MXPA99006492A - Cartucho de disco - Google Patents

Abstract

Se describe un cartucho de disco en cual un disco magnético 2 se aloja en una caja de alojamiento 3 constituida de una cubierta superior 4 a la cual se une un revestimiento superior 70 y una cubierta inferior 5 a la cual se une un revestimiento inferior 71. un espacio t1 entre el disco magnético 2 y el revestimiento superior 70, o un espacio t2 entre el disco magnético 2 y el revestimiento inferior 71, el que sea más pequeño, se establece para ser mayor que 0 mm y más pequeño que 0.5 mm. Con el cartucho del disco, una corriente de aire entre el disco magnético 2 y el revestimiento superior 70 y/o el revestimiento inferior 71 opera para suprimir desviaciones de superficie del disco magnético 2 para realizar registro de alta densidad.

Description

CARTUCHO DE DISCO Campo de la técnica Esta invención consiste en un cartusho de disso que tiene un medio de registro en forma de disco alojado en una caja de alojamiento constituida por un par de cubiertas.

Técnisa anterior Como un cartucho de disco utilizado como un medio de almacenamiento externo para, por ejemplo, una computadora, un cartucho de micro disco flexible de 3.5 pulgadas, conocida en la presente como un MFD de 3.5 pulgadas, se utiliza ampliamente. Con relación a la Figura 1, el MFD de 3.5 pulgadas constituido por un disco magnético .100, como puede ser un medio de registro en forma de disco, un cubo central 102 montado en el disco magnético 100 a través de un anillo 101, una cubierta superior 103 y una cubierta inferior 104 para proteger el disco magnético 100 de una fuerza externa, un primer revestimiento 105 montado en la cubierta superior 103, un segundo revestimiento 106 montado en la cubierta inferior 104, un elevador 107 montado en la cubierta inferior 104, un obturador 108 abierto y cerrado con el montaje y desmontaje en y de un aparato de registro/reproducción, un resorte obturador 109 empujando el obturador 108 en una direcsión de cierre, y un miembro preventivo del registro erróneo 110 para establecer si la escritura puede hacerse o no sobre el disco magnético 100. El primer revestimiento 105 y el segundo revestimiento 106 se utilizan para eliminar el polvo e impurezas que se fijan al disco magnético 100 y para evitar rasguño sobre el disco magnético 100, y se forma de, por ejemplo, paño no tejido. El segundo revestimiento 106 se monta, como puede ser por fusión térmica, a la cubierta inferior 104, como se muestra en la Figura 2. De la misma manera que el primer revestimiento 105, el segundo revestimiento 106 se monta en la cubierta inferior 104 por fusión térmica, como se muestra en la Figura 2. En la Figura 2, una porción con recubrimiento negro 106a es la porción fundida térmicamente, mientras una porción rayada 106b, diferente de la porción con recubrimiento negro 106a, no se fusiona térmicamente. Es decir, el primero y segundo revestimientos 105, 106 se fusionan térmicamente a las cubiertas solo en porciones marginales preestablecidas. Las porciones del segundo revestimiento 106 no fundidas térmicamente son empujadas hacia el disco magnético 100 mediante un elevador 107 arreglado entre el segundo revestimiento 106 y la cubierta inferior 104. Esto hace que el primero y el segundo revestimientos 105, 106 estén en contasto son el disso magnétiso 100 para insrementar el efecto de eliminar polvo e impurezas mediante el primero y segundo revestimientos 105, 106. Se desea que el cartucho de disco, utilizado como un medio de registro externo, como en un computador, sea incrementado además en la densidad de registro. De esta manera, un cartucho de disco que tiene una densidad de registro elevada ha sido ideado, en el cual el número de rotación del disco en el momento del registro/reproducción se establece en 3000 rpm, en contradicción con las rpm del MFD de 3.5 pulgadas, convencional, que es de 300 a 360 rpm. Sin embargo, si las rpm del disco se incrementan para incrementar la densidad de registro, si el disco sufre desviaciones de superficies significativas, se hace imposible efectuar el registro/reproducción normal. De esta manera, para elevar las rpm del disco para obtener densidad de registro elevada, es necesario suprimir las desviaciones superficiales del disco con más intensidad que en el caso de los MFD de 3.5 pulgadas, convencionales. Por otra parte, si las rpm del disco se incrementan para mejorar la densidad de registro, el polvo e impurezas de tamaño extremadamente pequeño tienden a causar pérdida de información. Es decir, si las rpm del disco se incrementan para mejorar la densidad de registro, aún el polvo y las impurezas de tamaño extremadamente pequeño, las cuales hasta ahora no han originado problema, dan origen a errores de datos. Así, para elevar las rpm del disco para obtener densidad de registro elevada, es necesario evitar la deposición de polvo e impurezas sobre la superficie del disco con más intensidad que en el caso de los MFD de 3.5 pulgadas, convencionales . Dado que la pérdida de información por medio de las desviaciones superficiales del disco o la pérdida de información por polvo e impurezas aumenta los problemas, ha sido difícil con los MFD de 3.5 pulgadas, convencionales, obtener fiabilidad prácticamente suficiente y solo se incrementan las rpm para el propósito de mejorar la densidad de registro.

Descripción de la invención Por tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar un cartucho de disco que pueda ser mejorado además en la densidad de registro. Un cartucho de disco de acuerdo con la presente invención incluye un medio de registro en forma de disco para que el registro y/o reproducción sean realizados en rotación a unas rpm que exceden 3000, y una saja de alojamiento que incluye un primer miembro de la caja de alojamiento arreglado hacia una de las superficies principales del medio de registro en forma de disco, y un segundo miembro de la caja de alojamiento arreglado hacia la otra superficie principal del medio de registro en forma de disco. La caja de alojamiento sontiene el medio de registro en forma de disco entre la primera caja de alojamiento y la segunda caja de alojamiento [sic] . Un espacio entre el medio de registro en forma de disco y la primera caja de alojamiento o un espacio entre el medio de registro en forma de disco y la segunda caja de alojamiento, que es más estrecho, se establece para ser más grande que 0 mm y más pequeño que 0.5 mm. Con el cartucho de disco de la presente, el espacio entre el miembro de la caja de alojamiento y el medio de registro en forma de disco que es cuando menos más pequeño cuando corre el medio de registro en forma de disco en rotación en el aparato de registro/reproducción se establece para ser más pequeño que 0.5 mm. Por tanto, con el cartucho de disco de la presente, una corriente de aire producida entre el miembro de la caja de alojamiento y el medio de registro en forma de disco opera para suprimir desviaciones de superficie del medio de registro en forma de disco. Puesto que el espacio se establece para ser más grande que 0 mm, no hay riesgo de que el miembro de la caja de alojamiento este en contacto con el medio de registro en forma de disco con la impulsión rotasional del medio de registro en forma de disco. El resultado es que, con la impulsión rotacional del medio de registro en forma de disco no hay riesgo de que el medio de registro en forma de disco se desgaste debido al contasto son el miembro de la caja de alojamiento. De preferencia, cuando menos el primer miembro de la caja de alojamiento o el segundo miembro de la caja de alojamiento del cartusho de disso incluye un revestimiento unido a la superficie que se encuentra frente al medio de registro en forma de disco. Mediante este revestimiento es posible eliminar polvo e impurezas fijas al medio de registro en forma de disco o evitar la frotación de otra manera producida para el medio de registro en forma de disco y el miembro de la caja de alojamiento. Si se proporciona el revestimiento, el revestimiento de preferencia se fabrica de una capa protectora frente a y protegiendo el medio de registro en forma de disco y una capa térmicamente fundible que se funde con calor, con la capa térmicamente fusible y la capa protectora siendo unidas entre si con el calentamiento de la capa térmicamente fusible. Al proporcionar el revestimiento con la capa térmicamente fusible y la fusión térmica de la capa térmicamente fusible para unir la capa térmicamente fusible y la capa protectora, el revestimiento puede ser unido en posición sin daño a la capa protectora que se encuentra frente al medio de registro en forma de disco en contradicción con el caso de la termofusión directa del revestimiento al miembro de la caja de alojamiento. El resultado es que ningún polvo e impurezas se producen del revestimiento debido a los daños producidos en el momento de unir el revestimiento. Si la capa térmicamente fusible se proporciona en el revestimiento y se funde térmicamente para la unión, toda la superficie o parte de la superficie de la capa térmicamente fusible puede ser térmicamente fundida para la unión. Si la superficie completa de la capa térmicamente fusible se funde térmicamente, la superficie completa del revestimiento se une, de manera que las variaciones en la planeidad sobre la superficie del revestimiento superior se disminuyen para hacer posible reducir las variaciones en la magnitud del espacio entre el revestimiento y el medio de registro en forma de disco. Por otra parte, si parte de la superficie del revestimiento es térmicamente fundida, una cantidad más pequeña de calor aplicado durante la fusión térmica es suficiente, de manera que la fusión térmica puede obtenerse con mayor facilidad. En cualquier caso, si la cantidad de calor por área unitaria es más grande, torcimiento o deformaciones semejantes se produsen en el miembro al cual esta unido el revestimiento. Por tanto, el exceso de calentamiento no es deseable. En otro aspecto, la presente invención proporciona un cartucho de disco que incluye un medio de registro en forma de disco, y una caja de alojamiento que incluye una primera cubierta arreglada hacia una de las superficies principales del medio de registro en forma de disco y una segunda cubierta arreglada hacia la otra superficie principal del medio de registro en forma de disco. La caja de alojamiento se adapta para alojar el medio de registro en forma de disco entre la primera y segunda cubiertas. La superficie de cuando menos la primera cubierta o la segunda cubierta que se encuentra frente al medio de registro en forma de disco tiene un revestimiento unido a la misma. El revestimiento tiene cuando menos una capa protectora haciendo frente y protegiendo el medio de registro en forma de disco y una capa térmicamente fusible cubierta sobre el mismo y que se adapta para estar unida a la cubierta con fusión térmica de la capa térmicamente fusible. Con el cartucho de disco de la presente, el revestimiento se une a la cubierta proporcionando el revestimiento con la capa protectora y la capa térmicamente fusible y fundiendo térmicamente la capa térmicamente fusible. Por tanto, con el cartucho de disco de la presente, la capa protectora que se encuentra frente al medio de registro en forma de disco no se daña cuando se une el revestimiento en posición, en contradicción con el caso de comprimir y realizar la fusión térmica directamente del revestimiento al miembro de la caja de alojamiento. De esta manera, con el cartucho de disco de la presente no hay riesgo de que se produzca polvo e impurezas debidos al daño producido en el momento de unir el revestimiento.

De preferencia, el punto de ablandamiento de la capa térmicamente fusible del revestimiento es inferior a la temperatura de ablandamiento de la capa protectora recubierta sobre la capa térmicamente fusible y también inferior a la temperatura de ablandamiento de la cubierta a la cual se une el revestimiento con la capa térmicamente fusible. De esta manera no hay riesgo de ablandamiento de la capa protectora recubierta sobre la capa térmicamente fusible o la cubierta unida al revestimiento, facilitando y optimizando así la unión del revestimiento. Si la capa térmicamente fusible esta provista sobre el revestimiento y térmicamente fundida, es posible fundir térmicamente toda la superfisie o parte de la superficie de la capa térmicamente fusible. Si la superficie total de la capa térmicamente fusible se funde térmicamente, toda la superficie del revestimiento se une, de manera que las variaciones en la planeidad sobre la superficie del revestimiento superior se disminuyen para hacer posible reducir las variaciones en la magnitud del espacio entre el revestimiento y el medio de registro en forma de disco. Por otra parte, si la parte de la superficie del revestimiento es térmicamente fundida, una cantidad más pequeña de calor aplicado durante la fusión térmica es suficiente, de manera que la fusión térmica puede obtenerse con mayor facilidad, en cualquier caso, si la cantidad de calor por área unitaria es más grande, distorsión o deformaciones similares se producen en el miembro al cual esta unido el revestimiento. Por tanto, el exceso de calentamiento no es deseable. Con el cartucho de disco de acuerdo con la presente invención el espacio producido entre el miembro de la caja de alojamiento y el medio de registro en forma de disco con la impulsión rotacional del medio de registro en forma de disco es más estrecho para evitar desviaciones de superficie en el medio de registro en forma de disco por la operación de una corriente de aire entre el miembro de la caja de alojamiento y el medio de registro en forma de disco. Por tanto, con el cartucho de disco de la presente, la desviación superficial del medio de registro en forma de disco rara vez se produce, mientras que la rotación del medio de registro en forma de disco es estabilizada. El cartusho de disso de asuerdo con la presente invención, de esta manera, proporciona una estructura de cartucho capaz de garantizar el registro/reproducción de la señal especialmente estabilizados realizando densidad de registro elevada. Asimismo, con el cartucho de disco de la presente, ya que la capa protectora y la capa térmicamente fusible están provistas en el revestimiento que esta unido a la cubierta por fusión térmica de la capa térmicamente fusible, el revestimiento puede ser unido en posición sin dañar la capa protectora que se encuentra frente al medio de registro en forma de disco. De esta manera, con el cartucho de disco de acuerdo con la presente invención no hay riesgo de que polvo e impurezas sean producidos a partir del revestimiento debido al daño al revestimiento producido en el momento de la unión, reduciendo así la pérdida de información atribuible al polvo e impurezas que se originan del revestimiento. Por tanto, con el cartucho de disco de acuerdo con la presente invención es posible proporcionar una estructura de cartucho de alta calidad que es relativamente libre de errores aún con registro de alta velocidad.

Breve descripción de los dibujos La Figura 1 es una vista en perspectiva, despiezada, que muestra un ejemplo de un cartucho de disco convencional. La Figura 2 es una vista en planta que muestra el estado en el cual un revestimiento ha sido montado sobre una cubierta de un cartucho de disco convencional. La Figura 3 es una vista en perspectiva que muestra un ejemplo de un cartucho de disco que incorpora la presente invención; la Figura 4 es una vista en perspectiva de un cartucho de disco de la Figura 3, observado desde el lado inferior. La Figura 5 es una vista en perspectiva, despiezada, que muestra el cartucho de disco de la Figura 3, observando desde el lado inferior del cartucho de disco, con parte del cartucho de disco estando separada. La Figura 6 es una vista en planta de una cubierta superior del cartucho de disco que se muestra en la Figura 3.

La Figura 7 es una vista en planta de una cubierta inferior del cartucho de disco que se muestra en la Figura 3.

La Figura 8 es una vista en planta que muestra el estado de cierre de una abertura de registro/reproducción del cartucho de disco de la Figura 3, estando cerrada mediante un miembro obturador, observando desde el lado inferior del cartusho de disco. La Figura 9 es una vista en planta que muestra el estado de cierre de una apertura de una abertura de registro/reproducción del cartucho de disco de la Figura 3, estando abierta mediante el movimiento de un miembro obturador, observando desde el lado inferior del cartucho de disco. La Figura 10 es una vista transversal que muestra el corte del cartucho de disco de la Figura 3, tomado a lo largo de la línea X1-X2 de la Figura 9. La Figura 11 es una vista en planta que muestra el estado en el cual un revestimiento superior se monta sobre la pared interna de la cubierta superior del cartucho de disco mostrado en la Figura 3. La Figura 12 es una vista en planta que muestra el estado en el cual un revestimiento inferior se monta sobre la pared interna de la cubierta inferior del cartucho de disco mostrado en la Figura 3. La Figura 13 es una vista en planta que muestra un ejemplo de un patrón del área térmicamente fundida por fusión térmica del revestimiento superior al revestimiento inferior.

La Figura 14 es una vista en planta que muestra un patrón del área térmicamente fundida fundiendo térmicamente el revestimiento inferior al revestimiento inferior [sic] . La Figura 15 es una vista en planta que muestra otro ejemplo de un patrón del área térmicamente fundida fundiendo térmicamente el revestimiento superior al revestimiento inferior. La Figura 16 es una vista en planta que muestra otro ejemplo de un patrón del área térmicamente fundida fundiendo térmicamente el revestimiento inferior al revestimiento inferior [sic] . La Figura 17 muestra los resultados de escrutinio en la relación entre la magnitud del espacio entre un revestimiento y un disco magnético, y la magnitud de las desviaciones de superficie de un disco magneto—óptico. La Figura 18 muestra la relación entre las posiciones relativas del disco magnético y los revestimientos superior e inferior y la magnitud de las desviaciones de superficie de un disco magneto—óptico.

Mejor modo para llevar a cabo la invención Con relación a los dibujos se explicará con detalle las modalidades preferidas de la presente invención. La Figura 3 muestra una modalidad de un cartucho de disco que incorpora la presente invención. El cartucho de disco 1 esta compuesto de un disco magnético 2 de un diámetro de 3.5 pulgadas alojado de manera rotatoria en una caja de alojamiento 3. La caja de alojamiento 3 esta constituida de una cubierta superior 4 y una cubierta inferior 5 cada una moldeada a partir de un material de resina sintética substancialmente en la forma de un plato rectangular de poca profundidad y empalmado y conectados juntos para formar una caja delgada en su entereza. Con relación a las Figuras 3 y 4, existen secciones de pared periférica, externa, formada en protuberancia 6,7 empalmadas entre sí para constituir una sección de pared periférica externa de la caja de alojamiento 3. Las secciones de la pared periférica externa 6,7 tienen superficies del lado frontal cortadas parcialmente. En las superficies internas opuestas de la cubierta superior 4 y la cubierta inferior se forma de manera integrada la sección de pared delimitante del alojamiento del disco empalmadas entre sí para definir un alojamiento de disco circular. Sobre las superficies internas opuestas de la cubierta superior 4 y la cubierta inferior 5, se forma de manera integrada en la vecindad de las esquinas de las secciones de pared periférica externa 6, 7, una pluralidad de proyecciones de acoplamiento y agujeros de inserción atravesados por estas proyecciones de acoplamiento en posición opuesta una de la otra. En la periferia externa de cada proyección de acoplamiento provista sobre la cubierta superior 4 se proporciona de manera integrada una porción de empalme anular, el extremo distal del cual esta en contacto a tope contra la periferia externa de cada agujero pasante de inserción de la cubierta inferior 5 cuando cada proyección de acoplamiento se inserta en el agujero de inserción. Cuando la cubierta superior 4 y la cubierta inferior 5 se empalman y conectan entre sí, las dos cubiertas 4,5 se ensamblan de manera que las secciones de la pared periférica interna 6, 7 se empalman contra las secciones de pared delimitante del alojamiento de disco, con las proyecciones de acoplamiento introduciéndose en los agujeros de inserción y con los extremos distales de las porciones de empalme comprimiendo contra la periferia externa de los agujeros de inserción de la cubierta inferior 5. Los extremos distales de las proyecciones de acoplamiento de la cubierta superior 4 y la cubierta inferior 5, salidos de los agujeros de inserción, se funden para formar retenedores para retener las porciones del borde externo de los agujeros de inserción para unificar las mitades superior e inferior 4, 5. La cubierta inferior 5 ser forma con un orificio 10 para una mesa circular para constituir un agujero central del recipiente del disco, como se muestra en la Figura 4. Cuando el cartucho de disco 1 se carga sobre un aparato de registro/reproducción, una tornamesa del aparato de registro/reproducción, adaptado para impulsar de manera rotatoria un disco magnético 2 alojado en la caja de alojamiento 3 se adapta para hacer frente el exterior por medio de la caja inferior 5. Este orificio 10 expone un cubo central 11, montado en el disco magnético 2 para cerrar el orificio central del disco magnético 2 alojado en la caja de alojamiento 3, por medio de la cubierta inferior 5 al exterior. El cubo central 11 se forma mediante una brida en el borde externo de la porción de ajuste del diámetro substancialmente igual que el del orificio central del disco magnético 2, y se forma prácticamente como un acoplamiento en su entereza. El cubo central 11 tiene un orificio central 12 en el cual se inserta un eje rotatorio del tornamesa. En las cersanías del agujero central 12 del cubo central 11 se forma una porción de acoplamiento 13 acoplada por medio de un miembro impulsor proporcionado sobre el tornamesa. La cubierta superior 4 se forma con una abertura de registro/reproducción 14 para exponer suando menos una porción de un área de registro de señal del disco magnético 2 alojado en el recipiente del disco hacia el exterior a través de los bordes internos y externo del disco, como se muestra en las Figuras 5 y 6. La cubierta inferior 5 tiene una abertura de registro/reproducción 15 para exponer cuando menos una porción del área de registro de la señal del disco magnético 2 alojado en el alojamiento del disco hacia el exterior de la caja de alojamiento 3 a través de los bordes interno y externo del disco, como se muestra en las Figuras 5 y 7. Esta abertura de registro/reproducsión 15 esta provista frente a la abertura de registro/reproducción 14 provista en la cubierta superior 4. Estas aberturas de registro/reproducción 14, 15 son prácticamente rectangulares en el perfil y están provistas en una porción media a lo largo de la anchura de la cubierta superior 4 y la cubierta inferior 5 para extenderse desde una posición adyacente al orificio 10 hasta el lado frontal de la caja de alojamiento 3. En la caja de alojamiento 3 se monta un miembro obturador prácticamente en forma de T 22 para movimiento en la direcsión «que se indica por las flechas A y B de la Figura 4 para abrir- y cerrar las aberturas de registro/reproducsión 14, 15. Este miembro obturador 22 esta moldeado de, por ejemplo, un material metáliso, de manera que tiene una sección transversal prácticamente en forma de U, y esta constituido de porciones obturadoras 23, 24 paralelas entre sí y una frente a la otra, las porciones de soporte 25, 26 colocadas en ambos lados de las porciones obturadoras 23, 24 en la direcsión del movimiento de las mismas, y una porción de conexión 27 interconectando las porciones obturadoras 23, 24 y las porciones de soporte 25, 26, como se muestra en la Figura 5. Las porciones obturadoras 23, 24 son de forma práctisamente restangular y de tamaño ligeramente mayor que las aberturas de registro/reproducción 14, 15 respectivamente. Las porciones de soporte 25, 26 están provistas con piezas de soporte 25a, 25b y 26a, 26b una frente a la otra y paralelas entre sí, como se muestra en la Figura 5. Los extremos proximales de las piezas de soporte 25a, 25b están interconectadas a través de una porción de conexión 27 a los extremos proximales de las piezas de soporte 26a, 26b y se forman para tener una secsión transversal substancialmente en forma de U. Las porciones de soporte 25, 26 se forman con las piezas guía 29, 30 formadas por porciones deformantes de las piezas de soporte 25a, 25b prácticamente en ángulos rectos a las superficies principales de las porciones de soporte 25, 26. Estas porciones de soporte 25, 26 son llevadas de manera móvil por la cubierta inferior 5. Estas piezas guía 29, 30 ser forman como partes integrales de las piezas de soporte 25a, 25b para garantizar resistencia mecánica.

La porción de conexión 27 interconecta los extremos proximales de las porciones obturadoras 23, 24, mientras que interconectan los miembros obturadores 23, 24 a las porciones de soporte 25, 26. El lado de la porción de soporte 25 de la porción de conexión 27 se forma con un retenedor de resorte 31 doblando hacia atrás una porción de la sección interna de la porción de conexión 27, como se muestra en la Figura 5. Este retenedor de resorte 31 lleva un extremo de un resorte obturador 34 provisto en una esquina en el lado frontal de la saja de alojamiento 3. El miembro obturador 22 es empujado por este resorte obturante 34 en movimiento en la diressión indisada por la flesha A en la Figura 4, de manera que los miembros obturadores 23, 24 serrarán las aberturas de registro/reproducción 14, 15. Con relación a las Figuras 3 y 4, los miembros obturadores 23, 24 son de forma rectangular y de tamaño ligeramente mayor que las aberturas de registro/reproducción 14, 15 para cerrar las aberturas cuando el cartucho de disco no esta cargado sobre el aparato de registro/reproducción. De esta manera, si el cartucho de disco de la presente no esta cargado en el aparato de registro/reproducción, el disco magnético 2 no esta expuesto al lado externo de las aberturas de registro/reproducsión 14, 15. Es decir, sin el cartucho de disco 1 no esta cargado en el aparato de registro/reproducción, el miembro obturador 22 cierra las aberturas de registro/reproducción 14, 15 para evitar que el polvo e impurezas entren al interior del alojamiento del disco por medio de las aberturas de registro/reproducción 14, 15 para ser depositadas sobre el disco magnético 2 así como para evitar que el disco magnético sea rallado por materia extraña del exterior. Asimismo, cuando el cartucho de disco 1 se carga sobre el aparato de registro/reproducción, el miembro obturador 22 se acopla mediante el miembro impulsor del obturador 45 del aparato de registro/reproducción. Este miembro impulsor del obturador 45 se mueve a lo largo del lado frontal de la caja de alojamiento 3. Es decir, el miembro impulsor del obturador 45 hace que el miembro obturador 22 sea movido en la dirección indicada por la flecha B en las Figuras 4 y 8 a lo largo de la caja de alojamiento 3 contra el empuje f del resorte del obturador 34. Esto abre las aberturas de registro/reproducción 14, 15 para exponer el disco magnético 2 al exterior por medio de las aberturas de registro/reproducción 14, 15. Con relación a las Figuras 6 y 7, ahí se forman los rebajos guía 32,33 para guiar las porciones obturadoras 23,24 del miembro obturados 22 alrededor de las aberturas de registro/reproducción 14,15, como se muestra en las Figuras 6 y 7. Estos rebajos guía 32, 33 se forman con superficies de empalme 35,36 sobre las cuales se empalman los extremos de las porciones obturadoras 23, 24 del miembro obturador 22 cuando el miembro obturador 22 esta en la posición de cierre de las aberturas de registro/reproducción 14, 15. Estas superficies de empalme 35, 36 se forman para estar adyacentes a los extremos de las aberturas de registro/reproducción 14, 15 a lo largo de la dirección de la amplitud. Cuando las aberturas de registro/reproducción 14, 15 se cierran mediante el miembro obturador 22, los extremos de las porciones obturadoras 23, 24 del miembro obturante 22 se comprimen contra las superficies de empalme 35, 36. La cubierta superior 4 también se forma con un rebajo guía 37 para guiar la pieza de soporte 26a de la porción de soporte 26 del miembro obturador 22, como se muestra en la Figura 6. La cubierta inferior 5 se forma con un rebajo guía 40 para guiar la pieza de soporte 26b de la porción de soporte 26 del miembro obturador 22 a lo largo de la dirección del movimiento obturador 22, como se muestra en la Figura 7. El rebajo guía 33 de la cubierta inferior 5 se forma con hendiduras guía 42, 43 para extenderse a lo largo de la dirección de movimiento del miembro obturador 22. En estas hendiduras guía 42, 43 se introducen de manera movible las piezas guía 29, 30 de las piezas de soporte 25b, 26b del miembro obturador 22. En los lados frontal de la cubierta superior 4 y la subierta inferior 5 se forman superficies deslizantes 46 sobre las cuales hace contacto de manera deslizante el miembro impulsor del obturador 45 del aparato de registro/reproducción. Estas superficies deslizantes 46 se forman para extenderse a lo largo de la dirección de movimiento del miembro obturador 22. Con relación a la Figura 5, un miembro que impide el registro erróneo 50 para establecer sí es posible o no escribir sobre el disco magnético 2 se ordena de manera movible sobre el cartucho de disco 1. Este miembro que inhibe el registro erróneo 50 se arregla para el movimiento a una posición en registro con un agujero de detección 51 provisto en la esquina lateral posterior de la cubierta superior 4, como se muestra en la Figura 6, y a una posición en registro con un orificio 52 provisto en la esquina posterior de la cubierta inferior 5, como se muestra en la Figura 7. Con relación a las Figuras 4 y 7, la cubierta inferior 5 se forma con un par de agujeros de posisionamiento 54, 55 para establecer su posición con relación a la porción de carga del cartucho del aparato de registro/reproducción. Cuando se carga sobre el aparato de registro/reproducsión, el cartucho de disco 1 se coloca con respecto a la unidad de carga del cartucho mediante las proyecciones de posicionamiento del aparato de registro/reproducción introducidas en los agujeros de posicionamiento 54, 55.

La cubierta superior 4 y la cubierta inferior 5 se forman con agujeros pasantes discriminadores 56, 57 para estar adyacentes al agujero de posicionamiento 54, para discriminar la capacidad de registro, por ejemplo, del disco magnético 2 alojado en las mismas. La cubierta superior 4 y la cubierta inferior 5 están provistas con rebajos discriminantes 63, 65 y rebajos discriminantes 64, 66 en las cersanías de las esquinas laterales posteriores de las mismas para discriminar la capacidad de registro, por ejemplo, del disco magnético 2 alojado en las mismas. La cubierta superior 4 se forma en una esquina lateral frontal con un corte discriminador del parámetro de diseño 60 para ser abierto en el lado frontal. El corte discriminador del parámetro de diseño 60 sirve para discriminar los parámetros de diseño del cartucho de disco 1 cargado sobre la unidad de carga del cartucho del aparato de registro/reproducción. Los parámetros de diseño del cartucho de disco se detectan dependiendo si un miembro de detección de parámetro de diseño, provisto sobre el aparato de registro/reproducción, puede ser insertado o no en el corte discriminador del parámetro de diseño 60. Un revestimiento superior 70 montado en la cubierta superior 4 se arregla entre la secsión de la pared interna de la cubierta superior 4 del disco magnético 2, como se muestra en las Figuras 10 y 11. De la misma manera, un revestimiento inferior 71 montado en la cubierta 5 se arregla entre la sección de pared interna de la cubierta inferior 5 y el disco magnético 2, como se muestra en las Figuras 10 y 12. En las Figuras 11 y 12 el revestimiento superior 70 y el revestimiento inferior 71 se muestran mediante rallado cruzado. Estos revestimientos superior e inferior 70, 71 se utilizan para capturar polvo e impurezas introducidas en la caja de alojamiento 3 para evitar que el polvo e impurezas capturados se fijen al disco magnético 2, y para evitar que el disco magnético 2 tenga contacto directo con las cubiertas superior e inferior de mayor rigidez para raspar el disco. Estos revestimientos superior e inferior 70, 71 son de diámetro substancialmente igual al disco magnético 2 y son de perfil aproximadamente anular. Los revestimientos superior e inferior 70, 71 cada uno se forma con un orificio central más grande en diámetro que el orificio central del disco magnético 2. Los revestimientos superior e inferior 70, 71 se forman con cortes radiales extendiéndose desde el borde externo hacia los orificios centrales de los mismos. Estos cortes son de tamaño ligeramente más grande que los orificios del aparato de registro/reproducción 14, 15 provistos en las cubiertas superior e inferior 4, 5. Mientras que en el cartucho de disco convencional, los revestimientos formados como géneros no tejidos se funden térmicamente a las cubiertas aplicando calor a una porción de las cubiertas para fundir la cubierta con los revestimientos mantenidos en contacto a presión son las cubiertas. Los revestimientos formados como géneros no tejidos son fibras finas son un diámetro en el orden de 10 a 20 µ enmarañadas entre sí de manera que muchas piezas de fibra tienden a separarse de las superficies fracturadas. Hasta ahora, dado que los revestimientos de los géneros no tejidos se funden térmicamente a las cubiertas, las fibras que constituyen los revestimientos se dañan severamente durante la fusión térmica. Especialmente, muchas de las fibras se fracturan en las orillas de las porciones unidas a presión. De esta manera, las piezas de fibras tienden a separarse de estas porciones extremas, de manera que los revestimientos utilizados para eliminar polvo e impurezas en ocasiones operan como la fuente de producsión de polvo e impurezas . Por lo común, los revestimientos formados por géneros no tejidos cada uno son un conjunto de fibras entretejidas e inherentemente mantienen una gran cantidad de polvo e impurezas como pueden ser las piezas de fibras. En los cartuchos de disco convencionales los revestimientos son elevados mediante un elevador de manera que el disco magnético y los revestimientos se pondrán en contacto durante la rotación del disco magnético. No obstante, si el disco magnético hace contacto con los revestimientos durante la rotación del disco magnético, los revestimientos oscilan por vibraciones rotacionales transmitidas desde los revestimientos, como resultado de lo cual el polvo y las impurezas, como las piezas de fibra, se separan de los revestimientos. De esta manera, los revestimientos utilizados para eliminar el polvo y las impurezas en ocasiones operan como la fuente de producción del polvo y las impurezas. No obstante, dado que el cartucho de disco convencional es menor en la densidad de registro de manera que las piezas de fibras desprendidas de los revestimientos no presentan serios problemas. Por el contrario, si la capacidad de registro debe ser incrementada elevando la densidad de registro, a un polvo e impurezas de tamaño pegueño aumentan la pérdida de información, de manera que aún el polvo y las impurezas como pedazos de fibras desprendidos de los revestimientos presentan problemas. Por lo común, las cubiertas son fundidas por fusión térmica cuando se montan los revestimientos a las cubiertas, de manera que las cubiertas medio fundidas tienden a filtrarse a la superficie del revestimiento durante la fusión térmica. La masa medio fundida filtrada a la superficie del revestimiento en ocasiones se ponen en contacto y dañan el disco magnético. De esta manera, con el cartucho de disco 1 -incorporando la presente invención, el revestimiento superior 70 es una estructura de doble capa de una capa protectora 72 y una capa térmicamente fusible 73, la cual se funde térmicamente toda la superficie de la cubierta superior 4 que hace frente al disco magnético 2 de la cubierta superior 4, mientras que de la misma manera el revestimiento inferior 71 es una estructura de doble capa de una capa protectora 74 y una capa térmicamente fusible 75, la cual se funde térmicamente en su entereza a la superficie de la cubierta inferior 5 que se encuentra frente al disso magnético 2. Se puede observar que las capas protectoras 72, 74 del revestimiento superior 70 y el revestimiento inferior 71 operan para capturar el polvo y las impurezas introducidas en el interior de la caja de alojamiento 3 para evitar que el polvo e impurezas capturados dañen el disco magnético 2, y se arreglan haciendo frente al disco magnético 2. Estas capas protectoras 72, 74 se forman mediante géneros no tejidos, como puede ser nylon o rayón, y son de un espesor de, por ejemplo, 200 µ a 400 µ. Por otra parte, la capa térmicamente fusible 73 del revestimiento superior 70 se utiliza para fundir térmicamente el revestimiento superior 70 a la cubierta superior 4 y se arregla frente a la cubierta superior 4. De la misma manera, la capa térmicamente fusible 75 del revestimiento inferior 71 se utiliza para fundir térmicamente el revestimiento inferior 71 a la cubierta inferior 5 y se arregla frente al disco magnético 5. Estas capas protectoras 72, 74 se forman con materiales fundidos con calentamiento, específicamente, un material molecular elevado [sic] como etiieno acetato de vinilo o polietileno. Estas capaz térmicamente fusibles 73, 75 cada una son de un espesor de, por ejemplo 10 a 300 µ. El revestimiento superior 70 se funde térmicamente y se une a la cubierta superior 4 fundiendo la capa térmicamente fusible 73 contra la cubierta superior 4. De la misma manera, el revestimiento inferior 71 se funde térmicamente y se une a la cubierta inferior 5 fundiendo la capa térmicamente fusible 75 contra la cubierta inferior 5. De esta manera, con el cartucho de disco de la presente, el revestimiento superior 70 y el revestimiento inferior 71 se forman respectivamente mediante las capas protectoras 72, 74 y las capas térmicamente fusibles 73, 75 y se unen a la cubierta superior 4 y la cubierta inferior 5 fundiendo térmicamente las capas térmicamente fusibles 73, 75. Así, con el cartucho de disco 1 de la presente, el revestimiento superior 70 y el revestimiento inferior 71 pueden estar unidos a la cubierta superior 4 y a la cubierta inferior 5, respectivamente, sin dañar las capas protectoras 72, 74 que se encuentran frente al disco magnético 2. De este modo, con el cartucho de disco 1 de la presente no hay riesgo de que el polvo e impurezas sean producidos por daños producidos en la unión del revestimiento superior 70 y el revestimiento inferior 71 en posición. El punto de ablandamiento de las capas térmicamente fusibles 73, 75 de las capas superior e inferior 70, 71 de preferencia es menor que el punto de ablandamiento de las sapas protectoras 72, 74 y también menor que el punto de ablandamiento de las cubiertas superior e inferior 4, 5. En este caso no hay riesgo de que las capas protectoras 72, 74 cubiertas sobre las capas térmicamente fusibles 73, 75 o las cubiertas superior e inferior 4, 5 sean ablandadas durante la unión de las capas térmicamente fusibles 73, 75 por fusión térmica a las cubiertas superior e inferior 4, 5 garantizando así unión facilitada y optimizada del revestimiento superior 70 y el revestimiento inferior 71. Específicamente, las capas protectoras 72, 74 de las capas superior e inferior 70, 71 cada una se forman mediante un paño no tejido de fibras de nylon con un punto de ablandamiento, Vicat de 110°C, mientras que las capas térmicamente fusibles 73, 75 de las capas superior e inferior 70, 71 se forman mediante etiieno acetato de vinilo o polietileno con un punto de ablandamiento Vicat no mayor que 80°C y las cubiertas superior e inferior 4, 5 se forman por resina acrilonitrilo butadieno estireno (resina 7ABS) con un punto de ablandamiento Vicat no menor que 125°C y una temperatura de deformación térmica no menor que 110°C.

Con el revestimiento superior 70 arreglado en una posición preestablecida sobre la pared interna de la cubierta superior 4, el revestimiento superior 70 se somprime contra la cubierta superior 4 mediante un agujero plano calentado a una temperatura de manera que solo la capa térmicamente fusible 73 del revestimiento superior 70 se funde sin que a la capa térmicamente fusible 73 se le permita filtrarse sobre la superficie de la capa protectora 72, específicamente, a una temperatura de aproximadamente 100°C. Esto funde solo la capa térmicamente fusible 73 sin que la capa protectora 72 o la cubierta superior 4 sea ablandada para permitir que la capa térmicamente fusible 73 se funda térmicamente a la cubierta superior 4. Con el revestimiento inferior 71 arreglado en una posición preestablecida sobre la pared interna de la cubierta inferior 5, el revestimiento inferior 70 se comprime contra la cubierta inferior 5 mediante un agujero plano calentado a una temperatura de manera que solo la capa térmicamente fusible 75 del revestimiento inferior 71 se funde sin que a la capa térmicamente fusible 75 se le permita filtrarse sobre la superficie de la capa protectora 74, específisamente a una temperatura de aproximadamente 100°C. Esto funde solo la capa térmicamente fusible 75 sin que la capa protectora 74 o la cubierta inferior 5 sean ablandadas para permitir que la capa térmicamente fusible 75 se funda térmicamente a la cubierta inferior 5. Dado que la fusión por calor ocurre de manera que solo las capas térmicamente fusibles 73, 75 sean fundidas, el revestimiento superior 70 y el revestimiento inferior 71 pueden ser unidos a la cubierta superior 4 y la cubierta inferior 5, respectivamente, sin dañar las capas protectoras 72, 74 de manera que no hay riesgo de eliminación de las piezas de fibra del paño no tejido que constituye las capas protectoras 72, 74 debido a daños a las capas protectoras 72, 74. Asimismo, con el cartucho de disco 1 de la presente, en el cual toda la superficie del revestimiento 70 se une a la cubierta superior 4, el revestimiento superior 70 no esta en contacto con el disco magnético 2 con la impulsión rotatoria del disco magnético 2, con un espacio preestablecido de 1 producido entre el revestimiento superior 70 y el disco magnético 4. De la misma manera, toda la superficie del revestimiento inferior 71 se une a la cubierta inferior 5, el revestimiento inferior 71 no esta en contacto con el disco magnético 2 con el impulso rotacional del disco magnético 2, con un espacio preestablecido t2 producido entre el revestimiento superior 71 y el disco magnético 2. Es desir, con el cartucho de disco de la presente no hay riesgo de que el revestimiento superior 70 o el revestimiento inferior 71 hagan sontasto con el disco magnético 2 durante la rotación del disso magnético. De esta manera, con el cartucho de disco 1 de la presente, no hay riesgo de que el polvo e impurezas como pedazos de fibra sean desprendidas y transferidas desde el revestimiento superior 70 o el revestimiento inferior 71, debido al contacto del revestimiento superior 70 o el revestimiento inferior 71 con el disso magnético 2, durante la rotación del disco magnético. Asimismo, con el cartucho de disco 1 de la presente, dado que las superficies completas del revestimiento superior 70 y el revestimiento inferior 71 se unen a la cubierta superior 4 y la cubierta inferior 5, respectivamente, cualquier variación en la altura de las superficies que hacen frente al disco magnético del revestimiento superior 70 o el revestimiento inferior 71 pueden ser reducidas en comparasión con el caso en el cual solo las porciones del revestimiento superior 70 o el revestimiento inferior 71 se unen a la subierta superior 4 o a la subierta inferior 5. Mensionado de otra manera, cualquier variación en el tamaño del espacio ti entre el revestimiento superior 70 y el disco magnético 2 puede ser reducido en toda la superficie del revestimiento superior 70, mientras que, de la misma manera, cualquier variación en el tamaño del espacio t2 entre el revestimiento inferior 71 y el disco magnético 2 puede ser reducido en toda la superficie del revestimiento inferior 71. Los tamaños de estos espacios ti, t2 afectan el grado de desviaciones superficiales incurridas para el disco magnético 2 en la impulsión rotacional del disco magnético 2. Por tanto, si hay variaciones en los tamaños de los espacios ti, t2 el disco magnético 2 tiende a sufrir desviaciones de superficie. No obtante, con el cartucho de disco de la presente, puesto que las superficies completas del revestimiento superior 70 y el revestimiento inferior 71 se unen a la cubierta superior 4 y a la cubierta inferior 5, respectivamente, cualquier variación de tamaño en los espacios ti, t2 son reducidas, de manera que las desviaciones de superficies del disco magnético 2 en raras ocasiones pueden ser producidas . Mientras tanto, el revestimiento superior 70 y el revestimiento inferior 71 se forman aplicando un material molecular elevado en un estado semi-fundido sobre una tela no tejida. En este caso, la tela no tejida sirve como las capas protectoras 72, 74, mientras que el material molecular elevado revestido sirve como las capas térmisamente fusibles, 73, 75. Si el revestimiento superior 70 y el revestimiento inferior 71 se forman aplicando un material molecular elevado en un estado semi—fundido sobre una tela no tejida, el material molecular elevado opera para evitar la separación del polvo y las impurezas contenidas en la tela no tejida, además suprimiendo así la formación de polvo e impurezas del revestimiento superior 70 y el revestimiento inferior 71. Con el cartucho de disco 1 de la presente, puesto que es posible evitar que el polvo e impurezas sean producidos del revestimiento superior 70 o el revestimiento inferior 71, rara vez se incurre en pérdidas de información debidas al polvo e impurezas para permitir además que se incremente la densidad de registro. Cuando el revestimiento superior 70 y el revestimiento inferior 71 se funden térmicamente a la cubierta superior 4 y a la cubierta inferior 5, es suficiente fundir solo porciones de los revestimientos térmicamente sin fundir todas sus superficies. Las Figuras 13 a 16 muestran ejemplos de modelos de porciones térmicamente fundidas. Las Figuras 13 a 16 las porciones térmicamente fundidas se muestran mediante rallado.

En los ejemplos que se muestran en las Figuras 13 y 14, las porciones térmicamente fundidas se indican, con las porciones del reborde 80, 81 del revestimiento superior 70 y el revestimiento inferior 71 térmicamente fundidos a la cubierta superior 4 y a la cubierta inferior 5 y con una pluralidad de porciones 82, 83 en los planos del revestimiento superior 70 y el revestimiento inferior 71 térmicamente fundidos como puntos en la cubierta superior 4 y a la cubierta inferior 5. En los ejemplos que se muestran en las Figuras 15 y 16, las porciones térmicamente fundidas se linearizan, con las porciones del reborde 84, 85 del revestimiento superior 70 y el revestimiento inferior 71 térmicamente fundidos a la cubierta superior 4 y a la subierta inferior 5 y son una pluralidad de porsiones 86, 87 en los planos del revestimiento superior 70 y el revestimiento inferior 71 térmisamente fundidos somo líneas sobre la subierta superior 4 y a la cubierta inferior 5. Si sólo porciones del revestimiento superior 70 o el revestimiento inferior 71 se funden térmicamente, como se muestran en las Figuras 13, 14 o en las Figuras 15, 16, una cantidad más pequeña de calor aplicado durante la fusión térmicamente es suficiente. Si se aplica una cantidad mayor de calor, la cubierta superior 4 o la cubierta inferior 5 tienden a deformarse, por ejemplo, se distorsiona durante la fusión térmica. Si sólo las porciones del revestimiento superior 70 o el revestimiento inferior 71 se funden térmicamente, sólo una cantidad más pequeña de calor aplicado durante la fusión térmica es suficiente, de manera que la distorsión o deformación semejante puede raramente ser producida . En las modalidades que se muestran en las Figuras 13 a 16 hay porciones elevadas no térmicamente fundidas en el plano del revestimiento superior 70 o el revestimiento inferior 71. Sin embargo, las porciones de reborde del revestimiento superior 70 y el revestimiento inferior 71 se funden en su entereza. De esta manera, aún si hay porciones no fundidas en elevación en los planos del revestimiento superior 70 o el revestimiento inferior 71, no hay riesgo de levantamiento de las porciones del reborde del revestimiento superior 70 y el revestimiento inferior 71. Específicamente, si los patrones mostrados en las Figuras 13 a 16 son utilizados para fusión térmica, el revestimiento superior 70 y el revestimiento inferior 70 pueden ser unidos con una cantidad pequeña de calor sin el riesgo de levantamiento de las porciones de reborde del revestimiento superior 70 o el revestimiento inferior 71. Las capas protectoras 72, 74 también pueden ser formadas por materiales diferentes de la tela no tejida. Por ejemplo, estas capas protectoras también pueden ser construidas por hojas de coefisiente de fricción pequeño, como puede ser teflón (nombre comercial) . Aunque la tela no tejida tiene el efecto de capturar polvo e impurezas, puede también operar como una fuente de polvo e impurezas. Por el contrario, si las sapas protestoras 72, 74 se forman mediante una hoja de coeficiente de fricción pequeño, el disco magnético 2 puede ser protegido, sin la posibilidad de que la hoja opere como la fuente de polvo e impurezas. Con el cartucho de disco presente, el espacio t2 producido entre el revestimiento inferior 71 y el disco magnético 2 durante el funcionamiento del disco magnético 2 en rotación se establece para ser mayor que 0 mm y más pequeño que 0.5 mm, como se muestra en la Figura 10. Puesto «que el espacio t2 entre el revestimiento inferior 71 y el disco magnético 2 en el cartucho de disco 1 presente es de una magnitud extremadamente pequeña, la corriente de aire producida entre el revestimiento inferior 71 y el disco magnético 2 durante el funcionamiento del disco magnético 2 en rotación opera para suprimir las desviaciones de superficie del disco magnético 2. Es decir, con el cartucho de disco 1 presente es difícil que las desviaciones de superficies sean raramente producidas en el disco magnético 2 bajo el efecto de la sorriente de aire producida entre el revestimiento inferior 71 y el disco magnético 2. Con el cartucho 'de disco presente, las desviaciones de superficie reducidas del disco magnético contribuyen a mejorar la densidad de registro. En el cartucho de disco presente 1, el espacio t2 entre el revestimiento inferior 71 y el disco magnético 2 es mas estrecho. Sin embargo, este espacio es más grande que 0 mm. El resultado es que el revestimiento inferior 71 no hace contacto con el disco magnético 2 al impulsar rotacionalmente el disco magnético 2. Por tanto, con el cartucho de disco presente no hay riesgo de que el disco magnético 2 haga contacto con el revestimiento inferior 71 y por este medio se desgaste con la impulsión rotacional del disco magnético 2. Puede ser el espacio ti entre el revestimiento superior 70 y el disco magnético 2 en lugar del espacio t2 entre el revestimiento inferior 71 y el disco magnético 2. Es decir, puede ser el espacio ti entre el revestimiento superior 70 y el disco magnético 2 que es mayor que 0 mm y más pequeño que 0.5 mm. En este caso, las desviaciones de superficie del disco magnético 2 pueden de la misma manera ser suprimidas bajo el efecto de la corriente de aire producida entre el revestimiento superior 70 y el disco magnético 2. También es posible establecer ambos espacios ti entre el revestimiento superior 70 y el disco magnético 2 y el espacio t2 entre el revestimiento inferior 71 y el disco magnético 2 para ser más grande que 0 mm y más pequeño que 0.5 mm. En tal caso, la corriente producida en el espacio ti entre el revestimiento superior 70 y el disco magnético 2 o en el espacio t2 entre el revestimiento inferior 71 y el disco magnético 2, cualquiera que sea más estrecho, opera más fuertemente para además suprimir las desviaciones superficiales del disco magnético 2. Si el cartucho de disco 1 no se carga sobre el aparato de registro/reproducción, el miembro obturador 22 se mueve en la dirección indicada por la flecha A en la Figura 8 bajo el empuje del resorte obturador 34, como se muestra en la Figura 8, de manera que las aberturas de registro/reproducción 14, 15 se cierran mediante las porciones del obturador 23, 24 del miembro obturador 22. Cuando se cierran las aberturas de registro/reproducción 14, 15 los extremos de las porciones del obturador 23, 24 a lo largo de la dirección del movimiento de las porciones obturadoras 23, 24 se comprimen contra las superficies de empalme 35, 36. El cartucho de disco se carga en el aparato de registro/reproducción para realizar la producción de registro/reproducción. Cuando el cartucho de disco 1 se carga sobre el aparato de registro/reproducción, el miembro obturador 22 se mueve por medio del miembro impulsor del obturador 45 del aparato de registro/reproducsión para abrir las aberturas de registro/reproducción 14, 15. Específicamente, cuando el cartusho de disso 1 se sarga sobre el aparato de registro/reproducción, el miembro impulsor obturador 45 del aparato de registro/reproducción se comprime contra los extremos de las superficies deslizantes 46 y contra los extremos de la porción de soporte 26 del miembro obturador 22. El miembro impulsor del obturador 45 se mueve a lo largo de las superficies deslizantes 46 en la dirección indicada por la flecha B en la Figura 8 para realizar el movimiento de la porción de soporte 26 del miembro obturador 22 en la dirección gue se indica por la flecha B. Con el movimiento de la porción de soporte 26, las porciones obturadoras 23, 24 se mueven para abrir las aberturas de registro/reproducción 14, 15. En las aberturas de registro/reproducción 14, 15, así abiertas, se introduce una cabeza magnética del aparato de registro/reproducción. Cuando el cartucho de disco 1 se carga sobre el aparato de registro/reproducción, un tornamesa para hacer funcionar el disco magnético 2 en rotación se introduce en el orificio 10 para una mesa circular para asegurar el cubo central 11 a la tornamesa. Con el disco magnético 2 corriendo en rotación a una rpm en exceso de 3000, específicamente a 3600 rpm sobre el tornamesa, la cabeza magnética actúa sobre el disco magnético 2 para el registro/reproducción. Ya que el espacio t2 entre el revestimiento inferior 71 y el disco magnético 2 se establece en el cartucho de disco 1 presente a un valor extremadamente pequeño, la corriente de aire que fluye en el espacio entre el revestimiento inferior 71 y el disco magnético 2 opera para suprimir las desviaciones de superficie del disco magnético 2. En adelante se explicarán los resultados del escrutinio en las desviaciones de superficie del disco magnético obtenidos haciendo funcionar realmente el disco magnético en rotación. Un revestimiento de doble capa, elaborado de una capa protectora y una capa térmicamente fusible, de la misma manera que el revestimiento superior 70 o el revestimiento inferior 71 utilizado en el cartucho de disco 1 antes descrito fue unido a un sustrato con una superficie lisa fundiendo térmicamente toda la superficie de la capa térmicamente fusible, un disco magnético fue arreglado sobre el revestimiento. El espacio entre el revestimiento y el disco magnético fue variado y las mediciones fueron hechas de la relación entre la magnitud del espacio y la magnitud de las desviaciones de superficie del disco magnético producidas al hacer funcionar el disco magnético en rotación. El disco magnético utilizado fue de un diámetro de 86.5 mm y se hizo girar a 3600 rpm. Los resultados se muestran en la Figura 17 en las cuales las abscisas y las ordenadas representan la magnitud del espacio entre el revestimiento y el disco magnético y los valores máximos de las desviaciones superficiales en una posición radial de 30.0 mm del disco magnético. Como se puede observar de la Figura 17, a menor espacio entre el revestimiento y el disco magnético menor se hacen las desviaciones superficiales del disco magnético. La razón es que una corriente de aire que fluye en el espacio entre el revestimiento y el disco magnético suprime las desviaciones de superficie del disco magnético. Mientras tanto, si el espacio más pequeño entre el revestimiento y el disco magnético se establece en 0 mm, las desviaciones de superficie se hacen mínimas, no obstante, el revestimiento o el disco magnético se desgastan debido al contacto deslizante entre el revestimiento y el disco magnético para producir polvo e impurezas. Por tanto, no es deseable establecer el espacio en 0 mm. Se debe observar que, para incrementar la densidad de registro del disco magnético es deseable cargar la cabeza magnética sobre un deslizador de cabezas para hacer flotar la cabeza magnética ligeramente sobre el disco magnético o permitir que la cabeza magnética esté en contacto con el disco magnético en un estado prácticamente sin sarga, como se puede demostrar a partir de los resultados obtenidos sobre un dispositivo de disco duro. Si la cabeza magnética se carga sobre el deslizador de cabezas para el registro/reproducsión, es necesario suprimir la magnitud de las desviaciones de superficie del disco magnético en aproximadamente 40 µ o menos. Es decir, para realizar densidad de registro alta de un disco magnético, el disco magnético de preferencia se carga sobre un deslizador de cabezas para el registro/reproducción y, para este fin, la magnitud de las desviasiones de superficie del disco magnético necesita ser suprimida a aproximadamente 40 µ o menos. Como se puede observar en la Figura 17, la magnitud de las desviaciones de superficie del disco magnético pueden ser suprimidas a aproximadamente 40 µ o menos estableciendo el espacio entre el revestimiento y el disco magnético en 0.5 mm o menos. De esta manera, al establecer el espacio entre el revestimiento y el disco magnético a 0.5 mm o menos, la magnitud de las desviaciones de superficie del disco magnético pueden ser suprimidas a una magnitud de aproximadamente 40 µ o menos, lo cual permite utilizar el deslizador de cabezas permitiendo así registro de alta densidad con el uso del deslizador de cabeza. Específicamente, al establecer el espacio entre el revestimiento y el disco magnético en 0.5 mm o menos, la capacidad del disco magnético de 3.5 pulgadas de un cartucho de disco puede ser establecida a 200 MB. Aunque el revestimiento se proporciona sólo en una superficie del disco magnético en el experimento antes descrito, el disco magnético 2 en el cartucho de disco antes descrito se intercala entre el revestimiento superior 70 y el disco magnético 2. De esta manera, el disco magnético se ve afectado por la corriente de aire producida entre el revestimiento superior 70 y el disco magnético 2 y una corriente de aire producida entre el revestimiento inferior 71 y el disco magnético 2. En este caso, las desviaciones de superficie del disco magnético 2 presentan la tendencia como se muestra en la Figura 18, dependiendo de la posición del disco. En la Figura 18, la abscisa determina la posición relativa entre el disco magnético 2 por una parte y los revestimientos superior e inferior 70, 71 por otra parte, siendo una posición de referencia (0) del disco magnético 2 una posición en la cual el disco magnético 2 se arregla entre el revestimiento superior 70 y el revestimiento inferior 71. La posición relativa del disco magnético 2 cuando el disco se mueve hacía el revestimiento superior 70, es decir, cuando el disco magnético 2 se mueve de manera que el espacio ti entre éste y el revestimiento superior 70 sea más pequeño, siendo más amplio el espacio t2 entre el disco y el revestimiento inferior 71, se define como más (+) . Por el contrario, la posición relativa del disco magnético 2 cuando el disco se mueve hacia el revestimiento inferior 71, es decir, cuando el disco magnético se mueve de manera que el espacio ti entre este y el revestimiento superior 70 es más amplio, siendo más pequeño el espacio t2 entre el disco y el revestimiento inferior 71, se define como menos (-) . Si, como se muestra en la Figura 18, el disco magnético 2 se arregla en la posición del revestimiento inferior 71 (en la posición del lado menos en la Figura 18), las desviaciones de superficie del disco magnético 2 se suprimen bajo el efecto de la corriente de aire entre el revestimiento inferior 71 y el disco magnético 2. A medida que el disco magnético 2 se aleja del revestimiento inferior 71, las desviaciones de superficie del disco magnético 2 se incrementan debido al efecto disminuido de la corriente de aire entre el revestimiento inferior 71 y el disco magnético 2 a medida que el disco magnético 2 se mueve más allá del revestimiento inferior 71 hasta que el disco magnético 2 esta hacia el revestimiento superior 70 (posición lateral más en la Figura 18) , las desviaciones de superficie del disco magnético 2 son nuevamente disminuidas debido a que el espacio ti entre el disco magnético 2 y el revestimiento superior 70 es más angosto, de manera que la corriente de aire entre el revestimiento superior 70 y el disco magnético 2 opera para suprimir las desviaciones superficiales del disco magnético 2. De esta manera, si con el cartucho de disco 1 el espacio ti entre el espacio de disco magnético 2 y el revestimiento superior 70 o el espacio t2 entre el disco magnético 2 y el revestimiento inferior 71 se establece para ser más pequeño que 0.5 mm, es posible suprimir las desviaciones superficiales del disco magnético 2. Mientras tanto, también es posible que el espacio ti entre el disco magnético 2 y el revestimiento superior 70 y el espacio t2 entre el disco magnético 2 y el revestimiento inferior 71 sea más pequeño que 0.5 mm para suprimir las desviaciones de superficie del disco magnético 2. En este caso, la corriente de aire producida en el espacio ti entre el revestimiento superior 70 y el disco magnético 2, o en el espacio t2 entre el revestimiento inferior 71 y el disco magnético 2, cualquiera que sea más estrecho, opera más fuertemente para además suprimir desviaciones de superficie del disco magnético 2.

Además, el espacio ti entre el revestimiento superior 70 y el disco magnétiso 2 o el espasio t2 entre el revestimiento interior 71 y el disso magnétiso 2 pueden ser ajustados variando, por ejemplo, todo el espesor del cartucho de disco 1, si no es posible cambiar todo el espesor del cartucho de disco, las magnitudes de los espacios ti, t2 pueden ajustados variando el espesor de la cubierta superior 4 o la cubierta inferior 5 o variando el espesor de las capas protectoras 72, 74 que conforman el revestimiento superior 70 o el revestimiento inferior 71 o el de las capas térmicamente fusibles 73, 75. Aunque el disco magnético se utiliza como un medio de registro en forma de disco en la descripción antes mensionada, la presente invensión también se aplica a un cartucho de disco que emplee un disco óptico diseñado para el registro y/o reproducción utilizando una cabeza óptica. El disco óptico en la presente significa no solo un disco óptico de solo lectura previamente formado con depresiones estampadas, sino también un disco óptico de cambio de fase adaptado para el registro y/o reproducción explotando los cambios de fase de la capa de registro y un disco magneto óptico capaz de registro fotomagnético. Si se utiliza un disco óptico como un medio de registro en forma de disco, en particular, si el lente objetivo de la cabeza óptica se carga sobre un deslizador de cabezas de manera que el espacio entre la lente objetivo y el disco óptico se reduzca significativamente, es importante reducir las desviaciones de superficie del disco óptico. Si el espacio entre la lente objetivo y el disco óptico se reduce significativamente de esta manera, el efecto adverso del polvo e impurezas extremadamente finos se hace prominente. De esta manera, la presente invención, capaz de suprimir desviaciones de superficie del disco óptico y la generación de polvo e impurezas, es efectiva para un cartucho de disco que aloja un disco óptico que sea registrado y/o reproducido bajo un estado en el cual la lente objetivo de la cabeza óptica se carga sobre un deslizador de cabezas, y el espacio entre la lente objetivo y la cabeza óptica es extremadamente angosto durante el registro y/o reproducción.

Aplicabilidad industrial Un cartucho de disco se proporciona en el cual un espacio producido entre un miembro caja, recipiente, que aloja un medio de registro en forma de disco y el medio de registro en forma de disco en rotación del medio de registro en forma de disco se hace más pequeño para evitar desviaciones de superficie producidas bajo la acción de una corriente de aire que fluye entre el miembro caja recipiente y el medio de registro en forma de disco. Por esta razón, con el cartucho de disco presente las desviaciones de superficie son menos probables de ocurrir en el medio de registro en forma de disco para permitir rotasión estabilizada, de manera que el cartucho de disco presente proporciona una estructura de cartucho que asegura registro y reproducción de señal particularmente estable en la realización de registro de alta densidad. Además, puesto que un revestimiento se proporciona con una capa protectora y una capa de fusión térmica y el revestimiento se une a una cubierta por fusión térmica de la capa de fusión térmica, el revestimiento puede ser unido sin dañar la capa protectora que se encuentra frente al medio de registro en forma de disco. Por tanto, no hay riesgo de que sean producidos desechos polvosos a partir del revestimiento debido al daño causado en el momento de unir el revestimiento de manera que la pérdida de información de señal atribuible a los desechos polvosos del revestimiento se reduce y por tanto se proporciona un estructura de cartucho de alta calidad en la cual pueden reducirse los errores en el registro de alta densidad.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Un cartucho de disco que consiste en: un medio de registro en forma de disco para el registro y/o reproducción siendo realizada en rotación en un exceso 3000 rpm; y una caja de alojamiento que incluye un primer miembro de caja de alojamiento arreglado hacia una de las superficies principales del medio de registro en forma de disco y un segundo miembro de la caja de alojamiento arreglado hacia la otra de la superficie principal del medio de registro en forma de disco, la caja de alojamiento que aloja el medio de registro en forma de disco entre la primera caja de alojamiento y la segunda caja de alojamiento; un espacio entre el medio de registro en forma de disco y la primera caja de alojamiento o un espacio entre el medio de registro en forma de disco y la segunda caja de alojamiento, la que sea más estrecha, se establece para ser mayor que 0 mm y menor que 0.5 mm; estando el medio de registro en forma de disco en un estado sin contacto con relación al primero y segundo miembros de la caja de alojamiento.

2. El cartucho de disco de acuerdo con la reivindicación 1, en donde cuando menos el primer miembro de la caja de alojamiento o el segundo miembro de la caja de alojamiento están provistos con un revestimiento unido a µna superficie frente al medio de registro en forma de disco.

3. El cartucho de disco de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el revestimiento tiene cuando menos una capa protectora frente y protegiendo al medio de registro en forma de disco y una capa térmicamente fusible recubierta sobre éste y adaptada para ser fundida con calor, siendo la capa térmicamente fusible térmicamente fundida para efectuar la unión.

4. El cartucho de disco de asuerdo son la reivindicación 3, en donde el punto de ablandamiento de la capa térmicamente fusible es menor que la temperatura de ablandamiento de la capa protectora recubierta sobre la capa térmicamente fusible, mientras es menor que la temperatura de ablandamiento de la porción del miembro de la caja de alojamiento en el cual se une un revestimiento que tiene la capa térmicamente fusible.

5. El cartucho de disco de acuerdo con la reivindicasión 3, en donde el revestimiento se une por fusión térmica de toda la superficie de la capa térmicamente fusible.

6. El cartucho de disco de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el revestimiento se une por fusión térmica de parte de la superficie de la capa térmicamente fusible.

7. Un cartusho de disco que consiste en: un medio de registro en forma de disco; y una caja de alojamiento que incluye una primera cubierta arreglada hacia una de las superficies principales del medio de registro en forma de disco y una segunda cubierta arreglada hacia la otra de las superficies principales del medio de registro en forma de disco, siendo la caja de alojamiento adaptada para alojar el medio de registro en forma de disco entre la primera y segunda cubiertas; la superficie de cuando menos la primera cubierta o la segunda cubierta frente al medio de registro en forma de disco tiene un revestimiento unido a la misma; el revestimiento que tiene cuando menos una capa protectora frente y protegiendo al medio de registro en forma de disco y una capa térmicamente fusible recubierta sobre el mismo y adaptada para ser fundida con calentamiento, siendo la capa térmicamente fusible térmicamente fundida para efectuar la unión.

8. El cartucho de disco de acuerdo con la reivindicación 7, en donde el punto de ablandamiento de la capa térmicamente fusible es menor que la temperatura de ablandamiento de la capa protectora recubierta sobre la capa térmicamente fusible mientras que es menor que la temperatura de ablandamiento de la cubierta a la cual se une el revestimiento que tiene la capa térmicamente fusible.

9. El cartucho de disco de acuerdo con la reivindicación 7, en donde el revestimiento se une a la cubierta por fusión térmica de toda la superficie de la capa térmicamente fusible.

10. El cartusho de disco de acuerdo con la reivindicación 7, en donde el revestimiento se une por fusión térmica de parte de la superficie de la capa térmicamente fusible.

11. El cartucho de disco de acuerdo con la reivindicación 7, en donde el medio de registro en forma de disco se registra y/o reproduce cuando corre en rotación a una rpm que excede 3000.