MXPA99009073A - Dispensador para fluidos - Google Patents

Abstract

Un dispensador con cuerpo de tobera (3) montado en forma paralela al eje del dispensador en un cabezal pulsador (2), presenta dentro del cabezal (2) una bomba de aire (33), la cual desemboca, además de otros canales previstos para un fluido líquido, en el cuerpo de tobera (3). El cabezal (2) puede ser premontado con el correspondienteémbolo de bomba (41) en una unidad, siendo la unidad colocada axialmente sobre una bomba deémbolo alternativo (32) prevista para el liquido. En este caso elémbolo (41) encastra en un reborde gofrado (42) de un anillo aprisionador (39), quedando vinculado por unión de forma con el zócalo de bomba.

Description

DISPENSADOR PARA FLUIDOS La presente invención se refiere a un dispensador para fluidos, del tipo que comprende una unidad constructiva constituida por al menos dos piezas premoldeadas, como ser un cabezal dispensador como pieza de soporte y un cuerpo de tobera como pieza postiza, determinando la pieza de soporte un eje de moldeo y la pieza postiza un eje de canalización. Con el dispensador se puede dosificar a modo de ejemplo fluidos de partículas sólidas capaces de escurrir o bien líquidos o gases, a modo de ejemplo fluidos gaseosos, líquidos, pastosos, cremosos o pulverulentos o bien material granular capaz de escurrir. El dispensador se puede sostener con una sola mano, como también accionar para el dispendio de fluido. El dispensador puede estar materializado para una única dosificación de fluido sin carrera de retroceso o para dosificaciones de fluido repetibles a voluntad con carrera de retroceso. La mayoría, o bien todas las partes componentes del dispensador están constituidas por piezas premoldeadas por inyección de plástico. Las piezas premoldeadas, como ser una pieza de soporte y una pieza postiza insertable en ésta, definen por un lado un eje de moldeo y por otro lado un eje de canalización que se encuentra transversalmente con respecto al eje de moldeo. Las piezas premoldeadas son desmoldeadas del molde de fabricación una vez que las mismas se han solidificado en una dirección paralela con respecto al eje de molde. El fluido fluye a través de las piezas premoldeadas en una dirección paralela al eje de canalización. Tales piezas premoldeadas pueden estar dispuestas en cualquier posición del dispensador, por ejemplo dos piezas de carcasa de una bomba, de una válvula, de una unidad de émbolo, de un cabezal dispensador o lo similar o bien constituir dos cuerpos de válvula. Los mismos también pueden constituir segmentos de un conducto previsto para el fluido. En relación a otras características y efectos de la presente invención se incluye los documentos de la solicitud de patente alemana publicada DE-OS 196 05 153, como también la solicitud de patente alemana 198 13 078.3. La presente invención tiene la finalidad de proveer un dispensador, mediante el cual sea posible superar las desventajas de las modalidades de realización conocidas. En particular el dispensador debe ser de fabricación y montaje sencillo y además permitir juntar diferentes corrientes o bien diferentes fluidos. Además se desea lograr zonas continuas de transición entre las caras exteriores yuxtapuestas de las piezas premoldeadas. Otra finalidad de la presente invención consiste en asegurar una pulverización muy fina del fluido. De acuerdo con la presente invención, la pieza postiza, como ser un escudo con tobera, está insertada en la pieza de soporte, a modo de ejemplo en un capuchón pulsador, en direc-ción transversal con respecto a la canalización de fluido prevista en la misma. Ambas piezas premoldeadas pueden ser fabricadas en una pieza o bien como piezas independientes. Las piezas premoldeadas presentan preferentemente primer y segundo conductos de canalización, por ejemplo de manera que los conductos pasen a través de hendiduras o junturas entre ambas piezas premoldeadas. Cada uno de los conductos puede estar previsto para conducir un fluido cualquiera mencionado más arriba. A pesar de ello el primer conducto está previsto funcionalmente para un fluido no gaseoso y el segundo conducto para un gas, como ser aire, de manera que los dos fluidos sean alimentados simultáneamente en direcciones transversales, mezcladas y descargados corriente abajo hacia el exterior. Las piezas premoldeadas presentan caras de contacto y/o apretamiento, yuxtapuestas próximamente entre sí, las cuales yacen en dirección transversal con respecto al eje de canalización, circundando las caras de contacto o de apretamiento al eje de canalización a manera de junta. Durante el montaje las caras de contacto se deslizan entre sí aumentando la compresión entre éstas hasta lograr en la posición final un asiento prieto. Sin medios auxiliares como ser seguros o encastres, se puede lograr mediante unión friccionante un asiento prieto autoenclavado . Ambas caras de contacto pueden definir por un lado paredes delimitadoras longitudinales para el segundo conducto y por otro lado ser atravesados transversalmente por el primer conducto. La pieza postiza presenta caras exteriores de gran área, en la cual remata transversalmente caras de canto. Una de las caras exteriores puede estar completamente libre de contacto con respecto a la pieza de soporte. Para la finalidad resulta ventajoso materializar a la cara exterior opuesta como perfil de unión positiva en forma de riel y encastrar con un miembro antagónico congruente de la pieza de soporte de manera que esté dado solamente un solo grado de libertad, a saber aquel que corresponde con la dirección de inserción de la pieza postiza. En todas las otras direcciones el guiado y el ensamblado queda libre de juego. Una de ambas pieza premoldeadas puede presentar en este caso dos resaltos que se encuentran uno al lado de otro en forma distanciada, encastrando cada uno de éstos por sí solo en la forma descripta sin juego en un perfil congruente de la otra pieza premoldeada. Con esta medida se incrementa la rigidez y estanqueidad. Lo antedicho también se puede lograr cuando se provee en ambas piezas premoldeadas caras de contacto alineadas mutuamente previo a la inserción, como también desplazadas entre sí en dirección transversal . Durante la inserción las caras que están desplazadas transversalmente se deslizan una sobre otra de manera que las mismas quedan enclavadas bajo elevada tensión de compresión. También es posible proveer tres o más piezas premoldeadas del tipo descripto y montar las mismas como se ha descripto anteriormente. Una pieza premoldeada puede constituir tanto la pieza de soporte, como también la pieza postiza, a modo de ejemplo quedar ubicada entre una pieza postiza y una pieza de soporte . Durante la etapa de fabricación o bien al comienzo del montaje, las piezas premoldeadas están enfiladas o bien vinculadas entre sí en una pieza en dirección paralela con respecto a la dirección de inserción, siendo a continuación insertadas a manera telescópica en dirección paralela al eje de moldeo de la pieza premoldeada más grande o bien de la pieza principal de soporte . Independientemente de la configuración descripta, el dispensador presenta un paso de retención para incrementar la presión del fluido, estando el paso de retención alojado en la pieza postiza y en la pieza de soporte. A modo de ejemplo el paso de retención está dispuesto a manera de una sección transversal de estrangulación o una válvula para el segundo conducto, entre la pieza postiza y la pieza de soporte o bien entre dos piezas postizas. Su medio limitador o bien su cuerpo de válvula móvil o bien elásticamente deformable puede estar premoldeado en una pieza con una o todas las piezas premoldeadas . Independientemente de la modalidad de realización descripta, la segunda cámara de presión está incorporada completamente dentro de la pieza de soporte, estando limitada a modo de ejemplo por un émbolo montado deslizablemente dentro de la pieza de soporte, el cual está premontado conjuntamente con la pieza de soporte y ensamblado a continuación con la parte restante de la unidad dispensadora. De esta manera es posible montar en dirección axial un cabezal dispensador con el émbolo premontado sobre una carcasa de bomba de manera que el émbolo quede retenido en forma autotrabada con respecto a la carcasa y sea capaz a continuación de realizar una carrera de bombeo con respecto al cabezal . La cámara de presión de la bomba configurada de esta manera está comunicada directamente con el intersticio definido entre las caras de contacto de la pieza de soporte y de la pieza postiza, respectivamente. La fijación axial del émbolo puede tener lugar directamente en un miembro de retención, como ser un anillo gofrado, el cual vincula firmemente bajo pretensión una carcasa de bomba de la primera cámara de compresión con un reservorio. Para lograr una presión suficientemente elevada, particularmente una elevada presión de gas, en la segunda cámara de presión, la pared de fondo de la segunda cámara de presión, opuesta con respecto al émbolo, está dispuesto en forma desplazada con respecto a la salida de fluido o bien a su eje de canalización. Con esta medida se obtiene una segunda cámara de presión relativamente pequeña, mediante la cual se puede lograr una compresión relativamente elevada hasta que el émbolo asienta con toda su superficie sobre la pared de fondo. Para incrementar ulteriormente la presión del fluido en el segundo conducto se ha previsto una preembolada, la cual en un primer momento solamente comprime al segundo fluido, siendo puesto bajo presión recién a continuación el primer fluido y siendo conducido conjuntamente con el primer fluido a través de los conductos . Estas y otras características de la presente invención se desprenden también de la siguiente descripción y de los dibujos, pudiendo las características individuales estar materializadas en cada caso por sí solas o varias en forma de subcombinaciones en un ejemplo de realización de la presente invención y en otros campos, constituyendo modalidades de realización particularmente ventajosas, como también protegí-bles, para las cuales se reivindica protección. En los dibujos se han ilustrado ejemplos de realización de la presente invención, que serán descriptos en forma más detallada, en los cuales : La figura 1 ilustra un dispensador de acuerdo a la presente invención en posición inicial y parcialmente en corte axial . La figura 2 ilustra una porción recortada de la figura 1 en una vista en escala aumentada levemente modificada, en el estado de desmoldeo de las piezas premoldeadas . La figura 3 ilustra en una vista del lado izquierdo de la disposición según la figura 2. La figura 4 ilustra una vista de abajo, parcialmente recortada, de la disposición según la figura 2. La figura 5 ilustra una vista en planta de la disposición según la figura 2. La figura 6 ilustra otra forma de realización de un dispensador en una representación correspondiente a la figura 1. La figura 7 ilustra una porción recortada correspondiente de la figura 2, del dispensador según la figura 6. Todos los miembros o piezas ilustrados en los dibujos están fabricados como piezas moldeadas por inyección de plástico, por ejemplo de polietileno. La unidad constructiva 1 según las figuras 1 a 5 está constituida por dos elementos componentes o premoldeados 2, 3 que han sido fabricados en una pieza con cabezal dispensador o pulsador. La pieza de soporte 2 está constituida a manera de capuchón y la pieza postiza 3 constituye un escudo con tobera que presenta en sección transversal forma de U, dispuesta en forma libremente accesible por la parte exterior de la pieza de soporte 2. Durante la fabricación en la herramienta de moldeo la pieza postiza 3 se encuentra en forma totalmente sobresaliente con respecto a la cara exterior (superior) de la pieza de soporte 2, estando vinculada exclusivamente a la pieza de soporte en forma levemente basculable a través de un ligamento o una película 4. Al destrozarse el ligamento 4 se puede insertar la pieza postiza 3 en la pieza de soporte 2, hasta que su cara exterior se continúa en forma alineada y sin intersticios en la superficie periférica exterior, como también en la cara frontal superior de la pieza de soporte 2 a manera de apéndice integrado. La pieza de soporte 2 define una guía 5 conformada por resaltos y talones y prevista para el alojamiento sin juego de la pieza postiza 3. El canto exterior de la guía 5 constituye una matriz de corte 6 en forma correspondiente a una herramienta de punzonada, en la cual se cizallan los ligamentos o películas 4 al insertar la pieza postiza. El canto inferior de la pieza postiza 3 constituye un punzón que encastra sin juego exactamente en la matriz de corte 6. La guía 5 se extiende hasta la cara periférica exterior de una camisa exterior 8 de la pieza de soporte 2. En forma radialmente separada dentro de la camisa 8 se ha provisto en forma coaxial un vastago hueco 9. El eje central o bien eje de molde 10 de las piezas 2 , 3 se encuentra perpendicularmente con respecto a un eje de canalización 11, en cuya dirección pasa el fluido a través de las piezas 2, 3 durante su descarga. Para la traslación de la posición de desmoldeo hacia la posición de trabajo apropiada para su aplicación, la pieza postiza 3 se desplaza en forma paralela al eje 10 y perpendicularmente con respecto al eje 11 en la dirección 12 de manera que el eje de canalización se traslada de la posición 11' a través de la carrera 15 hacia la posición 11. Las piezas 2 y 3 están guiadas mutuamente en forma libre de juego en las restantes direcciones 13 y 14 que se encuentran perpendicularmente con respecto a la dirección 12. Sus superficies de guía mutuamente friccionantes pueden presentar en este caso una plasticidad remanente de manera que las mismas se suelden mutuamente al final de la carrera de desplazamiento o bien se suelden bajo presión transversal. A modo de ejemplo resulta posible desmoldear durante la fabricación en primer término solamente a la pieza 3 , mientras que la pieza 2 permanece en el molde de fabricación aun caliente, siendo la pieza 3 desplazada hacia su posición de trabajo y posteriormente se extrae recién la pieza 2 del molde en una dirección paralela al eje 10 del molde. Dentro del molde las piezas 2, 3 se encuentran por lados opuestos con respecto a un plano 16 perpendicular a la dirección 12, en el cual se encuentran los ligamentos o películas 4. El plano axial imaginario 17 que contiene los ejes 10 y 11, perpendicular con respecto al plano 16, está previsto como plano de simetría para las piezas 2, 3. El perfil de guía de una o de ambas piezas 2, 3 presenta superficies, las cuales en la dirección 12 se encuentran mutuamente inclinadas bajo un ángulo cónico autoblo-queante de menos que 5° ó 4o, como se desprende de los planos 18, 19 que se encuentran perpendiculares con respecto a los ejes 11, 11 ' . Con esta medida se enclavan en forma continuamente más intensa cada uno de los perfiles de guía por si mismo y ambos perfiles de guía mutuamente al aumentar la carrera de inserción, lo cual lleva a un asiento prieto no removible o bien solamente removible por destrucción. La pieza de soporte 2 presenta su perfil de guía completamente incorporado en su interior. El perfil presenta hacia ambos lados del plano de simetría 17 caras laterales interiores de guía 21 mutuamente opuestas, como también escalonadas, y además caras oblicuas de guía 22, mutuamente opuestas entre sí y enfrentadas a las caras de guía 21, convergiendo las caras oblicuas de guía 22 hacia una cara de empalme 23, la cual está curvada con respecto al eje 10 y delimita con los flancos 22 un perfil 24 en forma de cola de milano. Los flancos 21 y 22 delimitan a su vez por ambos lados del perfil 24 respectivas escotaduras perfiladas 25 que también presentan forma de cola de milano o forma similar. Cada uno de los tres perfiles 24, 25 impide cualquier movimiento relativo en las direcciones 13, 14 y asienta con toda su superficie sin juego contra el perfil antagónico. La superficie interior definida por el alma transversal de la pieza postiza en forma de U 3 conforma una cara antagónica 27 que hace contacto en toda su superficie sobre la cara 23. Las caras interiores de las patas-U 26 asientan en cada caso con toda su área contra los flancos 22 y las caras exteriores de las patas en los flancos 21. Las caras constituyen durante la inserción de la pieza postiza 3 superficies friccionantes y de guía, así como en la posición de funcionamiento las superficies de contacto y de obturación. Las superficies rematan en una cara 29, frontal en la dirección 12, de la pieza postiza 3, la cual yace en el plano 16 según la figura 2. Las piezas 2, 3 están unidas en una pieza solamente en el plano a través de ligamentos 30 o micropelículas . Los solamente dos miembros de vinculación 31 del ligamento 30 se encuentran en forma distanciada hacia ambos lados del plano 17 a manera de apéndices parciales de las alas 26 según la figura 4. Las zonas de las piezas 2, 3 han sido seleccionados en forma diferente para mayor claridad a pesar que representan una misma pieza. La cara exterior 28 de la pieza postiza 3, opuesta con respecto a la cara 27, está curvada como la superficie periférica exterior de la camisa 8 con el mismo radio con respecto al eje 10. La misma constituye en consecuencia una extensión sin solución de continuidad de la superficie periférica exterior. A continuación de los miembros de vinculación 31, las alas y el alma transversal de la pieza postiza en forma de U 3 pueden estar levemente corridas hacia atrás con respecto al plano 16 y a la cara frontal 34 coplanar con el plano 16, de la pieza de soporte 2, a saber estar opuestas en planos mutuamente paralelos con respecto a la cara 34 con una separación de intersticio de a lo sumo 3 o 2 décimas de milímetro. Con esta medida constructiva es posible que la pieza postiza 3 según figura 2 pueda ser basculada o volcada en forma elástica en la dirección 13 con respecto a la pieza de soporte 2 en unos pocos grados angulares. El perfil de guía de la pieza postiza 3 se extiende a través de toda su longitud. La cara trasera de la pieza postiza 3, opuesta con respecto al ligamento 30, constituye una cara de aplicación de presión 40 en forma de U, contra la cual se puede ejercer presión mediante una herramienta con la finalidad de correr la pieza postiza 3 dentro de la pieza de soporte 2. Al final de la carrera de desplazamiento la pieza postiza 3 choca mediante un tope 43 contra un tope antagónico 45 de la pieza de soporte 2. El tope 43 está definido por el canto extremo interior del alma transversal de la pieza postiza 3 y el tope antagónico 45 por un canto superior de la camisa 8 al final de la guía 5. Según la figura 2 el alma transversal o bien tope 43 se encuentra inmediatamente vecina a una cara biselada 44 de la pieza de soporte 2, estando la cara 23 desplazada levemente en dirección radial hacia afuera con respecto a la cara 27. Al comenzar la inserción e inmediatamente después del desprendimiento de los ligamentos o películas 30, el canto definido por las caras 27, 43 monta en consecuencia sobre la cara biselada 44 de manera que al continuar el corrimiento el alma transversal de la pieza postiza 3 queda tensada con respecto a sus alas 26 y con respecto a la pieza de soporte 2. La cara 23 que yace en el plano 18 converge en consecuencia en la dirección 12 con respecto al plano 19 definido por la cara 27 bajo un ángulo de 2°. Al continuar con la inserción se incrementa la compresión mutua entre las caras 23 y 27 hasta que al final los planos 18 y 19 se encuentran en forma paralela o bien en un solo plano debido a la deformación inherente. La cara extrema superior 40 se encuentra en consecuencia en el plano 16 y un canto anular redondeado definido entre la camisa 8 y la cara frontal 34 se continúa sin soluciones de continuidad también a través de la pieza postiza 3. La cara 23 puede estar conformada por un resalto en forma de placa 46, el cual es levemente más estrecho que el perfil 24 con la finalidad de lograr una estanqueidad particularmente elevada entre las caras 23 y 27. La pared frontal 48 que define la cara 34 presenta por su parte interior un apéndice 49, el cual delimita la guía 5, conforma la cara 23 y se encuentra a una determinada distancia radial con respecto al vastago 9. Según se ilustra en la figura 4, el apéndice 49 se ensancha bajo un ángulo obtuso hacia la camisa 8. El apéndice 49 está integrado por moldeo con la camisa 8 a través de alas 47 distanciadas hacia ambos lados del resalto 24. Las escotaduras de guía 25 se extienden en consecuencia desde la cara frontal 34 hasta la cara extrema inferior del apéndice 49. El resalto 24 está integrado por moldeo solamente con la pared 48 y entre las escotaduras de guía con el alma transversal del apéndice trapezoidal 49 en forma de U, quedando su extremo inferior en voladizo y siendo el mismo basculable elásticamente hacia el eje 10 al insertar la pieza postiza 3. Por su zona media la pieza postiza 3 está perforada por un conducto de descarga de fluido 50 que desemboca hacia el exterior, a saber en la cara periférica 28 entre las alas 26. Con excepción del conducto, la pieza postiza 3 presenta una sección transversal constante en toda su longitud. En el interior de la camisa 9 se ha previsto en la dirección del eje 10 una canalización de fluido 51, la cual se continúa por la pared 48 en una ranura transversal 52, de sección transversal estrechada, la cual pasa a su vez a una canalización transversal 53, paralela al eje 11, hasta desembocar la cara 23. La canalización se encuentra en forma distanciada entre el eje 11 y la cara superior 34. Partiendo de la cara 27, la pieza postiza 3 está perforada por una canalización cilindrica 54 que presenta un diámetro menor que un milímetro, medio milímetro o un tercio de milímetro, la cual empalma corriente abajo en una depresión 56 prevista en la cara exterior 28, con lo cual queda definida una tobera de pulverización. La tobera también podría estar conformada para dispensar gotas individuales que se desprenden del dispensador por su peso propio. La canalización 54 está conectada corriente arriba directamente a una disposición de medios directrices 60, como ser una disposición de vórtice, mediante la cual se confiere al fluido un movimiento rotacional con respecto al eje 11, siendo conducido el fluido con rotación a la canalización 54. Para la finalidad se ha previsto solamente en la cara 23 y en el resalto 46 canales 57 a 59 cuya profundidad es menor que el espesor entre las superficies cilindricas concéntricas 27, 28. Las mismas comprenden un canal anular 57 que circunda al eje 11, dentro de éste en forma radialmente separada una depresión circular 58 y varios canales tangenciales 59 que comunican la depresión circular con el canal anular 57. La canalización 53 desemboca entre el eje 11 y la cara 34 solamente en el canal anular 57 y a continuación a través de los canales 59 en la depresión 58 que se encuentra centrada con el eje 11, siendo descargado el fluido en consecuencia desde la depresión 58 directamente hacia la canalización coaxial 54 de la pieza postiza 3. La pieza de soporte o bien cabezal 2 o bien la unidad íntegra 1 sirve para ser empleada conjuntamente con una única bomba o bien dos bombas individuales 32, 33, así como también con un reservorio de fluido 35, desde el cual se carga nuevamente por aspiración la cámara de presión 37 de la bomba 32 con cada embolada de retroceso. Las unidades constructivas constituyen una unidad dispensadora 20. La cámara de presión o de bombeo 38 de la bomba 33 para aire está delimitada por las paredes 8, 9, 48, 49 y un émbolo anular 41. La bomba 32 está montada en forma apretada mediante un elemento de sujeción, como ser un anillo de gofrado 39 sobre el reservorio 35. El elemento 39 asegura además en sentidos mutuamente opuestos la posición axial, como también la posición radial del émbolo anular 41 a través de un elemento de encastre 42 en forma de reborde formado por varias láminas sobre cuya periferia exterior está encastrado el émbolo 41. El émbolo 41 presenta un fondo en forma de arandela con una ranura de encastre ensancha-ble elásticamente para encastrar por unión positiva sobre elemento 42, como también dos labios anulares 62, 63 que sobresalen del fondo en forma cónica bajo un ángulo obtuso con respecto al plano 16. El labio 62, sustancialmente más corto y de menor extensión axial, se desliza por la superficie cilindrica interior de la camisa 8. El labio 63, al menos tres veces más largo, se desliza sobre la superficie cilindrica exterior del vastago 9 y constituye con éste una válvula de corredera 64 para la admisión de aire al final de la carrera de retroceso. Para la finalidad se ha previsto en el vastago 9 correspondientes depresiones, las cuales también pueden estar provistas en la superficie cilindrica interior de la camisa 8. El aire fluye de la cámara 38 directamente a través de un intersticio definido entre las caras 23, 27 y desde el intersticio hacia la disposición 60 o a través de canales que circundan a ésta directamente a la canalización de tobera 54. La bomba 32 presenta una carcasa que se extiende con la mayor parte de su longitud dentro del reservorio 35 y está constituida ya sea en una pieza o bien constituida por una parte de carcasa 65 de longitud mayor, la cual encastra sobre el extremo más ancho de la carcasa 65 por su periferia interior y exterior con apéndices en forma de manguito. En la carcasa 65 íá está montado en forma axialmente desplazable una unidad de émbolo 67, la cual se extiende con un vastago 68 de varias piezas a través de la tapa 66 hasta por encima del labio 63. El vastago 68 está circundado por un émbolo en forma de manguito 69 recalcable axialmente en forma elástica, el cual se desliza sobre la camisa cilindrica interior de la carcasa 65 y delimita la cámara 37. El extremo exterior del vastago 68 está constituido por un conector 70 para un encastre firme en el interior del vastago 9. La bomba 32 presenta tres válvulas 71 a 73. La válvula de descarga 71 está integrada completamente en la unidad 67. Uno de sus cuerpos de válvula está conformado por el émbolo 69 y el otro cuerpo de válvula por el vastago 68. Al reinar sobrepresión en la cámara 37 o bien al hacer tope el labio del émbolo 69 al final de su carrera embolar se abre la válvula 71, siendo cerrada nuevamente durante la carrera de retroceso bajo la fuerza elástica del émbolo 69. La válvula de ventilación 72 presenta como cuerpo de válvula al émbolo 69 y el extremo interior del manguito de la tapa 66 . La válvula cierra al final de la carrera de retroceso y abre con la iniciación de la carrera de bombeo, de manera que el aire puede afluir desde el exterior a través del espacio definido entre la unidad 67 y la carcasa 65, después escapar a través de aberturas transversales previstas en la carcasa 65 y finalmente fluir a lo largo de la parte exterior de la carcasa 65 hacia el reservorio 35. La válvula de admisión 73 abre cuando reina depresión en la carcasa 37 contra la fuerza elástica de un resorte y permite en consecuencia durante la carrera de retroceso de la unidad 67 que el fluido fluya del reservorio 35 hacia la cámara 37. La válvula está contrastada por medio de un resorte 74, el cual también asienta en el vastago 68 dentro del émbolo 69 a manera de válvula de recuperación para la unidad 67. Las válvulas de sobrepresión 71, 73 trabajan en forma alternada. La camisa exterior de la tapa 66 comprende una brida anular 75 que sobresale con respecto a la carcasa y la cual está montada en dirección axial bajo interposición de una junta o una arandela filtrante 76 contra el borde extremo superior del cuello del reservorio 35 por medio del elemento 39. Debido a la junta 76 que asienta en forma estanca sobre la periferia exterior de la carcasa 65, se aspira aire mediante la válvula 72 solamente a través de la junta anular semipermeable 76 hacia el reservorio 35, siendo el aire liberado de gérmenes o bien se impide una germinación. En las figuras 6 y 7 se han empleado para partes componentes mutuamente correspondientes los mismos números de referencia como en las restantes figuras, sin embargo con índices, valiendo en consecuencia en forma análoga todas las partes de la memoria para todas las formas de realización. Según las figuras 6 y 7 se han previsto dos piezas postizas 3a, 3b fabricadas por moldeo en una pieza. Un cuerpo de tobera 3a se encuentra por detrás de otro cuerpo de tobera 3b que constituye la salida 50a. La pieza postiza 3a se continúa integralmente en el órgano 31a en la cara 34a y la pieza postiza 3b se continúa integralmente en un órgano correspondiente 31b previsto en la cara 40 de la pieza postiza 3a, el cual constituye en consecuencia un soporte para la pieza 3b. Las alas de la pieza 3b abrazan a la alas de la pieza 3s por la parte exterior por unión positiva de manera como se ha descrito en conexión con la pieza postiza 3a y el perfil 24. Las caras exteriores de las alas de la pieza 3b encastran en forma congruente por unión positiva directamente en la pieza de soporte 2a. De esta manera las alas de la pieza 3a quedan ubicadas entre el perfil 24 y las alas de la pieza 3b. En lugar de ello la pieza 3a también puede ser plana en forma correspondiente a la pieza 3c indicada con líneas de puntos y trazos en la figura 5, o bien presentar forma de placa curvada alrededor del eje 10 sin alas, formando el extremo más ancho de la cabeza del perfil 24. La cara 28a de la pieza 3a constituye para la cara 27b la carra correspondiente a la cara 23 para un asiento mutuo estanco. Ambas piezas 3a, 3b están perforadas con canalizaciones coaxiales 54a, 54b para la tobera. Las caras 28a, 27b delimitan entre sí una canalización que comunica directamente con la cámara 38a, estando la canalización conformada por ranuras 77, 78 en una o en ambas caras 28a, 27b y desembocando la canalización en la juntura entre los canales 54a, 54b en ángulo recto directamente en éste. La canalización 77,78 está provista con una disposición 80 para incrementar la presión de retención en la cámara 38a, a saber una válvula de platillo o válvula de sobrepresión 80, cuyos cuerpos de válvula están moldeados en una pieza entre sí, como también con las piezas 2a, 3a, 3b, siendo los mismos a pesar de ello desplazables entre sí o deformables de manera que los mismos abran y cierran en función de la presión del fluido. El cuerpo de válvula 79 sobresale durante el moldeo transversalmente con respecto a la cara 28a y está vinculado con ésta a través de una articulación de película. Si la pieza 3b es desplazada ejerciendo presión contra su cara 40b completamente sobre la pieza 3a en la dirección 12, se remueve el ligamento 31b, como se ha descripto, y siendo a continuación basculado el cuerpo de válvula 79 sobre su articulación de película a una posición coplanar contra la cara 28a por el alma transversal de la pieza 3b. El cuerpo de válvula 79 queda ubicado a continuación entre las caras 28a, 27b y cierra a 1.a canalización 77, 78. En el caso de reinar sobrepresión en dirección ascendente se levanta elásticamente en forma oblicua aquella zona del cuerpo de válvula 79 que se continúa integralmente en la articulación de película de manera que el aire pueda escapar bajo elevada velocidad hacia el extremo corriente abajo del canal 54a y arrastrar desde allí el fluido que afluye a través de las caras 23a, 27a, por la perforación 50a. Para la válvula 80 puede resultar funcional cuando la ranura 78 está prevista solamente en la zona del cuerpo de válvula 79 y la ranura 77 solamente corriente abajo con respecto a esta última para disponer por un lado espacio libre para permitir en función de la presión que el cuerpo de válvula 79 se pueda levantar en dirección hacia la cara 28 y por otro lado asentar en forma estanca contra la cara 28a. Recién después que la pieza 3b ha tomado una posición final con respecto a la pieza 3a, se ejerce simultáneamente compresión sobre las caras 40a, 40b de ambas piezas 3a, 3b en la dirección 12, siendo desplazada la unidad 3a, 3b dentro de la guía 5a. Según la figura 6 el vastago 9a o bien 68a comprende una prolongación 81 integrada por moldeo con éste o conformada como pieza independiente, la cual está montada en este caso como vastago independiente 81 sobre la cara cilindrica exterior del v stago 9a y del conector 70a con sus respectivos extremos. El vastago 81 presenta una porción axialmente acortable y alarga-ble 82, a modo de ejemplo un segmento de dos piezas telescópicas o bien un segmento elástico en forma de acordeón 82 cuya camisa con en forma de zig-zag en corte axial define una hélice de uno o dos pasos de una espiral de pendiente pronunciada. El fuelle 82 circunda solamente al vastago 9a, el cual está montado en forma estanca y deslizable axialmente hacia la unidad de émbolo 67a en un segmento tubular rígido del vastago 81, sin que la unidad de émbolo 67a sea arrastrada por el vastago 9a. Al final de esta primera carrera parcial el cabezal 2a hace tope mediante el extremo del vastago 9a en un tope interior 83 previsto en el segmento rígido de vastago o en el conector 70a, siendo recién después arrastrada la unidad 87a y reducido el volumen de la cámara 37. Durante la primera carrera parcial se acorta axialmente el vastago 81 y se reduce el volumen de la cámara 38a, siendo precomprimido el aire contenido en ésta e impulsado hacia la canalización 54a, 54b o bien es retenido aún por la válvula aun cerrada 80. Durante el transcurso ulterior de la carrera de bombeo se incrementa la presión en la cámara 37 hasta que se abre la válvula 71 y el fluido pueda fluir a través del interior del émbolo 69 y del conector 70 o bien 70a hacia la canalización 51 ó 51a. De acuerdo al ajuste de la válvula 80, la misma se abre poco tiempo antes, simultáneamente o bien después de la apertura de la válvula 71. A pesar que no se ha ilustrado en detalle, la trayectoria del aire proveniente de la cámara 38a también puede desembocar en una canalización prevista en la pared 48a, paralela a la canalización 53a. El conducto conduce a continuación a través de la placa con tobera de la pieza 3a directamente entre las caras 38a, 27b y en la dirección 12 en forma transversal hacia la canalización 54b.

El volumen interior del cabezal 2a está reducido por medio de un cuerpo 84 de manera de disponer al final de la carrera de trabajo un volumen residual lo menor posible en la cámara 38a.

El cuerpo limitador 84 presenta una pared cónica de fondo 85 contra la cual asienta el émbolo cónico complementario 41a con toda su superficie al final de su carrera de bombeo, encontrándose la pared cónica 85 distanciada con respecto a la pared 48a. El extremo más estrecho de la pared 85 pasa en forma integral a un manguito 86 cuyo extremo opuesto está encastrado en forma estanca por el lado interior en la pared 48a, circundando el manguito 86 al segmento 82, como también al vastago 9a. A través del intersticio definido entre el manguito 86 y el segmento 82 la cámara 38a desemboca en la canalización de conducción anteriormente mencionada. El cuerpo 84 está encastrado elásticamente con el borde periférico más ancho de la pared 85 en una ranura prevista en la cara cilindrica interior de la camisa 8a, delimitando la pared 85 con su cara periférica exterior en el capuchón 2a una cámara de volumen constante. En caso que el labio 63a bascule bajo la presión reinante en las cámara 38 con respecto al reborde 42a, se oprime en forma más intensa el labio 62a a manera de una palanca de dos brazos contra la camisa 8a. Un seguro 61 contra el desprendimiento del capuchón 2a actúa en forma similar. Sus talones que sobresalen hacia adentro de la superficie periférica interior de la camisa 8a hacen tope al final de la carrera de retroceso bajo la fuerza elástica del resorte 74 contra el labio 62a de manera que su movimiento alrededor del reborde 42a provoca una compresión incrementada y en consecuencia un incremento de la estanqueidad de ambos labios. Mediante el seguro 61 resulta imposible desprender el capuchón 2a del elemento de acoplamiento 70a o bien de la bomba 32. El segmento 82 puede estar materializado a manera de resorte de recuperación de manera que en forma simultánea con la carrera de retroceso de la unidad de émbolo por medio de la acción del resorte 74, también el capuchón 2a es llevado hacia su posición inicial con respecto a la unidad de émbolo, siendo con ello aspirado aire a la cámara 38a. El miembro 39a está constituido funcionalmente de aluminio, obteniéndose el reborde anular 42a por medio de un gofrado. El émbolo 41a puede estar apoyado de acuerdo a la figura 1 en forma permanente sobre el extremo exterior de la carcasa 65, 66 o según se ilustra en la figura 6, solamente en el miembro 42a. El líquido es impulsado hacia el dispositivo 60 con una presión de por ejemplo 4 a 5 . 105 N/m2. Con respecto a ésta la presión de a lo sumo 1 . 105 N/m2, con la cual el aire entra en canalización 54b, resulta sustancialmente menor. Las partes componentes 2, 3, o bien 2a, 3a, 3b pueden ser fabricadas en cada caso de diferentes plásticos que presentan diferentes características mecánicas o bien con diferentes colores, por ejemplo mediante la técnica de moldeo de inyección de dos o más componentes en el molde. La longitud de la canalización 54a se diseña funcionalmente de manera que resulte muy corta, a modo 2é de ejemplo de a lo sumo 0,5 o 0,25 mm, para mejorar ulteriormente la pulverización mediante la corriente de aire. Las relaciones dimensionales ilustradas son particularmente ventajosas, particularmente cuando el diámetro exterior del cabezal o capuchón 2, 2a importa a lo sumo 30 o 20 mm. Todas las características y efectos indicados pueden estar previstos exactamente, sustancialmente como o bien solamente aproximadamente como se ha descripto y desviarse aún en forma más notoria de acuerdo a las exigencias. Las características de cada modalidad de realización pueden estar incorporadas también en las restantes modalidades de realización.

Claims (11)

1. 21 R E I V I N D I C A C I O N E S 1.- Dispensador para fluidos, del tipo que comprende una unidad constructiva constituida por al menos dos piezas premoldeadas, como ser un cabezal dispensador como pieza de soporte y un cuerpo de tobera como pieza postiza, determinando la pieza de soporte un eje de moldeo y la pieza postiza un eje de canalización, CARACTERIZADO porque la pieza postiza está insertada transversalmente con respecto al eje de canalización en la pieza de soporte y presentando en particular las piezas premoldeadas primer y segundo conductos que están comunicados con primera y segunda cámaras independientes de presión. 2.- Dispensador según la reivindicación 1, CARACTERIZADO porque al menos un extremo de la canalización de una de las piezas premoldeadas, el cual se encuentra en la dirección del eje de canalización, está circundado por caras de contacto asentadas mutuamente en forma hermética de ambas piezas premoldeadas, estando las piezas premoldeadas ensambladas en forma aproximadamente paralela a las caras de contacto, pasando en particular el primer conducto en dirección transversal a través de ambas caras de contacto y estando preferentemente el segundo conducto está delimitado en dirección longitudinal por las dos caras de contacto. 3.- Dispensador según la reivindicación 1 ó 2, CARACTERIZADO porque el primer conducto está comunicado con una cámara de circulación y el segundo conducto, está comunicado en 2á dirección perpendicular al primer conducto, con una canalización que se extiende en dirección paralela al eje de canalización, como ser una canalización de tobera, encontrándose particularmente al menos una de las cámaras de presión dentro de la pieza de soporte y estando constituida preferentemente la primera cámara de compresión por una cámara de bombeo de una bomba de émbolo alternativo a acoplar axialmente a la pieza de soporte . 4. - Dispensador según al menos una de las reivindicaciones precedentes, CARACTERIZADO porque la pieza postiza presenta caras exteriores que se extienden transversalmente con respecto al eje de canalización, a saber una cara delantera y una cara trasera, estando una de las caras exteriores completamente libre de contacto con respecto a la pieza de soporte, yaciendo particularmente la cara delantera hasta todos los cantos exteriores en forma completamente libre en la cara exterior de la pieza de soporte y presentando preferentemente la cara trasera un perfil friccionante de guía para su inserción por unión positiva en la pieza de soporte. 5.- Dispensador según al menos una de las reivindicaciones precedentes, CARACTERIZADO porque la pieza postiza asienta contra la pieza de soporte bajo pretensión en dirección aproximadamente paralela con respecto al eje de canalización, presentando particularmente la pieza de soporte y la pieza postiza caras friccionantes y de obturación yuxtapuestas, las cuales previo a la inserción divergen en dirección opuesta a la dirección de inserción y encontrándose previo a la inserción las caras friccionantes y de obturación en planos desplazados transversalmente entre sí. 6. - Dispensador según al menos una de las reivindicaciones precedentes, CARACTERIZADO porque dos de las piezas premoldeadas están montadas como primera y segunda piezas postizas en contacto mutuo con la pieza de soporte, estando las piezas postizas insertadas en forma conjunta en la pieza de soporte y abrazando preferentemente la segunda pieza postiza a la primera pieza postiza. 7.- Dispensador según al menos una de las reivindicaciones precedentes, CARACTERIZADO porque la pieza postiza y la pieza de soporte alojan conjuntamente un paso con efecto de retención para incrementar la presión del fluido, como ser una válvula de sobrepresión que presenta en particular un cuerpo móvil de válvula en el paso con efecto de retención, el cual está moldeado en una pieza con al menos una de las piezas premoldeadas; y estando preferentemente el cuerpo de válvulas vinculado con una de las piezas premoldeadas a través de una articulación de película y siendo el cuerpo de válvula basculado al insertar la pieza postiza por esta última con respecto a la articulación de película. 8. - Dispensador según al menos una de las reivindicaciones precedentes, CARACTERIZADO porque la segunda cámara de presión está delimitada por la pieza de soporte y por un émbolo premontado en ésta en forma deslizable, estando el émbolo particularmente anular guiado con un labio interior más largo sobre un vastago moldeado en una pieza con la pieza de soporte y delimitando con un labio exterior más corto en forma hermética a la segunda cámara de presión; y constituyendo opcionalmente uno de los labios obturadores un cuerpo de válvula para una válvula de corredera. 9.- Dispensador según la reivindicación 8, CARACTERIZADO porque el émbolo está montado conjuntamente con la pieza de soporte sobre un zócalo de bomba, como ser por ejemplo una tapa de carcasa, una carcasa de bomba, una bomba de émbolo alternativo, una unidad premontada constituida por una carcasa de bomba y reservorio de fluido, un anillo gofrado que asegura a la unidad o lo similar, y presentando el émbolo un miembro de retención para fijar en un miembro antagónico congruente previsto en el zócalo de bomba, estando el miembro antagónico constituido en particular por un reborde anular constituido por múltiples láminas y abrazando particularmente el miembro de sujeción al miembro antagónico axialmente por unión de forma (unión positiva) a manera de elemento de encastre. 10.- Dispensador según al menos una de las reivindicaciones precedentes, CARACTERIZADO porque la segunda cámara de presión se encuentra axialmente distanciada con respecto al eje de canalización y presenta una pared de fondo adyacente al eje de canalización, estando la pared extrema adaptada en forma sustancialmente complementaria al émbolo y estando la pared de fondo conformada preferentemente por un cuerpo que se encuentra dentro de la pieza de soporte. 11.- Dispensador según al menos una de las reivindicaciones precedentes, CARACTERIZADO porque un accionamiento de dispendio para el dispensador comprende una primera embolada para reducir el volumen de la segunda cámara de presión sustancialmente independiente de la primera cámara de presión, y una subsiguiente segunda embolada para reducir en forma común el volumen de ambas cámaras de presión, siendo desplazado particularmente durante la primera embolada el cabezal dispensador en forma hermética con respecto a una unidad de émbolo que delimita a la primera cámara de presión y estando vinculado preferentemente el cabezal dispensador y la unidad de émbolo a través de un fuelle deformable en dirección axial.