de triltafel 13 en de 20 drager 4. Tevens wordt met behulp van de regeleenheid 25 de op de stempel voeten 7 en productmal 16 uitgeoefende krachten Fs en Fro geregeld. De regeleenheid 25 is hiertoe voorzien van een centrale verwerkingseenheid 26 waarin de gemeten verplaatsingen Xt(t) en Xd(t) worden ingevoerd alsmede overige relevante procesgegevens 27 zoals samenstelling, 25 vochtigheid van het beton, gewenste eindkwaliteit, materiaal van de drager etc.. Uit de centrale verwerkingseenheid 26 komen de gewenste krachten Fs, Fm alsmede de gewenste tril frequentie f van de motoren M1-M4 en de onderlinge fasehoeken Δφχ, Δφ2, Δφ3, Δφ4 . De gewenste tri 1 frequentie f wordt toegevoerd aan een virtuele hoofdmotor 28 met behulp waarvan 30 op basis van de gewenste tril frequentie f een gewenste hoekverdraaiing als functie van de tijd wordt opgelegd via verbindingen 29, 30, 31, 32 aan de regelaars 33, 34, 35, 36 van de motoren M1-M4. Aan deze regelaars 33-36 wordt tevens de gewenste fasehoek Δφχ - Δφ4 ten opzichte van de 1008725 i 6 virtuele hoofdmotor 28 aangeboden. Door regelaars 33-36 worden via omvormers 37-40 de motoren M1-M4 aangestuurd. Bij elke motor M1-M4 wordt de gerealiseerde hoekverdraaiing Δφχ - Δφ4 van de respectievelijke excenter 20 alsmede de hoeksnelheid Φι ~ Φ4 gemeten en teruggekoppeld 5 naar de motorregelaars 33-36. De werking van de centrale verwerkingseenheid 26 is als volgt. Op grond van de gemeten verplaatsingen Xt(t), Xd(t) van respectievelijk de triltafel 13 en de drager 4 (zie bijvoorbeeld fig. 7) als functie van de tijd wordt in de verwerkingseenheid 26 de versnellingen Xt en Xd als functie van de tijd berekend. De versnellingen zijn bijvoorbeeld zoals 10 weergegeven in fig. 7.Fig. 6 shows a control unit 25 for the compaction device and method according to the invention, by means of which the angular rotations and mutual phase angles of the motors M1-M4 are controlled as a function of time depending on the displacements Xt (t) and Xd (t) of the vibrating table 13 and the carrier 4, respectively. Also, with the aid of the control unit 25, the forces Fs and Fro exerted on the outrigger feet 7 and product mold 16 are controlled. The control unit 25 is for this purpose provided with a central processing unit 26 in which the measured displacements Xt (t) and Xd (t) are entered, as well as other relevant process data 27 such as composition, moisture content of the concrete, desired end quality, material of the carrier, etc. The desired forces Fs, Fm as well as the desired vibration frequency f of the motors M1-M4 and the mutual phase angles Δφχ, Δφ2, Δφ3, Δφ4 come from the central processing unit 26. The desired tri-1 frequency f is supplied to a virtual main motor 28, by means of which, on the basis of the desired vibration frequency f, a desired angular rotation as a function of time is imposed via connections 29, 30, 31, 32 on the controllers 33, 34 , 35, 36 of the M1-M4 engines. The desired phase angle Δφχ - Δφ4 relative to the 1008725 i 6 virtual main motor 28 is also offered to these controllers 33-36. Motors M1-M4 are controlled by drives 33-36 via inverters 37-40. With each motor M1-M4 the realized angular rotation Δφχ - Δφ4 of the respective eccentric 20 as well as the angular speed Φι ~ Φ4 is measured and fed back 5 to the motor controllers 33-36. The operation of the central processing unit 26 is as follows. On the basis of the measured displacements Xt (t), Xd (t) of the vibrating table 13 and the carrier 4 (see, for example, Fig. 7) as a function of time, the accelerators Xt and Xd as a function of the time calculated. The gears are, for example, as shown in Figure 7.
Op het tijdstip t=0, T en 2T etc. komt de triltafel in aanraking met de drager 4 ten gevolge waarvan de drager 4 in opwaartse richting zal worden verplaatst. In de versnelling-versus-tijd-grafieken is de botsing zichtbaar als een piek 41, 42 in de versnelling. In de 15 verwerkingseenheid 26 wordt het tijdstip van de piek 41, 42 vergeleken met de verplaatsing Xt als functie van de tijd waarbij in het optimale geval de pieken 41, 42 op tijdstip 0, T 2T etc. plaatsvinden. Indien de frequentie f (= 1/T) te groot is zal de drager 4 de neerwaartse beweging nog niet hebben voltooid ten gevolge waarvan de triltafel na een 20 omwenteling van de excenters niet met de drager 4 in aanraking zal komen of zal de drager 4 als het ware gaan zweven. Indien de frequentie f te laag is zal de drager 4 gedurende een bepaalde tijd op de ondersteuningen 23 rusten alvorens een nieuwe botsing tussen de triltafel 13 en de drager 4 zal optreden. In het eerste geschetste geval worden door de 25 excenters onnodig veel omwentelingen gemaakt waarbij de botsingskracht tussen de in de tegengestelde richting bewegende triltafel 13 en drager 4 niet optimaal is terwijl in het tweede geval het verdichten van het beton 16 relatief veel tijd in beslag zal nemen aangezien de drager 4 regelmatig volledig stil zal staan.At times t = 0, T and 2T etc. the vibrating table comes into contact with the carrier 4, as a result of which the carrier 4 will be moved in an upward direction. In the acceleration versus time graphs, the collision is visible as a peak 41, 42 in acceleration. In the processing unit 26, the time of the peak 41, 42 is compared with the displacement Xt as a function of the time in which, in the optimum case, the peaks 41, 42 take place at time 0, T 2T etc. If the frequency f (= 1 / T) is too great, the carrier 4 will not yet have completed the downward movement, as a result of which the vibrating table will not come into contact with the carrier 4 after a revolution of the eccenters or the carrier 4 floating, as it were. If the frequency f is too low, the carrier 4 will rest on the supports 23 for a certain time before a new collision between the vibrating table 13 and the carrier 4 will occur. In the first case outlined, the 25 eccentrics make an unnecessary number of revolutions in which the collision force between the counter-vibrating table 13 and carrier 4 is not optimal, while in the second the compacting of the concrete 16 will take a relatively long time since carrier 4 will regularly come to a complete stop.
30 Uit de hoogte van de pieken 41, 42 is de grootte van de optredende versnelling op de drager 4 te bepalen welke een maat is voor de op de drager 4 uitgeoefende krachten of energiepulsen. De grootte van 1008725^ 7 de op de drager 4 uitgeoefende opwaartse krachten kan worden veranderd door het veranderen van de relatieve hoekverdraaiingen Δφχ - Δφ4 . De door de triltafel 13 op de drager 4 uitgeoefende krachten kunnen tevens worden vergroot door het vergroten van de krachten Fs, Fm welke met behulp 5 van de stempelplaat 6 op respectievelijk de stempel voeten 7 en product-mal 16 worden uitgeoefend. Hierbij verandert de eigen frequentie van de drager 4 met de daarop gelegen productmal en de daarop werkende stempel en daarmee uitgeoefende krachten waaraan de tril frequentie of tril kracht vervolgens weer wordt aangepast.From the height of the peaks 41, 42 it is possible to determine the magnitude of the acceleration occurring on the carrier 4, which is a measure for the forces or energy pulses exerted on the carrier 4. The magnitude of 1008725 ^ 7 the upward forces exerted on the carrier 4 can be changed by changing the relative angular rotations Δφχ - Δφ4. The forces exerted on the carrier 4 by the vibrating table 13 can also be increased by increasing the forces Fs, Fm which are exerted on the stamping feet 7 and product mold 16 by means of the stamping plate 6, respectively. The natural frequency of the carrier 4 changes with the product mold lying thereon and the stamp acting thereon and the forces exerted therewith, to which the vibration frequency or vibration force is subsequently adapted again.
10 Het is ook mogelijk om met behulp van versnel 1 ingsopne- mers meteen de versnellingen van de triltafel 13 en drager 4 te meten. Het is ook mogelijk om alleen de beweging of versnelling van de triltafel 13 of de drager 4 te meten, hetgeen echter iets minder nauwkeurig werkt dan het meten van beide bewegingen of versnellingen. Het is ook 15 mogelijk om alleen het tijdstip van botsen of alleen de grootte van de botskracht te meten. Verder is het mogelijk om de aandrukkrachten Fs, Fm constant te houden.10 It is also possible to measure the accelerations of the vibrating table 13 and carrier 4 with the help of acceleration sensors. It is also possible to measure only the movement or acceleration of the vibrating table 13 or the carrier 4, which works slightly less accurately than measuring both movements or accelerations. It is also possible to measure only the time of impact or only the magnitude of the impact force. Furthermore, it is possible to keep the contact forces Fs, Fm constant.
In plaats van het gebruik van een virtuele hoofdmotor 28 waarvan de motoren M1-M4 afhankelijk zijn is het ook mogelijk om een 20 motor Ml als hoofdmotor te gebruiken en met behulp van de motor Ml de hoekverdraaiingen van de motoren M2-M4 te regelen. Dit werkt echter iets minder nauwkeurig.Instead of using a virtual main motor 28 on which the motors M1-M4 depend, it is also possible to use a motor M1 as the main motor and to control the angular rotations of the motors M2-M4 by means of the motor M1. However, this works slightly less accurately.
Het is ook mogelijk om de inrichting toe te passen zonder de ondersteuningen 23.It is also possible to use the device without the supports 23.
1008725i1008725i
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1008725A NL1008725C2 (en) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | Compaction press for forming concrete blocks, etc. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1008725A NL1008725C2 (en) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | Compaction press for forming concrete blocks, etc. |
| NL1008725 | 1998-03-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1008725C2 true NL1008725C2 (en) | 1999-10-01 |
Family
ID=19766836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1008725A NL1008725C2 (en) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | Compaction press for forming concrete blocks, etc. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1008725C2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0999020A2 (en) * | 1998-11-02 | 2000-05-10 | Masa AG | Unbalanced mass vibrations generator for a bricks moulding machine |
| NL1019375C2 (en) * | 2001-11-15 | 2003-05-16 | Leenstra Machine En Staalbouw | Device is for vibrating concrete and has vibrating body connected with at least two alernating current vibrating motors |
| FR2887794A1 (en) * | 2005-06-29 | 2007-01-05 | Solios Carbone Sa | METHOD FOR COMPACTING PRODUCTS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
| EP2147779A1 (en) * | 2008-07-25 | 2010-01-27 | Quadra 1 | Vibrating press for the production of construction elements and method for producing construction elements |
| CN110777657A (en) * | 2019-09-27 | 2020-02-11 | 中交二航局第四工程有限公司安徽混凝土装配化构件分公司 | Automatic material distribution and vibration system for concrete bridge deck and control method thereof |
| CN112223486A (en) * | 2020-10-16 | 2021-01-15 | 福建群峰机械有限公司 | Vibration forming device and forming machine for forming low-noise concrete bricks |
| CN113290916A (en) * | 2021-05-10 | 2021-08-24 | 安林杰 | Biomass energy processing and forming device with vibration function |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1984000513A1 (en) * | 1982-07-23 | 1984-02-16 | Sxd Refractories Inc | Method and apparatus for forming particles into shaped articles |
| DE4434696A1 (en) * | 1993-09-29 | 1995-03-30 | Hubert Bald | Method of controlling and/or safeguarding the quality of concrete compaction in the manufacture of concrete bricks in concrete brick machines |
| DE19611066A1 (en) * | 1995-03-25 | 1996-09-26 | Bald Hubert | Quality control and assurance procedure for concrete compaction |
| DE19634991A1 (en) * | 1995-08-31 | 1997-03-06 | Hubert Bald | Vibratory compacting system in concrete-block-making machine |
-
1998
- 1998-03-27 NL NL1008725A patent/NL1008725C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1984000513A1 (en) * | 1982-07-23 | 1984-02-16 | Sxd Refractories Inc | Method and apparatus for forming particles into shaped articles |
| DE4434696A1 (en) * | 1993-09-29 | 1995-03-30 | Hubert Bald | Method of controlling and/or safeguarding the quality of concrete compaction in the manufacture of concrete bricks in concrete brick machines |
| DE4434687A1 (en) * | 1993-09-29 | 1995-03-30 | Hubert Bald | Method for controlling or regulating a vibratory compaction system for the compaction and moulding of moulding materials in moulding boxes and compaction system for applying the method |
| DE4434679A1 (en) * | 1993-09-29 | 1995-03-30 | Hubert Bald | Compacting system for moulding and compacting moulding materials into moulded bodies in moulding boxes |
| DE19611066A1 (en) * | 1995-03-25 | 1996-09-26 | Bald Hubert | Quality control and assurance procedure for concrete compaction |
| DE19611068A1 (en) * | 1995-03-25 | 1996-09-26 | Bald Hubert | Moulding material vol. control equipment e.g. for moulds in concrete block machine |
| DE19634991A1 (en) * | 1995-08-31 | 1997-03-06 | Hubert Bald | Vibratory compacting system in concrete-block-making machine |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| HOHAUS W: "EFFEKTIVES VERDICHTEN - VORAUSSETZUNG ZUR WEITEREN AUTOMATISIERUNG, HOEHEREN PRODUKTIONSLEISTUNG UND QUALITAET BEI DER BETONSTEINFERTIGUNG", BETONWERK + FERTIGTEIL TECHNIK, vol. 58, no. 4, 1 April 1992 (1992-04-01), pages 67 - 79, XP000271227 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0999020A2 (en) * | 1998-11-02 | 2000-05-10 | Masa AG | Unbalanced mass vibrations generator for a bricks moulding machine |
| EP0999020A3 (en) * | 1998-11-02 | 2002-05-29 | Masa AG | Unbalanced mass vibrations generator for a bricks moulding machine |
| NL1019375C2 (en) * | 2001-11-15 | 2003-05-16 | Leenstra Machine En Staalbouw | Device is for vibrating concrete and has vibrating body connected with at least two alernating current vibrating motors |
| FR2887794A1 (en) * | 2005-06-29 | 2007-01-05 | Solios Carbone Sa | METHOD FOR COMPACTING PRODUCTS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
| WO2007003758A1 (en) * | 2005-06-29 | 2007-01-11 | Solios Carbone | Product compaction method and device for implementing same |
| EP2147779A1 (en) * | 2008-07-25 | 2010-01-27 | Quadra 1 | Vibrating press for the production of construction elements and method for producing construction elements |
| FR2934192A1 (en) * | 2008-07-25 | 2010-01-29 | Quadra 1 | VIBRATING PRESS FOR THE PRODUCTION OF CONSTRUCTION ELEMENTS AND METHOD FOR PRODUCING BUILDING ELEMENTS |
| CN110777657A (en) * | 2019-09-27 | 2020-02-11 | 中交二航局第四工程有限公司安徽混凝土装配化构件分公司 | Automatic material distribution and vibration system for concrete bridge deck and control method thereof |
| CN112223486A (en) * | 2020-10-16 | 2021-01-15 | 福建群峰机械有限公司 | Vibration forming device and forming machine for forming low-noise concrete bricks |
| CN113290916A (en) * | 2021-05-10 | 2021-08-24 | 安林杰 | Biomass energy processing and forming device with vibration function |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4152255A (en) | Vibratory material handling apparatus including screens | |
| NL1008725C2 (en) | Compaction press for forming concrete blocks, etc. | |
| US4193754A (en) | Vibrating apparatus for forming concrete blocks | |
| EP1886746A1 (en) | Oscillating apparatus for the mold of continuous casting | |
| CA2157428A1 (en) | Process and apparatus for dynamic soil packing | |
| JP2010111411A (en) | Packaging apparatus | |
| US6054079A (en) | Method and installation for compacting a granular mass, such as concrete mortar | |
| CA2428293C (en) | Compacting device for compacting molded bodies from granular materials and method of using the compacting device | |
| CN111417475B (en) | Decoring machine for decoring a casting and method for producing a casting | |
| CN207405447U (en) | Stepless adjusting vibration exciter of hydraulic motor of vibratory roller | |
| EP0654407A1 (en) | Machine for packing articles | |
| EP0114885B1 (en) | Method and apparatus for forming particles into shaped articles | |
| EP1011895B1 (en) | Method and device for compacting moulding sand | |
| US5983752A (en) | Adjustable counterweight system for a machine for forming concrete blocks, pavers or the like | |
| EP0779220B1 (en) | Machine for the formation of tablets of cosmetic product | |
| CA1259943A (en) | Apparatus for processing particulates and the like | |
| CN1035164C (en) | Manufacture unit of packed food | |
| JP2549517B2 (en) | Excitation method and device for concrete form | |
| JP3134051B2 (en) | Concrete form exciter | |
| SU1016207A1 (en) | Rotary tabletting machine | |
| NL1023606C2 (en) | Forming and compaction device, especially for molded concrete elements, has upper and lower vibrators made to vibrate at same frequency during compaction | |
| CN220164217U (en) | Ton bag packagine machine that possesses ration function of weighing | |
| JPH0665426B2 (en) | Vibration method of vibration table for filling foundry sand | |
| JPH0292437A (en) | Oscillating device of mold for continuous casting | |
| CN102189754A (en) | Vibrator assembly for an inking unit or a dampening unit of a printing press |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| SD | Assignments of patents |
Owner name: MASON MACHINES B.V. |
|
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20061001 |