MXPA99003913A

MXPA99003913A - Recipiente aislante de calor y aparato para producir el mismo

Info

Publication number: MXPA99003913A
Application number: MXPA/A/1999/003913A
Authority: MX
Inventors: Okushita Masataka
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd; Endo Kenichi; Hirai Yuichi; Mochizuki Yoichi; Okushita Masataka; Yamada Kazuki
Priority date: 1997-08-28
Filing date: 1999-04-27
Publication date: 2000-06-01

Abstract

La presente invención se refiere a un contenedor aislante de calor, caracterizado porque comprende:un cuerpo de copa de papel con un fondo, que tiene una superficie interna revestida con una resina de poliolefina y que estáprovisto con una porción enrollada hacia fuera formada en un extremo de abertura superior del cuerpo de copa y por lo menos una costilla horizontal formada sobre una pared lateral del cuerpo de copa de tal manera que se proyecta hacia fuera del mismo;y una camisa de papel de cono truncado inverso provista con una porción enrollada hacia dentro formada en un extremo inferior de la camisa;el cuerpo de copa y la camisa están combinados integralmente entre síde tal manera que un extremo superior en la camisa estáunido a una periferia externa de la pared lateral del cuerpo de copa en una posición adyacente a la porción enrollada hacia fuera del cuerpo de copa, y una superficie interna de la porción enrollada hacia dentro de la camisa hace contacto con a una periferia externa de una porción inferior de la pared lateral del cuerpo de copa de manera que un espacio que se incrementa gradualmente desde una porción superior del contenedor hacia el fondo para aislamiento de calor, se forma entre la pared lateral del cuerpo de copa y la camisa, la costilla horizontal proyectándose dentro del espacio.

Description

RECIPIENTE AISLANTE DE CALOR Y APARATO PARA PRODUCIR EL MISMO CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a un recipiente aislante de calor hecho de papel, que se utiliza para un alimento seco instantáneo, para convertirlo en comestible vaciando agua hervida sobre el mismo, y a un aparato adecuado para producir por lo menos una parte del recipiente.

TÉCNICA ANTECEDENTE Se ha usado ampliamente como recipiente aislante de calor hecho de papel, principalmente para fideos chinos secos instantáneos, un recipiente en el cual un cuerpo de copa de papel rodeado sobre su periferia externa con un miembro corrugado aislante de calor sometido a un proceso para hacer una disposición alterna de proyecciones estrechas y huecos en dirección longitudinal del cuerpo de la copa. En la publicación provisional de patente Japonesa No. H8-1 13274, se propone un recipiente aislante de calor en el cual se hace un cambio en su forma de sección transversal de tal manera que se reduce el área total de las porciones cóncavas de las superficies externas del recipiente, y se aumenta el área total de las porciones planas sobre el mismo. Dicho recipiente se ha puesto en uso práctico. En la publicación provisional de patente Japonesa No. H4-45216 y en la publicación provisional de patente Japonesa No. H8-104372, se propone un recipiente aislante de calor en el cual se somete a un miembro aislante de calor a un proceso de corrugado o a un proceso de realzado, de tal manera que no se forma irregularidad en la superficie externa del recipiente. En la publicación provisional de modelo de utilidad Japonesa NO. 4-452-12, hay una proposición, por otra parte, de dar una propiedad aislante de calor por medio de un espacio formado entre un cuerpo de copa de doble pared. El recipiente descrito anteriormente que tiene el cuerpo de copa rodeado con el miembro corrugado aislante de calor, tiene ei problema de que el recipiente tiene un espesor innecesariamente más grande, incluso en la porción superior del mismo, que no se pone en contacto con la mano, sin importar la forma de sección transversal del miembro aislante de calor. La irregularidad sobre la superficie externa del recipiente puede convertirse en un obstáculo para dar un diseño de grado superior al recipiente, y los caracteres, patrones y similares impresos en la superficie del mismo, pueden hacerse confusos y vagos, ocasionando así problemas. Para resolver dichos problemas de la apariencia externa del recipiente, en la publicación provisional de modelo de utilidad Japonesa No. S49-87479 y en la publicación de modelo de utilidad Japonesa No. H4-45216, se propone rodear el recipiente mencionado anteriormente con un forro u hoja delgada adicional de papel. El recipiente obtenido de conformidad con dicha proposición tiene un problema de economía, ya que se requieren altos costos de producción, un problema de apariencia externa de que el recipiente aislante de calor puede tener el fondo irregular y las proyecciones estrechas y huecos o las porciones realzadas, pueden ser visibles desde el fondo, y un problema higiénico de que el polvo o un líquido pueden entrar a los espacios de estas porciones. La figura 43 es una vista en sección transversal de un recipiente 50 aislante de calor convencional, propuesto en la publicación provisional de modelo de utilidad Japonesa No. H4-45212. El recipiente 50 aislante de calor se obtiene insertando un cuerpo de copa de papel 51 compuesto de una placa inferior 52 y una pared lateral 3b3 que tiene una porción superior 54 enrollada afuera hacia una camisa 55 provista en su extremo inferior con una porción enrollada hacia adentro 56, y combinando integralmente el cuerpo de copa 51 y la camisa 55 uno con la otra, en las porciones de contacto superior e inferior de los mismos. Se forma un espacio aislante de calor con la utilización del espesor de la porción enrollada 56 de la camisa 55. Dicho recipiente aislante de calor 50 no utiliza ningún miembro específico aislante de calor, y por lo tanto no tiene la desventaja ocasionada por el miembro aislante de calor. Sin embargo, cuando el recipiente se sostiene realmente en la porción central de la pared lateral del mismo con una mano, la camisa 55 se puede doblar fácilmente hacia adentro y reducir la capacidad del espacio aislante de calor, deteriorando así la propiedad de aislamiento de calor.

Además, también se propone un recipiente en el cual está dispuesta una camisa sobre una periferia externa de un cuerpo de copa, por ejemplo en la publicación provisional de modelo de utilidad Japonés No. S52-97282, y la publicación provisional de patente Japonesa No. H4-201840. El recipiente descrito en estas publicaciones está provisto con una costilla que se proyecta hacia afuera y la camisa unida a la costilla. Sin embargo, en dicha estructura la costilla está formada en una forma redonda o triangular en sección transversal, solamente una porción saliente de la costilla hace contacto con la camisa, de tal manera que se reduce el área de unión entre la costilla y la camisa, ocasionando la falta de resistencia de unión. Puesto que la posición de la costilla cambia diferentemente de acuerdo con el tipo de recipiente, es necesario ajustar la posición en la cual se aplica el agente adhesivo de acuerdo con la posición de la costilla, de tal manera que puede ser problemático la preparación para el proceso. En particular, si la costilla funciona como la línea indicadora del nivel apropiado del líquido vaciado en el recipiente, la posición de la costilla frecuentemente cambia de acuerdo con el tipo de producto empacado en el recipiente, y así ei problema mencionado anteriormente puede ser más serio. También, si la línea indicadora está adyacente a la porción enrollada del cuerpo de copa, se reduce la distancia entre la camisa y el cuerpo de copa, y puede aumentar la fuerza de resistencia durante el proceso de combinación y ocasionar con ello un error de armado. Además, se desea proveer un aparato capaz de producir eficientemente el recipiente. En particular, es preferible formar por completo la camisa sin cambiar un mandril sobre el cual está enrollada una preforma de tipo hoja como material de ia camisa. También se desea armar la camisa y el cuerpo de copa de manera correcta y eficiente. Además, se busca particularmente proveer un aparato capaz de facilitar el proceso de formación de la costilla sobre la pared lateral del cuerpo de copa. En la publicación provisional de patente Japonesa No. H4-97833, se describe un aparato de elaboración de costilla en el cual se inserta una boquilla expandible en el cuerpo de copa, y la boquilla se expande hacia afuera en una posición predeterminada en el cuerpo de copa para agrandar el exterior del recipiente, formando con ello la costilla. Sin embargo, puesto que el aparato descrito en la anterior publicación forma la costilla en la pared lateral del cuerpo de copa al mismo tiempo sobre la periferia completa del mismo, es necesario agregar una fuerza relativamente grande a la pared lateral utilizando medios de amplificación de fuerza tales como una cuña o similares, incluso si la costilla es relativamente pequeña. Por lo tanto, es difícil formar una costilla grande. También, puesto que la boquilla es impulsada en el cuerpo de copa, es necesario localizar una parte de un mecanismo de impulso para la boquilla en un espacio estrecho en el cuerpo de copa, de tal manera que la estructura del mecanismo se hace compleja. Se requiere mucho tiempo para disponer la boquilla dentro y fuera contra ei cuerpo de copa, de tal manera que es difícil formar eficientemente la costilla.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Uno de los objetos de la presente invención, que se hizo para resolver los problemas mencionados anteriormente, es proveer un recipiente aislante de calor hecho de papel, que tenga una propiedad aislante de calor estable, un diseño de grado superior, un grado superior de libertad en indicación de impresión sobre la superficie externa del recipiente, y un costo menor de producción. Para alcanzar el objetivo mencionado anteriormente, el recipiente aislante de calor de la presente invención comprende: un cuerpo de copa de papel con un fondo, que tiene una superficie interna revestida con una resina de poliolefina y está provista con una porción enrollada hacia afuera formada en un extremo de abertura superior del cuerpo de copa, y por lo menos una costilla horizontal formada sobre una pared lateral del cuerpo de copa, para proteger el exterior del mismo; y una camisa de papel de cono truncado inverso provista con una porción enrollada hacia adentro formada en un extremo inferior de la camisa, el cuerpo de copa y la camisa están combinados integralmente uno con la otra de tal manera que un extremo superior de la camisa está unida con la periferia externa de la pared lateral del cuerpo de copa, que está adyacente a la porción enrollada hacia afuera del cuerpo de copa, y una superficie interna de la porción enrollada hacia adentro de la camisa está unida a una periferia externa de una porción inferior de la pared lateral del cuerpo de copa.

Se puede formar cualquier número de costillas horizontales de tal manera de extenderlas continuamente sobre toda la periferia o intermitentemente en dirección circunferencial de la pared lateral del cuerpo de copa. Un miembro corrugado aislante de calor puede estar dispuesto entre la camisa y la porción superior de la pared lateral del cuerpo de copa. De acuerdo con la invención anterior, es posible proveer el recipiente aislante de calor hecho de papel, que es de diseño excelente y tiene una propiedad aislante de calor estable, una superficie externa lisa, una apariencia externa de grado superior y un grado de libertad en indicación por impresión superior. El recipiente tiene una rigidez apropiada, de tal manera de evitar la ocurrencia de combadura de la pared lateral, y por lo tanto puede ser fácilmente sostenida con una mano, con el resultado de que es posible mejorar la seguridad requerida para el recipiente, que se va a llenar con agua hervida para hacer comestible un alimento seco instantáneo recibido en el mismo. Además, es posible evitar la elevación de los costos de material y de producción, permitiendo así la provisión del recipiente aislante de calor a bajo costo. El recipiente aislante de calor de la presente invención está hecho de papel, de tal manera que puede ser desechado fácilmente sin ser sometido a desecho por separado, y también es fácil reducir el volumen del recipiente a la luz del desecho del mismo, conduciendo así a una excelente capacidad de desecho. El recipiente puede ser reciclado con facilidad. De esta manera, la presente invención contribuye a la reducción de la influencia adversa sobre el medio ambiente. Otro objeto de la presente invención es proveer un recipiente aislante de calor que tiene estructura mejorada en el cual una camisa está unida seguramente a un cuerpo de copa. Para lograr el objeto mencionado anteriormente, se provee un recipiente aislante de calor que comprende: un cuerpo de copa que tiene una pared lateral y un fondo dispuesto en un extremo de la pared lateral, la pared lateral está provista con una costilla que se proyecta hacia afuera que se extiende en una dirección circunferencial de la misma, y está provista en otro extremo de la misma con una porción enrollada hacia afuera; y una camisa dispuesta fuera de la pared lateral dejando un espacio entre ambas y unida a la pared lateral en un área de unión definida para ser adyacente a la porción enrollada hacia afuera del cuerpo de copa, en donde la costilla que se proyecta hacia afuera está dispuesta solamente sobre un área separada del área de unión. De conformidad con el recipiente anterior, puesto que se elimina la costilla que se proyecta hacia afuera del área de unión, la camisa y la pared lateral del cuerpo de copa pueden hacer contacto ampliamente una con otra, de tal manera que aumenta el tamaño del área de unión para mejorar así la resistencia de unión entre la camisa y el cuerpo de copa. El área de unión siempre está dispuesta adyacentemente a la porción enrollada hacia afuera formada sobre una periferia de la porción de extremo de abertura del cuerpo de copa, de tal manera que no cambia la posición en que se aplica el agente adhesivo, sin importar ia posición de la costilla que se proyecta hacia afuera. La camisa puede estar provista en un extremo de la misma con una porción enrollada hacia adentro capaz de hacer contacto con una periferia externa de un extremo de la pared lateral. La pared lateral del cuerpo de copa puede estar provista con una costilla que se proyecta hacia adentro que se extiende en dirección circunferencial de la misma. La costilla que se proyecta hacia adentro puede estar incluida en el área de unión, para mejorar con ello la rigidez del cuerpo de copa sin reducir el área de unión. La costilla que se proyecta hacia adentro puede funcionar como una línea que indica un nivel apropiado del líquido vaciado en el cuerpo de copa. La costilla como la línea indicadora puede estar provista en el área de unión de tal manera de estar cerca de la porción enrollada hacia afuera. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se provee un recipiente aislante de calor que comprende: un cuerpo de copa que tiene una pared lateral y un fondo dispuesto en un extremo de ia pared lateral; y una camisa dispuesta fuera de la pared lateral dejando un espacio entre ambas y unida a la pared lateral; en donde está provista Una costilla que indica un nivel apropiado de líquido vaciado en el cuerpo de copa sobre la pared lateral, de tal manera de proyectarse hacia adentro del mismo. En este caso, es posible mantener el área de unión suficientemente, definiéndola para incluir la costilla como la línea indicadora. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se provee un recipiente aislante de calor que comprende: un cuerpo de copa que tiene una pared lateral y un fondo dispuesto sobre un extremo de la pared lateral, la pared lateral está provista en otro extremo de la misma con una porción enrollada hacia afuera; y una camisa dispuesta fuera de la pared lateral dejando un espacio entre ambas y unida a la pared lateral en un área de unión definida para estar adyacente a la porción enrollada hacia afuera del cuerpo de copa; en donde la pared lateral está provista con una costilla que se proyecta hacia adentro, incluida en el área de unión. En este caso, es posible mantener el área de unión suficientemente, definiéndola más allá de la costilla que se proyecta hacia adentro hacia el fondo del cuerpo de copa. Otro objeto de la presente invención es proveer un aparato de producción que puede producir eficientemente y racionalmente un recipiente aislante de calor.

Para lograr el objeto anteriormente mencionado, se provee un aparato de producción para combinar una camisa sobre una periferia externa de un cuerpo de copa para producir un recipiente aislante de calor que comprende: una sección formadora de camisa para formar la camisa enrollando una hoja de preforma cilindricamente y uniendo ambos extremos de la misma; y una sección de armado para combinar la camisa sobre la periferia externa del cuerpo de copa; la sección de armado comprende: un dispositivo de elaboración de costilla para elaborar una costilla sobre una pared lateral del recipiente; un dispositivo aplicador de adhesivo para aplicar un agente adhesivo sobre la pared lateral del cuerpo de copa formado con la costilla; y un dispositivo de liberación de camisa para poner la camisa formada por la sección formadora de camisa en la periferia externa del cuerpo de copa sobre la cual se aplica el agente adhesivo. De conformidad con el aparato de producción anterior, se forma la costilla sobre el cuerpo de copa y el agente adhesivo se aplica en el mismo en la sección de armado, mientras la camisa es formada a partir de la preforma en la sección formadora de camisa. Después, la camisa formada se coloca en la periferia externa del cuerpo de copa con el agente adhesivo aplicado para combinarlos conjuntamente. Puesto que los procedimientos necesarios para producir el recipiente son simultáneos uno con otro en dos secciones, es posible producir eficientemente y racionalmente ei recipiente.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se provee un aparato de producción para combinar una camisa en una periferia externa de un cuerpo de copa para producir un recipiente aislante de calor que comprende: un sostenedor de camisa capaz de sostener la camisa; un sostenedor de copa capaz de sostener el cuerpo de copa; y un dispositivo de impulso para hacer circular el sostenedor de camisa y el sostenedor de copa a lo largo de ciertas trayectorias de circulación respectivas; en donde el aparato está provisto a lo largo de la trayectoria de circulación del sostenedor de camisa, con un dispositivo de enrollado para enrollar hacia arriba una preforma de tipo hoja sobre el sostenedor de camisa y para unir ambos extremos de la preforma enrollada, y un dispositivo de expulsión de camisa para retirar la camisa del sostenedor de camisa. el aparato también está provisto a lo largo de la trayectoria de circulación del sostenedor de copa con un dispositivo abastecedor de cuerpo de copa para abastecer el cuerpo de copa al sostenedor de copa, un dispositivo de elaboración de costilla para elaborar una costilla sobre una pared lateral del cuerpo de copa fijado en el sostenedor de copa, un dispositivo aplicador de adhesivo para aplicar un agente adhesivo a ia pared lateral del cuerpo de copa formado con la costilla, y un dispositivo de liberación de camisa para recibir la camisa expulsada por el dispositivo de expulsión de camisa, y para colocar ia camisa recibida sobre la periferia externa del cuerpo de copa sobre la cual se aplica el agente adhesivo; y el dispositivo de impulso impulsa el sostenedor de camisa y el sostenedor de copa de tal manera que el cuerpo de copa sobre el cual se aplica el agente adhesivo, es transportado en el dispositivo de liberación de camisa cuando la camisa sobre ei sostenedor de camisa es llevado en el dispositivo de expulsión de camisa. En este aparato, la preforma es enrollada sobre ei sostenedor de camisa para formar la camisa, y la camisa preparada es retirada del sostenedor de camisa y expulsada al dispositivo de liberación de camisa de acuerdo con la circulación del sostenedor de camisa. Por otra parte, el cuerpo de copa es puesto en ei sostenedor de copa y transportado en el dispositivo de liberación de camisa, después de elaborar la costilla en el cuerpo de copa y aplicar sobre el mismo el agente adhesivo. Después la camisa formada es colocada sobre la periferia externa del cuerpo de copa con el agente adhesivo aplicado para combinarlos juntos. Puesto que los procedimientos necesarios para producir el recipiente son simultáneos uno con el otro en dos secciones, es posible producir eficientemente y racionalmente ei recipiente. Se puede proveer un dispositivo de enrollado de extremos para elaborar una porción enrollada en un extremo de la camisa, sobre la trayectoria de circulación del sostenedor de camisa. Se puede proveer sobre la trayectoria de circulación del sostenedor de copa un dispositivo de ajuste de camisa para prensar ia camisa que está colocada en el cuerpo de copa por medio del dispositivo de liberación de camisa hacia el cuerpo de copa, alineando la camisa con respecto al cuerpo de copa.

El aparato puede comprender además un dispositivo abastecedor de preformas para abastecer la preforma al dispositivo de enrollado, y el dispositivo abastecedor de preformas puede estar provisto con un áplicador de adhesivo para aplicar un agente adhesivo a un extremo de la preforma. Se puede proveer en la trayectoria de circulación del sostenedor de camisa, un dispositivo de sellado para prensar ambos extremos de la preforma traslapados uno con otro por el dispositivo de enrollado. El dispositivo de sellado puede estar provisto con un calentador en el mismo para acelerar la adhesión entre el cuerpo de copa y la camisa. Otro objeto de la presente invención es proveer un aparato formador de camisa que puede formar eficientemente una camisa de un recipiente aislante de calor, especialmente puede realizar una operación para enrollar una preforma sobre un mandril, y una operación para elaborar una porción enrollada de extremo a la preforma enrollada sin cambiar el mandril. Para lograr el objetivo anterior, se provee un aparato formador de camisa para formar una preforma de tipo hoja en una camisa utilizada como un empaque exterior de un recipiente aislante de calor, que comprende: un mandril que tiene una porción de cuerpo que es capaz de ser ajustada dentro de la camisa y que es más corta que la camisa; un dispositivo de enrollado para enrollar hacia arriba una preforma en el mandril, de tal manera que una porción de extremo de la preforma en la cual se aplica agente adhesivo, está localizada debajo de otra porción de extremo de la preforma para formar una línea de unión; un dispositivo de sellado principal para prensar ia línea de unión sobre el mandril; un dispositivo auxiliar de sellado para sujetar una porción de extremo de la línea de unión, que se proyecta desde ei mandril por medio de un par de tenazas; un dispositivo de enrollado de extremo para prensar una porción de proyección de la preforma, que se proyecta desde el mandril hacia el mandril para formar una porción enrollada de la camisa; y un dispositivo de expulsión de camisa para retirar la camisa del mandril. De acuerdo con el aparato formador de camisa anterior, puesto que una parte de la preforma enrollada en el mandril se proyecta desde el mismo, es posible formar una porción enrollada de la camisa con la camisa montada en el mandril. La porción de extremo de la línea de unión puede ser prensada por medio del dispositivo auxiliar de sellado, y de esta manera la línea de unión queda unida con seguridad. El aparato formador de camisa puede comprender además un dispositivo de abastecimiento de preformas para abastecer ia preforma al dispositivo de enrollado aplicando el agente adhesivo a un extremo de la preforma. El aparato formador de camisa puede comprender además: un transportador capaz de circular a lo largo de una trayectoria de circulación predeterminada y que tiene porciones de unión a mandril dispuestas a lo largo de la trayectoria de circulación dejando un cierto intervalo entre ambas, cada una de las porciones de unión está provista con el mandril; y un dispositivo de impulso para mover intermitentemente ei transportador por medio de un paso que corresponde al intervalo entre las porciones de unión ai mandril para hacer avanzar el mandril sobre cada una de las porciones de unión al mandril paso a paso, con respecto a una pluralidad de estaciones definidas a lo largo de la trayectoria de circulación; y el dispositivo de enrollado, el dispositivo auxiliar de sellado, el dispositivo de enrollado de extremo y el dispositivo de expulsión de camisa, pueden ser distribuidos en las estaciones de tal manera que el mandril avanza hacia el dispositivo de enrollado, el dispositivo auxiliar de sellado, el dispositivo de enrollado de extremo y el dispositivo de expulsión de camisa en este orden descrito de acuerdo con los movimientos del transportador. El dispositivo de sellado principal puede ser móvil a lo largo de la trayectoria de circulación junto con el mandril. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se provee un aparato formador de camisa para formar una preforma de tipo hoja en una camisa, utilizado como un empaque externo de un recipiente aislante de calor, que comprende: un transportador capaz de circular a lo largo de una trayectoria de circulación predeterminada; una pluralidad de mandriles dispuestos sobre el transportador de tal manera de dejar un cierto intervalo entre ellos en una dirección de circulación del transportador; un dispositivo de impulso para mover intermitentemente el transportador por medio de un paso correspondiente al intervalo entre los mandriles para avanzar cada uno de los mandriles paso a paso con respecto a las estaciones definidas a lo largo de la trayectoria de circulación; un dispositivo abastecedor de preformas para abastecer la preforma a una estación de enrollado, seleccionada de las estaciones, con la aplicación de un agente adhesivo a una porción de extremo de la preforma; un dispositivo de enrollado para enrollar hacia arriba la preforma abastecida sobre cada uno de los mandriles, de tal manera que dicha porción de extremo de la preforma está localizada debajo de otra porción de extremo de la misma para formar una línea de unión; un dispositivo de sellado para prensar ambas porciones de extremo de la preforma, que forma la línea de unión, una con la otra; y un dispositivo de expulsión de camisa provisto en una estación de expulsión que se selecciona de las estaciones, y está localizado hacia adelante de la estación de enrollado en dirección de la circulación para retirar la camisa de cada uno de los mandriles. De acuerdo con este aparato formador de camisa, cada vez que el transportador se mueve en una cierta cantidad, un mandril que sostiene la camisa preparada es transportado en el dispositivo de expulsión de camisa. La operación del dispositivo de enrollado y la operación del dispositivo de expulsión de camisa, son realizadas simultáneamente una con la otra, de tal manera que se forma eficientemente la camisa.

Cada uno de los mandriles puede tener una porción de cuerpo que es capaz de ser ajustada dentro de la camisa y que es más corta que la camisa, y el dispositivo de sellado puede comprender un dispositivo de sellado principal para prensar la línea de unión de la preforma a cada uno de los mandriles, y un dispositivo de sellado auxiliar para sujetar una porción de extremo de la línea de unión que se proyecta desde cada uno de los mandriles, por medio de un par de tenazas. El dispositivo auxiliar de sellado puede estar provisto en una estación de sellado auxiliar seleccionada de las estaciones, y localizado entre la estación de enrollado y la estación de expulsión. El dispositivo auxiliar de sellado puede estar provisto en una estación auxiliar de sellado seleccionada de las estaciones, y localizado entre la estación de enrollado y la estación de expulsión. Puede estar provisto un dispositivo de enrollado de extremo para elaborar una porción enrollada en una porción de proyección de la preforma, que se proyecta desde cada uno de los mandriles, en por lo menos una estación de enrollado de extremo seleccionada de las estaciones, y localizado entre la estación auxiliar de sellado y la estación de expulsión. Las estaciones pueden incluir por lo menos dos estaciones de enrollado de extremo, cada una de las cuales está provista con ei dispositivo de enrollado de extremo. El dispositivo de expulsión de camisa puede retirar la camisa de cada uno de los mandriles prensando un rodillo sobre ia camisa ajustada sobre cada mandril, girando el rodillo alrededor de un eje perpendicular a un eje de cada mandril. El transportador puede comprender una mesa giratoria capaz de girar alrededor de un eje predeterminado. Otro objeto de la presente invención es proveer un aparato de armado que puede combinar una camisa y un cuerpo de copa eficientemente y correctamente. Para obtener el objetivo anteriormente mencionado, se provee un aparato de armado para combinar una camisa sobre una periferia externa de un cuerpo de copa para producir un recipiente aislante de calor que comprende: un transportador capaz de circular a lo largo de una trayectoria de circulación predeterminada; un sostenedor de copa montado sobre el transportador y que tiene una porción giratoria capaz de girar alrededor de un eje del mismo, reteniendo el cuerpo de copa sobre el mismo; un dispositivo de impulso para mover el transportador para hacer avanzar el cuerpo de copa paso a paso con respecto a las estaciones definidas a lo largo de la trayectoria de circulación; un dispositivo de impulso de sostenedor provisto en una estación de impulso que se selecciona de las estaciones, y que es capaz de ser conectado con la porción giratoria del sostenedor de copa en la estación de impulso para girar el sostenedor de copa; un dispositivo aplicador de adhesivo provisto en una estación de aplicación que se selecciona de las estaciones, y está localizado hacia adelante de la estación de impulso en una dirección de circulación del transportador, y es capaz de aplicar un agente adhesivo sobre una periferia externa del cuerpo de copa; y un dispositivo de liberación de camisa provisto en una estación de surtido que se selecciona de las estaciones, y que está localizado hacia adelante de la estación de aplicación en dirección de la circulación, y es capaz de colocar la camisa sobre el cuerpo de copa. De conformidad con el aparato de armado anterior, cuando el sostenedor de copa que sostiene el cuerpo de copa, es transportado en el dispositivo de impulso de sostenedor, la porción giratoria del sostenedor de copa es impulsada rotativamente por el dispositivo de impulso de sostenedor. Por lo tanto, es posible realizar varios procesos, preferiblemente elaboración de elementos que se extienden en dirección circunferencial del cuerpo de copa, tal como la costilla, utilizando la rotación del cuerpo de copa. Si el cuerpo de copa es llevado hacia el dispositivo de aplicación de adhesivo mientras el cuerpo de copa mantiene su rotación debido a su inercia, es posible aplicar el agente adhesivo sobre la periferia externa del cuerpo de copa sin impulsar el sostenedor de copa. Por lo tanto, no es necesario proveer ningún medio de impulso para hacer girar ei sostenedor de copa en el dispositivo aplicador de adhesivo. Tampoco es necesario proveer ningún medio de impulso para hacer girar el sostenedor de copa sobre el transportador. Como resultado, se simplifica la estructura del aparato de armado. La porción giratoria del sostenedor de copa puede estar provista con una porción de entrada de rotación tipo disco coaxial con el cuerpo de copa, y el dispositivo de impulso de sostenedor puede comprender una porción de salida de rotación y una fuente de energía de impulso para hacer girar la porción de salida de rotación. El dispositivo aplicador de adhesivo puede estar provisto con una boquilla que expulsa el agente adhesivo hacia la periferia externa del cuerpo de copa. El sostenedor de copa puede estar provisto con una porción de tope capaz de hacer contacto con una superficie interna de una pared lateral del cuerpo de copa, y el dispositivo de impulso de sostenedor puede comprender un mecanismo de prensa capaz de prensar un miembro de modelo predeterminado a la porción de tope, sujetando la pared lateral entre ambos para elaborar la pared lateral. El transportador puede comprender una mesa giratoria capaz de girar alrededor de un eje predeterminado. De conformidad con otro aspecto de la presente invención, se provee un aparato de armado para combinar una camisa sobre una periferia externa de un cuerpo de copa para producir un recipiente aislante de calor que comprende: un sostenedor de copa capaz de sostener la copa en una posición invertida en una dirección vertical; un dispositivo de liberación de camisa capaz de colocar la camisa sobre la periferia externa del cuerpo de copa mantenido sobre ei sostenedor de copa desde el lado superior del mismo; y un dispositivo de ajuste de camisa que tiene una plantilla capaz de hacer contacto con una porción de extremo de la camisa colocada en el cuerpo de copa en una dirección axial de la misma, el dispositivo de ajuste de camisa es capaz de prensar la plantilla hacia el cuerpo de copa para disponer la camisa y el cuerpo de copa una con el otro en una dirección axial del mismo; en donde la plantilla está provista con un equipo de alineación capaz de acoplarse con la camisa antes de que la camisa sea prensada hacia abajo por la plantilla para mover la camisa en una dirección radial de la misma para estar alineada con el cuerpo de copa. De conformidad con el dispositivo de armado anterior, si la camisa se coloca sobre el cuerpo de copa en una forma alineada, la camisa es movida en su dirección radial por el equipo de alineación, de tal manera de estar alineada contra el cuerpo de copa. El equipo de alineación puede comprender espigas dispuestas alrededor del eje del cuerpo de copa sobre el sostenedor de copa. Cada una de las espigas puede estar soportada por un cuerpo de plantilla de la plantilla, de tal manera ser móviles en dirección vertical, y una porción de extremo inferior de cada una de las espigas puede estar formada con una porción ahusada o redondeada capaz de hacer contacto con un extremo inferior de una pared lateral del cuerpo de copa que rodea un fondo del cuerpo de copa. Otro objeto de la presente invención es proveer un aparato de elaboración de costilla que puede formar una costilla sobre una pared lateral de un cuerpo de copa con menos fuerza agregada al cuerpo de copa y que simplifica la estructura de la misma. Preferiblemente, ei aparato de elaboración de costilla puede formar una costilla que se proyecta hacia afuera por medio de una operación realizada fuera del cuerpo de copa, y mejora la eficiencia del proceso omitiendo una operación de mover un modelo o similar hacia adentro y hacia afuera contra el cuerpo de copa. Para obtener el objetivo mencionado anteriormente, se provee un aparato de elaboración de costilla para elaborar una costilla sobre una pared lateral de un cuerpo de copa, de tal manera de extenderlo en una dirección de circunferencia de la pared lateral, que comprende: miembros de modelo de un macho y una hembra dispuestos en oposición uno con el otro, colocando la pared lateral entre ambos; el miembro modelo macho está provisto sobre una porción de frente al miembro de modelo hembra con una proyección para formar un lado cóncavo de la costilla, y el miembro de modelo hembra provisto sobre una posición de frente ai miembro de modelo macho, con una ranura para formar un lado convexo de la costilla; un dispositivo de impulso de dirección radial para mover por lo menos uno de los miembros de modelo macho y hembra en una dirección radial del cuerpo de copa, de tal manera de dejar los miembros modelo macho y hembra cerca y en alejamiento uno del otro; un dispositivo de impulso de dirección circunferencial para hacer una rotación relativa entre el cuerpo de copa y por lo menos uno de los miembros macho y hembra, para cambiar una posición en ia cual la pared lateral es sujetada entre los miembros de modelo macho y hembra en dirección cicunferencial. De acuerdo con el aparato anterior de elaboración de costilla, es posible formar la costilla gradualmente en la dirección circunferencial del cuerpo de copa, de conformidad con la rotación relativa entre el cuerpo de copa y el miembro de modelo macho o hembra. Por lo tanto, es posible reducir la fuerza agregada al cuerpo de copa durante el proceso, en comparación con el caso en el cual toda la costilla se forma al mismo tiempo. El aparato de elaboración de costilla puede comprender además un sostenedor de copa capaz de girar alrededor de un eje del mismo, soportando el cuerpo de copa desde un interior del mismo, el sostenedor de copa puede estar provisto con uno de los miembros de modelo macho y hembra, otro de los miembros de modelo macho y hembra pueden estar dispuestos sobre una periferia externa de cuerpo de copa, el dispositivo de impulso de dirección radial puede mover algún otro de los miembros del modelo macho y hembra mencionados en la dirección radial del cuerpo de copa, y el dispositivo de impulso de dirección circunferencial puede hacer girar el sostenedor de copa.

Uno de los miembros de modelo macho y hembra provisto sobre el cuerpo de copa puede extenderse sobre toda una periferia de la pared lateral del cuerpo de copa. En este caso, es posible sujetar la pared lateral del cuerpo de copa moviendo el miembro de modelo macho o hembra provisto fuera del cuerpo de copa en dirección radial, y bajo esta condición, puede formarse la costilla haciendo girar el cuerpo de copa. No es necesario impulsar el miembro de modelo dentro del cuerpo de copa en dirección radial, y el miembro de modelo fuera del cuerpo de copa puede ser impulsado solamente en dirección radial. Por lo tanto, es posible simplificar la estructura del aparato. Puede estar provisto un rodillo giratorio alrededor de un eje paralelo a un eje cuerpo de copa como otro de los miembros de modelo macho y hembra mencionados, dispuesto sobre la periferia externa del cuerpo de copa. El aparato de elaboración de costilla puede comprender además un dispositivo de restricción para evitar que el cuerpo de copa se levante del sostenedor de copa. El miembro de modelo macho puede estar provisto dentro del cuerpo de copa, el miembro de modelo hembra puede estar provisto fuera del cuerpo de copa. De conformidad con otro aspecto de la presente invención, se provee un aparato de elaboración de costilla para elaborar una costilla sobre una pared lateral de un cuerpo de copa, de tal manera de extenderla en una dirección circumferencial de la pared lateral, que comprende: un sostenedor de copa capaz de girar alrededor de un eje del cuerpo de copa, sosteniendo el cuerpo de copa desde un interior del mismo; un mecanismo de impulso rotativo para hacer girar el sostenedor de copa; y un mecanismo de prensa que está provisto en un lado del sostenedor de copa y que tiene un rodillo de prensa giratorio alrededor de un eje paralelo al eje del cuerpo de copa, y una fuente de energía de impulso para mover el rodillo de prensa recíprocamente en dirección radial del cuerpo de copa; en donde está provista una de una ranura para formar un lado convexo de la costilla, y una proyección para formar un lado cóncavo de la costilla, sobre una periferia externa del rodillo de prensa, y está provisto otro de la ranura y la proyección, sobre el sostenedor de copa para coincidir con una posición del mismo en una dirección paralela al eje del sostenedor de la copa con una posición de una de la ranura y la proyección mencionadas, provista sobre el rodillo de prensa. En este aparato, la costilla se forma gradualmente sobre la pared lateral del cuerpo de copa en la dirección circunferencial del mismo por medio de los pasos de: sostener el cuerpo de copa desde el interior del mismo por parte del sostenedor de copa, prensar el rodillo de prensa sobre la pared lateral para sujetar la pared lateral entre la ranura del rodillo de prensa y la proyección del sostenedor de copa, y hacer girar el sostenedor de la copa junto con el cuerpo de copa mantenido en el mismo. Por lo tanto, es posible reducir la fuerza agregada al cuerpo de copa durante el proceso, en comparación con el caso en el cual toda la costilla se forma en el mismo momento. Puesto que ningún miembro en el cuerpo de copa es impulsado en dirección radial del cuerpo de copa y el rodillo de prensa solamente es impulsado en dirección radial, es posible simplificar la estructura del aparato. Puesto que el rodillo de prensa puede girar alrededor de su eje es posible reducir ia fricción entre el rodillo y la pared lateral del cuerpo de copa. El aparato de elaboración de costilla puede comprender además un transportador para transportar el sostenedor de copa a través de una pluralidad de procesos, y el mecanismo de impulso giratorio y el mecanismo de prensa pueden ser provistos en posiciones intermedias de una trayectoria de traslado del transportador. De conformidad con otro aspecto de la presente invención, se provee un procedimiento para formar una costilla sobre una parad lateral de un cuerpo de copa, de tal manera de extenderla en dirección circunferencial del cuerpo de copa, que comprende los pasos de: sujetar una parte de la pared lateral del cuerpo de copa por medio de miembros de modelo macha y hembra, el miembro de modelo macho provisto sobre una porción de frente al miembro de modelo hembra con una proyección para formar un lado cóncavo de la costilla, y el miembro de modelo hembra provisto sobre una posición de frente al miembro de modelo macho con una ranura para formar un lado convexo de la costilla; y hacer una rotación relativa entre el cuerpo de copa y por lo menos uno de los miembros de modelo macho y hembra para cambiar una posición, en la cual la pared lateral está sujetada entre los miembros de modelo macho y hembra en dirección circunferencial de la pared lateral. En este proceso, la costilla es formada en la pared lateral del cuerpo de copa gradualmente en dirección circunferencial, de la misma forma mencionada anteriormente. Por lo tanto, es posible reducir la fuerza agregada al cuerpo de copa durante el proceso, en comparación con el caso en ei cual toda la costilla se forma en el mismo momento. En el proceso anterior, el cuerpo de copa puede ser sostenido desde un interior del mismo por medio de un sostenedor de copa capaz de girar alrededor de un eje del cuerpo de copa, el sostenedor de copa puede estar provisto con uno de los miembros de modelo macho y hembra, otro de los miembros de modelo macho y hembra pueden ser prensados sobre una pared lateral desde un exterior del mismo para sujetar la pared lateral entre los miembros de modelo macho y hembra, y bajo esta condición, puede girar el sostenedor de copa. Un fondo del cuerpo de copa puede ser prensado hacia abajo al sostenedor de copa cuando la pared lateral es sujetada por los miembros de modelo macho y hembra. Otros objetos, características y aspectos de la presente invención, serán entendidos de la siguiente descripción detallada de las modalidades preferidas de la presente invención con referencia a los dibujos anexos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las figuras 1A a 1 D son vistas descriptivas que ilustran la estructura de un recipiente aislante de calor de la presente invención. Las figuras 2A a 2B son vistas inferiores, cada una de las cuales ilustra el cuerpo de copa del recipiente aislante de calor de la presente invención. Las figuras 3A a 3C son vistas de sección transversal, cada una de las cuales ilustra la costilla horizontal del recipiente aislante de calor de la presente invención. Las figuras 4A y 4B son vistas descriptivas, cada una de las cuales ilustra el espacio aislante asegurado por la costilla horizontal en el recipiente aislante de calor de la presente invención. La figura 5 es una vista seccional del recipiente aislante de calor producido mediante un aparato de elaboración de la presente invención. La figura 6 es una vista que ilustra un proceso esquemático para producir el recipiente. La figura 7 es una vista en planta del aparato de producción del recipiente de la figura 5. La figura 8 es una vista lateral frontal del aparato de producción. La figura 9 es una vista lateral izquierda del aparato de producción. La figura 10 es una vista alargada que ¡lustra la estructura de un dispositivo de sellado principal provisto en el aparato de producción y la periferia del mismo.

La figura 1 1 es una vista seccional de un ' dispositivo de abastecimiento de preformas provisto en el aparato de producción a lo largo de la línea XI-XI en la figura 8. La figura 12 es una vista seccional del dispositivo abastecedor de preformas a lo largo de la línea XII-XII en la figura 8. La figura 13 es una vista seccional del dispositivo abastecedor de preformas a lo largo de la línea XIII-XIll en la figura 8. La figura 14 es una vista seccional del dispositivo abastecedor de preformas a io largo de la línea XIV-XIV en la figura 8. La figura 15 es una vista seccional del dispositivo abastecedor de preformas a lo largo de la línea XV-XV en la figura 8. La figura 16 es una vista que ilustra la estructura detallada de un dispositivo de enrollado provisto en el aparato de producción. La figura 17 es una vista que ilustra la estructura del dispositivo de enrollado observada desde un lado del mismo como indica con una flecha Xlll en la figura XVI. La figura 18 es una vista que ¡lustra la estructura detallada de un dispositivo auxiliar de sellado provista en ei aparato de producción. La figura 19 es una vista que ¡lustra la estructura del dispositivo auxiliar de sellado observada desde un lado del mismo como se indica con una flecha XIX en la figura 18. Las figuras 20A y 20B son vistas que ilustran la acción de sellado del dispositivo auxiliar de sellado.

La figura 21 es una vista que ilustra la estructura detallada de un dispositivo de enrollado provisto en el aparato de producción. La figura 22 es una vista que ilustra la estructura del dispositivo de enrollado observada desde un lado del mismo como se indica con una flecha XXII en la figura 21. La 23 es una vista que ilustra la estructura del dispositivo de enrollado observada desde la parte superior del mismo como indica con una flecha XXIII en la figura 21. La figura 24 es una vista que ilustra la estructura detallada de un dispositivo de expulsión de camisa provisto en el aparato de producción. La figura 25 es una vista que ilustra la estructura del dispositivo de expulsión de camisa observado desde un lado del mismo como indica con una flecha XXV en la figura 24. La figura 26 es una vista que ilustra la estructura detallada de un dispositivo abastecedor de cuerpos de copa provisto en el aparato de producción. La figura 27 es una vista que ilustra la estructura detallada del dispositivo abastecedor de cuerpos de copa observado desde la parte superior del mismo como está indicado por una flecha XXVI l en la figura 26. La figura 28 es una vista que ilustra la estructura detallada de un dispositivo de elaboración de costilla provisto en el aparato de producción.

La figura 29 es una vista que ilustra la estructura detallada del dispositivo de elaboración de costilla observado desde un lado del mismo como se indica con una flecha en la figura XXVIII. La figura 30 es una vista alargada que ilustra una parte principal del dispositivo de elaboración de costilla. Las figuras 31 A a 31 C son vistas que ilustran una manera para elaborar la costilla como la línea indicadora por medio del dispositivo de elaboración de costilla de la figura 28. La figura 32 es una vista que ilustra la estructura detallada de un dispositivo aplicador de agente adhesivo en el aparato de producción. La figura 33 es una vista que ilustra la estructura detallada de un dispositivo de liberación camisa provisto en el aparato de producción. La figura 34 es una vista que ilustra la estructura detallada del dispositivo de liberación de camisa observado desde un lado del mismo como está indicado con una flecha XXIII en la figura 23. La figura 35 es una vista que ¡lustra la estructura detallada de un dispositivo de ajuste de camisa provisto en el aparato de producción. La figura 36 es un vista que ilustra la estructura detallada del dispositivo de ajuste de camisa observado desde la parte superior del mismo como está indicada con una flecha XXXIV en la figura 35. La figuras 37A a 37C son vistas que ilustran un procedimiento en el cual la camisa y el cuerpo de copa están alineados una con el otro por medio de una plantilla provista en el dispositivo de ajuste de camisa.

La figuras 38A a 38H son vistas que ilustran variaciones del recipiente de la figura 5. La figura 39 es una vista que ilustra otra modalidad del aparato de producción en el cual el dispositivo de sellado principal y en dispositivo auxiliar de sellado están integrados en un dispositivo. Las figuras 40 y 41 son vistas que ilustran variaciones del dispositivo de elaboración de costilla. La figura 42 es una vista que ilustra la variación adicional del dispositivo de elaboración de la costilla. La figura 43 es un vista de sección transversal de un recipiente aislante de calor convencional.

MODALIDAD PREFERIDA DE LA INVENCIÓN Las modalidades preferidas de la presente invención serán descritas más adelante en mayor detalle con referencia a los dibujos anexos. Las figuras 1A a 1 D son vistas descriptivas que ilustran la estructura de un recipiente aislante de calor de la presente invención. El recipiente 1 aislante de calor de la presente invención, está compuesto de un cuerpo 2 de copa, hecho de papel, que tiene en la porción superior de la pared lateral 2a del mismo, una porción enrollada hacia afuera 2c, y en la porción media de la pared lateral 2a, costillas horizontales 2d, 2d, y está provisto con un fondo 2b como se muestra en la figura 1A, y una camisa 3 de papel de cono truncado invertido, que tiene los extremos abiertos superior e inferior y está provista en su extremo inferior con una porción 3a enrollada hacia adentro. La porción de extremo superior de la camisa 3 está unida por medio de un agente adhesivo con ia periferia externa de la pared lateral 2a del cuerpo de copa 2, que es adyacente a la porción 2c enrollada hacia afuera, como se muestra en la figura 1 c. La superficie interior de la porción 3a enrollada hacia adentro formada en extremo inferior de la camisa 3, también está unida por medio del agente adhesivo con la periferia externa del extremo inferior de la pared lateral 2a del cuerpo de copa 2, que forma el fondo. El cuerpo de copa 2 y la camisa 3, están combinados integralmente uno con otro de esta manera para preparar el recipiente aislante de calor 1 de la presente invención. Las costillas horizontales 2d, 2d, que están formadas sobre la pared lateral 2a del cuerpo de copa 2 para proyectarse hacia afuera, tienen funciones de mejoramiento de la resistencia del cuerpo de copa 2 y formar un espacio para aislamiento calor. Se puede formar una sola costilla horizontal o tres o más costillas horizontales. La posición de las costillas horizontales 2d, 2d puede ser determinada tomando en consideración el balance de resistencia del cuerpo de copa 2. Sin embargo, se prefiere formar una de las costillas horizontales 2d, 2d, en la posición por medio de la cual la costilla formada 2d puede servir también como la línea X, esto es, la línea que indica un nivel apropiado de agua hervida a ser vaciada en el cuerpo de copa 2, según la ilustra en la figura 1 C.

En el recipiente aislante de calor 1 de la presente invención, como se muestra en la figura 1 C, las costillas horizontales 2d, 2d sostienen la pared lateral 3b de la camisa 3, a diferencia del recipiente 50 convencional aislante de calor como se muestra en la figura 43, haciendo así posible evitar que la pared lateral 3b de la camisa 3 se doble hacia adentro cuando se sujeta ia porción media de la pared lateral 3b con una mano. Por lo tanto, es posible mantener la capacidad suficiente del espacio para aislamiento de calor, conduciendo así a la propiedad excelente de aislamiento de calor. En ei recipiente aislante de calor 1 de la presente invención, la distancia horizontal del espacio aislante de calor aumenta gradualmente hacia al fondo del recipiente 1 , de tal manera que puede obtenerse suficiente propiedad aislante de calor entre la porción intermedia recipiente 1 y la porción inferior del mismo. La porción en la cercanía de la porción 2c enrollada hacia afuera en el extremo superior del recipiente 1 , tiene sin embargo una propiedad reducida de aislamiento de calor. Para evitar la reducción de la propiedad aislante de calor en la porción superior del recipiente 1 , se puede proveer la otra modalidad del recipiente 1 aislante de calor de la presente invención como se muestra en la figura 1 D. Más epecíficamente el recipiente 1 aislante de calor de la otra modalidad de la presente invención, tiene la porción superior del cuerpo de copa, que está rodeada con un miembro 9 corrugado aislante de calor, hecho de papel, que tiene proyecciones y huecos estrechos alternos. En esta modalidad, la porción superior de la camisa 3 también está unida en la cercanía de la porción 2C enrollada hacia afuera con la pared lateral 2A del cuerpo de copa a través del miembro 9 aislante de calor. Con respecto a los alimentos secos instantáneos recibidos en los recipientes 1 aislantes de calor de la presente invención, como se muestra en las figuras 1 C y 1 D, el recipiente mostrado en la figura 1 C es aplicable en el caso en el cual casi la mitad de la capacidad del recipiente que recibe, por ejemplo sopa japonesa de pasta seca instantánea, sopa Western seca instantánea o similar, se llena con agua hervida. El recipiente mostrado en la figura 1 D es aplicable, por otra parte, en el caso en el cual casi toda la capacidad del recipiente que recibe por ejemplo fideos chinos secos instantáneos, ha de llenarse con agua hervida. Las figuras 2A y 2B son vistas inferiores que ilustran el cuerpo de copa del recipiente aislante de calor de la presente invención. Cada una de las costillas horizontales 2d, 2d, formadas en la porción media del cuerpo de copa, se extiende continuamente sobre toda la periferia de la pared lateral 2a como se muestra en la figura 2A. Cada una de estas costillas 2d, 2d, se puede extender intermitentemente en dirección circunferencial de la pared lateral 2a según se muestra en la figura 2B. Si las costillas 2d, 2d, formadas continuamente y las costillas 2d, 2d, formadas intermitentemente son idénticas entre sí en cuanto a número, las últimas permiten expandir el espacio aislante de calor y ocasionar que los espacios inferior y superior aislantes de calor se comuniquen uno con el otro de tal manera que el aire calentado puede moverse fácilmente por toda la zona del espacio aislante de calor para mantener una distribución uniforme de temperatura, dando como resultado mejoramiento en la propiedad aislante de calor, aunque ésta es ligeramente inferior a las últimas en función de prevención de la combadura de la pared lateral 3b de la camisa 3. Cuando cada una de las costillas horizontales 2d, 2d, está formada intermitentemente en dirección circunferencial de la pared lateral 2a de esta manera para formar muescas 8, es preferible dividir la costilla horizontal 2d o 2d en 4 a 8 partes en dirección circunferencial de la pared lateral 2a, y mantener la relación entre la longitud total de las muescas 8 y la periferia completa en hasta 30%. Las figuras 3A a 3C son vistas de sección transversal que ilustran la costilla horizontal del recipiente aislante de calor de la presente invención. La costilla horizontal 2d formada sobre el cuerpo de copa 2 tiene preferiblemente una forma puntiaguda como se muestra en la figura 3A a la luz de la expansión del espacio aislante de calor. La formación de la costilla horizontal 2d que tiene dicha forma requiere una propiedad de procesamiento excelente de la hoja de papel, que se usa para el cuerpo de copa 2. La costilla horizontal 2d que tiene una curva suave según se muestra en la figura 3B, puede ser formada fácilmente sin ser sometida a restricción en propiedad de procesamiento de la hoja de papel por usar. Sin embargo, en este caso aumenta el área de contacto de las dos paredes laterales 2a, 3b, y se reduce la capacidad del espacio aislante de calor y deteriora la propiedad aislante de calor, ocasionando así problemas desfavorables.

Por lo tanto, la costilla horizontal 2d preferiblemente debe tener una sección transversal como se muestra en la figura 3C, que se obtiene mediante la combinación de las formas de sección transversal de las costillas horizontales 2d como se muestra en las figuras 3A y 3B, a la luz de la propiedad aislante de calor y la propiedad de procesamiento descrita más adelante. Las figuras 4A y 4B son vistas descriptivas que ilustran el espacio aislante asegurado por la costilla horizontal en el recipiente aislante de calor de la presente invención. En la formación del recipiente aislante de calor 1 de la presente invención, las costillas horizontales 2d, 2d, pueden ponerse en contacto con la pared lateral 3b de la camisa 3 como se muestra en ia figura 4A, o puede no realizarse, según se muestra en la figura 4B. Cuando las costillas horizontales 2d, 2d, no se ponen en contacto con la pared lateral 3b de la camisa 3, la temperatura de la superficie externa del recipiente aislante de calor 1 es tan baja que el recipiente aislante de calor 1 puede ser mantenido con una mano, incluso después de terminar el proceso de remojar un alimento seco instantáneo en agua hervida vaciada en el recipiente, aunque puede se ocasionar una ligera combadura de la pared lateral 3b de la camisa 3. La razón para esto es que la condición de no contacto de la costilla 2d con la pared lateral 3b ocasiona que se expanda el espacio aislante de calor, y la circulación hacia arriba y hacia abajo del aire ocurre fácilmente entre las 2 paredes laterales 2a, 3b permitiendo así una dispersión uniforme de calor.

El recipiente aislante de calor 1 de la presente invención tiene una capacidad de 200 a 500 ce. Cuando el cuerpo de copa de papel 2 que tiene la capacidad dentro de la escala mencionada anteriormente, se forma por medio de la máquina formadora de copa de papel convencional, es preferible utilizar una hoja de papel que tiene un peso básico dentro de la escala de 160 g/m2 a 300 g/m2. En general, la superficie interior de la hoja de papel para el cuerpo de copa está revestida con la resina termoplástica en una cantidad de 20 a 80 µm. La superficie interior de la hoja de papel está revestida por ejemplo con una resina de poliolefina tal como una resina de polietileno de baja densidad, una resina de polietileno de densidad media, una resina de polietileno de alta densidad, una resina de polietileno de baja densidad lineal, o similar, con el uso de un método de revestimiento por extrusión. La capa de resina termoplástica resultante tiene funciones de mejoramiento de la capacidad de formación de la copa, asegurando la propiedad de sellado de una cubierta (no mostrada) sellada con calor por medio de un método de sellado por el calor y proveyendo buena capacidad de formación de la costilla horizontal 2d, además de la función de proteger el contenido recibido en el recipiente. Con respecto a la hoja de papel utilizada para la camisa 3, se requiere buena propiedad de impresión así como capacidad de formación de la porción enrollada. Es preferible que la camisa 3 utilice una hoja de cartón revestido que tiene un peso básico dentro de la escala de 230 g/m2 a 350 g/m2 o una hoja de cartón que tiene un peso básico dentro de la escala de 160 a 260 g/m2. Con el peso base por debajo del límite inferior mencionado anteriormente, la rigidez de la camisa 3 puede reducirse notablemente, y puede ocurrir fácilmente una combadura de consideración de la camisa 3 a una temperatura alta, conduciendo así a una propiedad deficiente aislante de calor. Con el peso base sobre el límite superior mencionado anteriormente, se puede deteriorar la propiedad de formación de la porción 3a enrollada hacia adentr, y puede aumentar el costo de material utilizado para la camisa 3, ocasionando así problemas desfavorables, aunque se mejore la rigidez de la camisa 3. Cuando el material usado para la camisa 3 es sometido a un procedimiento de revestimiento de resina o un procedimiento de impregnación de resina, es posible mejorar la rigidez, la propiedad de prueba comprensiva, la propiedad de prueba de aplastamiento y similares, para proteger el contenido recibido en el recipiente, de una fuerza externa aplicada a la misma durante la distribución del recipiente. El recipiente aislante de calor, que no sólo tiene una propiedad aislante de calor estable en toda su extensión, sino también una rigidez suficiente para evitar la ocurrencia de combadura del recipiente, permite mejorar la seguridad y confíabilidad requeridas para un recipiente de comestibles, que se va a llenar con agua hervida para hacer comestible un alimento seco instantáneo recibido en el recipiente, y se va a sostener con una mano para comerlo. Dichas propiedades se consideran factores importantes, especialmente para personas de edad, personas físicamente discapacitadas y niños, así como factores esenciales requeridos para artículos libres de barreras. El recipiente aislante de calor de la presente invención está hecho de papel, de tal manera de ser desechado fácilmente sin ser sometido a desecho separado. Es fácil reducir el volumen del recipiente a la luz de la disposición del mismo, debido al hecho de que el recipiente tiene una rigidez apropiada tal que una mano puede aplastarle fácilmente. El recipiente de la presente invención tiene una excelente capacidad desecho y una influencia adversa más pequeña sobre el medio ambiente, en comparación con otros recipientes aislantes de calor convencionales que utilizan plástico espumado como el material aislante de calor. Además, no se forma porción irregular sobre la pared lateral del recipiente aislante de calor 1 de la presente invención y en otras palabras, la pared lateral tiene la superficie exterior lisa. La porción 3a enrollada hacia adentro de la camisa 3 está localizada en el fondo del recipiente para revelar una curvatura moderada. El recipiente aislante de calor 1 por lo tanto tiene un diseño elaborado como un recipiente en forma de copa. El espacio formado entre la pared lateral 2a del cuerpo de copa 2 y la pared lateral 3b de la camisa 3 en el fondo del recipiente, es sellado con la porción 3a enrollada hacia adentro de tal manera de prevenir la entrada de polvo o material extraño al espacio formado entre las paredes laterales 2a, 3b y evitar la absorción de liquido en el extremo de la hoja de papel para formar el cuerpo de copa 2. El recipiente 1 aislante de calor de la presente invención puede mantenerse higiénico.

La camisa 3 tiene un alto grado de libertad en impresión, y por lo tanto puede ser sometido sin restricción especifica, no sólo a los procesos convencionales de impresión tales como impresión de offset, impresión de grabado, impresión flexográfica o similar, sino también procesos convencionales tales como un proceso de sobrecubierta, un proceso de estampado, un proceso de realzado o similares, que se llevan a cabo después de terminar el proceso de impresión. Como resultado, dichas propiedades de procesamiento de impresión pueden proveer un efecto estético excelente en cooperación con la superficie externa lisa del recipiente mencionado anteriormente. También es posible formar una capa de sobrecubierta de barniz sobre la pared lateral de la camisa 3 y/o la superficie de la porción 3a enrollada hacia dentro para evitar que esta porción se llegue a mojar y ensuciar. Enseguida, se dará la descripción de un método de fabricación del recipiente aislante de calor 1 de la presente invención. En primer lugar, se forma un miembro tubular que tiene una forma de cono troncado a partir de una hoja de papel de preforma en forma abanico, utilizando una máquina formadora de copa. Una placa inferior 2 es abastecida entonces a la máquina formadora de copa para llevar a cabo un tratamiento de costura para formar el fondo. Después, se forma una porción enrollada hacia afuera en el extremo de abertura superior del miembro tubular, y se forman costillas horizontales 2d, 2d, preparando así un cuerpo de copa 2. El paso de formación de las costillas horizontales 2d, 2d, puede llevarse a cabo bajo la condición en línea de la máquina formadora de copa o bajo condición fuera línea de la misma. Más específicamente, es posible formar la costilla horizontal 2d que se proyecta hacia afuera desde el cuerpo de copa 2, colocando el cuerpo de copa 2 formado que no tiene costillas 4 en una cavidad de formación de un molde que tiene ranuras que corresponden con las costillas horizontales 2d, 2d, y prensando fuertemente la superficie interna del cuerpo de copa 2 mediante un rodillo en la cercanía de las ranuras, que es impulsado por medio de una expansor, mientras gira el cuerpo de copa 2. En este caso, cuando el rodillo es prensado sobre toda la periferia del cuerpo de copa 2, pueden formase las costillas horizontales 2d, 2d, según se muestra en la figura 2a, que se extienden continuamente sobre toda la periferia del cuerpo de copa 2. Cuando el rodillo es prensado solamente sobre las porciones divididas a lo largo de la dirección cirunferencial del cuerpo de copa 2, se pueden formar las costillas horizontales 2d, 2d, según se muestra en la figura 2a, cada una de las cuales se extiende intermitentemente en dirección circunferencial del cuerpo de copa 2. El cuerpo de copa 2 es sacado de la cavidad de formación del molde después de terminar la formación de las costillas horizontales 2d, 2d. La costilla horizontal 2d que tiene una porción superior suavemente curvada como se muestra en la figura 3c, puede ocasionar que el cuerpo de copa 2 se pueda sacar más fácilmente de la cavidad formadora en comparación con la costilla horizontal 2d que tiene una porción puntiaguda como se muestra en la figura 3a, conduciendo así a una excelente capacidad de formación.

La costilla horizontal 2d puede ser formada por medio de un proceso de arrastre utilizando dados macho y hembra. Una camisa 3 puede preparse por otra parte imprimiendo un patrón, un logotipo, caracteres o similares sobre una hoja cortada o una hoja cilindrada de cartón o cartón de fibra revestida, punzonando la hoja para formar una hoja de preforma con forma de abanico, aplicando un proceso de unión de adhesivo a la hoja de preforma en forma de abanico así formada con el uso de la máquina formadora de copa para formar un cuerpo formado que tiene una forma de cono truncado inverso, y enrollando ei borde de la periferia inferior del cuerpo así formado para formar la porción enrollada hacia adentro. El cuerpo de copa 2 se coloca en la camisa 3, y las porciones de contacto superior del cuerpo de copa 2 y la camisa 3 y las porciones de contacto inferior del mismo se unen una con la otra por medio de un agente adhesivo, terminado así la preparación del recipiente aislante del calor 1 de la presente invención. El paso de unión aplicado a las porciones de contacto inferior del cuerpo de copa 2 y la camisa 3, pueden ser omitidos según lo demande la ocasión. El recipiente aislante de calor 1 así preparado de la presente invención, tiene una propiedad de apilamiento de tal manera que se puede surtir a un usuario una pluralidad de 30 recipientes bajo una condición apilada. Un ejemplo del recipiente aislante de calor de la presente invención será descrito a continuación.

La muestra del recipiente aislante de calor de la presente invención se preparó de conformidad con el siguiente procedimiento: Particulares del cuerpo de copa 2 Capacidad 400 ce Diámetro interior del extremo superior de la pared lateral: 88 mm Diámetro exterior del fondo 66 mm Altura 90 mm Material: hoja de papel que tiene un peso básico de 280 g/m2 provista con una capa de polietileno de 20 µm. Número de costillas horizontales: 2 Particulares de la camisa 3 Diámetro interior de la porción enrollada hacia adentro: 66 mm Espesor de la porción enrollada hacia adentro: 2. mm Diámetro interior de la porción superior de la pared lateral: 89 mm Altura: 88.5 mm Material: hoja de cartón de fibra revestido que tiene un peso básico de 230 g/m2, provista con una capa de impresión y una capa de sobrecubierta de barniz.

Las porciones superiores respectivas del cuerpo de copa 2, y la camisa 3 y las porciones inferiores respectivas de las mismas, están unidas una con la otra por medio de un agente adhesivo de tipo de emulsión acrílica, de tal manera que el cuerpo de copa 2 y la camisa 3 están combinados integralmente uno con el otro. Se preparó como una muestra comparativa, un recipiente aislante de calor 50 como se muestra en la figura 43, que fue idéntico a la muestra de la presente invención, excepto que el recipiente 50 no tenía costilla horizontal 2d. Se vació agua hirviente que tiene una temperatura de 95°C en cada una de las muestras en una cantidad de 240 ce, de tal manera que el nivel de agua hervida alcanzó la línea indicadora. Después de un lapso de 2 a 3 minutos, la porción media de cada una de las muestras fue mantenida con una mano para hacer una inspección táctil de temperatura sobre la superficie exterior de cada una de las muestras. La inspección táctil mencionada anteriormente reveló el hecho de que la muestra de presente invención fue excelente en su propiedad aislante de calor, más que la muestra comparativa, y la temperatura de la superficie externa de la primera fue más baja que la última, haciendo así posible seguir sosteniendo la muestra de la primera sin percibir la temperatura alta. Dicha inspección táctil se hizo bajo dos condiciones, esto es, la condición de sujeción firme y la condición de sujeción ligera de la muestra. En la muestra de la presente invención, la percepción de calor bajo la condición de firme sujeción fue substancialmente idéntica a aquella bajo la condición de débil sujeción. En la muestra comparativa, en calor se percibió más seriamente bajo la condición de sujeción firme más que en la condición de sujeción débil. Enseguida se describirá en detalle la modalidad del aparato para producir el recipiente aislante de calor. La figura 5 muestra un ejemplo de recipiente aislante de calor preparado por medio del aparato de producción de la presente invención, y la figura 6 muestra un proceso esquemático para producir el recipiente. El recipiente 1 descrito en la figura 5 está compuesto del cuerpo de copa 2 y la camisa 3, de la misma manera que en el caso de la figura 1 C. El cuerpo de copa 2 está formado en una forma de cono truncado que tiene la pared lateral 2a y el fondo 2b. En la periferia del extremo de abertura del cuerpo de copa 2, está formada una porción 2c enrollada hacia afuera, y después de formar esta, se forman dos costillas 2e, 2f en la pared lateral 2a, de tal manera de proyectarse hacia afuera en dirección radial del recipiente 1 , respectivamente. Cada una de las costillas 2e, 2f está provista para reforzar el cuerpo de copa 2, y la costilla superior 2f funciona como la línea que indica un nivel apropiado de materia vaciada, tal como agua hervida. La costilla inferior 2e es un poco mayor que la costilla superior 2f. Las cantidades de proyección de la costilla 2e, 2f son determinadas de tal manera de hacer contacto con la superficie interna de la camisa 3, respectivamente. El material del cuerpo de copa 2 es por ejemplo una hoja de papel que tiene un peso básico de 150 a 400 g/m2, y por lo menos la superficie interna del cuerpo de copa 2 está revestido con una capa de revestimiento tal como una capa de polietileno, para mejorar las propiedades de resistencia al calor y resistencia al agua de la misma. Se provee la camisa 3 para mejorar la propiedad aislante de calor del recipiente 1. Como se ilustra con claridad en la figura 6, la camisa 3 se forma mediante los pasos de enrollado de una preforma 3' de papel en forma de abanico en una configuración de cono truncando, uniendo ambos extremos 3c, 3c, de la preforma 3' uno con otro y procesando la porción 3a enrollada hacia dentro sobre el extremo inferior del mismo. El recipiente 1 es preparado mediante los pasos de aplicación de un agente adhesivo 4 en un área de unión predeterminada (un área sombreada en la figura 6) BD del cuerpo de copa 2, armando el cuerpo copa 2 y la camisa 3 para unir con ello la porción de extremo superior 3f de la camisa 3 y la pared lateral 2a del cuerpo de copa 2 con el otro.

El material de la camisa 3 es por ejemplo papel que tiene peso básico de 150- 400 g/m2- Puesto que la camisa 3 no hace contacto ni con agua fría ni con el agua hervida, es posible omitir una capa de revestimiento para la camisa 3 al contrario del cuerpo de copa 2. Enseguida se explicará un aparato para producir el recipiente 1 con referencia a las figuras 7 a 37. Las figuras 7 y 9 muestran la estructura de un aparato de producción 10 de conformidad con ia presente invención, esto es, la figura 7 es una vista en planta, la figura 8 es una vista lateral, y la figura 9 es una vista lateral izquierda esquemática. Como se muestra en estas figuras, el aparato de producción 10 comprende una sección 20 formadora de camisa y una sección de armado 30. En la sección 20 formadora de camisa, se forma la camisa 3 a partir de la perfoma 3' ilustrada en la figura 6, y en la sección de armado 30, son armados la camisa 3 y el cuerpo de copa 2 y unidos uno con otro. La sección formadora de camisa 20 y la sección de armado 30 están provistas con mesas giratorias 21 , 31 , respectivamente. Cada una de las mesas 21 , 31 , está sostenida por un cuerpo principal 1 1 del aparato de producción 10, de tal manera de ser giratorias alrededor de un eje vertical. El cuerpo principal 1 1 es una porción básica a la cual están unidos varios elementos del aparato de producción 10. El cuerpo 1 1 está construido armando productos de acero o similares, y se instala horizontalmente sobre un piso FL en una fabrica o similar. E! cuerpo principal 1 1 está provisto en la porción inferior del mismo con un motor 1 1 como la fuente de energía de impulso (véase las figuras 8 y 9). Está montada una Catarina 13 sobre una flecha de salida del motor 12. La rotación de la Catarina 13 es transmitida a las catarinas 15, 16, a través de una cadena 14, y las rotaciones de las catarinas 15, 16 son transmitidas a ias mesas 21 , 31 a través de mecanismos de transmisión 22, 32 respectivamente. Las relaciones de reducción de velocidad del motor 12 a cada una de las mesas giratorias 21 , 31 , son ¡guales una con la otra. Por lo tanto, las mesas 21 , 31 son impulsadas sincrónicamente una con la otra. Los movimientos de las mesas 21 , 31 son intermitentes, esto es, las mesas 21 , 31 , respectivamente giran y se detienen, y el ángulo de giro en un momento es fijado en 45°. Las direcciones de giro de las mesas 21 , 31 , se ponen en una dirección levógira en la figura 7, respectivamente.

En el mecanismo de transmisión 22, la rotación de la Catarina 14 es enviada hacia un mecanismo de conversión de movimiento (no mostrado) alojado en una caja de engranes 22b, y convertida en la rotación de la flecha de impulso 21 a de la mesa giratoria 21 (véase la figura 10). También, en el mecanismo de transmisión 32, la rotación de la Catarina 16 es transmitida hacia una Catarina 32f a través de una flecha de Catarina 32a que puede girar integralmente con la Catarina 16, una Catarina 32b unida al extremo de la flecha 32a y una cadena 32c. Después, la rotación de la Catarina 32f es enviada hacia un mecanismo de conversión de movimiento (no mostrado) alojado en una caja de engranes 32f y convertido en la rotación de la flecha de impulso (no mostrado) de la mesa giratoria 31. También es posible cambiar los detalles de estos mecanismos de transmisión 22, 32. En ia periferia externa de la mesa giratoria 21 , se proveen ocho mandriles 23...23, como sostenedores de camisa, para dejar ángulos iguales (45°) entre ellos en una dirección circunferencial de la mesa 21 . Cada mandril 23 está formado con un cuerpo 23a que tiene una superficie circunferencial externa ahusada en la cual el diámetro se reduce conforme se acerca hacia a la punta del mismo. La dirección axial del cuerpo 23a de cada mandril 23 concuerda con la dirección radial de la mesa giratoria 21. Sobre la periferia externa de la mesa giratoria 31 , se proveen 8 sostenedores de copa 33...33, para dejar ángulos iguales (45°) entre ellos en dirección circunferencial de la mesa 31. Cada sostenedor de copa 33 sostiene el cuerpo de copa 2 en una posición invertida en dirección vertical. Los detalles de lo mismo serán explicados más adelante.

Durante la producción del recipiente 1 , las mesas giratorias 21 , 31 , son impulsadas intermitentemente a intervalos de 45°, y este ángulo de impulso es igual a los intervalos de ángulo en los cuales están dispuestos los mandriles 23...23, y los sostenedores de copa 33...33. Por lo tanto, cada mandril 23 se detiene en 8 estaciones A1 a A8, definidas sobre la periferia externa de la mesa giratoria 21 , paso a paso, y cada sostenedor de copa 33 se detiene en 8 estaciones B1 a B8, provistas en la periferia externa de la mesa giratoria 31 , paso a paso. Particularmente el mandril 23 circula a lo largo de su trayectoria de circulación definida sobre la periferia externa de la mesa 21 , y el sostenedor de copa 33 circula a lo largo de su trayectoria de circulación definida sobre la periferia externa de la mesa 31. De esta manera, una combinación del motor 12, la Catarina 13, la cadena 14, las catarinas 15, 16, la mesa 21 , el mecanismo de transmisión 22, la mesa 31 y el mecanismo de transmisión 32, funcionan como un dispositivo de impulso para el sostenedor de camisa y el sostenedor de copa. Como se muestra en la figura 7, la sección formadora de camisa 20 está provista con un dispositivo de enrollado 200 en la estación A1 como una estación de enrollado, un dispositivo auxiliar de sellado 240 en la estación A3 como una estación auxiliar de sellado, dispositivos de enrollado de extremo 260, 260, en las estaciones A4, A5, como estaciones de enrollado de extremo, y un dispositivo de expulsión de camisa 280 en la estación A7 como una estación de expulsión. Y se provee un dispositivo 100 abastecedor de preformas en un lado del dispositivo de enrollado 200. Por otra parte, la sección de armado 30 está provista con un dispositivo abastecedor 300 de cuerpos de copa en la estación B1 , dispositivos de elaboración de costilla de 320, 320 en las estaciones B2 y B3 como estaciones de impulso, un dispositivo aplicador de adhesivo 340 en la estación B4 como una estación de aplicación, un dispositivo de liberación de camisa 360 en la estación B5 como una estación de liberación, y un dispositivo de ajuste de camisa 380 en la estación B6. Cada vez que las mesas giratorias 21 , 31 , se detienen después de girar 45°, cada dispositivo realiza ia operación apropiada asignada al mismo. En la sección formadora de camisa 20, un dispositivo de sellado principal 220 está provisto en la asociación con cada mandril 23. Observar que el dispositivo de sellado principal 220 se ¡lustra solamente en las estaciones A2 y A8 en la figura 7, y la ilustración del dispositivo 220 se omite en cada una de las otras estaciones. Las figuras 1 1 a 15 muestran un detalle del dispositivo de abastecimiento de preformas 100. El dispositivo 100 está provisto para surtir la preforma 3' ¡lustrada en la figura 6 a la estación A1 , una por una. Como se muestra con claridad en la figura 7 y en las figuras 12 a 15, ei dispositivo 100 comprende un par de carriles 101 , 101 , para guiar la preforma 3' soportando ambas porciones de extremo de ia misma sobre el lado inferior, y placas de guía 102, 103 dispuestas para colocar la porción media de la preforma 3 'entre ellas para prevenir así que la preforma 3 'se cuelgue hacia abajo o se levante. Como se muestra en la figura 7, la preforma 3'es guiada por los carriles 101 , 101 en una dirección paralela a una porción de extremo 3c de la preforma 3'. Para coincidir con el centro de la preforma 3' y el eje central del mandril 23 uno con el otro, en dirección vertical en la estación A1 , los carriles 101 , 101 , están inclinados de la dirección del eje central del mandril 23 en la estación A1. Como se muestra en las figuras 7 y 8, el dispositivo abastecedor de preformas 100 está provisto con una unidad de surtido de preformas 1 10 para surtir la preforma 3 'a una porción de extremos (lado izquierdo en la figura 7) de cada carril 101 , primero y segundo transportadores de cadena 120, 140 (véase la figura 8) para hacer avanzar la preforma 3'a lo largo de los carriles 101 , 101 , y un aplicador de adhesivo 170 para aplicar un agente adhesivo a la porción de extremo 3c de la preforma 3'sostenida por el carril 101. Como se ilustra con claridad en la figura 12, la unidad de surtido de preformas 1 10 comprende un sostenedor de preformas 1 1 1 que tiene barras que se extienden verticalmente 1 12 ... 1 12. Las barras 1 12...1 12, están dispuestas a lo largo del contorno de la preforma 3 'dejando intervalos apropiados entre ellos. En el extremo inferior de cada barra 1 12, se provee una porción alargada 112a para evitar que la preforma 3' caiga, y un lote de preforma 3'es apilado hacia arriba en ias porciones alargadas 1 12a...1 12a, y acomodadas en un espacio encerrado por las barras 1 12...1 12. Debajo del sostenedor de preforma 11 1 , se provee un miembro de arrastre de preforma 1 13. Ei miembro de arrastre de preforma 1 13 está conectado con una barra de pistón 1 14a de un cilindro neumático 1 14 montado sobre el cuerpo principal 11 , y es capaz de moverse hacia arriba y hacia abajo. El miembro de arrastre de preforma 113 está provisto en la porción de extremo superior del mismo con una multitud de succionadores 1 15...1 15.

Cuando el miembro de arrastre de preforma 1 13 es impulsado hacia arriba, los succionadores 1 15 se ponen en contacto con la preforma 3'dispuesta en el extremo inferior del sostenedor de preforma 1 1 1 y al mismo tiempo, es succionado aire, de la superficie de adhesión de cada succionador 115 para adherir con ello los succionadores 1 15 a ia preforma 3'. Después de esto, el miembro de arrastre de preforma 113 es impulsado hacia abajo, de tal manera que la preforma 3'que ha pegado con los succionadores 1 15, se mueve sobre las porciones alargadas 1 12a y es arrastrada fuera por abajo del sostenedor de la preforma 1 11. Después el miembro de arrastre de preforma 1 13 es impulsado adicionalmente hacia abajo, de tal manera que ambas porciones de extremo de la preforma 3'se acoplan con los carriles 101 , 101 , y al mismo tiempo es suspendida la succión de aire de los succionadores 1 15 para liberar con ello los succionadores 1 15 de la preforma 3'. Como se muestran en las figuras 12 a 15, ios transportadores de cadena 120, 140, comprenden dos líneas de cadenas 121 , 141 , dispuestas a lo largo de los carriles 101 , 101 , respectivamente. Las cadenas 121 , 141 , están provistas con uñas 121a, 141a, capaces de acoplarse con la preforma 3' para transmitir la fuerza de avance de las cadenas 121 , 141 a la preforma 3'. Como se muestra en las figuras 7 y 1 1 , el primer transportador de cadenas 120 está equipado en un extremo del mismo con catarinas 122, 122, que están unidas a una flecha de catarinas 123, de tal manera de ser giratorio con la misma. La flecha de Catarina 123 está sostenida giratoriamente por el cuerpo principal 1 1 , un extremo de la flecha 123 está conectada con una Catarina 125 a través de un embrague 124. Como se muestra en las figuras 7 y 8, la Catarina 125 está conectada con un motor 130 montado sobre el cuerpo principal 11 a través de un mecanismo de transmisión 131. El mecanismo de transmisión 131 transmite la rotación de una polea 130a ajustada sobre una flecha de salida del motor 130 a una flecha intermedia 134 a través de una banda 132, y una polea 133 (véase la figura 14), y el mecanismo 131 transmite además la rotación de la flecha intermedia a la Catarina 125 a través de una Catarina 135 y una cadena 136 (véase la figura 7 y 8). El detalle del mecanismo de transmisión 131 puede cambiarse diferentemente. Como se muestra en la figura 13, el primer transportador de cadena 120 también está equipado en el otro extremo del mismo con catarinas 126, 126,. Cada Catarina 126 está montada sobre una flecha de Catarina 142, de tal manera de ser relativamente giratoria a la flecha 142, y la flecha 142 está sostenida giratoriamente por el cuerpo principal 1 1 (véase la figura 7). Consecuentemente, las cadenas 121 , 121 , pueden desplazarse de acuerdo con la rotación del motor 130, ya sea si la flecha de Catarina 142 gira o no gira. De conformidad con el desplazamiento de las cadenas 121 , 121 , la preforma 3' liberada sobre los carriles 101 , 101 , por la unidad de surtido de preformas 110, es transportada hacia el segundo transportador de cadenas 140. El segundo transportador de cadena 140 está equipado con catarinas 143, 143, unidas a la flecha de catarinas 142, de tai manera de ser giratorio con la flecha 142. La flecha de Catarina 142 está conectada con la flecha de impulso 21 a de la mesa giratoria 21 (véase en la figura 10) mediante un mecanismo de transmisión 150. Por lo tanto, las cadenas 141 , 141 , se desplazan una distancia predeterminada de acuerdo con la vuelta de 45° de la mesa 21. De esta manera, una hoja de la preforma 3'es surtida por abajo del mandril 23 en la estación A1 , al mismo tiempo cuando el mandril 23 es llevado en la estación A1. El mecanismo de transmisión 150 transmite la rotación de una Catarina 21 b montada en la flecha de impulso 21 a de la mesa giratoria 21 , hacia el lado del dispositivo 100 abastecedor de preformas a través de una cadena 151 , una Catarina 152, una flecha intermedia 153, un par de engranes cónicos 154, 155 y una flecha intermedia 156 (véase las figuras 7 y 8) y el mecanismo 150 transmite además la rotación de la flecha intermedia 156 a la flecha de Catarina 142 a través de un par de engranes cónicos 157, 158, una flecha intermedia 159 y un par de engranes cónicos 160, 161 (véase las figuras 13 y 14). El detalle del mecanismo de transmisión 150 puede cambiarse indistintamente. Como se muestra en las figuras 7 , 14 y 15, el apiicador de adhesivo 170 comprende una cavidad 171 que acomoda el agente adhesivo en una condición líquida, un rodillo de inmersión 172 sumergido en el agente adhesivo en la cavidad 171 , un rodillo de aplicación 173 que contiene el rodillo de inmersión 172. El rodillo de inmersión 172 es giratorio junto con ia flecha intermedia 134 del primer transportador de cadenas 120. El rodillo de aplicación 173 está conectado con el rodillo intermedio 134 a través una par de engranes 175, 176, y una flecha de engrane 177, y es rotativo junto con la flecha intermedia 134. El rodillo de aplicación 173 está dispuesto de tal manera que ia superficie circunferencial exterior de la misma es capaz de hacer contacto con un extremo 3c de la preforma 3' sostenida sobre los carriles 101 , 101. Consecuentemente, si el motor 130 es activado para iniciar su rotación, el rodillo de inmersión 172 y el rodillo de aplicación 173, giran de acuerdo con el motor 130, de tal manera que el agente adhesivo de la cavidad 171 es transferido hacia un extremo 3c de la preforma 3' a través de las superficies circunferenciales exteriores del rodillo de inmersión 172 y el rodillo de aplicación 173. Las figuras 16 y 17 muestran un detalle del dispositivo de enrollado 200. El dispositivo 200 enrolla la preforma 3' surtida en la estación A1 por ei dispositivo de abastecimiento de preformas 100, de tal manera de combar el mandril 23. El dispositivo 200 comprende un miembro de soporte 201 , una unidad guía 202 de movimiento lineal para conectar el miembro de soporte 201 con el cuerpo principal 1 1 , de tal manera de ser móvil en dirección vertical, un cilindro neumático 203 para impulsar el miembro de soporte 201 en dirección vertical, un par de cilindros neumáticos 205, 205, montados sobre el miembro de soporte 201 para ser pivotables con las espigas 204, 204, como fulcros. La unidad guía 202 de movimiento lineal es un dispositivo bien conocido que tiene un carril lineal 202a y una corredera 202b deslizable sobre el mismo. En la porción de extremo de una barra de pistón 205a de cada cilindro neumático 205, se provee una unión 206 pivotable alrededor de una espiga 207. La unión 206 está conectada con el miembro de soporte 201 para ser pivotable con una espiga 208 como un fulcro, y está provista con un bloque de enrollado de preforma 210. El bloque 120 está formado con una superficie cóncava 210a curvada a lo largo de la superficie circunferencial externa del mandril 23. La unión 206 puede moverse pivotalmente dentro de una escala predeterminada alrededor de la espiga 207 de acuerdo con un movimiento recíproco de la barra de pistón 205a del cilindro neumático 205. Cuando la preforma 3' es recién liberada a la estación A1 por ei dispositivo abastecedor de preforma 100, cada barra de pistón 205a es mantenida en su posición contraída como se indica con líneas imaginarias en la figura 16, y así las uniones 206, 206, se mantienen lejos una de la otra. Después que la preforma 3' es llevada en la estación A1 , el miembro de soporte 201 , los cilindros neumáticos 205, las uniones 206, etc, son impulsadas hacia arriba juntas, y de esta manera el bloque 211 de sujeción de preforma montada sobre el miembro de soporte 201 , hace contacto con la preforma 3' para empujar con ello la preforma 3' sobre el mandril 23. Por lo tanto, se evita resbalamiento, desviación y similares de la preforma 3' contra el mandril 23 durante el proceso de enrollado. Después de esto las barras de pistón 205a de los cilindros neumáticos 205 sobresalen como es indicado con líneas llenas en las figuras 16, de tal manera que las uniones 206 se mueven pivotalmente hacia arriba para estar más cerca una de la otra. Por lo tanto, la perfoma 3' llevada en la estación A1 se acopia con bloque 210 de enrollado de preforma para ser con ello enrolladas hacia arriba y prensadas sobre el mandril 23 (véase en la figura 16). En este momento ambos, extremos 3c, 3c, de la preforma 3' se traslapan uno con otro para formar una línea de unión 3b (véase en la figura 6). Es necesario ajustar cada movimiento de cada unión 206 de tal manera de disponer ei extremo 3c, sobre el cual se aplica el agente adhesivo, dentro del otro extremo 3c. Dicho ajuste se lleva a cabo por ejemplo cambiando las posiciones de las espigas 207, 207, de tal manera que un extremo 3c con el agente adhesivo es empujado sobre ei mandril 23 en primer lugar, y después el otro extremo 3c es prensado sobre el mismo. Después de terminar el proceso de enrollado de la preforma 3', las uniones 206 son impulsadas por los cilindros neumáticos 205 a la posición indicada por las líneas imaginarias en la figura 16 para preparar el siguiente giro de la mesa 21 ; y el miembro de soporte 201 , los cilindros neumáticos 205, las uniones 206, etc, son impulsadas hacia abajo juntas por el cilindro neumático 203. Después de que la mesa 21 gira nuevamente transportando el siguiente mandril 23 en la estación A1 , y la nueva preforma 3' es liberada en la estación A1 , el miembro de soporte 201 , etc, son impulsados de nuevo hacia arriba por el cilindro neumático 203, y las uniones 206 son impulsadas hacia arriba para enrollar hacia arriba la prefroma 3'. Los bloques de enrollado de la preforma 210 son intercambiables de acuerdo con ei tamaño del mandril 23. La posición de cada unión 206 en dirección vertical se ajusta por medio de cilindro neumático 203 como sea necesario. La línea de unión 3d de la preforma 3' enrollada hacia arriba sobre el mandril 23, es prensada sobre el mandril 23 y calentada por el dispositivo de sellado principal 220. Como se muestra en la figura 10, el dispositivo de sellado principal 220 comprende un cilindro neumático 221 dispuesto por arriba del mandril 23, y un bloque de prensa 222 unido a una porción móvil 221a del cilindro neumático 221. El cilindro neumático 221 se monta sobre la mesa giratoria 21 mediante una ménsula 223. Consecuentemente, el cilindro neumático 221 y el bloque de prensa 222 se pueden mover juntos con el mandril 23 de acuerdo con el giro de la mesa 21. La porción móvil 221a del cilindro neumático 221 , puede ser impulsada en dirección vertical. El bloque de prensa 222 se inclina a lo largo de la superficie circunferencial externa del mandril 23, y una longitud del bloque 222 es substancialmente igual a la de mandril 23. El bloque de prensa 222 está equipado con un calentador (no mostrado) en el mismo y es calentado hasta una temperatura apropiada por ejemplo de 100°C, para acelerar la adhesión entre ambos extremos 3c, 3c, de la preforma 3'. Cuando el dispositivo de enrollado 200 enrolla hacia arriba la preforma 3' sobre el mandril 23 en la estación A1 , la porción móvil 221a es retirada hacia arriba y el bloque de prensa 222 es mantenido en una posición en alejamiento del mandril 23. Después de que el dispositivo de enrollado 200 enrolla hacia arriba la preforma 3' con los bloques de enrollado de preforma 210 sobre el mandril 23, la porción móvil 221 a del cilindro neumático 221 se mueve hacia abajo y el bloque de prensa calentado 222 es prensado sobre la línea de unión 3d de la preforma 3', antes de que los bloques de enrollado de preforma 210 se muevan en alejamiento del mandril 23. Por lo tanto, la línea de unión 3d es prensada y calentada para acelerar con ello la adhesión de la misma. El calentamiento y la presión por parte del bloque de prensado 222 se continúa hasta que el mandril 23 alcanza la estación A7. Después de que el mandril 23 alcanza la estación A7, la porción móvil 221 a del cilindro neumático 221 se mueve hacia arriba y el bloque de prensa 222 se mueve en alejamiento del mandril 23. La preforma 3', la línea de unión 3d que es prensada por el dispositivo de sellado principal 200, avanzan desde la estación A1 hasta la estación A2 de acuerdo con el giro de la mesa 21 , y son transportadas en el dispositivo sellador auxiliar 240 (véase las figuras 7, 18 y 19) de acuerdo con el siguiente giro de la mesa 21. El dispositivo auxiliar de sellado 240 está provisto para prensar y calentar una porción de extremo de la línea de unión 3d que se proyecta desde el mandril 23 para acelerar con ello la adhesión del mismo. Particularmente, en el aparato de producción 10 de está modalidad, el cuerpo 23a del mandril 23 es más corto que la preforma 3' enrollada hacia arriba sobre la misma. La razón de dicha disposición es enrollar la preforma 3' y formar la porción enrollada 3a (véase la figura 6) sobre el extremo inferior de la camisa 3 sin cambiar el mandril 23. Si la longitud del cuerpo 23a del mandril 23 es igual a o mayor que la de la preforma 3', el cuerpo 23a se proyecta desde el extremo de la prefroma 3' enrollada, de tal manera que la porción enrollada 3a no puede ser formada sin retirar la preforma 3' del mandril 23. Por otra parte, en el caso en el que el mandril 23 sea más corto que la preforma 3', una porción de extremo 3e de la preforma 3' se proyecta desde el mandril 23, y no es posible prensar la porción 3a por medio del bloque de prensa 222 del dispositivo de sellado principal 220.

Consecuentemente, el dispositivo auxiliar de sellado 240 se agrega solamente para prensar y calentar la línea de unión 3b en la porción de proyección 3e. Como se muestra en las figuras 18 y 19, el dispositivo auxiliar de sellado 240 comprende una base 241 montada sobre el cuerpo principal 11 del aparato de producción 10, un cilindro neumático 242 montado sobre la base 241 , un miembro de soporte 243 unido a una porción móvil 242a del cilindro neumático 242, un cilindro neumático 244 montado sobre el extremo superior del miembro de soporte 243, y un par de tenazas 245, 245, unidas a una porción móvil (no mostrada) del cilindro neumático 244. La porción móvil 242a del cilindro neumático 242, se puede mover recíprocamente en una dirección ligeramente inclinada desde la dirección horizontal según se indica con una flecha Y. La inclinación de la dirección de movimiento de la porción móvil 242a desde el plano horizontal, concuerda substancialmente con la inclinación de la superficie circunferencial externa del cuerpo 23a desde el eje central del mismo. Por otra parte, las tenazas 244, 245, son impulsadas una en contra de otra por el cilindro neumático 244 en una dirección ligeramente inclinada de la dirección vertical según se indica con una flecha Z. Cada tenaza 245 es calentada hasta una temperatura apropiada por medio de un calentador (no mostrado) alojado en el mismo. La temperatura de calentamiento de la tenaza 245 es mayor que la del bloque de prensa 222 del dispositivo de sellado principal 220. Por ejemplo, la tenaza 245 es calentada aproximadamente a 180°C mientras el bloque de prensa 222 es calentado aproximadamente 100°C.

Las figuras 20A y 20B muestran una operación de las tenazas 245. Cuando la mesa 21 gira, ia porción móvil 242a del cilindro neumático 242 mostrado en la figura 18, está una posición de retiro, y cada tenaza 245 es mantenida en una posición ilustrada en la figura 20a. En este momento, hay un espacio capaz de recibir la línea de unión 3d de ia preforma 3' entre las tenazas 245, 245. Después de que la mesa 21 gira y el mandril 23 se mueve desde la estación A2 hasta la estación A3, la porción móvil 242a se mueve hacia la mesa giratoria 21 y cada tenaza 245 se mueve hasta una posición en ia cual la línea de unión 3d de la preforma 3' se traslapa con la misma. Después, los sujetadores 245, 245 son impulsados por el cilindro neumático 244 para cerrar uno con otro, de tal manera que la línea de unión 3d es sujetada entre las tenazas 245, 245, como se muestra en la figura 20B. Por lo tanto, el agente adhesivo aplicado a la línea de unión 3d es calentado para con ello acelerar la adhesión del mismo. Después de prensar la línea de unión 3d y calentarla por medio de las tenazas 245, 245, durante un tiempo predeterminado, las tenazas 245, 245 regresan a las posiciones ilustradas en la figura 20A para permitir ei siguiente giro de la mesa 21. Como se muestra en las figuras 18 y 19, la base 241 está provista con una porción fija 241 a, y una porción móvil 241 b unida a la porción fija 241a para ser móviles en dirección vertical para ajustar las posiciones de las tenazas 245 de conformidad con una posición de la línea de unión 3d de la preforma 3' en la dirección vertical. Un perno de ajuste 246 que se extiende verticalmente está unido rotativamente a la porción fija 241a, y la porción superior de la misma está atornillada en la porción móvil 241 b. Si los pernos 247 que conectan la porción fija 241 a y la porción móvil 241 b entre sí son aflojados, y después el perno de ajuste 246 se hace girar, la porción móvil 241 b se mueve en dirección vertical y por lo tanto cambian las posiciones verticales de las tenazas 245. La preforma 3' elaborada por medio del dispositivo auxiliar de sellado 240 es llevada en el dispositivo de enrollado de extremo 260 de la estación A4 de acuerdo con el siguiente giro de la mesa 21 , y es llevada en el dispositivo 260 de enrollado de extremo de la estación A5 de acuerdo con el giro adicional de la mesa 21. Cada dispositivo 260 esta provisto para formar la porción enrollada 3a de la camisa 3 (véase la figura 6). Como se muestra en las figuras 21 a 23, el dispositivo de enrollado de extremo 260 comprende una base 261 montada sobre el cuerpo principal 11 del aparato de producción 10, un cilindro neumático 262 montado sobre la base 261 , una placa móvil 264 montada sobre el extremo superior de la base 261 mediante un par de unidades guía de movimiento lineal 263, 263, y un motor montado sobre la superficie superior de ia placa móvil 264. La barra de pistón 262a del cilindro neumático 262 se puede mover en una dirección paralela al eje central del mandril 23 de la estación A4 o A5, y se extienden carriles 263a de las unidades guía de movimiento lineal 263 en una dirección paralela a la dirección de movimiento de la barra de pistón 262a. La placa móvil 264 está sostenida sobre correderas 263b...263b de las unidades guía de movimiento lineal 263, y está conectada a la barra de pistón 262a del cilindro neumático 262a mediante una placa de conexión 266.

Sobre una flecha de salida 265a del motor 265, está montado un adaptador 267 para girar con el mismo, y un dado tipo disco 268 está montado de forma desarmable sobre la superficie de extremo del adaptador 267 utilizando pernos 269 269. La matriz 268 es coaxial con la flecha de saiida 265a, y sobre la superficie de extremo de la misma está formada una ranura 268a para formar la porción enrollada 3a de tal manera de circundar el dado 268 alrededor de su eje. Este dado 268 y la flecha de saiida 265 a, son también coaxiales con el mandril 23. El dado 268 se mueve en una dirección del eje central del mandril 23 de acuerdo con el movimiento de la barra de pistón 262a del cilindro neumático 262. Cuando gira la mesa 21 , la barra de pistón 262a del cilindro neumático 262 es retraída, y el dado 268 es mantenido en una posición en alejamiento de la porción de proyección 3e de la preforma 3', como se muestra en la figura 21. El motor 265 es impulsado, ya sea que la mesa 21 esté girando o no. Cuando se detiene la mesa 21 , la barra de pistón 262a del cilindro neumático 262 se mueve hacia el mandril 23, y el dado 268 hace contacto con la porción de proyección 3e de la preforma 3' girando alrededor de su eje. En este momento, la porción de proyección 3e es insertada en la ranura 268a del dado 268 y es enrollada hacia adentro a lo largo del perfil de la ranura 268a. Después de que el dado 268 hace contacto con la preforma 3' durante un tiempo predeterminado, la barra de pistón 262a del cilindro neumático 262 va de regreso, y el dado 268 regresa a la posición ilustrada en la figura 21. Cada vez que los mandriles 23 son llevados en las dos estaciones A4 y A5, los dados 268, 268 son impulsados repetidamente hacia delante y hacia atrás para formar la porción de proyección 3e hacia la porción enrollada 3d de la camisa 3. Observar que la porción enrollada 3a es medio formada en la estación A4 y formada completamente en la estación A5. La razón por la cual la porción enrollada 3d es formada en dos pasos, es formar la porción enrollada grande 3d sin forzar el proceso. Las cantidades de movimiento de los dados 268 y los perfiles de las ranuras 268a en las estaciones A4 y A5, son diferentes una de la otra. La camisa 3 es preparada aquí a través del proceso mencionado anteriormente en las estaciones A1 a A6. La camisa 3 preparada es transferida a una sección de armado 30 por medio del dispositivo de expulsión de camisa 280 en la estación A7. Como se muestra en las figuras 24 y 25, ei dispositivo de expulsión de camisa 280 comprende un miembro de soporte 281 fijo sobre el cuerpo principal 1 1 del aparato 10, una base de motor 283 montada sobre el miembro de soporte 281 mediante una unidad guía de movimiento lineal 282, un cilindro neumático 284 montado sobre el miembro de soporte 281 , un motor 285 montado sobre ei extremo superior de la base de motor 283, y un rodillo 286 montado sobre una flecha de salida 285a del motor 285. La unidad guía de movimiento lineal 282 está provista de un carril 282a que se extiende verticalmente, y ia base del motor 283 está conectada a una corredera 282b de la unidad guía lineal 282. El cilindro neumático 284 está provisto con una porción móvil 284a conectada al extremo inferior de la base del motor 283, y así la base del motor 283 se puede mover en dirección vertical de acuerdo con el movimiento de la porción móvil 284a del cilindro neumático 284. La flecha de salida 285a del motor 285 se extiende en una dirección perpendicular a la dirección axial del mandril 23 en la estación A7. Aunque la mesa 21 está girando, la porción móvil 284a del cilindro neumático 284 es retirada hacia abajo, y el rodillo 286 se mueve en alejamiento del mandril 23. La flecha de salida 285a del motor 285, gira en una dirección levógira en la figura 25 según se indica con una flecha CCW, ya sea que la mesa 21 esté girando o no. Después de que la mesa 21 gira y la camisa 3 sobre el mandril 23 es transportada en la estación A7, el bloque de prensa 222 se mueve en alejamiento del mandril 23 como se mencionó anteriormente, y la porción móvil 284a del cilindro neumático 284 es impulsada hacia arriba para prensar la superficie circunferencial externa del rodillo 284 sobre la camisa 3 en el mandril 23, según se ilustra con una línea imaginaria en la figura 25. Por lo tanto, la camisa 3 es retirada del mandril 23 de acuerdo con la rotación del rodillo 286, y expulsada hacia la sección de armado 30 según se indica con una flecha F. La camisa expulsada 3 es recibida por el dispositivo de liberación de camisa 360. El detalle de lo mismo será explicado posteriormente. Después de que el rodillo 286 es mantenido en la posición levantada durante un tiempo predeterminado, la porción móvil 284a del cilindro neumático 284 regresa a la posición indicada con una línea continua en la figura 25 para permitir el siguiente giro de la mesa 21.

Las figuras 26 y 27 muestran un detalle del dispositivo abastecedor de cuerpo de copa 300. El dispositivo 300 está provisto para surtir el cuerpo de copa 2 al sostenedor de copa 33 en la estación B1 en una posición invertida, y comprende una placa de base 301 dispuesta por arriba de la estación B1 , de tal manera de ser sostenida horizontalmente sobre el cuerpo principal del aparato de producción 10, y una base de motor 302 dispuesta por arriba de la placa 31 para ser paralela ai mismo. La placa de base 301 está formada con un agujero pasado 303, coaxial con ei eje del sostenedor de copa 33 en la estación B1 , y el diámetro interno del agujero pasado 303 es mayor que el diámetro externo del cuerpo de copa 2 en la porción enrollada 2c. Alrededor del agujero pasado 303, se proveen 6 barras 304 304, dejando ciertos intervalos entre ellas en dirección circunferencial del agujero 303 (véase la figura 9). Las barras 304 rodean un espacio en ei cual una multitud de cuerpos de copa 2 es apilada en posición invertida en dirección vertical. El cuerpo de copa 2 apilado en el espacio ha sido formado con todos los elementos excepto las costillas 2e, 2f. Sobre la placa de base 301 , están provistas seis poleas 305a, 30b, 305. Un motor 306 está montado sobre la base de motor 302 y la polea 305a está ajustada sobre una flecha de salida 306 del motor 306, para girar con la misma. Las otras poleas 305b...305f, están ajustadas a las flechas de polea 307...307 para girar con las mismas, y cada flecha de polea 307 está sostenida giratoriamente por la placa de base 301. Entre las poleas 305a a 305f, está una banda estirada 308 para girar las poleas 305a 305f juntas de acuerdo con la rotación de la flecha de salida 306a del motor 306. Las dos poleas 305b y 305f, cada una de las cuales es contigua a la polea 305a, y la polea 305d que está dispuesta en un lado opuesto del agujero pasado 33 a la polea 305, están conectadas con rodillos 309...309, mediante las flechas de polea 307, respectivamente. Cada rodillo 309 está formado con una ranura helicoidal 309a sobre su superficie circunferencial externa. El rodillo 309 sobresale ligeramente hacia adentro desde la circunferencia externa 303 en dirección radial del mismo y la pluralidad de cuerpos de copa 2 apilados entre las barras 304 está soportada desde el lado inferior por medio de los rodillos 309. Cuando la flecha de salida 306a del motor 306 es impulsada en una dirección predeterminada, la porción enrollada 2c del cuerpo de copa 2 dispuesto en la posición más baja dentro de todos los cuerpos de copa 2...2, se acopla con las ranuras 309a de los rodillos 309 y avanza hacia abajo de acuerdo con las rotaciones de los rodillos 309. Por lo tanto, uno de los cuerpos de copa 2 es expulsado desde el espacio entre las barras 304 y es puesto sobre el sostenedor de copa 33. Cada vez que la mesa 31 gira 45°, los rodillos 309 son impulsados repetidamente en un ángulo predeterminado para abastecer el cuerpo de copa 2 al sostenedor de copa 33 transportado en ia estación B1. El cuerpo de copa 2 colocado en el sostenedor de copa 33 se mueve hacia el dispositivo de elaboración de costilla 320 en la estación B2 de acuerdo con la siguiente vuelta de la mesa 31 , y se mueve además al dispositivo de elaboración de costilla 320 en la estación B3 de acuerdo con el giro posterior de la mesa 31.

Las figuras 28 y 29 muestran un detalle del dispositivo de elaboración de costilla 320. Cada dispositivo 320 forma a la costilla 2f o 2e en cooperación con el sostenedor de copa 33. Como se muestra en la figura 30, el sostenedor de copa 33 comprende una flecha de soporte 40 que se extiende verticalmente, montada sobre la periferia externa de la mesa 31 , y una tuerca 41 ajustada sobre una porción de rosca 40a de la flecha de soporte 40 para retener la flecha 40 sobre la mesa 31 , un cilindro rotativo 43 como una porción rotativa ajustada rotativamente sobre la periferia externa de la flecha de soporte 40 a través de soportes 42A, 42B, un separador 44 ajustado sobre la periferia externa del cilindro rotativo 43, para ser coaxial con el mismo, miembros de modelo 45, 46, y una tapa 47. El cilindro rotativo 43 está formado en su extremo inferior con una rueda impulsada 43a como una porción de entrada de rotación coaxial con la flecha de soporte 40. El separador 44, los miembros modelo 45, 46, y la tapa 47 son desarmables del cilindro rotativo 43, y los miembros modelo 45, 46, están asociados especialmente con el cilindro rotativo 43 para girar con el mismo utilizando tornillos de fijación 48, 49, respectivamente. Los miembros de modelo 45, 46, están provistos para formar las costillas 2f, 2e, y están formados con pestañas 45a, 46a, sobre sus periferias externas. Cada una de las pestañas 45a, 46a funciona como una porción de tope y es coaxial con el cilindro giratorio 43, y cada porción periférica externa del mismo está formada en una forma redonda en esta sección. La tapa 47 está formada sobre su extremo superior con una porción de soporte inferior 47a para sostener el fondo 2b del cuerpo de copa 2 desde el interior del mismo. Cuando el fondo 2b es puesto en contacto con la porción de soporte inferior 47a, las pestañas 45a, 46a, casi hacen contacto con la superficie interior de la pared lateral 2 a en posiciones en las cuales están formadas las costillas 2f, 2e, respectivamente. La periferia externa de cada una de las pestañas 45a, 46a, funciona así como una porción de tope. El espesor de cada una de las pestañas 45a, 46a, esto es, la dimensión en dirección vertical en la figura 30, se ajusta de acuerdo con el ancho de cada una de las costillas 2f, 2e. Las posiciones verticales 45a, 46a, pueden ser ajustadas cambiando ei espesor del separador 44. Si se cambia el ancho de la costilla de acuerdo con ei tipo de cuerpo de copa 2, es preferible preparar un tipo plural de los miembros de modelo, cada uno de los cuales corresponde a diferentes tipos de las costillas, y un tipo del miembro de modelo apropiado para la costilla a ser elaborada sobre el cuerpo de copa 2, se puede ajustar sobre el cilindro giratorio 43. Como se muestra en las figuras 28 y 29, el dispositivo de elaboración de costilla 320 está provisto con un mecanismo de impulso rotativo 321 , para hacer girar ei cuerpo de copa 2 y el sostenedor de copa 33, un mecanismo de prensa 330 para formar las costillas 2e, 2f, prensando el cuerpo de copa 2 sobre los miembros modelo 45, 46, durante su rotación, y un mecanismo de restricción 336 para evitar el movimiento hacia arriba del cuerpo de copa 2 durante el proceso. El mecanismo de impulso rotativo 321 comprende cuatro barras 322...322 montadas sobre el cuerpo principal 1 1 del aparato 10, una base de motor 323 montada sobre los extremos superiores de las barras 322, y un motor 324 montado sobre la base de motor 323. El motor 324 está provisto de una flecha de salida 324a que se proyecta hacia arriba, y una rueda de impulso 325 como una porción de salida de rotación esta montada sobre la flecha 324a. Cuando el sostenedor de copa 33 es transportado en la estación B2 o B3 de acuerdo con el giro de ia mesa 31 , la rueda de impulso 325 hace contacto con la rueda impulsada 43a del sostenedor de copa 33, para permitir el giro del cilindro rotativo 43 de acuerdo con la rotación de la flecha de salida 324a del motor 342. Cuando gira la mesa 31 , la rueda impulsada 43a se mueve en alejamiento de la rueda de impulso 325 para interrumpir con ello la transmisión de rotación entre las ruedas 325, 43a. Cuando la mesa 31 se detiene después de girar un ángulo predeterminado, esto es, 45°, la rueda impulsada 43a del siguiente sostenedor de copa 43 hace contacto con la rueda de impulso 325 para permitir así la transmisión de rotación entre ellos. Como se muestra brevemente en la figura 30, el mecanismo de prensa 330 comprende cuatro barras 331...331 que se extienden verticalmente desde la base del motor 323, una ménsula 332 instalada sobre las barras 331 , un cilindro neumático 333 como una fuente de energía de impulso montada sobre la ménsula 332, un sostenedor 334 unido a una barra de pistón 333a de cilindro neumático 333, y un rodillo de prensa 335 montado giratoriamente sobre una porción de flecha 334 a del retenedor 334a través de apoyos 334a, 334a. La superficie circunferencial externa del rodillo 335 está formada como una superficie ahusada que se inclina a lo largo de la pared lateral 2a de cuerpo de copa 2 (véase la figura 6) y está formada con una ranura 335a que tiene un perfil de sección generalmente semicircular. En la estación B2, el perfil de la ranura 335a del rodillo de prensa 335 es complementario a la periferia externa de la pestaña 45a, y el perfil de la ranura 335a de este rodillo de prensa 335 en la estación B3, es complementario con la periferia externa de la pestaña 46a. La ménsula 332 está montada sobre las barras 331 de tal manera que la posición vertical de la misma puede ajustarse a lo largo de las barras 331. En la estación B2, la posición de la ménsula 332 es ajustada para localizar la ranura 335a del rodillo de prensa 335 y la pestaña 45a en ia misma posición en la dirección vertical, y en la estación B3, la posición de la ménsula 332 es ajustada para localizar la ranura 335a del rodillo de prensa 335 y la pestaña 46a en la misma posición en dirección vertical. El mecanismo de restricción 336 comprende una ménsula 333 montada sobre los extremos superiores de las barras 331 , un cilindro neumático como una fuente de energía de impulso montada en la porción de extremo en la ménsula 337 para ser orientado hacia abajo, y una placa de restricción 339 conectada giratoriamente a una barra de pistón 338a del cilindro neumático 338 a través de un soporte 339. Cuando la barra de pistón 338a del cilindro neumático 338 se mueve hacia abajo, la placa de restricción 339 hace contacto con el fondo 2b del cuerpo de copa 2 para evitar así el levantamiento del cuerpo de copa 2 durante el proceso de formación de las costillas 2f, 2e. La operación del dispositivo de elaboración de costillas 320 en la estación B2 es como sigue. Cuando la mesa 31 se detiene después de girar un ángulo predeterminado, y el cuerpo de copa 2 es abastecido a la estación B2, la rueda de impulso 325 y la rueda 43a de sostenedor de copa 33 hacen contacto uno con el otro, de tal manera que el cilindro rotativo 43 del sujetador 33 y el cuerpo de copa 2 son impulsados giratoriamente alrededor del eje del sujetador 33 bajo esta condición, el cilindro neumático 338 del mecanismo de retención 336 es activado para poner en contacto la placa de restricción 339 con el fondo 2B del cuerpo de copa 2, y al mismo tiempo, la barra de pistón 333 a sobresale para mover ei rodillo de prensa 335 hacia la pared lateral 2a, como se indica con una flecha en la figura 31 a. Como resultado, el rodillo de prensa 335 hace contacto con la pared lateral 2a, la pared lateral 2a es empujada hacia adentro como se indica en la figura 31 B. Por lo tanto, la pared lateral 2a es emparedada entre la ranura 335a y la pestaña 45a, y la pared lateral 2a es deformada elásticamente para producir la costilla 2f como la línea indicadora. En este momento, el cuerpo de copa y la pestaña 45a están girando, la posición en la cual el rodillo de prensa 335 y la pared lateral 2a hacen contacto uno con el otro, cambia secuenciaimente de acuerdo con la rotación del mismo, de tal manera c que la costilla 2b se forma gradualmente en dirección circunferencial del cuerpo de copa 2. Por lo tanto, es posible reducir la fuerza necesaria para formar la costilla sobre el cuerpo de copa 2 excesivamente en comparación con el caso en el cual toda la costilla se forma al mismo tiempo. También, puesto que el rodillo 335 gira alrededor de su eje de acuerdo con la rotación del cuerpo de copa 2, es posible reducir la fricción entre el rodillo 335 y la pared lateral 2a para reducir con ello la carga que se agrega sobre el cuerpo de copa 2 durante la producción de la costilla.

Después de que el rodillo de prensa 335 gira relativamente alrededor del cuerpo de copa 2 una vez o más veces, la barra de pistón 333a es retraída para desprender el rodillo de prensa 335 de la pared lateral 2a, como se muestra en la figura 31 c. La pared lateral 2a, excepto por la porción que estuvo emparedada entre la ranura 335a y la pestaña 45a, regresa a su forma original por elasticidad de la misma, y así la costilla 2b se proyecta hacia afuera como la línea indicadora desde la pared lateral 2a todo alrededor del cuerpo de copa 2. La placa de restricción 339 del mecanismo de restricción 336 es refrenado simultáneamente con el movimiento de desprendimiento del rodillo de prensa 335. De esta manera, el mecanismo de prensa 330 funciona como un dispositivo de impulso de dirección radial, el rodillo de prensa 335 funciona como miembro de modelo hembra, cada una de las pestañas 45a, 46a funciona como un miembro de modelo macho, el mecanismo de restricción 33 funciona como un dispositivo de restricción. El cuerpo de copa 2 sobre el cual se forma la costilla 2b avanza hacia la estación B3 de acuerdo con el siguiente giro de la mesa 31. En la estación B3, el mecanismo de prensa 330 y el mecanismo de restricción 336 son impulsados para formar la costilla 2e sobre la pared lateral 2a de la misma manera mencionada anteriormente. Las operaciones del rodillo de prensa 335 y la pestaña 46a contra la pared lateral 2a, son similares a ias ilustraciones de las figuras 31 a 31 c, de tal manera que se omite una descripción detallada de las mismas.

El cuerpo de copa 2 sobre el cual se forma la costilla 2e, es transportado en el dispositivo aplicador de adhesivo 340 (véase la figura 7) en la estación B4. Aunque el cuerpo de copa 2 se mueve desde la estación B3 hasta la estación B4, la rueda 43a está separada de la rueda de impulso 325 y se interrumpe la transmisión de rotación entre ellos. Sin embargo, el cilindro rotativo 43 mantiene su rotación un momento en la estación B4 debido a la inercia del mismo. Como se muestra en ia figura 32, el dispositivo de aplicación de adhesivo 340 está provisto con una pistola de boquilla 341 capaz de asperjar el agente adhesivo 4 (véase la figura 6) hacia la pared lateral 2a. Cada vez que el cuerpo de copa 2 avanza hacia ia estación B4 por medio la mesa 31 , la pistola de boquilla 341 expulsa el agente adhesivo 4 durante un tiempo predeterminado. Debido a la rotación del cuerpo de copa 2 en la estación B4, el agente adhesivo 4 expulsado de la pistola de boquilla 341 , es aplicado uniformemente sobre el área de unión BD del cuerpo de copa 2 (véase ia figura 6). El cuerpo de copa 2 sobre el cual se aplica ei agente adhesivo 4 en la estación B4, avanza hacia el dispositivo de liberación de camisa 360 provisto en la estación B5. Las figuras 33 y 34 muestran un detalle del dispositivo 360. El dispositivo de liberación de camisa 360 está provisto para recibir la camisa 3 expulsada desde la sección formadora de camisa 20 y la libera sobre el cuerpo de copa 2. El dispositivo 360 comprende un miembro de soporte 361 montado sobre el cuerpo principal 1 1 del aparato 10, una flecha de impulso 362 sostenida sobre el miembro de soporte 361 para girar alrededor del eje horizontal y una mesa de división 363 unida a un extremo de la flecha de impulso 362. La flecha de impulso 362 está conectada a través de un par de engranes cónicos 364, 365, a ia flecha intermedia 153 que transmite la rotación de la mesa giratoria 21 al dispositivo abastecedor de preformas 100. Cuando las mesas 21 , 31 , giran 45°, la fecha de impulso 362 y la mesa de división 363 son impulsadas rotativamente 90° en dirección levógira en la figura 33 como se indica con una flecha CCW. La mesa de división 363 está provista sobre su periferia externa con 4 placas de sostén 366....366. Cada placa de sostén 366 está formada con un agujero pasado 366a al cual está ajustada a la camisa 3. El eje del agujero 366a se extiende en dirección radial de la mesa de división 363, y el agujero 366 está ahusado de tal manera que el diámetro del mismo se reduce gradualmente hacia el centro de la mesa de división 363. Cada vez que la mesa de división 363 gira 90°, cada placa de sostén 366 se mueve 90° alrededor del centro de la mesa de división 363, de tal manera que cada sostenedor 366 se detiene en las posiciones C1 a C4, una por una. Las posiciones C1 a C4 están dispuestas en el lado derecho, el extremo superior, el lado izquierdo y lado inferior de la mesa de división 363. En la posición C1 , el agujero pasado 366 de la placa de sostén 366 está dispuesto para estar coaxial con el mandril 23 localizado en la estación A7 de ia sección formadora de camisa 20, y en la posición C4, el agujero 366a está dispuesto para ser coaxial con el sostenedor de copa 33 en la estación B5. Por io tanto, la camisa 3 retirada del mandril 23 por el rodillo 286 (véase la figura 25) en la estación A7, es insertada en el agujero 366a de la placa de sostén 366 en la posición C1. También, ia camisa 3 transportada a la posición C4 cae desde la placa de sostén 366 al sostenedor de copa 33 localizado debajo del sujetador 366 y se coloca sobre la periferia externa del cuerpo de copa 2. Como es evidente de la figura 34, en la cercanía de la mesa de división 363, se proveen cilindros neumáticos 371 , 374. El cilindro neumático 371 está sostenido sobre el cuerpo principal 1 1 a través de barras 369...369 y una ménsula 370, y el cilindro neumático 374 está sostenido por la ménsula 370 a través de un subménsula 373. Los cilindros neumáticos 371 , 374 tienen porciones móviles 371 a, 374a, cada una de las cuales es capaz de sobresalir hacia abajo, y las placas de impulso 372, 375, están unidas a las porciones móviles 371 a, 374a, respectivamente. Cada vez que la mesa de división 363 gira 90°, cada una de las porciones móviles 371 a, 374a, es impulsada hacia abajo por lo menos una vez para prensar con ello hacia abajo las camisas 3 en las posiciones C2, C4. Por lo tanto, la camisa 3 en ia posición C2 es empujada hacia el agujero 366a de la placa de sostén 366 para alinear la camisa 3 con el eje central del agujero 366a, y la camisa 3 en ia posición C4 es expulsada con seguridad desde el agujero 366a. El cuerpo de copa 2 rodeado con la camisa 3 avanza hacia el dispositivo de ajuste de camisa 380 en la estación B6 de acuerdo con el siguiente giro de la mesa 31. Las figuras 35 y 36 muestran un detalle del dispositivo 380. El dispositivo de ajuste de camisa 380 comprende una columna 381 montada sobre el cuerpo principal 1 1 , una ménsula 382 montada sobre el extremo superior de la columna 381 , un cilindro neumático 383 suspendido desde la porción de extremo de la ménsula 382, y una plantilla de ajuste 385 conectada a una barra de pistón 383a del cilindro neumático 383 a través de una barra de soporte 384. Como se muestra en detalle en la figura 37A, la plantilla de ajuste 385 comprende un cuerpo de plantilla de tipo plato 386 y seis espigas 387... 387, dispuestas alrededor del eje central del cuerpo de plantilla 386. La combinación de las espigas 387 funciona como equipo de alineación. El cuerpo de plantilla 386 es sostenido para ser coaxial con el sostenedor de copa 33 en la estación B6. El cuerpo 386 es formado sobre su porción inferior con un hueco 386a, y una superficie ahusada 386B y una porción escalonada 386c está formada sobre la periferia del hueco 386a. Las espigas 387 están unidas al cuerpo de plantilla 386 para ser móviles en dirección vertical. En el extremo superior de cada espiga 387, se provee un anillo 388 para evitar que la espiga 387 caiga fuera del cuerpo de plantilla 386, y la espiga 387 está formada con una pestaña 387a para evitar que la espiga 387 sea expulsada hacia arriba a través del cuerpo de plantilla 386. En el extremo inferior de la espiga 387, está formado con una porción ahusada 386b. Es posible redondear el extremo inferior de la espiga 387 en lugar de formar la porción ahusada 387b. Aunque la mesa 21 está girando, ei cuerpo de plantilla 386 se mantiene en una posición por arriba del cilindro neumático 383 como se ilustra en la figura 35. En este momento, las espigas 387 se mantienen en posiciones bajadas por su peso, según se ilustra en la figura 73a y las porciones ahusadas 387b de las mismas sobresalen hacia abajo desde el cuerpo de plantilla 386, respectivamente. Después de que el cuerpo de copa 2 rodeado con la camisa 3 avanza a la estación B6 desde la estación B5 por medio de la mesa 31 , el cuerpo de plantilla 385 es impulsado recíprocamente en dirección vertical por medio del cilindro neumático 383 por lo menos una vez. Por lo tanto, si la camisa 3 se coloca sobre el cuerpo de copa 2 de una manera desalineada como se muestra en la figura 37A, las porciones ahusadas 387b de las espigas 387 hacen contacto con la porción enrollada 3a desde el interior del mismo de acuerdo con el movimiento hacia abajo de la guía 385, y así la porción enrollada 3a se mueve en su dirección radial por medio de las espigas 387 para alinear con ello la camisa 3 y el cuerpo de copa 2 con seguridad uno con el otro. Cuando la guía 385 va hacia abajo a una posición predeterminada, las porciones ahusadas 387a hacen contacto con la superficie interior de la pared lateral 2a en el extremo inferior de la misma (extremo superior en la figura 37C). Bajo esta condición, incluso si ia plantilla 385 se impulsa más hacia abajo, las espigas 387 no pueden moverse dentro de la pared lateral 2a, debido a la resistencia de la pared lateral 2a, y así las espigas 387 se mueven relativamente hacia arriba contra el cuerpo de plantilla.386. Por otra parte, la porción enrollada 3a de la camisa 3 hace contacto con la superficie ahusada 386b del cuerpo de plantilla 386 para con ello estar alineada y ser prensada hacia abajo por la porción escalonada 386c. Como resultado, la superficie interior de la porción de extremo superior 3f de la camisa 3 hace contacto con el área de unión BD (véase la figura 6), y así la camisa 3 y ei cuerpo de copa 2 quedan unidos con seguridad uno con el otro. La plantilla de ajuste 385 bajada hasta una posición ilustrada en la figura 37c, es refrenada nuevamente por medio del cilindro neumático 383 para hacer la preparación para la siguiente vuelta de la mesa 31. Al comenzar a refrenar la plantilla 385, las espigas 387 solo hacen contacto con el extremo inferior de la pared lateral 2a y no son insertadas con presión hacia el lado interno de la pared lateral 2a. Por lo tanto, no hay temor de que el cuerpo de copa 2 sea refrenado desde el sostenedor de copa 33 junto con las espigas 387. Así, la camisa 3 y el cuerpo de copa 2 son armadas mediante el proceso anterior, y termina la producción del contenedor 1. El contenedor preparado avanza hacia la estación B7 de acuerdo con el siguiente giro de la mesa 31 , y avanza a la estación B8 de acuerdo con el giro adicional del mismo. Como se muestra en la figura 7, está provisto un conducto 50 arriba del sostenedor de copa 33 en la estación B8. El contenedor 1 es transportado hacia el conducto 50 por medio de sopiado de aire comprimido fuera de los agujeros (no mostrado) provistos sobre el extremo superior del sostenedor de copa 33. La presente invención no está limitada a las modalidades anteriores, y se pueden aplicar varias modificaciones. Por ejemplo, el contenedor 1 se puede modificar como se muestra en las figuras 38A a 38H. La figura 38A muestra un ejemplo en el cual la costilla 2f como la línea indicadora, está omitida de la copa de la figura 5, la figura 38B muestra un ejemplo en el cual cambia la costilla 2e de la figura 38A de tal manera de proyectarse hacia adentro, la figura 38C muestra un ejemplo en el cual la costilla 2e es omitida de la copa 1 de la figura 5, y la figura 38D muestra un ejemplo en el cual la costilla 2f de la figura 38C cambia a manera de proyectarse hacia adentro. También, la figura 38E muestra un ejemplo en el cuai la costilla 2f tiene la línea indicadora cambiada de la de la figura 5, para estar proyectada hacia adentro; la figura 38F muestra un ejemplo en el cuai cambia la costilla 2e de la de la figura 5 para estar proyectada hacia adentro, y la figura 38G muestra un ejemplo en el cual las costillas 2f, 2e están proyectadas hacia adentro. Además, la figura 38H muestra un ejemplo en el cual el área de unión BD se extiende desde la de la figura 5, para incluir la costilla 2f como ia línea indicadora. La línea indicadora puede estar localizada cerca de la porción enrollada 2c del cuerpo de copa 2, y en este caso es difícil mantener ei área de unión BD suficientemente sin incluir la costilla 2f con la línea indicadora. La disposición de la figura 34H es efectiva para este caso. Puede ser posible fijar ei área de unión BD incluyendo la línea indicadora en los casos de las figuras 34D y 34G. En ia modalidad mencionada anteriormente, no se realiza proceso en cada una de las estaciones A6 de la sección formadora de camisa 20 y la estación B7 de la sección de armado 30. Sin embargo, es posible realizar proceso apropiado en cada de las estaciones A6 y B7 conforme sea necesario. Por ejemplo, es preferible revisar el contenedor 1 en la estación B7, para expulsar un contenedor defectuoso de un contenedor no defectuoso en la estación B8. El número de estaciones puede cambiar. Por ejemplo, si la porción enrollada 3a de la camisa 3 puede formarse completamente en un paso, uno de los dispositivos 260 se puede omitir y se puede reducir el número de estaciones en la sección formadora de camisa 20. Si las costillas 2e, 2f se forman en la estación común, es posible reducir el número de estaciones en la sección de armado 30. Por ei contrario, es posible aumentar el número de estaciones para agregar otro proceso necesario para la producción del contenedor 1 . En tanto el abastecimiento de la camisa 3 al dispositivo 360 de surtido de camisa y el abastecimiento del cuerpo de copa 2 al mismo sean sincronizados uno con el otro, no siempre es necesario ajustar los ángulos de división, esto es los ángulos de impulso de las mesas 21 , 31 , el uno con el otro. En la modalidad anterior, la mesa giratoria 21 funciona como el transportador para la camisa, y la sección formadora de camisa 20 funciona como el aparato formador de camisa. El transportador para la camisa no está limitado a la mesa giratoria, y puede cambiar a varias estructuras, que pueden circular el mandril a lo largo de una cierta trayectoria. El aparato formador de camisa no está limitado a la modalidad integrada con el aparato de armado. La sección de formación de camisa 20 y la sección de armado 30 están construidos como aparatos independientes el uno del otro. Si la porción enrollada 3a no es necesaria para la camisa 3, es posible extender el cuerpo 23a del mandril 23 a una longitud igual o mayor que la longitud de la camisa 3, omitiendo así el dispositivo de sellado auxiliar 240. El dispositivo de sellado principal 220 y el dispositivo de sellado auxiliar 240 pueden estar integrados juntos como se muestra en la figura 39. En el dispositivo de la figura 220 de la figura 39, el bloque de prensa 222 está formado con una longitud igual o mayor a la de la línea de unión 3d de la preforma 3'. Cuando el bloque de prensa 222 es prensado sobre la línea de unión 3d, ei soporte de unión 224 está dispuesto dentro de la porción de proyección 3e para soportar la línea de unión 3d desde el interior del mismo. El soporte de unión 224 puede ser impulsado por un mecanismo similar al usado para impulsar las tenazas 245 de la figura 20. En la modalidad anterior, la mesa giratoria 31 funciona como el transportador para el cuerpo de copa, la sección de armado 30 funciona como el aparato de armado, y ei mecanismo de impulso rotatorio 321 funciona como el dispositivo de impulso de sostenedor. El transportador para el cuerpo de copa no está limitado a la mesa giratoria, y puede cambiar a varias estructuras que pueden circular el sostenedor de copa a lo largo de una cierta trayectoria. El aparato de armado no está limitado a la modalidad anterior integrada con el aparato formador de camisa. Se pueden realizar varios procesamientos además de la elaboración de las costillas 2e, 2f, utilizando la rotación del cuerpo de copa dado por el dispositivo de impulso de sujetador. Las figuras 40 y 41 muestran una variación del dispositivo de elaboración de costilla 320. En estas figuras, el elemento que corresponde a la de las figuras 28 a 30 está designado por el mismo número que se usa en la presente. Los dispositivos 320A, 320B, ilustrados en las figuras 40 y 41 , son idénticos uno con el otro, excepto por la posición vertical del mecanismo de prensa 330. Particularmente, ei mecanismo 330 en la figura 40 está localizado para formar la costilla 2f, y el mecanismo 330 en ia figura 41 está localizado para formar la costilla 2e, respectivamente. La flecha de soporte 40 está unida giratoriamente a la mesa giratoria 31 a través de un apoyo 42. Las pestañas 45a, 46a, y la porción de soporte inferior 47a están formadas integralmente sobre la flecha de soporte 40. La figura 42 muestra otra variación del dispositivo de elaboración de costilla 320. En la figura 42, los dos rodillos de prensa 335, 335 están dispuestos en lados opuestos del cuerpo de copa 2 en dirección radial del mismo para contrabalancear la fuerza de presión de ios rodillos 335 hacia el cuerpo de copa 2, uno con otro en dirección radial, evitando así la desviación del cuerpo de copa 2. Si la ranura 335a está formada sobre la periferia externa de la pestaña 45a o 46a, y está formada una proyección complementaria a la ranura 335a sobre la superficie circunferencial externa del rodillo 335, es posible proyectar la costilla 2f o 2e hacia adentro como se muestra en ia figura 38B y la figura 38D a 38H. Si el espacio en el cuerpo de copa 2 es suficiente, es posible disponer ei rodillo de prensa 335 dentro del cuerpo de copa 2, disponiendo ai mismo tiempo un miembro de modelo fuera del cuerpo de copa 2. En este caso, la costilla que se proyecta hacia adentro puede ser elaborada formando la ranura 335a sobre el rodillo 335, formando al mismo tiempo una proyección complementaria a la ranura 335a sobre el miembro modelo dispuesto fuera del cuerpo de copa 2. Por el contrario, la costilla que se proyecta hacia afuera puede ser procesada formando la ranura 335a sobre el miembro de modelo dispuesto fuera del cuerpo de copa 2, formando mientras una proyección complementaria a la ranura 335a sobre el rodillo 335.

El dispositivo de elaboración de costilla de la presente invención se puede usar para formar varios contenedores con ia costilla. La costilla formada por el dispositivo de la presente invención no está limitada a la que encierra el contenedor, se puede formar una costilla que se extiende parcialmente a lo largo de la dirección circunferencial del mismo como se muestra en la figura 2b, por medio del dispositivo de la presente invención. Dicha costilla parcial se puede formar, por ejemplo, desprendiendo el rodillo 335 del cuerpo de copa 2 intermitentemente durante el tiempo en el que el rodillo 335 gira relativamente alrededor del cuerpo de copa 2.

Aplicabilidad Industrial El contenedor aislante de calor de acuerdo con la presente invención se puede usar como un contenedor para disponer un alimento seco instantáneo o similar en el mercado. El aparato de producción, el aparato formador de camisa, el aparato de armado, el aparato de elaboración de costilla y el procedimiento de la presente invención, se pueden usar para preparar varios contenedores.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un contenedor aislante de calor que comprende: un cuerpo de copa de papel con un fondo, que tiene una superficie interior revestida con una resina de poliolefina y está provisto con una porción enrollada hacia afuera formada en un extremo de abertura superior del cuerpo de copa, y por lo menos una costilla horizontal formada sobre una pared lateral del cuerpo de copa, de tal manera de proyectarse hacia afuera desde el mismo; y una camisa de papel de cono truncado inverso, provista con una porción enrollada hacia adentro formada en un extremo inferior de la camisa; el cuerpo de copa y la camisa están combinados integralmente el uno con la otra de tal manera que un extremo superior de la camisa está unido a una periferia exterior de la pared lateral del cuerpo de copa, que está adyacente a la porción enrollada hacia afuera del cuerpo de copa, y una superficie interna de la porción enrollada hacia adentro de la camisa, está unida a una periferia externa de una porción inferior de la pared lateral del cuerpo de copa.

2.- Un contenedor aislante de calor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque está provista una pluralidad de cosfillas horizontales como la costilla horizontal (por io menos una) mencionada.

3.- Un contenedor aislante de calor de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque dicha costilla horizontal (por lo menos una) se extiende continuamente sobre toda una periferia de la pared lateral del cuerpo de copa.

4.- Un contenedor aislante de calor de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque dicha costilla horizontal (por lo menos 1 ) se extiende intermitentemente en una dirección circunferencial de la pared lateral del cuerpo de copa.

5.- Un contenedor aislante de calor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque está dispuesto un miembro corrugado aislante de calor entre la camisa y una porción superior de la pared lateral del cuerpo de copa.

6.- Un contenedor aislante de calor que comprende: un cuerpo de copa que tiene una pared lateral y un fondo dispuesto sobre un extremo de la pared lateral, la pared lateral está provista de una costilla que se proyecta hacia afuera extendiéndose en una dirección circunferencial de la misma, y provista en otro extremo de la misma de una porción enrollada hacia afuera; y una camisa dispuesta fuera de la pared lateral dejando un espacio entre ellas y unida a la pared lateral en un área de unión definida, de tal manera de estar adyacente a la porción enrollada hacia afuera del cuerpo de copa, en donde la costilla que se proyecta hacia afuera está dispuesta solamente sobre un área separada del área de unión.

7.- Un contenedor aislante de calor de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la camisa está provista en un extremo del mismo con una porción enrollada hacia adentro capaz de hacer contacto con una periferia externa del extremo de la pared lateral.

8.- Un contenedor aislante de calor de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la pared lateral del cuerpo de copa está provista con una costilla que se proyecta hacia adentro que se extiende en una dirección circunferencial de la misma.

9.- Un contenedor aislante de calor de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la costilla que se proyecta hacia adentro funciona como una línea que indica un nivel apropiado de líquido a vaciar en el cuerpo de copa.

10.- Un contenedor aislante de calor que comprende: un cuerpo de copa que tiene una pared lateral y un fondo dispuesto sobre un extremo de la pared lateral; y una camisa dispuesta fuera de la pared lateral dejando un espacio entre ellas y unida a la pared lateral; en donde está provista una costilla que indica un nivel apropiado de líquido a vaciar en el cuerpo de copa sobre la pared lateral, de tal manera de proyectarse hacia adentro desde la misma.

11.- Un contenedor aislante de calor que comprende: un cuerpo de copa que tiene una pared lateral y un fondo dispuesto sobre un extremo de la pared lateral, estando provista la pared lateral en otro extremo de la misma con una porción enrollada hacia afuera; y una camisa dispuesta fuera de la pared lateral dejando un espacio entre ambas y unida a la parad lateral en un área de unión definida de tal manera a estar adyacente a la porción enrollada hacia afuera del cuerpo de copa; en donde está provista la pared lateral con una costilla que se proyecta hacia adentro, incluida en el área de unión.

12.- Un aparato de producción para combinar una camisa sobre una periferia externa de un cuerpo de copa para producir un contenedor aislante de calor, que comprende: una sección formadora de camisa para formar la camisa enrollando una hoja de preforma cilindricamente y uniendo ambos extremos de ia misma; y una sección de armado para combinar la camisa sobre la periferia externa del cuerpo de copa; en donde la sección de armado comprende: un dispositivo de elaboración de costilla para procesar una costilla sobre una pared lateral del contenedor; un dispositivo de aplicación de adhesivo para aplicar un agente adhesivo sobre la pared lateral del cuerpo de copa formado con la costilla; y un dispositivo de liberación de camisa para colocar la camisa formada por la sección formadora de camisa sobre la periferia externa del cuerpo de copa sobre el cual se aplica el agente adhesivo.

13.- Un aparato de producción para combinar una camisa sobre una periferia externa de un cuerpo de copa para producir un contenedor aislante de calor, que comprende: un sostenedor de camisa capaz de sostener la camisa; un sostenedor de copa capaz de sostener el cuerpo de copa; y un dispositivo de impulso para hacer circular el sostenedor de camisa y el sostenedor de copa a lo largo de ciertas trayectorias de circulación respectivas, en donde el aparato está provisto a lo largo de la trayectoria de circulación del sostenedor de camisa con un dispositivo de enrollado para enrollar hacia arriba un preforma de tipo hoja sobre el sostenedor de camisa y para unir ambos extremos de la preforma enrollada una con la otra y un dispositivo de expulsión de camisa para retirar la camisa del sostenedor de camisa; el aparato también está provisto a lo largo de la trayectoria de circulación del sostenedor de copa con un dispositivo abastecedor de cuerpo de copa para abastecer el cuerpo de copa al sostenedor de copa, un dispositivo de elaboración de costilla para elaborar una costilla sobre una pared lateral del cuerpo de copa fijado sobre el sostenedor de copa, un dispositivo de aplicación de adhesivo para aplicar un agente adhesivo a la parad lateral del cuerpo de copa formado con la costilla, un dispositivo de liberación de camisa para recibir la camisa expulsada por el dispositivo de expulsión de camisa y para colocar la camisa recibida sobre la periferia externa del cuerpo de copa sobre la cual se aplica el agente adhesivo; y el dispositivo de impulso impulsa el sostenedor de camisa y el sostenedor de copa de tal manera que el cuerpo de copa sobre el cual se aplica el agente adhesivo, es transportado en el dispositivo de liberación de camisa cuando la camisa sobre el sostenedor de camisa es transportada en el dispositivo de expulsión de camisa.

14.- Un aparato de producción de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque está provisto un dispositivo de enrollado de extremo para elaborar una porción enrollada sobre un extremo de la camisa, sobre la trayectoria de circulación del sostenedor de camisa.

15.- Un aparato de producción de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque está provisto un dispositivo de ajuste de camisa para prensar la camisa que se coloca sobre el cuerpo de copa por medio del dispositivo de liberación de camisa hacia el cuerpo de copa, alineando la camisa con respecto al cuerpo de copa, sobre la trayectoria de circulación del sostenedor de copa.

16.- Un aparato de producción de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque comprende un dispositivo abastecedor de preformas para abastecer la preforma al dispositivo de enrollado, el dispositivo abastecedor de preformas esta provisto con un aplicador de adhesivos para aplicar un agente adhesivo a un extremo de la preforma.

17. -Un aparato de producción de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque está provisto un dispositivo de sellado para prensar ambos extremos de la preforma traslapados uno con otro por el dispositivo de enrollad, sobre la trayectoria de circulación del sostenedor de camisa.

18.- Un aparato formador de camisa para formar una preforma de tipo hoja en una camisa utilizada como un empaque externo de un contenedor aislante de calor, que comprende: un mandril que tiene una porción de cuerpo que es capaz de ajustarse dentro de la camisa y que es más corto que la camisa; un dispositivo de enrollado para enrollar hacia arriba una preforma sobre el mandril de tal manera que una porción de extremo de la preforma a la cual se aplica un agente adhesivo, está localizada debajo de otra porción de extremo de la preforma para formar una línea de unión; un dispositivo de sellado principal para prensar la línea de unión sobre el mandril; un dispositivo auxiliar de sellado par sujetar una porción de extremo de la línea de unión, que se proyecta desde el mandril por medio de un par de tenazas; un dispositivo de enrollado de extremo para prensar una porción que se proyecta de la preforma, que se proyecta desde el mandril, hacia el mandril para formar una porción enrollada de la camisa; y un dispositivo de expulsión de camisa para retirar la camisa del mandril.

19.- Un aparato formador de camisa de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque comprende un dispositivo abastecedor de preformas para abastecer la preforma al dispositivo de enrollado con aplicación del agente adhesivo a un extremo de la preforma.

20.- Un aparato formador de camisa de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque comprende: un transportador capaz de circular a lo largo de una trayectoria de circulación predeterminada y tiene porciones de unión al mandril dispuestas a lo largo de la trayectoria de circulación, dejando un cierto intervalo entre ambas, cada una de las porciones de unión está provista con el mandril; y un dispositivo de impulso para mover el transportador intermitentemente por medio de un paso que corresponde al intervalo entre las porciones de unión al mandril para avanzar paso a paso el mandril sobre cada una de las porciones de unión al mandril, con respecto a una pluralidad de estaciones definidas a lo largo de la trayectoria de circulación; en donde el dispositivo de enrollado, el dispositivo auxiliar de sellado, el dispositivo de enrollado de extremo y el dispositivo de expulsión de camisa, están distribuidos en las estaciones de tal manera que el mandril avanza hacia el dispositivo de enrollado, el dispositivo auxiliar de sellado, el dispositivo de enrollado de extremo y ei dispositivo de expulsión de camisa, en este orden descrito, de acuerdo con los movimientos de transportador.

21.- Un aparato formador de camisa de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el dispositivo de sellado principal es móvil a lo largo de la trayectoria de circulación junto con el mandril.

22.- Un aparato formador de camisa para formar una preforma de tipo hoja en una camisa usada como un empaque exterior de un contenedor aislante de calor, que comprende: un transportador capaz de circular a lo largo de una trayectoria de circulación predeterminada; una pluralidad de mandriles dispuestos sobre el transportador de tal manera de dejar un cierto intervalo entre ellos en una dirección de circulación del transportador; un dispositivo de impulso para mover el transportador intermitentemente por un paso correspondiente al intervalo entre los mandriles, para avanzar cada uno de los mandriles paso a paso con respecto a las estaciones definidas a lo largo de la trayectoria de circulación; un dispositivo abastecedor de preformas para abastecer la preforma a una estación de enrollado seleccionada de las estaciones, aplicando un agente adhesivo a una porción de extremo de la preforma; un dispositivo de enrollado para enrollar hacia arriba la preforma abastecida sobre cada uno de los mandriles, de tal manera que dicha porción de extremo de la preforma es localizada bajo otra porción de extremo de la misma para formar una línea de unión; un dispositivo de sellado para prensar ambas porciones de extremo de la preforma que forman la línea de unión, una con otra; y un dispositivo de expulsión de camisa provisto en una estación de expulsión que se selecciona de las estaciones y está localizado hacia adelante de la estación de enrollado en la dirección de circulación para retirar la camisa de cada uno de los mandriles.

23.- Un aparato formador de camisa de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque cada uno de los mandriles tiene una porción de cuerpo que es capaz de ajustarse dentro de la camisa y que es más corto que la camisa, y en donde el dispositivo de sellado comprende un dispositivo sellador de camisa para prensar la línea de unión de la preforma a cada uno de los mandriles, y un dispositivo de sellado auxiliar para sujetar una porción de extremo de la línea de unión, que se proyecta desde cada uno de los mandriles, por medio de un par de tenazas.

24.- Un aparato formador de camisa de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el dispositivo auxiliar de sellado está provisto en una estación auxiliar de sellado seleccionada de las estaciones, y está localizado entre la estación de enrollado y entre la estación de expulsión.

25.- Un aparato formador de camisa de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque está provisto un dispositivo de enrollado de extremo para procesar una porción enrollada sobre una porción de proyección de la preforma que se proyecta desde cada uno de los mandriles, en por lo menos una estación de enrollado de extremo seleccionada de las estaciones, y está localizado entre la estación auxiliar de sellado y la estación de expulsión.

26.- Un aparato formador de camisa de conformidad con la reivindicación 20 o 25, caracterizado porque las estaciones incluyen por lo menos dos estaciones de enrollado de extremo, cada una de las cuales está provista con ei dispositivo de enrollado de extremo.

27.- Un aparato formador de camisa de conformidad con la reivindicación 18 o 22, caracterizado porque el dispositivo de expulsión de camisa retira la camisa de cada uno de los mandriles presionando un rodillo sobre la camisa ajustada sobre cada mandril, haciendo girar el rodillo alrededor de un eje perpendicular a un eje de cada mandril.

28.- Un aparato formador de camisa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18 a 27, caracterizado porque ei transportador comprende una mesa giratoria capaz de girar alrededor de un eje predeterminado.

29.- Un aparato de armado para combinar una camisa sobre una periferia externa de un cuerpo de copa, para producir un contenedor aislante de calor, que comprende: un transportador capaz de circular a io largo de una trayectoria de circulación predeterminada; un sostenedor de copa montado sobre el transportador, que tiene una porción giratoria capaz de girar alrededor de un eje del mismo sosteniendo sobre el mismo el cuerpo de copa; un dispositivo de impulso para mover el transportador para avanzar paso a paso el cuerpo de copa con respecto a estaciones definidas a lo largo de la trayectoria de circulación; un dispositivo de impulso de sostenedor provisto en una estación de impulso que se selecciona de las estaciones, y es capaz de conectarse con la porción giratoria del sostenedor de copa en la estación de impulso para hacer girar el sostenedor de copa; un dispositivo aplicador de adhesivo provisto en una estación de aplicación que se selecciona de las estaciones, y está localizado adelante de la estación de impulso en una dirección de circulación del transportador, y es capaz de aplicar un agente adhesivo sobre una periferia externa del cuerpo de copa; y un dispositivo de liberación de camisa provisto en una estación de liberación que se selecciona de las estaciones, y está localizado adelante de la estación de aplicación en dirección de la circulación, y es capaz de colocar la camisa sobre el cuerpo de copa.

30.- Un aparato de armado de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque la porción rotativa del sostenedor de copa está provista con una porción de entrada de rotación de tipo disco coaxial con el cuerpo de copa, y el dispositivo de impulso del sostenedor comprende una porción de salida de rotación y una fuente de energía de impulso para hacer girar ia porción de salida de rotación.

31.- Un aparato de armado de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el dispositivo aplicador de adhesivo está provisto con una boquilla que expulsa el agente adhesivo hacia la periferia externa del cuerpo de copa.

32.- Un aparato de armado de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el sostenedor de copa está provisto con una porción de tope capaz de ponerse en contacto con una superficie interior de una pared lateral del cuerpo de copa, y el dispositivo de impulso de sostenedor comprende un mecanismo de prensa capaz de prensar un miembro de modelo predeterminado a la porción de tope, sujetando la pared lateral de ambos para elaborar la pared lateral.

33.- Un aparato de armado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 29 -32, caracterizado porque el transportador comprende una mesa giratoria capaz de girar alrededor de un eje predeterminado.

34.- Un aparato de armado de armado para combinar una camisa sobre una periferia externa de un cuerpo de copa para producir un contenedor aislante de calor, que comprende: un sostenedor de copa capaz de sostener el sostenedor de copa en una posición invertida en una dirección vertical; un dispositivo de liberación de camisa capaz de colocar la camisa sobre la periferia externa del cuerpo de copa sostenido por el sostenedor de copa desde el lado superior del mismo; y un dispositivo de ajuste de camisa que tiene una plantilla capaz de hacer contacto con una porción de extremo de la camisa colocada sobre el cuerpo de copa en una dirección axial del mismo, el dispositivo de ajuste de camisa es capaz de prensar la plantilla hacia ei cuerpo de copa para disponer la camisa y el cuerpo de copa uno con el otro en una dirección axial del mismo; en donde la plantilla está provista con un equipo de alineación capaz de acoplarse con la camisa antes de que la camisa sea prensada hacia abajo por la plantilla para mover la camisa en una dirección radial de la misma para estar alineada con el cuerpo de copa.

35.- Un aparato de armado de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque el equipo de alineación comprende espigas dispuestas alrededor del eje del cuerpo de copa sobre el sostenedor de copa.

36.- Un aparato de armado de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque cada una de las espigas está sostenida por un cuerpo de plantilla de la plantilla, de tal manera de ser móvil en dirección vertical, y una porción de extremo inferior de cada una de las espigas está formada con una porción ahusada o redondeada capaz de hacer contacto con un extremo inferior de una pared lateral del cuerpo de copa, que rodea un fondo del cuerpo de copa.

37.- Un aparato de elaboración de costilla para elaborar una costilla sobre una pared lateral de un cuerpo de copa, de tal manera de extenderse una dirección circunferencial de la pared lateral, que comprende: miembros de modelo macho y hembra dispuestos en oposición uno al otro colocando la pared lateral entre ambos, el miembro de modelo macho está provisto, en una porción de frente al miembro de modelo hembra, con una proyección para formar un lado cóncavo de la costilla, y el miembro de modelo hembra está provisto, en una porción de frente al miembro de modelo macho, con una ranura para formar un lado convexo de la costilla; un dispositivo de impulso de dirección radial para mover por lo menos uno de los miembros de modelo macho y hembra en una dirección radial del cuerpo de copa de tal manera de dejar a los miembros de modelo macho y hembra acercarse y alejarse uno del otro; un dispositivo de impulso de dirección circunferencial para hacer una rotación relativa entre el cuerpo de copa y por lo menos uno de los miembros de modelo macho y hembra para cambiar una posición en la cual la pared lateral es sujetada entre los miembros de modelo macho y hembra en dirección circunferencial.

38.- Un aparato de elaboración de costilla de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado además porque comprende un sostenedor de copa capaz de girar alrededor de un eje del mismo sosteniendo el cuerpo de copa desde un interior del mismo, en donde el sostenedor de copa está provisto con uno de los miembros de modelo macho y hembra, otro de los miembros de modelo macho y hembra está dispuesto sobre una periferia externa del cuerpo de copa, el dispositivo de impulso de dirección radiai mueve ei otro de los miembros de modelo macho y hembra mencionados en dirección radial del cuerpo de copa, y el dispositivo de impulso de dirección circunferencial hace girar el sostenedor de copa.

39.- Un aparato de elaboración de costilla de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque dicho miembro de modelo macho y dicho miembro de modelo hembra provisto sobre el cuerpo de copa, se extiende continuamente sobre toda una periferia de la pared lateral del cuerpo de copa.

40.- Un aparato de elaboración de costilla de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque está provisto un rodillo giratorio alrededor de un eje paralelo a un eje del cuerpo de copa, como el otro de los miembros de modelo macho y hembra mencionado, dispuesto sobre la periferia externa del cuerpo de copa.

41.- Un aparato de formador de costilla de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque comprende un dispositivo de restricción para evitar que el cuerpo de copa se levante desde el sostenedor de copa.

42.- Un aparato de elaboración de costilla de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 37 a 41 , caracterizado porque el miembro de modelo macho está provisto dentro del cuerpo de copa, y el miembro de modelo hembra está provisto fuera del cuerpo de copa.

43.- Un aparato de elaboración de costilla para elaborar una costilla sobre una pared lateral de un cuerpo, de copa, de tal manera de extenderlo en una dirección circunferencial de la pared lateral, que comprende: un sostenedor de copa capaz de girar alrededor de un eje del cuerpo de copa sujetando el cuerpo de copa desde un interior del mismo; un mecanismo de impulso giratorio para hacer girar el sostenedor de copa; y un mecanismo de prensa que está provisto sobre un lado del sostenedor de copa y que tiene un rodillo de prensa giratorio alrededor de un eje paralelo al eje del cuerpo de copa, y una fuente de energía de impulso para mover el rodillo de prensa recíprocamente en una dirección radial del cuerpo de copa, en donde está provisto uno de: una ranura para formar un lado convexo de la costilla, y una proyección para formar un lado cóncavo de la costilla, sobre una periferia externa del rodillo de prensa, y está provisto otro de: la ranura y la proyección, sobre el sostenedor de copa de tal manera de coincidir con una posición del mismo en una dirección paralela al eje del sostenedor de copa con una posición de uno de: la ranura y la proyección, provista sobre el rodillo de prensa.

44.- Un aparato de elaboración de costilla de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado además porque comprende un transportador para transportar el sostenedor de copa a través de una pluralidad de procesos, en donde el mecanismo de impulso giratorio y el mecanismo de prensa están provistos en posiciones intermedias de una trayectoria de transporte del transportador.

45.- Un procedimiento para formar una costilla sobre una pared lateral de un cuerpo de copa, de tal manera de extenderla en una dirección circunferencial del cuerpo de copa, que comprende los pasos de: sujetar una parte de la pared lateral del cuerpo de copa por medio de miembros de modelo macho y hembra, el miembro de modelo macho está provisto sobre una porción de frente al miembro de modelo hembra con una proyección para formar un lado cóncavo de la costilla, y el miembro de modelo hembra está provisto sobre una porción de frente al miembro de modelo macho con una ranura para formar un lado convexo de la costilla; y hacer una rotación relativa entre el cuerpo de copa y por lo menos uno de los miembros de modelo macho y hembra para cambiar una posición, en la cual la pared lateral es sujetada entre los miembros de modelo macho y hembra en la dirección circunferencial de la pared lateral.

46.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado porque el cuerpo de copa es sostenido desde un interior del mismo por medio de un sostenedor de copa capaz de girar alrededor de un eje de cuerpo de copa, el sostenedor de copa está provisto con uno de los miembros de modelo macho y hembra, otro de los miembros de modelo macho y hembra es prensado sobre una pared lateral desde un exterior del mismo para sujetar la pared lateral entre los miembros de modelo macho y hembra, y bajo esta condición, gira el sostenedor de copa.

47.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado porque un fondo de cuerpo de copa es prensado hacia abajo hacia el sostenedor de copa cuando la pared lateral es sujetada por los miembros de modelo macho y hembra.

48.- Un procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 45 a 47, caracterizado porque el miembro de modelo macho está dispuesto dentro del cuerpo de copa, y el miembro de modelo hembra está dispuesto fuera del cuerpo de copa.