NL1001150C2 - Device for separating one or more components from gas - Google Patents

Device for separating one or more components from gas Download PDF

Info

Publication number
NL1001150C2
NL1001150C2 NL1001150A NL1001150A NL1001150C2 NL 1001150 C2 NL1001150 C2 NL 1001150C2 NL 1001150 A NL1001150 A NL 1001150A NL 1001150 A NL1001150 A NL 1001150A NL 1001150 C2 NL1001150 C2 NL 1001150C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
gas
perforated blades
perforated
liquid
blades
Prior art date
Application number
NL1001150A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Johannes Joseph Jacobs
Original Assignee
Johannes Joseph Jacobs
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Johannes Joseph Jacobs filed Critical Johannes Joseph Jacobs
Priority to NL1001150A priority Critical patent/NL1001150C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1001150C2 publication Critical patent/NL1001150C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/30—Fractionating columns with movable parts or in which centrifugal movement is caused
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)

Abstract

The device comprises a rotor (2) fitted inside a housing (1) and comprising a rotatably driven shaft (7) on which is fitted at least one ring (10) of non-perforated blades and at least one ring (9, 11) of perforated blades, together with a cover (18) provided with small holes which surrounds a ring of non-perforated blades and a ring of perforated blades. A device (3, 4, 5) is provided for feeding fluid and gas into the space between the perforated blades, and a device (23) for feeding away fluid with a bound component coming from the gas quantity, and a device (17, 6) for feeding away gas from which a component has been at least partly removed.

Description

Titel: Werkwijze en inrichting voor het uit een gasmengsel afscheiden van één of meer componenten.Title: Method and device for separating one or more components from a gas mixture.

De uitvinding betreft in eerste instantie een werkwijze voor het uit 5 een gasmengsel afscheiden van één of meer componenten door dat gasmengsel in aanraking te brengen met een vloeistof die de genoemde component of componenten bindt en de rest van het gasmengsel niet bindt.The invention primarily relates to a method for separating one or more components from a gas mixture by contacting said gas mixture with a liquid which binds said component or components and does not bind the rest of the gas mixture.

10 In geval van het verwijderen van NH3 uit lucht bestaat de vloeistof bijvoorbeeld uit verdund zwavelzuur dat volgens de volgende reactie het NH3 bindt: H2S0/, + 2NH3 - (NH4)2S0/,.In the case of removing NH3 from air, the liquid consists, for example, of dilute sulfuric acid which binds the NH3 according to the following reaction: H2S0 /, + 2NH3 - (NH4) 2S0 / ,.

1515

Voor het verwijderen van S02 wordt als vloeistof een loog gebruikt waarbij bijvoorbeeld de volgende reacties kunnen voorkomen: NAOH + S02 - NAHS03, 20 2NA0H + S02 - NAS02.A lye is used as a liquid to remove SO2, for example the following reactions may occur: NAOH + S02 - NAHS03, 2NA0H + S02 - NAS02.

Bekend is om de vloeistof en het gasmengsel met elkaar in contact te brengen in een gepakte kolom. Weliswaar wordt daarbij het oppervlak vergroot doch het rendement is relatief gering.It is known to contact the liquid and the gas mixture in a packed column. Although the surface area is thereby increased, the efficiency is relatively low.

2525

Met de uitvinding wordt beoogd het rendement van de in de aanhef vermelde scheidingsmethode aanzienlijk te verhogen.The object of the invention is to considerably increase the efficiency of the separation method mentioned in the preamble.

Hiertoe is de in de aanhef genoemde werkwijze gekenmerkt doordat het 30 gasmengsel en de vloeistof onder verneveling van de vloeistof in aanraking met elkaar worden gebracht en het gevormde mengsel van gas en nevel tegen een van gaatjes voorziene plaat wordt geslingerd die de vloeistof doorlaat terwijl een zich op die plaat gevormde vloeistoffilm verhindert dat het gas door de gaatjes stroomt.To this end, the method mentioned in the preamble is characterized in that the gas mixture and the liquid are brought into contact with each other under atomization of the liquid and the formed mixture of gas and mist is hurled against a perforated plate which allows the liquid to pass through while liquid film formed on that plate prevents the gas from flowing through the holes.

Wezenlijk is dat op een van gaatjes voorziene plaat een vloeistoffilm wordt gevormd waarvan de vloeistof door de gaatjes kan stromen terwijl het gas er niet doorheen kan.It is essential that a liquid film is formed on a perforated plate, the liquid of which can flow through the holes while the gas cannot pass through them.

10 0115 0 35 210 0 115 0 35 2

Bij voorkeur vinden de menging van vloeistof en gas en de verneveling plaats door het gasmengsel en de vloeistof in de ruimtes tussen roterende geperforeerde schoepen te brengen.Preferably, the mixing of liquid and gas and the atomization take place by introducing the gas mixture and the liquid into the spaces between rotating perforated blades.

5 Het tegen een van gaatjes voorziene plaat slingeren van nevel en gas kan plaats vinden door nevel en gas binnen de ruimtes tussen roterende schoepen te brengen die wordt omgeven door de als cilinder uitgevoerde van gaatjes voorziene plaat.The swinging of mist and gas against a perforated plate can be accomplished by introducing mist and gas within the spaces between rotating vanes surrounded by the cylindrical perforated plate.

10 De uitvinding betreft tevens een inrichting voor het uit een gasmengsel afscheiden van één of meer componenten, waarbij van de bovenstaande werkwijze gebruik wordt gemaakt.The invention also relates to a device for separating one or more components from a gas mixture, using the above method.

Deze inrichting omvat een binnen een huis aangebrachte rotor bestaande 15 uit een draaibaar aan te drijven as met ten minste één daarop aangebrachte krans van geperforeerde schoepen, ten minste één krans van niet geperforeerde schoepen, een van gaatjes voorziene mantel die tenminste de krans van niet geperforeerde schoepen omgeeft en ten minste één krans van geperforeerde schoepen omgeeft, middelen om 20 vloeistof en gas in de ruimtes tussen geperforeerde schoepen te voeren, middelen om vloeistof met een uit het gasmengsel afkomstige gebonden component af te voeren en middelen om gas, waarvan een component tenminste gedeeltelijk is verwijderd, af te voeren.This device comprises a rotor mounted within a housing consisting of a rotatably driven shaft with at least one ring of perforated blades mounted thereon, at least one ring of non-perforated blades, an apertured jacket which at least the ring of non-perforated surrounds vanes and surrounds at least one ring of perforated vanes, means for introducing liquid and gas into the spaces between perforated vanes, means for discharging liquid with a bonded component from the gas mixture, and means for gas, a component of which is at least partially removed, discard.

25 Om de verneveling van de vloeistof te kunnen laten plaats vinden evenals de menging met het te behandelen gas en de vloeistof met de chemisch gebonden component van het gas beheerst te kunnen afvoeren verdient het de voorkeur dat zowel aan de boven- als aan de onderzijde van de krans van niet geperforeerde schoepen een krans van 30 geperforeerde schoepen is geplaatst, dat de van gaten voorziene mantel behalve de krans van niet geperforeerde schoepen de onderste krans van geperforeerde schoepen omgeeft, welke mantel deel uitmaakt van een cilindrische kast met een opening in de bodem voor het doorlaten van vloeistof en gassen en een opening in de bovenplaat voor het doorlaten 35 van behandeld gas, waarbij de opening in de bovenplaat op een koker aansluit die een gasafvoerkanaal vormt, en waarbij de bovenste krans van geperforeerde schoepen aan de buitenzijde van de genoemde koker is geplaatst, en dat de buitenranden van de geperforeerde schoepen van de 10 01<50.In order to allow the atomization of the liquid to take place, as well as to mix with the gas to be treated and to discharge the liquid with the chemically bound component of the gas in a controlled manner, it is preferable that both the top and the bottom of the the wreath of non-perforated blades a wreath of 30 perforated blades is placed, the perforated jacket surrounding the wreath of non-perforated blades surrounding the bottom wreath of perforated blades, which jacket forms part of a cylindrical box with an opening in the bottom for the passage of liquid and gases and an opening in the top plate for the passage of treated gas, the opening in the top plate connecting to a tube forming a gas discharge channel, and the upper ring of perforated blades on the outside of the said sleeve, and that the outer edges of the perforated blades of the 10 01 <50.

3 onderste krans en van de niet geperforeerde schoepen van de middelste krans op afstand liggen van de mantel en dat de bodem van het huis één of meer vloeistofafvoeren heeft.3, the lower rim and the non-perforated blades of the middle rim are spaced from the casing and that the bottom of the housing has one or more liquid drains.

5 De uitvinding zal nu aan de hand van de figuren nader worden toegelicht.The invention will now be explained in more detail with reference to the figures.

Figuur 1 toont een de as van de inrichting omvattende doorsnede.Figure 1 shows a cross section comprising the axis of the device.

10 Figuur 2 toont een doorsnede volgens de lijn II-II in figuur 1.Figure 2 shows a section according to the line II-II in figure 1.

De getoonde inrichting omvat een in een huis 1 aangebrachte rotor 2, een inlaatkanaal 3 voor een gasmengsel (zoals lucht en ammoniak), een toevoerleiding 4 voor vloeistof (zoals verdund zwavelzuur) met 15 vertakkingen 4a en 4b die elk zijn aangesloten op een ringleiding 5a resp. 5b met verdeeld aangebrachte uitstroomopeningen, en een afvoerkanaal 6 voor het gas (lucht) waaruit de component geheel of gedeeltelijk is verwijderd.The device shown comprises a rotor 2 arranged in a housing 1, an inlet channel 3 for a gas mixture (such as air and ammonia), a supply line 4 for liquid (such as dilute sulfuric acid) with 15 branches 4a and 4b, each connected to a ring line 5a resp. 5b with distributed outflow openings, and a discharge channel 6 for the gas (air) from which the component has been wholly or partly removed.

20 De rotor 2 bestaat uit een draaibaar aan te drijven rotoras 7. een cilindrische kast 8, een onderste schoepenkrans 9. een middelste schoepenkrans 10 en een bovenste schoepenkrans 11. De schoepen van de onderste schoepenkrans 9 en van de bovenste schoepenkrans 11 zijn geperforeerd. De schoepen van de middelste schoepenkrans 10 zijn niet 25 geperforeerd.The rotor 2 consists of a rotatably rotatable rotor shaft 7. a cylindrical housing 8, a lower blade ring 9. a middle blade ring 10 and an upper blade ring 11. The blades of the bottom blade ring 9 and of the top blade ring 11 are perforated. The vanes of the center vane ring 10 are not perforated.

Tussen de schoepenkransen 9 en 10 is een scheidingsplaat 12 met centrale asdoorvoer geplaatst. De bodem 13 en de bodemplaat 14 van de kast 8 zijn van centrale openingen 15 respectievelijk 16 voorzien 30 waarbij op de centrale opening 16 van de bovenplaat 14 een tot een rotor 2 behorende verticale cilinder 17 aansluit die met de bovenplaat 14 is verbonden en op zijn beurt aansluit op de vaste gasafvoerleiding 6.A dividing plate 12 with central shaft passage is placed between the blade rings 9 and 10. The bottom 13 and the bottom plate 14 of the box 8 are provided with central openings 15 and 16, respectively, with a vertical cylinder 17 belonging to a rotor 2 connecting to the top plate 14 and connecting to the central opening 16 of the top plate 14. in turn connects to the fixed gas discharge pipe 6.

35 De buitenranden van de schoepen van de krans 9. de buitenranden van de schoepen van de krans 10 en de buitenrand van de tussenplaat 12 liggen op afstand van de mantel 18 van de kast 8.The outer edges of the blades of the wreath 9. the outer edges of the blades of the wreath 10 and the outer edge of the intermediate plate 12 are spaced from the casing 18 of the case 8.

10 0 1 1 50- 410 0 1 1 50- 4

In de mantel 18 van de kast 8 zijn openingen aangebracht. Tussen de mantel 19 van het vaste huis 1 en de mantel 18 van de rotorkast 8 bevindt zich een doorstroomruimte 20. De ruimte tussen de mantel 18 van de rotorkast en de buitenwanden van de schoepenkransen 9 en 10 is 5 met 21 aangeduid.Openings are provided in the jacket 18 of the box 8. Between the jacket 19 of the fixed housing 1 and the jacket 18 of the rotor box 8 there is a flow-through space 20. The space between the jacket 18 of the rotor box and the outer walls of the blade rings 9 and 10 is indicated by 21.

De inrichting werkt als volgt:The device works as follows:

Via het inlaatkanaal 3 wordt gas met een af te scheiden component 10 (bijvoorbeeld lucht met NH3 als verontreiniging) toegevoerd en via de leiding 4 met aftakkingen 4a en 4b en van openingen voorziene ringleidingen 5a. 5b wordt een vloeistof toegevoerd die genoemde component kan binden (in geval van NH3 is de vloeistof bijvoorbeeld H2S0^). De via de openingen in de ringleidingen 5a. 5b versproeide 15 vloeistof en het gas komen terecht in de ruimtes tussen de geperforeerde schoepen van de bovenste en onderste schoepenkransen 11 respectievelijk 9 van de draaiende rotor 2, waarbij de vloeistof door de perforaties in de schoepen dringt en een nevel vormt die door centrifugaalwerking naar buiten wordt verplaatst. Als gevolg van het 20 grote vloeistofoppervlak van de nevel ontstaat een goed contact tussen gas en vloeistof, waarbij de af te scheiden gascomponent wordt gebonden door de vloeistof (bijvoorbeeld 2NH3 + H2S0/, - (NHA)2S0i,.Gas with a component 10 to be separated (for example air with NH3 as an impurity) is supplied via the inlet channel 3 and via the pipe 4 with branches 4a and 4b and ring pipes 5a provided with openings. 5b, a liquid is supplied which can bind said component (in the case of NH3, the liquid is, for example, H 2 SO 4). The via the openings in the induction loops 5a. 5b sprayed liquid and the gas enter the spaces between the perforated vanes of the upper and lower vane rings 11 and 9 of the rotating rotor 2, respectively, the liquid penetrating through the perforations in the vanes and forming a mist which centrifugally exits is moved. As a result of the large liquid surface of the spray, a good contact between gas and liquid is created, whereby the gas component to be separated is bound by the liquid (for example 2NH3 + H2S0 / - (NHA) 2S0i).

De door de bovenste schoepenkrans 11 door centrifugaalwerking naar 25 buiten verplaatste nevel komt in de ruimte 20 terecht, stroomt naar beneden in de ruimte onder de rotorkast 8 en via de centrale opening 15 in de bodem 13 van die kast naar de ruimte tussen de geperforeerde schoepen van de schoepenkrans 9. waar de nevel zich mengt met de vloeistof die via de ringleiding 5a wordt toegevoerd. De nevelvorming 30 wordt door de schoepenkrans 9 versterkt en de gevormde nevel komt terecht in het kanaal 21.The mist displaced by the top vane ring 11 by centrifugal action enters the space 20, flows downwards into the space below the rotor box 8 and through the central opening 15 in the bottom 13 of that box to the space between the perforated blades from the vane ring 9. where the mist mixes with the liquid supplied via the ring line 5a. The mist formation 30 is reinforced by the blade ring 9 and the mist formed forms in the channel 21.

Als gevolg van de centrifugaalwerking van de schoepenkransen 9 en 10 vormt zich aan de binnenkant van de mantel 18 van de rotorkast 8 een 35 vloeistoffilm van waaraf vloeistof door de openingen in die mantel 18 naar buiten in het kanaal 20 stroomt. Daarentegen wordt het gas verhinderd door de openingen van de mantel 18 naar buiten te stromen. Het gas stroomt via de aangegeven pijlen door de ruimte 21, de 10 01 1 b, 5 meedraaiende gasafvoer 17 en de niet meedraaiende gasafvoer 6 naar buiten.As a result of the centrifugal action of the blade rings 9 and 10, a liquid film forms from the inside of the casing 18 of the rotor box 8, from which liquid flows out through the openings in that casing 18 into the channel 20. In contrast, the gas is prevented from flowing out through the openings of the jacket 18. The gas flows through the indicated arrows 21 through the space 21, the gas discharge 17 rotating the gas outlet 17 and the gas discharge 6 not rotating along.

Op de bodem 22 van het huis 1 verzamelt zich vloeistof waarin de 5 afgescheiden gascomponent chemisch is gebonden (bijvoorbeeld (NH4)2S0^) en deze vloeistof wordt via een tap 23 afgevoerd.Liquid in which the separated gas component is chemically bonded (for example (NH4) 2 SO4) is collected on the bottom 22 of the housing 1 and this liquid is discharged via a tap 23.

Wezenlijk voor de uitvinding is dat de vernevelde vloeistof en het gas waarvan een component moet worden afgescheiden, in innig contact met 10 elkaar worden gebracht en de vloeistof en gas vervolgens worden gescheiden door deze tegen een van gaatjes voorziene plaat te slingeren waarop zich een vloeistoffilm vormt die gasdoorstroming via de gaatjes verhindert doch de vloeistof toelaat om naar buiten te stromen. Bij voorkeur wordt van centrifugaalkracht gebruikt gemaakt 15 doch ook andere verplaatsingsprincipes zijn mogelijk.Essential to the invention is that the atomized liquid and the gas from which a component is to be separated are brought into intimate contact with each other and then the liquid and gas are separated by swinging them against a perforated plate on which a liquid film forms which prevents gas flow through the holes, but allows the liquid to flow out. Centrifugal force is preferably used, but other displacement principles are also possible.

In de figuur is een uitvoeringsvoorbeeld met één enkele krans van niet geperforeerde schoepen en twee kransen van geperforeerde schoepen te zien. Ook een constructie met één krans van niet geperforeerde 20 schoepen en één krans van geperforeerde schoepen en een constructie met meer dan één krans van niet geperforeerde schoepen en meer dan twee kransen van geperforeerde schoepen behoren tot de mogelijkheden. Verschillende inrichtingen volgens de uitvinding kunnen elkaar opvolgen zodat een meertrapsapparaat ontstaat.The figure shows an exemplary embodiment with a single ring of non-perforated blades and two rings of perforated blades. A construction with one ring of non-perforated blades and one ring of perforated blades and a construction with more than one ring of non-perforated blades and more than two rings of perforated blades are also possible. Different devices according to the invention can follow one another, so that a multistage device is created.

25 loot 15.25 lot 15.

Claims (3)

1. Werkwijze voor het uit een gasmengsel afscheiden van één of meer componenten door dat gasmengsel in aanraking te brengen met een vloei- 5 stof die de genoemde component of componenten bindt en de rest van het gasmengsel niet bindt, met het kenmerk, dat het gasmengsel en de vloeistof onder verneveling van de vloeistof in aanraking met elkaar worden gebracht in de ruimtes tussen roterende geperforeerde schoepen en het gevormde mengsel van gas en nevel tegen een van gaatjes voor-10 ziene cilindrische plaat wordt geslingerd die de schoepen omgeeft en de vloeistof doorlaat terwijl een zich op die plaat gevormde vloeistof film verhindert dat het gas door de gaatjes stroomt.1. A method for separating one or more components from a gas mixture by contacting said gas mixture with a liquid which binds said component or components and does not bind the rest of the gas mixture, characterized in that the gas mixture and the fluid is brought into contact with each other in the spaces between rotating perforated blades by atomization of the fluid and the formed gas / mist mixture is thrown against a perforated cylindrical plate surrounding the blades and allowing the fluid to pass through a liquid film formed on that plate prevents the gas from flowing through the holes. 2. Inrichting voor het middels de werkwijze van conclusie 1 uit een 15 gasmengsel afscheiden van één of meer componenten daarvan, omvattende een binnen een huis (1) aangebrachte rotor (2) bestaande uit een draaibaar aan te drijven as (7) met ten minste één daarop aangebrachte krans (9. 11) van geperforeerde schoepen, ten minste één krans (10) van niet geperforeerde schoepen, een van gaatjes voorziene mantel (l8) 20 die tenminste de krans (10) van niet geperforeerde schoepen omgeeft en ten minste één krans (9) van geperforeerde schoepen omgeeft, en middelen (3. *4, 5) om vloeistof en gas in de ruimtes tussen de geperforeerde schoepen te voeren, middelen (23) om vloeistof met een uit het gasmengsel afkomstige gebonden component af te voeren en middelen (17. 6) 25 om gas, waarvan een component tenminste gedeeltelijk is verwijderd, af te voeren.2. Device for separating one or more components thereof from a gas mixture by means of the method of claim 1, comprising a rotor (2) arranged within a housing (1), consisting of a rotatably driven shaft (7) with at least one wreath (9.11) of perforated blades mounted thereon, at least one wreath (10) of non-perforated blades, an apertured jacket (18) 20 surrounding at least the wreath (10) of non-perforated blades and at least one surrounds ring (9) of perforated blades, and means (3. * 4, 5) for conveying liquid and gas into the spaces between the perforated blades, means (23) for discharging liquid with a bonded component from the gas mixture and means (17, 6) for discharging gas from which a component has been at least partially removed. 3. Inrichting volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat zowel aan de boven- als aan de onderzijde van de krans (10) van niet geperforeerde 30 schoepen een krans (11, 9) van geperforeerde schoepen is geplaatst, dat de van gaten voorziene mantel (18) behalve de krans (10) van niet geperforeerde schoepen de onderste krans (9) van geperforeerde schoepen omgeeft, welke mantel deel uitmaakt van een cilindrische kast (8) met een opening (15) in de bodem (13) voor het doorlaten van vloeistof 100 1 1 50 BAD ORIQIMAL^ en gassen en een opening (16) in de bovenplaat (19) voor het doorlaten van behandeld gas, waarbij de opening ( 16) in de bovenplaat (19) op een koker (17) aansluit die een gasafvoerkanaal vormt, en waarbij de bovenste krans (11) wan geperforeerde schoepen aan de buitenzijde van 5 de genoemde koker (17) is geplaatst, en dat de buitenranden van de geperforeerde schoepen van de onderste krans (9) en van de niet geperforeerde schoepen van de middelste krans (10) op afstand liggen van de mantel (21)ven de bodem (22) van het huis (1) één of meer vloeistofaf-voeren (23) heeft. BAD ORIGINAL 100 1 15 0Device according to claim 2, characterized in that a crown (11, 9) of perforated blades is provided on both the top and the bottom of the crown (10) of non-perforated blades, which holes are provided with holes. jacket (18) except for the crown (10) of non-perforated blades surrounds the bottom wreath (9) of perforated blades, which jacket forms part of a cylindrical box (8) with an opening (15) in the bottom (13) for liquid passage 100 1 1 50 BAD ORIQIMAL ^ and gases and an opening (16) in the top plate (19) for the passage of treated gas, the opening (16) in the top plate (19) connecting to a sleeve (17) forming a gas discharge channel, the upper rim (11) of which perforated blades are placed on the outside of said sleeve (17), and the outer edges of the perforated blades of the lower rim (9) and of the non-perforated blades of the center rim (10) are spaced apart v The jacket (21) of the bottom (22) of the housing (1) has one or more liquid drains (23). BAD ORIGINAL 100 1 15 0
NL1001150A 1995-09-07 1995-09-07 Device for separating one or more components from gas NL1001150C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1001150A NL1001150C2 (en) 1995-09-07 1995-09-07 Device for separating one or more components from gas

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1001150A NL1001150C2 (en) 1995-09-07 1995-09-07 Device for separating one or more components from gas
NL1001150 1995-09-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1001150C2 true NL1001150C2 (en) 1997-03-11

Family

ID=19761544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1001150A NL1001150C2 (en) 1995-09-07 1995-09-07 Device for separating one or more components from gas

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1001150C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2851478A1 (en) * 2003-02-21 2004-08-27 Bm Nord Elevage Air scrubbing device, especially for pig farms, comprising tank in which air permeates through porous material, e.g. polyethylene, moistened by solution overflowing from dish around air inlet tube

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE237461C (en) *
GB325300A (en) * 1928-11-21 1930-02-20 Bartlett Hayward Co Improvements in gas washers
FR1202388A (en) * 1957-05-23 1960-01-11 Koppers Gmbh Heinrich Device for the exchange of heat or matter between a gas or vapor and a liquid
GB1241412A (en) * 1967-06-22 1971-08-04 Svenska Rotor Maskiner Ab Improvements in apparatus for causing contact between two fluids of different densities
FR2321314A1 (en) * 1975-08-18 1977-03-18 Jarvenpaa Viljo DEVICE FOR PURIFYING A GAS CURRENT BY CONTACT WITH A LIQUID
DE2816631A1 (en) * 1978-04-17 1979-10-25 Boehringer & Co Paul Appts. for washing gas stream containing suspended solids - having rotor on base plate with ring of flights to impart centrifugal motion with outer perforated cylinder to break up droplets
EP0204193A2 (en) * 1985-06-01 1986-12-10 MAN Technologie Aktiengesellschaft Process and apparatus for separating CO2 from gases

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE237461C (en) *
GB325300A (en) * 1928-11-21 1930-02-20 Bartlett Hayward Co Improvements in gas washers
FR1202388A (en) * 1957-05-23 1960-01-11 Koppers Gmbh Heinrich Device for the exchange of heat or matter between a gas or vapor and a liquid
GB1241412A (en) * 1967-06-22 1971-08-04 Svenska Rotor Maskiner Ab Improvements in apparatus for causing contact between two fluids of different densities
FR2321314A1 (en) * 1975-08-18 1977-03-18 Jarvenpaa Viljo DEVICE FOR PURIFYING A GAS CURRENT BY CONTACT WITH A LIQUID
DE2816631A1 (en) * 1978-04-17 1979-10-25 Boehringer & Co Paul Appts. for washing gas stream containing suspended solids - having rotor on base plate with ring of flights to impart centrifugal motion with outer perforated cylinder to break up droplets
EP0204193A2 (en) * 1985-06-01 1986-12-10 MAN Technologie Aktiengesellschaft Process and apparatus for separating CO2 from gases

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2851478A1 (en) * 2003-02-21 2004-08-27 Bm Nord Elevage Air scrubbing device, especially for pig farms, comprising tank in which air permeates through porous material, e.g. polyethylene, moistened by solution overflowing from dish around air inlet tube

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5868495A (en) Method for treating fluent materials
US7984566B2 (en) System and method employing turbofan jet engine for drying bulk materials
JP2006205077A (en) Spiral structure, separator for separating mixture from gas using it and heat exchanger
WO2008051897A2 (en) Fluid scrubber and spray booth including the fluid scrubber
US6944967B1 (en) Air dryer system and method employing a jet engine
US5681371A (en) Scrubber for waste gases
NL1001150C2 (en) Device for separating one or more components from gas
KR102086681B1 (en) Centrifugal dehydrator equipped with sludge and coagulant mixture using centrifugal force
US3893829A (en) Gas purification apparatus
RU1773469C (en) Rotary apparatus
KR100436358B1 (en) Exhaust gas treating device and exhaust gas treating installation
US3969093A (en) Cyclonic gas scrubbing system
KR20050083782A (en) Separating device, particularly for separating solids from liquids
RU2260470C1 (en) Vortex-type dust collector
EP0051641A1 (en) Improved scrubbing apparatus
CN108704457B (en) Tower type desulfurization and denitrification equipment
JPH0638908B2 (en) Multi-stage spiral reactor
US5028140A (en) Method and apparatus for the intimate mixing of fluids
US4284234A (en) Centrifuge
EP0677317B1 (en) Process for treating fluids, in particular for the purification of environment polluting emissions, and equipment to carry out this process
US3479799A (en) Apparatus for purifying polluted gas
JPH07108110A (en) Method for concentrating slurry and device therefor
RU2232625C1 (en) Vortex apparatus for performing physico-chemical processes at descending flow of phases
RU2380143C2 (en) Vortex spray absorber
KR102191369B1 (en) Apparatus for separating soluble exhaust gas

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20040401