NL1018054C2 - Assembly of a burner and a burner housing. - Google Patents
Assembly of a burner and a burner housing. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1018054C2 NL1018054C2 NL1018054A NL1018054A NL1018054C2 NL 1018054 C2 NL1018054 C2 NL 1018054C2 NL 1018054 A NL1018054 A NL 1018054A NL 1018054 A NL1018054 A NL 1018054A NL 1018054 C2 NL1018054 C2 NL 1018054C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- burner
- deck
- assembly
- cap
- housing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2203/00—Gaseous fuel burners
- F23D2203/10—Flame diffusing means
- F23D2203/101—Flame diffusing means characterised by surface shape
- F23D2203/1017—Flame diffusing means characterised by surface shape curved
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2211/00—Thermal dilatation prevention or compensation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2213/00—Burner manufacture specifications
Abstract
Description
Titel: Samenstel van een brander en een branderbehuizing.Title: Assembly of a burner and a burner housing.
De uitvinding heeft betrekking op een samenstel van een brander en een branderbehuizing.The invention relates to an assembly of a burner and a burner housing.
Een dergelijk samenstel is op zich bekend.Such an assembly is known per se.
In een bekend samenstel van een brander en een branderbehuizing 5 omvat de branderbehuizing een warmtewisselaar en een branderkap; de brander omvat in het bekende samenstel een branderdek en een frame. Op de branderkap van het bekende samenstel wordt bij montage het frame aangebracht waarin het branderdek is gemonteerd. Het branderdek is daarbij bijvoorbeeld met behulp van puntlassen aan het frame verbonden.In a known assembly of a burner and a burner housing, the burner housing comprises a heat exchanger and a burner cap; in the known assembly the burner comprises a burner deck and a frame. On mounting the burner cap of the known assembly, the frame is mounted in which the burner deck is mounted. The burner deck is thereby connected to the frame, for example, by spot welding.
10 Na montage van het frame met het branderdek in de branderbehuizing is het branderdek tegenover de warmtewisselaar gelegen om zorg te dragen voor een optimale warmteoverdracht. Immers, de verbranding van brandbare gassen vindt plaats aan een zijde van het branderdek die naar de warmtewisselaar is gekeerd. De branderbehuizing is doorgaans vervaardigd 15 uit een materiaal met een ten opzichte van het materiaal van de brander relatief lage thermische uitzettingcoëfficiënt terwijl de wanddikte daarvan bovendien aanmerkelijk groter is dan van het branderdek.. Zowel de branderkap als het branderdek zijn veelal uit plaatvormig metaal vervaardigd. Dit plaatvormige metaal heeft doorgaans een relatief hoge 20 thermische uitzettingcoëfficiënt. Het branddek is voorzien van perforaties waardoorheen, in gebruik, via de branderkap voorgemengde, te verbranden gassen de verbrandingsruimte instromen. Het branderdek zet daarbij bovendien relatief meer uit dan de branderbehuizing en de branderkap omdat het branderdek aan een hogere temperatuur wordt blootgesteld dan 25 de temperatuur waar de branderbehuizing aan wordt blootgesteld. Met name de branderkap wordt nagenoeg niet verhit. Het verschil in uitzetting 1018054 2 tussen het branderdek en de branderkap zal nog groter zijn als de branderkap als een gietstuk is vervaardigd omdat het gegoten materiaal een lagere uitzettingcoëfficiënt heeft dan bet plaatmateriaal waar het branderdek uit is vervaardigd. De branderkap kan in een dergelijk geval 5 overigens een vast meegegoten onderdeel zijn van de branderbehuizing maar kan ook als een los gietstuk zijn vervaardigd. Het verschil in uitzetting wordt opgevangen door het uit plaatmateriaal vervaardigde frame. Door de zeer hoge gebruikstemperaturen is het branderdek aan sterke slijtage onderheving. Ook het frame tussen de branderkap en het 10 branderdek kan aan slijtage onderhevig zijn. Indien nodig, is vervanging van het branderdek mogelijk zonder dat noodzakelijkerwijs het gehele samenstel behoeft te worden vervangen. Immers, het branderdek en het frame zijn monteerbaar in de branderbehuizing en daarmee ook demonterbaar voor bijvoorbeeld inspectie en vervanging.10 After mounting the frame with the burner deck in the burner housing, the burner deck is located opposite the heat exchanger to ensure optimum heat transfer. After all, the combustion of flammable gases takes place on one side of the burner deck that faces the heat exchanger. The burner housing is generally made of a material with a coefficient of thermal expansion relative to the material of the burner, while the wall thickness thereof is also considerably greater than that of the burner deck. Both the burner cap and the burner deck are often made of plate-shaped metal. This plate-shaped metal usually has a relatively high thermal expansion coefficient. The fire deck is provided with perforations through which, in use, pre-burned gases enter the combustion space through the burner hood. Moreover, the burner deck expands relatively more than the burner housing and the burner cap because the burner deck is exposed to a higher temperature than the temperature to which the burner housing is exposed. The burner cap in particular is hardly heated. The difference in expansion 1018054 between the burner deck and the burner cap will be even greater if the burner cap is made as a casting because the cast material has a lower expansion coefficient than the plate material from which the burner deck is made. In such a case, the burner cap can otherwise be a permanently molded part of the burner housing, but can also be manufactured as a loose casting. The difference in expansion is absorbed by the frame made of sheet material. Due to the very high operating temperatures, the burner deck is subject to strong wear. The frame between the burner cap and the burner deck can also be subject to wear. If necessary, replacement of the burner deck is possible without necessarily having to replace the entire assembly. After all, the burner deck and the frame can be mounted in the burner housing and can therefore also be dismantled for inspection and replacement, for example.
15 Een nadeel van een dergelijk samenstel is dat bij montage tenminste een branderdek en een frame in de branderbehuizing moeten worden aangebracht hetgeen arbeidstijd en dus arbeidskosten met zich brengt.Een dergelijk nadeel geldt ook wanneer het branderdek en/of het frame moeten worden vervangen.A drawback of such an assembly is that during assembly at least one burner deck and a frame must be provided in the burner housing, which entails working time and therefore labor costs. Such a drawback also applies when the burner deck and / or the frame have to be replaced.
20 Een ander nadeel is dat het frame ruimte inneemt die niet voor verbranding kan worden benut.Another drawback is that the frame occupies space that cannot be used for combustion.
De uitvinding beoogt tegemoet te komen aan de geschetste nadelen. Daartoe wordt een samenstel volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 1.It is an object of the invention to obviate the drawbacks described. To that end, an assembly according to the invention is characterized by the features of claim 1.
25 Dit biedt het voordeel dat bij montage in plaats van het aanbrengen van een frame en een branderdek, enkel het branderdek behoeft te worden aangebracht. Dit bespaart arbeidstijd en arbeidskosten. Bovendien hoeft geen frame meer te worden gefabriceerd zodat dit materiaal en productie kosten bespaart. Een verder voordeel is dat de 30 afmetingen en de vormgeving van het branderdek in ruime mate kunnen lij ! / ·, £ O' V -\J ύ 3 worden afgestemd op een zo groot mogelijke benutting van de verbrandingsruimte. Met de voorvorming is de richting van de uitzetting vooraf bepaald en wordt het uitknikken voorkomen.Het branderdek kan relatief los worden geplaatst en eenvoudig tussen de branderkap en de 5 warmtewisselaar worden opgesloten.This offers the advantage that when mounting instead of providing a frame and a burner deck, only the burner deck needs to be fitted. This saves working time and labor costs. Moreover, it is no longer necessary to manufacture a frame so that this saves material and production costs. A further advantage is that the dimensions and design of the burner deck can largely be achieved! / ·, £ O 'V - \ J ύ 3 are geared to the greatest possible use of the combustion space. With the preforming, the direction of the expansion is predetermined and buckling is prevented. The burner deck can be placed relatively loosely and can simply be locked between the burner cap and the heat exchanger.
In een voordehge uitvoeringsvorm wordt een samenstel volgens de uitvinding voorts gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 2.In an advantageous embodiment, an assembly according to the invention is further characterized by the features of claim 2.
Dit heeft het voordeel dat het branderdek zeer snel in de branderbehuizing kan worden gemonteerd. Dit bespaart arbeidskosten.This has the advantage that the burner deck can be mounted very quickly in the burner housing. This saves labor costs.
10 Bovendien wordt de voorafgekozen vervorming die, in gebruik, onder invloed van de verbrandigswarmte optreedt slechts op de posities waar de tenminste ene paspen is aangebracht door de fixatie op de branderkap beperkt. De of elke paspen is bij voorkeur nabij een langsrand van de brander aangebracht of is opgenomen bij een samengebouwd samenstel in 15 een deel dat tussen de branderkap en de warmtewisselaar wordt opgesloten opeen positie waar slechts weinig vervorming optreedt.Moreover, the preselected deformation which, in use, occurs under the influence of the combustion heat is limited only at the positions where the at least one dowel pin is arranged by the fixation on the burner cap. The or each dowel pin is preferably arranged near a longitudinal edge of the burner or is included with an assembled assembly in a part that is confined between the burner cap and the heat exchanger in a position where only little distortion occurs.
In een alternatieve uitvoeringsvorm wordt een samenstel volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 3.In an alternative embodiment, an assembly according to the invention is characterized by the features of claim 3.
Dit heeft het voordeel dat het branderdek nog sneller en 20 eenvoudiger op de branderkap kan worden bevestigd aangezien geen paspen behoeft te worden aangebracht. Dit bespaart arbeidstijd en arbeidskosten bij montage en vervanging. Bovendien heeft het branderdek daardoor meer ruimte om te vervormen. Overigens wordt opgemerkt dat het branderdek ook op de warmtewisselaar kan worden gemonteerd. Bij gebruik 25 van een uit een gietstuk vervaardigde warmtewisselaar kunnen de paspennen in dat geval worden meegegoten.This has the advantage that the burner deck can be attached to the burner cap even faster and more easily since no dowel pin needs to be fitted. This saves working time and labor costs during assembly and replacement. Moreover, the burner deck therefore has more room to deform. It is otherwise noted that the burner deck can also be mounted on the heat exchanger. When a heat exchanger manufactured from a casting piece is used, the dowel pins can in that case also be cast.
In een nog voordehgere uitvoeringsvorm wordt een samenstel volgens de uitvinding voorts gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 4.In an even more advantageous embodiment, an assembly according to the invention is further characterized by the features of claim 4.
1018054 41018054 4
Dit biedt het voordeel dat in gebruik de warmteoverdracht optimaal kan plaatsvinden.This offers the advantage that in use the heat transfer can take place optimally.
In een bijzonder voordelige uitvoeringsvorm wordt een samenstel volgens de uitvinding voorts gekenmerkt door de maatregelen volgens 5 conclusie 5.In a particularly advantageous embodiment, an assembly according to the invention is further characterized by the features of claim 5.
Dit heeft het voordeel dat het branderdek nauw kan aansluiten op de branderkap zonder dat in het branderdek vervormingen zoals doordiepingen of omgezette rande hoeven te worden aangebracht.This has the advantage that the burner deck can connect closely to the burner cap without having to make deformations such as depressions or flanged edges in the burner deck.
In een verdere bijzonder voordelige uitvoeringsvorm wordt een 10 samenstel volgens de uitvinding voorts gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 6.In a further particularly advantageous embodiment, an assembly according to the invention is further characterized by the features of claim 6.
Dit biedt het voordeel dat een mogelijke voor gebruik aanwezig zijnde spleet tussen het branderdek en de branderkap of een in gebruik door de ongelijke uitzetting van het branderdek en de branderkap gevormde 15 spleet, kan worden afgedicht door de pakking.This offers the advantage that a possible gap present between the burner deck and the burner cap for use, or a gap formed in use by the uneven expansion of the burner deck and the burner cap, can be sealed by the gasket.
In een voordelige uitvoeringsvorm wordt een samenstel volgens de uitvinding voorts gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 7.In an advantageous embodiment, an assembly according to the invention is further characterized by the features of claim 7.
Dit biedt het voordeel dat het branderdek, in gebruik, onder invloed van de verbrandingswarmte zich alsdan in de richting van de 20 warmtewisselaar uitzet hetgeen, in gebruik, een optimalere warmteoverdracht als gevolg heeft.This offers the advantage that, in use, under the influence of the combustion heat, the burner deck then expands in the direction of the heat exchanger, which, in use, results in an optimum heat transfer.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een branderbehuizing bestemd voor gebruik in een samenstel van een brander en een branderbehuizing.The invention also relates to a burner housing intended for use in an assembly of a burner and a burner housing.
25 De uitvinding heeft eveneens betrekking op een branderdek bestemd voor gebruik in een samenstel van een brander en een branderbehuizing.The invention also relates to a burner deck intended for use in an assembly of a burner and a burner housing.
De uitvinding wordt voorts toegelicht aan de hand van een tekening. Hierin toont: 5 figuur 1 een in doorsnede getoonde eerste uitvoeringsvorm van het samenstel volgens de uitvinding; figuur 2 een in doorsnede getoonde tweede uitvoeringsvorm van het samenstel volgens de uitvinding.The invention is further explained with reference to a drawing. Herein: figure 1 shows a first embodiment of the assembly according to the invention shown in section; figure 2 shows a second embodiment of the assembly according to the invention shown in section.
5 In figuur 1 is een branderbehuizing 1 getoond die een warmtewisselaar 2 en een branderkap 3 omvat. Tussen de branderkap 3 en warmtewisselaar 2 is een branderdek 4 gelegen. Het branderdek 4 kan bijvoorbeeld met tenminste een op een positie 5 aan te brengen paspen (niet getoond) op de branderkap 3 worden gefixeerd. Het branderdek 4 kan 10 echter ook met bijvoorbeeld een (niet getoonde) langsrand op de branderkap 3 worden geklemd. Tussen het branderdek 4 en de branderkap 3 wordt bij voorkeur een pakking 7 aangebracht. Het branderdek 4 is voorzien van (niet getoonde) perforaties waardoor de te verbranden gassen uit de branderkap de verbrandingsruimte 6 instromen. In gebruik vindt de 15 verbranding direct aan de naar de warmtewisselaar 2 gekeerde zijde van het branderdek 4 plaats. Het branderdek 4 is zodanig voorgevormd dat dit, in gebruik, onder invloed van de verbrandingswarmte volgens een voorafgekozen vervorming verder vervormd. Bij de in de figuren 1 en 2 getoonde uitvoeringsvormen zal het branderdek in gebruik in de richting 20 van de warmtewisselaar 2 uitzetten. Het vlak 10 van de warmtewisselaar 2 waartegen het branderdek 4 is gelegen is in hoofdzaak parallel georiënteerd aan de van de branderkap 3 afgekeerde zijde 11 van het branderdek 4. In het getoonde voorbeeld is deze van de branderkap 3 afgekeerde zijde 11 in hoofdzaak convex uitgevoerd. Een naar de branderkap 3 toegekeerde zijde 25 14 van het branderdek 4 is concaaf uitgevoerd. Een op het branderdek 4 aansluitende zijde 12 van de branderkap 3 is in hoofdzaak parallel georiënteerd aan de naar de branderkap 3 toegekeerde zijde 14 van het branderdek 4. Het branderdek 4 is bij voorkeur voorzien van een beschermende, in het bijzonder een isolerende toplaag 13. Deze toplaag 13 30 omvat een hittebestendig materiaal om de levensduur van het branderdek 4 __ ’ ^ < ' 6 te vergroten. Het materiaal heeft veelal ook een relatief lage warmtegeleidingscoëfficiënt, zodat in gebruik relatief weinig geproduceerde warmte verloren kan gaan door warmteafgifte aan het branderdek 4.Figure 1 shows a burner housing 1 which comprises a heat exchanger 2 and a burner cap 3. A burner deck 4 is located between the burner cap 3 and heat exchanger 2. The burner deck 4 can for instance be fixed on the burner cap 3 with at least one dowel pin (not shown) to be arranged at a position 5. However, the burner deck 4 can also be clamped onto the burner cap 3 with, for example, a longitudinal edge (not shown). A gasket 7 is preferably arranged between the burner deck 4 and the burner cap 3. The burner deck 4 is provided with perforations (not shown) through which the gases to be burned flow from the burner hood into the combustion space 6. In use, the combustion takes place directly on the side of the burner deck 4 facing the heat exchanger 2. The burner deck 4 is preformed such that, in use, it is further deformed according to a preselected deformation under the influence of the combustion heat. In the embodiments shown in Figures 1 and 2, the burner deck will expand in use in the direction of the heat exchanger 2. The surface 10 of the heat exchanger 2 against which the burner deck 4 is situated is oriented substantially parallel to the side 11 of the burner deck 4 remote from the burner cap 3. In the example shown, this side 11 facing away from the burner cap 3 is substantially convex. A side 14 of the burner deck 4 facing the burner cap 3 is concave. A side 12 of the burner cap 3 connecting to the burner deck 4 is substantially parallel oriented to the side 14 of the burner deck 4 facing the burner cap 3. The burner deck 4 is preferably provided with a protective, in particular an insulating, top layer 13. This top layer 13 comprises a heat-resistant material to increase the service life of the burner deck 4. The material often also has a relatively low heat conductivity coefficient, so that relatively little produced heat can be lost in use due to heat transfer to the burner deck 4.
Zoals gesteld omvat de branderbehuizing 1 de warmtewisselaar 2 5 en de branderkap 3. De branderkap 3 kan separaat in de branderbehuizing 1 zijn aangebracht. In een bijzondere, niet getoonde uitvoeringsvorm is de branderbehuizing als een gietstuk vervaardigd. Het zal duidelijk zijn dat, in dat geval de vervaardiging van een samenstel 1 de volgende stappen omvat: a) het met behulp van een of meerdere gietprocessen vervaardigen van een 10 branderbehuizing die tenminste een warmtewisselaar 2 en een branderkap 3 omvat; en b) het in de branderbehuizing monteren van een branderdek 4.As stated, the burner housing 1 comprises the heat exchanger 2 and the burner cap 3. The burner cap 3 can be arranged separately in the burner housing 1. In a special embodiment, not shown, the burner housing is made as a casting. It will be clear that, in that case the manufacture of an assembly 1 comprises the following steps: a) the manufacture of a burner housing comprising at least one heat exchanger 2 and a burner cap 3 by means of one or more casting processes; and b) mounting a burner deck in the burner housing 4.
Een alternatieve uitvoeringsvorm is getoond in figuur 2. De branderkap 3 is in dit geval voorzien van tenminste twee ruimtelijk gescheiden als haken 8A, 8B uitgevoerde paspennen die zijn ingericht om 15 met behulp van in het branderdek 4 aangebrachte openingen 9A, 9B het branderdek 4 op de branderkap 3 te positioneren. Hiertoe wordt bij montage het branderdek 4 zodanig op de branderkap 3 geplaatst dat de haak 8A door de openingen 9A steekt en de haak 8B door de opening 9B steekt. In gebruik wordt het voorgevormde branderdek enigzins recht gebogen zodat 20 de opening 9A om de top 21A van de haak 8A past en de opening 9B om de top 21B van de haak 8B past. Bij het in de voorgevormde positie terug laten buigen van het branderdek 4 zal de opening 9A beter aansluiten op het nabij het branderdek 4 gelegen deel van de haak 8A, en de opening 9A beter aansluiten op de nabij het branderdek 4 gelegen deel van de haak 8B.An alternative embodiment is shown in Figure 2. In this case, the burner cap 3 is provided with at least two spatially separated locating pins designed as hooks 8A, 8B and adapted to open the burner deck 4 with the aid of openings 9A, 9B provided in the burner deck 4 position the burner cap 3. To this end, during assembly, the burner deck 4 is placed on the burner cap 3 in such a way that the hook 8A protrudes through the openings 9A and the hook 8B protrudes through the opening 9B. In use, the preformed burner deck is bent slightly straight so that the opening 9A fits around the top 21A of the hook 8A and the opening 9B fits around the top 21B of the hook 8B. When the burner deck 4 is bent back into the preformed position, the opening 9A will better connect to the part of the hook 8A located near the burner deck 4, and the opening 9A will better connect to the part of the hook 8B located near the burner deck 4 .
25 Bovendien zit het branderdek 4 alsdan op de branderkap geklemd. De haken 8A, 8B worden bij een als gietstuk vervaardigde branderkap 3 bij voorkeur meegegoten.Moreover, the burner deck 4 is then clamped on the burner cap. The hooks 8A, 8B are preferably cast with a burner cap 3 made as a casting.
Zoals eerder vermeld wordt bij een dergelijk samenstel 1, in gebruik, het te verbranden gas voorgemend met lucht voordat het door de (niet getoonde) 30 perforaties in het branderdek 4 de verbrandingsruimte 6 instroomt. Ook 1018054 7 deze (niet getoonde) perforaties zouden kunnen worden gebruikt om het branderdek 4 middels de haken 8A, 8B aan de branderkap te bevestigen. Het zal duidelijk zijn dat ook in dit geval, de vervaardiging van een samenstel 1 de volgende stappen omvat: a) het met behulp van een of 5 meerdere gietprocessen vervaardigen van een branderbehuizing 1 die tenminste een warmtewisselaar 2 en een branderkap 3 omvat; en b) het in de branderbehuizing op de branderkap 3 monteren van een branderdek 4.As previously stated, with such an assembly 1, in use, the gas to be combusted is premixed with air before it enters the combustion space 6 through the (not shown) perforations in the burner deck 4. Also 1018054 7 these (not shown) perforations could be used to attach the burner deck 4 to the burner cap by means of the hooks 8A, 8B. It will be clear that also in this case, the manufacture of an assembly 1 comprises the following steps: a) using one or more casting processes to manufacture a burner housing 1 comprising at least one heat exchanger 2 and a burner cap 3; and b) mounting a burner deck 4 in the burner housing on the burner cap 3.
De uitvinding beperkt zich geenszins tot de getoonde uitvoeringsvoorbeelden. Zo kan het branderdek 4 ook in een vooraf 10 aangebrachte gleuf in de branderkap 3 worden geschoven. Ook hier kan sprake zijn van klemming van het branderdek 4 op de branderkap 3. Deze klemming kan zowel in het vlak van het branderdek 4 als loodrecht op het vlak van het branderdek 4 zijn gericht. Het is eveneens mogelijk dat de uiteinden van het branderdek 4 om tenminste een buitenwaarts stekende 15 lip op de branderkap 3 klemmend wordt gebogen. De pakking 7 kan voor een nog snellere montage al bij de fabrikage van het branderdek 4 op het branderdek 4 zijn aangebracht. De werkwijze voor het aanbrengen kan met allerlei stappen, waaronder bijvoorbeeld het aanbrengen van een pakking 7 worden uitgebreid. De warmtewisselaar 2 kan overigens ook volgens een 20 wijze die geen gebruik maakt van een gietstuk worden vervaardigd. Uit plaatmateriaal kan bijvoorbeeld eveneens een warmtewisselaar 2 worden vervaardigd.The invention is not limited in any way to the exemplary embodiments shown. Thus, the burner deck 4 can also be slid into a burner slot 3 in a pre-arranged slot. Here too, there may be a clamping of the burner deck 4 on the burner cap 3. This clamping may be directed both in the plane of the burner deck 4 and perpendicular to the plane of the burner deck 4. It is also possible that the ends of the burner deck 4 are bent clampingly on at least one outwardly projecting lip on the burner cap 3. For an even faster assembly, the gasket 7 can already be arranged on the burner deck 4 during the manufacture of the burner deck 4. The application method can be expanded with all kinds of steps, including, for example, applying a gasket 7. Incidentally, the heat exchanger 2 can also be manufactured in a manner that does not use a casting. A heat exchanger 2 can for instance also be manufactured from plate material.
Dergelijke varianten worden alle geacht tot de uitvinding te behoren.Such variants are all understood to belong to the invention.
2525
Ί Δ Ί £; A - >i,l 1 J > t' Ü -J HΊ Δ Ί £; A -> 1, 11,>
Claims (13)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1018054A NL1018054C2 (en) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | Assembly of a burner and a burner housing. |
| AT02076856T ATE371835T1 (en) | 2001-05-11 | 2002-05-10 | ASSEMBLY OF A BURNER AND ITS HOUSING |
| ES02076856T ES2290245T3 (en) | 2001-05-11 | 2002-05-10 | SET OF A BURNER AND A BURNER HOUSING. |
| DE60222048T DE60222048T2 (en) | 2001-05-11 | 2002-05-10 | Assembly of a burner and its housing |
| EP02076856A EP1256760B1 (en) | 2001-05-11 | 2002-05-10 | Assembly of a burner and a burner housing |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1018054 | 2001-05-11 | ||
| NL1018054A NL1018054C2 (en) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | Assembly of a burner and a burner housing. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1018054C2 true NL1018054C2 (en) | 2002-11-12 |
Family
ID=19773391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1018054A NL1018054C2 (en) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | Assembly of a burner and a burner housing. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1256760B1 (en) |
| AT (1) | ATE371835T1 (en) |
| DE (1) | DE60222048T2 (en) |
| ES (1) | ES2290245T3 (en) |
| NL (1) | NL1018054C2 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0314897A1 (en) * | 1987-10-31 | 1989-05-10 | Ruhrgas Aktiengesellschaft | Excess-air premix gas burner for gas heating devices |
| EP0730127A1 (en) * | 1995-02-28 | 1996-09-04 | Dejatech B.V. | Heat exchanger having a universal combustion chamber and condensate discharge |
| EP0774623A1 (en) * | 1995-11-17 | 1997-05-21 | Dejatech B.V. | Burner with segmented burner deck |
| NL1002251C1 (en) * | 1996-02-05 | 1997-08-06 | Dejatech Bv | Tilting, non-condensing heating boiler |
| DE19724806A1 (en) * | 1996-06-11 | 1997-12-18 | Vaillant Joh Gmbh & Co | Full pre-mixed atmospheric radiant burner |
| EP0816758A1 (en) * | 1996-06-10 | 1998-01-07 | N.V. Radson-Alutherm | Flame distributing device intended for a burner of a hot water appliance |
| EP0915293A2 (en) * | 1997-11-06 | 1999-05-12 | Robert Bosch Gmbh | Forced draught burner |
-
2001
- 2001-05-11 NL NL1018054A patent/NL1018054C2/en not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-05-10 DE DE60222048T patent/DE60222048T2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-10 ES ES02076856T patent/ES2290245T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-10 EP EP02076856A patent/EP1256760B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-10 AT AT02076856T patent/ATE371835T1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0314897A1 (en) * | 1987-10-31 | 1989-05-10 | Ruhrgas Aktiengesellschaft | Excess-air premix gas burner for gas heating devices |
| EP0730127A1 (en) * | 1995-02-28 | 1996-09-04 | Dejatech B.V. | Heat exchanger having a universal combustion chamber and condensate discharge |
| EP0774623A1 (en) * | 1995-11-17 | 1997-05-21 | Dejatech B.V. | Burner with segmented burner deck |
| NL1002251C1 (en) * | 1996-02-05 | 1997-08-06 | Dejatech Bv | Tilting, non-condensing heating boiler |
| EP0816758A1 (en) * | 1996-06-10 | 1998-01-07 | N.V. Radson-Alutherm | Flame distributing device intended for a burner of a hot water appliance |
| DE19724806A1 (en) * | 1996-06-11 | 1997-12-18 | Vaillant Joh Gmbh & Co | Full pre-mixed atmospheric radiant burner |
| EP0915293A2 (en) * | 1997-11-06 | 1999-05-12 | Robert Bosch Gmbh | Forced draught burner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60222048T2 (en) | 2008-05-21 |
| ATE371835T1 (en) | 2007-09-15 |
| DE60222048D1 (en) | 2007-10-11 |
| EP1256760A1 (en) | 2002-11-13 |
| EP1256760B1 (en) | 2007-08-29 |
| ES2290245T3 (en) | 2008-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20080076951A (en) | Heat shield with integral attachment flanges | |
| US4675507A (en) | Heat cooking apparatus having a flat flexible heater | |
| JP2014500474A (en) | Gas fired radiator with embossed screen | |
| NL1018054C2 (en) | Assembly of a burner and a burner housing. | |
| CN109716023B (en) | Premix gas burner | |
| DE69918517D1 (en) | gas burner | |
| US6589011B2 (en) | Device for cooling a shroud of a gas turbine blade | |
| ES2175541T3 (en) | HEATING PANEL. | |
| EP1234996B1 (en) | Disc brake having a cooling device | |
| CN110832252B (en) | Premix gas burner | |
| JPH06194983A (en) | Radiation-fixing device | |
| JPH0216049Y2 (en) | ||
| JP2792178B2 (en) | Radiant heating system | |
| JPH084901A (en) | Gasket for exhaust manifold | |
| NL2032443B1 (en) | Premix gas burner and method for manufacturing a premix gas burner | |
| EP3412968A1 (en) | Burner | |
| EP3598000A1 (en) | Gas fired radiant emitter comprising a radiant screen | |
| KR102372926B1 (en) | Combustion room and boiler having the same | |
| JPH0129392Y2 (en) | ||
| KR200368441Y1 (en) | Dew condensation prevention device of a door frame | |
| JP3783126B2 (en) | Bellow structure | |
| WO2019011737A1 (en) | Premix gas burner | |
| JP3285279B2 (en) | Flyer | |
| JPH0412386Y2 (en) | ||
| JPH11101132A (en) | Heat-insulating structure of gas turbine engine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| SD | Assignments of patents |
Owner name: ALUHEAT B.V. |
|
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20071201 |