MXPA99006099A - Tuberia corrugada para la cubierta protectora de lineas electricas - Google Patents

Abstract

El tema de esta solicitud es una tubería corrugada para la cubierta protectora de líneas eléctricas con una abertura en forma de ranura que se extiende a lo largo de una línea de la superficie y cuyos bordes forman una ranura que tiene dispositivos de cierre que cierran la ranura de manera separable, en donde la tubería corrugada es producida de un material elástico y tan pronto como se ejerza una presión en la tubería corrugada los dispositivos de cierre se unen en un sistema de cierre tal que se deslizan uno sobre el otro y se enganchan y, cuando no se ejerce más presión, se sostienen en su posición cerrada por la tensión por medio de presión, que se ejerce previamente dentro de la tubería corrugada.

Description

TUBERÍA CORRUGADA PARA LA CUBIERTA PROTECTORA DE LINEAS EtféTRICAS MEMORIA ; La invención se refiere a una tubería corrugada para la cubierta protectora de líneas eléctricas con una abertura en forma de ranura que se extiende a lo largo de una línea en la superficie y cuyos bordes forman la ranura que tiene dispositivos de cierre que aseguran la ranura de manera separable. Son conocidas las tuberías corrugadas de este tipo que están hechas particularmente de plástico y se utilizan especialmente en la fabricación automotriz para las coberturas protectoras de arneses de cables instalados en vehículos automotores. Originalmente, se fabricaron estas 15 tuberías corrugadas de manera reservada, por ejemplo, las líneas eléctricas, por lo general se combinan para formar paquetes de cables o arneses de cables que tienen que alinearse dentro de estas tuberías corrugadas. Para facilitar la introducción de los paquetes de cables o de los arneses de cables en las tuberías corrugadas, se ranuraron estas últimas a lo 20 largo de una línea de la superficie, para que se pudieran abrir, a menudo utilizando herramientas especiales, ya sea separando los bordes que forman la ranura a lo largo de toda la tubería corrugada o extendiendo progresivamente y en forma parcial estos bordes, lo suficientemente lejos para a?t^iSB. __fi?f? r que se pudieran insertar los preparados del cable. Bajo circunstancias normales, esto es, cuando las tuberías corrugadas del tipo mencionado anteriormente, que contienen los arneses de cables, se tienden en línea recta, por lo general es suficiente que la ranura se cierre casi completamente después de separar e asertar los arneses de cables, como resultado de la tensión inherente o remanente de la tubería de plástico corrugada. Sin embargo, si una tubería corrugada del tipo mencionado anteriormente se tiende con radios, la ranura se abre cuando se localiza en la parte exterior radial de la tubería corrugada y por lo tanto, existe el riesgo de que las líneas inherentes eléctricas individuales del conjunto de cables emerjan de la ranura abierta, lo que puede provocar un aislamiento deteriorado y tener como resultado un mal funcionamiento. Por lo tanto, anteriormente era necesario que se asegurara que las ranuras se tendieran hacia el interior de dichos radios. Naturalmente, este tipo de manejo de tuberías corrugadas de ranura requirió un alto grado de atención, lo que redujo, por consiguiente, la velocidad del procedimiento de producción y del procedimiento de tendido y por lo tanto, hizo que fuera un procedimiento más costoso. Particularmente, la fabricación de dichas tuberías corrugadas para la protección de arneses de cables relativamente requería mucho tiempo, cuando se tenían que aplicar sujetadores o ataduras para evitar que la ranura se abriera. Por esta razón, también era común pegarlas con adhesivo o, en el caso de las tuberías corrugadas de plástico, soldar los bordes opuestos de la tubería corrugada junto con la región de la ranura. Para este fin, se tuvo que guiar una herramienta a través de la ranura a lo largo de toda la tubería corrugada después de la inserción de los arneses de cables para aplicar el adhesivo o el calor requerido, a los bordes de la tubería corrugada. Era fácil dañar el arnés del cable insertado en esta forma. Además, no se podía garantizar que el procedimiento de pegado o soldadura se llevara a cabo uniformemente a lo largo de toda la sección transversal en forma de onda y que la tubería corrugada se mantuviera también lo suficientemente flexible. Posteriormente, estas disposiciones tenían la desventaja de que no se podían separar subsecuentemente. Por lo tanto, ya se había sugerido anteriormente en la técnica anterior que se fabricaran tuberías de ranura corrugadas longitudinalmente con un sistema de cierre separable. Por ejemplo, la DE-OS 21 02 420 describe una tubería corrugada, la cual tiene una ranura para insertar los filamentos del cable y en esta área además se provee de una tubería con forro metálico liso que tiene, precisamente en la región de la ranura, un sistema de cierre que funciona, por ejemplo, bajo el principio de ranura y lengüeta. Este sistema de cierre se extiende de manera continua a todo lo largo de la ranura y se provee de muescas para que no se pueden separar tan fácilmente. Es obvio que es muy complicado producir una tubería corrugada de este tipo provista con un tubo de forro metálico adicional. Por lo tanto, se sugirió en DE 32 46 594 A1 el proveer a lo largo de la ranura un dispositivo de pestillos o sujetadores de broche de presión, jfi^B?m? mat que separadamente conectan los dos lsÉ tes de la ranura, en donde se forma una depresión del pestillo en uno de los bordes que forman la ranura y se forma una saliente del pestillo en el otro extremo para formar el sistema de cierre, en donde se inserta la saliente del pestillo en la depresión del pestillo también en forma de ranura y lengüeta y se proveen las muescas una vez más, para que se prevenga la separación de manera involuntaria del dispositivo de pestillos o sujetadores de broche de presión. En este aspecto, se debe tener mucho cuidado durante la producción de la ranura para realizarla en un área definida exactamente, para que allí se forme, en el borde del corte de la saliente del pestillo una punta de pestillo que se pueda proyectar exactamente dentro de la muesca de la depresión del pestillo. Esta precisión absolutamente indispensable necesita un estándar de fabricación estricto. Estas disposiciones del sistema de cierre conocidas desde la técnica anterior posteriormente mostraron desventajas, ya que las respectivas partes del sistema de cierre se deben insertar una dentro de la otra y deben cerrar sin ningún juego o movimiento, lo que significa que estas partes del sistema de cierre se deben conectar una con la otra cuidadosamente y también por medio de consumo de fuerza. Particularmente, con respecto al dispositivo de cierre que se describe en la DE 32 46 594 A1 , la saliente del pestillo que se dirige radialmente hacia el interior de la tubería corrugada se debe presionar dentro de la depresión del pestillo, que de igual forma se ha formado radialmente, en donde, por supuesto, se puede ejercer una fuerza sobre la tubería corrugada o sobre la saliente del pestillo solamente del exterior y sin contrapresión del interior y, por consiguiente, la tubería corrugada se deforma, durante el procedimiento de cierre y se presiona contra los filamentos del cable que están incluidos en la tubería corrugada. Posteriormente, este dispositivo de sistema de cierre tiene la desventaja de que si se proyecta más allá del radio exterior formado por las crestas de onda de la tubería corrugada cerrada y por lo tanto evita, por ejemplo, la capacidad de las tuberías corrugadas de ser insertadas en las uniones en los empalmes o en los ramales de los arneses de cable por medio de un adaptador que está adaptado al diámetro exterior predeterminado por las crestas de onda. Por esta razón, se sugirió en la DE 34 05 552 A1 eliminar la construcción especial de los bordes de las tuberías de cables que forman la ranura y de preferencia dejar que las crestas de onda y que los canales de onda de la tubería corrugada se extendieran hacia la ranura y, en su lugar, proveer en las paredes de la tubería corrugada, ya sea en el área de los canales de onda o en el área de las crestas de onda, hendiduras individuales y/o protuberancias que no continúan a todo lo largo de la tubería y las cuales se acoplan una dentro de la otra, cuando los bordes de la tubería corrugada que forman la ranura están encimados uno sobre el otro, en donde, por supuesto, las hendiduras respectivas y/o protuberancias se pueden construir para complementarse una con la otra. La gran desventaja en esta disposición del cierre es que las hendiduras y/o protuberancias forman muescas en los canales de onda y en las crestas de onda, para que, como reál(¡lao de estas muescas, como fue el caso de las muescas que se describieron en la DE 32 46 594 A1 , no se pueda producir la tubería corrugada por medio del procedimiento de estiramiento por presión. Por lo tanto, un objeto d¡Ma presente invención es proveer una tubería corrugada de ranura producida con plástico, que se puede producir por medio del procedimiento de estiramiento por presión, cuyos bordes forman la ranura que tiene medios de cierre que se extienden continuamente por toda la longitud de la ranura y se construyen de tal forma que, sin tener muescas, se combinan para formar un sistema de cierre de sostén automático y continuo, cuando se unen una con la otra. Este objeto se logra en una tubería corrugada del tipo mencionado anteriormente, toda vez que la tubería corrugada se produce con un material plástico elástico y, tan pronto como se ejerce presión sobre la tubería corrugada, se unen los dispositivos de cierre en un sistema de cierre tal, que al deslizar inicialmente uno sobre el otro y subsecuentemente engancharlos juntos y, cuando ya no se ejerce presión, se sostienen en la posición cerrada por la tensión que ocurre dentro de la tubería corrugada por presión. La construcción que se describió anteriormente de los bordes que forman la ranura de la tubería corrugada asegura que los dispositivos de cierre provistos en los bordes automáticamente se conectan uno con el otro para formar un cierre permanente sin tener que ejercer fuerza, por ejemplo, ejercer presión, directamente sobre los dispositivos de cierre en sí, de preferencia, solamente se presiona la tubería corrugada, por ejemplo con los dedos del usuario, hasta que se cierre. Cuando se suelta la tubería corrugada, trata de retraerse hacia atrás debido a su construcción elástica, y esta deformación se previene al enganchar los dispositivos de cierre, para que se sostenga el cierre. Debido a esta construcción, también es posible cancelar el cierre y abrir la ranura al oprimir la tubería corrugada una vez más. Cuando no se encuentra en su estado de cierre, esto es, cuando se encuentra en su estado producido original, la tubería corrugada ventajosamente tiene una sección transversal elíptica, donde se provee la ranura en un plano transversal extendiéndose en el centro por medio de los dos focos de la elipse. Debido a esta construcción elíptica de la tubería corrugada, cuando está en el estado abierto, la fuerza de cierre se activa por medio de la deformación de la tubería corrugada en el estado cerrado y por medio de la elasticidad inherente de la tubería corrugada hecha de plástico. Es una ventaja que el tubo corrugado elíptico tenga una sección transversal circular en su modo de cierre. Esta construcción especial de la tubería corrugada asegura que la conexión de los bordes de las tuberías de esta clase, en las áreas de unión o de ramificación de un arnés de cables, se pueda realizar por medio de adaptadores de bisagra en forma de concha de almeja, los cuales se adaptan a los diámetros circulares de las tuberías corrugadas que se van a conectar y los cuales normalmente tienen salientes en forma de costilla que se proyectan hacia el interior y que se encajan de alguna manera sosteniendo los canales de onda de las tuberías corrugadas que se van a conectar. De acuerdo a la invención, el dispositivo de cierre del borde que forma la abertura en forma de ranura se construye como un canal que se extiende a toda la longitud de este borde y se encuentra abierto hacia el exterior y el dispositivo de cierre en el otro borde se construye como un canal que se extiende a lo largo de todo este borde y se abre hacia el interior de la tubería. Estos canales que se abren en direcciones opuestas se acoplan uno dentro del otro cuando la tubería corrugada se presiona conjuntamente y en la debida forma y, cuando no se ejerce más fuerza en la tubería corrugada, forma un sistema de conexión en serie, que es continuo en toda la longitud de la ranura. Las paredes opuestas de los dos canales se extienden apropiadamente en una dirección aproximadamente radial. La superficie que forma el sistema de conexión mutuo se alarga por medio de este acantilado, v. gr., radial, que es la formación de las paredes respectivas del canal que hacen contacto una con la otra directamente en el estado cerrado de la tubería corrugada. Para facilitar el procedimiento de cierre de la ranura al enganchar las paredes de los canales respectivos una dentro de la otra, aquella pared del canal que se abre hacia el exterior, la cual se localiza de manera opuesta a la otra pared, se dobla hacia el interior de la tubería de manera que una proyección o prolongación forma un plano inclinado y forma una superficie •4á 9 deslizante para la pared que está localizada al lado opuesto del canal que se abre hacia el interior de la construcción especial de la pared de aquel canal que forma una superficie deslizante asegura que los bordes que forman la ranura se puedan oprimir Juntes de una manera simple con el propósito de cerrar la ranura, un borde se desliza uno sobre el otro y las paredes localizadas de manera opuesta a los canales, al unirse por medio de un sistema de conexión por así decirlo, formando entonces un cierre continuo. Para este propósito, es necesario que la sección transversal del canal que se abre hacia fuera, sea mayor que el espesor de la pared radial del otro canal, cuya pared se proyecta hacia el otro canal en el estado de cierre, para que la pared del otro canal que se proyecta dentro de este canal abierto hacia afuera, se pueda deslizar en este último y sin encogimiento, solamente debido a la elasticidad de la tubería corrugada. Es una gran ventaja cuando la pared del canal que se ha abierto hacia fuera no es tan alta como la pared del canal que se abre hacia el interior de la tubería. De esta forma, se asegura que la pared del canal abierta hacia afuera se pueda proyectar de tal manera que, con su superficie deslizante dentro del canal del otro borde de la tubería corrugada abriendo hacia el interior de la tubería, difícilmente se proyecte más allá del diámetro exterior de la tubería corrugada, predeterminada por las crestas de onda en el área de la ranura cerrada.

BaateaM Una modalidad una tubería corrugada provista de una ranura longitudinal referencia a los dibujos, en donde su modalidad describe la invención solamente como ejemplo. La figura 1 muestra una vista parcial de cuatro secciones a través de la tubería corrugada que se acaba de extruír por presión y que se ha configurado pero no ranurado todavía, a saber: a) una vista parcial del árela de cierre de la tubería corrugada, b) una sección a lo largo de la línea B-B en la fig. a, c) una sección a lo largo de la línea C-C en la fig. a, d) una sección a lo largo de la línea D-D en la fig. b, e) una sección a lo largo de la línea E-E en la fig. b, y f) una sección a lo largo de la línea F-F en la fig. b; La figura 2 muestra una vista parcial de dos secciones a través de la tubería corrugada de ranura de modo abierto, a saber: a) una vista parcial del área de ranura de la tubería corrugada abierta; b) una sección a lo largo de la línea B-B en la fig. a, y c) una sección a lo largo de la línea C-C en la fig. a, La figura 3 muestra dos vistas parciales de dos secciones a través de la tubería corrugada de ranura en modo cerrado, a saber: a) una vista parcial del área de la ranura de la tubería corrugada cerrada, b) una sección a lo largo de la línea B-B en la fig. a, c) una sección a lo tergcrde la línea C- en la fig. c, y d) una vista parcial lateral de la tubería corrugada cerrada. La tubería corrugada 1 que se muestra en las figuras 2 y 3 en las vistas parciales en las secciones y q está hecha de plástico y que tiene cresta de onda B y salientes de onda T tiene una ranura 2 que se extiende a todo lo largo de la tubería corrugada en el plano transversal vertical que se muestra en las secciones transversales y que está cortada exactamente en esta área después del procedimiento de producción de la tubería corrugada, esto es, después del estiramiento por presión y la deformación de la tubería de plástico para formar una tubería corrugada, que se muestra en la figura 1. Este corte tiene como resultado una abertura en forma de ranura de la tubería corrugada 1 cuyos bordes 3 y 4 que forman la ranura 2 tienen dispositivos de cierre 5 y 6 que son adecuados para cerrar la ranura 2 de manera separable. La tubería corrugada 1 tiene una forma ligeramente elíptica como se muestra en las figuras 1 y 2 y el plano del diámetro vertical V se extiende a través de la ranura y se sitúa en el centro entre 2 focos adyacentes de la elipse, y que no se muestra en los dibujos. El dispositivo de cierre 5 que se muestra en las figuras 1 b, 1c, 2b y 2c en el lado izquierdo del plano del diámetro V se construye como un canal 7 el cual se abre hacia el interior de la tubería y se muestra el dispositivo de cierre 6 en estas figuras, en la parte derecha del plano de diámetro V y se construye un canal 8 que se abre hacia fuera, en donde estos canales 7 y 8 se han localizado de forma opuesta, paredes formadas radialmente 9 y 10 que entran en contacto con sus lados posteriores uno contra el otro en el estado cerrado de la tubería corrugada 1 como se muestra en las figuras 3b y 3c. Estas paredes 9 y 10 se enganchan una sobre la otra, en cuanto se presiona la tubería corrugada 1 , por ejemplo, con los dedos del usuario, en el área del plano de diámetro H, para que los dispositivos de cierre 5 y 6 se muevan uno sobre el otro y se enganchen juntos. Para facilitar el procedimiento por el cual los dispositivos de cierre 5 y 6 se enganchan, la pared 10 del canal 8 que se abre hacia afuera tiene una prolongación 11 que se dobla hacia el interior de la tubería y que forma una superficie deslizante 12 en forma de un plano inclinado. Cuando se une presionando la tubería corrugada 1 , la pared 9 se empuja hacia la superficie deslizante 12 y de ahí se desliza hasta que la tubería corrugada continúa siendo presionada; para que tan pronto como se haya alcanzado el punto más alto de la pared 10 del dispositivo de cierre 6, ésta se deslice por su parte posterior sobre la parte posterior de la pared 10 y descanse contra la anterior y por consiguiente se engancha junto con esta pared 10. Para facilitar el deslizamiento de la pared 9 en la superficie de soporte 12, el borde de la pared 9 tiene una zapata 13 en el borde de la superficie deslizante 12 y de igual forma, tiene una zapata 14, en donde las zapatas 13 y 14 se localizan una opuesta a la otra en el estado abierto de la tubería corrugada 1 , de tal forma que, la zapata 13 se proyecta sobre la zapata 14 cuando la tubería corrugada se presiona para unirla y de conformidad, se asegura que la pared 9 se desliza sobre la superficie deslizante 12.

Ya que no tiene muescas, esta tubería corrugada de ranura 1 se construyó de acuerdo con la modalidad que se muestra en las figuras y se puede construir en una forma simple y por lo tanto económica, por medio del procedimiento de estiramiento por presión, en donde se puede situar la ranura en un área substancialmente más ancha comparada con la técnica anterior y se puede utilizar sin dificultad, especialmente como una tubería de protección que cubre las líneas eléctricas del arnés de cables. Particularmente, el cierre de la abertura en forma de ranura se puede efectuar de manera simple en cuanto la tubería corrugada 1 que contiene las líneas eléctricas que se han de proteger se une presionando con los dedos, en donde los dispositivos de cierre 5 y 6 provistos en los bordes 3 y 4 de la tubería corrugada 1 que forman la ranura se enganchan juntos. A este respecto, la pared 10 del canal 8 que se abre hacia afuera no es tan alta como la pared 9 del canal 7 que se abre hacia adentro, por lo que, en el estado cerrado, la pared 10 con la superficie deslizante 12 pueda proyectarse hacia el canal 7, abriendo hacia adentro, de tal forma que no se exceda el diámetro exterior de la tubería corrugada 1 , formada por crestas de onda B en el área de la ranura. Por lo tanto, se puede recibir la tubería corrugada 1 , que entonces tiene una sección transversal circular en la posición cerrada comparada con su sección transversal original elíptica, y se puede sostener en sus bordes por medio de adaptadores que no se muestran ni se describen en el marco de la presente invención.

La abertura de la tubería, "Corrugada cerrada 1 se puede efectuar de una manera simple por la deformación de la tubería corrugada 1 y por medio de la presión que se ejerce en esta última. Para este propósito, por ejemplo, es necesario solamente presionar hacia abajo sobre el borde 4 en la dirección del diámetro vertical B con los dedos pulgares y presionar hacia arriba sobre el lado opuesto diagonalmente con los dedos, lo que causa que los dispositivos de cierre 5 y 6 se desenganchen y, debido a la fuerza de separación inherente de la tubería corrugada 1 y debido a su forma originalmente elíptica, los dispositivos de cierre 5 y 6 se separan uno del otro y la ranura 2 se puede abrir exitosamente de esta manera.

Claims (7)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN
2. REIVINDICACIONES 5 1.- Una tubería corrugada para la cubierta protectora de líneas eléctricas con una abertura en forma de ranura que se extiende a lo largo de una línea de la superficie y cuyos bordes forman la ranura que tienen dispositivos de cierre que cierran la ranura de forma separada, caracterizada en que la tubería corrugada (1 ) se produce a partir de un material plástico 10 elástico y, tan pronto como se ejerza una presión sobre la tubería corrugada (1 ), los dispositivos de cierre (5) y (6) se unen en un sistema de cierre, al deslizarse uno sobre el otro y enganchándose juntos y cuando la presión no se ejerce más, se sostienen en su posición cerrada por la tensión por presión que ocurre dentro de la tubería corrugada (1 ). 15 2.- Una tubería corrugada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque, cuando no se encuentra en estado cerrado, la tubería corrugada (1 ) tiene una sección transversal elíptica y la ranura (2) se provee en el plano transversal (D) extendiéndose en el centro por medio de dos focos de la elipse. 20
3. 3.- Una tubería corrugada de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque la tubería corrugada elíptica (1 ) tiene una sección transversal circular en su modo cerrado.
4. 4.- Una tubería corrugada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el dispositivo de cierre (5) se construye en un borde (3) como un canal (7) que se extiende por toda la longitud de este borde (3) y se abre hacia el exterior y en el otro borde (4) como un canal (8) que se abre hacia el interior de la tubería y se extiende a toda la longitud de este borde (4).
5. 5.- Una tubería corrugada de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada además porque las paredes opuestas (9) y (10) de los canales (7) y (8) se extienden en una dirección aproximadamente radial.
6. 6.- Una tubería corrugada de conformidad con una de las reivindicaciones 4 ó 5, caracterizada además porque la pared (10) del canal (8) se abre hacia el exterior; esta pared (10) se ha localizado de manera opuesta a la otra pared (9) y se dobla hacia el interior de la tubería (1 ) en la forma de una prolongación (11 ) y forma una superficie deslizante (12) para la pared localizada de manera opuesta (9) del canal (7) que se abre hacia el interior de la tubería.
7. 7. - Una tubería corrugada de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque la pared (10) del canal abierto hacia afuera (8) no es tan alta como la pared (9) del canal (7) que se abre hacia el interior de la tubería.