NL1007259C2

NL1007259C2 - Transit device

Info

Publication number: NL1007259C2
Application number: NL1007259A
Authority: NL
Inventors: Jan Baars; Reinier Van Denzel
Original assignee: Filoform Bv; Depla Bv
Priority date: 1997-10-13
Filing date: 1997-10-13
Publication date: 1999-04-14
Also published as: DE19847174A1; BE1011410A3; BE1011409A3

Description

Titel: Doorvoerinrichting.Title: Transit device.

De uitvinding heeft betrekking op een doorvoerinrichting, voorzien van tenminste twee buisvormige elementen, welke buisvormige elementen gas- en vloeistofdicht ten opzichte van elkaar zijn gescheiden. Een 5 dergelijke inrichting is uit de praktijk bekend en wordt bijvoorbeeld geleverd door de firma Wavin, Nederland.The invention relates to a feed-through device provided with at least two tubular elements, which tubular elements are separated from one another in a gas- and liquid-tight manner. Such a device is known from practice and is supplied, for example, by the company Wavin, the Netherlands.

De bekende doorvoerinrichting omvat een plaatdeel met een aantal zich evenwijdig aan elkaar door het plaatdeel uitstrekkende buisvormige elementen, waarvan de 10 lengte-assen zich ongeveer haaks op het vlak van het plaatdeel uitstrekken. Daarbij strekt elk buisvormig element zich over een ten opzichte van de doorsnede daarvan relatief korte lengte aan beide zijden van het plaatdeel uit. Tijdens gebruik wordt een doorvoerbuis door het 15 betreffende buisvormige element gestoken, zodanig dat de vrije langsrand daarvan zich boven de langsrand van één van de einden van het betreffende buisvormige element uitstrekt, waarna op de buis en het betreffende buisvormige element een losse opzetring wordt gelijmd, zodanig dat de 20 buis daardoor met de doorvoerinrichting wordt verbonden, onder gas- en vloeistofdichte afdichting van de ruimte tussen de buis en de doorvoerinrichting.The known feed-through device comprises a plate part with a number of tubular elements extending parallel to each other through the plate part, the longitudinal axes of which extend approximately perpendicular to the plane of the plate part. Each tubular element then extends over a relatively short length relative to its cross-section on both sides of the plate part. During use, a feed-through tube is passed through the relevant tubular element, such that the free longitudinal edge thereof extends above the longitudinal edge of one of the ends of the respective tubular element, after which a loose mounting ring is glued to the tube and the respective tubular element, such that the tube is thereby connected to the feed-through device, with a gas- and liquid-tight sealing of the space between the tube and the feed-through device.

Deze bekende inrichting heeft als nadeel dat voor koppeling van een doorvoerbuis met een buisvormig element, 25 voor de vorming van de doorvoerinrichting steeds een los, extra onderdeel noodzakelijk is, hetwelk bovendien verlijmd dient te worden met het buisvormige element. Een dergelijke inrichting is relatief kostbaar in productie en gebruik, terwijl bovendien een relatief grote kans bestaat dat 30 tijdens montage fouten optreden, waardoor bijvoorbeeld een verkeerde aansluiting wordt verkregen of de of elke betreffende aansluiting niet volledig gas- en vloeistofdicht zal zijn.The drawback of this known device is that for coupling a feed-through tube with a tubular element, a separate additional part is always necessary for the formation of the feed-through device, which moreover must be glued to the tubular element. Such a device is relatively expensive in production and use, while moreover there is a relatively high chance that errors will occur during mounting, whereby for instance a wrong connection is obtained or the or each relevant connection will not be completely gas and liquid-tight.

1 0 0 7 2 5 9 21 0 0 7 2 5 9 2

De onderhavige uitvinding beoogt een doorvoerinrichting van de in de aanhef beschreven soort, waarbij de genoemde nadelen zijn vermeden, met behoud van de voordelen daarvan. Daartoe wordt een doorvoerinrichting 5 volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 1.The present invention contemplates a feed-through device of the type described in the preamble, wherein the drawbacks mentioned are avoided, while retaining the advantages thereof. For this purpose, a feed-through device 5 according to the invention is characterized by the measures according to claim 1.

Door bij een doorvoerinrichting volgens onderhavige uitvinding te voorzien in afdichtingsmiddelen nabij tenminste één van de open einden van de buisvormige 10 elementen kan, indien nodig, direct een koppeling worden verkregen tussen een doorvoerinrichting volgens onderhavige uitvinding en een verdere doorvoerinrichting of een geschikt, bij voorkeur standaard buiselement, zoals een kunststof pijp. In principe kan daarbij een vaste 15 verbinding worden verkregen door gebruik van verlijming of lassen doch het verdient de voorkeur dat de betreffende afdichtingsmiddelen zijn uitgevoerd als een althans gedeeltelijk kracht- of vormgesloten koppelmiddel, bijvoorbeeld een schuifmof of klemmof. Daarbij kan 20 bijvoorbeeld een kunststof of rubberen ring zijn voorzien voor de vorming van een gas- en vloeistofdichte verbinding. Bij gebruik van een doorvoerinrichting volgens onderhavige uitvinding wordt daardoor het voordeel verkregen dat geen extra onderdelen nodig zijn voor het verkrijgen van een 25 geschikte verbinding, terwijl toch een reeks buisvormige elementen wordt verkregen die onderling zijn verbonden, welke ineens kunnen worden aangebracht, bijvoorbeeld in een vloer en/of muur, welke buisvormige elementen onderling gas- en vloeistofdicht zijn verbonden, terwijl koppeling 30 met verdere doorvoerinrichtingen en/of buiselementen en dergelijke bijzonder eenvoudig en eenduidig mogelijk is.By providing sealing means near at least one of the open ends of the tubular elements in a feed-through device according to the present invention, a coupling can be obtained directly, if necessary, between a feed-through device according to the present invention and a further feed-through device or a suitable, preferably standard tube element, such as a plastic pipe. In principle, a fixed connection can be obtained by using gluing or welding, but it is preferred that the sealing means in question are designed as an at least partially force- or form-fitting coupling means, for instance a sliding sleeve or clamping sleeve. In this case, for example, a plastic or rubber ring can be provided for the formation of a gas and liquid-tight connection. When using a feed-through device according to the present invention, the advantage is thereby obtained that no additional parts are required for obtaining a suitable connection, while still obtaining a series of tubular elements which are mutually connected, which can be arranged at once, for instance in a floor and / or wall, which tubular elements are mutually gas and liquid-tightly connected, while coupling 30 with further feed-through devices and / or tube elements and the like is particularly simple and unambiguous.

In een voorkeursuitvoeringsvorm wordt een inrichting volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 3.In a preferred embodiment, a device according to the invention is characterized by the measures according to claim 3.

35 Een doorvoerinrichting in deze uitvoeringsvorm heeft het voordeel dat hiermee doorvoerkanalen kunnen worden 1007259 3 verkregen tussen bijvoorbeeld een verticaal en een horizontaal gelegen bouwelement zoals een muur en een vloer, waarbij de doorvoerinrichting een relatief klein inbouwvolume heeft terwijl de buisvormige elementen een 5 relatief lage doorvoerweerstand zullen hebben. Voorts heeft een dergelijke uitvoeringsvorm het voordeel dat deze een relatief kleine inbouwdikte heeft en bijvoorbeeld eenvoudig tussen een ondervloer en een dekvloer of in een vloer of wand kan worden gepositioneerd zonder dat daardoor veel 10 ruimteverlies optreedt. In een dergelijke toepassing is een doorvoerinrichting volgens onderhavige uitvinding bijvoorbeeld ook bijzonder geschikt voor gebruik voor de vorming van gebogen en meanderende vloeistofkanalen zoals kanalen voor een vloer- of wandverwarming.A feed-through device in this embodiment has the advantage that it is possible to obtain feed-through channels between, for example, a vertical and a horizontal building element such as a wall and a floor, the feed-through device having a relatively small built-in volume, while the tubular elements have a relatively low through-flow resistance. will have. Furthermore, such an embodiment has the advantage that it has a relatively small built-in thickness and can for instance be easily positioned between a subfloor and a screed or in a floor or wall without much loss of space thereby occurring. In such an application, a feed-through device according to the present invention is, for example, also particularly suitable for use in the formation of curved and meandering liquid channels, such as channels for a floor or wall heating.

15 In nadere uitwerking wordt een doorvoerinrichting volgens onderhavige uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 5.In further elaboration, a feed-through device according to the present invention is characterized by the measures according to claim 5.

Het eerste plaatdeel, dat vast is verbonden met de buisvormige elementen en zich bij voorkeur ongeveer haaks 20 op de lengte-as van de betreffende buisvormige elementen nabij het betreffende eerste plaatdeel uitstrekt, biedt het voordeel dat daarmee de doorvoerinrichting eenvoudig in of op een bouwelement zoals een vloer of een muur kan worden vastgezet, waardoor een eenduidige en vaste positionering 25 van de buisvormige elementen wordt verkregen. Met behulp van het ten minste ene tweede plaatdeel kan de doorvoerinrichting nabij de tegenover gelegen einden van de buisvormige elementen in of tegen een verder bouwelement worden vastgezet, waarbij de bevestigingsmiddelen de 30 mogelijkheid bieden dat de afstand en/of positie van het eerste plaatdeel ten opzichte van het tenminste ene tweede plaatdeel naar behoefte kan worden ingesteld. Hierdoor wordt een relatief eenvoudige bevestigingswijze van de doorvoerinrichting verkregen, welke bovendien een grote 35 inbouwvrijheid toelaat.The first plate part, which is fixedly connected to the tubular elements and preferably extends approximately perpendicular to the longitudinal axis of the relevant tubular elements near the relevant first plate part, offers the advantage that the feed-through device can easily be placed in or on a building element such as a floor or a wall can be fixed, whereby an unambiguous and fixed positioning of the tubular elements is obtained. With the aid of the at least one second plate part, the feed-through device can be secured in or against a further building element near the opposite ends of the tubular elements, the fixing means allowing the distance and / or position of the first plate part with respect to of the at least one second plate part can be adjusted as required. As a result, a relatively simple method of attachment of the feed-through device is obtained, which moreover permits a great freedom of installation.

H 07 259 4H 07 259 4

In een eerste voorkeursuitvoeringsvorm wordt een doorvoerinrichting volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 6.In a first preferred embodiment, a feed-through device according to the invention is characterized by the measures according to claim 6.

In een dergelijke uitvoeringsvorm is een 5 doorvoerinrichting in het bijzonder geschikt voor het in of door een woning leiden van verschillende nutsaansluitingen en dergelijke, zoals bijvoorbeeld gas- en waterleidingen, electriciteits-, radio- en televisieleidingen en dergelijke. Een dergelijke doorvoerinrichting kan 10 bijvoorbeeld tijdens de bouw van een woning of nadien tussen de vloer van een meterkast of dergelijke en de gevel van de betreffende woning worden aangebracht, waardoor aansluitingen bijzonder eenvoudig kunnen worden aangebracht.In such an embodiment, a feed-through device is particularly suitable for guiding various utility connections and the like, in or through a house, such as, for example, gas and water pipes, electricity, radio and television lines and the like. Such a feed-through device can for instance be arranged during the construction of a house or afterwards between the floor of a meter cupboard or the like and the facade of the house concerned, whereby connections can be made particularly simply.

15 In een tweede voorkeursuitvoeringsvorm wordt een doorvoerinrichting volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 7.In a second preferred embodiment, a feed-through device according to the invention is characterized by the measures according to claim 7.

In een dergelijke uitvoeringsvorm is een doorvoerinrichting volgens de uitvinding in het bijzonder 20 geschikt voor de vorming van gebogen, eventueel meanderende waterkanalen voor bijvoorbeeld een vloer- of wandverwarming en dergelijke.In such an embodiment, a feed-through device according to the invention is in particular suitable for forming curved, optionally meandering water channels for, for instance, a floor or wall heating and the like.

In een bijzonder voordelige uitvoeringsvorm wordt een doorvoerinrichting volgens onderhavige uitvinding 25 gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 8.In a particularly advantageous embodiment, a feed-through device according to the present invention is characterized by the measures according to claim 8.

Gebruik van een multi-laag vacuumvormtechniek voor de vorming van een doorvoerinrichting volgens onderhavige uitvinding biedt het voordeel dat een dergelijke doorvoerinrichting bijzonder betrouwbaar en relatief 30 eenvoudig vervaardigd kan worden, tegen relatief geringe kosten, welke inrichting op bijzonder economische wijze kan worden toegepast.Use of a multi-layer vacuum forming technique for forming a feed-through device according to the present invention offers the advantage that such a feed-through device can be manufactured particularly reliably and relatively simply, at relatively low costs, which device can be used in a particularly economical manner.

De uitvinding heeft voorts betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van een doorvoerinrichting, 35 gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 9.The invention further relates to a method of manufacturing a feed-through device, characterized by the features according to claim 9.

1007259 51007259 5

Bij een dergelijke werkwijze wordt in een matrijs met daarin opgenomen in hoofdzaak de gewenste contour van de doorvoerinrichting in de vorm van een reeks vormholten, tenminste een tweetal op elkaar gelegen kunststof platen 5 gepositioneerd, welke op geschikte wijze worden verhit, zodanig dat deze door vacuumvormen kunnen worden vervormd. Vervolgens wordt door het creëren van een drukverschil tussen enerzijds de eventuele ruimte tussen de plaatdelen en anderzijds de ruimte tussen elk der buitenste plaatdelen 10 en de daarbij gelegen tenminste ene vormholte ervoor zorggedragen dat de verwarmde plaatdelen in de vormholten tegen de wand daarvan worden gedrukt. Daarbij worden de plaatdelen door de matrijsdelen welke zich tussen en langs de vormholten uitstrekken zodanig op elkaar geperst, dat 15 deze onder invloed van de druk en/of verhoogde temperatuur onderling worden verbonden, in het bijzonder door gedeeltelijk samensmelten. Hierdoor worden op eenvoudige wijze gas- en vloeistofdicht van elkaar gescheiden buisvormige elementen verkregen, terwijl bovendien 20 eenvoudig kamers en dergelijke kunnen worden meegevormd voor de vorming van bijvoorbeeld de afdichtingsmiddelen, indien deze gewenst zijn.In such a method, at least two superimposed plastic plates 5 are positioned in a mold containing substantially the desired contour of the feed-through device in the form of a series of mold cavities, which are heated in a suitable manner such that they are formed by vacuum forming can be deformed. Subsequently, by creating a pressure difference between, on the one hand, the possible space between the plate parts and, on the other hand, the space between each of the outer plate parts 10 and the adjacent at least one mold cavity, it is ensured that the heated plate parts are pressed against the wall thereof in the mold cavities. The plate parts are pressed together by the mold parts which extend between and along the mold cavities such that they are mutually connected under the influence of the pressure and / or elevated temperature, in particular by partial fusion. Tubular elements which are separated from one another in a gas and liquid-tight manner are hereby obtained in a simple manner, while, moreover, chambers and the like can easily be formed to form, for example, the sealing means, if they are desired.

Een dergelijke werkwijze heeft het voordeel boven bijvoorbeeld het uit een aantal buisvormige elementen 25 verlijmen of inschuimen samenstellen van een doorvoerinrichting volgens onderhavige uitvinding dat in een bijzonder beperkt aantal productiestappen ineens een doorvoerinrichting wordt verkregen, waardoor de werkwijze relatief goedkoop kan worden uitgevoerd. Bovendien wordt 30 hierdoor verzekerd dat elk der buisvormige elementen gas-en vloeistofdicht is.Such a method has the advantage over, for example, gluing or foaming assembling a feed-through device according to the present invention from a number of tubular elements, that a feed-through device is suddenly obtained in a particularly limited number of production steps, so that the method can be carried out relatively inexpensively. Moreover, this ensures that each of the tubular elements is gas and liquid-tight.

Een doorvoerinrichting volgens onderhavige uitvinding kan eveneens worden vervaardigd door vacuumvormen van twee, bij voorkeur spiegelsymmetrische 35 plaatdelen, welke plaatdelen bij voorkeur elk een deel van elk der buisvormige elementen omvatten, welke plaatdelen 1007259 6 vervolgens op elkaar worden gelijmd of gelast, zodanig dat de gewenste gas- en vloeistofdichte buisvormige elementen worden verkregen. Een dergelijke werkwijze heeft echter ten opzichte van de werkwijze volgens conclusie 9 als nadeel 5 dat mogelijk fouten in de verlijming of lassen tussen de plaatdelen kunnen optreden, waardoor de gas- en vloeistofdichte afdichting tussen twee of meer buisvormige elementen verloren kan gaan. Bovendien kunnen de daarbij te gebruiken verlijmingsmiddelen ongezond zijn voor de 10 gebruiker. Verlijmen of lassen van vacuumgevormde plaatdelen kan echter relatief goedkoop zijn, terwijl bovendien de benodigde gereedschappen relatief voordelig kunnen zijn. Een werkwijze volgens conclusie 9 biedt het voordeel dat de vorming van de buisvormige elementen en de 15 gas- en vloeistofdichte verbinding tussen de platen in één bewerkingsgang wordt verkregen, hetgeen economisch voordelig is.A feed-through device according to the present invention can also be manufactured by vacuum-forming two, preferably mirror-symmetrical, plate parts, which plate parts preferably each comprise a part of each of the tubular elements, which plate parts 1007259 are subsequently glued or welded together, such that the desired gas- and liquid-tight tubular elements are obtained. Compared to the method according to claim 9, such a method has the drawback 5 that possible errors in the gluing or welding between the plate parts can occur, as a result of which the gas and liquid-tight sealing between two or more tubular elements can be lost. Moreover, the adhesives to be used therewith can be unhealthy for the user. Gluing or welding vacuum-formed sheet metal parts can, however, be relatively inexpensive, while, moreover, the required tools can be relatively advantageous. A method according to claim 9 offers the advantage that the formation of the tubular elements and the gas- and liquid-tight connection between the plates is obtained in one operation, which is economically advantageous.

Nadere uitwerkingsvormen van een doorvoerinrichting en een werkwijze volgens onderhavige uitvinding zijn 20 gegeven in de volgconclusies.Further embodiments of a feed-through device and a method according to the present invention are given in the subclaims.

Ter verduidelijking van de uitvinding zullen uitvoeringsvoorbeelden van een doorvoerinrichting en werkwijze worden beschreven en toegelicht aan de hand van de tekening. Daarin toont: 25 fig. 1 in zij-aanzicht een doorvoerinrichting volgens de uitvinding; fig. 2 een doorvoerinrichting volgens fig. 1 in zijaanzicht; fig. 3 in doorgesneden zij-aanzicht een aansluit- en 30 afdichtingsmiddel van een doorvoerinrichting volgens figuur 1 en 2, volgens de lijn III-III in fig. 2; fig. 4 een eerste alternatieve uitvoeringsvorm van een doorvoerinrichting volgens de uitvinding; fig. 5 een tweede alternatieve uitvoeringsvorm van 35 een doorvoerinrichting volgens de uitvinding; en 1 0 0 7 2 5 9 7 fig. 6 schematisch een inrichting voor het vervaardigen van een doorvoerinrichting volgens de uitvinding.To clarify the invention, exemplary embodiments of a feed-through device and method will be described and explained with reference to the drawing. In the drawing: Fig. 1 shows a side view of a feed-through device according to the invention; Fig. 2 shows a feed-through device according to Fig. 1 in side view; fig. 3 shows in cross-sectional side view a connecting and sealing means of a feed-through device according to fig. 1 and 2, along the line III-III in fig. 2; Fig. 4 shows a first alternative embodiment of a feed-through device according to the invention; fig. 5 shows a second alternative embodiment of a feed-through device according to the invention; and Fig. 6 schematically shows a device for manufacturing a feed-through device according to the invention.

In de tekening hebben corresponderende delen 5 corresponderende verwijzingscijfers.In the drawing, corresponding parts 5 have corresponding reference numerals.

Een doorvoerinrichting 1 volgens de figuren 1-3 omvat een lijf 2 met een vijftal buisvormige elementen BAA feed-through device 1 according to figures 1-3 comprises a body 2 with five tubular elements BA

BE. Elk buisvormig element 3 heeft aan een eerste einde 4 een uitvoeropening 7A-E en aan het tegenover gelegen tweede 10 einde 6 een invoeropening 5A-E. Overigens kan uiteraard elk gewenst aantal buisvormige elementen 3 zijn voorzien.BE. Each tubular element 3 has an outlet opening 7A-E at a first end 4 and an inlet opening 5A-E at the opposite second end 6. Incidentally, any desired number of tubular elements 3 can of course be provided.

Tussen elke uitvoeropening 7 en invoeropening 5 is het betreffende doorvoerelement in hoofdzaak cirkelsegmentvormig met relatief korte rechte einden 8, 9, 15 waarbij tussen de rechte einden 8, 9 een bocht 10 met een hoek van 90° en een relatief ten opzichte van de doorsnede van de buisvormige elementen grote buigstraal is ingesloten. In de getoonde uitvoeringsvorm hebben de buisvormige elementen elk een cirkelvormige dwarsdoorsnede. 20 De buisvormige elementen 3A-E zijn naast elkaar in een vlak gelegen, waarbij de bochten 10 concentrisch zijn gepositioneerd. Tussen de buiselementen 3A-E zijn scheidingsranden 11 opgenomen. Langs de binnenbocht van het binnenste buiselement 3A en langs de buitenbocht van het 25 buitenste buisvormige element 3E zijn eindranden 12 aangebracht. De buisvormige elementen 3A-E zijn onderling gas- en vloeistofdicht gescheiden door de scheidingsranden 11 en eindranden 12, terwijl elk buisvormig element 3 positievast is binnen de doorvoerinrichting 1.Between each outlet opening 7 and inlet opening 5, the respective feed-through element is substantially circular segment-shaped with relatively short straight ends 8, 9, 15, with a bend 10 with an angle of 90 ° and a relative to the cross-section of the straight ends 8, 9. the tubular elements large bending radius is included. In the shown embodiment, the tubular elements each have a circular cross section. The tubular elements 3A-E are arranged side by side in a plane, the bends 10 being positioned concentrically. Separating edges 11 are included between the tube elements 3A-E. End edges 12 are provided along the inner bend of the inner tubular element 3A and along the outer bend of the outer tubular element 3E. The tubular elements 3A-E are mutually gas and liquid-tightly separated by the separating edges 11 and end edges 12, while each tubular element 3 is position-fixed within the feed-through device 1.

30 Nabij elke uitvoeropening 7 en invoeropening 5 is een afdichtingsmiddel 13 aangebracht, in meer detail weergegeven in figuur 3.A sealing means 13 is provided near each outlet opening 7 and inlet opening 5, shown in more detail in figure 3.

Elk afdichtmiddel 13 omvat een kamer 14 met een cirkelvormige binnendoorsnede die enigszins groter is dan 35 de binnendoorsnede van het er op aansluitende buisvormige element 3, welke kamer 14 aan de van het betreffende 1007259 8 buisvormige element 3 afgekeerde zijde aansluit op een rondlopende groef 15 met een eveneens cirkelvormige doorsnede, met een diameter die enigszins groter is dan de diameter van de kamer 14. Tussen de groef 15 en de nabij 5 gelegen uitvoeropening 7 of invoeropening 5 is een tweede kamer 16 aangebracht met een cirkelvormige doorsnede die enigszins kleiner is dan de doorsnede van de groef 15 doch groter dan de doorsnede van de kamer 14. De kamers 14 en 16 en de groef 15 hebben een gemeenschappelijke lengte-as. In 10 de groef 15 is een afdichtring 17 aangebracht waarvan de binnenzijde ongeveer gelijk ligt met de wand van de kamer 14. Een standaard buis 18, in figuur 3 weergegeven in onderbroken lijnen, kan via de uitvoeropening 7 of invoeropening 5 door de kamer 16 en de afdichtring 17 met 15 een vrij einde in de kamer 14 worden geschoven en daarin eventueel worden vastgezet, bijvoorbeeld door verlijmen, een schroefdraadverbinding, perspassing of dergelijke. De afdichtring 17 sluit daarbij gas- en vloeistofdicht aan op de buitenzijde van de buis 18. Het is evenwel ook mogelijk 20 dat de buis 18 reeds door klemming door de afdichtring 17 gas- en vloeistofdicht wordt vastgehouden in het einde 4 resp. 6. De afmetingen van de respectieve aansluitmiddelen 13 van de buisvormige elementen 3A-E zijn bij voorkeur zodanig gekozen dat buizen met standaard handelsafmetingen 25 daarin passend kunnen worden opgenomen.Each sealing means 13 comprises a chamber 14 with a circular inner cross-section which is slightly larger than the inner cross-section of the tubular element 3 adjoining it, which chamber 14 on the side remote from the respective tubular element 3 connects to a circumferential groove 15 with a likewise circular cross section, with a diameter which is slightly larger than the diameter of the chamber 14. Between the groove 15 and the outlet opening 7 or inlet opening 5 located close to 5, a second chamber 16 is arranged with a circular cross section which is slightly smaller than the cross-section of the groove 15 but larger than the cross-section of the chamber 14. The chambers 14 and 16 and the groove 15 have a common longitudinal axis. A sealing ring 17 is arranged in the groove 15, the inner side of which lies approximately flush with the wall of the chamber 14. A standard tube 18, shown in broken lines in figure 3, can pass through the chamber 16 through the outlet opening 7 or inlet opening 5 and the sealing ring 17 with a free end can be pushed into the chamber 14 and possibly be fixed therein, for instance by gluing, a threaded connection, press fit or the like. The sealing ring 17 herein connects gas and liquid-tight to the outside of the tube 18. However, it is also possible that the tube 18 is already retained gas-and liquid-tightly in the end 4 or 4 by clamping the sealing ring 17. 6. The dimensions of the respective connection means 13 of the tubular elements 3A-E are preferably chosen such that pipes of standard commercial dimensions 25 can be accommodated therein appropriately.

Langs de uitvoeropeningen 7A-E is een eerste plaatdeel 19 meegevormd, dat zich evenwijdig aan het door de uitvoeropeningen 7 bepaalde vlak uitstrekt, zodanig dat de lengte-assen van de rechte einden 9 van de buisvormige 30 elementen 3 zich ongeveer haaks op het eerste plaatdeel 19 uitstrekken. Dit eerste plaatdeel 19 is bijvoorbeeld geschikt om in of tegen een gevel, wand of dergelijk bouwdeel te worden bevestigd, voor het verkrijgen van een vaste positionering van de uitvoeropeningen 7. Bovendien 35 kunnen langs buitenranden van het lijf 2 verdere plaatdelen 20A, 20B zijn voorzien, eveneens geschikt voor 1 0 0 7 259 9 positionering van de doorvoerinrichting 1 op of in een bouwdeel. In de langsranden 12 kunnen openingen 21 zijn aangebracht voor het vastzetten van de doorvoerinrichting 1.Along the output openings 7A-E, a first plate part 19 is formed, which extends parallel to the plane defined by the output openings 7, such that the longitudinal axes of the straight ends 9 of the tubular elements 3 extend approximately perpendicular to the first plate part 19. This first plate part 19 is suitable for instance to be fixed in or against a facade, wall or like building part, in order to obtain a fixed positioning of the outlet openings 7. In addition, further plate parts 20A, 20B can be provided along outer edges of the body 2. , also suitable for positioning the feed-through device 1 on or in a building part. Openings 21 can be provided in the longitudinal edges 12 for securing the feed-through device 1.

5 Nabij de invoeropeningen 5 zijn in de eindranden 12 reeksen tegenover elkaar liggende uitsparingen 22 aangebracht, waarin tweede plaatdelen 23 kunnen worden vastgezet, zoals getoond in figuur 2. Door een geschikte keuze van een uitsparing 22 voor bevestiging van een tweede 10 plaatdeel 23 kunnen de tweede plaatdelen 23 zodanig worden aangebracht dat deze bijvoorbeeld kunnen aansluiten op een vloer of in een bekisting kunnen worden opgenomen, voor het vastzetten en positioneren van de invoeropeningen 5A-E.A series of opposite recesses 22 are arranged in the end edges 12 near the input openings 5, in which second plate parts 23 can be fixed, as shown in figure 2. By a suitable choice of a recess 22 for fixing a second plate part 23, the second plate parts 23 are arranged such that they can for instance adjoin a floor or be placed in a formwork, for fixing and positioning the inlet openings 5A-E.

De in de figuren 1-3 getoonde uitvoeringsvorm van 15 een doorvoerinrichting volgens de uitvinding is bijvoorbeeld in het bijzonder geschikt voor het doorvoeren van allerhande aansluitleidingen, zoals voor gas, water, electra, telefoon en centrale antenne. Een doorvoerinrichting volgens de uitvinding kan tijdens of na 20 de bouw van een woning worden aangebracht tussen een buitengevel en de vloer van bijvoorbeeld een meterkast, zodanig dat de genoemde leidingen vanaf de buitenzijde van de woning in de meterkast kunnen worden gevoerd. Als gevolg van de standaard afdichtmiddelen 13 en aansluitopeningen 5, 25 7 kunnen eenvoudige, algemeen beschikbare buizen in de doorvoerinrichting worden gestoken voor verlenging daarvan, bijvoorbeeld tot in een bouwput, tot boven een vloer of naar een verdere verdieping. Bovendien kunnen daardoor verschillende doorvoerkoppelingen onderling worden 30 verbonden, bijvoorbeeld voor de vorming van meandervormige, of anderszins gebogen doorvoerkanalen. Als gevolg van de relatief grote buigstralen wordt het voordeel bereikt dat de leidingen eenvoudig door de buisvormige elementen kunnen worden gestoken, hetgeen gebruik vereenvoudigt. In deze 35 toepassing verdient het de voorkeur dat bijvoorbeeld met behulp van twee of meer componenten schuim binnen de 1007259 10 buisvormige elementen rond daardoor geleide leidingen een afdichting wordt gecreëerd, zodanig dat elk der buisvormige elementen is afgesloten.The embodiment of a feed-through device according to the invention shown in Figures 1-3 is, for example, particularly suitable for feeding all kinds of connecting lines, such as for gas, water, electricity, telephone and central antenna. A transit device according to the invention can be arranged during or after the construction of a house between an outer facade and the floor of, for instance, a meter cupboard, such that the said pipes can be fed from the outside of the house into the meter cupboard. As a result of the standard sealing means 13 and connection openings 5, 25, simple, generally available pipes can be inserted into the feed-through device for extension thereof, for instance up to a construction pit, above a floor or to a further floor. Moreover, different feed-through couplings can hereby be interconnected, for instance for the formation of meandering or otherwise curved feed-through channels. As a result of the relatively large bending radii, the advantage is achieved that the pipes can easily be inserted through the tubular elements, which simplifies use. In this application, it is preferred that, for example, with the aid of two or more components of foam, a seal is created within the tubular elements around conduits guided therewith, such that each of the tubular elements is closed off.

Aan de buitenzijde van de doorvoerinrichting is op 5 enige afstand onder het eerste plaatdeel 19 rond het lijf 2 en over de buisvormige elementen 3 een schuimblok 24 aangebracht, bedoeld om althans gedeeltelijk te worden opgenomen in of aan te liggen tegen of in een of dergelijk bouwelement, als isolatie en afdichting. Bovendien kan 10 daardoor beschadiging van de inrichting 1 worden verhinderd.On the outside of the feed-through device, a foam block 24 is arranged at some distance below the first plate part 19 around the body 2 and over the tubular elements 3, intended to be at least partly received in or to abut against or in such a building element , as insulation and sealing. Moreover, damage to the device 1 can thereby be prevented.

Aangezien de buisvormige elementen 3 alle in één vlak zijn gelegen heeft een inrichting 1 volgens de uitvinding een relatief kleine inbouwbreedte in verhouding 15 tot de hoogte en diepte. Een doorvoerinrichting volgens de uitvinding kan, in de in figuur 1 getoonde uitvoeringvorm, bijvoorbeeld de volgende afmetingen hebben, welke afmetingen overigens geenszins als beperkend dienen te worden opgevat. Een inrichting volgens figuur 1 heeft 20 bijvoorbeeld een hoogte H en een diepte D van ongeveer 1250 mm en een breedte B van 80 mm, waarbij het eerste plaatdeel 19 en het schuimblok 24 een breedte B' kunnen hebben van ongeveer 150 mm. Hierdoor neemt een doorvoerinrichting 1 volgens de uitvinding relatief weinig ruimte 1, terwijl 25 toch alle gewenste leidingen eenvoudig in de woning kunnen worden geleid. Voor gebruik in bijvoorbeeld een verwarmingssysteem kunnen de buitenafmetingen bijvoorbeeld 250 x 250 x 15 mm zijn.Since the tubular elements 3 are all in one plane, a device 1 according to the invention has a relatively small installation width in proportion to the height and depth. In the embodiment shown in Figure 1, a feed-through device according to the invention may, for example, have the following dimensions, which dimensions should not be construed as limiting in any way. For example, a device according to figure 1 has a height H and a depth D of approximately 1250 mm and a width B of 80 mm, the first plate part 19 and the foam block 24 having a width B 'of approximately 150 mm. As a result, a feed-through device 1 according to the invention takes up relatively little space 1, while all desired pipes can nevertheless be guided easily in the house. For use in, for example, a heating system, the outer dimensions can be, for example, 250 x 250 x 15 mm.

Een doorvoerinrichting volgens de figuren 1-3 kan 30 zijn gevormd uit twee in hoofdzaak plaatvormige helften 25A, 25B, welke spiegelsymmetrisch zijn ten opzichte van het vlak V in figuur 2. De beide helften 25A, 25B kunnen zijn vervaardigd door vacuüm vormen, waarna de plaatvormige delen op elkaar zijn gelijmd of anderszins verbonden, 35 zodanig dat tenminste de eindranden 12 en deA feed-through device according to Figures 1-3 can be formed from two substantially plate-shaped halves 25A, 25B, which are mirror-symmetrical with respect to the plane V in Figure 2. Both halves 25A, 25B can be manufactured by vacuum forming, after which the plate-shaped parts are glued or otherwise joined, such that at least the end edges 12 and the

scheidingsranden 11 van de beide plaatdelen 25A, 25Bseparating edges 11 of the two plate parts 25A, 25B

1007259 11 onderling zijn verbonden, zodanig dat daardoor een gas- en vloeistofdichte scheiding tussen de buisvormige elementen 3 onderling wordt verkregen en alle buisvormige elementen, afgezien van de uitvoeropening 7 resp. invoeropening 5, 5 naar de omgeving gas- en vloeistofdicht zijn.1007259 11 are interconnected such that a gas-and liquid-tight separation is hereby obtained between the tubular elements 3 and all tubular elements, apart from the outlet opening 7 and 10 respectively. inlet opening 5, 5 to the environment are gas and liquid-tight.

In een voorkeursuitvoeringsvorm is een doorvoerinrichting 1 volgens de figuren 1-3 echter vervaardigd met behulp van een multiplaat vacuümvorm techniek, gebruikelijk aangeduid als twin- of multi-sheet 10 vacuümvorming. Een daarvoor geschikte inrichting is schematisch weergegeven in figuur 6.However, in a preferred embodiment, a feed-through device 1 of Figures 1-3 is fabricated using a multi-plate vacuum forming technique, commonly referred to as twin or multi-sheet 10 vacuum forming. A suitable device is shown schematically in figure 6.

De in figuur 6 getoonde inrichting 30 omvat een eerste matrijshelft 31 en een tweede matrijshelft 32, elk voorzien van een reeks matrijsholten 32A-E resp. 33A-E. In 15 de getoonde uitvoeringsvorm is de inrichting 30 weergegeven voor de vorming van een vijftal rechte kanalen met cirkelvormige doorsnede, waarvan de doorsnede wordt bepaald door de samenwerkende matrijsholten 32A - 33A tot en met 32E - 33E. Op elke matrijsholte 32A-32E resp. 33A-33E sluit 20 een aantal vacuümleidingen 34 resp. 35 aan, welke in verbinding staan met als pompmiddelen weergegeven vacuümmiddelen 36 resp. 37.The device 30 shown in figure 6 comprises a first mold half 31 and a second mold half 32, each provided with a series of mold cavities 32A-E, respectively. 33A-E. In the embodiment shown, the device 30 is shown for the formation of five straight channels of circular cross-section, the cross-section of which is determined by the co-operating mold cavities 32A-33A to 32E-33E. On each mold cavity 32A-32E resp. 33A-33E connect 20 a number of vacuum lines 34 resp. 35, which are in communication with vacuum means 36 and 36 shown as pumping means. 37.

In figuur 6 is een tweetal plaatdelen 25A, 25B tussen de matrijshelften 31, 32 opgenomen, welke platen 25 25A, 25B uit thermisch vervormbare kunststof zijn vervaardigd. Tussen de plaatdelen 25A, 25B kan steeds ter hoogte van twee tegenover elkaar gelegen matrijsholten 32, 33 een luchtinvoerleiding 40 zijn aangebracht, welke in verbinding staat met pompmiddelen 41. Tijdens gebruik kan 30 via de luchtinvoerleidingen 40 lucht tussen de plaatdelen 25A, 25B worden gebracht, om nog nader te noemen redenen.In figure 6, two plate parts 25A, 25B are included between the mold halves 31, 32, which plates 25A, 25B are made of thermally deformable plastic. An air inlet pipe 40, which is in communication with pumping means 41, can always be arranged between the plate parts 25A, 25B at the level of two opposite mold cavities 32, 33. During use, air can be introduced between the plate parts 25A, 25B via the air inlet pipes 40 , for reasons yet to be mentioned.

Overigens kan, wanneer de vacuumdruk voldoende hoog is, worden volstaan met lucht in voermiddelen die bijvoorbeeld in open verbinding staan met de omgeving.Incidentally, when the vacuum pressure is sufficiently high, air in feed materials which are in open communication with the environment, for example, will suffice.

35 Een inrichting 30 volgens figuur 6 kan als volgt worden gebruikt.A device 30 according to figure 6 can be used as follows.

1007259 121007259 12

De matrijshelften 31, 32 worden, onder tussenkomst van de platen 25A, 25B en eventueel de luchtinvoerleidingen 40 in een gesloten toestand bewogen, zodanig dat de platen 25 tussen de matrijshelften 31, 32 zijn geklemd, waarbij de 5 platen 25A, 25B met behulp van geschikte verwarmingsmiddelen zodanig zijn verhit dat deze kunnen worden vervormd. Vervolgens wordt met behulp van de vacuümmiddelen 36 en 37 in de matrijsholten 32, 33 een onderdruk gecreëerd, terwijl eventueel via de luchtinvoerleidingen 40 10 en de pompmiddelen 41 tussen de plaatdelen 25 ter hoogte van de matrijsholten 32, 33 een overdruk wordt gecreëerd. Hierdoor worden de plaatdelen 25A, 25B op geschikte wijze tegen de wanden van de respectieve matrijsholten 32A-E, 33A-E bewogen, zodanig dat buisvormige elementen worden 15 verkregen, waarin de luchtinvoerleidingen 40 vrij zijn gelegen. Tegelijkertijd worden de matrijshelften 31, 32 onder druk naar elkaar toe bewogen, zodanig dat de verhitte plaatdelen 25A, 25B stevig op elkaar worden gedrukt, waarbij als gevolg van samensmelting een hechte verbinding 20 wordt verkregen tussen de plaatdelen 25A, 25B onder vorming van gas- en vloeistofdichte scheidingsranden 11 resp. eindranden 12.The mold halves 31, 32 are moved, in conjunction with the plates 25A, 25B and optionally the air inlet pipes 40, in a closed position, such that the plates 25 are clamped between the mold halves 31, 32, the plates 25A, 25B being used with the aid of suitable heating means have been heated such that they can be deformed. Subsequently, an underpressure is created in the mold cavities 32, 33 by means of the vacuum means 36 and 37, while an overpressure is optionally created via the air inlet pipes 40 and the pumping means 41 between the plate parts 25 at the height of the mold cavities 32, 33. As a result, the plate parts 25A, 25B are suitably moved against the walls of the respective mold cavities 32A-E, 33A-E, such that tubular elements are obtained, in which the air inlet pipes 40 are exposed. At the same time, the mold halves 31, 32 are moved together under pressure, such that the heated plate parts 25A, 25B are pressed firmly together, whereby as a result of fusion a tight connection is obtained between the plate parts 25A, 25B to form gas- and liquid-tight separating edges 11 and 10 respectively. end edges 12.

Door gebruik van deze twin-sheet vacuümvorm techniek wordt het voordeel bereikt dat op bijzonder eenvoudige, 25 relatief goedkope wijze een doorvoerinrichting 1 volgens de uitvinding wordt verkregen, waarbij bovendien wordt verzekerd dat steeds een gas- en vloeistofdichte scheiding tussen de buisvormige elementen 3 wordt verkregen. Na afkoeling is de doorvoerinrichting 1 nagenoeg direct 30 gereed. Bovendien heeft een dergelijke werkwijze het voordeel dat de afdichtingsmiddelen 13, althans de kamers 14, 16 en de groef 15 direct kunnen worden meegevormd, evenals eventueel het eerste en verdere plaatdelen.By using this twin-sheet vacuum-forming technique, the advantage is achieved that a feed-through device 1 according to the invention is obtained in a particularly simple, relatively inexpensive manner, wherein it is moreover ensured that a gas-and liquid-tight separation is always obtained between the tubular elements 3 . After cooling, the feed-through device 1 is ready almost immediately. Moreover, such a method has the advantage that the sealing means 13, at least the chambers 14, 16 and the groove 15, can be directly formed, as well as, optionally, the first and further plate parts.

In fig. 4 is een alternatieve uitvoeringsvorm van 35 een doorvoerinrichting 101 volgens de uitvinding getoond, waarbij een viertal buisvormige elementen 103 is i Ü ü 7 2 5 0 13 aangebracht. Bij deze uitvoeringsvorm heeft een drietal buisvormige elementen 103A-C een gebogen vorm, het vierde buisvormige element 103D een rechte vorm. Hiermee wordt het voordeel verkregen dat in verschillende richtingen 5 doorvoerkanalen worden verkregen voor bijvoorbeeld leidingen, vloeistoffen of gassen. Het zal overigens direct duidelijk zijn dat een doorvoerinrichting volgens de uitvinding kan zijn voorzien van elk gewenst aantal buisvormige elementen, welke bovendien elke gewenste 10 richting kunnen hebben en zowel recht als in een gewenste gebogen of andere willekeurige vorm. De buisvormige elementen kunnen zowel een cirkelvormige als andersvormige doorsnede hebben, waarbij de doorsnede bovendien binnen elk buisvormige element nog kan variëren in diameter en/of 15 vorm.In fig. 4 an alternative embodiment of a feed-through device 101 according to the invention is shown, in which four tubular elements 103 are arranged. In this embodiment, three tubular elements 103A-C have a curved shape, the fourth tubular element 103D has a straight shape. This provides the advantage that 5 transit channels are obtained in different directions for, for example, pipes, liquids or gases. It will moreover be immediately clear that a feed-through device according to the invention can be provided with any desired number of tubular elements, which, moreover, can have any desired direction and both straight and in a desired curved or other arbitrary shape. The tubular elements can have both a circular and differently shaped cross-section, wherein the cross-section can also vary in diameter and / or shape within each tubular element.

In fig. 5 is een tweede alternatieve uitvoeringsvorm van een doorvoerinrichting 201 volgens de uitvinding getoond, in perspectivisch aanzicht. Bij deze uitvoeringsvorm is de doorvoerinrichting voorzien van een 20 drietal buisvormige elementen 203A-C met elk een gebogen vorm, welke buisvormige elementen zijn gevormd uit gebogen buizen, bijvoorbeeld standaard in de handel verkrijgbare kunststof leidingen, of zijn samengesteld uit dergelijke buizen en koppelstukken zoals schuifmoffen 213, welke door 25 lijmen of lassen zijn samengevoegd. De buisvormige elementen 203 zijn elk op zichzelf gas- en vloeistofdicht en zijn ingeschuimd in een blok 124, zodanig dat de onderlinge positie van de buisvormige elementen is vastgelegd. In de getoonde uitvoeringsvorm zijn de 30 buisvormige elementen 203 naast elkaar gepositioneerd, dat wil zeggen dat de bochten 210 in evenwijdige vlakken zijn gelegen. Het is echter ook mogelijk een aantal van de vlakken waarin de buisvormige elementen 203A-C in hoofdzaak zijn gelegen onderling een hoek te laten insluiten, 35 waardoor doorvoerkanalen in verschillende richtingen worden verkregen. Bovendien kunnen de buigstralen van de 1007250 14 verschillende bochten 210 zodanig worden gekozen dat de buisvormige elementen 203A-C boven elkaar kunnen liggen, in hoofdzaak in een vlak. Hierdoor wordt wederom een relatief compacte inrichting 201 verkregen.Fig. 5 shows a second alternative embodiment of a feed-through device 201 according to the invention, in perspective view. In this embodiment, the feed-through device is provided with three tubular elements 203A-C, each having a curved shape, which tubular elements are formed from curved pipes, for example standard commercially available plastic pipes, or are composed of such pipes and coupling pieces such as sliding sleeves. 213, which are joined together by gluing or welding. The tubular elements 203 are each per se gas and liquid tight and are foamed in a block 124 such that the mutual position of the tubular elements is fixed. In the embodiment shown, the tubular elements 203 are positioned side by side, ie the bends 210 are located in parallel planes. However, it is also possible to have a number of the surfaces in which the tubular elements 203A-C substantially lie mutually enclose an angle, so that feed-through channels are obtained in different directions. In addition, the bending radii of the 1007250 14 different bends 210 can be selected so that the tubular elements 203A-C can lie one above the other, substantially in a plane. This again results in a relatively compact device 201.

5 Een doorvoerinrichting 1, 101, 201 volgens de uitvinding kan worden gebruikt voor het doorleiden van aansluitleidingen, bijvoorbeeld vanaf hoofdleidingen tot in een woning, tussen woningen of binnen een woning, doch is ook bijzonder geschikt voor gebruik in bijvoorbeeld 10 vloeistofvoerende systemen zoals vloer- of wandverwarming. Met name het relatief kleine inbouwvolume, de positievastheid van de buisvormige elementen 3. 103, 203, de relatief eenvoudige vervaardigingstechniek en gebruik en relatief lage kostprijs maken een dergelijke inrichting 15 voor een dergelijke toepassing bij uitstek geschikt. Ook in luchtgeleidingssystemen kan een inrichting volgens de uitvinding geschikt worden toegepast.A feed-through device 1, 101, 201 according to the invention can be used for the passage of connecting pipes, for example from main pipes to a house, between houses or within a house, but is also particularly suitable for use in, for example, liquid-carrying systems such as floor or wall heating. The relatively small built-in volume, the positional stability of the tubular elements 3, 103, 203, the relatively simple manufacturing technique and use and the relatively low cost price make such a device 15 particularly suitable for such an application. A device according to the invention can also be suitably used in air conduction systems.

De uitvinding is geenszins beperkt tot de in de tekening en de figuurbeschrijving gegeven uitvoerings-20 vormen. Vele variaties hierop zijn mogelijk binnen het raam van de uitvinding.The invention is by no means limited to the embodiments given in the drawing and the description of the figures. Many variations on this are possible within the scope of the invention.

Zo kunnen meerdere lagen kunststof plaat worden toegepast, waarbij tussen steeds twee naast elkaar gelegen platen één of meer buisvormige elementen kunnen worden 25 gevormd door tussenkomst van ten minste een luchtaanvoer-buis in de matrijs, tussen de betreffende platen. Voorts kunnen andere aansluit- en afdichtingsmiddelen worden toegepast, bijvoorbeeld schroefdraad- of bajonetverbindingen, lijmverbindingen en dergelijke, 30 terwijl voorts de afdichtingsmiddelen aan ten minste een einde van een aantal buisvormige elementen kunnen worden weggelaten. Tijdens gebruik kunnen niet gebruikte kanalen tijdelijk of permanent worden afgedicht, bijvoorbeeld door dichtschuimen of met een stop of dergelijke.For instance, several layers of plastic plate can be used, whereby one or more tubular elements can be formed between two adjacent plates, by means of at least one air supply tube in the mold, between the relevant plates. Furthermore, other connecting and sealing means can be used, for instance threaded or bayonet connections, glue connections and the like, while furthermore the sealing means can be omitted at at least one end of a number of tubular elements. Unused channels can be temporarily or permanently sealed during use, for example by foaming or with a stopper or the like.

35 Deze en vele vergelijkbare variaties worden geacht binnen het raam van de uitvinding te vallen.These and many comparable variations are understood to fall within the scope of the invention.

10072591007259

Claims

1. Feed-through device, provided with at least two tubular elements, which tubular elements are provided at two opposite ends with an inlet opening or outlet opening, are mutually connected and are separated from each other in a gas- and liquid-tight manner, wherein at least each inlet opening or outlet opening, preferably each inlet opening and each outlet opening, sealing means are provided for gas and liquid-tight cooperation with a pipe element or a further feed-through device.

A feed-through device according to claim 1, wherein at least one of the tubular elements and preferably all tubular elements enclose at least one bend between the inlet opening and the outlet opening.

A feed-through device according to claim 2, wherein at least one and preferably all tubular elements enclose a bend of about 90 ° and are located in approximately one plane parallel to each other.

A feed-through device according to any one of the preceding claims, wherein at least the inlet openings or the outlet openings are situated approximately next to each other, wherein a plate part extends around the relevant openings, which plate part is arranged for mounting in or against a wall or floor part or the like .

5. Feed-through device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the inlet openings or the outlet openings are at least partly located in approximately one plane, wherein a first plate part extends around the outlet openings, which plate part is arranged for mounting in or against a wall or floor part or the like, wherein fastening means are arranged near the inlet openings for mounting 1007259 in or against, for instance, a floor, facade, construction pit or the like.

6. Feed-through device as claimed in any of the foregoing claims, wherein at least a number of the tube elements 5 is arranged for the passage of cables, tubes and the like.

7. Feed-through device as claimed in any of the foregoing claims, wherein at least a number of the tube elements is arranged for the passage of a fluid, in particular a liquid.

8. Feed-through device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the device is manufactured mainly by multi-plate vacuum forming (multi-sheet vacuum forming) or the like technique, in particular twin sheet vacuum forming.

Method for manufacturing a feed-through device, comprising the steps of: placing at least two plastic sheet parts at least close to each other; 20. positioning the plate parts in a mold with at least one mold cavity: heating the plate parts; decreasing the pressure between at least one of the plate parts and the at least one mold cavity situated on the side remote from the at least one other plate part and / or increasing the pressure between the plate parts at the height of the at least one mold cavity, such that as a result of differential pressure and heating of the plate parts, the plate parts are pressed against the walls of the or each mold cavity, while at least along the edges of the at least one mold cavities the plate parts are pressed together such that they are mutually gas-tight and airtight; and cooling the plate parts; all this in such a way that at least one tubular channel is obtained at the height of the at least one mold cavities 1007259, which is open at two opposite ends and has a gas and liquid-tight wall.

10. Method as claimed in claim 9, wherein at the height of the mold cavities a gas inlet pipe is introduced between the plate parts 5 for feeding a pressurized gas, in particular air, between the plate parts and at least partly for this reason pressing the heated plate parts into the mold cavities. . 7'07259