NL1001796C2

NL1001796C2 - The safe and secure storage of hydrocarbon compounds

Info

Publication number: NL1001796C2
Application number: NL1001796A
Authority: NL
Inventors: Endre Horvat
Original assignee: Horvat Consultants B V E
Priority date: 1995-11-30
Filing date: 1995-11-30
Publication date: 1997-06-04

Abstract

Liquid or gaseous hydrocarbons are stored in a closed vessel (1) which is submerged in a liquid, e.g. water, filled basin (3,4). The vessel is securely anchored (2) and has connections for supply and removal of the contents.

Description

Inrichting voor het opslaan van vloeibare of gasvormige koolwaterstofverbindingenDevice for storing liquid or gaseous hydrocarbon compounds

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het opslaan van vloeibare of gasvormige koolwater-stofverbindingen, in hoofdzaak bestaande uit een gesloten opslagvat met aansluitingen op een toe- en afvoerleiding-5 net.The invention relates to a device for storing liquid or gaseous hydrocarbon compounds, mainly consisting of a closed storage vessel with connections to a supply and discharge pipe network.

Naar aanleiding van risico's inherent aan bovengrondse drukopslagsysternen (bolvormige opslagtanks, in de industrie bekend staand onder de naam spheres en sigaarvormige drukvaten bekend staand onder de naam bullets) 10 voor koolwaterstofgassen, zoals butaan C4 en propaan C3 of mengsels van deze produkten, die bekend staan onder de verzamelnaam LPG - Liquefied Petroleum Gasses - is het in toenemende mate gebruikelijk om de drukvaten voor LPG af te dekken met grond, zodat deze drukvaten beschermd zijn 15 tegen invloeden van buitenaf, zoals warmte-instraling door mogelijke naburige brandhaarden, beschadigingen door explosies of door voorwerpen die (door explosies) naar het drukvat worden geslingerd.Due to risks inherent in aboveground pressure storage systems (spherical storage tanks, known in the industry as spheres and cigar-shaped pressure vessels known as bullets), 10 for hydrocarbon gases such as butane C4 and propane C3 or mixtures of these products, which are known under the collective name LPG - Liquefied Petroleum Gasses - it is increasingly common to cover the pressure vessels for LPG with soil, so that these pressure vessels are protected against external influences, such as heat radiation from possible neighboring fires, damage from explosions or by objects thrown (by explosions) at the pressure vessel.

Deze door grond bedekte opslagsystemen - ook wel 20 genoemd "Mounded Storage Vessels" - kennen enkele nadelen. Zonder expliciet te zijn in het opnoemen van alle mogelijke nadelen worden hieronder enkele van deze nadelen vermeld:These ground-covered storage systems - also known as "Mounded Storage Vessels" - have some drawbacks. Without being explicit in listing all the possible drawbacks, some of these drawbacks are listed below:

Het uitvoeren van uitwendige inspecties en onderhoud 25 aan het drukvat is niet mogelijk zonder weghalen van de grondbedekking. Om dit te voorkomen wordt een zeer kostbare uitwendige coating en een kathodische bescherming/monitoring systeem toegepast, met alle inherente eigen problematiek.It is not possible to carry out external inspections and maintenance of the pressure vessel without removing the ground cover. To prevent this, a very expensive external coating and a cathodic protection / monitoring system are used, with all inherent own problems.

30 - Inwerking van druk- en thermische belastingen op het drukvat doet deze krimpen en uitzetten waardoor uitlaten, gebaseerd op natuurlijke afloop, niet of 1 0 CM 7 3 δ .i 2 moeilijk toegepast kunnen worden. Hierdoor is het noodzakelijk inwendige dompelpompen toe te passen, waardoor er altijd een niet gebruikte hoeveelheid produkt in het drukvat achterblijft (dead stock), 5 hetgeen opslagverliezen introduceert en flexibilise ring van het drukvatsysteem alsmede inwendige in-spectiemogelijkheden nadelig beïnvloedt.30 - The effect of pressure and thermal loads on the pressure vessel causes it to shrink and expand, which means that exhausts, based on natural run-off, cannot be used or 1 0 CM 7 3 δ .i 2 is difficult to apply. This makes it necessary to use internal submersible pumps, so that an unused amount of product always remains in the pressure vessel (dead stock), which introduces storage losses and adversely affects the flexibility of the pressure vessel system as well as internal inspection possibilities.

Bij zettingsgevoelige ondergrond zijn maatregelen vereist om de gevolgen van zettingen, veroorzaakt 10 door de aangebrachte grond ten behoeve van het systeem, te compenseren.In the case of a substrate sensitive to subsidence, measures are required to compensate for the effects of subsidence caused by the applied soil for the benefit of the system.

De uitvinding beoogt deze nadelen te omzeilen met behoud van de veiligheidsaspecten die ten grondslag liggen aan het "Mounded Storage"concept (explosieveilig 15 enz.).The object of the invention is to circumvent these drawbacks while retaining the safety aspects underlying the "Mounded Storage" concept (explosion-proof 15, etc.).

De inrichting volgens de uitvinding onderscheidt zich doordat het opslagvat is ondergedoiapeld in een met een vloeistof, bijvoorbeeld water, gevuld bassin voorzien van middelen voor het verankeren van het vat.The device according to the invention is distinguished in that the storage vessel is submerged in a basin filled with a liquid, for instance water, provided with means for anchoring the vessel.

20 Naast deze hoofdconstructie-onderdelen zijn aanvul lende systemen nodig om het waterniveau op een gewenst peil te houden (i.e. boven het niveau van de bovenkant van het drukvat tijdens de opslagfase en lager, mogelijk op het niveau van de onderkant van het waterbassin, 25 tijdens de inspectie-, onderhoudsfasen etc.) en zijn flexibele aansluitingen nodig van het drukvat naar de laad- en losinstallaties en vice versa (pompen, leidingsystemen, enz.).20 In addition to these main construction components, additional systems are required to maintain the water level at a desired level (ie above the level of the top of the pressure vessel during the storage phase and below, possibly at the level of the bottom of the water basin, 25 during the inspection, maintenance phases, etc.) and flexible connections are required from the pressure vessel to the loading and unloading installations and vice versa (pumps, piping systems, etc.).

Door diameter/lengtevariatie van de drukvaten kan de 30 opslagcapaciteit per drukvat tussen enkele tientallen en duizenden m3 variëren, terwijl door het plaatsen van meerdere drukvaten in een waterbassin of meerdere waterbassins naast/achter elkaar de opslagcapaciteit van het systeem nauwelijks beperkingen kent.Due to the diameter / length variation of the pressure vessels, the storage capacity per pressure vessel can vary between a few tens and thousands of m3, while the storage capacity of the system has hardly any limitations by placing several pressure vessels in a water basin or several water basins next to / behind one another.

35 De uitvinding zal nader worden toegelicht in de hieronderstaande figuurbeschrijving van een aantal uit-voeringsvoorbeelden. In de tekening toont: 10 c · - 3 fig. la, b, c telkens een dwarsdoorsnede van moge-lijke opslagsystemen voor een drukvat voor gasvormige of vloeibare koolwaterstofverbindingen, fig. 2 een perspectivisch aanzicht van een eerste 5 uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding voorzien van een vaste afstempeling van het drukvat, fig. 3 een met fig. 2 overeenkomend aanzicht van een tweede uitvoeringsvorm van een afstempeling van het drukvat, 10 fig· 4, 5 een perspectivisch aanzicht van een in richting volgens de uitvinding voorzien van een beweegbare ophanging van het drukvat, fig. 6 een perspectivisch aanzicht van een derde uitvoeringsvorm van een beweegbare ophanging van het 15 drukvat.The invention will be further elucidated in the figure description below of a number of exemplary embodiments. In the drawing: Figs. 1a, b, c each show a cross-section of possible storage systems for a pressure vessel for gaseous or liquid hydrocarbon compounds, Fig. 2 shows a perspective view of a first embodiment of a device according to the invention provided with a fixed stamping of the pressure vessel, fig. 3 a view corresponding with fig. 2 of a second embodiment of a stamping of the pressure vessel, fig. 4, 5 a perspective view of a device according to the invention provided with a movable suspension of the pressure vessel, fig. 6 is a perspective view of a third embodiment of a movable suspension of the pressure vessel.

In de figuren zijn dezelfde onderdelen met dezelfde verwijzingscijfers weergegeven.In the figures, the same parts are indicated with the same reference numerals.

Het drukvat 1 is een conventioneel ontworpen en gedimensioneerd drukopslagsysteem, waarvan afmetingen van 20 wanddiktes van de cilinders en de gezette einden berekend worden, afhankelijk van (i) de druk, mogelijke drukvari-aties en temperatuur van het opgeslagen medium, (ii) de belastingen uit de wateromgeving en (iii) het zich al dan niet in drijvende toestand bevinden van het systeem, met 25 behulp van formules die in gangbare internationale druk-vatcodes zijn beschreven (BS 5500, ASME-code VIII division 1 and/or 2, Stoomwezenregels D-bladen enz.).The pressure vessel 1 is a conventionally designed and dimensioned pressure storage system, of which dimensions of 20 wall thicknesses of the cylinders and the bent ends are calculated, depending on (i) the pressure, possible pressure variations and temperature of the stored medium, (ii) the loads from the aquatic environment and (iii) whether or not the system is in a floating state, using formulas described in common international pressure vessel codes (BS 5500, ASME code VIII division 1 and / or 2, Steaming rules D blades etc.).

Niet axi-symmetrische belastingen kunnen worden opgevangen door verstijvingsringen 2. Anders dan bij 30 Mounded Storage Systemen, waar deze ringen uitsluitend aan de binnenzijde van het drukvat kunnen worden aangebracht omdat ze dan geen additionele ir.vloed van de grondbelasting hebben, kunnen deze versterkingsringen 2 nu uitwendig aangebracht worden. Hierdoor is van een 35 vereenvoudigde uitvoering sprake. Doordat het maatgevend belastingsgeval "ongelijke zetting" van de fundatie over de totale lengte van het drukvat, bij Mounded Storage Vessels, in deze configuratie (drijvend) niet kan optre- 10 017 9 6.Non-axi-symmetrical loads can be absorbed by stiffening rings 2. Unlike 30 Mounded Storage Systems, where these rings can only be fitted on the inside of the pressure vessel, because they then have no additional impact from the ground load, these reinforcement rings 2 now applied externally. This is a simplified embodiment. Because the decisive load case "uneven settlement" of the foundation over the total length of the pressure vessel, at Mounded Storage Vessels, cannot occur in this configuration (floating). 10 017 9 6.

4 den, zijn de dimensies van deze versti7vingsringen beduidend kleiner.4 den, the dimensions of these stiffening rings are significantly smaller.

Corrosiebescherming van het drukvat kan onder de voor deze uitvinding maatgevende omstandigheden veel 5 goedkoper worden uitgevoerd met behoud van de voor LPG opslag vereiste betrouwbaarheid.Corrosion protection of the pressure vessel can be carried out much cheaper under the conditions which determine the present invention, while retaining the reliability required for LPG storage.

Het uitlaatsysteem kan uitgevoerd worden als bodem-zijuitlaat en als "over the roof"-connectie met dompel-pomp.The exhaust system can be designed as a bottom-side exhaust and as an "over the roof" connection with submersible pump.

10 Voor het creëren van een waterbassin 3 zijn er twee alternatieven, met mogelijkheden om te variëren tussen deze alternatieven.10 There are two alternatives for creating a water basin 3, with options to vary between these alternatives.

a) Gegraven sleuf 15a) Dug trench 15

Hierbij wordt een sleuf, zie fig. la, waarvan de bovenkant gelijk valt met het maaiveld, gegraven met een begrenzing naar de zijkanten en de twee kopeinden door een damwand 4, diepwand, andere grondkerende elementen of 20 oplossingen (inclusief gecementeerde grond, geïnjecteerde grond, "gewichtsmuur", enz.) of een vrij talud. De sleuf kan tijdens de ontgraving met water gevuld zijn. De lengte-, breedte- en diepteafmetingen van de sleuf corresponderen met de relevante afmetingen van het drukvat 25 (of drukvaten wanneer meer dan één drukvat in één sleuf wordt geplaatst) en de voor constructie, inspectie-, onderhouds- en reparatieactiviteiten en de stuur- en krachtoverbrengingssystemen vereiste ruimten. De grondkerende elementen 4 (zoals damwand) zullen zo nodig aan 30 de bovenzijde tegen elkaar afgestempeld of naar buiten toe verankerd zijn, zie stempel 5. De sleuf wordt met water (of ander vloeibaar medium) gevuld tot een niveau dat een onderdompeling van het drukvat 1 met een zekere overhoogte met betrekking tot de bovenkant van het druk-35 vat mogelijk maakt. Dit waterniveau wordt met behulp van een zelfregelende waterinlaat- en/of wateruitlaatsysteem automatisch op het ontwerpniveau gehouden (denk hierbij aan een vlottersysteem of iets dergelijks). Om mogelijk 100175'.Hereby a trench, see fig. La, the top of which is flush with ground level, is dug with a boundary to the sides and the two ends by a sheet pile wall 4, diaphragm wall, other soil retaining elements or 20 solutions (including cemented soil, injected soil , "weight wall", etc.) or a free slope. The trench may be filled with water during excavation. The length, width and depth dimensions of the trench correspond to the relevant dimensions of the pressure vessel 25 (or pressure vessels when more than one pressure vessel is placed in one slot) and the construction, inspection, maintenance and repair activities and the steering and power transmission systems required spaces. The earth-retaining elements 4 (such as sheet pile wall) will, if necessary, be stamped at the top against each other or anchored outwards, see stamp 5. The trench is filled with water (or other liquid medium) to a level that immerses the pressure vessel 1 with a certain excess height with respect to the top of the pressure vessel. This water level is automatically kept at the design level with the help of a self-regulating water inlet and / or water outlet system (think of a float system or something similar). To possibly 100 175 '.

5 waterverlies naar de omgeving te controleren kan gebruik worden gemaakt van een silt/klei/bentoniet of dergelijk "selfhealing"systeem, zo nodig in combinatie met een (semi)open of waterdicht bekledingssysteem. De sleuf kan 5 worden afgedekt door makkelijk (ver)plaatsbare beton-, hout- of staalelementen, eventueel met wat grondbedekking over deze elementen (niet getoond).5 to control water loss to the surroundings, use can be made of a silt / clay / bentonite or similar "self-healing" system, if necessary in combination with a (semi) open or watertight coating system. The trench can be covered by easily movable concrete, wood or steel elements, possibly with some ground covering over these elements (not shown).

b) Holle dijk 10b) Hollow dike 10

Wanneer het graven van een sleuf om wat voor reden dan ook (bijv. rotsbodem, vervuilde grond, enz.) niet aantrekkelijk is kan het waterbassin gevormd worden door (i( het toepassen van een (voorgespannen) betonnen bak 15 geplaatst op het maaiveld of, bij voorkeur, volgens het holle dijk principe, zie fig. lb. Een holle dijk kan gevormd worden door het plaatsen van (betonnen) L-wanden 6 (of T-wanden) naast elkaar (met het op het maaiveld liggende gedeelte van de L buiten het te vormen waterbas-20 sin gericht) met een talud van grond, puin, gebroken rots, enz. langs de buitenzijde. Een T-wand (niet getoond) wordt met zijn kop op de grond gezet waarvan een gedeelte hiervan naar buiten en het andere gedeelte binnen het te vormen waterbassin valt. Langs het buiten 25 het te vormen waterbassin vallende gedeelte van de T-wand kan eveneens een talud van grond, puin of gebroken rots worden aangebracht.If digging a trench for any reason (eg rock bottom, contaminated soil, etc.) is not attractive, the water basin may be formed by (i (applying a (prestressed) concrete trough 15 placed at ground level or , preferably, according to the hollow dike principle, see fig. lb. A hollow dike can be formed by placing (concrete) L-walls 6 (or T-walls) next to each other (with the part of the ground level lying on the ground level). L directed outside the waterbas-20 sin to be formed) with a slope of soil, rubble, broken rock, etc. along the outside A T-wall (not shown) is placed with its head on the ground, part of which faces outwards and the other part falls within the water basin to be formed. Along the part of the T-wall falling outside the water basin to be formed, a slope of soil, rubble or broken rock can also be applied.

De wanden van het te vormen waterbassin kunnen ook als "gewichtswand" met of zonder een grond-, puin-, 30 gebroken rotstalud langs de buitenkant worden uitgevoerd.The walls of the water basin to be formed can also be designed as a "weight wall" with or without a ground, debris, broken rock slope on the outside.

De wanden, kopeinden en bodem van het op deze wijze gevormde bassin kunnen bekleed worden met een semi- of volledig waterdichte bekleding (bijv. een plastic folie). Als aanvulling hierop kan, door toevoeging van silt, 35 klein, bentoniet, enz. aan het water (of ander vloeibaar medium) in het waterbassin een "selfhealing"systeem met betrekking tot mogelijke lekkages worden gecreëerd.The walls, head ends and bottom of the basin formed in this way can be covered with a semi or completely waterproof coating (e.g. a plastic foil). In addition to this, by adding silt, small, bentonite, etc. to the water (or other liquid medium) in the water basin, a "self-healing" system with regard to possible leaks can be created.

10 C17 c· .10 C17 c.

66

De grond-, puin-, gebroken rots-taluds langs de buitenkant van het waterbassin en de mogelijke afstempelingen en/of verankeringen op bodem- of topniveau zullen de vereiste sterkte en stabiliteit van het op deze manier 5 gevormde waterbassin bepalen. Het incasseringsvermogen met betrekking tot zettingen en zettingsverschillen is eveneens groot door het toepassen van het boven beschreven (semi)waterdichte bekledingsprincipe.The ground, rubble, broken rock slopes along the outside of the water basin and the possible bottom and top level outriggers and / or anchors will determine the required strength and stability of the water basin formed in this way. The resilience to settlements and settlement differences is also great due to the application of the (semi) waterproof coating principle described above.

De taludhelling, wanneer een talud wordt toegepast 10 langs de buitenzijde van het waterbassin, wordt bepaald door de omstandigheden (waaronder beschikbare ruimte, grondcondities, enz.) terwijl de bovenzijde van het waterbassin eveneens kan worden afgedekt door makkelijk (ver)plaatsbare elementen van hout, beton of staal, 15 eventueel afgedekt met grond. Het waterniveau in het waterbassin kan op dezelfde wijze worden gecontroleerd als bij voor het gegraven sleufalternatief.The slope of the slope, when a slope is applied along the outside of the water basin, is determined by the circumstances (including available space, ground conditions, etc.), while the top of the water basin can also be covered by easily movable elements of wood , concrete or steel, 15 possibly covered with soil. The water level in the water basin can be checked in the same way as for the dug trench alternative.

c) Verhoogde sleuf 20c) Raised slot 20

Door een combinatie van de gegraven sleuf en het holle dijk principe kan een waterbassin worden gevormd dat zich gedeeltelijk onder en gedeeltelijk boven het maaiveld bevindt, zie fig. lc.By a combination of the dug trench and the hollow dike principle, a water basin can be formed that is partly below and partly above ground level, see fig. Lc.

25 Afhankelijk van de omstandigheden (waaronder grond- waterniveau situatie, beschikbare ruimte, toe te passen alternatief voor het vormen van een waterbassin, geprefereerde fabricage/montage methode voor het drukvat) kan het drukvat op de bodem van de sleuf of de holle dijk 30 worden gefabriceerd/geassembleerd of na fabricage/montage in het met water gevulde of lege waterbassin worden geplaatst. Verticale positionering vindt plaats door variëren van het gewicht van het drukvat (bijv. door watervulling) en/of het waterniveau.Depending on the circumstances (including groundwater level situation, available space, alternative to be used for forming a water basin, preferred manufacturing / mounting method for the pressure vessel), the pressure vessel can be placed on the bottom of the trench or the hollow dike 30 manufactured / assembled or placed after manufacture / assembly in the water-filled or empty water basin. Vertical positioning takes place by varying the weight of the pressure vessel (e.g. by water filling) and / or the water level.

35 Thans volgt aan de hand van de fi<^uren 2-6 een beschrijving van het draag- en positioneringsprincipe voor het drukvat.A description of the carrying and positioning principle for the pressure vessel is now given on the basis of Figures 2-6.

10 C i 7 98 * 710 C i 7 98 * 7

Op het drukvat 1 ondergedompeld in water (of ander vloeibaar medium) werkt een opwaartse (water)druk die bij een leeg drukvat maximaal is en minimaal (mogelijk nul of de opwaartse kracht overschrijdend) wanneer het drukvat 5 volledig gevuld is met het medium dat wordt opgeslagen.On the pressure vessel 1 immersed in water (or other liquid medium) an upward (water) pressure acts that is maximum with an empty pressure vessel and minimal (possibly exceeding zero or the upward force) when the pressure vessel 5 is completely filled with the medium being saved.

De positie van het drukvat dient met behulp van geleiders, ankers en dergelijke stuur- en krachtoverbren-gingssystemen dusdanig te worden beheerst dat (i) het onder alle omstandigheden stabiel is aangaande rotatie 10 alsmede axiale en laterale verplaatsingen (ii) het tijdens de opslagfase hellend is naar één van zijn eindpunten in axiale richting, zodat de "dead stock" geminimaliseerd kan worden tot (praktisch) nul, (iii) eventuele bodem-, zij- en topconnecties en bijbehorende pijpen 15 (en/of mogelijke kabels niet beschadigd kunnen raken, en (iv) bij verlagen van het vloeistofniveau in het waterbassin het drukvat op een toelaatbare wijze op de bodem van het waterbassin kan rusten en/of in het legen of gedeeltelijk gevulde waterbassin kan blijven "hangen".The position of the pressure vessel must be controlled with the aid of guides, anchors and the like control and power transmission systems such that (i) it is stable under all conditions with regard to rotation 10 as well as axial and lateral displacements (ii) it is inclined during the storage phase is to one of its end points in axial direction, so that the "dead stock" can be minimized to (practically) zero, (iii) any bottom, side and top connections and associated pipes 15 (and / or possible cables cannot be damaged and (iv) when the liquid level in the water basin is lowered, the pressure vessel can rest in an admissible manner on the bottom of the water basin and / or "hang" in the emptying or partially filled water basin.

20 De draag- en positoneringssystemen kunnen gecombi neerd uitgevoerd worden met de zich - tussen de tegenover elkaar bevindende keerwanden 4 van het waterbassin 3 -bevindende stempelconstructies 5.The support and positioning systems can be combined with the stamp constructions 5 located between the opposite retaining walls 4 of the water basin 3.

In het geval van een opslagsysteem waarbij het 25 drukvatgewicht, verhoogd met het gewicht van het medium dat opgeslagen wordt in het drukvat, de opwaartse (water)druk overschrijdt, dan is een draagconstructie mogelijk waaraan het gehele drukvat bevestigd wordt en waarmee de verticale krachten afgegeven worden aan de 30 wanden van het waterbassin.In the case of a storage system in which the pressure vessel weight, increased by the weight of the medium stored in the pressure vessel, exceeds the upward (water) pressure, a supporting construction is possible to which the entire pressure vessel is attached and with which the vertical forces are released. on the 30 walls of the water basin.

Hiervoor kunnen verschillende systemen uitgewerkt worden. Zonder uitputtend te zijn in de mogelijkheden worden hieronder twee alternatieven beschreven.Various systems can be developed for this. Without being exhaustive in the possibilities, two alternatives are described below.

Als bodemuitlaten toegepast worden, teneinde opti-35 maal gebruik te maken van de natuurlijke afloop opdat geen of nauwelijks "dead stock" optreedt, dan dienen de draagconstructies deze afschotmogelijkheid te bewerkstelligen. De twee verschillende draag- en positionerings- 1 0 /96., 8 principes zijn van elkaar te onderscheiden door te letten op de wijze waar het afschot wordt gerealiseerd: a) Afschot in stempeling, zie fig. 2.If bottom outlets are used, in order to make optimum use of the natural run-off so that little or no "dead stock" occurs, then the supporting structures must realize this slope option. The two different carrying and positioning principles can be distinguished from each other by paying attention to the way in which the slope is realized: a) Slope in stamping, see fig. 2.

55

Deze oplossing zoekt de afschotmogelijkheid in, op verschillende hoogtes - oplopend van de ene kopse zijde van het drukvat naar het andere toe - aan te brengen stempel balken 5 tussen de wanden 4 van het waterbassin 10 3.This solution seeks the possibility of inserting stamp beams 5 to be fitted at different heights - ascending from one end of the pressure vessel to the other - between the walls 4 of the water basin 10 3.

Als het bassin volledig gevuld is dan wordt het drukvat door middel van ankers 7 bevestigd aan deze stempelconstructies. Het gehele drukvat hangt daarbij onder stempelbalken 5.When the basin is completely filled, the pressure vessel is attached to these stamp constructions by means of anchors 7. The entire pressure vessel is suspended below outrigger bars 5.

15 Uitzettingsmogelijkheid (door druk en/of tempera tuur) wordt gecreëerd door het drukvat aan één kopse kant volledig stijf te verbinden met de stempelbalken en alle andere verbindingen door middel van in sleufgaten 8 aaneengebrachte ankers 7 (zie rechts in fig. 2). Eventu-20 eel kunnen kunststofplaten 9 tussengevoegd worden ter verlaging van de optredende wrijvingskrachten.Expansion (by pressure and / or temperature) is created by fully rigidly connecting the pressure vessel on one end to the outrigger beams and all other connections by means of anchors 7 arranged in slotted holes 8 (see right in fig. 2). Optionally, plastic plates 9 can be inserted to reduce the frictional forces that occur.

b) Afschot in verankeringssysteem, zie fig. 3.b) Slope in anchoring system, see fig. 3.

25 Deze oplossing zoekt de afschotmogelijkheid direct in een ankersysteem 10 onder te brengen, zodat de stempeling 5 tussen de wanden 4 van het waterbassin 3 horizontaal gehouden kan worden. Bij de kopse einden van het drukvat wordt deze ook ter positionering vastgezet met 30 verbinding 11, waarvan één zijde door middel van sleufgaten t.b.v. het opvangen van de uitzetting door temperaturen en druk.This solution seeks to place the slope option directly in an anchor system 10, so that the stamp 5 between the walls 4 of the water basin 3 can be kept horizontal. At the head ends of the pressure vessel it is also secured for positioning with connection 11, one side of which by means of slotted holes for absorbing the expansion by temperatures and pressure.

De ankers 10 variëren in lengte, oplopend van de ene kopse zijde naar de ander toe, zodat daadwerkelijk het 35 afschot wordt gerealiseerd.The anchors 10 vary in length, ascending from one end face to the other, so that the slope is actually realized.

Door de ankers zo dicht mogelijk naar de wanden 4 van het waterbassin 3 aan de stempelbalken 5 te plaatsen 1 0 0 1/ ' 9 ontstaat een lichtere stempelconstructie ten opzichte van het hierboven onder a) genoemde draagsysteem volgens fig. 2.By placing the anchors as close as possible to the walls 4 of the water basin 3 on the outrigger beams 5, a lighter outrigger construction is created with respect to the support system according to Fig. 2 mentioned under a) above.

De ankers 10 dienen scharnierend te zijn bevestigd 5 aan de stempelbalken 5 met het oog op de opvang van de uitzetting van het drukvat door temperatuurs- en drukin-vloeden.The anchors 10 must be hingedly attached to the outrigger beams 5 in order to accommodate the expansion of the pressure vessel by temperature and pressure influences.

Indien in het krachtenspel rond het drukvat 1 -opwaartse (water)druk en het gewicht van het drukvat al 10 dan niet verhoogd met dat van het medium dat zich in het drukvat bevindt - de resultante opwaarts gericht is, dan kunnen naast de draag- en positioneringssystemen, zoals hierboven beschreven, ook stuur- en krachtoverbrengings-systemen toegepast worden, zie de figuren 4, 5 of 6.If in the interplay around the pressure vessel 1 upward (water) pressure and the weight of the pressure vessel is increased or not by 10 with that of the medium contained in the pressure vessel - the resultant is directed upwards, then in addition to the carrying and positioning systems, as described above, steering and power transmission systems are also used, see figures 4, 5 or 6.

15 Bij het ontwerpen van het bovengenoemde stuur- en krachtoverbrengingssysteem wordt o.a. rekening gehouden met (i) het feit dat een lichaam ondergedompeld in water (of ander vloeibaar medium) en in drijvende toestand, bij uitoefening van zeer kleine krachten, zich in alle rich-20 tingen kan verplaatsen en (ii) mogelijke externe (bijv. wind, belasting op boven water uitstekende pijpaanslui-tingen, enz.) en interne invloeden (bijv. mogelijke verschillen in soortgelijke massa van in te pompen medium ten opzichte van het reeds in het drukvat aanwezige 25 produkt waardoor een "roll over"effect kan optreden.15 When designing the above-mentioned control and power transmission system, account is taken, among other things, of (i) the fact that a body immersed in water (or other liquid medium) and in floating state, when exerting very small forces, extends in all directions. 20 tions and (ii) possible external (e.g. wind, load on pipe connections protruding above water, etc.) and internal influences (e.g. possible differences in similar mass of medium to be pumped compared to what is already in the pressure vessel present, whereby a "roll over" effect can occur.

Flexibele aansluitingen tussen het drukvat en de verbindingen naar de laad- en losinstallaties maken een optimale en uitgebalanceerde toepassing van het systeem mogelijk.Flexible connections between the pressure vessel and the connections to the loading and unloading installations allow an optimal and balanced application of the system.

30 Zonder uitputtend te zijn in mogelijke technische oplossing voor de mogelijke stuur- en krachtoverbren-gingssystemen worden hier in ieder geval twee veranke-ringssysteemvarianten beschreven die een onlosmakelijk deel vormen van het drijvende drukopslagsysteem.Without being exhaustive in a possible technical solution for the possible steering and power transmission systems, at least two anchoring system variants are described here, which form an integral part of the floating pressure storage system.

1 0 01 7 9 6.1 0 01 7 9 6.

1010

TrekkabelsysteemPull cable system

Bij de twee kopse zijden van het drukvat worden aan elke zijde twee eindige en in katrollen hangende trekka-5 beis 15 respectievelijk 16 aangebracht. De einden van de trekkabels zijn bevestigd aan het drukvat volgens configuratie geschetst in fig. 4 of 5. Goniometrisch zijn de kabels zodanig gepositioneerd, dat "rol"effecten van het drukvat verplaatsingen in radiale richting gecompenseerd 10 worden door in de kabels optredende krachten.At the two end faces of the pressure vessel, two finite drawbar 15 and 16, respectively, are mounted on each side. The ends of the pull cables are attached to the pressure vessel according to the configuration outlined in Figures 4 or 5. Trigonometrically, the cables are positioned such that "roll" effects of the pressure vessel displacements in radial direction are compensated by forces acting in the cables.

Laterale verplaatsingen en verplaatsingen in axiale richting van het drukvat worden opgevangen door telkens een drietal rollen 17 respectievelijk 18 die aan weerszijden van elk kopse eind van het drukvat zijn aange-15 bracht. De trekkabels 15, 16 en de verschillende rollen 17, 18 zijn zodanig gepositioneerd, dat zij het drukvat in hoogterichting vrijelijk kunnen laten bewegen met het niveau van het water in het bassin.Lateral displacements and displacements in the axial direction of the pressure vessel are received by three rollers 17 and 18 respectively, which are arranged on either side of each end end of the pressure vessel. The pull cables 15, 16 and the various rollers 17, 18 are positioned such that they can cause the pressure vessel to move freely in height with the level of the water in the basin.

De opwaartse krachten worden opgevangen en het 20 gewenste afschot wordt gerealiseerd, door over de lengterichting en aan de stempelingsconstructies tussen de keerwanden van het waterbassin, aangebrachte verticale steunen 19 die in lengte variëren, oplopend van de ene kopse zijde naar de andere. Ter verlaging van de wrij-25 vingskrachten (door uitzetten of inkrimpen van het drukvat) kunnen kunststofplaten 9 tussen de contactvlakken aangebracht worden.The upward forces are absorbed and the desired fall is achieved by vertical supports 19, which vary in length, arranged from one end side to the other, arranged along the longitudinal direction and on the stamping constructions between the retaining walls of the water basin. To reduce the frictional forces (by expanding or contracting the pressure vessel), plastic plates 9 can be arranged between the contact surfaces.

Pijpgeleidingssysteem 30Pipe guidance system 30

Aan weerszijden van de einden van het drukvat worden (twee stuks) verticale pijpen 20 geïnstalleerd waarlangs zich geleiders 21 kunnen bewegen. Het drukvat is in laterale en axiale richting gehouden door middel van 35 scharnieren 22 aan die geleiders, zie fig. 6.(Two pieces) vertical pipes 20 are installed on either side of the ends of the pressure vessel, along which guides 21 can move. The pressure vessel is held in lateral and axial direction by means of hinges 22 on those guides, see fig. 6.

Bij wisseling in het waterniveau in het bassin zal het drukvat steeds lateraal , axiaal en in tangentiale richting dezelfde positie houden.When the water level in the basin changes, the pressure vessel will always keep the same position laterally, axially and in tangential direction.

10 0 1 7 9 5.10 0 1 7 9 5.

1111

De geleiders zijn door middel van ankerkabels 23 beveiligd aan het drukvat 1, welke niet voorgespannen moeten worden. De kantelbeweging die het drukvat maakt bij zakken van het waterniveau vanaf ondergedompelde 5 positie - in afschot gehouden door steunpunten 19 (variërend in lengte) - naar de horizontale drijfpositie dient door deze ankerkabels 23 opgevangen te kunnen worden (zie fig. 5).The conductors are secured to the pressure vessel 1 by means of anchor cables 23, which must not be prestressed. The tilting movement that the pressure vessel makes when the water level is lowered from the submerged position 5 - held in a slope by support points 19 (varying in length) - to the horizontal floating position must be able to be absorbed by these anchor cables 23 (see fig. 5).

ie-:: 7?6.ie- :: 7? 6.

Claims

1. Device for storing liquid or gaseous hydrocarbon compounds, mainly consisting of a closed storage vessel with connections to a supply and discharge pipe network, characterized in that the storage vessel is immersed in a basin filled with a liquid, for instance water. provided with means for anchoring the vessel. 1 Π Λ 1 7 Cl 6?