CN103347425A - 饮料生产系统和具有力环的胶囊 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胶囊（1），该胶囊用于插入饮料生产装置（23）中以便通过将液体引入胶囊中并用离心力使液体穿过胶囊中所装的物质来从该物质制备饮料，该胶囊包括：体部（2），该体部包括底端和开口端；用于在体部的开口端覆盖该体部的上壁（3）；在该体部和该上壁之间的包封部（4），该包封部装有预定量的饮料物质；该胶囊包括从体部（2）向外延伸的法兰状边沿（4），其中，该法兰状边沿包括环形力环（8），该力环用于被专用饮料生产装置（23）的包封件（49）接合，其中，该力环包括由至少一个材料层形成的至少一个弯曲的折叠部分（16）。

Description

饮料生产系统和具有力环的胶囊

技术领域

本发明涉及一种用于制备饮料的系统和胶囊，它通过利用离心力使液体穿过含在该胶囊中的饮料物质来从该物质制备饮料。

特别地，本发明涉及一种具有变形的边沿的胶囊，该边沿构成适合于通过饮料生产装置的专用阀构件接合的接合部分，由此形成用于离心的液体的有限制的液体流动路线。

背景技术

已存在通过用离心力强制液体穿过装在胶囊中的物质来制备饮料如咖啡的系统。

例如WO2008/148604涉及一种用于在离心式煮泡单元中通过使用煮泡离心力使水穿过装在胶囊中的物质来从该物质制备饮料或液体食品的胶囊，该胶囊包括：装有预定剂量物质的室；在离心力作用下打开以便让煮泡过的液体离开胶囊的开口机构。该胶囊还可以包括用于将胶囊接合到离心式煮泡装置的外部旋转式驱动机构上的机构，其中接合机构构造成在胶囊的旋转期间提供抗转矩性以便保持胶囊处于基准旋转位置。

因而，用离心力的作用来煮泡咖啡或制备其它食品物质与使用压力泵的正常煮泡方法相比存在许多优点。例如，在使用压力泵的传统埃斯普利索（Espresso）或廊构（Lungo）咖啡式煮泡方法中，很难掌握影响输送的咖啡提取液的提取品质的所有参数。这些参数通常是压力、随压力下降的流量、也影响流动特性并取决于咖啡磨碎粒径的咖啡粉的压实、温度、水流分布等。因此，由于基本上由咖啡床和下游过滤系统的阻力决定，所以不容易改变提取压力和流量。

对于离心提取来说，待制备的饮料的品质（强度或浓度、味道、香气、泡沫/奶油等）是复杂的并且取决于不同煮泡参数的控制和胶囊设计。尤其是，在胶囊中注入液体的流量似乎起重要的作用。流量可能受许多参数影响，如胶囊在装置中的旋转速度、胶囊内的流体动力学、施加在离心的液体上的反压。例如，对于规定的反压来说，旋转速度越高，则流量越大。相反，对规定的旋转速度来说，反压越大，则流动越小。

尽管胶囊的旋转速度通常受选择性地起动离心式饮料生产装置的旋转电机的控制机构控制，但预定的反压优选通过胶囊的出口处或在承载胶囊的离心池外部处节流实现。

例如，EP651963教导通过插置在离心池例如装咖啡粉的胶囊的盖和杯之间的界面处的橡胶-弹性元件得到压力梯度。这种元件弹性变形以便当在界面处达到一定压力时离开液体的过滤通道。

另外，文献FR2487661和WO2006/112691涉及离心系统，其中固定式节流放在过滤器的下游以形成压力梯度。

而且，WO2008/148646提出一种解决方案，其中在离心池内或外部安放有节流部。该节流部可包括提供有效压力的调节阀。该阀在压力的作用下打开。阀打开越多，流量越高。该阀可通过弹性元件（橡胶或弹簧）预加载。

EP-A-1849715涉及一种用于制备饮料的胶囊，该胶囊具有附接于其上的密封件并包括用于密封件的法兰状边沿的卷边部分，该卷边部分形成卷曲端。然而，这种胶囊不是为通过离心提取作用输送饮料例如咖啡提取液而设计的。

然而，现有技术离心式饮料生产系统具有的缺点是，使反压适应预定值要求一种使它变复杂的机构，以用于调节到大量不同的反压预定值。

因而，应该理解，尤其是对咖啡饮料，施加到离心的液体上的反压确定提取条件（例如，流量），因而直接影响咖啡味道和香气。另外，在制备的饮料的顶部形成的感官特性如泡沫/奶油也高度取决于所施加的反压。因此，对于泡沫/奶油及待制备的咖啡饮料的流量，希望根据具体胶囊中所提供的成分的性质来调节反压值，至于不同类型的饮料，希望泡沫/奶油的不同品质和/或量或换句话说不同的流量。

因此，需要提出新的离心式胶囊系统，对该系统来说，在胶囊和装置之间的界面处对离心所施加的反压能更好和更独立地受控制以用于改善所输送的食品液体的品质。

术语“阀机构的反压”是指由节流部或节流阀形成的压力损失。因为节流部或节流阀形成“瓶颈效应”，所以液体的压力在它的下游通过离心作用形成。由于这种节流部，节流部之前的压力增加，正是这种压力液体成分相互作用（例如通过用液体提取成分）有影响。由节流阀所形成的盖压力也能定义为力（“反力”）除以在节流阀处表面的接触面积的比值。

申请人的在审欧洲专利申请NO.08171069.1提出一种其上设置力环的胶囊，该力环被饮料生产装置的施压表面接合以便形成阀机构，该阀机构—在与施压表面相关的弹性机构的力作用下并视力环的高度或厚度而定—在饮料提取期间提供一定的反压。

本发明提供对欧洲专利申请NO.08171069.1的胶囊的改进的解决方案，尤其是，提供在由装置的施压表面施加到力环上的压缩力作用下抗变形以用于更好控制反压的胶囊。所提供的解决方案也是经济的，并在以高的尺寸公差批量生产时能可靠生产。另外，所提出的解决方案也可供使用提供高阻气性能的材料如铝而对胶囊不需要另外的元件，因此提供较简单的胶囊。

本发明提供对上述问题的解决方案及对现有技术提供附加好处。

发明内容

在第一方面，本发明提出一种用于插入饮料生产装置中的胶囊，以用于通过将液体引入胶囊中并使用离心力使液体穿过装在该胶囊中的物质来利用该物质制备饮料，该胶囊包括：

体部，该体部包括底端和开口端，

用于在体部的开口端处覆盖该体部的上壁，

位于该体部和上壁之间的包封部（容纳部），该包封部装有预定量的饮料物质，

胶囊包括从体部向外延伸的法兰状边沿（轮缘），其中，该法兰状边沿包括用于通过专用饮料生产装置的包封件接合的环形力环，其中，该力环包括由至少一个材料层（片，片层）形成的至少一个弯曲的（曲线）折叠部分。

本发明的胶囊尤其设有中心对称轴线和具有专用出口区域的上壁，该出口区域在包封部上方沿圆周方向与中心轴线隔开一定距离，以便当胶囊在饮料生产装置中沿着它的中心对称轴线旋转时使离心的饮料能通过在胶囊中施加的离心力的作用从该胶囊释放。在优选方式中，专用出口区域是构成上壁的可穿孔膜的一部分。另外，为了在胶囊的离心作用期间提供改善的杯中物品质，尤其是当该物质主要是烘焙和研磨的咖啡时，在专用出口区域和力环处提供足够的离心力，胶囊的外径位于50和70mm之间，更优选地在52和61mm之间。

环形力环与饮料生产装置的专用施压（按压）表面一起形成用于饮料流的节流阀机构。更具体地说，力环构造成选择性地阻挡离心液体的流动路线以便延迟液体从胶囊的释放，并随着旋转速度的变化调节流量。更具体地说，当在阀机构处达到离心的液体的足够压力时，亦即离心的液体抵靠力环时，阀机构打开，亦即通过装置的施压表面移动远离胶囊的力环提供节流间隙，反之亦然。在达到离心的液体的压力之前，阀机构保持关闭。因此，力环阻挡用于离心的液体的流动路线。应该注意，阀机构的打开（开度）取决于所提供的驱动机构的旋转速度，该驱动机构驱动胶囊在饮料生产装置旋转。因此，由于阀机构选择性地阻挡用于离心的液体的流动路线，所以能实施初步润湿饮料物质例如研磨的咖啡的步骤，因为还没有液体从装置中排放。由于预先润湿和饮料的延迟释放，所以物质的彻底润湿变得可行，而液体和饮料物质例如咖啡粉之间的相互作用时间显著地增加，并且提取特征例如咖啡固体含量或饮料产率能显著地改善。

而且，由于由至少一个材料层形成的弯曲的折叠部分，构成胶囊的接合部分的力环得以增强。另外，所述至少一个层具有基本上与该部分的外部的边沿相同的材料厚度。因此，力环的尺寸精度可控，并且在专用饮料制备装置中在饮料制备操作期间仍保持较恒定的尺寸，以使力环起它的饮料流动路线的节流部的作用并保证可靠的打开。因此，力环的弹性得到控制，该弹性可能导致克服施压表面施加到力环上的限定的反压所必须的液体压力的变动。

在本申请的详细说明和附图中，本领域技术人员将清除术语“层”的定义。该术语尤其涉及形成基本刚性的力环延伸部的单或多层材料部分。

在优选实施例中，所述向上弯曲的折叠部分是法兰状边沿的基本刚性的压花（压印，使凸出，emboss）区段。

因而，术语“刚性的”是指弯曲的折叠部分的特征是当起节流阀机构作用时在包封件的压缩作用下不可收缩。因此，力环防止在由饮料生产装置的施压表面所施加的负荷作用下塌陷。另外，提供了由力环构成的刚性并因此稳定的接合部分，该接合部分使专用饮料生产装置的施压表面和本发明的胶囊能按照与施加的反压有关的预定的操作值的可靠地相互作用。

在优选实施例中，当在侧剖图中看时，弯曲的折叠部分折叠以形成至少两个或多个折叠的层。因此，进一步增加了力环的刚度。

优选地，两个或多个折叠的层基本上相邻并包括凹入层。因此，由于两个或多个折叠层布置成彼此相邻，所以有效地增加了力环的形式稳定性。因而，力环的凹入层优选地从力环的外部环形区段延伸到压花的弯曲的折叠部分的内部区段，因此有助于力环的形式稳定性。

在另一优选实施例中，所述两个或多个层远离以形成空心结构或装有充装和/或增强材料的充装结构。因而，空心结构可以具有特定的横街面形状以提供刚性力环并因此得到高形式稳定性的结构。另外，由于优选设置在所述两个或多个层之间的充装或换句话说增强材料，所述增加了形式稳定性。

在优选实施例中，弯曲的折叠部分是形成足够刚性且稳定形状的单个层。

在优选实施例中，力环的弯曲的折叠部分沿与胶囊体部的相反的方向延伸，并且延伸超出其中上壁密封于其上的法兰状边沿部分的平面并从该平面延伸出一定距离。而且，胶囊的法兰状边沿优选地在胶囊的上壁于其中延伸的平面下方没有任何延伸部，或者具有比在平面（P）上方延伸距离（h）短的延伸部。

力环的弯曲的折叠部分优选地与胶囊的体部一体形成。因此，由于主要是经济原因，力环的弯曲的折叠部分能与胶囊的体部形成一体式部件。

在优选实施例中，力环从胶囊的上壁布置于其中的平面延伸出一定的延伸距离。因而，该延伸距离优选位于0.5和10mm之间，优选为0.8至5mm。因此，力环的高度布置在相对于胶囊上壁的固定高度处。因而，力环的高度可以采取可变的尺寸，以便在专用饮料装置中封闭胶囊期间使施加到力环上的反压适应预定值。因此，可调节从施压表面施加到胶囊上的反压，并因此能例如视具体胶囊中所提供的物质的性质和/或胶囊内所提供的饮料物质的量而定调节待制备的饮料的至少流量、奶油品质和/或奶油量。另外，具有不同力环措施的胶囊能减少旋转速度的有用范围同时仍然涵盖大范围不同的流量。因此，该装置能在较低速度下运行，因而提供较少的机械装置约束，可能更少的噪音和振动。

应该注意，力环优选沿基本上与胶囊的上壁布置于其中的平面相垂直的方向延伸。因而，力环也可以在与胶囊体部的旋转轴线形成优选在2°和15°之间的斜角的方向上延伸。

在优选实施例中，胶囊的力环由铝或铝和聚合物的多层例如铝-PP制成。

在优选实施例中，力环具有基本上是倒U或V形开口的形式。然而，力环也可以由适合于实现刚性和稳定的接合机构的其它几何形式构成。

在另一优选实施例中，力环包括基本上是倒U形形式的横街面，因而具有弯曲区段、接合区段和自由端。因而，U形力环的自由端处的圆周边缘优选地与胶囊的边沿在其中延伸的平面相距一定距离。

在另一方面，本发明提出可插入饮料生产装置中的胶囊，以用于通过将液体引入胶囊中并用离心力使液体穿过装在胶囊中的物质来从该物质制备饮料，该胶囊包括：

体部，该体部包括底端和开口端，

用于覆盖该体部的开口端的上壁，

位于体部和上壁之间的包封部，该包封部装有预定量的饮料物质，

该胶囊包括法兰状边沿，该法兰状边沿具有力环，该力环形成至少一个倒U或V形的压花突起层，该压花突起层从上壁在其中延伸的平面延伸并与体部的底部相对，用于通过专用饮料生产装置的包封件接合。

按照本发明，提供一种力环，该力环具有至少一个压花的突起层，当与饮料生产装置的专用施压表面相互作用时，该突起层能提供胶囊的形式稳定的区段，该区段设计成形成阀机构。

在本发明的上下文中，胶囊的体部可以包括铝和/或塑料。该体部也可以仅用塑料制成。可将其它的包装材料如纸或硬纸板用于胶囊。

本发明的胶囊能用阻气材料形成，并通过胶囊的上壁或换句话说膜以不透气的方式封闭，以便长时间地保持饮料物质例如烘焙和研磨的咖啡颗粒的新鲜度。

该膜优选地包括至少一个邻近膜的密封部分的周边可穿孔区域，该密封部分优选地密封到体部的法兰状边沿上。因此，该可穿孔区域能通过饮料生产装置的穿孔机构穿孔，以便在胶囊中提供一系列液体出口。因此，在胶囊中离心的液体能通过该系列出口离开胶囊，然后液体能施加压力到胶囊的力环上。当达到打开压力时，阀机构打开而形成节流间隙，且液体能在胶囊的外部进行离心并被收集以用于分送。

在可能的可供选择的方案中，本发明的胶囊包括液体和/或气体可穿过的壁构件，而非可穿孔的膜。该可穿透的壁构件可以由纸、塑料、织物和/或铝形成。胶囊的体部也可以由纸、硬纸板或其它可生物降解的材料形成。

在另一优选实施例中，胶囊可以是可再充装的胶囊，它包括盖件，该盖件优选附装到胶囊的体部上，以便能将所提供的饮料物质成分封闭到胶囊的内部。因此，使用者可以向胶囊体部提供优选的成分物质，以用于满足他/她的口味喜好。

在另一可能的方式中，胶囊包括插入到优选为杯形的体部中的内部过滤元件。该胶囊能用覆盖内部过滤器的盖膜封闭。该盖膜可以是可穿孔的或可剥离的。例如，内部过滤元件可以是具有用于过滤离心的液体的过滤孔或狭缝的塑料部件，如在WO2008/148646中所述的。

本发明的胶囊能包括可提取的物质，例如研磨的咖啡或可溶的物质例如奶粉。特别地，该物质可选自研磨的咖啡、速溶咖啡、巧克力、可可粉、叶茶、速溶茶、草本茶、奶油/漂白剂、营养成分（例如婴儿配方）、脱水的水果或植物、烹调粉及其组合。

该胶囊可以包括气体以及食品物质，例如氮气和/或二氧化碳。

优选地，该胶囊包括阻气材料，该阻气材料包封含有物质的室。然而，在胶囊不是“自身”气密的情况下，可使用外包装来单个地或将若干胶囊成组地包装。在这种情况下，在将胶囊插入装置中之前将该包装去除。

本发明还涉及如上所述的胶囊在离心式饮料生产装置中的使用，其中该胶囊在该装置中进行离心，并且环形力环由专用饮料生产装置的包封件接合，这种力环形成用于选择性地阻挡和/或限制离心液体从胶囊流出的阀机构的一部分。

在优选实施例中，待与本发明的胶囊结合使用的专用饮料生产装置的施压表面形成较平坦的环形表面，胶囊的力环能压到该环形表面上。因此，关闭动作通过在阀机构处于环形密封线的形式下接合来促进。优选地，该表面基本上平行于胶囊的法兰状边沿。当然，该施压表面也能在径向方向上相对于离心的轴线具有稍呈凹形或凸形的曲率线。

应该注意，专用饮料生产装置的施压表面和/或胶囊保持器优选地与弹簧加载机构相关联，以便能通过施压表面相对地移离胶囊的力环来打开用于离心液体的节流间隙。该弹簧加载机构可以是例如一个或多个压缩式作用在所述施压表面上的螺旋弹簧或任何等效机构。应该注意，节流间隙能在施压表面和胶囊之间通过彼此相对运动打开。这种相对运动可通过使施压表面移离胶囊或使胶囊移离施压表面—例如借助于作为移动元件的胶囊保持器—实现。第三可选方案使注射头的施压表面和支承胶囊保持器的表面二者都移动以克服弹簧偏压机构的力。

本发明还涉及包括本发明的胶囊和饮料生产装置的系统。尤其是，它涉及用于制备饮料的系统，该系统包括根据前述权利要求之一的胶囊和饮料制备装置，该系统通过将液体引入胶囊中并用离心力使液体穿过物质来制备饮料，

该饮料生产装置包括：

用于在离心作用期间至少在法兰状边沿（4）处保持胶囊的胶囊保持器，

用于在离心作用中驱动胶囊的旋转驱动机构，

用于将液体送入胶囊中的液体注入机构，

弹簧偏压式阀构件，该阀构件用于当胶囊插入饮料生产装置中时接合该力环以便一起形成用于离心的液体的节流阀。

更具体地说，该装置包括环形施压部分，以用于通过与力环接合来关闭该阀机构。

另外，该装置包括胶囊保持器的支承部分，以用于当通过阀机构的环形施压部分施压时保持包括拉力环的法兰状边沿。该支承部分能形成具有内部部分和外部部分的阶梯式边缘，其中该内部部分以分别被边沿的密封部分和边沿的力环接合的方式低于该外部部分。优选地，胶囊的力环包括圆周边缘，该圆周边缘与法兰状边沿的密封部分的平面间隔开，因而能牢固支承到胶囊保持器的支承部分的外部部分上。

在另一方面，本发明提出用于生产胶囊的方法，该胶囊具有压花的力环，该力环设计成由专用饮料生产装置的包封件接合，提供基本上是空心形状的卷曲区段，并通过将所述区段的至少一个凸形部分压花成凹入部分来形成所述卷曲区段。

按照该方法，形成胶囊的刚性力环，该刚性力环在与饮料生产装置的包封件的专用施压表面相互作用期间能提供可靠的阀机构。

在优选实施例中，特别地针对在胶囊的卷曲区段压花期间的施力。因而，能把将用该方法形成的力环的厚度和/或高度优选地调节到预定值。因此，能形成预定刚度的力环，该力环由于它的压花区段能承受高的压力而不变形。

在优选实施例中，凹入部分是在区段的另外凸形部分中压花而成的。

而且，凹入部分优选地压花到所支承的相对凸形部分中以便抗变形并与上述凹入部分一起形成两层折叠部分，而基本上没有留在凹入部分和凸形部分之间的空间。

因此，获得以后再难过多个折叠层式布置，该布置在饮料制备期间形成胶囊的稳定接合部。

应该注意，在边沿的卷曲区段的压花之前，胶囊体部和预先形成的边沿优选地通过深拉或任何等效的成形操作作为单体式件形成。

术语“物质”涉及任何合适的食品或饮料成分，尤其是（但不限于）研磨的咖啡、可溶咖啡、叶茶、可溶茶、乳粉、可可粉及其组合。

附图说明

对本领域技术人员来说，当结合附图阅读下面本发明的实施例的详细说明时，本发明的另一些特点、优点和目的将变得明白。

图1是根据本发明的系统的胶囊的侧剖图；

图2是图1的胶囊的边沿部分的侧剖图；

图3a-3c是用于形成本发明的胶囊的压花边沿部分的装置的侧剖图；

图4是本发明的饮料生产装置的透视图；

图5是在内部具有胶囊的饮料生产装置的侧剖图；

图6是图5的视图处于阀机构的关闭构型的详细侧部图；

图7是图6的处于阀机构的关闭构型的视图的放大侧剖图；

图8是图6的视图处于阀机构的打开构型的放大侧剖图；

图9是胶囊的边沿部分包括双层布置的另一优选实施例的侧剖图；

图10是胶囊的边沿部分包括带有自由端区段的单层布置的另一优选实施例的侧剖图；

图11是胶囊的边沿部分包括带有环形区段的单层布置的另一优选实施例的侧剖图；以及

图12是胶囊的边沿部分包括带有充装部分的双层布置的另一优选实施例的侧剖图。

具体实施方式

图1和2涉及本发明的胶囊1。因而，应该理解，所示的实施例仅是示例性实施例，本发明的胶囊1、尤其是胶囊体部2能采取各种不同的实施例。

胶囊1可以优选是一次性使用的或适于再充装的胶囊。该胶囊可含有用于单份材料例如单个咖啡杯的剂量，或者一份以上饮料的多个剂量。对于一次性使用的胶囊来说，它优选包括蝶形体部2，该蝶形体部上密封有上壁、例如可穿孔的膜3。优选地，该膜3密封到体部的周向边沿4上。边沿4优选地向外延伸而形成在约2-10mm之间的环形部分R。上壁也可以是多孔壁、例如密封到边沿4上的滤纸或织物或非织物层。上壁也可以是如上所述的可穿孔的膜和多孔壁的组合。

该碟形体部包括一底壁或换句话说底端6和一侧壁7，该侧壁7优选地朝与底壁6相对的体部大开口端的方向变宽。碟形体部2优选是刚性的或半刚性的。它可以由食品级塑料例如聚丙烯形成，并具有阻气层、如EVOH等或者铝或塑料和铝的层压制品—如PP/铝或PP/铝/PET。按定义，术语“铝”在此包含任何含铝的合金。膜3可以由较薄的材料制成，例如也包括阻挡层的塑料膜或铝合金或塑料和铝合金的组合。膜3通常具有在例如20和350微米之间的厚度。膜穿孔以形成水入口，如后面说明书中说明的。该膜另外还包括可穿孔的周边区域36。

作为膜3的附加或替代方案，胶囊1的上壁可以包括刚性或半刚性盖件，该盖件优选地具有塑料盘的形式，该塑料盘包括中心部分和周边部分，该中心部分具有用于使得能引入注水件的入口端口，该周边部分具有沿圆周方向排列的出口开口。

该膜还可以至少在其中心区域中设有专用的液密层41，该液密层如申请人的待审欧洲专利申请No.09169679.9中所述，这种层具有保证在装置的穿孔注射元件和膜之间的液密布置的功能，以避免中心穿孔的外部漏泄，如后面说明的。

胶囊1的上壁也可以由可移除的盖件构成。因此，可以提供能再充装的胶囊，这种胶囊主要包括体部2和可移除或可附装的盖件。因而，该盖件可以通过例如压配合接合连接到胶囊的体部2上。

胶囊优选地设计成围绕中心轴线Z旋转对称。因而，应该注意，胶囊可以不必绕轴线Z具有圆形剖面，而是可以采取另外的形式如正方形或多边形的形式。

如图1中所示，胶囊体部2包括柱形或略微截锥形的区段9，例如阶梯式区段。优选地，区段具有相对于纯柱体的约7°（+/-1°公差）的低角度，这种角度尤其是当深拉由薄铝制成的体部时简化了形成体部的操作。因而，区段9与其中布置有膜3的平面相垂直地延伸一距离L2。该距离L2优选地在1和5mm之间。而且，阶梯式区段9优选包括外径D2，该外径优选位于45和55mm之间。作为优选示例，外径D2为48.9mm。应该注意，本发明的胶囊可以包括不同形式的体部部分2，以便适应胶囊的包封部14内不同的饮料物质的量。因此，在胶囊的底部部分6和边沿4之间所表示的距离L1可以优选地在15和40mm之间变动。

因而，具有外径D2的阶梯式区段9能实现胶囊1在专用胶囊保持器34（见图5）内的同心定位，该胶囊保持器34具有设计成容纳或换句话说包封阶梯式区段9的内径（未示出）。另外，边沿部分4布置成位于专用饮料生产装置的所述胶囊保持器34的上表面上以实现胶囊的稳定支承。

如图1中所示，本发明的胶囊被圆周力环8环绕，该力环8优选地与其中布置有膜3的平面相垂直地伸出到胶囊的外部。因而，力环8包括外径D1，该外径D1优选位于50和70mm之间。在优选实施例中，外径D1为58mm。力环8构成接合件，该接合件设计成通过装置的胶囊包封件的专用施压表面接合。

图2示出安装在胶囊体部2的边沿4的外周部分处的力环8的侧剖图。因而，力环8从法兰状边沿4向上延伸，并设计成形成用于选择性地阻挡和/或限制离心液体从胶囊流出的阀机构的一部分，如在本说明书中稍后阐述的。

因而，力环8优选地从薄膜3布置于其中的平面延伸一高度h。因而，应该注意，高度h位于0.5和10mm之间，最优选地位于0.8和8mm之间，以便使由饮料生产装置的专用施压表面所施加的反压适合于与本胶囊结合使用。因而，应该理解，高度h的尺度越大，由施压表面施加到胶囊的力环8上的反压就越高，因此，离心液体必须克服以便打开阀并使它保持打开的克服压力就越高。

在优选实施例中，胶囊的力环8的高度h优选地在1.0和2.0mm高之间以便施加高反压到胶囊上，这将以高奶油品质和量但也以合适的流量溶解。

然而，对于待由其制备大体积类型咖啡饮料的胶囊来说，密封部分的高度优选较低，即在0.5和1.4mm之间，以便在饮料提取期间以合理的速度（例如2500-8000rpm）获得必需的较高流量而不显著地降低奶油品质和量。

如在图2中能看出的，力环8优选的是形成多层布置16的压花部分。当在侧剖图中看时，力环8优选地具有倒U或V形形式。

因而，力环8包括内部区段8a、弯曲的中间区段8b和任选地外部区段8c。内部区段8a优选地相对于胶囊1的中心旋转轴线Z倾斜一角度α。因而，α优选地在2°和15°之间。

此外，外部区段8c优选地在基本上平行于胶囊1的中心旋转轴线Z的方向上延伸。所述外部区段8c的下部圆周边缘8d优选地布置成与胶囊1的法兰状边沿4的下表面相距距离“a”。因而，距离“a”优选地位于0.1和1mm之间。

应该注意，压花的力环8优选与边沿4和胶囊体部2制成一体。因此，该压花的环8的多层布置优选地由胶囊的体部材料的两个层16a、16b构成，所述两个层在边缘8d处折叠以形成基本倒U或V形的形式。因而，在所示的实施例中，内部区段8a、弯曲的中间区段8b和外部区段8c优选地由第一上层16a形成。而且，凹入的第二层16b构成多层布置16的压花区段，并从下部圆周边缘8d向内朝向胶囊体部2弯曲。

因此，将非常稳定的力环8布置在了法兰状边沿4的圆周处，以便存在刚性接合部分，以用于当通过饮料生产装置的专用施压表面接合时提供阀机构。

力环8优选地形成为使得内部和外部区段8a和8c在水平方向上延伸一宽度“b”，该宽度优选地在1和5mm之间。

图3a-3c涉及用来形成本发明的胶囊1的压花力环8的不同步骤。

如图3a中所示，在进行胶囊的环形边沿部分的形成之前，优选通过深拉形成胶囊1，其中体部2包括所示出的侧壁7，而边沿部分4整体形成为单个部件。因而，边沿部分4包括外部环形卷曲部分8’，该卷曲部分8’也可以在深拉操作期间形成或者能通过附加形成步骤形成。

如图3a中所示，这种构型的胶囊优选定位在专用支承件11中，该支承件11优选地具有与胶囊的壁7和边沿4互补地形成的环形内表面11a和上表面11b，以便在形成过程期间提供坚固的支承。因而，支承件11优选地设计成使得卷曲区段8’延伸到支承件8的圆周上。

卷曲区段8’优选地与法兰状边沿4布置于其中的平面相垂直地向上和向下延伸。

专用的形成或压花装置还包括包封件，该包封件优选地具有凹槽10c，该凹槽10c成形为在形成过程期间支承卷曲区段8’的上部凸形部分18。如图中所示，该包封件可以由两个在接合面10d处彼此相邻设置的相邻部分10a、10b构成，该接合面10d优选地布置在包封件的所提供的凹槽10c处。因此，在所述接合面10d中可以设置中间件（未示出），以便使凹槽区段10c变窄或变宽从而适应压花的力环8的最终形式。

包封件还可以包括平坦表面13a，该平坦表面13a相对于凹槽区段10c布置以便形成包封区段，该包封区段与胶囊的边沿4和卷曲区段8’互补地形成，以便在形成过程期间提供稳定的支承。

该包封件优选地还包括环形包封面13b，该包封面13b沿胶囊的旋转轴线Z（见图1）的方向延伸，以便防止卷曲部分8’在形成过程期间延伸远离胶囊的体部。

应该注意，包封件优选地成形为在形成过程期间至少为卷曲区段8’的上部凸形部分18提供坚固的支承。然而，所示出的包封件的几何形状仅为示例性实施例，该包封件可以设计成具有任何不同形状以便为至少所述上部凸形部分18提供支承。

另外，专用的形成或压花装置优选地包括施压机构12，该施压机构12优选地布置在支承件11的圆周处。因而，施压机构12包括环形突起12a，该突起优选地具有倒U形或换句话说V形形式，并且该突起用作使卷曲区段8’变形的工具。因而，突起12a优选地通过倾斜部分12b与支承件11的外表面11c隔开一定距离。因而，突起12a优选布置成当从侧剖图看时从下面压到卷曲区段8’的中心部分上。

施压机构12还可以在其外圆周处包括阶梯式区段12c，该阶梯式区段12c也有助于使卷曲区段8’变形。

如箭头A所示，包封件10a、10b和施压机构12优选地布置成相对于彼此沿与胶囊体部的旋转轴线Z平行的方向移动。因此，可以将驱动机构如马达（未示出）联接到包封件10a、10b和/或施压机构12上。

图3b涉及形成过程的中间步骤，其中施压机构12的外圆周表面12d与包封机构的内圆周表面13b接合。因而，应该理解，在施压机构12与包封机构接合之前，包封机构10a、10b下降并且与边沿4和卷曲区段8’接触以便在形成过程期间能实现对胶囊的稳定支承。

如在图3b中能看到的，施压机构12将卷曲区段8’的下部凸形部分17’压向包封件10a、10b。因而，施压机构12的阶梯式部分12c防止卷曲区段8’绕过施压机构，并因此能使施压机构将卷曲区段8’压成由凹槽部分10c限定的预定形状。另外，由于施压机构12的倾斜表面12b，所以能使卷曲区段8’部分地屈服向施压机构12和支承件11之间存在的空间。因此，通过形成过程得到如图3c所示的、基本上分别是倒U或V形形式的多层布置。尤其是，卷曲区段8’的下部凸形部分17’被压入卷曲区段8’的对置凸形部分18中并因此形成为凹入部分17（见图3c）。因此，在与胶囊体部2一体形成的法兰状边沿4的圆周处形成了刚性而稳定的力环8。

在形成过程之后，包封件10a、10b和施压机构12优选地可以彼此相距一定距离，以便将胶囊1从支承件11排出。

作为所示出的、其中设置施压机构12、包封件10a、10b和支承件11的实施例的替代方案，本发明的方法也可以通过使用其它的装置例如不同几何形式的模具实施。

此外，特别地，所示的施压机构12仅是示例性实施例，该施压机构可以具有任何特定的几何形状以便能实现沿与体部相反的方向上对卷曲区段8’压花。作为可供选择的方案，例如，代替所示的固体的施压机构12，卷曲区段8’的压花可以通过向至少卷曲区段8’的凸形部分17’上施加加压空气或液体来实现。

一种包括本发明的胶囊和饮料制备装置的系统的优选实施例在图4-8中示出并将在下面说明。

该系统包括如上所述的胶囊1和饮料制备装置23。该装置具有胶囊能插入其中的模块24。胶囊装有用于煮泡的食品物质，并且该胶囊在使用之后被从该模块中去除以便丢弃（例如，用作废料或回收有机和无机原料）。该模块24与水供应源例如贮水器25流体连通。在模块和水供应源之间的流体回路27中设有流体输送机构，例如泵26。还设有水加热器28以便在水进入模块之前在流体回路中将水加热。水加热器能插入流体回路中以便加热来自贮水器的新鲜水。或者，可将水加热器放在贮水器自身中，在这种情况下该贮水器变成水煮沸器。当然，水也能通过抽水装置连接直接取自家庭水源。该装置还可以包括控制机构以及用于起动饮料制备方法的起动机构（未示出）。

水能在低压下或甚至在重力压力下供入模块24中。例如，可设想模块的水入口处的压力为大气压之上在0至2巴之间。如果利用压力泵如活塞泵，则也能在比2巴更高的压力下输送。

煮泡模块24可包括两个装有子组件29、30的主胶囊：主要包括注水子组件或注水头和包括胶囊保持器的液体接收子组件。这两个子组件形成定位和定中心机构，以用于在装置中旋转时给胶囊参考。

这两个子组件闭合在一起，以便例如通过卡口式连接系统31或任何其它合适的闭合机构如基于爪型闭合原理的机构在其中装入胶囊。液体接收子组件30包括液体导管32，该液体导管例如在该子组件的侧面上伸出以用于将从胶囊出来的离心的液体引导到服务容器如杯或玻璃杯。该液体导管与液体接收器33流体连通，该液体接收器33形成围绕胶囊保持器的U或V形的环形区段，该胶囊保持器包括胶囊能插入其中的转鼓或胶囊保持器34，如图5中所示。液体接收器33限定用于收集液体的收集腔63，如稍后在说明书中阐明的。在液体接收子组件30的下方放置有用于驱动胶囊接收鼓34以使之在子组件内旋转的机构。

该驱动机构优选地包括能由电力或气体动力供能的旋转式马达40。

注水子组件包括水入口侧，该水入口侧包括在上游与水流体回路27连通的水入口35。

转鼓34通过旋转轴37自身在轴向上延长，该旋转轴37通过旋转引导机构39如滚珠轴承或滚针轴承而相对于液体接收器33的外部基底38保持处于旋转关系。因此，转鼓设计成绕中间轴线I旋转，而接收器的外部基底38相对于该装置固定。可在转鼓的旋转轴37和马达40的轴42之间的界面处放置机械联接器。

考虑注水子组件29，它包括居中布置的注水器45，该注水器相对于装置的纵向轴线I固定。该注水器包括用于将水从入口35输送到水出口47的中心管件46，该水出口47旨在伸入到胶囊的包封部14内。该中心管件通过空心针97延伸，该空心针用于侵入胶囊并将液体注入其中。为此，水出口与冲孔机构如能穿过胶囊的膜盖3形成冲孔的锋利的管尖头48结合。

在注水器周围安装有包封件或换句话说旋转式接合部分49。该接合部分49具有用于接纳注水器的中心孔，以及旋转导向机构、如插在部分49和注水器45的端部之间的滚珠或滚针轴承50。滚珠轴承50和注射针90之间设有密封机构89，以用于防止液体从胶囊到轴承的任何可能的进入。

胶囊接合子组件29还包括管状的裙部分62，当两个子组件围绕胶囊彼此相对闭合时，该管状的裙部分62在液体接收子组件30的内部环形室63中伸出。该管状的裙部分62形成用于从离心的胶囊离开的离心液体的冲击壁。该部分62优选固定在子组件29上。该子组件还包括用于方便在液体接收子组件30上的连接的操纵（抓握，装卸，处理）部分64。该操纵部分64可以具有用于操纵的滚花周向面。该操纵部分可以通过螺钉67固定在子组件29的固定基底上。

该部分当然可以用杠杆机构或类似操纵机构代替。

按照本发明，旋转式接合部分包括位于该部分周边处的穿孔件53（图6）。这些穿孔件设置用于在其其周边处对胶囊的膜3、更具体地说是胶囊的上部膜3的环形周边区域进行穿孔。更具体地说，穿孔件由从接合部分的下表面伸出的尖锐凸起形成。优选当水注射子组件29相对于胶囊移动时、当胶囊在下部子组件30的胶囊保持器中就位时、在装置亦即两个子组件29、30围绕胶囊闭合期间对该膜进行穿孔。

穿孔元件优选地沿着所述部分的圆形路线并靠近胶囊的边沿分布。

在优选方式中，穿孔件53在末端是实心的（亦即，不被液体供应导管横过）。

在该系统中在穿孔元件下游的离心液体的流动路线中设有阀机构51。该阀机构可以是当达到规定的压力阈值时提供离心的液体离开胶囊的流动路线的开口或扩大的任何合适的阀。阀机构如此校准以便在规定的压力下打开。这种校准基本上随着胶囊的高度或厚度的变化通过力环实施。例如，打开压力为约0.5-4巴，优选地为约1-2巴的压力（高于大气压）。

在优选方式中，如图所示，该系统的阀机构51包括从胶囊的法兰状边沿4伸出的接合部分、即胶囊1的力环8。该接合部分优选形成从边沿4的基本平坦的表面向上延伸的凸起。力环8优选地由法兰状边沿一体形成。在相对侧上，阀机构包括旋转式接合部分49的接合表面或换句话说施压表面83。接合表面83是接合部分49的环形施压部分52的一部分。施压部分52围绕支承穿孔件53的穿孔板55安装。在中心板55和环形施压部分55之间还放置有密封元件，例如O形环56。穿孔板55可以具有凸形形状以保证胶囊的中心中的接触压力，从而减少膜的中心穿孔外侧的漏泄。

施压表面83可以视力环8的具体形状而定包括不同的形状。在优选方式中，接合表面83是基本平坦的表面，例如环形平坦表面。接合表面可以在旋转式接合部分49的下表面54的周边处形成为表面的环形凹槽部分，因而可使穿孔件的基底低于力环8的基底。

应该注意，接合表面83可以采取除平坦表面之外的许多不同形状，例如凹形或凸形。

阀机构51设计成在弹性闭合负荷的力作用下闭合，该弹性闭合负荷通过包括弹簧偏压元件71、72（见图6）的负荷产生系统70获得。弹簧偏压元件71、72插在施压部分52和环形支承基底57之间。这些元件71、72将预定的弹性负荷施加到旋转式施压部分52上。弹簧偏压元件可以由两个、三个、四个或更多螺旋弹簧形成。因为施压部分52独立于中心穿孔板55地抵抗弹簧71、72的力被偏压，所以它能响应于胶囊向装置中的插入而相对于该板移动。因而，负荷主要是自己分布到接合表面83上，从而在闭合时抵抗胶囊的力环8起作用。尽管环形施压部分52视力环8的厚度或高度而定或多或少收缩，但穿孔板55采取贴着胶囊的固定接合位置，因而保证了进入胶囊的膜3的穿孔的可靠而可重现的表面积。

如图7中所示，阀机构通常关闭用于离心的液体的流动路线，直至由穿过用穿孔元件在膜3中形成的开孔58排出的离心液体在力环8上施加足够的压力。因此液体在膜3和穿孔板55的上表面54之间流动，并通过将环形施压表面52相对于中心板55向上推而抵抗弹簧偏压元件71、72的力强制阀51打开，如图8中所示。因此能将离心的液体以高的速度喷射到冲击表面62上。

如图8中所示，装置的胶囊保持器34可以包括支承部分。该支承部分形成具有内部部分和外部部分的阶梯式边缘，其中内部部分相对于外部部分降低以便分别通过边沿的密封部分和边沿的力环接合。胶囊的力环包括圆周边缘8d，该圆周边缘8d与法兰状边沿的密封部分的平面间隔开，因而能牢固支承到胶囊保持器的支承部分的外部部分上。

另外，支承部分包括支承表面，一环形凹坑92从该支承表面延伸，该环形凹坑92与力环8的内部凹槽81（也见图2）的形状匹配。因此，凹坑92能用来给装置中的胶囊定位和作基准，及当被旋转部分49压缩时支承阀机构的环形凸起8。优选地，压花的力环8的对立形状81特别通过上述形成过程形成以便接收所提供的胶囊保持器的凹坑92（任选的机构）。

应该注意，用于施加负荷到阀机构上的弹簧偏压机构可用不同方法设计。例如，弹簧偏压机构71、72可以是橡胶带或环或任何等效的弹性机构。

阀机构的关闭力的调节或换句话说力环8和装置的施压表面83之间的流动路线的限制（节流）通过接合在饮料制备装置中插入的胶囊所特有的力环的尺寸实现。因而，由于力环8的不同高度h，可以调节阀机构的反压或换句话说胶囊和装置的出口32之间的液体流动路线的限制，以便满足预定的需要。因而，为了将预定的闭合负荷固定到胶囊的力环上，可通过力环8的高度调节反压，以便适应尤其是流量、待制备的饮料的奶油品质和/或奶油量。

如图8中所示，旋转式穿孔板55的下表面54优选地包括一系列在表面的周边区域中以圆形图案分布的穿孔元件或凸起53。每个穿孔元件53将在胶囊的上部膜中产生穿孔58，并因此产生供离心的液体离开旋转接合的胶囊的通道。如果需要，可以通过移除该板并用具有更大数量穿孔元件的板替换它来改变穿孔元件的数量。

在操作放到本发明的系统中的胶囊1期间，该胶囊1围绕它的轴线Z旋转。因而，穿过注射针90居中地注入到胶囊1中的液体将倾向于沿着体部侧壁的内表面被引导到膜的内侧，然后穿过由凸起53产生的出口孔。由于居中地提供给胶囊3的液体的离心作用，所以使液体和物质在胶囊的包封部14内相互作用以便形成液体食物。

图9-12示出包括双层布置的、胶囊1的边沿部分4的另一优选实施例的侧剖图。因而，该边沿部分4的弯曲折叠部分16形成为使得该部分16的上层16a具有基本上是倒U形的形式。

此外，部分16的下层16b向内、亦即朝向胶囊1的体部弯曲，以便在两个层16a、16b之间形成空心环形空间19。因而，层16b优选平行于胶囊1的上壁3在其中延伸的平面P布置。而且，层16b的环形边缘20b可以邻近上层16a的内圆周边缘20a布置。

如附图中所示，弯曲的折叠部分16优选沿体部2的相反方向延伸超出上壁3布置于其中的平面P。因而，法兰状边沿4优选地在平面P下方没有任何向下的延伸部，由此形成在胶囊保持器的边缘上的稳定支承（下层16b在此不认为是在平面P下方的延伸部，而是邻近法兰状边沿的密封部分的横向延伸部）。

另外，弯曲的折叠部分16优选地从上壁3布置于其中的平面P延伸到高度h。

如图9中所示，空心结构由形成刚性力环8的层16a、16b形成。或者，如图9中所示的空心结构或换句话说空心空间19也可以用专用的充装和/或增强材料15充装以便进一步增加力环8的结构的刚度，如图12中所示。因而，充装材料15可以是待分送或提供给空心空间19的任何材料、如例如固体或颗粒状塑料材料。

图10和11示出包括本发明的单层布置的、胶囊的边沿部分另一优选实施例。

如图10和11中所示，力环8包括以基本倒U形的形式形成的单个层16a。因而，该单个层16a从胶囊1的上壁3布置于其中的平面P延伸到高度h。

按照图10的实施例，单个层16a包括用于界定该单个层16a的外圆周边缘8d。因而，该外圆周边缘8d优选不在胶囊的边沿部分4的下表面布置于其中的平面F上朝向胶囊1的体部2延伸。更优选地，边沿部分4的下表面和该外圆周边缘8d布置在一共同平面F中，以便当通过饮料生产装置的专用包封件接合时该边沿部分4的下表面和该外圆周边缘8d可以提供对胶囊1的稳定支承。然而，外圆周边缘8d也可以与平面F隔开一距离“a”，如例如参照图2的实施例中所阐明的。

如图11中所示，力环8的单个层16a也可以包括外部环形端部部分20c，该外部环形端部部分20c基本上平行于胶囊1的上壁3布置于其中的平面P布置。然而，该环形部分20c优选地由外圆周边缘8d定界。

该环形部分20c优选与胶囊1的边沿部分4的下表面布置于其中的平面F隔开一距离a。然而，该距离a也可以是0，由此该环形部分20c位于边沿部分4布置于其中的同一平面F内。

尽管已经参照本发明的优选实施例说明了本发明，但在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，本领域技术人员可以进行许多修改和改变。

Claims (19)

1.一种胶囊（1），用于插入饮料生产装置（23）中，以便通过在该胶囊中引入液体并用离心力使液体穿过该胶囊中所装的物质来从该物质制备饮料，该胶囊包括：

体部（2），该体部包括底端和开口端，

用于在体部的开口端覆盖该体部的上壁（3），

处于该体部和该上壁之间的包封部（14），该包封部装有预定量的饮料物质，

该胶囊包括从该体部（2）向外延伸的法兰状边沿（4），其中，该法兰状边沿包括环形力环（8），该环形力环设计成被专用饮料生产装置（23）的包封件（49）接合，其中，该力环包括由至少一个层（16a，16b）形成的至少一个弯曲的折叠部分（16）。

2.按照权利要求1所述的胶囊，其中，该胶囊设有中心对称轴线（Z）并设有带有环形专用出口区域（36）的上壁（3），该出口区域在该包封部上方在圆周方向上定位成与该中心轴线相距一定距离，以便能当胶囊在饮料生产装置中沿该胶囊的中心对称轴线旋转时通过在胶囊中施加的离心力的作用使离心的饮料从该胶囊释放。

3.按照权利要求1或2所述的胶囊，其中，该胶囊的外径（D1）在50和70mm之间，最优选地在52和61mm之间。

4.按照权利要求1-3所述的胶囊，其中，该弯曲的折叠部分（16）是该法兰状边沿（4）的压花区段。

5.按照权利要求1-4之一所述的胶囊，其中，所述至少一个层具有基本上与所述部分（16）外侧的边沿（4）相同的材料厚度。

6.按照权利要求1-5之一所述的胶囊，其中，所述部分（16）折叠成当在侧剖图中看时形成至少两个折叠的层（16a，16b）。

7.按照权利要求6所述的胶囊，其中，所述两个层（16a，16b）是基本相邻的并且包括一凹入层（16b）。

8.按照权利要求6所述的胶囊，其中，所述两个层（16a，16b）彼此隔开以形成空心结构或含有充装和/或增强材料（15）的充装结构。

9.按照权利要求1-8之一所述的胶囊，其中，所述部分（16）是单层。

10.按照权利要求1-9之一所述的胶囊，其中，该力环（8）的弯曲的折叠部分（16）在与胶囊体部相反的方向上延伸，并延伸超出一其中上壁（3）密封在法兰状边沿一部分上的平面（P），且从所述平面（P）延伸出一延伸距离（h）。

11.按照权利要求9或10所述的胶囊，其中，该延伸距离（h）处于0.5mm和10mm之间，优选地在0.8和8mm之间。

12.按照权利要求10或11所述的胶囊，其中，该法兰状边沿（4）在所述平面（P）的下方没有任何向下的延伸部，或者在所述平面（P）上方具有比所述延伸距离（h）短的延伸部。

13.按照权利要求1-12之一所述的胶囊，其中，该力环（8）的所述弯曲部分（16）与胶囊体部（2）整体式形成。

14.按照权利要求1-13之一所述的胶囊，其中，当在横向剖视图中看时，该力环（8）具有基本为倒U或V形开口的形式。

15.按照权利要求1-14之一所述的胶囊，其中，该力环由铝或者多层铝和聚合物例如铝-PP制成。

16.一种胶囊，它能插入饮料生产装置（23）中以用于通过将液体引入该胶囊中并用离心力使液体穿过该胶囊中所装的物质来利用该物质制备饮料，该胶囊包括：

体部（2），该体部包括底端和开口端，

用于覆盖该体部（2）的开口端的上壁（3），

处于该体部和该上壁之间的包封部（14），该包封部装有预定量的饮料物质，

该胶囊包括法兰状边沿（4），该边沿具有力环（8），该力环形成至少一个倒U或V形的压花突起层，该压花突起层从一上壁（3）在其中延伸的平面（P）延伸并且与体部（2）的底部（6）相反，该力环用于被专用饮料生产装置（23）的包封件（49）接合。

17.按照权利要求1-16之一所述的胶囊在离心式饮料生产装置（23）中的使用，其中该胶囊在该装置中经受离心作用，该环形力环（8）被专用饮料生产装置（23）的包封件（49）接合，这种力环（8）形成阀机构的一部分，以用于选择性地阻挡和/或限制离开胶囊的离心液体的流动。

18.一种用于制备饮料的系统，包括按照权利要求1-17之一所述的胶囊（1）以及离心式饮料生产装置（23），该系统通过将液体引入胶囊中并用离心力使液体穿过物质来制备饮料，

该饮料生产装置包括：

胶囊保持器，用于在离心作用期间至少在法兰状边沿（4）处保持胶囊，

用于驱动胶囊受到离心作用的旋转驱动机构，

用于将液体送入胶囊中的液体注射机构，

弹簧偏压式阀构件，用于当胶囊插入饮料生产装置中时接合该胶囊的力环（8）以便一起形成用于离心液体的节流阀（51）。

19.用于生产胶囊的方法，该胶囊具有压花的力环（8），该力环设计成被专用饮料生产装置的包封件（49）接合，该方法包括提供基本为空心形状的卷曲区段（8’），以及通过将所述区段的至少一个凸形部分（17’）压花成凹入部分（17）来形成所述卷曲区段（8’）。

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