NL1001688C2

NL1001688C2 - Burner with segmented burner deck.

Info

Publication number: NL1001688C2
Application number: NL1001688A
Authority: NL
Inventors: Jan Hubertus Deckers
Original assignee: Furigas Assen Bv
Priority date: 1995-11-17
Filing date: 1995-11-17
Publication date: 1997-05-21
Also published as: EP0774623A1

Description

Titel: Brander met gesegmenteerd branderdek.Title: Burner with segmented burner deck.

De uitvinding heeft betrekking op een brander voor gebruik in een gasgestookte branderinrichting, volgens de aanhef van conclusie 1. Een dergelijke brander is uit de praktijk bekend.The invention relates to a burner for use in a gas-fired burner device, according to the preamble of claim 1. Such a burner is known from practice.

5 De bekende brander omvat een doosvormige behuizing die aan de bovenzijde is afgesloten door een gebogen branderdek. Het branderdek bestaat uit een plaatdeel dat over zijn gehele oppervlak is voorzien van uitstroomopeningen waardoorheen tijdens gebruik gas of een gas/luchtmengsel vanuit de binnen-10 zijde van de behuizing naar de omgeving kan stromen en aan de bovenzijde van het bovendek kan verbranden. Langs de gehele bovenste langsrand van de behuizing is een naar binnen toe open groef aangebracht waarin de langsrand van het branderdek passend is opgesloten, zodanig dat verschuiving ongeveer in 15 het vlak van het branderdek mogelijk is binnen de groef. Dit is van groot belang daar het branderdek tijdens gebruik sterk verhit zal worden en daarbij vrij dient te kunnen vervormen, in het bijzonder uitzetten.The known burner comprises a box-shaped housing which is closed at the top by a curved burner deck. The burner deck consists of a plate part that is provided over its entire surface with outflow openings through which gas or a gas / air mixture can flow from the inside of the housing to the environment during use and burn at the top of the top deck. An inwardly open groove is provided along the entire upper longitudinal edge of the housing, in which the longitudinal edge of the burner deck is suitably enclosed, such that displacement is possible approximately in the plane of the burner deck within the groove. This is of great importance since the burner deck will be heated strongly during use and should be able to deform freely, in particular expanding.

Het branderdek van deze bekende brander is vervaardigd 20 uit een relatief dik plaatdeel van een hoogwaardig metaal. Daardoor is het branderdek relatief duur. De maximaal toelaatbare oppervlakte van het branderdek is voorts beperkt. Bovendien blijkt dat de vervormingen van het branderdek tijdens gebruik, in het bijzonder bij langdurig gebruik, 25 zodanig zijn dat het branderdek gedeeltelijk uit de groef loskomt, blijvend zijn vorm verliest of zelfs breekt of scheurt, bijvoorbeeld als gevolg van thermische scheuren, in het bijzonder bij gebruik als een zogenaamde modulerende gasbrander en bij branders met een niet-vlak branderdek. Dit 30 heeft tot gevolg dat deze bekende brander of althans het branderdek een relatief korte levensduur heeft en kostbaar is in vervaardiging en gebruik. Bovendien is het vormgeven van het bekende branderdek niet eenvoudig realiseerbaar, anders dan in hoofdzaak vlak. Dit kan in voorkomende gevallen 10 Cl 998 2 onvoordelig zijn omdat een vlak branderdek tot een ongewenst vlampatroon en relatief veel geluid kan leiden.The burner deck of this known burner is manufactured from a relatively thick plate part of a high-quality metal. This makes the burner deck relatively expensive. The maximum permitted area of the burner deck is also limited. In addition, it appears that the deformations of the burner deck during use, in particular during long-term use, are such that the burner deck partly loosens from the groove, permanently loses its shape or even breaks or tears, for example due to thermal cracks, in particular when used as a so-called modulating gas burner and with burners with a non-flat burner deck. The result of this is that this known burner or at least the burner deck has a relatively short life and is expensive in manufacture and use. Moreover, the design of the known burner deck is not easy to realize, other than substantially flat. In some cases this can be disadvantageous because a flat burner deck can lead to an undesired flame pattern and relatively much noise.

De uitvinding beoogt een brander van de in de aanhef beschreven soort, waarbij de genoemde nadelen zijn vermeden, 5 met behoud van de voordelen daarvan. Daartoe wordt een brander volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 1.The invention contemplates a burner of the type described in the opening paragraph, wherein the drawbacks mentioned are avoided, while the advantages thereof are retained. To this end, a burner according to the invention is characterized by the measures according to claim 1.

Door het branderdek te verdelen in verschillende branderdekdelen, welke aan alle zijden verschuifbaar zijn 10 ondersteund door ten minste de behuizing en een brugstuk, wordt een stabieler, flexibeler in te delen en vorm te geven branderdek verkregen dat bovendien goedkoper kan worden vervaardigd. De branderdekdelen kunnen uit goedkoper, minder hoogwaardig en/of minder volumineus materiaal worden 15 vervaardigd dan een branderdek met vergelijkbare afmetingen. Bovendien zijn de vervormingen van de branderdekdelen bij gelijke gebruiksomstandigheden kleiner en ten minste beter op te vangen in de ondersteuningsconstructie. Een verder voordeel van verschillende branderdekdelen is dat deze afzonderlijk 20 uitwisselbaar en vervangbaar kunnen zijn, waardoor bij beschadiging niet het gehele branderdek vervangen hoeft te worden. Voorts kunnen met verschillende branderdekdelen eenvoudiger a-symmetrische branderdekken worden vervaardigd, welke individueel aanpasbaar zijn aan het type brander-25 inrichting waarin de brander moet worden gebruikt, zodat met vergelijkbare of identieke onderdelen voor verschillende branderinrichtingen branders kunnen worden samengesteld. De branderdekdelen en tussenliggende brugstukken maken bovendien bij gelijke materiaalcondities grotere branderdekoppervlakken 30 (lengte en/of breedte) mogelijk, waardoor relatief grote branders kunnen worden vervaardigd, gevoed uit één behuizing en met relatief dunwandige, goedkope branderdekken. In het bijzonder de geringe dikte biedt het voordeel dat materiaal-spanningen als gevolg van wisselende warmtebelasting minder 35 invloed hebben op het branderdek waardoor de kwaliteit en de levensduur aanmerkelijk worden verhoogd ten opzichte van 3 bekende branders. Dit voordeel kan nog worden versterkt door een geschikte materiaalkeuze.By dividing the burner deck into different burner deck parts, which are slidable on all sides, supported by at least the housing and a bridge piece, a more stable, flexible and structured burner deck is obtained which can moreover be manufactured more cheaply. The burner deck parts can be manufactured from cheaper, less high-quality and / or less bulky material than a burner deck of comparable dimensions. In addition, the deformations of the burner deck parts under the same conditions of use are smaller and at least better absorbable in the support construction. A further advantage of different burner deck parts is that they can be individually exchangeable and replaceable, so that the entire burner deck does not have to be replaced if damaged. Furthermore, asymmetrical burner decks can be manufactured more easily with different burner deck parts, which are individually adaptable to the type of burner device in which the burner is to be used, so that burners can be assembled with comparable or identical parts for different burner devices. In addition, the burner deck parts and intermediate bridge pieces allow larger burner deck surfaces (length and / or width) at equal material conditions, so that relatively large burners can be manufactured, fed from one housing and with relatively thin-walled, cheap burner decks. In particular the small thickness offers the advantage that material stresses as a result of varying heat load have less influence on the burner deck, whereby the quality and the service life are considerably increased compared to 3 known burners. This advantage can be further enhanced by a suitable choice of material.

In een voordelige uitvoeringsvorm wordt een brander volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens 5 conclusie 2 en/of 3.In an advantageous embodiment, a burner according to the invention is characterized by the measures according to claim 2 and / or 3.

Een dergelijke brander biedt het voordeel dat het of elk brugstuk de stijfheid van de behuizing vergroot en tegelijkertijd het branderdek in ten minste twee branderdek-delen verdeelt. Daardoor kan ook de behuizing relatief 10 eenvoudig worden vormgegeven. Doordat het branderdek in ten minste twee branderdekdelen is verdeeld kan met behulp van relatief vlakke branderdekdelen een niet-vlak branderdek worden vervaardigd. Dit heeft voor verschillende brandertypen het voordeel dat daarmee voor een bepaalde branderinrichting 15 een gunstig branderpatroon kan worden verkregen zonder dat de branderdekdelen vervormd, bijvoorbeeld gebogen hoeven te worden. Daardoor kunnen voor niet-vlakke branderdekken, zoals gebogen of onder een hoek verzette branderdekken, ook materialen worden toegepast die zich niet of althans moeilijk 20 laten vervormen.Such a burner offers the advantage that the or each bridge piece increases the rigidity of the housing and at the same time divides the burner deck into at least two burner deck parts. As a result, the housing can also be designed in a relatively simple manner. Because the burner deck is divided into at least two burner deck parts, a non-flat burner deck can be manufactured with the aid of relatively flat burner deck parts. This has the advantage for different burner types that it is possible to obtain a favorable burner pattern for a particular burner device 15 without the burner cover parts being deformed, for instance having to be bent. As a result, materials that are not or at least difficult to deform can also be used for non-flat burner decks, such as curved or angled burner decks.

In een voorkeursuitvoeringsvorm wordt een branderdek volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 4.In a preferred embodiment, a burner deck according to the invention is characterized by the measures according to claim 4.

In deze uitvoeringsvorm omvat het branderdek ten 25 minste vier branderdekdelen, twee naast elkaar en twee achter elkaar. Op deze wijze kan met relatief kleine branderdekdelen een relatief groot branderdek worden gevormd, waarbij de branderdekdelen relatief weinig stijfheid behoeven te hebben en bovendien relatief ten opzichte van de oppervlakte grote 30 vervormingen ondergaan. Daardoor is een dergelijke uitvoeringsvorm bijzonder geschikt voor gebruik bij modulerende branders en voor sterk wisselende warmtebelastingen.In this embodiment, the burner deck comprises at least four burner deck parts, two side by side and two behind each other. In this manner, a relatively large burner deck can be formed with relatively small burner deck parts, wherein the burner deck parts need to have relatively little rigidity and moreover undergo large deformations relative to the surface. Therefore, such an embodiment is particularly suitable for use with modulating burners and for strongly varying heat loads.

In een alternatieve uitvoeringsvorm wordt een brander volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens 35 conclusie 5.In an alternative embodiment, a burner according to the invention is characterized by the measures according to claim 5.

In deze uitvoeringsvorm heeft de brander een mantelvormig branderdek, waardoor de brander geschikt is in , r f 4 bijvoorbeeld een branderinrichting met een cilindrische branderruimte. Het gebruik van de branderdekdelen heeft hierbij het bijkomende voordeel dat het mantelvormige branderdek eenvoudig op te bouwen is.In this embodiment, the burner has a jacket-shaped burner deck, whereby the burner is suitable in, for example, a burner device with a cylindrical burner space. The use of the burner deck parts has the additional advantage that the jacket-shaped burner deck is easy to build up.

5 In een verdere voordelige uitvoeringsvorm wordt een brander volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 6.In a further advantageous embodiment, a burner according to the invention is characterized by the measures according to claim 6.

Een drukverdelingsplaat onder het branderdek heeft het voordeel dat daardoor het gas of gas/luchtmengsel dat vanuit 10 de behuizing naar de uitstroomopeningen in het branderdek stroomt niet rechtstreeks de uitstroomopeningen bereikt doch althans in stromingsrichting wordt afgeleid. Bovendien wordt door de drukverdelingsplaat de snelheid van het gas of gasmengsel aangepast, zodanig dat daardoor optimale brander-15 omstandigheden worden verkregen. De drukverdelingsplaat is bij voorkeur voorzien van afstandmiddelen zoals doordiepingen waardoor de drukverdelingsplaat op een vaste afstand van het branderdek wordt gehouden. Deze afstand behoeft overigens niet overal gelijk te zijn. De meest geschikte cofiguratie is onder 20 meer afhankelijk van de branderinrichting waarin de brander gebruikt dient te worden.A pressure distribution plate under the burner deck has the advantage that the gas or gas / air mixture flowing from the housing to the outflow openings in the burner deck does not directly reach the outflow openings, but is at least diverted in the flow direction. In addition, the pressure distribution plate adjusts the speed of the gas or gas mixture so that optimum burner conditions are thereby obtained. The pressure distribution plate is preferably provided with spacing means such as deepening, whereby the pressure distribution plate is kept at a fixed distance from the burner deck. This distance does not have to be the same everywhere. The most suitable configuration depends, inter alia, on the burner device in which the burner is to be used.

Bij een brander van de onderhavige soort is het voordelig gebleken wanneer over het branderdek geen regelmatig vlampatroon wordt verkregen. Daardoor wordt verhinderd dat de 25 brander tijdens gebruik overmatig geluid produceert en bovendien kan daardoor beschadiging van het branderdek worden verhinderd. Teneinde een dergelijk onregelmatig of althans niet steeds uniform vlampatroon te verkrijgen wordt een brander volgens de uitvinding in een voordelige uitvoerings-30 vorm gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 7.With a burner of the present type it has proved advantageous if a regular flame pattern is not obtained over the burner deck. This prevents the burner from producing excessive noise during use, and moreover, damage to the burner deck can thereby be prevented. In order to obtain such an irregular or at least not always uniform flame pattern, a burner according to the invention in an advantageous embodiment is characterized by the measures according to claim 7.

Als gevolg van het onregelmatige of althans afwisselende patroon van de doorstroomopeningen in de of althans een drukverdelingsplaat worden de stromingssnelheid en de hoeveelheid van het gas of gasmengsel plaatselijk aan-35 gepast, zodanig dat deze bij de verschillende posities verschillend is. Daardoor zal steeds het gas met een andere snelheid aan een uitstroomopening in een branderdekdeel worden i 5 aangevoerd en een andere verbranding opleveren. Doordat de verschillende branderdekdelen zijn gescheiden door brugstukken met een bepaalde breedte wordt dit effect op voordelige wijze versterkt. Overigens kan hetzelfde effect worden verkregen of 5 versterkt door doorstroomopeningen met verschillende oppervlakken te voorzien.As a result of the irregular or at least alternating pattern of the flow openings in the or at least a pressure distribution plate, the flow velocity and the amount of the gas or gas mixture are locally adjusted such that it is different at the different positions. As a result, the gas will always be supplied at an outflow opening in a burner deck part at a different speed and will produce a different combustion. Because the different burner deck parts are separated by bridge pieces of a certain width, this effect is advantageously enhanced. Incidentally, the same effect can be obtained or enhanced by providing flow openings with different surfaces.

In een alternatieve uitvoeringsvorm wordt een dergelijk branderdek volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 9.In an alternative embodiment, such a burner deck according to the invention is characterized by the measures according to claim 9.

10 Een branderdek of althans branderdekdelen met een patroon van uitstroomopeningen dat onregelmatig of althans afwisselend is heeft tijdens gebruik eveneens een onregelmatig vlampatroon tot gevolg. Dit is in het bijzonder doch niet uitsluitend voordelig bij een brander volgens de uitvinding 15 waarbij geen of slechts een beperkt werkende drukverdelings-plaat of dergelijk middel is aangebracht.A burner deck or at least burner deck parts with a pattern of outflow openings that is irregular or at least alternating also has an irregular flame pattern during use. This is in particular, but not exclusively, advantageous with a burner according to the invention, in which no or only a limited-acting pressure distribution plate or the like is provided.

Clustering van de doorstroomopeningen en/of de uitstroomopeningen kan bij een brander volgens de uitvinding het voordeel bieden dat een onregelmatige of althans niet uniforme 20 verdeling binnen het vlampatroon van de brander tijdens gebruik wordt verkregen of versterkt.Clustering of the through-flow openings and / or the outflow openings can offer the advantage in a burner according to the invention that an irregular or at least non-uniform distribution within the flame pattern of the burner is obtained or reinforced during use.

Doordat bij een brander volgens de uitvinding gebruik wordt gemaakt van ten opzichte van de afmetingen van het branderdek relatief kleine branderdekdelen die alzijdig goed 25 worden ondersteund wordt desondanks een lange levensduur en een hoge gebruikskwaliteit gegarandeerd, ook bij gebruik van relatief goedkope materialen.Because a burner according to the invention makes use of relatively small burner deck parts relative to the dimensions of the burner deck, which are well supported on all sides, nevertheless a long service life and a high quality of use are guaranteed, also when using relatively cheap materials.

In een voorkeursuitvoeringsvorm is een aantal, en bij voorkeur elk branderdekdeel vervaardigd uit geperforeerde 30 metaalplaat. Een dergelijke uitvoeringsvorm is relatief eenvoudig, nauwkeurig en goedkoop te produceren en biedt goede gebruikscondities.In a preferred embodiment, a number, and preferably each burner deck part, is made of perforated metal sheet. Such an embodiment is relatively simple, accurate and inexpensive to produce and offers good conditions of use.

In een verdere voordelige uitvoeringsvorm is ten minste een aantal van de branderdekdelen vervaardigd uit 35 ceramisch materiaal. Doordat de branderdekdelen relatief klein zijn kunnen dergelijke branderdekdelen relatief eenvoudig worden vervaardigd en zijn deze minder kwetsbaar, terwijl zij 6 bovendien vlak kunnen worden uitgevoerd, zonder dat het branderdek zelf ook vlak hoeft te zijn. Dit is vervaardigings-technisch bijzonder voordelig.In a further advantageous embodiment, at least some of the burner deck parts are made of ceramic material. Because the burner deck parts are relatively small, such burner deck parts can be manufactured relatively simply and are less vulnerable, while they can moreover be made flat, without the burner deck itself also having to be flat. This is particularly advantageous in terms of manufacturing technology.

In een alternatieve uitvoeringsvorm wordt een brander 5 volgens de uitvinding voorts gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 14.In an alternative embodiment, a burner 5 according to the invention is further characterized by the measures according to claim 14.

Aangezien bij deze uitvoeringsvorm de branderdekdelen niet alle gelijke afmetingen en/of vormen hebben kan het vlampatroon van een dergelijke brander tijdens gebruik, gezien 10 als functie van de positie op het branderdek, onregelmatig zijn. In een andersoortige toepassing kunnen de verschillende branderdekdelen zodanig zijn gevormd en gepositioneerd dat ondanks een niet centrale aanvoer van het gas of gasmengsel toch een nagenoeg uniforme verdeling daarvan onder het 15 branderdek kan worden verkregen.Since in this embodiment the burner deck parts do not all have the same dimensions and / or shapes, the flame pattern of such a burner can be irregular during use, in view of the position on the burner deck. In a different application, the different burner deck parts can be shaped and positioned such that despite a non-central supply of the gas or gas mixture, a substantially uniform distribution thereof can still be obtained under the burner deck.

Verdere voordelige uitvoeringsvormen zijn beschreven in de volgconclusies en de beschrijving.Further advantageous embodiments are described in the subclaims and the description.

De uitvinding heeft voorts betrekking op een brander-inrichting, voorzien van ten minste één brander volgens de 20 uitvinding.The invention further relates to a burner device, provided with at least one burner according to the invention.

Ter verduidelijking van de uitvinding zullen uitvoeringsvoorbeelden van een brander, onder verwijzing naar de tekening, worden beschreven. Daarin toont:To clarify the invention, exemplary embodiments of a burner will be described with reference to the drawing. In it shows:

Fig. 1 een bovenaanzicht van een brander met twee 25 branderdekdelen; fig. 2 een onderaanzicht van een brander volgens fig. 1, met gedeeltelijk weggebroken drukverdelingsplaten; fig. 3 een doorsnede-aanzicht volgens de lijn III-III in fig. 1; 30 fig. 4 een doorsnede-aanzicht volgens de lijn IV-IV in fig. 1; en fig. 5A - 5E een aantal alternatieve vormen en indelingen voor een branderdek.Fig. 1 is a top view of a burner with two burner deck parts; Fig. 2 is a bottom view of a burner according to Fig. 1, with pressure distribution plates partly broken away; Fig. 3 is a sectional view taken on the line III-III in Fig. 1; Fig. 4 is a sectional view taken on the line IV-IV in Fig. 1; and Figures 5A-5E show a number of alternative shapes and layouts for a burner deck.

Fig. 1 toont in bovenaanzicht een brander 1, voorzien 35 van een behuizing 2 en een branderdek 3. De behuizing 2 omvat, zoals in het bijzonder blijkt uit fig. 3 en 4, een tweetal zich evenwijdig aan elkaar uitstrekkende, verticale langs- M)·;' .<3 7 wanden 4 en een tweetal zich eveneens ongeveer verticaal en evenwijdig aan elkaar uitstrekkende kopwanden 5, welke de langswanden 4 aan de einden onderling verbinden. De behuizing 2 is derhalve in hoofdzaak doosvormig en is naar 5 onder toe open. De kopwanden 5 hebben een gebogen bovenzijde. De langswanden 4 en de kopwanden 5 zijn aan de onderzijde naar buiten toe omgezet onder vorming van een rondlopende flens 6 voor bevestiging van de brander 1 in een branderinrichting.Fig. 1 shows a top view of a burner 1, provided with a housing 2 and a burner deck 3. The housing 2 comprises, as is particularly apparent from Figs. 3 and 4, two parallel longitudinal M) · ; ' Walls 4 and two also end walls 5 extending approximately vertically and parallel to each other, which mutually connect the longitudinal walls 4 at the ends. The housing 2 is therefore substantially box-shaped and is open at the bottom. The end walls 5 have a curved top. The longitudinal walls 4 and the end walls 5 are turned outwards at the bottom to form a circumferential flange 6 for fixing the burner 1 in a burner device.

Vanaf de bovenzijde van de langswanden 4 strekt zich 10 binnenwaarts een hellend eerste dekranddeel 9 uit, ongeveer evenwijdig aan een gedeelte van de bovenzijde van de kopwanden 5. Vanaf de bovenzijde van de kopwanden 5 strekt zich binnenwaarts een tweede dekranddeel 10 uit, in ongeveer horizontale richting. De eerste en tweede dekranddelen 9 en 10 15 vormen te zamen een rondlopende dekrand 11. Nabij het midden van de langswanden 4 zijn de eerste dekranddelen 9 onderling verbonden door een gebogen brugstuk 12 dat een buigstraal heeft die ongeveer gelijk is aan de buigstraal van de bovenzijde van de kopwanden 5. De dekrand 11 bepaalt derhalve te 20 zamen met het brugstuk 12 een vlak dat een gedeelte van een cilinderomtreksvlak vormt. Dit vlak is of is althans gelijkvormig aan het branderdek 3.From the top of the longitudinal walls 4, an inclined first deck edge portion 9 extends inwardly, approximately parallel to a portion of the top of the end walls 5. From the top of the end walls 5, a second deck edge portion 10 extends inwardly in approximately horizontal direction. The first and second deck edge parts 9 and 10 together form a circumferential deck edge 11. Near the center of the longitudinal walls 4, the first deck edge parts 9 are mutually connected by a curved bridge piece 12 which has a bending radius approximately equal to the bending radius of the top side. of the end walls 5. The cover edge 11, therefore, together with the bridge piece 12 defines a plane which forms a part of a cylinder peripheral plane. This plane is or is at least uniform to the burner deck 3.

In de in fig. 1 getoonde uitvoeringsvorm omvat het branderdek 3 twee branderdekdelen 7, elk ongeveer rechthoekig 25 en voorzien van reeksen en kolommen uitstroomopeningen 8. Op de configuratie van de branderdekdelen 7 wordt nog nader teruggekomen.In the embodiment shown in fig. 1, the burner deck 3 comprises two burner deck parts 7, each approximately rectangular 25 and provided with series and columns of outflow openings 8. The configuration of the burner deck parts 7 will be further discussed.

De naar binnen gekeerde langsranden 13 van de dekrand 11 en het brugstuk 12 omschrijven te zamen steeds één der 30 openingen 14 waarin een branderdekdeel 7 is opgenomen. Deze langsranden zijn uitgevoerd als of althans voorzien van schuifgeleidingscoulissen 15 waarin de langsranden 30 van de branderdekdelen 7 passend verschuifbaar opsluitbaar zijn. Als gevolg van deze opsluiting kunnen de branderdekdelen 7 in hun 35 eigen vlak vrij uitzetten, krimpen en verschuiven, doch in elke andere richting niet vrij bewegen. Dit is met name van belang bij verhitten en afkoelen van de branderdekdelen 7 en 10 - .·· 8 de behuizing 2 tijdens gebruik. Daardoor worden spanningen, beschadigingen en vervormingen in de branderdekdelen 7 verhinderd, waardoor de levensduur en de betrouwbaarheid worden vergroot. In het bijzonder bij modulerende branders is 5 dit van groot belang, gezien de wisselende mechanische en thermische belasting van de delen.The inwardly directed longitudinal edges 13 of the deck edge 11 and the bridge piece 12 together always describe one of the 30 openings 14 in which a burner deck part 7 is received. These longitudinal edges are designed as or at least provided with sliding guide wings 15 in which the longitudinal edges 30 of the burner deck parts 7 can be locked in a suitable sliding manner. As a result of this confinement, the burner deck parts 7 can expand, shrink and shift freely in their own plane, but cannot move freely in any other direction. This is particularly important when heating and cooling the burner deck parts 7 and 10 - the housing 2 during use. As a result, stresses, damage and deformations in the burner deck parts 7 are prevented, whereby the service life and reliability are increased. This is of great importance in particular with modulating burners, in view of the varying mechanical and thermal loading of the parts.

Bij branders van de onderhavige soort is het van belang dat een relatief groot branderdek wordt verkregen dat uit bij voorkeur één behuizing wordt gevoed, terwijl tevens de 10 kostprijs, de kwaliteit en de levensduur daarvan van groot belang zijn. Een groot branderdek 3 heeft in een ééndelige uitvoering als nadeel dat ook de optredende vervormingen relatief groot zijn en derhalve moeilijk kunnen worden opgevangen. Doordat het branderdek bij een brander volgens de 15 uitvinding in kleinere branderdekdelen is onderverdeeld, die alzijdig in de schuifgeleidingscoulissen 15 worden ondersteund, kunnen vervormingen eenvoudiger worden opgevangen. Daardoor kunnen de branderdekdelen 3 goedkoper en/of beter en/of uit andere, betere materialen worden vervaardigd.With burners of the present type it is important that a relatively large burner deck is obtained, which is fed from preferably one housing, while the cost price, the quality and the service life thereof are also of great importance. In a one-piece design, a large burner deck 3 has the drawback that the deformations that occur are also relatively large and are therefore difficult to absorb. Because the burner deck in a burner according to the invention is divided into smaller burner deck parts, which are supported on all sides in the sliding guide wings 15, deformations can be absorbed more easily. As a result, the burner deck parts 3 can be manufactured cheaper and / or better and / or from other, better materials.

20 Bijvoorbeeld kan dunner plaatmateriaal worden toegepast dan bij de bekende brander, kan minder stijf of minder dragend materiaal worden gebruikt, of materiaal dat een hogere uitzettingscoëfficiënt heeft. Bovendien kunnen verschillende branderdekdelen worden gecombineerd. Hierop wordt bij de 25 bespreking van de configuratie van de branderdekdelen nog teruggekomen.For example, thinner sheet material can be used than with the known burner, less stiff or less load-bearing material can be used, or material which has a higher expansion coefficient. In addition, different burner deck parts can be combined. This will be discussed later in the discussion of the configuration of the burner deck parts.

Bij branders van de onderhavige soort biedt het voordelen wanneer tijdens gebruik gas of een gas/luchtmengsel niet rechtstreeks vanuit de binnenruimte van de behuizing of vanuit 30 een toevoerkanaal naar de uitstroomopeningen 8 van de branderdekdelen 7 kan stromen, bijvoorbeeld omdat daardoor een slechte verbranding wordt verkregen of een te regelmatig vlampatroon over het branderdek. Teneinde een dergelijke toestroom te onderbreken is de brander 1 voorzien van een 35 aantal drukverdelingsplaten 16. In de in fig. 1-4 getoonde uitvoeringsvorm is een tweetal dergelijke platen 16 boven 9 elkaar onder het branderdek 3 aangebracht. Fig 2 toont in onderaanzicht deze twee platen 16 binnen de brander 1.With burners of the present type it is advantageous if gas or a gas / air mixture cannot flow directly from the interior of the housing or from a supply channel to the outflow openings 8 of the burner deck parts 7 during use, for instance because this results in poor combustion or too regular a flame pattern across the burner deck. In order to interrupt such an influx, the burner 1 is provided with a number of pressure distribution plates 16. In the embodiment shown in Figs. 1-4, two such plates 16 are arranged one above the other under the burner deck 3. Fig. 2 shows a bottom view of these two plates 16 within the burner 1.

De beide drukverdelingsplaten 16 hebben in hoofdzaak een gebogen vorm die ongeveer overeenkomt met de vorm van het 5 vlak van het branderdek 3. De onderste drukverdelings- plaat 16", dat wil zeggen de plaat die op de grootste afstand van het branderdek 3 ligt is aan de langsranden voorzien van een naar onder toe omgezette rand 17 waarmee deze tegen de binnenzijde van de langswanden 4 en kopwanden 5 afsluitend is 10 vastgezet. In een middengebied is een groot aantal regelmatig verdeelde doorstroomopeningen 18 aangebracht. Deze doorstroom-openingen 18 hebben alle één voorkeursuitvoeringsvorm en hebben alle hetzelfde doorstroomoppervlak.Both pressure distribution plates 16 have a substantially curved shape which roughly corresponds to the shape of the plane of the burner deck 3. The lower pressure distribution plate 16 ", that is to say the plate which is at the greatest distance from the burner deck 3 is the longitudinal edges provided with a downwardly flanged edge 17 with which it is secured against the inner side of the longitudinal walls 4 and end walls 5. In a central area a large number of regularly distributed flow openings 18 are arranged. These flow openings 18 all have one preferred embodiment. and all have the same flow area.

Tussen de onderste drukverdelingsplaat 16" en het 15 branderdek 3 is een tweetal bovenste drukverdelingsplaten 16' naast elkaar aangebracht die in het middengebied zijn voorzien van een doordieping 19 met in hoofdzaak dezelfde afmetingen als een branderdekdeel 7 en recht daaronder opgesteld. De langsranden van de bovenste drukverdelingsplaat 16' liggen aan 20 tegen de onderzijde van de dekrand 11 en het brugstuk 12 en vormen te zamen daarmee althans een gedeelte van de schuif-geleidingscoulissen 15. In de bodem van de doordieping 19 is een aantal reeksen en kolommen tweede doorstroomopeningen 20 opgenomen. De tussenafstanden tussen de tweede doorstroom-25 openingen 20 zijn in de reeksen en/of de kolommen niet steeds gelijk, terwijl bovendien de oppervlakken van de tweede door-stroomopeningen 20 niet steeds gelijk zijn. Daardoor is een onregelmatig of althans een niet-uniform patroon van tweede doorstroomopeningen verkregen. Niet-uniform dient in deze 30 begrepen te worden als verschillend in bijvoorbeeld onderlinge afstand en/of grootte en/of vorm en/of doorstroomrichting, één en ander zodanig dat het stromingspatroon van het gas of gas/-luchtmengsel aan de naar het branderdek 3 gekeerde zijde van de bovenste drukverdelingsplaten 16' bij doorstroming van de 35 tweede doorstroomopeningen 20 niet overal gelijk is.Between the lower pressure distribution plate 16 "and the burner deck 3, two upper pressure distribution plates 16 'are arranged next to each other, which in the central area are provided with a recess 19 with substantially the same dimensions as a burner deck part 7 and arranged straight underneath. The longitudinal edges of the upper pressure distribution plate 16 'abuts against the underside of the deck edge 11 and the bridge piece 12 and together form at least a part of the sliding guide wings 15. A number of series and columns of second flow openings 20 are accommodated in the bottom of the depression 19. The spacings between the second flow-through openings 20 are not always the same in the series and / or the columns, while moreover the surfaces of the second flow-through openings 20 are not always the same. As a result, an irregular or at least a non-uniform pattern is of second flow-through openings Non-uniform is to be understood in these 30 as differences end in, for example, mutual distance and / or size and / or shape and / or flow direction, all this in such a way that the flow pattern of the gas or gas / air mixture on the side of the upper pressure distribution plates 16 'facing the burner deck 3 when flowing through the second flow openings 20 are not the same everywhere.

De onderste drukverdelingsplaat 16" is voorzien van een aantal afstandhouders 21 die zich boven het vlak van de V ...The lower pressure distribution plate 16 "is provided with a number of spacers 21 located above the plane of the V ...

l" 1·. ' t \\ # 10 drukverdelingsplaat 16" uitstrekken en aanliggen tegen de onderzijde van de doordiepingen 19 van de bovenste druk-verdelingsplaten 16'. De bovenste drukverdelingsplaten 16" zijn eveneens voorzien van afstandhouders 21, welke aanliggen 5 tegen de onderzijde van de branderdekdelen 7. Door de afstandhouders 21 wordt een vaste afstand tussen de drukverdelingsplaten 16 onderling en tussen de bovenste drukverdelingsplaten 16' en de respectieve branderdekdelen 7 behouden en worden bovendien de bovenste drukverdelingsplaten 16' en de 10 branderdekdelen 7 ondersteund. Deze vaste afstanden zijn van belang voor een goede regulering van de toevoer van het gas of gas/luchtmengsel naar de uitstroomopeningen 8 en daarmee voor het vlampatroon tijdens gebruik. Dit wordt te zamen met de bespreking van de configuratie van de branderdekdelen nader 15 toegelicht.1 "1.. 't \\ # 10 pressure distribution plate 16" and abut against the underside of the recesses 19 of the upper pressure distribution plates 16'. The upper pressure distribution plates 16 "are also provided with spacers 21, which abut against the underside of the burner deck parts 7. The spacers 21 maintain a fixed distance between the pressure distribution plates 16 and between the upper pressure distribution plates 16 'and the respective burner deck parts 7 and the upper pressure distribution plates 16 'and the burner deck parts 7 are also supported. These fixed distances are important for good regulation of the supply of the gas or gas / air mixture to the outflow openings 8 and thus for the flame pattern during use. explained in more detail with the discussion of the configuration of the burner deck parts.

In de in fig. 1 getoonde uitvoeringsvorm zijn de uitstroomopeningen 8 in de branderdekdelen 7 in clusters 22 gegroepeerd, welke clusters 22 van elkaar zijn gescheiden door tussenranden 23. De clusters omvatten vierentwintig in een 20 regelmatig patroon aangebrachte uitstroomopeningen 8. Door de tussenranden 23 wordt elk branderdekdeel 7 versterkt en wordt bovendien een niet-uniform over het branderdek verdeeld uit-stroomopeningen-patroon verkregen. Tijdens gebruik van een brander volgens de uitvinding kan het bijzonder voordelig zijn 25 wanneer het vlampatroon boven het branderdek niet overal gelijk is. Daardoor wordt onder meer een overmatige geluids-produktie tegengegaan, hetgeen met name voor de gebruiker aangenaam is. Bij bekende branders kan een dergelijk vlampatroon tot ongewenste materiaalspanningen en beschadigingen 30 leiden. Bij een brander volgens de uitvinding wordt dit als gevolg van onder meer de verschillende, relatief kleine branderdekdelen eenvoudig verhinderd. Een dergelijk niet-uniform vlampatroon kan bij een brander volgens de uitvinding onder andere worden verkregen en/of versterkt door de hier-35 boven beschreven maatregelen zoals drukverdelingsplaten, niet-uniforme verdeling van doorstroomopeningen en uitstroomopeningen en een in branderdekdelen gedeeld branderdek, waar- 11 bij de branderdekdelen verschillend kunnen zijn. Elk van deze maatregelen kan afzonderlijk of in combinatie met andere worden toegepast. De uitstroomopeningen 8 kunnen over het gehele oppervlak van de branderdekdelen 7 zijn aangebracht of 5 over slechts een gedeelte daarvan, bijvoorbeeld een zodanig gekozen middengebied dat de langsranden 30 die in de schuif-geleidingscoulissen 15 zijn opgenomen massief of althans vrij van uitstroomopeningen zijn.In the embodiment shown in Fig. 1, the outflow openings 8 in the burner deck parts 7 are grouped into clusters 22, which clusters 22 are separated from each other by intermediate edges 23. The clusters comprise twenty-four outflow openings 8 arranged in a regular pattern. each burner deck portion 7 is reinforced and, moreover, a non-uniformly distributed flow nozzle pattern is distributed over the burner deck. During use of a burner according to the invention it can be particularly advantageous if the flame pattern above the burner deck is not the same everywhere. This prevents, among other things, excessive noise production, which is particularly pleasant for the user. In known burners, such a flame pattern can lead to undesired material stresses and damage. With a burner according to the invention this is simply prevented as a result of, among other things, the different, relatively small burner deck parts. With a burner according to the invention such a non-uniform flame pattern can be obtained and / or reinforced, inter alia, by the measures described above, such as pressure distribution plates, non-uniform distribution of through-flow openings and outflow openings and a burner deck divided into burner deck parts. the burner deck parts may be different. Each of these measures can be applied individually or in combination with others. The outflow openings 8 can be arranged over the entire surface of the burner deck parts 7 or 5 over only a part thereof, for instance such a central area such that the longitudinal edges 30 which are included in the sliding guide wings 15 are solid or at least free of outflow openings.

Een brander volgens de uitvinding functioneert als 10 volgt.A burner according to the invention functions as follows.

Een brandbaar gas of bij voorkeur een gas/luchtmengsel wordt aan de behuizing toegevoerd vanaf bijvoorbeeld een aan-blaasinrichting die als pre-mixinrichting functioneert. Het gas/luchtmengsel wordt modulerend aangevoerd en wordt door de 15 eerste doorstroomopeningen 18 in de onderste drukverdelings-plaat 16" geperst, tussen de beide drukverdelingsplaten 16 verdeeld en in stromingsrichting omgeleid in de richting van de tweede doorstroomopeningen 20 in de bovenste drukverdelingsplaten 16'. De drukverdelingsplaat of -platen zorgen 20 bij een brander volgens de uitvinding derhalve onder meer voor menging en verdeling van en/of het creëren van drukverschillen in het gas of gas/luchtmengsel. In de doordieping 19 wordt het onregelmatig toegevoerde gas/luchtmengsel wederom in stromingsrichting en -snelheid aangepast en vervolgens door de 25 uitstroomopeningen 8 geperst, alwaar het wordt verbrand boven de branderdekdelen 7. Daarbij worden de branderdekdelen 7 sterk verhit, eventueel tot roodgloeiend, waardoor de branderdekdelen 7 uitzetten in een richting evenwijdig aan het eigen vlak. Aangezien de branderdekdelen 7 in de schuifgeleidings-30 coulissen 15 kunnen schuiven en relatief ten opzichte van de afmetingen van het branderdek 3 weinig uitzetten als gevolg van hun geringe afmetingen kan deze uitzetting eenvoudig worden opgevangen. Bij de daarop volgende afkoeling kan het branderdek dan ook eenvoudig weer de oorspronkelijke vorm 35 aannemen. Door de alzijdige opsluiting van de branderdekdelen kunnen de branderdekdelen relatief weinig stijf worden uitgevoerd zonder dat daardoor de werking, de kwaliteit of de ! 0 C i i 22.A combustible gas, or preferably a gas / air mixture, is supplied to the housing from, for example, an blower which functions as a pre-mixer. The gas / air mixture is supplied in a modulating manner and is forced through the first flow openings 18 into the lower pressure distribution plate 16 ", distributed between the two pressure distribution plates 16 and diverted in the direction of flow towards the second flow openings 20 in the upper pressure distribution plates 16 '. In a burner according to the invention, the pressure distribution plate or plates therefore ensure inter alia mixing and distribution of and / or creating pressure differences in the gas or gas / air mixture In recess 19, the irregularly supplied gas / air mixture is again introduced in the flow direction. and speed adjusted and then pressed through the outflow openings 8, where it is burned above the burner deck parts 7. Thereby, the burner deck parts 7 are strongly heated, possibly until glowing red, so that the burner deck parts 7 expand in a direction parallel to its own plane. burner deck parts 7 in the sliding guide 30 wings 15 n sliding and relatively little expansion relative to the dimensions of the burner deck 3, due to their small dimensions, this expansion can be easily accommodated. In the subsequent cooling, the burner deck can therefore easily return to its original shape. Due to the all-round confinement of the burner deck parts, the burner deck parts can be made relatively little rigid without the effect, the quality or the! 0 C i i 22.

12 levensduur van de brander nadelig wordt beïnvloed. De relatief geringe stijfheid van de branderdekdelen voorziet juist mede in een lange levensduur van de brander. Met name een beperking van de lengte van de branderdekdelen 7 heeft een sterke 5 verbetering van de levensduur van de brander tot gevolg.12 the life of the burner is adversely affected. The relatively low stiffness of the burner deck parts, on the other hand, provides for a long life of the burner. In particular, a limitation of the length of the burner deck parts 7 results in a significant improvement in the life of the burner.

Immers, bij uitzetting zullen in de lengterichting de grootste problemen kunnen ontstaan.After all, the greatest problems can arise in the longitudinal direction.

De branderdekdelen 7 kunnen bijvoorbeeld uit geperforeerde metaalplaat zijn gevormd, of uit ceramisch of 10 gaasvormig materiaal. De branderdekdelen kunnen zijn vervaardigd uit bekende superlegeringen die een hoge treksterkte en geringe uitzetting hebben bij hoge temperaturen, maar het is juist bij branderdekdelen volgens de uitvinding voordelig gebruik te maken van goedkopere legeringen zoals 15 ijzer-chroom-aluminium-legeringen of nog goedkopere legeringen zoals chroom-staal-legeringen, welke bijzonder geschikt zijn voor gaasvormige branderdekdelen.The burner deck parts 7 can for instance be formed from perforated metal sheet, or from ceramic or mesh material. The burner deck parts can be made of known superalloys which have a high tensile strength and low expansion at high temperatures, but it is precisely for burner deck parts according to the invention to make use of cheaper alloys such as iron-chromium-aluminum alloys or even cheaper alloys such as chrome-steel alloys, which are particularly suitable for mesh-shaped burner deck parts.

In fig. 5A - 5E is in boven- en doorgesneden zijaanzicht een serie branderdek-indelingen gegeven die mogelijk 20 zijn onder toepassing van maatregelen volgens de uitvinding.Figures 5A-5E show in top and cross-sectional side view a series of burner deck layouts which are possible using measures according to the invention.

Zo toont fig. 5A een branderdek met een gebogen bovenvlak dat bestaat uit een viertal rechthoekige branderdekdelen 7A, waarbij naast een brugstuk 12 tussen de zijwanden 4 een brug-stuk 12' tussen de kopwanden 5 is opgenomen. In deze uit-25 voeringsvorm zijn de uitstroomopeningen 8 sleufvormig.Fig. 5A shows a burner deck with a curved top surface, which consists of four rectangular burner deck parts 7A, in which, next to a bridge piece 12 between the side walls 4, a bridge piece 12 'is received between the end walls 5. In this embodiment, the outflow openings 8 are slit-shaped.

In fig. 5B is een vergelijkbaar branderdek getoond, maar voorzien van twee brugstukken 12 tussen de langswanden 4 en één brugstuk 12' tussen de kopwanden 5, waardoor een zestal branderdekdelen 7B is verkregen, welke niet alle gelijke 30 afmetingen hebben. In deze uitvoeringsvorm is het bovenvlak van het branderdek niet gekromd doch gehoekt uitgevoerd, waarbij de branderdekdelen 7B vlak zijn uitgevoerd. Dit biedt vervaardigingstechnische voordelen, in het bijzonder bij gebruik van materiaal voor de branderdekdelen 7 dat zich niet 35 eenvoudig laat vervormen, zoals ceramische platen, of dat in gebogen toestand bij warmtebelasting te sterk of oncontroleerbaar zou vervormen. Door meerdere vlakke brander- 1 t' ' w 13 dekdelen naast elkaar te plaatsen, waarbij naast elkaar gelegen branderdekdelen steeds onderling een hoek insluiten kan daarmee zelfs een nagenoeg cirkelboogvormig of cilindrisch branderdek worden verkregen. Als gevolg van de ongelijke 5 afmetingen van de branderdekdelen kan de onregelmatigheid van het vlampatroon tijdens gebruik worden versterkt of verkregen. Bovendien kan het gehoekte branderdek in voorkomende gevallen voordelen bieden in het branderpatroon. In deze uitvoeringsvorm zijn de uitstroomopeningen 8 afwisselend sleufvormig en 10 cirkelvormig.Fig. 5B shows a comparable burner deck, but provided with two bridge pieces 12 between the longitudinal walls 4 and one bridge piece 12 'between the end walls 5, whereby six burner deck parts 7B are obtained, which are not all of the same dimensions. In this embodiment, the top surface of the burner deck is not curved but angled, the burner deck parts 7B being flat. This offers technical manufacturing advantages, in particular when using material for the burner deck parts 7 which is not easily deformed, such as ceramic plates, or which would deform too strongly or uncontrollably when bent under heat load. By placing several flat burner deck parts next to each other, whereby adjacent burner deck parts always enclose an angle with each other, it is even possible to obtain a substantially circular arc-shaped or cylindrical burner deck. Due to the uneven dimensions of the burner deck parts, the irregularity of the flame pattern can be enhanced or obtained during use. In addition, the angled burner deck can provide advantages in the burner pattern where appropriate. In this embodiment, the outflow openings 8 are alternately slit-shaped and 10 circular.

In fig. 5C is een uitvoeringsvorm getoond waarbij het branderdek in twee branderdekdelen 7C is verdeeld, welke branderdekdelen 7C een trapeziumvorm hebben doordat het brugstuk 12 schuin ten opzichte van de langsrichting van de 15 brander tussen de langswanden 4 is opgesteld.Fig. 5C shows an embodiment in which the burner deck is divided into two burner deck parts 7C, which burner deck parts 7C have a trapezium shape in that the bridge piece 12 is arranged obliquely relative to the longitudinal direction of the burner between the longitudinal walls 4.

In fig. 5D is een uitvoeringsvorm van een brander volgens de uitvinding getoond, waarbij de behuizing ongeveer cirkelvormig is en het branderdek 3 een dubbelgekromd oppervlak heeft. Het branderdek 3 is door een drietal brug-20 stukken 12 in zes gelijkvormige, driehoekige, vlakke branderdekdelen verdeeld. Een cirkelvormige behuizing heeft als voordeel dat het branderdek groot is ten opzichte van de omtrekswand van de behuizing, relatief ten opzichte van een rechthoekige brander met een vergelijkbaar branderdek-25 oppervlak. Dit betekent dat minder materiaal noodzakelijk is voor een dergelijke branderbehuizing. Bovendien is een dergelijke brander eenvoudig te vervaardigen. Uiteraard kunnen de driehoekige branderdekdelen ook gekromd zijn in één of in twee richtingen.Fig. 5D shows an embodiment of a burner according to the invention, wherein the housing is approximately circular and the burner deck 3 has a double curved surface. The burner deck 3 is divided by three bridge pieces 20 into six uniform, triangular, flat burner deck parts. The advantage of a circular housing is that the burner deck is large relative to the circumferential wall of the housing, relative to a rectangular burner with a comparable burner deck surface. This means that less material is required for such a burner housing. Moreover, such a burner is easy to manufacture. Of course, the triangular burner deck parts can also be curved in one or two directions.

30 Fig. 5E toont in gedeeltelijke doorsnede een cilindrische brander waarbij het branderdek 3 in hoofdzaak het mantelvlak van de brander vormt. Daarbij strekt een viertal brugstukken 12 zich evenwijdig aan de lengterichting van de brander in of althans evenwijdig aan het mantelvlak uit. De 35 branderdekdelen 7E liggen tussen de brugstukken 12 eveneens in het mantelvlak en zijn in de getoonde uitvoeringsvorm in één richting gebogen uitgevoerd. Daarbij is een tweetal ,4 ί t .FIG. 5E shows in partial cross section a cylindrical burner, wherein the burner deck 3 substantially forms the lateral surface of the burner. Four bridge pieces 12 thereby extend parallel to the longitudinal direction of the burner or at least parallel to the lateral surface. The burner deck parts 7E are also located in the jacket surface between the bridge pieces 12 and in the embodiment shown are bent in one direction. In addition, there is two, 4 ί t.

* 14 concentrisch opgestelde drukverdelingsplaten 16' en 16" binnen de brander opgenomen, welke in functie en uitvoering verder in hoofdzaak overeenkomen met de eerder beschreven drukverdelingsplaten 16. De hoogte van de binnenste druk-5 verdelingsplaat 16" is daarbij enigszins kleiner dan de hoogte van de buitenste drukverdelingsplaat 16', die een hoogte heeft die ongeveer overeenkomt met de hoogte van de branderdek-delen 7E. De branderdekdelen 7 zijn bij de in de fig. 5A-5E getoonde uitvoeringsvormen uiteraard met de langsranden steeds 10 in schuifcoulissen opgesloten. Deze brander is aan de bovenzijde afgesloten door een deksel 24 waarvan de langsranden over de buitenzijde van het mantelvlak zijn omgefelsd en daaraan zijn bevestigd. Uiteraard zijn ook andere afsluitingen mogelijk. Aan de tegenoverliggende onderzijde is een toevoer-15 opening 25 gevormd door een zich buisvormig naar onder toe uitstrekkend halsdeel 26, dat nabij het vrije einde is voorzien van een annulaire bevestigingsflens 6. Door de toevoer-opening 25 kan tijdens gebruik gas of een gas/luchtmengsel worden toegevoerd. Binnen de brander kan bijvoorbeeld nog een 20 verdelingsconus zijn opgenomen.* 14 concentrically arranged pressure distribution plates 16 'and 16 "incorporated within the burner, which in function and design further correspond substantially to the previously described pressure distribution plates 16. The height of the inner pressure-distribution plate 16" is slightly smaller than the height of the outer pressure distribution plate 16 ', which has a height approximately corresponding to the height of the burner deck parts 7E. In the embodiments shown in Figs. 5A-5E, the burner deck parts 7 are of course always enclosed in sliding wings with the longitudinal edges. This burner is closed at the top by a cover 24, the longitudinal edges of which are folded over and attached to the outside of the lateral surface. Other closings are of course also possible. On the opposite underside, a supply opening 25 is formed by a tubular downwardly extending neck part 26, which is provided near the free end with an annular mounting flange 6. Through the supply opening 25 gas or gas can be air mixture are supplied. For example, a distribution cone may also be included within the burner.

In niet getoonde uitvoeringsvormen kunnen bij een mantelvormig branderdek 3 de branderdekdelen 7E ook geheel vlak zijn uitgevoerd, waardoor een althans gedeeltelijk gefacetteerd branderdek wordt verkregen, terwijl ook brander-25 dekdelen boven elkaar kunnen zijn aangebracht. Bovendien kan de bovenzijde van een dergelijke brander eveneens van één of meer branderdekdelen zijn voorzien en kan de brander de vorm hebben van een bol- of elipsoïde-segment.In embodiments not shown, with a mantle-shaped burner deck 3, the burner deck parts 7E can also be made completely flat, so that an at least partly faceted burner deck can be obtained, while burner deck parts can also be arranged one above the other. In addition, the top of such a burner can also be provided with one or more burner deck parts and the burner can be in the form of a spherical or elipsoid segment.

De uitvinding is geenszins beperkt tot de in de 30 tekening en de beschrijving getoonde en beschreven uitvoeringsvormen. Vele variaties daarop zijn mogelijk.The invention is by no means limited to the embodiments shown and described in the drawing and the description. Many variations on this are possible.

Zo kan in voorkomende gevallen het branderdek een andere buitenvorm hebben, bijvoorbeeld gebogen of veelhoekig. Bovendien kunnen andere dan de getoonde, slechts als voor-35 beelden beschreven branderdekindelingen worden gebruikt. In plaats van de twee drukverdelingsplaten kan een ander aantal worden gekozen, kunnen andere drukverdelingsmiddelen worden 10 01 688.: 15 toegepast of kunnen deze worden weggelaten. Bovendien kunnen de doorstroomopeningen en/of de uitstroomopeningen anders zijn gegroepeerd, gepositioneerd en/of vormgegeven. Zo kunnen bijvoorbeeld de uitstroomopeningen of de doorstroomopeningen 5 zijn voorzien van omleidmiddelen voor het van richting doen veranderen van de gas/luchtmengselstroom. Ook kunnen zij bijvoorbeeld venturievormig worden uitgevoerd. Het branderdek kan zijn voorzien van gesloten delen, bijvoorbeeld een gesloten topvlak over de lengte van de brander, met aan 10 weerszijden een aantal branderdekdelen en kan bovendien bijvoorbeeld vlak of hol zijn uitgevoerd. De behuizing kan uiteraard qua materiaalgebruik en vormgeving op allerlei wijzen worden aangepast aan de gewenste toepassing.For example, the burner deck can have a different outer shape, for example curved or polygonal. In addition, burner layouts other than those shown, described only as examples, may be used. Instead of the two pressure distribution plates, a different number can be chosen, other pressure distribution means can be used or they can be omitted. In addition, the flow-through openings and / or the outflow openings can be grouped, positioned and / or designed differently. For example, the outflow openings or the through-flow openings 5 may be provided with diverting means for changing the direction of the gas / air mixture flow. They can also take the form of ventilation, for example. The burner deck can be provided with closed parts, for instance a closed top surface over the length of the burner, with a number of burner deck parts on either side and can moreover be for instance flat or hollow. The housing can of course be adapted in various ways in terms of material use and design to the desired application.

Deze en vele vergelijkbare aanpassingen en variaties 15 worden geacht binnen het raam van de uitvinding te vallen.These and many comparable modifications and variations are understood to fall within the scope of the invention.

in' 688 3in '688 3

Claims

Burner for use in a gas-fired burner device, comprising a housing which is at least partly covered by a burner deck, provided with outflow openings for the passage of a gas or gas / air mixture during use from the inside of the housing to the environment, wherein the longitudinal edges of the burner deck are slidably enclosed relative to the housing, characterized in that the burner deck comprises a series of burner deck parts arranged next to each other, which burner deck parts each comprise a series of outflow openings which communicate with the inside of the burner deck. housing, in which bridge pieces are arranged between adjoining burner deck parts which are fixedly connected to the housing, in which bridge pieces the mutually facing longitudinal edges of the adjacent burner deck parts are slidably enclosed, all such that each burner deck part is at least in the plane of the concerning burner deck part during Geb smell independently of the other burner deck parts, the housing and the bridge pieces can deform.

2. Burner according to claim 1, characterized in that the housing has a substantially rectangular basic shape with two longitudinal walls and two end walls connecting the opposite ends of the longitudinal walls, the end walls being relatively short with respect to the longitudinal walls and wherein at least one bridge piece extends between the longitudinal walls, at a distance from the end walls.

Burner according to claim 1, characterized in that the housing comprises two longitudinal walls and two end walls connecting the opposite ends of the longitudinal walls, wherein the end walls are relatively short relative to the longitudinal walls and at least one bridge piece is situated between the end walls. at a distance from the longitudinal walls. 1 o, 's /

Burner according to claim 1, characterized in that the housing comprises two longitudinal walls and two end walls connecting the opposite ends of the longitudinal walls, at least one bridge piece extending between the end walls, at a distance from the longitudinal walls and at least one bridge piece extends between the longitudinal walls, at a distance from the end walls.

5. Burner according to claim 1, characterized in that the housing is substantially cylindrical, at least part of the cylindrical longitudinal wall being formed by the burner deck.

6. Burner according to any one of claims 1-5, characterized in that at least one pressure distribution means is arranged under the burner deck, which is preferably plate-shaped, provided with at least one series of flow openings, which pressure distribution plate extends under all burner deck parts. .

7. Burner according to claim 6, characterized in that at least a number of mutual distances between successive flow openings in at least one series are different and preferably form an irregular series.

Burner according to claim 6 or 7, characterized in that at least some of the surfaces of successive flow openings in at least one series are different and preferably form an irregular series.

Burner according to any one of claims 6-8, characterized in that the flow-through openings in at least one pressure distribution plate located near the burner deck are arranged substantially clustered under the burner deck parts.

10. Burner according to any one of the preceding claims, characterized in that the outflow openings in series and columns are distributed over the burner deck, wherein the intermediate distances between and / or the surfaces of successive outflow openings in the series and / or the columns are different and preferably form irregular series and columns.

Burner according to any one of the preceding claims, characterized in that the outflow openings are arranged clustered over the burner deck parts. v 1 δ 88.

Burner according to any one of the preceding claims, characterized in that a number of burner deck parts are made of perforated metal plate, preferably all burner deck parts.

13. Burner according to any one of the preceding claims, characterized in that a number of burner deck parts is made of ceramic material, preferably all burner deck parts.

Burner according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one of the burner deck parts has a surface with dimensions other than at least a number of other burner deck parts.

Gas-fired burner device, provided with at least one burner according to one of the preceding claims. ; : ·,; -!> &.