MXPA99001503A - Metodo para producir paneles que tienen una estructura alveolar - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a método para producir paneles que tienen una estructura alveolar que incluye cortar papel en una pluralidad de hojas y aplicar una pluralidad de franjas de material adhesivo sobre las hojas alternativamente. Las hojas se superponen para fijarlas constituyendo material apilado mediante las franjas de material adhesivo. El material apilado se corta en segmentos a los que se da un giro de 90§. Los segmentos se fijan a un elemento alveolar y se estira el elemento y se aplican y fijan un par de hojas de cubierta a las superficies superior e inferior del elemento alveolar para formar un prototipo. El prototipo se corta en paneles para poderlos fabricar fácil y rápidamente.

Description

MÉTODO PARA PRODUCIR PANELES QUE TIENEN UNA ESTRUCTURA ALVEOLAR fe l. Campo de la Invención La presente invención se refiere a un método, de 5 un modo más particular a un método para producir un panel que tiene una estructura alveolar (de panal). 2. Descripción de la Técnica Conocida Los paneles o plataformas de carga característicos comprenden una estructura alveolar que se tiene que formar 10 por una pluralidad de procesos y por una pluralidad de máquinas y herramientas. No obstante, muchos de los procesos se realizan manualmente. Además, las máquinas y herramientas se sitúan aleatoriamente y se deben mover entre muchas secciones de trabajo por lo que los prototipos y los 15 materiales se tienen que situar en muchas partes y, por lo tanto, los paneles no se pueden fabricar rápida y eficazmente. La presente invención se ha ideado para mitigar y/o evitar los inconvenientes mencionados de los métodos 20 tradicionales para la producsión de paneles de alma alveolar. • COMPENDIO DE LA INVENCIÓN El objeto principal de la presente invención es proporcionar un método para fabricar eficazmente los 25 paneles o plataformas de carga que tienen una estructura alveolar. Según un aspecto de la invención, se proporciona un método para producir una pluralidad de paneles que tienen una estrustura alveolar, comprendiendo el método: a) cortar un material de papel en una pluralidad de hojas de panel; b) aplica una pluralidad de franjas de material adhesivo sobre las hojas de papel alternativamente; c) superponer las hojas de papel para que se puedan sujetar constituyen un material apilado mediante las franjas de material adhesivo; d) cortar el material apilado en una pluralidad de segmentos; e) dar un giro a los segmentos para que las hojas de papel se dirijan hacia delante y hacia atrás, insluyendo cada uno de los segmentos una superficie delantera y una superficie trasera; f) aplicar 5 una material adhesivo sobre las superficies delanteras y las superficies traseras de los segmentos para que los se-gmentos se puedan sujetar para constituir unidos un elemento alveolar; g) estirar el elemento alveolar, incluyendo el elemento alveolar una superficie superior y una superficie inferior; h) aplisar y sujetar un par de hojas de cubierta sobre la superficie superior y la superficie inferior del elemento alveolar para formar un prototipo, e i) cortar el prototipo en paneles con lo que los paneles se pueden fabricar fácil y rápidamente. 15 Se utiliza un dispositivo aplicar para aplicar las franjas de material adhesivo sobre las hojas de panel alternativamente; el dispositivo aplicador incluye un eje rotatorio y una pluralidad de ruedas sujetas sobre el eje y que giran en concierto con el eje; el eje se mueve axialmente para que las franjas de material adhesivo se puedan aplicar sobre las hojas de papel, alternativamente, ^^ entre las hojas de papel superpuestas. ^^ Se aplica material adhesivo sobre la superficie superior y la superficie inferior del elemento alveolar para sujetar las hojas de cubierta al elemento alveolar. Se utilizan además un par de rodillos y se ponen en contasto con la superficie superior y la superficie inferior del elemento alveolar, respectivamente, y para comprimir el elemento alveolar y aumentar el área de superficie de la superficie superior y de la superfisie inferior del elemento alveolar. Además se utiliza un dispositivo para somprimir las hojas de cubierta contra el elemento alveolar. Además se utiliza un dispositivo de corte a medida para cortar a medida el prototipo. Un dispositivo perforador se utiliza para perforar por lo menos una abertura en el produsto. Otros objetos y ventajas de la presente invensión ^ resultarán evidentes por una lectura minuciosa de la W descripsión detallada que se expone a sontinuasión, tomando somo referensia apropiada los dibujos adjuntos. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista esquemátisa en planta superior que ilustra un método según la presente invensión para fabrisar los paneles de estrustura alveolar. 10 La Figura 2 es una vista frontal de las sessiones de trabajo para fabrisar los paneles de estrustura alveolar. fl La Figura 3 es una vista en planta que muestra un dispositivo para aplicar material adhesivo sobre el 15 material. Las Figuras 4, 5, 6, 7, 8 son vistas en perspectiva que ilustran los procedimientos para fabricar los paneles de estructura alveolar. La Figura 8 es una vista esquemática que ilustra una aplicación del método para fabrisar los paneles de estructura alveolar, que incluye dos o más capas de paneles que se sujetan mutuamente. ßß La Figura 10 es una vista en planta que muestra los paneles que tienen dos capas; y 25 La Figura 11 es una vista esquemática que ilustra un dispositivo detector para detectar la deformación de la estrustura alveolar. DESCRIPCIÓN DETALLADA 05 LA REALIZACIÓN PREFERIDA, Tomando somo referensia los dibujos, e inisialmen- 30 te las Figuras 1 y 2, se proporsiona un método, según la presente invensión, para fabrisar efisazmente una plataforma de sarga o panel que tiene una estrustura alveolar. Un material de papel 100, de un tipo apropiado de materiales, por ejemplo material resislado, se alimenta a través de una sortadora 4 que puede sortar el material de papel 100 en una pluralidad de hojas de papel 108. Las hojas de papel 108 se trasladan entonses mediante un dispositivo alimentador 5 que insluye uno o más rodillos 52, por ejemplo, para alimentar las hojas de papel 108. Un dispositivo aplisador 5 de material adhesivo 6 insluye un eje rotatorio 61 (Figura 3) que tiene una pluralidad de ruedas 611 sujetas sobre el eje 61 y que giran en concierto con el eje 61 para aplicar material adhesivo sobre la superficie inferior de las hojas de papel 108, alimentadas por el dispositivo alimentador 5.

Las hojas de papel 108 se apilan y superponen después unas con otras. Según se ilustra con más detalle en la Figura 3, el eje 61 se mueve axialmente bien sea a mano o por una máquina de assionamiento, para que se aplique material adhesivo sobre las superfisies inferiores de las hojas de papel 108, alternativamente, formando las franjas o bandas de adhesivo 101, 102 (Figuras 4,5) y para que las hojas de papel adyasentes 100a,100b se sujeten a un material apilado 10 mediante las franjas de adhesivo 101,102. El material adhesivo es preferiblemente sola caliente que se mantiene, preferiblemente, a una temperatura del orden de 160-180 °C. Como variante, el material adhesivo se puede aplisar ^_ también sobre las superfisie superiores de las hojas de ^ papel 108. Las hojas de papel apiladas 108, o el material apilado 10, se alimenta hasiéndolo avanzar y después se sorta en una pluralidad de segmentos 10a mediante otra sortadora 42. Se da un giro de 90* a los segmentos 10a para ponerlos en el estado ilustrado en la Figura 6 y para que las hojas de papel 108 se dirijan hasia delante y hacia atrás, en lugar de hacerlo hacia arriba y hacia abajo antes del mensionado giro. Otro dispositivo aplisador de material adhesivo 7 aplisa después material adhesivo sobre la superfisie delantera 105 y la superfisie trasera 108 de los segmentos 10a para que los segmentos 10a se puedan sujetar unos a otros con el fin de formar un elemento alveolar (panal) 10b (Figura 7) que tiene una estructura más larga. Los segmentos 10a se harán avanzar continuamente para que los segmentos 10a se sujeten unidos por el material adhesivo. Después de unidos los segmentos 10a constituyendo el elemento alveolar 10b gracias a las franjas de adhesivo 101, 102, se tira de la porsión delantera del elemento alveolar 10b y se estira y se hase pasar a través de un dispositivo sesador 8 que puede sesar las franjas de adhesivo 101,102 para que las hojas de papel 108 queden sujetas sólidamente. Es preferible que el material adhesivo se seque, por acción del dispositivo secador 8, en unos 10 segundos. Un par de rodillos 91, 92 se ponen en contasto con la superficie superior e inferior del elemento alveolar 10b, respectivamente, y comprimen ligeramente el elemento alveolar el elemento alveolar 10b y aplican material adhesivo sobre las superficies superior e inferior del elemento alveolar 10b. El elemento alveolar 10b se comprime ligeramente para aumentar el área de superfisie en la que se pueda aplisar más material adhesivo. Dos hojas de aubierta 2, 3 se presentan y ponen en sontasto son las superfisies superior e inferior del elemento alveolar 10b mediante rodillos 21, 31 y se somprimen sontra el elemento alveolar 10b mediante uno o más rodillos 93 de un disposi-tivo de sompresión 94, para formar, un prototipo. Un dispositivo de sorte a medida 95 se utiliza para sortar a medida el prototipo alimentado a través del dispositivo de sompresión 94. El dispositivo de sorte a medida 95 insluye un órgano cortador situado deslizante sobre dos pares de carriles 951, 952 (Figura 1) que son mutuamente perpendisu-lares, para que el órgano sortador del dispositivo de sorte a medida 95 se mueva hasta un sitio apropiado para sortar a medida el prototipo. Como variante, el material adhesivo se puede aplisar sobre las hojas de subierta 2, 3 en lugar de aplisarlo sobre el elemento alveolar 10b. El prototipo se sorta después en una pluralidad de produstos mediante sortadoras 96 y después se perfora formando una o más aberturas 12 (Figura 8) en los produstos y mediante un dispositivo perforador 97. Se puede utilizar una aspiradora 98 para limpiar la susiedad y las virutas de papel. Los produstos se asumulan después sobre una plataforma o una sessión solestora 99. Las plataformas de sarga o paneles de estrustura alveolar se pueden fabrisar así fásil y rápidamente en una instalasión automatizada. Según se ilustra en la Figura 9, dos o más elementos alveolares 10b se pueden formar y sujetar uniéndolos por medio de dos o más sonjuntos de dispositivos, para formar un produsto que tiene dos o más sapas somo se ilus-tra en la Figura 10. Según se ilustra en la Figura 11, uno o más sensores 931 se pueden situar y ubicar correspondiendo con las porciones laterales del elemento alveolar 10b para detectar si las porciones laterales del elemento alveolar 10b están deformadas o no. Cuando el elemento alveolar 10b se estira con demasiada rapidez o dimitió lentitud, las porciones laterales del elemento alveolar 10b se pueden contraer o expandir. Los sensores 931 pueden detectar y transmitir un mensaje a un dispositivo de control previsto para controlar las operaciones de los dispositivos de trabajo, con el fin de evitar productos defectuosos. En consesuensia, son el método se pueden produsir efisazmente paneles de estrustura alveolar. Aunque esta invensión se ha dessrito son un sierto grado de partisularidad, se deberán somprender que la dessripsión presente se ha expuesto a titulo de ejemplo exslu-sivamente y que se puede resurrir a numerosos sambios en la sonstrussión detallada y en la combinación y disposición de las partes somponentes, sin desviarse del espíritu y alsan-se de la invensión tal somo se reivindisa a sontinuasión.

Claims (7)

1. REIVINDICACIONES 1. Método para produsir una pluralidad de paneles que tienen una estrustura alveolar, suyo método somprende: a) sortar un material de papel en una pluralidad de hojas de panel; b) aplisa una pluralidad de franjas de material adhesivo sobre las hojas de papel alternativamente; s) superponer las hojas de papel para que se puedan sujetar sonstituyen un material apilado mediante las franjas de material adhesivo; d) sortar el material apilado en una pluralidad de segmentos; e) dar un giro a los segmentos para que las hojas de papel se dirijan hasia delante y hasia atrás, insluyendo sada uno de los segmentos una superfisie delantera y una superfisie trasera; f) apliaar una material adhesivo sobre las superfisies delanteras y las superfisies traseras de los segmentos para que los segmentos se puedan sujetar para sonstituir unidos un elemento alveolar; g) estirar el elemento alveolar, insluyendo el elemento alveolar una superfisie superior y una superfisie inferior; h) aplisar y sujetar un par de hojas de subierta sobre la superfisie superior y la superfisie inferior del elemento alveolar para formar un prototipo, e i) sortar el prototipo en paneles.
2. 2. Método según la reivindisasión 1, sarasterizado porgue se utiliza un dispositivo aplicar para aplisar las franjas de material adhesivo sobre las hojas de papel alternativamente; el dispositivo aplisador insluye un eje rotatorio y una pluralidad de ruedas sujetas sobre el eje y que giran en sonsierto con el eje; el eje se mueve axialmente para que las franjas de material adhesivo se apliquen sobre las hojas de papel alternativamente entre las hojas de papel superpuestas.
3. 3. Método según la reivindicasión 1, saracterizado porque se aplica material adhesivo sobre la superfisie superior y la superfisie inferior del elemento alveolar para sujetar las hojas de subierta al elemento alveolar.
4. 4. Método según la reivindisasión 3, sarasterizado porque un par de rodillos se utilizan además y se pone en sontasto son la superfisie superior y la superfisie inferior del elemento alveolar, respectivamente, y para comprimir el elemento alveolar y aumentar el área de superficie de la superficie superior y la superficie inferior del elemento alveolar.
5. 5. Método según la reivindicasión 1, sarasterizado porque somprende además medios para somprimir las hojas de subierta sontra el elemento alveolar.
6. 6. Método según la reivindisasión 1, sarasterizado porque somprende además medios para sortar a medida el prototipo.
7. 7. Método según la reivindisación 1, saracterizado porque comprende además medios para perforar por lo menos una abertura en el producto.