NL1007029C2 - Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van zakken. - Google Patents

Description

Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van zakken

De uitvinding heeft betrekking op het continu vervaardigen van verpakkingen uit een netmateriaal, zoals zakken waarin fruit, groente, 5 aardappelen, uien, en dergelijke zijn verpakt.

Het is bekend om bij het verpakken van dergelijke producten uit te gaan van een buisvormig of hulsvormig netmateriaal, dat samengedrukt op een doorn wordt gereedgehouden. De buis of huls wordt geleidelijk aan afgestroopt van de doorn. Vervolgens wordt op 10 regelmatige afstanden in de lengterichting van de buis of huls, het netmateriaal gesloten door middel van een las. In de buis of huls wordt een gewenste hoeveelheid producten gebracht, waarna door middel van een volgende las een gesloten eenheid wordt gevormd. Deze eenheid « wordt ter plaatse van de las losgesneden van het buisvormige of 15 hulsvormige uitgangsmateriaal, waarna de verpakking gereed is.

Bij het verpakken kan het hulsvormige netmateriaal bovendien worden ingesloten tussen twee banen foliemateriaal. Deze banen foliemateriaal worden, onder invloed van hitte, samen met het netmateriaal meegelast, waardoor een relatief sterke las wordt 20 verkregen. Een dergelijke las is in ieder geval aanzienlijk sterker dan een las in het netmateriaal op zich, dat een minder goede hechting verschaft. Een inrichting voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze is bekend uit ΕΡ-Β-ίΙ05595·

Het nadeel van deze bekende werkwijze ligt in het gebruikte 25 uitgangsmateriaal. Zoals genoemd gaat het daarbij om een buisvormig of hulsvormig materiaal. Hoewel dat materiaal samengedrukt wordt op een doorn, is de totale lengte van het materiaal, en daarmee het aantal te vervaardigen verpakkingen, toch vrij klein. Het verpakkingsproces moet daarom relatief vaak onderbroken worden om een nieuwe hoeveelheid 30 uitgangsmateriaal te plaatsen. Bovendien is dergelijk buisvormig of hulsvormig uitgangsmateriaal relatief duur.

Doel van de uitvinding is daarom een werkwijze te verschaffen voor het vervaardigen van een verpakking zoals hiervoor beschreven, die echter niet de beperking heeft van het tot nu toe toegepaste 35 buisvormige of hulsvormige uitgangsmateriaal.

Dat doel wordt bereikt door middel van een werkwijze voor het continu vervaardigen van zakken uit een netmateriaal, welke zakken gevuld zijn met producten zoals fruit, groente, aardappelen en 1007029 2 dergelijke, omvattende de stappen van het verschaffen van een voorraad, bijvoorbeeld een rol, baanvormig netmateriaal, het daaruit vormen van een huls met overlappende langsranden, het tenminste aan de zijde van de huls netmateriaal met overlappende langsranden toevoeren 5 van een baan foliemateriaal, het onder invloed van warmte volgens een dwarsgerichte las hechten van het pakket bestaande uit de baan foliemateriaal en de tegenoverliggende wanden van de huls netmateriaal, het onder invloed van warmte en volgens een in langsrichting van de huls lopende las hechten van de elkaar 10 overlappende langsranden van de huls en de naastliggende baan foliemateriaal, het inbrengen van een hoeveelheid producten in de huls netmateriaal, en het scheiden van de zak met producten van de huls netmateriaal.

Bij de werkwijze volgens de uitvinding kan, ter vervaardiging van 15 een verpakking uit netmateriaal, uitgegaan worden van een rol baanvormig netmateriaal. Op een dergelijke rol kan zonder probleem een grote lengte worden opgenomen, voldoende voor een langdurige, ononderbroken productie.

De verkregen verpakkingen zijn bovendien zeer stevig, gezien het 20 feit dat alle lasnaden, ook de langsnaad, versterkt zijn door het foliemateriaal. Op het foliemateriaal kan bovendien, zoals gebruikelijk, beschrifting en dergelijke worden aangebracht.

Bij voorkeur omvat de werkwijze volgens de uitvinding het toevoeren van twee banen foliemateriaal aan de tegenoverliggende 25 zijden van de huls netmateriaal, en het volgens een dwars gerichte las hechten van het pakket bestaande uit beide banen foliemateriaal en de tegenoverliggende wanden van de huls netmateriaal.

De aldus verkregen verpakking heeft zowel aan de voorzijde als aan de achterzijde een baan foliemateriaal, die allebei voor 30 bedrukking geschikt kunnen zijn. Bovendien zijn de relatief zwaar belaste dwarsnaden van de verpakking dan extra stevig gezien de dubbele folielagen in de dwars gerichte lassen.

Ter verzekering van een gelijkmatige, ongestoorde toevoer vem het foliemateriaal samen met het netmateriaal, omvat de werkwijze volgens 35 de uitvinding het door middel van tenminste een plaatselijk las hechten van tenminste een der banen foliemateriaal aan de baan netmateriaal ter verzekering van een gelijke loop van beide vóór het vormen van de huls netmateriaal.

1007029 3

Gewezen wordt op de werkwijze zoals bekend uit EP-A-696991 (WO-A-9*12356). Volgens deze bekende werkwijze kunnen uit een baanvormig foliemateriaal continu zakken worden vervaardigd door dat foliemateriaal in de vorm van een huls of buis te brengen met 5 overlappende langsranden, en door vervolgens die langsranden aan elkaar te lassen. Bovendien worden dwars gerichte lassen aangebracht ter vorming van afzonderlijke zakken.

Het foliemateriaal dat bij deze bekende werkwijze wordt toegepast is uitstekend lasbaar, en daardoor kunnen aldus lasnaden met de 10 gewenste sterkte worden verkregen. Voor het vervaardigen van verpakkingen uit netmateriaal echter is deze bekende werkwijze niet geschikt. Het netmateriaal bestaat uit een kunststof die minder goed lasbaar is, met als gevolg dat eventueel aldus verkregen lasnaden al snel zouden bezwijken onder invloed van het gewicht van de inhoud van 15 de verpakking.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding. Deze inrichting omvat een eerste geleiding voor het toevoeren van een baan netmateriaal, een vormorgaan voor het vormen van een huls met 20 overlappende langsranden uit de toegevoerde baan netmateriaal, een tweede geleiding voor het toevoeren van een baan foliemateriaal aan de zijde van de huls waar zich de overlappende langsranden bevinden, eerste lasmiddelen voor het vormen van een dwars gerichte las in het pakket bestaande uit de baan foliemateriaal en de tegenoverliggende 25 wanden van de huls netmateriaal, tweede lasmiddelen voor het vormen van een in langsrichting lopende las in de overlappende langsranden van de huls en de naastliggende baan foliemateriaal, vulmiddelen voor het in de huls brengen van een hoeveelheid producten, alsmede snijmiddelen voor het scheiden van een zak met ingebrachte producten 30 van de huls.

Bij voorkeur omvat de inrichting tevens een derde geleiding voor het toevoeren van een tweede baan foliemateriaal aan de zijde van de huls netmateriaal tegenover de zijde waar zich de overlappende langsranden bevinden. Door middel van een dergelijke inrichting kunnen 35 verpakkingen worden vervaardigd waarbij het netmateriaal aan beide zijden is voorzien van een baan foliemateriaal. De dwarsgerichte lassen van dergelijke verpakking zijn daardoor bijzonder stevig.

i00702 S

4

Langs de geleiding van de foliebaan en het netvormige baanmateriaal bevindt zich een lasstation voor het plaatselijk aan elkaar hechten van die foliebaan en het netvormige baanmatériaal.

Bij deze uitvoering van de inrichting kan worden verzekerd dat de 5 betreffende baan foliemateriaal en het netvormige baanmateriaal niet ten opzichte van elkaar kunnen verschuiven. Dat is van belang bij het vormen van een huls of buis uit het netmateriaal. Bij die vormstap wordt die baan netmateriaal over een zogenaamde vormschouder geleid, die tot ongewenste verschuivingen van de eveneens over de vormschouder 10 gevoerde foliebaan zou kunnen leiden.

Vervolgens zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van een in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.

Figuur 1 toont een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding.

15 Figuur 2 toont de huls en foliebanen vóór het lassen.

Figuur 3 toont een aanzicht in perspectief van een netverpakking volgens de uitvinding.

De in figuur 1 weergegeven inrichting omvat een in zijn geheel met 1 aangeduid machinegestel, waarop zich een station 2 bevindt met 20 een draaibaar opgehangen rol 3 met baanvormig netmateriaal 4. Via een aantal rollen wordt dat netmateriaal uiteindelijk over rollen 5 en 6 toegevoerd aan een zogenaamde vormschouder 7·

Ter plaatse van deze vormschouder 7 wordt de baan netmateriaal 4 gevormd tot een huls 8 met overlappende langsranden 9. zoals te zien 25 is in figuur 2.

Op het gestel 1 is verder een station 10 voorzien waarop een rol 11 met baanvormig foliemateriaal 12 is opgenomen. Via rollen 5 en 6 wordt deze basin foliemateriaal 12 samen met het netmateriaal 4 toegevoerd aan de vormschouder 7· Over deze vormschouder 7 heen komt 30 het foliemateriaal 12 asm de achterzijde van de huls netmateriaal 8 terecht.

Het foliemateriaal 12 en het netmateriaal 4 worden bij rol 13 samengevoegd, en langs een lasstation 14 geleid alwaar door middel van plaatselijk lassen beide banen aan elkaar gehecht worden. Voordeel 35 daarvan is dat de baan foliemateriaal 12 ter plaatse van de vormschouder 7 niet kan verschuiven ten opzichte vsin het netmateriaal, en op de juiste plaats aan de achterzijde van de huls netmateriaal 8 terechtkomt.

1007029 5

Op het gestel 1 is verder een station 29 aanwezig met een rol 15 met foliemateriaal 16. Via enige rollen 28 komt dit foliemateriaal 16 terecht aan de voorzijde van de huls netmateriaal 8.

De positie van de beide banen foliemateriaal is ook schematisch 5 weergegeven in figuur 2.

De huls netmateriaal 8 en de banen foliemateriaal 12, 16 worden vervolgens aan elkaar gelast ter vorming van een in dwarsrichting lopende las 17· Daartoe wordt het lasstation 18 gebruikt, dat een tweetal bekken 19. 20 heeft die warmte en druk aanbrengen op het 10 pakket bestaande uit de voorwand 21, achterwand 22 van de huls 8 netmateriaal, baan foliemateriaal 12 en baan foliemateriaal 16.

Door middel van een tweede lasstation 23 worden de langsranden 9 en de baan foliemateriaal 16 aan elkaar gelast. Het lasstation 23 bezit daartoe een buiten de huls 8 geplaatste bek 24, alsmede een 15 binnen de huls geplaatste formaatpijp 25· Onder invloed van de door de bek 24 geleverde warmte en druk wordt de in langsrichting lopende las 26 verkregen, zoals weergegeven in figuur 3·

Vervolgens wordt via vulstation 26 een gewenste hoeveelheid producten in de nu gesloten huls netmateriaal 8 gebracht, waarna het 20 hulsmateriaal 8 samen met de inmiddels daaraan door lasnaad 17 gehechte baan foliemateriaal 12, en door lasnaden 17 en 25 daaraan gehechte baan foliemateriaal 16 naar beneden wordt bewogen. Boven de ingebrachte producten wordt vervolgens door middel van de bekken 19, 20 een tweede las 17 aangebracht, waarna de verpakking met daarin de 25 producten de in figuur 3 weergegeven vorm heeft verkregen.

Eventueel kan in één of beide banen foliemateriaal een handgreep voor het dragen van de zak worden aangebracht.

1007029

Claims (7)

1. Werkwijze voor het continu vervaardigen van zakken (27) uit een netmateriaal (4), welke zakken (17) gevuld zijn met producten 5 zoals fruit, groente, aardappelen, noten en dergelijke, omvattende de stappen van het verschaffen van een voorraad, bijvoorbeeld een rol (3), baanvormig netmateriaal (4), het daaruit vormen van een huls (8) met overlappende langsranden (9), het tenminste aan de zijden van de huls (8) netmateriaal met overlappende langsranden (9) toevoeren van 10 een baan foliemateriaal (16), het onder invloed van warmte volgens een dwarsgerichte las (17) hechten van het pakket bestaande uit de baan foliemateriaal (16) en de tegenoverliggende wanden (21, 22) van de « huls netmateriaal, het onder invloed van warmte hechten volgens een in langsrichting van de huls lopende las (26) van de elkaar overlappende 15 langsranden (9) van de huls (8) en de naastliggende baan foliemateriaal (16), het inbrengen van een hoeveelheid producten in de huls (8) netmateriaal, en het scheiden van de zak met producten van de huls (8) netmateriaal.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, omvattende het aanbrengen van een verdere dwarsgerichte las (17) in het pakket bestaande uit het foliemateriaal (16) en de twee tegenoverliggende wanden (21, 22) van de huls netmateriaal zodanig dat de ingebrachte producten worden ingesloten tussen twee lassen (17). en het scheiden van de zak met 25 producten van de huls netmateriaal ter plaatse van de verdere dwarsgerichte las (17).

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, omvattende het toevoeren van twee banen foliemateriaal (12, 16) aan de tegenoverliggende zijden 30 van de huls (8) netmateriaal, en het volgens een dwars gerichte las (27) hechten van het pakket bestaande uit beide banen foliemateriaal (12, 16) en de tegenoverliggende wanden (21, 22) van de huls (8) netmateriaal. 35 **· Werkwijze volgens conclusie 1, 2 of 3. omvattende het door middel van tenminste een plaatselijk las hechten van tenminste een der banen foliemateriaal (12) aan de baan netmateriaal (4) ter verzekering K>.';70?8 van een gelijke loop van beide vóór het vormen van de huls (8) netmateriaal.

5. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens een der 5 voorgaande conclusies, omvattende een eerste geleiding (5, 6, 13) voor het toevoeren van een baan netmateriaal (4), een vormorgaan (7) voor het vormen van een huls (8) met overlappende langsranden (9) uit de toegevoerde baan netmateriaal (4), een tweede geleiding voor het toevoeren van een baan foliemateriaal (16) aan de zijde van de huls 10 (8) waar zich de overlappende langsranden (9) bevinden, eerste lasmiddelen (19, 20) voor het vormen van een dwars gerichte las (17) in het pakket bestaande uit de baan foliemateriaal (16) en de tegenoverliggende wanden (21, 22) van de huls (8) netmateriaal, tweede lasmiddelen (24, 25) voor het vormen van een in langsrichting lopende 15 las (26) van de overlappende langsranden (9) van de huls (8) en de naastliggende baan foliemateriaal (16), vulmiddelen (26) voor het in de huls (8) brengen van een hoeveelheid producten, alsmede snijmiddelen voor het scheiden van een zak met ingebrachte producten van de huls. 20

6. Inrichting volgens conclusie 5, omvattende een derde geleiding voor het toevoeren van een tweede baan foliemateriaal (12) aan de zijde van de huls (8) netmateriaal tegenover de zijde waar zich de overlappende langsranden (9) bevinden. 25

7. Inrichting volgens conclusie 6, waarbij de geleiding (5, 6, 13. van een der foliebanen (12) en de geleiding van het netvormige baanmateriaal (4) samenvallen, zodanig dat die foliebaan (12) en het netmateriaal (4) samen worden toegevoerd aan het vormorgaan (7). 30

8. Inrichting volgens conclusie 7, waarbij zich langs de geleiding (5. 6, 13) van de foliebaan(12) en het netvormige baanmateriaal (4) een lasstation (14) bevindt voor het plaatselijk aan elkaar hechten van die foliebaan (12) en het netvormige baanmateriaal 35 (4). 100702ö