NL1005829C2

NL1005829C2 - Bend-shaped transport device.

Info

Publication number: NL1005829C2
Application number: NL1005829A
Authority: NL
Inventors: Nicolaas Johannes Leegwater
Original assignee: Ashworth Jonge Poerink Bv
Priority date: 1997-04-17
Filing date: 1997-04-17
Publication date: 1998-10-20
Also published as: EP1007450A1; WO1998046504A1

Description

R CL/mv/JP-9R CL / mv / JP-9

Bochtvormige transportinrichtingBend-shaped transport device

De uitvinding betreft een bochtvormige transportinrichting omvattende: - een aandrijfrol; - een keerrol; 5 - een eindloos doek, dat om de aandrijfrol en de keerrol is gespannen; en - een aandrijving voor de aandrijfrol.The invention relates to a bend-shaped transport device comprising: - a drive roller; - a turning roll; 5 - an endless cloth, which is stretched around the drive roller and the return roller; and - a drive for the driving roller.

Een dergelijke bochtvormige transportinrichting is uit de praktijk bekend. De bekende bochtvormige 10 transportinrichting maakt gebruik van een conische aandrijfrol. Met behulp van deze conische aandrijfrol wordt ervoor gezorgd dat aan de langere buitenzijde van het bochtvormig verlopende doek meer doek per omwenteling van de aandrijfrol wordt verplaatst dan aan de kortere 15 zijde. Dit leidt ertoe dat de transportinrichting over de gehele breedte ervan dezelfde transportsnelheid heeft.Such a bend-shaped transport device is known from practice. The known bend-shaped transport device uses a conical drive roller. With the aid of this conical driving roller, it is ensured that more cloth per revolution of the driving roller is displaced on the longer outer side of the bend-shaped cloth than on the shorter side. This results in the conveyor having the same conveying speed over its entire width.

Het conische oppervlak van de aandrijfrol maakt het gebruik van een overnameplaat of aanvullende overnametransportinrichting nodig, wanneer de 20 bochtvormige transportinrichting, bijvoorbeeld in een produktielijn, is aangesloten op een verdere inrichting voor het verwerken van de door de bochtvormige transportinrichting aangeleverde produkten. Bekende inrichtingen voor een produktielijn hebben immers in het 25 algemeen een rechte overnamezijde voor aansluiting op een transportinrichting. Een geschikte overnameplaat of overnametransportinrichting heeft aan één zijde een vorm die aansluit op het conische verloop van de aandrijfrol van de bochtvormige transportinrichting en is aan de 30 andere zijde recht voor aansluiting op de inrichting voor verdere verwerking van de produkten.The conical surface of the drive roller necessitates the use of a transfer plate or additional transfer transport device, when the bend-shaped transport device, for example in a production line, is connected to a further device for processing the products supplied by the bend-shaped transport device. After all, known devices for a production line generally have a straight transfer side for connection to a transport device. A suitable transfer plate or transfer transport device has a shape on one side which connects to the conical course of the drive roller of the bend-shaped transport device and on the other side is straight for connection to the device for further processing of the products.

De uitvinding heeft tot doel om een inrichting van de aan het begin genoemde soort te verschaffen, die aan het aandrijfuiteinde een in hoofdzaak recht verloop 1005829 2 heeft, zodat deze geschikt is voor opname in een produktielijn zonder dat toepassing van een overnameplaat of dergelijke nodig is.The object of the invention is to provide a device of the type mentioned at the outset, which has a substantially straight course at the drive end 1005829 2, so that it is suitable for inclusion in a production line without the use of a transfer plate or the like being necessary .

De bochtvormige transportinrichting volgens de 5 uitvinding heeft daartoe het kenmerk, dat de aandrijfrol in hoofdzaak een cilindrische vorm heeft en twee of meer cilindrische rolsegmenten omvat, die in hoofdzaak coaxiaal op een aandrijfas zijn aangebracht, waarbij tenminste één van de rolsegmenten vast met de aandrijfas 10 is verbonden en de overige rolsegmenten draaibaar rond de aandrijfas zijn aangebracht.To this end, the bend-shaped transport device according to the invention is characterized in that the drive roller has a substantially cylindrical shape and comprises two or more cylindrical roller segments, which are arranged substantially coaxially on a drive shaft, at least one of the roller segments fixed with the drive shaft. is connected and the other roller segments are mounted rotatably around the drive shaft.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de transportinrichting volgens de uitvinding staan twee of meer aangrenzende rolsegmenten in wrijvingscontact met 15 elkaar. Bij voorkeur is het vast met de aandrijfas verbonden rolsegment langs de langeste zijde van het doek geplaatst. Hiermee wordt op voordelige wijze het gewenste snelheidsprofiel over de aandrijfrol verkregen. Het vast aangedreven rolsegment zal op een door de aandrijving 20 bepaalde rotatiesnelheid roteren, waarbij door het onderlinge wrijvingscontact de overige rolsegmenten meedraaien. De snelheden waarop de overige rolsegmenten meedraaien nemen per rolsegment af, naarmate het betreffende rolsegment zich verder van het vast 25 aangedreven rolsegment bevindt. Het doek wordt dus met een over de breedte ervan variërende snelheid aangedreven met behulp van een aandrijfrol met een cilindrische vorm.In a preferred embodiment of the transport device according to the invention, two or more adjacent roller segments are in frictional contact with each other. Preferably, the roller segment fixedly connected to the drive shaft is placed along the longest side of the cloth. The desired speed profile over the drive roller is hereby obtained in an advantageous manner. The fixed driven roller segment will rotate at a rotational speed determined by the drive 20, whereby the other roller segments rotate as a result of the mutual frictional contact. The speeds at which the other roller segments rotate decrease per roller segment, as the relevant roller segment is further away from the fixed driven roller segment. Thus, the fabric is driven at a speed varying across its width using a drive roller of cylindrical shape.

In een verdere uitvoeringsvorm omvat de aandrijfrol één of meer slipschijven, waarvan er steeds 30 tenminste één tussen elk paar aangrenzende rolsegmenten is geplaatst. Bij voorkeur zijn de slipschijven van keramisch materiaal. Het is in de praktijk gebleken dat toepassing van keramisch materiaal voor de slipschijven verrassenderwijs een hele lage warmteontwikkeling met 35 zich meebrengt, waarmee de transportinrichting volgens de uitvinding in deze uitvoeringsvorm voor allerlei toepassingen geschikt blijkt.In a further embodiment, the drive roller comprises one or more slip discs, at least one of which is placed between each pair of adjacent roller segments. The slip discs are preferably made of ceramic material. It has been found in practice that the use of ceramic material for the slip discs surprisingly involves a very low heat development, whereby the transport device according to the invention in this embodiment proves to be suitable for all kinds of applications.

1005829 31005829 3

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm is de aandrijfrol voorzien van voorspanmiddelen voor het op spanning brengen van de rolsegmenten. Met behulp van deze voorspanmiddelen kan het gewenste wrijvingscontact tussen 5 de rolsegmenten in afhankelijkheid van de gekozen materialen worden ingesteld.In a further preferred embodiment, the drive roller is provided with biasing means for tensioning the roller segments. With the help of these biasing means, the desired frictional contact between the roller segments can be adjusted depending on the materials selected.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een aandrijfrol en een cilindrisch rolsegment zoals beschreven als onderdeel van de bochtvormige 10 transportinrichting volgens de uitvinding.The invention also relates to a drive roller and a cylindrical roller segment as described as part of the bend-shaped transport device according to the invention.

De uitvinding zal nu in meer detail worden beschreven onder verwijzing naar de bijgevoegde tekening, waarin: figuur 1 een perspectivisch aanzicht van een 15 bochtvormige transportinrichting volgens de uitvinding toont; figuur 2 een doorsnede-aanzicht van de aandrijfrol uit de transportinrichting volgens de uitvinding toont; en 20 figuur 3 een doorsnede-aanzicht van een cilindrisch rolsegment uit de transportinrichting volgens de uitvinding toont.The invention will now be described in more detail with reference to the appended drawing, in which: figure 1 shows a perspective view of a bend-shaped transport device according to the invention; Figure 2 shows a cross-sectional view of the drive roller from the transport device according to the invention; and figure 3 shows a cross-sectional view of a cylindrical roller segment from the transport device according to the invention.

Figuur 1 toont transportinrichting 1 volgens de uitvinding. Een eindloos doek 2 is op bekende wijze 25 opgespannen door aandrijfrol 3 en keerrol 4. Een op het vakgebied bekende aandrijving 5 is verbonden met aandrijfrol 3 voor aandrijving daarvan.Figure 1 shows transport device 1 according to the invention. An endless cloth 2 is stretched in known manner by drive roller 3 and reversing roller 4. A drive 5 known in the art is connected to drive roller 3 for driving thereof.

Figuur 2 toont aandrijfrol 3 in doorsnede-aanzicht. Aandrijfrol 3 omvat een aandrijfas 10 waarop 30 rolsegmenten 7 zijn aangebracht. De rolsegmenten hebben een cilindrische vorm en zijn coaxiaal op aandrijfas 10 aangebracht. Rolsegment 7A is vast verbonden met aandrijving 5, bijvoorbeeld door middel van spies 14. De overige rolsegmenten 7 zijn draaibaar om as 10 geplaatst. 35 In de getoonde uitvoeringsvorm staan deze onderling in wrijvingscontact. Bij voorkeur is tussen elk paar aangrenzende rolsegmenten 7 tenminste één slipschijf 8 geplaatst. Deze slipschijven zijn bij voorkeur van 1005829 4 keramisch materiaal. Het laatste rolsegment 7B is verbonden met voorspanmiddelen 6, waarmee rolsegmenten 7 (inclusief segment 7A en segment 7B) op spanning kunnen worden gebracht. Bij voorkeur omvatten voorspanmiddelen 6 5 schotelveren 15, die via een bus 16 en een druklager 17 aandrukken tegen rolsegment 7B. Door instelling van de schotelveren kan het wrijvingscontact tussen segmenten 7 (en eventueel slipschijven 8) worden ingesteld in afhankelijkheid van de daarvoor gekozen materialen.Figure 2 shows drive roller 3 in cross-sectional view. Drive roller 3 comprises a drive shaft 10 on which 30 roller segments 7 are arranged. The roller segments have a cylindrical shape and are arranged coaxially on drive shaft 10. Roller segment 7A is fixedly connected to drive 5, for instance by means of spike 14. The other roller segments 7 are rotatably placed about shaft 10. In the embodiment shown, these are in mutual frictional contact. Preferably, at least one slip disc 8 is placed between each pair of adjacent roller segments 7. These slip discs are preferably made of 1005829 4 ceramic material. The last roller segment 7B is connected to biasing means 6, with which roller segments 7 (including segment 7A and segment 7B) can be tensioned. Preferably biasing means 6 comprise cup springs 15, which press against roller segment 7B via a sleeve 16 and a thrust bearing 17. By adjusting the cup springs, the frictional contact between segments 7 (and possibly slip discs 8) can be adjusted depending on the materials chosen for this.

10 De werking van de getoonde voorkeursuitvoeringsvorm volgens de uitvinding is als volgt. Rolsegment 7A draait op een vooraf bepaalde snelheid in afhankelijkheid van aandrijving 5. Door het onderlinge wrijvingscontact tussen de overige, niet vast 15 aangedreven, rolsegmenten 7 draaien deze overigeThe operation of the shown preferred embodiment according to the invention is as follows. Roller segment 7A rotates at a predetermined speed depending on drive 5. Due to the mutual frictional contact between the other roller segments 7, which are not driven fixedly, these others rotate

rolsegmenten eveneens. Het zal duidelijk zijn dat alle rolsegmenten 7 op een onderling verschillende snelheid draaien. Er is nu een snelheidsprofiel over aandrijfrol 3 gecreëerd, dat van een hogere snelheid van segment 7A 20 naar een lagere snelheid in de richting van segment 7Broll segments as well. It will be clear that all roller segments 7 rotate at a mutually different speed. A speed profile across drive roller 3 has now been created, that from a higher speed from segment 7A 20 to a slower speed towards segment 7B.

verloopt. Hiermee is effectief bereikt dat het doek 2 ter plaatse van elk afzonderlijk rolsegment 7 met een andere snelheid is aangedreven. Deze snelheden hangen onder andere af van aandrijving 5, de eventuele toepassing van 25 slipschijven 8, de materiaalkeuze voor rolsegmenten 7 en/of slipschijven 8, en van de instelling van de voorspanmiddelen 6.expires. This effectively achieves that the cloth 2 is driven at a different speed at the location of each individual roller segment 7. These speeds depend, inter alia, on drive 5, the possible use of slip discs 8, the choice of material for roller segments 7 and / or slip discs 8, and on the adjustment of the biasing means 6.

De getoonde voorkeursuitvoeringsvorm is heel voordelig omdat aan de langste zijde van doek 2, dat wil 30 zeggen in de "buitenbocht" nabij aandrijving 5, rolsegment 7A met de hoogste rotatiesnelheid om aandrijfas 10 draait. Daar waar nodig wordt dus de grootste hoeveelheid doek per omwenteling verplaatst. Het zal echter duidelijk zijn dat de positie van het vast 35 aangedreven rolsegment ook elders op aandrijfrol 3 kan liggen. Het zal eveneens duidelijk zijn dat naar keuze twee of meer rolsegmenten 7 vast kunnen zijn aangedreven en dat deze niet noodzakelijkerwijs aangrenzend aan 1005829 5 elkaar op aandrijfrol 3 hoeven te zijn aangebracht. Het vast aangedreven rolsegment kan bijvoorbeeld in het midden van aandrijfrol 3 zijn geplaatst. In de geïllustreerde uitvoeringsvorm betekent dit dat alle 5 rolsegmenten 7, die zich rechts van het vast aangedreven rolsegment bevinden, door wrijving zijn aangedreven. Alle rolsegmenten die zich links van het vast aangedreven rolsegment bevinden hoeven niet aangedreven te zijn, maar kunnen bijvoorbeeld vrij draaibaar zijn. Als alternatief 10 kunnen verdere voorspanmiddelen zijn voorzien voor het op spanning brengen van deze laatstgenoemde rolsegmenten, zodat ook deze zijn aangedreven.The shown preferred embodiment is very advantageous because on the longest side of cloth 2, that is to say in the "outer bend" near drive 5, roller segment 7A rotates about drive shaft 10 at the highest rotational speed. Where necessary, the largest amount of fabric is moved per revolution. It will be clear, however, that the position of the fixed driven roller segment can also lie elsewhere on drive roller 3. It will also be clear that optionally two or more roller segments 7 can be fixedly driven and that they do not necessarily have to be arranged adjacent to drive roller 3 adjacent to 1005829 5. The fixed driven roller segment can for instance be placed in the middle of driving roller 3. In the illustrated embodiment, this means that all 5 roller segments 7, which are located to the right of the fixedly driven roller segment, are driven by friction. All roller segments located to the left of the fixed driven roller segment do not have to be driven, but can for instance be freely rotatable. Alternatively, further biasing means may be provided for tensioning these latter roller segments, so that they too are driven.

In zijn meest eenvoudige uitvoeringsvorm omvat aandrijfrol 3 twee rolsegmenten, waarvan er één vast is 15 aangedreven. Elk van beide rolsegmenten kan dan bijvoorbeeld de helft van het aandrijfoppervlak van aandrijfrol 3 vormen. De rolsegmenten hoeven daarbij niet noodzakelijkerwijs in onderling wrijvingscontact te staan. Als alternatief kunnen de rolsegmenten 20 afzonderlijk op onderling verschillende snelheden aangedreven zijn, bijvoorbeeld met behulp van een differentieel.In its simplest embodiment, drive roller 3 comprises two roller segments, one of which is fixed driven. Each of the two roller segments can then form, for example, half of the driving surface of driving roller 3. The roller segments do not necessarily have to be in mutual frictional contact. Alternatively, the roller segments 20 can be individually driven at mutually different speeds, for example using a differential.

Figuur 3 toont rolsegmenten 7 in meer detail. Elk rolsegment 7 is een holle cilinder waarin een 25 glijlager 9 is geplaats. De rolsegmenten 7 zijn verder aan één zijde voorzien van een uitsparing 12 voor opname van een uitsteeksel zoals nok 13 van een slipschijf 8. Door samenwerking van uitsparing 12 en uitsteeksel 13 kan een slipschijf 8 op voordelige wijze in een rolsegment 7 30 zijn geborgd. Desgewenst kan een rolsegment 7 aan beide zijden op analoge wijze van een slipschijf 8 zijn voorzien. Tussen elk paar aangrenzende rolsegmenten 7 bevinden zich dan twee slipschijven 8.Figure 3 shows roller segments 7 in more detail. Each roller segment 7 is a hollow cylinder in which a slide bearing 9 is placed. The roller segments 7 are further provided on one side with a recess 12 for receiving a protrusion such as cam 13 of a slip disc 8. By cooperation of recess 12 and protrusion 13, a slip disc 8 can advantageously be secured in a roller segment 7. If desired, a roller segment 7 can be provided with a slip disc 8 on both sides in an analogous manner. Two slip discs 8 are then located between each pair of adjacent roller segments 7.

Voorbeelden van geschikte materialen voor de 35 rolsegmenten zijn gietnylon, rubber, kunststof, etc.Examples of suitable materials for the 35 roller segments are cast nylon, rubber, plastic, etc.

Eventueel kan het aandrijfoppervlak van de rolsegmenten ruw zijn. Voorbeelden van op het vakgebied bekende en 1005829 6 geschikte materialen voor het doek zijn canvas, eventueel voorzien van een kunststof laag, dun rubber, etc.The driving surface of the roller segments can optionally be rough. Examples of materials suitable for the cloth known in the art and canvas are canvas, optionally provided with a plastic layer, thin rubber, etc.

Keerrol 4 omvat bij voorkeur twee of meer cilindrische rolsegmenten, die draaibaar rond de as van 5 de keerrol zijn aangebracht. Bij voorkeur zijn deze rolsegmenten voorzien van glijlagers, zodat deze gemakkelijk mee kunnen draaien met het doek. Voor de rolsegmenten van de keerrol kunnen dezelfde materialen worden gebruikt als voor de rolsegmenten van de 10 aandrijfrol.Reversing roller 4 preferably comprises two or more cylindrical roller segments rotatably arranged about the axis of the reversing roller. Preferably, these roller segments are provided with slide bearings, so that they can easily rotate with the cloth. The same materials can be used for the roller segments of the reversing roller as for the roller segments of the drive roller.

De bochtvormige transportinrichting volgens de uitvinding is voor vele toepassingen geschikt. Deze kan bijvoorbeeld worden ingezet in de verpakkingsindustrie voor transport van dozen of kisten, of voor het verpakken 15 van produkten, waaronder voedingsmiddelen, zoals bonbons of gebakjes. De transportinrichting volgens de uitvinding is ook bijzonder geschikt voor bagagetransport, mede door het lage geluidsniveau ervan.The bend-shaped transport device according to the invention is suitable for many applications. This can for instance be used in the packaging industry for transporting boxes or crates, or for packaging products, including foodstuffs, such as bonbons or pastries. The transport device according to the invention is also particularly suitable for luggage transport, partly due to its low noise level.

Vanzelfsprekend is de uitvinding niet beperkt 20 tot de getoonde en beschreven uitvoeringsvormen, noch tot de genoemde toepassingen, maar strekt deze zich uit tot alle uitvoeringsvormen, die binnen de reikwijdte van de bijgevoegde conclusies vallen.Obviously, the invention is not limited to the embodiments shown and described, nor to the mentioned applications, but extends to all embodiments which fall within the scope of the appended claims.

10058291005829

Claims

Bend-shaped transport device comprising: - a drive roller; - a turning roll; an endless cloth which is stretched around the drive roller and the return roller; and - a drive for the drive roller, characterized in that the drive roller has a substantially cylindrical shape and comprises two or more cylindrical roller segments 10, which are arranged substantially coaxially on a drive shaft, at least one of the roller segments fixed with the drive shaft is connected and the other roller segments are mounted rotatably around the drive shaft.

Bend-shaped conveyor device according to claim 1, wherein two or more adjacent roller segments are in frictional contact with each other.

Bend-shaped transport device according to claim 1 or 2, wherein the roller segment fixedly connected to the drive shaft 20 is placed along the longest side of the cloth.

4. Bend-shaped transport device according to claim 1, 2 or 3, in which at least the roller segment fixedly connected to the drive shaft is provided with a rough surface.

Bend-shaped transport device according to one of the preceding claims, in which each of the other segments is provided with a cavity for receiving the drive shaft, in which cavity a sliding bearing is placed.

Bend-shaped transport device according to one of the preceding claims 2-5, wherein the drive roller comprises one or more slip discs, at least one of which is always placed between each pair of adjacent roller segments. 1005829

7. Bend-shaped transport device according to claim 6, in which the roller segments are provided with a recess on at least one side thereof, and in which the slip disks on at least one side thereof are provided with a projection, which is adapted to cooperate with the recess of an adjacent roller segment. .

8. Bend-shaped transport device according to claim 6 or 7, wherein the slip discs comprise ceramic material.

Bend-shaped transport device according to any one of the preceding claims 2-8, wherein the drive roller is provided with pretensioning means for tensioning the roller segments.

Bend-shaped conveyor according to any one of the preceding claims, wherein the reversing roller comprises two or more cylindrical roller segments which are arranged rotatably about the axis of the reversing roller.

Drive roller, as described as part of the bend-shaped transport device according to any one of the preceding claims 1-9.

12. Cylindrical roller segment, as described as part of the bend-shaped transport device according to one of the preceding claims 1-7. 1005829