DISPOSITIVO DE FILTRADO, ELEMENTO DE FILTRADO Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DEL ELEMENTO DE FILTRADO QUE SIRVE PARA LA PREPARACION DE BEBIDAS POR INFUSION
DESCRIPCION DE LA INVENCION: La invención se refiere a un dispositivo de filtrado para la - preparación de bebidas de infusión con un portador de filtro y un elemento de filtro hecho de papel filtrante, el cual por su parte presenta un espacio de recepción para ser llenado con materiales de extracción como granos de café y hojas de te, que después de su contacto con agua caliente dan esa substancia de extracción, de modo que desde el elemento de filtrado fluye una bebida de infusión, donde el elemento de filtrado se apoya en el portador de filtro. Además se refiere una segunda invención al elemento de filtrado colocable en el dispositivo de filtrado. Finalmente se refiere una tercera invención al procedimiento que es necesario para la fabricación del elemento de filtrado. Por el documento US-C-3 , 089 , 405 ya se conoce un dispositivo de filtrado para una maquina de hacer café que sirve para hacer infusiones. El dispositivo de filtrado consiste de una sección similar a un anillo de un tubo de agua, llamado conducto anular, en cuyo lado exterior cuelga una bolsita filtrante libre. La bolsita filtrante es llenable con café molido donde con el fin de filtración se puede verter
REF.: 31151 agua caliente por su abertura. El agua caliente que penetra por el extremo abierto del tubo de agua anular fluye después de absorber la substancia de extracción (paso de extracción) desde el material ya sometido a la extracción por la superficie externa de la bolsita libremente y es colectada en un recipiente dispuesto abajo. Para el montaje de la bolsita de filtrado se fija ésta sobre el medio de retención en el portador de filtro. Para esto en la bolsita de filtrado se jala en su extremo superior una banda elástico o un hilo, que junto con la abertura de la bolsita de filtrado se pone desde afuera alrededor del conducto anular formado como portador de filtro. Al soltarse la abertura ensanchada de la bolsita de filtrado se jala por si, sobre el conducto anular, el hilo elástico de tal modo, que el diámetro de la bolsita de filtrado arriba del conducto anular en menor que la sección alrededor del conducto anular. De esta manera la bolsita de filtrado se fija en el conducto anular, con lo cual durante la infusión no puede caer a la base del dispositivo. Aparte de lo relativamente complicado de la instalación de la bolsita de filtrado en el conducto anular pues la abertura de la bolsita de filtrado debe abrirse tanto por el jalado separador del hilo elástico, que logre asentarse desde abajo sobre la superficie externa del conducto anular, para lo cual de una manera complicada se ha de jalar en la sección extrema superior de la bolsita de filtrado una banda o hilo elástico, si el elemento de filtrado ha de mantenerse por el hilo elástico en el portador de filtro. Tal fijación de una bolsita de filtrado en un portador de filtro de una maquina de preparación de infusiones es difícil y complicada puesto en ultimo caso depende del usuario que tan apropiadamente se ensancha la abertura del elemento de filtrado, para poderla montar sobre el conducto anular y que tan bien se ajusta el elemento de filtrado al portador de filtro, con lo cual el eje longitudinal del elemento de filtrado corra en lo esencial verticalmente . pues entonces en una instalación descuidada fácilmente puede pasar, que la bolsita de papel de filtro cuelgue inclinada, se rompa y/o caiga completamente del portador de filtro, lo que puede conducir a quemadas o realizaciones insatisfactorias del usuario. La necesidad de la utilización de un hilo o anillo de hule elástico extra aplicado en el elemento de filtro y el montaje complicado de este anillo de hule en la bolsita de filtro en poco cómodo y aumenta el precio de la bolsita de filtro individual, lo que se hace especialmente notable, si diariamente ha de prepararse el café o infusión varias veces. Tal fijación de las bolsitas de filtro por lo demás solo es realizable donde la bolsita consiste de un material de filtro en si estable. Por la US-A- 4,656,932 se conoce además un dispositivo de filtrado, que consiste de un portador de filtro en forma de olla y un elemento de filtro hecho de papel igualmente en forma de olla que se pone en el portador de filtro. Las paredes del elemento de filtrado en forma de olla están construidas en forma ondulada y consisten de montañas y valles ondulados desde el piso del elemento de filtrado. De esta manera quedan sobresaliendo las montañas onduladas en la pared del elemento de filtrado, de modo que la bebida de infusión puede fluir mejor entre la pared exterior del elemento de filtrado y la pared interna del portador de filtro hacia abajo. En el espacio de toma del elemento de filtrado está puesto en la región superior un anillo de tensado, el cual cuida, que la pared se mantenga mas fácilmente junto a la pared del portador de filtro y no se arrugue el papel filtrante cuando se moje. Por la DE- 40-38 023 Al se conoce un procedimiento para la preparación de un recipiente de doble o de múltiples capas de cartón o de un material similar, como se describe en la parte introductiva de la reivindicación 17. En este procedimiento el papel llamado también corte, por la introducción de mas material, es jalado por una parte desde el lado de borde de la matriz y por otra parte desde el lado de corte . Asi se forma entre las dos matrices un almacenamiento de material, el cual está a disposición para la modelación del papel en el espacio de matriz, sin que tengan lugar sobre-esfuerzos en el material. En este procedimiento también por la introducción de material de reserva se forma un recipiente. Por lo tanto es tarea de la primera invención, crear un dispositivo de filtrado del tipo mencionado al principio, donde puedan alcanzarse buenos resultados de infusiones en un corto tiempo y costos de fabricación favorables y cuyo manejo sea especialmente sencillo. Asi debe el elemento de filtrado asentarse establemente en el portador de filtro, sin que se arrugue o se caiga sobre si mismo. La tarea de la segunda invención es que elemento de filtrado utilizado en el dispositivo de filtrar este conformado de manera sencilla y manejable, que tenga una forma relativamente estable sin partes constructivas adicionales, que se portador a si mismo y que se construya de manera simple y económica, es tarea de la tercera invención finalmente, proveer un procedimiento para la fabricación de ese elemento de filtrado de acuerdo con la invención, con el cual también se pueda fabricar un elemento de filtro delgado sin sobre esfuerzo del material, de manera simple económicamente y en un gran numero de piezas La tarea de la primera invención se resuelve por la parte característica de la reivindicación 1. Por la formación de pliegues el elemento de filtrado producido desde un papel filtro normal recibe rigidez en la dirección radial y puede asi seguramente apoyarse sobre su gran superficie portadora en la zona de toma formada en el portador de filtro. El elemento de filtrado se deja colocar sobre el portador de filtro mas fácilmente gracias a los pliegues, hasta que finalmente la pared del elemento de filtrado se apoya en la superficie del portador de filtro. Un plegado molesto del elemento de filtro por las manos del usuario no es necesario para ponerlo en el portador de filtro, puesto que el elemento de filtro ya presenta su forma final necesaria para el proceso de infusión. Por la rigidez recibida mantiene el elemento de filtro también en el portador de filtro su forma, cuando el papel de filtro se empapa por el agua. Asi cooperan los pliegues decisivamente para la rigidez del papel de filtro, sin que sean necesarios otros medios de rigidez parcialmente ext años. Como papel de filtro pueden utilizarse las calidades de papel filtro hasta ahora usuales para unidades de preparación de bebidas que funcionan eléctricamente o de otra manera en aparatos hogareños . Los pliegues pueden aquí tomar cualquier forma deseada, siendo únicamente importante, que la forma del elemento de filtrado se construya de tal modo, que en su conformación se forme papel filtro excedente que luego se forme en pliegues. Por la primera invención se crea un dispositivo de filtrado especialmente sencillo, en donde el elemento de filtrado por su sencillo manejo no tiene problemas para poderlo colocar en el portador de filtro, hasta que se asiente libremente en el portador de filtro y lúego con todo su peso inclusive del café molido se apoye en la pared de la z'ona de toma del portador de filtro. No se hacen necesarias partes adicionales como medios de retención para el elemento de filtro. Un elemento de filtro fabricado de papel filtrante conduce en unión con el portador de filtro en el proceso de infusión a resultados de extracción especialmente buenos, pues el agua caliente- que sale por el centro-aproximadamente en todas direcciones debe recorrer la misma distancia, para poder fluir uniformemente en la superficie exterior del elemento de filtrado. También se presenta un recorrido relativamente rápido del agua caliente a través del material de extracción, especialmente en café molido, de modo que el material amargo y especialmente las substancias de sabor desagradable no puedan disolverse desde el café molido en el agua caliente. Lo cual conduce a una infusión de café aromática y de un sabor excelente. Por el recorrido de corriente relativamente rápido y uniforme del agua caliente a través del café molido, apenas si se enfriará en el recipiente dispuesto debajo del dispositivo de filtrado el líquido desde el momento de la entrada a la salida a través del dispositivo de filtrado, de modo que la bebida por infusión también después del proceso de extracción presentará una temperatura ¦ óptima, sin necesidad de un calentamiento adicional. Por las características de la reivindicación 2, permite el elemento de filtrado junto a la fabricación sencilla un manejo simple, puesto que los cantos afilados contribuyen de manera importante a la rigidez del elemento de filtrado. El canto afilado puede estar en el margen de 0.2mm a 1 mm. Con esto se asegura que únicamente los cantos se apoyan en la superficie de apoyo del portador de filtro y se soportan allí uniformemente . Con la formación de pliegues abiertos (reivindicación 3) se consigue de acuerdo con la invención una superficie de filtrado especialmente grande del elemento de filtrado. Se entiende aquí bajo pliegues abiertos, que en la dirección del eje longitudinal del elemento de filtrado, asi en la dirección, en la cual los elementos de filtrado individuales se separan entre si, ninguna sección individual de la superficie de los pliegues sea cubierta, esto es en la dirección de mirada desde arriba verticalmente sobre el eje imaginario longitudinal del elemento de filtrado, debe ser visible aproximadamente toda la superficie del elemento de filtrado, asi como esto correspondientemente, es el caso con un elemento de filtrado plano, pero en todo caso las superficies en razón de que no corren oblicuamente, no se verán acortadas lo que es el caso en el curso tridimensional de la sección anular y de la pared de la zona de toma. Por los pliegues es posible utilizar un papel de filtrado especialmente delgado y bueno para el material de extracción, lo que se traduce tanto en un buen precio para el elemento de filtrado de acuerdo con la invención como en la alta calidad de la bebida, especialmente en el caso de café. De acuerdo con las características de la reivindicación 4, en vez de los pliegues abiertos descritos anteriormente, también se pueden utilizar pliegues solapantes en el elemento de filtrado. Este arreglo tiene la desventaja de que los elementos de filtrado no son apilables, esto es deben moldearse en una herramienta de moldeo individualmente y luego pueden apilarse en un paquete, pero una ventaja de esta solución, es que la pared del elemento de filtrado queda especialmente rígida. Mientras que por el contrario en los pliegues abiertos la flexibilidad y elasticidad del elemento de filtrado es mayor, pues esta flexibilidad conduce especialmente a que el elemento de filtrado se pueda colocar con un buen resorteo elástico en la abertura que rodea a la superficie de apoyo del portador de filtro- el elemento de filtrado en la construcción con pliegues solapantes entre si, está relativamente rígido, de modo que debe aplicarse mas fuerza, para colocar al elemento de filtrado en la abertura que rodea la superficie de apoyo del portador de filtro. En este lugar debe hacerse notar todavía, que en el elemento de filtro de acuerdo con la invención el diámetro en el paso de la zona que limita el espacio de toma al borde siempre debe ser algo mayor que el diámetro de la abertura del portador de filtro, con lo cual la zona de borde del elemento de filtro siempre pueda apoyarse con tensión en la pared del portador de filtro. Con esto permanece el elemento de filtro siempre libre de juego junto a la pared del portador de filtro.
La zona limitante del espacio de toma debe asi en su zona de transición presionarse resorteante contra el portador de filtro, de modo que también de esa manera se mejora tanto el apoyo del elemento de filtro en el portador de filtro como también el manejo al colocar el elemento de filtrado. Por medio de la posición sin juego del elemento de filtro en el portador de filtro pueden la tomas manuales individuales de una persona controlarse mejor, lo que evita daños en el elemento de filtrado. Tan pronto como el elemento de filtrado queda húmedo durante el proceso de infusión, desaparecen esas tensiones, pero de todas maneras permanece también el elemento de filtrado pegado a la pared del portador de filtro. Según las características de la reivindicación 4, presenta la zona que limita el espacio de toma del elemento de filtrado pliegues que se solapan entre si, de modo que esta zona está reforzada y rígida. En las características de la reivindicación 6 está provista la zona limitante del espacio de toma con tales dimensiones, que ella se apoya en la zona de transición del portador de filtro. Estas medida se consigue de manera ventajosa, si las medidas de la zona limitante del espacio de apoyo del elemento de filtro se escogen de tal manera que al poner el elemento de filtro en el portador de filtro sea limitada lateralmente la abertura del portador de filtro por la zona de paso que limita la superficie de apoyo, y de esta manera el elemento de filtrado presiona resorteando hacia adentro. Asi presiona el elemento de filtro en estado seco siempre de manera resorteante contra la zona de paso del portador de filtro, de modo que de esta manera el elemento de filtro recibe adicionalmente retención por el portador de filtro. En vez de la superficie de transición formada por una superficie substancialmente mas ancha, también es posible de acuerdo a las características de la reivindicación 5, usar una canasta provista con aberturas, asi una canasta puede agregarse a la superficie de transición. En este arreglo por ejemplo, la canasta puede moldearse por inyección sobre el portador de filtro como un a pieza formada integralmente, o alternativamente la canasta puede insertarse en el portador de filtro como una parte separada en una operación subsecuente. La canasta consiste de portadores individuales para llevar a un mínimo las áreas de contacto con la superficie externa del elemento de filtro con el objeto de permitir asi una fluidez de descarga casi sin limitación de la bebida preparada. La canasta sirve como un medio de retención para el elemento de filtro y centra al elemento de filtrado en el portador de filtro. Como especialmente ventajoso presenta la reivindicación 5, como contorno del elemento de filtrado un elipsoide, (en forma de hemisferio) , puesto que esta forma permite que el agua caliente que entra al elemento de filtrado sea distribuida uniformemente de manera radial hacia afuera desde el centro, como resultado, el agua caliente penetra y recorre el café molido con la máxima uniformidad posible, de modo que se realiza la máxima utilización del café molido aun donde se encuentran pequeñas cantidades. Como elipsoide se ha mostrado adecuada una superficie externa esencialmente en forma de semi-esfera, cuya zona de goteo presenta un radio mayor que la zona restante y cuya zona de transición cerca del borde sigue la superficie generadora de un cono truncado. En tanto que la superficie de goteo del elemento de filtrado con el radio no muy pronunciada con conduce a un acortamiento del tiempo de drenaje, la zona de transición en forma de cono truncado sobre el elemento de filtrado por una parte ofrece una mejor superficie de apoyo a la zona construida correspondientemente del portador de filtro y por otra parte facilita la conformación del elemento de filtrado y del portador de filtro en esa zona si esa zona corre arriba del centro de un hemisferio De acuerdo con la reivindicación 7 está compuesto el portador de filtro de dos o mas partes, una solución de este tipo tiene sentido, si la superficie de apoyo para la parte del elemento de filtro es una parte intermedia formada de puntales individualizados, que se apoya en un portador de filtro propio. Con esto tanto la parte intermedia como el portador de filtro son fácilmente fabricables con una herramienta de moldeo sencilla y estas partes pueden manualmente limpiarse mejor y mas fácilmente , puesto que son separables entre si. En esta forma de realización puede la superficie portador del elemento de filtro apoyarse en la superficie de apoyo de una parte intermedia, que de nuevo se apoya en el portador de filtro. La parte intermedia puede sin embargo también primeramente engancharse o insertarse en la zona de transición del elemento de filtrado o fijarse de otra manera. De todas maneras forman en este arreglo una combinación la parte intermedia y el portador de filtro para formar el portador de filtro en si para el elemento de filtrado. Pero también seria posible, en caso de que fuera necesario por la exigencias de la técnica de inyectado, que el portador de filtro se fabrique de mas de dos partes, y luego se ensamble para formar un "ensamble de filtro completo" . Por las características de la reivindicación 8 se crea en unión con la instalación de filtrado de acuerdo con la invención una maquina de preparar bebidas utilizable en el hogar . Aquí el agua provista en un recipiente se conduce a un calentador por donde fluye el agua, se calienta y preferentemente se lleva por un tubo de ascenso a la abertura del elemento de filtro, de donde fluye sobre la superficie de las hojas de te o café molido distribuyéndose uniformemente en el espacio de toma. La bebida extraída fluye entonces sobre y, a través de la posición de salida inferior del elemento de filtro ya sea directamente o a través de la caja del portador de filtro a un recipiente colocado debajo. Pero también seria posible, de acuerdo con la definición del aparato de filtrado dada en la reivindicación 1, únicamente ponerlo sobre un recipiente y luego filtrar manualmente. De acuerdo con la reivindicación 9, se refiere la segunda invención al propio elemento de filtrado, que se fabrica de papel filtro y por uno de sus lados presenta una abertura y un espacio de toma o recepción para llenarse con materiales de infusión como café molido u hojas de te. Aquí está reforzado el elemento de filtro por medio de pliegues. Por medio de los pliegues de acuerdo con la invención no solo se refuerza al elemento de filtrado sino que con el refuerzo de material se vuelve también mas resistente al desgarre y a la flexión. Tal elemento de filtrado se deja manejar bien y es suficientemente elástico para colocarse en un portador de filtro adaptado a la forma del elemento de filtrado. Ya que el elemento de filtrado ya antes de colocarse presenta su forma final, se produce un manejo sencillo. Tales elementos de filtrado pueden apilarse uno sobre el otro y asi pueden en el hogar, guardarse en un espacio reducido. De esta manera pueden también colocarse muchos papeles de filtro uno sobre el otro y en un solo paso de trabajo fabricarse como múltiples elementos de filtrado. Es especialmente ventajoso, que los pliegues estén formados como pliegues abiertos (reivindicación 10) . Asi pueden loa pliegues abiertos ya sea construirse únicamente en la zona de transición o en toda la zona exterior. En la utilización de pliegues solo abiertos se produce un elemento de filtrado especialmente flexible, que también aun con grandes deformaciones desde afuera vuelve a regresar a su posición original. En esta forma de realización se crea un elemento de filtrado muy elástico y sin embargo estable en forma, especialmente en estado seco, que en razón de los pliegues abiertos es comprimible radialmente en diámetro. Al hacer infusiones se apoya el elemento de filtrado a pesar de su variación de estabilidad de seco a húmedo todavía de manera segura en el portador de filtro y yace sobre la pared. En vez de los pliegues abiertos puede el elemento de filtrado proveerse con - pliegues cerrados asi los pliegues solapantes de acuerdo con la reivindicación 11, que entonces adicionalmente pueden todavía en sus zonas de solapamiento preferentemente estar uno junto al otro fijamente prensados (reivindicación 12) . En esta modalidad la resistencia del elemento de filtro a la deformación aumenta, volviéndolo mas estable..Al insertar el elemento de filtro en el portador de filtro antes de la operación de infusión se realiza un esfuerzo mayor que cuando el elemento de filtro tiene pliegues expuestos. Debido a la relativa flexibilidad rigidez del elemento de filtro se requiere alguna presión mas para la colocación en la abertura del portador de filtro .También el elemento de filtro es menos resistente al doblado porque su diámetro no puede reducirse en contraste a los pliegues expuestos . Si los pliegues se extienden en la dirección longitudinal del elemento de filtro de acuerdo con las características de la reivindicación 13, se alcanza una resistencia tensora extrema en el área de transición y sobre el aro del elemento de filtrado. En este arreglo los pliegues se mantienen casi sin cambio. El arreglo de pliegue mas ventajoso se obtiene cuando los pliegues se extienden radialmente hacia afuera (reivindicación 14) . Empezando a alguna distancia del elemento de filtro. En este arreglo la profundidad de los pliegues aumenta radialmente hacia afuera, alcanzando su máximo en el área de borde. El -aumento en la profundidad de pliegue puede proceder continuamente o por pasos. De acuerdo a la reivindicación 15 el elemento de filtro está hecho integralmente de papel con una substancia aramos por metro cuadrado de 20 a 60g/m2, preferiblemente 35 g/m. El uso de material de papel de filtro mas delgado es difícilmente posible porgue entonces la carga sobre el papel de filtro al llenarse a su máxima capacidad durante la infusión, trae consigo el riesgo de desgarre en el papel de filtra. Con las características de la reivindicación 16, la forma del área del elemento de filtrado rodeando la cavidad receptora queda determinada. Tal forma elipsoidal ha probado ser óptima para filtrar café, porque el agua caliente penetra casi uniformemente en todas las zonas del café molido. Sin embargo, porque se aumenta la tasa de descarga, es necesario que el suministro de agua se adapte adecuadamente. De acuerdo con las características de la reivindicación 17, un pliegue de artesa o valle es seguido por un pliegue de cresta alternadamente en la dirección circumferencial del elemento de filtrado. Con el objeto de adaptar la superficie de carga de la sección transversal del elemento de filtrado al peso creciente en la dirección del borde, la sección transversal del papel aumenta en la dirección del borde preferiblemente en una tasa básicamente constante. Esto se realiza porque el numero de pliegues sobre la circunferencia del elemento de filtrado aumenta en la dirección del borde ( (características de la reivindicación 18) . Este aumento en la capacidad de carga hacia el borde puede mejorarse por las características de la reivindicación 19, en la cual además, aumenta la profundidad de los pliegues en la dirección del borde del elemento de filtrado. De acuerdo con una tercera invención, se provee un método de fabricación para modelar una parte de papel, en el cual la parte modelada es un elemento de filtrado hecho de papel filtro delgado y que tiene una desembocadura y una cavidad receptora para ser llenada con materiales extractables , tales como café molido u hojas de te. Este elemento de filtrado es formado al plegar el papel de filtro cuando se inserta en la cavidad de dado., de modo que el material de filtro no quede sometido a un esfuerzo excesivo. Por lo tanto, la forma del elemento de filtrado es tal que la operación moldeadora incluye la reducción de la superficie de filtrado y una distribución del material sobrante que resulte, en las áreas espaciales constituidas por pliegues. Con este método es posible formar un elemento de filtrado de papel de filtro delgado como una parte integral sin ranuras. Tal método permite que se forme un elemento de filtro en cualquier forma deseada. Este método es particularmente adecuado para usarse en elementos de filtrado que tengan un contorno exterior elipsoidal. Para la fabricación de los elementos de filtrado, éste es un método extremadamente simple, económico y rápido. Las características de la reivindicación 21 se proveen con el objeto de impedir que el papel de filtro resbale fuera de su lugar dentro del dado, de modo que el elemento de filtrado resulte tan concéntrico como sea posible por la operación de moldeado. De acuerdo con las características de la reivindicación 22, los medios localizadores incluyen un retenedor movible adaptado para recorrer hacia dentro y hacia afuera la mitad del dado. De acuerdo con las características de la reivindicación 23, los medios localizadores pueden ser producidos por fuerzas de succión o presión. Sin embargo, otros medios localizadores como por ejemplo, proyecciones o recesos provistos en el elemento de filtrado y acoplando en dispositivos de centrado sobre el ensamble de dado, pueden también considerarse. De acuerdo con las características de la reivindicación 24, las superficies de las partes de dado se configuran de tal manera que finalmente llevan al elemento de filtrado a la forma final deseada. Las superficies de los dados se extienden de modo que durante el proceso de fabricación de un elemento de filtrado, se produzcan pliegues que estén libres de cortes, y por lo tanto se extiendan como pliegues expuestos . Esto permite la colocación de varias capas de papel de filtro en el dado con el objeto de asi fabricar un numero grande de elementos de filtrado en una sola operación. Cuantas capas de papel de filtro puedan insertarse dependerá del grueso del papel y del dado modelador. Ventajosamente de diez a veinte formas de papel de filtro circulares (reivindicación 25) para fabricar elemento de filtrado en una sola operación de prensado (reivindicación 26), se han presentado como adecuadas. En este proceso los punzones . medio prensan todas las formas redondas en la mitad del dado simultáneamente. Las características de la reivindicación 27 permite que las áreas de flanco de los pliegues de cresta y valle del elemento de filtrado sean jaladas por el dado formador del elemento de filtrado con el objeto de impedir que las áreas de flanco se apoyen contra las paredes del dado moldeador durante el prensado. Asi se evita un plegado adicional indeseable que es el pre-requisito para permitir el retiro de los elementos de filtrado individuales del apilamiento de filtros . De acuerdo a las características de la reivindicación
28, la formación de pliegues se predetermina, y por lo tanto se facilita en particular, por la operación previa de producir bordes prensados en la forma de papel de filtro. De acuerdo a las características de la reivindicación
29, la estructura lisa o continua de la mitad del dado, de la mitad punzonadora y del retenedor de formas permite que los elementos de filtrado con pliegues apretados se obtengan (reivindicación 11) en cuyo caso sin embargo los elementos de filtrado han sido producidos uno por uno. En este proceso, los pliegues ocurren por si mismos, prensados entonces en pliegues solapantes subsecuentemente Ya que los pliegues están apretados con este método se permite la producción de únicamente un solo elemento de filtrado cada vez. De acuerdo con las características de la reivindicación 30, los pliegues cerrados son subsecuentemente intensificados al prensar la mitad del dado, la mitad punzonadora y el retenedor de formas firmemente uno contra los otros, dando como resultado que el elemento de filtrado es prensado entre esas partes. Esto permite que se obtenga un elemento de filtro particularmente estable y sin embargo elástico. Varias modalidades de la presente invención se explicarán a continuación con mas detalle, haciendo referencia a los dibujos acompañantes. La Figura 1 es una vista lateral en perspectiva de una cafetera doméstica, con el portador de filtro mostrado en la Figura 2 en cort-e longitudinal en una posición apretada, pero a escala reducida; La Figura 2 es una vista en corte longitudinal de un portador de filtro con canasta, que muestra el elemento de filtro, el cual está provisto con pliegues expuestos, en posición insertada; La Figura 3 es una vista en perspectiva de una segunda modalidad de un elemento de filtrado que tiene pliegues expuestos ; La Figura 4 es una vista en perspectiva de una segunda modalidad de un elemento de filtrado que tiene pliegues expuestos ; La Figura 4 es una vista en perspectiva de un elemento de filtrado que tiene pliegues expuestos; La Figura 5 es una vista en corte parcial de los pliegues tomados a lo largo de la linea V-V en la Figura 3 ; y Las Figuras 6 a 10 muestran pasos individuales del proceso para la fabricación del elemento de filtrado de la presente invención en un ensamble de dado provisto para ese fin, incluyendo mitad de dado, mitad punzonadora, retenedor de forma, elemento de filtrado y medios localizadores. La Figura l muestra un portador o portador de filtro 1 el cual es insertable en una caja 2 de una cafetera 3 para uso doméstico y que es portado por la caja. Un cabezal de infusión 4 está conectado fijamente a la caja 2 por medio de un brazo.5, y está provisto arriba del portador de filtro 1. Junto al brazo 5 lateralmente hay un recipiente de agua 6 que se asienta sobre una base 7 de la caja 2. Se extiende de la base 7 en la dirección delantera un apoyo en forma de placa 9 que tiene en su frente un conmutador giratorio o un control deslizante 10 conectado a un dispositivo conmutador eléctrico montado dentro del apoyo 9 (pero no mostrado) con mayor detalle. El apoyo 9 tiene su lado superior limitado por una placa de calentamiento 11 sobre la cual se pone un recipiente 12, preferentemente un recipiente de vidrio en forma de jarra. El lado superior de la jarra de vidrio 12 termina con una tapa 13 ajustada sobre la jarra de vidrio 12. Un asa 14 está fijada a la circunferencia exterior de la jarra de vidrio 12, preferiblemente por un enlace adhesivo. En el apoyo 9 está formado debajo de la placa de calentamiento 11 de la Figura 1, un calentador eléctrico de flujo de paso, no mostrado en mayor detalle, cuya tubería centrada está conectada al cabezal de infusión 4 por medio de un elevador no mostrado con mayor detalle, que también se extiende dentro del brazo 5. El recipiente de agua 6 es cerrable con una tapa 15. De acuerdo con las Figuras 1 y 2 , el portador de filtro 1 comprende una caja de filtrado 16 preferentemente moldeada por inyección desde un material plástico y de una sección transversal substancialmente hemisférica o elipsoidal. En el área inferior y extendiéndose concéntricamente con la caja de filtrado 16 hay una falda tubular 17 que termina con su superficie extrema 18 a una pequeña distancia antes de la parte superior de la tapa 13. En el punto mas hondo de la caja de filtrado elipsoidal 16 de la Figura 2, hay un orificio de descarga central 19. La falda 17 sirve para mejorar el aislamiento térmico de la infusión cuando sale por el orificio de descarga 19. De acuerdo con las Figuras 1 y 2, el cabezal de infusión 4 cierra la desembocadura 21 del portador de filtro 1 completamente con el objeto de evitar perdidas de calor durante el ciclo de la infusión. De acuerdo con la Figura 2, una canasta 23 descansa sobre el borde 22 de la caja de filtro 16, la canasta combina con la caja de filtro 16 para formar el portador de filtro 1, propiamente. La canasta 23 también puede formarse integralmente con la caja de filtro 16. Para resultados mas limpios, es aconsejable configurar la caja de filtro 16 y la canasta 23 en dos partes. De acuerdo con la Figura 2, la canasta 23 tiene un miembro anular 36 apoyándose en contra del borde 22. Junto al miembro anular 36 en dirección hacia abajo hay una área o región de transición 26. La pared del área de transición 26 está conformada a la envoltura exterior 29 de la pared externa 27 del área de transición 30 del elemento de filtro 28. La pared 20 del área de transición 26, 30 es por lo tanto de una configuración en forma de zig-zag. En la Figura 2 la canasta 23 es una parte formada integralmente cuya área inferior de transición 26 está adjunta por los puntales 34 que se extienden en forma de celosía estando todos interconectados . Los puntales 34 ajustan esencialmente la envoltura 29 de la porción elipsoidal 32 del elemento de filtro 28, esto, es dentro del área de los puntales 32, el elemento de filtro 28 de la Figura 2 está soportado completamente tanto en una dirección radial como en una dirección vertical. La canasta 23 ofrece una seguridad lateral adicional del elemento de filtro en el portador de filtro 1. las aberturas 25 formadas por los puntales 34 son de un tamaño exactamente suficiente para impedir que el elemento de filtrado 28 resbale a través de las aberturas 25 y caiga abajo. El área de transición 30 tiene ranuras 79 y elevaciones 115 formadas para adaptarse al elemento de filtrado 28 para alinearse con los pliegues de cresta del el elemento de filtrado 52 también con los pliegues de valle 51, respectivamente, cuando el elemento de filtrado 28 está en la posición adecuada, de modo que el elemento de filtrado se asienta en la canasta 23 de una manera que impide una rotación relativa. Con un elemento de filtro 28 con pliegues solapados 42 (Fig. 4) la pared 20 del área de transición 30 puede tener una forma de cono truncado, siendo lisa consecuentemente. La caja de filtro 16 y el miembro anular 36 pueden juntarse entre si en el borde 22 por un enlace adhesivo, soldadura, roscado, ajuste por encaje, o medios de fijación similares. La caja de filtro elipsoidal 16 de la Figura 2 está formada por el encierro de pared 37 que se extiende a una distancia de la canasta 23. Con la construcción de doble pared de la canasta 23 y la pared 37 del portador de filtro 1, se obtiene una unidad l de portador de filtro particularmente protegida térmicamente. De acuerdo con la Figura 2, el miembro anular 36 permite que la canasta 23 sea retirada de la cafetera 3 sin retirar el portador de filtro 1 de la cafetera 3 (Figura 1) . De acuerdo a la Figura 3, el elemento de filtro 28 está hecho de papel de filtro delgado siguiendo esencialmente el contorno de un elipsoide. El borde 39 provee el borde para la desembocadura 21 del elemento de filtro 28. De acuerdo a la Figura 4, el elemento de filtro 28 comprende los pliegues solapantes 42, que se extienden paralelos a la dirección longitudinal de la linea central 42, esto es, radialmente hacia el punto mas bajo 63 que yace en la linea central 43 del elemento de filtro 28, de la pared externa 27 del el elemento de filtrado 28. En la sección transversal los pliegues 42 se extienden en una configuración esencialmente en forma de Z. Los pliegues 42 no están perfectamente cerrados, de modo que un espacio de holgura muy angosto permanece, el cual sin embargo, en caso extremo cuando los pliegues están muy firmemente, prensados , puede llegar a estar cerrado en una condición seca, de modo que únicamente el solapamiento sea reconocible como una linea (pliegue solapante 42) como se muestra en la Figura 4. Como se hace mas aparente por la Figura 4, el elemento de filtrado 28 se extiende como cono truncado en el área de transición 30, en tanto que continua en una configuración substancialmente hemisférica desde la linea divisora 44 hacia abajo. El ángulo 45 del cono truncado en el área de transición 30 llega a aproximadamente 15', en un diámetro D de aproximadamente 115 mm en el área de la desembocadura 21. El ángulo 45 también puede ser menor de 15* (15 minutos) . Sin embargo, invariablemente necesita ser mayor de 0C, con el objeto de obtener un biselamiento que es necesario para permitir que el elemento de filtro 28 sea retirado del dado moldeador. La altura H del elemento de filtrado 28 es de 75 mm, aproximadamente. Para asegurarse que el elemento de filtrado 28 reposa todo el tiempo sin holgura contra el área de transición 26- la cual es suave y continua y no tiene forma de zig-zag (como en la Figura 2) el diámetro D se selecciona preferiblemente para que sea algunos milímetros mas ancho. Al insertarse en el portador de filtro 1, el elemento de filtrado 28 siempre es comprimido en una dirección radial y puede suavemente presionarse dentro de la canasta 23 hasta que este acoplando con ella. En las Figuras 2 y 3, un elemento de filtro 28 se muestra el cual contrasta con el elemento de filtrado 28 de la Figura 4, teniendo pliegues expuestos o abiertos 48. Los pliegues expuestos 48, como se usan aquí, significan que los pliegues no tienen cortes- esto es en contraste a los pliegues solapantes 42, como en la Figura 4, esto es mirando hacia abajo dentro de la cavidad receptora 76 del elemento de filtrado 28, la superficie visible del papel de filtro puede verse sin cortes al mirar desde arriba. De acuerdo con las Figuras 2 y 3, los pliegues expuestos 48 están formados por pliegues de valle 51 y de cresta 52. Como aparece en las Figuras 2 y 3, los pliegues de valle y cresta 51,52 están orientados en la dirección del punto mas bajo 63. Cada dos pliegues de cresta adyacentes 52 se combinan con un pliegue de valle 51 para formar un pliegue expuesto 48 el cual en la sección transversal en la dirección de la linea central 43 se amplia en una forma de V desde su principio hacia arriba y tiene las paredes laterales 53, 54 como sus limites. Los pliegues de valle 51, se entiende que significan aquellos pliegues los cuales en una vista superior de planta de la cavidad receptora 76 son reconocibles como recesos o grietas 71, al mirar esas grietas 71 de la Figura 3 desde adentro, esa grieta 71 se presenta volteada, esto es, como un pliegue de cresta 52 en la forma de un techo a dos aguas como elevación 72. Por analogía, lo mismo se aplica al techo de dos aguas como elevaciones 72 al mirar al elemento de filtrado 28 desde afuera. Por lo tanto siempre depende de la posición en la que una perona mira al elemento de filtrado 28, ya sea mirando dentro del interior de la cavidad receptora 76 o en la pared exterior 27 desde el lado exterior, por lo tanto cuando se menciona un pliegue de valle 51 o uno de cresta 52 se menciona en relación, con el objeto de esta aplicación, invariablemente esos pliegues se supone que se presentan ellos mismos al observador al mirar ya sea el interior de la cavidad receptora 76 o la pared exterior 27. Como se hace aparente por las Figuras 2 y 3 , los pliegues de valle 51 empiezan desde el borde 39 en los puntos 24 como una linea y emergen en los puntos 81 y 33, significando que en esta área los pliegues 51 se confunden con la pared exterior 27 de la porción elipsoidal 32. Como se muestra en las Figuras 2 y 3, los pliegues 48 que terminan sobre el borde 39, tienen la misma geometría, esto es, todos los picos sobresalientes 67 de los pliegues de valle 51 yacen sobre un plano horizontal común cuando los picos 67 están conectados entre si para formar un circulo. Como se aprecia por la Figura 3, el diámetro exterior D2 del borde o aro 39 del elemento de filtro moldeado, que este terminado, llega a aproximadamente 115 mm, la cavidad hemisférica (porción elipsoidal 32) limitada por la envoltura 29 tiene entonces un diámetro D5 de aproximadamente 105 mm. La envoltura 29 se define como una región de superficie imaginaria que resulta cuando una membrana muy delgada se estira sobre los pliegues de cresta 52 y sobre el punto mas bajo 63. De acuerdo con las Figuras 2 y 3, un área de transición 30 se extiende hacia arriba desde la linea divisora 44 junto al área hemisférica de la pared externa 27 del elemento de filtrado 28. En esta modalidad tanto los pliegues de valle 51 y los pliegues de cresta 52 se extienden desde la linea divisora 44 en una dirección hacia arriba en un ángulo 45 de aproximadamente 89 de una manera ligeramente cónica hacia afuera. Este bisel 68 sirve para ayudar al retiro del elemento de filtrado 28 del dado después de la operación de moldeo . De acuerdo con las Figuras 2 y 3, los pliegues largos y cortos 56 y 57 respectivamente están arreglados sobre el elemento de filtrado 28, los pliegues están distanciados uniformemente sobre la circunferencia y todos están orientados hacia el punto mas bajo 63. Entre cada dos pliegues largos 56 hay dos pliegues cortos 57. En las FIGS . 2 a 44 los extremos de punta 33 de los pliegues largos 56 yacen sobre un diámetro común D3 de aproximadamente 35mm. Igualmente los extremos punteados 59 de los pliegues cortos 57 yacen sobre un diámetro común de aproximadamente 75 mm. Con el objeto de poder desplazar el material de papel para formar el elemento de filtro 28, una forma de papel de filtro redonda 9 no mostrada de un diámetro de 225 mm sin fabricación complicada, se forman dos pliegues cortos 57 entre cada dos pliegues largos 56. Seria concebible, por supuesto, usar pliegues de igual longitud en vez de dos pliegues cortos 57 pero entonces un ángulo de flanco diferente tendría que seleccionase para alcanzar- el mismo desplazamiento que con la formación de dos pliegues 59. El ángulo de flanco 73 en un pliegue corto o largo 59, 58 es de aproximadamente 65.5* pero este ángulo resulta automáticamente con el numero de pliegues espaciados uniformemente sobre la circunferencia del elemento de filtro con los diámetros dados DI y D2. De acuerdo con la Figura 3, los pliegues cortos y largos 57, 56 no aumentan linealmente en profundidad 74 y ancho 75 (FlG.5).Se conocen en la técnica pliegues que crezcan linealmente desde elementos de filtro cortados en copa en los cuales la pared lateral se eleva desde el fondo circular formando un cono truncado. Cuando se desea obtener una forma elipsoidal o hemisférica del elemento de filtrado 28 como en el caso de la presente invención, los pliegues 48 necesitan plegarse alejándose del material de filtro progresivamente en la dirección hacia arriba de modo que resulte un plano al desarrollarse, mientras que cuando se moldea a una forma de filtro, se obtiene una forma elipsoidal o hemisférica. De acuerdo a las Figuras 1 y 2 , el modo de operación de la unidad de filtro de la presente invención comprende un elemento de filtrado 28 insertado en un portador de filtro 1, es como sigue Desde un apilamiento de elementos de filtro 28 o bolsas de filtro - se entiende un apilamiento que comprende varios elementos de filtro 28 anidando entre si, que sin embargo no se muestran en el dibujo-, un solo elemento de filtro 28 se retira y se inserta en el portador de filtro 1. De acuerdo a la Figura 1, esta operación está precedida de que el portador de filtro es jalado hacia adelante de la caja 2 de la cafetera 3 o se hace oscilar a un lado para tener acceso libre a la desembocadura 21 de la canasta 23 o al portador de filtro desde arriba. Entonces el elemento de filtro 28 se inserta a través de la desembocadura 21 en la canasta 23 o en el portador de filtro 1 hasta que su fondo 62 descansa sin holgura contra las superficies internas de los puntales 34. En este proceso, la pared exterior 27 del elemento de filtro 28 se comprime radialmente de manera elástica hacia adentro por el área de transición 26 de la canasta 23, ocasionando que los pliegues de valle 51 descansen con una pequeña inclinación contra el área de transición 26 del portador de filtro 1 o la canasta 23, permitiendo asi que el elemento de filtro 28 se mueva lentamente a su posición final cuando se inserta. La construcción radial que se presenta cuando el elemento de filtrado 28 se inserta es recibida de una manera particularmente elástica por el valle en forma de V y la cresta 51, 52 extendiéndose hacia arriba y radialmente hacia afuera, permitiendo que el elemento de filtrado 28 se inserte en el portador de filtro 1 con gran facilidad y poco esfuerzo. Un operador puede usar su mano para presionar hacia abajo dobre el fondo 62 en el área del punto mas bajo 63, para acomodar adecuadamente el elemento = de filtrado centralmente en el portador de filtro 1; esto es asiento particular porque la superficie del área de transición 30 tiene el mismo contorno que el elemento de filtrado 28 en el área de las superficies que hacen contacto. Cuando el elemento de filtrado 28 de la FIG.2 se inserta, el elemento de filtro 28 gira hasta que los pliegues de valle 51 acoplan dentro de las ranuras alineadas 79 y las elevaciones 115 sobre la canasta 23 y quedan localizados centralmente en su posición. La acción elástica del elemento de filtrado 28 de la FIG. 4 no es sin embargo tan buena como en el elemento de filtrado 28 de las FIGS 2 y 3, porque la presencia de los pliegues solapantes 42 en vez de los pliegues expuestos 48 del elemento de filtrado. Pero la rigidez es mayor. Entonces, de preferencia, el café molido (no mostrado) se vierte. Subsecuentemente el portador de filtro se mueve a la posición cerrada mostrada en la Figura 1, en donde el cabezal de infusión 4 cierra la desembocadura 21 desde arriba y el conducto (no mostrado) desde el calentador de flujo de paso se coloca sobre la desembocadura 21 del elemento de filtrado 28. Cuando el agua caliente se vierte sobre el café molido manualmente o de acuerdo con la FIG 1., cuando el calentador de flujo de paso se activa por medio del conmutador 10, ocasionando que agua caliente entre a la desembocadura 21 por medio del brazo 5 y el cabezal de infusión 4, esta agua caliente penetra al café molido extrayendo las substancias extraibles del material que se está tratando. En razón de la distancia casi igual entre el centro M (designando toscamente el área que resulta cuando el agua penetra y se presenta un nivel promedio de líquido con el café molido llenando hasta toda la capacidad por una parte, y por otra parte el área del elemento de filtrado 28 desde la cual la distancia radial a la pared del elemento de filtrado 28 es aproximadamente igual, la bebida asi producida por infusión se drena libre y uniformemente a lo largo de la pared exterior 27, sin encontrar ningún impedimento importante por la canasta 23. Debido a la acción capilar, la humedad viaja asi hacia arriba al borde 39 del elemento de filtro 28, formando una capa líquida entre las áreas de transición 26 y 30. Esta capa líquida delgada contribuye a asegurar que el papel de filtro del elemento de filtrado 28, que entretanto se ha vuelto muy flácido, no se zafe por si mismo con su área de transición 30 de la pared 20 de la canasta 23, colapsando hacia adentro. Aunque el elemento de filtro una vez húmedo, pierde su rigidez casi completamente, su forma hemisférica se mantiene básicamente, pese a lo anterior. De acuerdo a las Figuras 1 y 2, el bebida producida por infusión se drena a lo largo de la pared exterior 27 del elemento de filtrado 28 casi uniformemente después de que las substancias extraibles son extractadas de manera uniforme del material destinado para ello. Tan pronto como la bebida por infusión haya alcanzado el punto mas bajo 63 del elemento de filtrado 63 del elemento de filtro 28. abandona al elemento de filtro 28 y fluye a la cavidad receptora 77 desde donde abandona al portador de filtro 1 a través del orificio 19, entrando a una jarra de vidrio 12 colocada debajo. Una vez que se completa el ciclo de extracción y el extracto se descarga desde el elemento de filtrado 28, se completa el ciclo de la infusión. La forma elipsoidal del elemento de filtro 28 también evita un goteo o escurrimiento prolongado. Entonces el portador de filtro 1 de las figuras 1 y 2, puede retirarse de nuevo de la caja 2 y el elemento de filtrado 28 conjuntamente con el café molido de desecho (no mostrado) puede descargarse dándole vuelta hacia abajo al soporte de filtro 1. Sin embargo también es concebible retirar únicamente la canasta 23 con el elemento de filtro 28 asentado allí por medio de un asa formada en la canasta 23, pero no mostrada en el dibujo, y retirar el elemento de filtrado 28 volteando hacia abajo la canasta. Con el elemento de filtrado 28 de la presente invención que se fabrica de papel de filtro muy delgado, preferiblemente de un grueso de únicamente 0.1 mm, se provee una forma de papel de filtro, que por primera vez en la técnica, continua casi estable también en una condición húmeda, el elemento de filtro 28 está detenido de manera segura en el portador de filtro sin medios de retención elaborados. La forma de papel de filtro estable hace el manejo un asunto sencillo y permite resultados excelentes en la infusión debido a la forma elipsoidal. Con este elemento de filtrado 28 particularmente, la bebida hecha por infusión puede drenarse a lo largo de la superficie exterior y de la canasta 23 casi sin ningún impedimento, lo que reduce el período de tiempo durante el cual el agua caliente se mantiene en el elemento de filtrado 28, impidiendo asi que se adquieran sabores o aromas indeseables; además de impedir que la bebida obtenida por infusión se enfrié demasiado rápidamente. Las Figuras 6 a 10 ilustran los pasos individuales del proceso para fabricar uno o mas elementos de filtrado 28 (de acuerdo a las FIGS . 2 a 4) por medio del conjunto de dado 92. En este proceso el ensamble de dado 92 comprende una mitad punzonadora 82, una mitad de dado 83, un retenedor de forma 84 y un retenedor 89 que sirve como medio localizador. La mitad de dado 83 tiene una cavidad elipsoidal 97 cuya pared interna es lisa o tiene grietas en forma de V 96. Donde la pared interna 98 es lisa (no mostrada) , un elemento de filtro 28 de acuerdo con la figura 4 se obtiene, en tanto que en el caso de un pared interna 98 que tiene grietas en forma de V 96, se obtiene un elemento de filtro 28 del tipo ilustrado en las Figuras 2 y 3. Obviamente entonces, la superficie de la mitad punzonadora 82 debe ser lisa (elemento de filtrado 28 de la Figura 4) o ha de proveerse con elevaciones en forma de V 95 (elemento de filtrado 28 de las Figuras 2 y 3) adecuados para el acoplamiento en las grietas en forma de V 96 en la mitad de dado 83. De acuerdo a las Figuras 6 a 10, un taladro 100 se hace en el centro de la mitad de dado 83, a través de cuyo taladro el retenedor 89 configurado como medio localizador se extiende. La superficie interna 101 en el retenedor 89 combina con la pared interna 98 de la mitad de dado 83 para formar una cavidad elipsoidal encerrada 97 en esa posición cuando el retenedor aplica presión contra la mitad punzonadora 82 o cuando subsecuentemente la mitad de dado 83 esta otra vez en su viaje recorrido hacia arriba conjuntamente con el retenedor 89 (Figura 9) . Igualmente la superficie interna 101 del retenedor 89 es ya sea lisa o provista con grietas en forma de V 96 alineadas con las elevaciones 95 en la mitad punzonadora 82. La mitad de dado 83 es desplazable con respecto al retenedor 89 en la dirección longitudinal del eje central 102. Además, tanto el retenedor 89 como la mitad de dado 83 son movibles hacia arriba y hacia abajo simultáneamente. De acuerdo con las Figuras 6 a 10, la mitad punzonadora 82 está dispuesta verticalmente debajo de la mitad de dado 83 y el retentor 89, estando la mitad punzonadora esencialmente compuesta de un hemisferio elipsoidal 104 que se extiende centralmente con respecto al eje central 102. Las elevaciones en forma de V 95 están formadas sobre la superficie del hemisferio elipsoidal 104, las elevaciones mencionadas se extienden de modo que llenen el espacio en las grietas 96 en la mitad de dado 83 por una parte, cuando la mitad punzonadora 82 y la mitad de dado estén en la posición cerrada. Debe notarse en esta relación que el ensamble de dado de las Figuras 6 a 10 se ilustra sin los dispositivos de guía y control para mayor claridad de la ilustración de la en si propia operación modeladora. El modo de operación del ensamble de dado 92 de la presente invención es como sigue; La Figura 6 muestra el ensamble de dado 92 en una posición abierta esto es la mitad de dado 83 y el retenedor 89 están en una relación distanciada y arriba de la mitad punzonadora 82, produciendo un espacio de holgura 106 entre la mitad punzonadora 82 y la mitad de dado 83 con su retenedor 89, espacio que permite un agarre no mostrado para cargar una forma de papel redondeada 93 o una pila 112 incluyendo varias formas de papel redondeada 93 desde un lado, colocándolo sobre el lado superior 103 del retenedor de forma 84. En la modalidad mostrada, el grueso d se pretende para designar varias formas de papel redondeadas 93 en una posición superpuesta . En el siguiente paso del proceso, la mitad de dado 83 y el retenedor 89 se aproxima a la mitad punzonadora 82 y el retenedor de forma 84, siendo irrelevante si únicamente la mitad de dado 83 con el retenedor 89 se mueve únicamente la mitad punzonadora 89, o si hay un movimiento relativo de todas las partes, concertadamente. La mitad de dado 88 viaja contra el retenedor de forma 84 hasta que las elevaciones en forma de V 95 acoplan ligeramente dentro de las grietas en forma de V 96 sobre la mitad de dado 83. Cuanto sucede esto, las regiones exteriores de las formas de papel redondeadas 93 se premoldean en grietas ligeramente en forma de V 71 y elevaciones en forma de techo 72. Subsecuentemente, el retenedor 89 viaja contra la superficie de 1 apila de papel de filtro 112, guiando el lado inferior 109 de la forma de papel redondeada que queda mas al fondo 93, y por lo tanto la pila entera de papel filtro 112, contra la superficie 99a de la mitad punzonadora 82. De esta manera las formas de papel redondeadas 93 están localizadas y centradas con respecto al ensamble de dado 92 según se aprecia en la Figura 7. Entonces ya sea la mitad de dado 83 con el retenedor de forma 84 se mueve en contra de la mitad punzonadora 82, o la mitad punzonadora 82 entra a la cavidad elipsoidal 97 de la mitad de dado 83.. Mientras en la primera variante el retenedor 89 permanece estacionario durante el recorrido y la mitad de dado 83 con su taladro 100 se desliza a, o largo de la superficie exterior 113 del retentor 89, en la segunda variante la superficie exterior 113 se desliza a lo largo del taladro 100 de la mitad de dado 83. Por lo tanto cuando la mitad punzonadora entra a la cavidad elipsoidal 97. La pila de papel filtro 112 acopla la superficie 99 de la mitad punzonadora 82, en cuyo proceso el área de la pila de papel 112 que es ligeramente forzada contra la superficie anular 110 de la mitad de dado 83 por el retenedor de forma 84, se desliza radialmente hacia adentro, ocasionando que la mitad de dado 83 y el retenedor de forma 84 produzcan en el elemento de filtrado 28 los pliegues de valle 51 y los pliegues de cresta 52 de acuerdo con la figura 2 y la 3. Cuando esto ocurre, la fuerza ejercida por el retenedor 84 sobre la pila de papel de filtro 112 tiene una magnitud justamente suficiente para mantener la pila adecuadamente en tensión en su área central, en tanto que al mismo tiempo el borde exterior radial de la pila de papel 112 se desliza alejándose hacia adentro del espacio de holgura 85. Entre mas profundamente la mitad punzonadora 82 penetre en la cavidad 97 de la mitad de dado 83, mas se deflecta la pila de papel filtro en el área de esquina 114 de la mitad de dado 83 y presiona dentro de las grietas en forma de V 96. De acuerdo con la presente invención, por lo tanto, la pila de papel filtro 112 es jalada virtualmente sobre el área de esquina 114, en tanto que al mismo tiempo la mitad de dado 83 y el retenedor de forma 84 operan para formar los pliegues de valle 51 y los pliegues de cresta 52 de las FIGS . 2 y 3. Este proceso continua hasta que la mitad punzonadora 82 haya completado su recorrido o viaje dentro de la cavidad 97. Durante el tiempo que las elevaciones en forma de V 95 están en acoplamiento con las grietas en V 96, la pila de papel filtro 112 es prensada a su forma final, lo cual también incluye la región interna que no se desliza sobre el área de esquina
114. Luego la mitad punzonadora 82 es prensada firmemente contra la mitad de dado 83 y el retenedor 89 de modo que la pila de papel de filtro 112 se moldea en su forma final de acuerdo con las FIGS 2 y 3. Durante esta operación de prensado únicamente los pliegues de cresta y valle 51 y 52, se prensan, excluyendo sin embargo las paredes laterales 53, 54 de la Figura 3. Al mismo tiempo el anillo interno 86, es forzado contra el borde 39 de la pila de papel filtro 112, ocasionando que el espacio de holgura 85 se elimine y los bordes 39 de 1 apila de papel de filtro 112 se presionen entre si firmemente para obtener una forma estable de muchos elementos de filtro 28 en la pila de papel de filtro 112. SE ha completado la operación moldeadora. De acuerdo a la Figura 9, la mitad de dado 83 con el retenedor 89 comienza, entonces, su recorrido hacia arriba saliendo de la mitad punzonadora 82 y del retenedor de forma en bruto 84. La pila de papel filtro 112 es detenida en la mitad de dado 83 únicamente debido a su impulsión radial que actúa en contra de la pared interna 98 de la mitad de dado 83. En el caso de que la fuerza impulsora o guiante fuera inadecuada, produciendo el riesgo de que la pila de papel filtro cayera fuera de la cavidad, se puede proveer un dispositivo de succión (no mostrado) sobre el retenedor 89 para ocasionar que la pila de papel filtro 112 se mantenga en un acoplamiento firme con el retenedor 89. En un paso subsecuente, el retenedor 89 puede hacerse recorrer la mitad de dado 83 (FIG. 10) para permitir que la pila de papel de filtro comprendiendo varios elementos de filtro terminados 28 sea retirada del ensamble de dado 92. La pila de papel de filtro terminada 112 pueda entonces colocarse en un paquete hecho adecuadamente para recibir la pila de papel filtro 112. Esto pone punto final al proceso muy sencillo de fabricar uno o varios elementos de filtro 28.
En las Figura 4, una lengüeta 117 se forma en el borde para mejorar el manejo de un elemento de filtro 28.
Se hace constar que con relación a esta fe método conocido por la solicitante para llevar a 1 citada invención, es el que resulta claro de descripción de la invención.
Habiéndose descrito la invención como anteced como propiedad lo contenido en las siguientes.