MXPA99000305A - Carton corrugado rigido - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método para hacer un cartón corrugado rígido, que comprende, una etapa preliminar de producir por lo menos una hoja de una cara individual (21) de una longitud dada pegando una estría a una cubierta de cara individual. La invención se caracteriza porque consiste de las siguientes etapas:a) doblar la hoja de cara individual (21) de acuerdo con una forma deseada;b) pegar las partes superiores de la estría de la hoja de cara individual doblada;c) pegar por lo menos una cubierta de dos caras (22) del mismo ancho de la hoja de cara individual sobre la hoja de cara individual (21) de manera que coincida con la forma doblada de la hoja. La invención también se refiere a un dispositivo para implementar el método y el cartón corrugado rígido obtenido mediante el método.

Description

CARTÓN CORRUGADO RÍGIDO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método para fabricar un cartón corrugado rígido, un aparato para llevar a cabo el método y un cartón corrugado obtenido mediante este método. Se aplica de manera muy particular a los cartones necesarios para la fabricación de paquetes de empaque s . El cartón corrugado, que es muy conocido para el experto en la técnica, es un material complejo compuesto de dos a siete láminas de papel. Las láminas se llaman láminas de cubierta cuando son externas, y láminas intermedias cuando son internas. Las láminas estriadas que forman los separadores y que se unen mediante adhesivo a las láminas antes mencionadas se llaman estrías. Los cartones corrugados conocidos pueden calificarse, de hecho en una forma no limitativa en dos categorías: De un lado, puede compararse un cartón corrugado a una estructura flexible. Este tipo de cartón corrugado es un cartón corrugado de una sola cara llamado tejido de una sola cara. Este consiste de una cubierta de una cara individual y una estría que se unen por medio de puntos de pegamento sobre los tipos de las estrías en contacto con la cub i e r t a . La ventaja de este cartón es que puede curvarse según se desee, en particular enrollarse, sin doblarse. Además, se almacena en rollos y se usa, en particular, como calzadora de soporte para diversos paneles. Una desventaja de este cartón es qué no es muy fuerte, ya que, por definición, no es una estructura perfilada entre paredes. Por lo tanto no puede emplearse directamente como parte de un empaque y 'es de uso limitado. Por otro lado, el resto de los cartones corrugados pueden unirse a una estructura rígida. Puede hacerse mención, por ejemplo, a los cartones corrugados de dos caras que consisten de una estría pegada con adhesivo e insertada entre una cubierta de una sola cara y una cubierta de dos caras, o a un cartón corrugado de dos caras que consiste .de dos estrías unidas mediante adhesivo e insertadas entre dos cubiertas de una cara y una cubierta de dos caras. Tan pronto como se fabrican, se cortan en tarjetas y por tanto, por definición, son planas, son fuertes y pueden usarse como parte de un empaque, tal como una caja, cuyos bordes son el resultado de las líneas de doblez de tales cartones. Una desventaja de este tipo de ' cartón corrugado es que, antes de poder usarse como parte de un empaque, debe pasar por uno o más ranurados, siendo ésta una operación que comprende aplasta ie to parcial de todo el espesor del cartón corrugado a lo largo de una línea, con el fin de hacer que sea más fácil doblar las pestañas subsecuentemente . Estas dos categorías de cartones corrugados tienen por lo tanto sus propias características estrechamente vinculadas, a saber flexibilidad y curvatura en cuanto a la primera de . estas categorías, y rigidez y superficie plana respecto a la segunda. La solicitud de patente FR 2,668,099 describe un método para fabricar una cubierta que tiene celdas s e i - cil í ndr ica s , que se hace de cartón corrugado y que por lo tanto puede ubicarse en una tercera categoría de cartón corrugado ya que es tanto rígido como curvo. Este método comprende pegar con adhesivo una lámina de cubierta de dos caras a las estrías de una tira de cartón corrugado de una sola cara en una zona en donde la tira ya está doblada alrededor de un rollo. Tal método es ventajoso porque, ya que se efectúa de una manera continua sobre una línea industrial, hace posible producir una alto rendimiento de cubiertas. Las cubiertas obtenidas no son costosas, son ligeras y robustas, y su uso es muy simple. Sin embargo, los usos de tales cubierta se restringen debido a una geometría muy especial y a que están confinadas, por ejemplo, a la calzadura de artículos cilindricos, en particular botellas que descansan en una caja de empaque. El objeto de la presente invención por lo tanto es superar esta desventaja y en consecuencia proponer un método novedoso para fabricar cartón corrugado rígido que haga posible, en particular, obtener nuevas formas curvas. Para obtener esto, el objeto de la invención es un método para fabricar un cartón corrugado rígido, el método comprende, de antemano, una etapa para la producción de por lo menos un tejido de una sola cara de un ancho dado mediante la unión adhesiva de una estría a una cubierta de una sola cara. De acuerdo con la invención, se efectúan las siguientes etapas: a) el tejido de una sola cara se dobla de acuerdo con la forma deseada, b) las partes superiores de la estría del tejido de una sola cara doblado se revisten con pegamento , c) por lo menos una cubierta de dos caras del mismo ancho que el tejido de una sola cara se une con adhesivo al tejido de una sola cara de tal forma que coincide con la forma doblada del tejido. En el contexto de la invención, "ancho dado" debe entenderse como la dimensión del tejido en la dirección transversal. Asimismo, "forma doblada" debe entenderse como una forma en la cual, vista en sección perpendicular respecto a las partes superiores de la estría, define una superficie cur a . Es muy simple efectuar tal método ya que puede emplearse directamente, partiendo de los tipos conocidos de cubierta, por ejemplo hechas de papel de forro Kraft, papel de forro de prueba, cualesquiera que sean las bases en peso a tomarse en consideración. También pueden emplearse, partiendo de todos los tipos de estrías conocidas (semi-químicas, de madera, normales, ordinarios) , cualquier consideración respecto al perfil (estrías micro, pequeña, media, grande) . Finalmente, puede efectuar la unión con el adhesivo, partiendo de los pegamentos convencionales del tipo de almidón o vinilo. Además, este método puede proporcionar empaques que, en particular, tienen dimensiones pequeñas y son tanto atractivos estéticame te como ligeros. Para una estructura equivalente,' estos empaques tienen una relación de resistencia mecánica en peso muy ventajosa, en comparación con aquellos existentes que comprende cartón compacto o partes de cartón cor'rugado rígido con ranuras. Finalmente, de acuerdo con este método, es posible producir directamente la pared de un contenedor del tipo de caja, cuya sección transversal puede comprender una multi licidad de concavidades que se enfrentan al interior de la sección transversal y hacia el exterior altern ti amente. Por ejemplo, puede obtenerse una pared de cartón corrugado que tenga una sección transversal en forma de rosa. De acuerdo con una característica muy ventajosa .de la invención, la etapa a) se efectúa cerrando el tejido mismo de una sola cara antes mencionado sobre el mismo. -De acuerdo con esta característica, el tejido de una sola cara tiene una forma doblada cerrada. Una primera variante de la invención comprende efectuar en forma discontinúa el corte de una longitud predeterminada del tejido de una sola cara, antes de doblar la misma. De preferencia, antes de efectuar la unión con adhesivo de por lo menos una cubierta de dos caras, se determina una relación de la longitud de la cubierta de dos caras respecto a la longitud de la cubierta de una sola cara, con el fin de fijar la s obr epos i ci ón de las dos cubiertas entre sí tanto como sea posible. Por lo tanto, puede proporcionarse o no el traslape, cuya opción será guiada por las consideraciones técnicas (refuerzo de ensamble curvo) y/o por las consider ciones de naturaleza estética. En cuanto al corte de una longitud predeterminada del tejido de una sola cara, se corta ventajosamente la cubierta de dos caras antes o después de pegarse con adhesivo al tejido de una sola cara doblado.

De acuerdo con otra variante de la invención,' el ensamble de cartón corrugado rígido se corta de forma continua una vez que se ha doblado. Con el fin de producir el contenedor del tipo de caja en forma completa, el cartón corrugado rígido cerrado ventajosamente de acuerdo con la invención se ensambla junto con una pieza plana, en particular un cartón compacto o corrugado, cuyo propósito es servir como un fondo o parte inferior. La operación de ensamblado se efectúa de preferencia por medios mecánicos que se adaptan como una función del tamaño del contenedor y del material de la pieza plana fijada. Los medios mecánicos pueden amordazarse, unirse con adhesivo o engraparse en el caso de lo_s ondos hechos de cartón compacto o corrugado de madera o de plástico. La invención también propone un aparato para llevar a cabo el método. Este aparato c omp rende: - medios para doblar el tejido de una sola cara, medios para revestir con pegamento las partes superiores de la estría del tejido de una sola cara doblado, medios para aplicar por lo menos una cubierta de dos caras que tiene el mismo ancho que el tejido de una sola cara al tejido de una sola cara dobl ado . En forma ventajosa, los medios para doblar el tejido de una sola cara comprende, además, medios para cerrar el tejido sobre sí mismo. De acuerdo con una modalidad, el aparato comprende un dispositivo para cortar una longitud predeterminada del tejido de una sola cara y comprende ventajosamente un dispositivo para cortar la cubierta de dos caras unida con adhesivo. De acuerdo con otra modalidad, el aparato comprende un dispositivo para cortar el cartón corrugado doblado. De acuerdo con una variante preferida, los medios curvadores comprenden un molde, cuya superficie se pone ventajosamente al vacío. Por lo tanto el tejido de una sola cara se apoya con facilidad contra el molde que puede ser de una forma relativamente compleja. Cuando el aparato comprende un molde, los medios para aplicar la cubierta de dos caras al tejido de una sola cara pueden comprender por lo menos un contramolde que tiene una forma complementaria en una zona curva. En este caso, y en el resto del texto, "zona curva" debe entenderse como una zona en la cual la parte cóncava se enfrenta hacia el interior del mo 1 de . Cuando el cartón corrugado rígido curvo de acuerdo con la invención pretende servir como un contenedor, el aparato puede ventajosamente comprender un dispositivo para ensamblarse junto con una pieza plana destinada a servir como un fondo. Finalmente, la invención se refiere a un cartón corrugado rígido obtenido de acuerdo con el método anterior. Este cartón se caracteriza porque el radio de curvatura mínimo del tejido de una sola cara es aproximadamente igual a H - 0.5 p, en donde H y p representan respectivamente la altura y el espacio de la estría. Como se mencionó en lo anterior, la invención hace uso, como los componentes, de todos los componentes con encionales conocidos y hace posible la obtención de formas curvas novedosas de cartones corrugados rígidos. Estas formas tienen una rigidez estructural que es completamente comparable o incluso mayor que aquella de los cartones corrugados planos conocidos, tales como el cartón corrugado de dos caras o el cartón de dos caras doble. El cartón corrugado de acuerdo con la invención puede utilizarse, en particular, como un casco, caja, empaque o envoltura. Otros detalles y ventajas características de la invención pueden referirse más adelante a partir de la descripción detallada de las modalidades que se presentan a manera de ejemplo de la invención que se hacen con referencia a las figuras en las cuales: - La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de una parte inferior de una caja de empaque equivalente a la invención. - Las Figuras 2a y 2b muestran una vista en elevación general de un primer aparato de acuerdo con la invención y una vista en sección media a lo largo de la línea A-A del mismo aparato, las Figuras 3a y 3b, que van a unirse, haciendo coincidir las líneas B-B y C-C, muestran una vista en elevación general de un segundo aparato de acuerdo con la invención capaz de ser utilizado en forma continua con parte de un aparato para la fabricación de cartón corrugado de dos caras..

Con referencia a la Figura 1, la caja 1 tiene una pared lateral 2 que tiene una sección transversal en forma de rosa con una altura de 2.9 cm y bajo la cual se une con adhesivo un fondo 3 hecho con cartón corrugado de dos caras, del cual la cubierta de cara individual con una base en peso individual a 140g/m2 se hace de papel superior blanco, la estría del tipo E con base en un peso de 140g/m2 se hace de papel kraft blanqueado y la base de dos caras se hace con una cubierta igual de 230g/m2 se hace de papel de escritura blanco revestido impreso. Como se explicó en la anterior, la pared lateral 2 se produce a partir de un cartón 21 corrugado de cara individual que se curva en la forma de-una rosa y a cuya estría de la cubierta 22 de dos caras se une mediante adhesivo. Las cubiertas y la estría de la pared lateral 2 tienen las mismas características de las cubiertas y la estría del fondo 3. La rosa comprende doce concavidades que se enfrentan hacia el interior y hacia el exterior de la caja 1 alternativame te. Un uso posible de la caja 1 es el empaque de productos alimenticios, tales como quesos.

El aparato 4 que hace posible fabricar la pared lateral 2 de la caja 1 se describirá ahora con referencia a las Figuras 2a y 2b. Este aparato 4 comprende un bastidor 5, sobre el cual se muestra un molde 6 en la forma de un casquillo que tiene una altura de 1 m y una sección transversal en forma de rosa, la distancia que separa a las dos concavidades "externas" opuestas d es igual a 10.1 cm . Este molde 6 se perfora con los orificios 7 que se abren a una garganta 8 interna que se extiende hasta el bastidor 5 y que se conecta a un dispositivo para poner vacío (no se ilustra) . La configuración del tejido de una sola cara puede hacerse más fácil por lo tanto mediante este dispositivo para crear vacío. Se ajusta una placa 9 circular por debajo de este molde 6 por medio de seis roscas 10 distribuidas en forma uniforme sobre un diámetro. Sobre la parte periférica de la parte 9 circular se distribuyen de manera uniforme seis abrazaderas 11. Cada abrazadera 11 se ajusta a la placa 9 circular por medio de dos roscas 12 y comprende, en su parte inferior una flecha 13, alrededor' de la cual un cilindro 14 hueco de una longitud sustancialmente igual a la altura del casquillo 6 puede moverae pivotalmente desde una posición horizontal a una posición vertical en la extensión de la abrazadera 11. El aparato 4 también comprende pernos de guía (no se ilustran) ubicados opuestos a la placa 9 (habiendo seis de estos pernos de guía en las Figuras 2a y 2b) y distribuidos de manera uniforme sobre una circunferencia alrededor del casquillo 6. Estos pernos de guía están destinados a acoplarse de manera simultánea en la extensión de las abrazaderas 11 a un distancia igual a 1.5 milímetros del casquillo 6 cuando los cilindros 14 están en la posición horizontal. El funcionamiento del aparato 4 se describirá ahora en detalle. Con la ayuda a los pernos de guía acoplados en la extensión de las abrazaderas 11, un tejido 21 de una sola cara de una longitud predeterminada exactamente igual a la circunferencia del casquillo 6 y de un ancho dado, seleccionado por ser sustancialmente igual a la diferencia entre el casquillo 6 y la altura de la abrazadera 11, se coloca alrededor de este mismo casquillo 6.

Una vez que se ha efectuado esta colocación, el dispositivo para colocar la garganta 8 interna bajo vacío puede encenderse, y esto puede provocar que la superficie externa del casquillo 6 quede bajo vacío a través de los orificios 7. El tejido de una sola cara por lo tanto se "apoya" contra el casquillo 6 y por lo tanto coincide con la forma del último perfectamente. Los pernos de guía se desacoplan después y un dispositivo revestidor de pegamento (no se ilustra) aplica un pegamento a base de almidón o de vinil seco a la periferia del tejido 21 de una sola cara doblado sobre toda su altura, estando ac ivo el dispositivo para crear vacío todavía. Una vez que ha quedado bien impregnado el pegamento, vuelven a acoplarse los pernos de guía, haciendo así posible que corran a lo largo del casquillo 6, sobre el cual el tejido 21 de una sola cara se dobla, teniendo dimensiones idénticas a tal tejido una cubierta 22 de dos caras. Junto con la retracción de los pernos de guía, los cilindros 14 se hacen bajar a la posición vertical y, cuando están en contacto con la cubierta 22 de dos caras, dan a la última las concavidades internas correspondientes (C) .

El dispositivo para poner al vacío se desactiva y los cilindros 14 se mantienen en una posición vertical durante el tiempo necesario para la unión con adhesivo. Desde luego, con el fin de acelerar el secado del pegamento, pueden proporcionarse a lo largo del casquillo 6 dispositivos de secado, por ejemplo mediante calentamiento. Debido a que el complejo entarimado desde ahora está seco, es suficiente surtir por medio de cortado en tiras el número de paredes 2 laterales necesario para fabricar la caja 1. Esta operación puede efectuarse, por ejemplo, con ayuda de un brazo que esta equipado con un aspa cortadora y que "barre" la superficie externa a tal velocidad que el aspa penetra a ngenc i a lment e cada zona curva, sin el riesgo de rasgar el complejo entarimado. Así mismo puede efectuarse con ayuda de un láser. Resulta claro, en esta modalidad, que el tejido 21 de una sola cara puede cortarse antes de doblarse. Respecto a la cubierta 22 de dos caras, puede cortarse antes o después de unirse adhesivamente. Con la ayuda de este mismo aparato 4, el complejo entarimado puede, desde luego, producirse, sin el dispositivo de vacío encendido.

Por ejemplo, es posible, ante todo, efectuar el revestimiento con pegamento de la cubierta 22 de dos caras y ejecutar la etapa de configuración únicamente como resultado del contacto con los cilindros 14 que ejercen suficiente presión me canica . Las Figuras 3a y 3b, que deben unirse, haciendo coincidir las líneas B-B y C-C, muestran una vista en elevación general de un segundo aparato, de acuerdo con la invención capaz de ser utilizado en forma continua con parte de un aparato para la fabricación de cartón corrugado de dos caras . Por razones de claridad y para hacer la comprensión más fácil, esa parte del aparato 3b que corresponde al aparato de acuerdo con la invención se ilustra a mayor escala que en la Figura 3. Se describirá ahora esa parte del aparato de la Figura 3 que virtualmente es idéntico a la parte ascendente de una máquina para fabricar cartón corrugado de dos caras del tipo de tren corrugador, es decir la parte ubicada en forma ascendente de la máquina de re estimiento con pegamento. Esta parte comprende un carrete 30 de un tejido de una sola cara de cartón 21 corrugado y un carrete 40 de una cubierta 22 de dos caras. El tejido 21 de una sola cara y la cubierta 22 de dos caras tienen el mismo ancho. La diferencia esencial entre esta parte y una parte ascendente de una máquina conocida para fabricar cartón corrugado de dos caras es que los dos carretes antes mencionados 30, 40 se desvían uno respecto del otro aproximadamente la mitad de la anchura transversalmente respecto a los ejes 31, 41 desenrolladores respectivos del tejido de' una sola cara y de la cubierta de dos caras. El tejido 21 de cara individual es impulsado mediante un tambor cerrado 32 controlado mediante un engrane de velocidad variable que tiene las estrías axiales, a las cuales se ajustan las estrías del cartón corrugado. Un rodillo 33 de contra fuerza mantiene el tejido en contacto con el tambor cerrado. El tejido subsecuentemente se enrolla sobre un rodillo 34 dispuesto en tal forma que el tejido se aplica únicamente sobre una fracción de una revolución- del tambor. En cuanto al tejido de dos caras, ésta se introduce entre dos rodillos 42, 43 de accionamiento que se controlan igualmente mediante un engrane de velocidad variable. Las velocidades de accionamiento lineales respectivas del tejido de una sola cara y de la cubierta de dos caras Vx y V2 son iguales. Con el fin de evitar cualquier fluctuación instantánea en estas velocidades, se montan entre los carretes 30, 40 y aquella parte del aparato referente en la Figura 3b dispositivos de absorción de fluctuación o ensambles de tensión variables 35 y 45. En tanto que estos ensambles son idénticos, únicamente se describirá uno. El ensamble • 35 de tensión variable comprende dos rodillos 36, 37 fijos alrededor de los cuales pasa el tejido de una sola cara, al mismo tiempo que forma un circuito vertical, uyo extremo se enrolla sobre un tambor 38 extendido libremente. Cuando la velocidad lineal instantánea de un tejido de una sola cara fluctúa, el tambor 38 se desplaza verticalmente entre una posición" baja y una posición alta ilustradas respectivamente mediante las líneas continuas y las líneas punteadas en la Figura 3a. Cuando abandona el ensamble 35 de tensión variable, el tejido 21 de una sola cara se enrolla subsecuentemente en un servo tambor, cuya función se explicará más adelante, y pasa después a un dispositivo 50 revestidor de pegamento controlado mediante un motor de accionamiento (no se muestra) . Este tambor debe ser tan ligero como sea posible de manera que la inercia no de lugar a ningún efecto de aceleración o desaceleración excesiva. Este extrae pegamento desde un tanque 51 mediante sumersión, removiendo' el exceso mediante un rodillo 52 de deslizamiento. Un rodillo 53 de presión de contrafuerza apoya el tejido 21 de una sola cara contra el tambor 53 de re estimiento de pegamento. Las estrías del tejido de una sola cara se revisten con pegamento en esta forma. El servo tambor 39 controla el motor del tambor 53, de revestimiento con pegamento, de modo que lo acciona a la misma velocidad que la velocidad de de s en r o 11 ami en t o del tejido de una sola cara. Si no se satisface esta condición, el tejido se esliza sobre el tambor de revestimiento y "deslizaría hacia afuera" el pegamento, sin impregnarse con el mismo. Pueden utilizarse diversos servo sistemas 39 conocidos. Por ejemplo, el servo a» tambor puede estar equipado, sobre su periferia, con un disco con muescas de ancho pequeño, que se engranan en las estrías del tejido y que se acciona por lo tanto a una velocidad en perfecta sincronía con aquella del tejido. Este disco acciona un codificador óptico que suministra la servo frecuencia para 'controlar el- motor de accionamiento del tambor de revestimiento con pegamento. En la Figura 3b, puede observarse que el tejido de una sola cara, revestido de esta forma con pegamento, y la cubierta de dos caras se acoplan en una forma desviada sobre el casquillo 6 que tiene una sección transversal en forma de rosa e idéntico a aquel ilustrado en las Figuras 2a y 2b. El eje de este casquillo 6 se inclina y forma un ángulo a con el eje de desenrollado del tejido de. una sola cara y de la cubierta de dos caras y gira a una velocidad que corresponde a las velocidades Vi y V2 de accionamiento lineales antes mencionadas con ayuda del motor de velocidad variable' (no se muestra) ubicado del lado del lector. El ángulo a, en todos los casos, es suficientemente pequeño para permitir que el tejido 21 de una sola cara quede colocado de borde a borde durante cada revolución ejecutada por el casquillo 6. El ángulo de inclinación a del casquillo 6, desde luego puede ser diferente, siempre que permanezca dentro de los límites de manera que no alcance el límite de extensibilidad del tejido 21 de una sola cara. Así mismo, también depende de la cantidad de una sola desviación transversal seleccionada entre los dos carretes de los componentes del cartón corrugado. Cualquiera que sea el tipo de los componentes utilizados para fabricar el tejido 21 de una sola cara, este ángulo de inclinación, que por lo tanto es igual al ángulo formado por la línea de las partes superiores de la estría y el eje de rotación del casquillo 6, debe ser menor o igual a 45° . Así mismo, este casquillo 6 está provisto, en toda su extensión, con una multiplicidad de orificios (no mostrados) idénticos a los orificios 11 de la Figura 2a. Los orificios se abren a una garganta de un tipo cilindrico que se autoconecta a un dispositivo de vacío del tipo de bomba de vacío (no se ilustra) que se ubica sobre el lado del lector y que por lo tanto "apoya" el tejido 21 de cara individual contra el casquillo 6. Deberá notarse, en este caso, que el vacío, en todos los casos, es suficientemente bajo para hacer posible que el tejido 21 de una sola cara "corra sobre" el casquillo 6, al mismo tiempo que forma una hélice 60. Es.ta hélice 60 está cubierta con la cubierta 22 de dos caras, que por lo tanto se apoya contra la misma y se une adhesivame te a esta, una vez que se ha compensado la "desviación" por los medios (no se muestra) . Estos medios son mecánicos, del tipo de rodillo, cuya forma es exactamente com lementaria a aquella de las concavidades del casquillo 6, y/o los medios neumáticos del tipo que comprenden una cámara puesta bajo presión. Los dispositivos secadores (no ilustrados), por ejemplo que utilizan calentamiento eléctrico, están provistos a lo largo del casquillo y por lo tanto hacen más fácil secar este complejo entarimado de esta manera. En la parte extrema del casquillo, el complejo, ingresa a un dispositivo 70 de esfuerzo cortante giratorio que tiene una forma exactamente complementaria a la del casquillo y que consiste, por ejemplo, de un aspa de acero dura cuyo propósito es realizar esfuerzos cortantes del entarimado complejo a una pluralidad de tiras 23 laterales rectas que tienen cada una un ancho igual a la pared lateral 2 de la caja 1 que va a fabricarse, tal como se ilustra en la Figura 1. Desde luego, con el fin de asegurar el corte en tiras paralelas rectas, el eje del dispositivo de esfuerzo cortante debe estar por sí mismo exactamente paralelo respecto al eje de rotación del casquillo 6 y tener la misma velocidad lineal que la velocidad de de s enr ol 1 ami en t o del tejido de una sola cara. En forma ventajosa, tal como en el aparato de las Figura 2a y 2b, puede proporcionarse el corte con la ayuda de un láser. Las tiras 23 entarimadas, cortadas de esta manera se desacoplan del casquillo 6 y se apilan en los cajones 80 que tienen un fondo movible 81 que esta ubicado en el entorno. La fabricación de una caja 2 de acuerdo con la invención se completa mediante una operación para unir una tira lateral en forma adhesiva a un fondo. Para esta operación, se calcula, por ejemplo, el surtido de las tiras laterales a través del fondo 81 movible de los cajones 80, estando dicho fondo conectando a un transportador de banda sin fin, sobre las tablas por arriba de los cuales se colocan los fondos 3 que están hechos de cartón corrugado de dos caras y los bordes periféricos de los cuales están revestidos con pegamento. Para esta operación, debe calcularse que un botón 3 y una tira 23 lateral, cuyos bordes están revestidos con pegamento, queden colocados en forma sucesiva y se ensamblen juntos en esta forma. Los casquillos de los dos aparatos de acuerdo con la invención que acaban de describirse, desde luego, pueden adaptar diversas formas, tales como un casquillo cilindrico o un casquillo con una base en forma de elipse, siendo la longitud del casquillo necesariamente mayor que el ancho del tejido de una sola cara. En cuanto al segundo aparato, la sincronización entre la velocidad de rotación y las velocidades de desenrollamiento lineales respectivas del tejido de una sola cara y de la cubierta de dos caras es un elemento esencialmente importante para el control, de otra forma el entarimado complejo no tiene la forma deseada y, lo que es peor, su fabricación esta destinada a fracasar. Así mismo, en cuanto se refiera a este segundo aparato de acuerdo con la invención,, cuando el casquillo no tiene una forma cóncava que se enfrenta hacia el exterior del casquillo, por ejemplo con respecto a un cilindro, no hay necesidad de tener medios para poner el casquillo bajo vacío y/o medios para apoyar la cara 22 doble sobre el casquillo. De hecho, la sola tensión tanto del tejido 21 de una sola cara como de la cubierta 22 'de dos caras es suficiente para mantener el entarimado complejo "apoyado" contra el casquillo 6. El aparato de fabricación antes descrito hace posi le tener acceso a empaques, en particular de pequeña dimensión, que son atractivos estéticamente, ligeros y robustos. Esta última característica -se revela en forma particularmente clara mediante las curvas comparativas de la Figura 4. Estas se obtienen a partir de una prueba de aplastamiento que hace posible medir la resistencia de compresión del borde paralelo al borde de la estría y por lo tanto hace posible evaluar la compresión dinámica. Las pruebas se realizaron con la ayuda de un disposi.tivo del tipo comp r e s óme t r o de la compañía L&W, que comprende dos placas que se aproximan entre sí a una velocidad constante en forma perpendicular respecto a la estría.

La medición de la resistencia de aplastamiento comprende así registrar la fuerza, medida en daN, provista por las placas como una función de la deformación de la pieza de prueba colocada entre estas placas como medida en mi 1 í e tros. La c.urva representada con una línea punteada en la Figura 4 se refiere a una pared de sección transversal rectangular con una altura de 130 mm, una longitud de 180 mm y un ancho de 75 mm, hecha de cartón corrugado doble plano al que se le han realizado muescas y se ha pegado después, utilizando pegamento de vinilo, como un ejemplo comparativo . Este cartón corrugado de dos caras plano comprende un tejido de una cara individual, del cual la cubierta de una sola cara con una base en peso igual a 150 g/m2, hecha de papel kraft, se combina con una estría del tipo C con una base en peso igual a 120 g/m2, hecha de papel VP, y una cubierta de dos caras con una base en peso igual a 200 g/m2, hecha de papel kraft. La curva representada mediante una línea continua en la Figura 4 se refiere a un cilindro del cartón corrugado producido de acuerdo con la invención, con una altura de 130 mm y un diámetro igual a 165 mm, la unión adhesiva asimismo se ha efectuado, mediante el uso de un pegamento de vinilo. Las características de los componentes de este cartón son estrictamente idénticas a aquellas antes definidas. El peso de los dos cartones es sustancialmente idéntico y es igual a 38.2 g. Si se comparan las dos curvas, puede observarse con claridad que el modo de deformación no es el mismo en absoluto para un cartón corrugado de dos caras con muescas y un cartón corrugado cerrado que es la materia de la invención. Si los límites elásticos son sustancialme e idénticos, se ubica la ruptura del cartón por el pandeo absolutamente en el caso de la estructura específica, de acuerdo con la invención hay cierto efecto de "amortiguamiento" además de una dureza mucho mayor. Por lo tanto puede concluirse que, para un peso idéntico, la resistencia a largo plazo bajo tensión asegura que un empaque de una capacidad dada tenga un rendimiento superior si se fabrica de acuerdo con la invención. En otras palabra, en cuanto al apilamiento se refiere, los empaques de acuerdo con la invención tenderán, en el caso de una carga excesiva, a irse al fondo progresivamente en lugar de abrir paso repentinamente, siendo esto ventajoso cuando los contenidos frágiles y costosos, como por ejemplo alimentos perecederos, han de recuperarse, antes de ser aplastados. No hace falta decir que pueden hacerse muchas modificaciones a los detalles del método, al aparato y a los cartones obtenido que se han descrito, sin con ello apartarse de la invención. Por ejemplo, en lugar de revestir con pegamento las estrías del tejido de una sola cara, la lámina de la cubierta de dos caras puede así mismo revestirse con pe gamen t o . Igualmente, en lugar de doblar el tejido de una cara individual, también puede doblarse la lámina de cubierta de dos caras. Finalmente, en lugar de forrar la cubierta de dos caras, pueden forrarse de manera similar uno o dos tejidos de una sola cara.

Claims (21)

REIVINDICACIONES

1.' Un método para fabricar un cartón corrugado rígido, que comprende, de antemano, una etapa para la producción de por lo menos un tejido de una sola cara de un ancho dado por medio de unión adhesiva de una estría a una cubierta de una cara individual, caracterizado en que se efectúan las siguientes etapas: a) el tejido de una cara individual se dobla de acuerdo con una forma deseada, b) las partes superiores de la estría del tejido de una sola cara doblado se revisten con pegamento , c) por lo menos una cubierta de dos caras del mismo ancho que el tejido de una cara individual se unen en una forma adhesiva al tejido de una cara individual de tal forma que coincide con la forma doblada del tejido.

2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que la etapa a) se efectúa cerrando el tejido de una cara individual sobre sí mismo.

3. El método de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado en que una longitud predeterminada del tejido de una cara individual se corta antes de doblar el tejido.

4. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado en que, antes de que se efectúe la unión con adhesivo de por lo menos una cubierta de dos caras, se determina una relación de la longitud de la cubierta de dos caras respecto a la longitud de la cubierta de una cara individual, con el fin de fijar la s obr epo s i ci ón de las dos 'cubiertas con el respecto a la otra tanto como sea posible.

5. El método de. acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado en que la cubierta de dos caras se corta antes o después de unirse adhesivamente al tejido de una cara individual doblado.

6. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que el tejido de una cara. se dobla al ser deformado en tal forma que el ángulo a formado por la dirección de tal forma deseada doblada y la línea de las partes superiores de la estría es entre 0 y 45°.

7. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 ó 6, caracterizado en que el cartón corrugado rígido se corta una vez que ha sido doblado .

8. El método de acuerdo con una de las rei indicaciones 2 a 5, caracterizado en que el cartón corrugado rígido cerrado y doblado se ensambla junto con una pieza plana, en particular de cartón corrugado, con el propósito de producir un contenedor del tipo de caja.

9. El método de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado en que el ensamblado se efectúa mediante amor da z ami en t o , unión adhesiva o engrapado.

10. Un aparto para llevar a cabo el método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado en que comprende: - medios para doblar el tejido de una sola cara, medios para revestir con pegamento las partes superiores de la estría del tejido de una sola cara doblado, medios para aplicar por lo menos una 5 cubierta de dos caras del mismo ancho que el tejido de una cara individual al tejido de cara individual doblado .

11. El aparato de acuerdo con la 10 reivindicación 10, caracterizado en que los medios para doblar el tejido de cara individual comprende además, medios para cerrar sobre sí mismo el tejido.

12. El aparato de acuerdo con la 15 reivindicación 10 u 11, caracterizado en que comprende además, un dispositivo para cortar una longitud predeterminada de un tejido de cara individual . 20

13. El aparato de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado en que comprende un dispositivo para cortar la cubierta de dos caras unido en forma adhesiva.

14. El aparato de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado en que comprende un dispositivo para cortar el cartón corrugado rígido doblado.

15. El aparato de acuerdo con una de la reivindicaciones 10 a 14, caracterizado en que los medios cur'vadores comprenden un molde.

16. El aparato de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado en que comprende medios para poner la superficie del molde bajo vacío .

17. El aparato de acuerdo con una -de las reivindicaciones 10 a 16, caracterizado en que los medios para aplicar la cubierta de dos caras al tejido de cara individual comprenden por lo menos un contramold-e que tiene una forma complementaria en una zona curveada.

18. El aparato de acuerdo con una de las reivindicaciones 11 a 17, caracterizado en que comprende un dispositivo para ensamblar el tablero corrugado rígido cerrado junto con una pieza plana, en particular de .cartón corrugado, con el objeto de producir u'n con é n e dor del tipo de caja.

19. Un cartón corrugado rígido caracterizado en que se obtiene de conformidad con el método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9.

20. El cartón de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado en que la distancia mínima entre el pico y el valle de una corrugación de la estría dmin es aproximadamente igual a H -0.5p, en donde H y p representan respectivamente la altura y el espacio de la estría.

21. El uso de un cartón corrugado de acuerdo Con la reivindicación 19 ó 20 como un casco, caja, envoltura o empaque.