MXPA96006282A - Carton corrugado de doble capa - Google Patents

Abstract

Un cartón corrugado de doble capa de alta resistencia que incluye forros superior (102) e inferior (106) y medios corrugados multicapa (101, 104) dispuestos entre los forros (102, 106), con ello capaz de exhibir una alta resistencia comprensiva mientras que tiene un espesor pequeño para minimizar el tamaño de paquete y absorber de forma efectiva los golpes externos aplicados al paquete para mantener más seguros los bienes empacados.

Description

CARTÓN CORRUGADO DE DOBLE CAPA Campo Técnico La presente invención se refiere en general a cartones usados para mercancías empacadas y, más particularmente, a 5 cartones corrugados de doble capa de alta resistencia incluyendo forros superiores e inferiores y medios corrugados de capa múltiple dispuestos entre los forros, de esta manera capaces de exhibir una alta resistencia compresiva mientras que tiene un espesor pequeño para minimizar el tamaño del empacado, '*•> y efectivamente absorber los golpes del exterior aplicados al paquete para conservar la mercancía empacada más segura. Antecedentes de la técnica Como es bien sabido por aquellos con habilidad en la técnica, varias mercancías frágiles que necesitan ser manejadas 5 con cuidado, por ejemplo cosméticos en frascos de vidrio caros, productos electrónicos y eléctricos tales como televisores, son convencionalmente empacados usando cajas rígidas con materiales absorbentes de golpes. Los materiales amortiguadores de golpes anteriormente descritos se usan para amortiguar el golpe del 0 exterior aplicado a las mercancías empacadas y de esta manera proteger las mercancías de los golpes . En la técnica previa, tanto el poliestireno expandido formado de acuerdo a los contornos de las mercancías a ser empacadas y las monturas de cartón dobladas en formas dadas o 5 parcialmente cortadas apenas suficiente para contener las mercancías en las cajas de empaque, son generalmente usadas como materiales amortiguadores de golpes. Cuando las mercancías a ser empacadas son mercancías pesadas tal como refrigeradores, los materiales de empaque para tales mercancías necesitan estar provistas con, tanto excelente absorción de golpes como rigidez suficiente para amortiguar los golpes del exterior y aguantar el peso de las mercancías pesadas . Para poder lograr el objetivo antes descrito, las cajas de empaque para tales mercancías pesadas son de preferencia con bases de tarimas de madera. El poliestireno expandido usado como material amortiguador de golpes tiene una ventaja en que es fácilmente formado y apropiado para la producción en masa. Sin embargo, el poliestireno expandido se rompe fácilmente e induce electricidad estática. Por lo tanto, el poliestireno expandido no solo causa contaminación ambiental debido a sus piezas rotas, sino que también es escasamente usado para mercancías con empacado de precisión debido a la electricidad estática. Dicho de otra manera, el uso del poliestireno expandido como material amortiguador de golpes es limitado, a la vez que reduce remarcablemente la vida esperada de las mercancías empacadas . Las monturas de cartón dobladas en formas dadas o parcialmente cortadas lo suficiente para contener las mercancías en las cajas de empacar, son problemáticas debido a que no son apropiadas para la producción en masa. Además, las antes mencionadas monturas de cartón tienen durabilidad inferior y generan polvo de papel en el empacado de las mercancías. Debido a la durabilidad inferior así como al polvo 5 de papel, las monturas de cartón antes mencionadas podrían ejercer una mala influencia sobre la vida esperada de las mercancías empacadas . Para rectificar los problemas antes descritos, recientemente se han propuesto y usado fundas de empacado > ó formadas usando moldes de pulpa. Sin embargo, las fundas de empacado antes mencionadas necesitan formarse usando moldes individuales incluso cuando las fundas se producen a pequeña escala. Debido a que los moldes deben producirse por trabajadores altamente experimentados una por una, las fundas para empacado son problemáticas debido a que son muy difíciles de producir. Otro problema de las antes mencionadas fundas de empacado reside en que son muy caras. Debido a que recientemente la gente se esta haciendo consciente del medio ambiente, los materiales de empacado usados necesitan tratamiento apropiado para prevenir que causen contaminación ambiental. Sin embargo, ha sido notorio que el tratamiento de varios materiales plásticos de empacado tales como el poliestireno expandido es muy difícil, así como los materiales plásticos antes mencionados y no pueden ser reciclados. Los materiales plásticos de empaque antes mencionados causarán contaminación ambiental y ejercerán mala influencia en el ecosistema cuando sean simplemente desechados. Por lo tanto, las personas conscientes del medio ambiente tienden a evitar usar tales materiales plásticos de empaque. De 5 este modo, la demanda por los materiales plásticos de empaque se reduce. Divulgación de la Invención. Es por lo tanto, un objeto de la presente invención proveer un cartón corrugado de alta resistencia, en el cual los r _ J problemas antes mencionados puedan resolverse y el cual tenga una ade?µada estructura mejorada para no solo proteger confiadamente las mercancías empacadas, sino que también mejorar la durabilidad de la hoja de papel de empacado. Es otro objeto de la presente invención proveer un cartón 5 corrugado de doble capa teniendo una estructura con valor agregado incluyendo medios corrugados de capas múltiples con __ pasos de corrugación diferentes y alturas dispuestas entre los forros superiores e inferiores, con lo cual sean capaces de exhibir una alta resistencia compresiva mientras tengan un 0 grosor pequeño para minimizar el tamaño de empacado. Es un objetivo adicional de la presente invención proveer un cartón corrugado barato y regenerable el cual no este hecho de materiales que causen contaminación ambiental, sino que este hecho de papel regenerable, y el cual pueda producirse a través 5 de un proceso automático.

Para llevar a cabo los objetivos antes descritos, la presente invención provee un cartón corrugado de doble capa comprendiendo: un forro que tiene superficies lisas opuestas,- un primer medio corrugado que tiene corrugaciones continuas con 5 un paso de corrugación predeterminado y una altura de corrugación predeterminada, el primer medio corrugado está laminado sobre una superficie del forro, con lo cual forma un cartón corrugado de una sola cara y un segundo medio corrugado que tiene corrugaciones continuas con un paso de corrugación - J predeterminado y una altura de corrugación predeterminada, el segundo medio corrugado está laminado sobre el primer medio corrugado del cartón corrugado de una sola cara, con lo cual el cartón corrugado de doble capa tiene una mejora en la capacidad de absorción de golpes y un acrecentamiento en la resistencia compresiva contra una carga vertical. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, los primeros y segundos medios corrugados tienen el mismo paso de corrugación, pero tienen diferentes alturas de corrugación para definir entre ellos espacios de absorción de golpes continuos. De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, los primeros y segundos medios corrugados tienen el mismo paso y altura de corrugación, pero tienen curvaturas diferentes para definir entre ellos un par de espacios de absorción de golpes para cada corrugación. Alternativamente, los primeros y segundos medios corrugados tienen diferentes pasos de corrugación de tal forma que el paso de corrugación del segundo medio corrugado corresponde a dos veces el paso de corrugación del primer medio corrugado. El primer y segundo medio corrugado 5 pueden tener también el mismo paso y altura de corrugación de tal forma que ellos queden completamente en contacto entre sí para construir una estructura corrugada de doble capa que tiene acrecentamientos en resistencia y dureza compresiva. El cartón corrugado de doble capa puede comprender adicionalmente un par ,„<j de medios corrugados teniendo respectivamente las mismas construcciones que el primero y segundo medios corrugados y laminados sobre la otra superficie del forro. El cartón corrugado de doble capa puede comprender además al menos un medio corrugado laminado sobre el segundo medio corrugado.

La presente invención también provee un método para producir un cartón corrugado de doble capa comprendiendo las etapas de: unir, a un forro liso, un primer medio corrugado que tiene corrugaciones continuas con un paso de corrugación predeterminado y una altura de corrugación predeterminada, y luego presionar el primer medio corrugado con el forro por medio de una banda de presión, formando con ello un cartón corrugado de una sola cara; alimentar el cartón corrugado de una sola cara a una estación formadora de cartón corrugado de una sola cara, y después laminar, sobre el cartón corrugado de una sola cara, un segundo medio corrugado que tiene corrugaciones continuas con un paso de corrugación predeterminado y una altura de corrugación de tal forma que las corrugaciones correspondientes del primer y segundo medio corrugado están superpuestas entre sí, formando con ello un 5 cartón corrugado de doble capa,- guiar el cartón corrugado de doble capa a una guía de papel, y así, controlar una velocidad de alimentación del cartón corrugado de doble capa; precalentar el cartón corrugado de doble capa que está continuamente alimentado mientras se mantiene a este en un estado ,.? uniformemente tensado,- suministrar un forro de cubierta paralelo al cartón corrugado de doble capa que pasa a través de la guía de papel, a lo largo de una trayectoria definida debajo del cartón corrugado de doble capa; recubrir continuamente un adhesivo sobre las superficies exteriores del cartón corrugado de doble capa y un forro de cubierta,- guiar el cartón corrugado de doble capa y el forro de cubierta con el adhesivo aplicado a lo largo de una placa de calentamiento; y prensar el cartón de corrugado de doble capa y el forro de cubierta a una presión determinada mientras que el cartón corrugado de doble capa y el forro de cubierta son alimentados a lo largo de la placa de calentamiento, uniendo así el cartón corrugado de doble capa y el forro de cubierta juntos. La etapa de laminar el segundo medio corrugado sobre el cartón corrugado de una sola cara, comprende además las etapas de.- detectar una posición de cada corrugación sobre el cartón corrugado de una sola cara,- comparar la posición de corrugación detectada con la posición de cada corrugación correspondiente del segundo medio corrugado,- y controlar una velocidad de alimentación del cartón corrugado de una sola cara con base del resultado de la comparación. La presente invención también provee un aparato para producir un cartón corrugado de doble capa comprendiendo: un rollo de suministro de medio y un rollo de suministro de forro, suministrando respectivamente un primer medio continuo y un forro continuo, un primer medio formador de cartón corrugado de una sola cara adaptado para recibir el primer medio y el forro respectivamente desde el rollo de suministro de medio y el rollo de suministro de forro, para corrugar al medio y para unir al primer medio corrugado con el forro, y así, formar un cartón corrugado de una sola cara,- un segundo medio formador de cartón corrugado de una sola cara adaptado para recibir al cartón corrugado de una sola cara desde la primera estación formadora de cartón corrugado de una sola cara y un segundo medio continuo proveniente de otro rollo de suministro de medio, para corrugar al segundo medio, para unir al segundo medio corrugado con el cartón corrugado de una sola cara, formando con ello un cartón corrugado de doble capa,- una guía de papel arreglada corriente abajo del segundo medio formador de cartón corrugado de una sola cara y adaptado para controlar una velocidad de alimentación del cartón corrugado de doble capa; un rollo de tensión y medios de precalentamiento, ambos acomodados corriente abajo la guía de papel y adaptados para aplicar una tensión constante al cartón corrugado de doble capa que está alimentando en forma continua,- un rollo de suministro de forro de cubierta dispuesto corriente arriba de los medios de precalentamiento y adaptado para abastecer un forro de cubierta continuo a lo largo de una trayectoria paralela al cartón corrugado de doble capa que pasa a través de la guía de papel; el medio de recubrimiento adhesivo adaptado a recubrir '•*. _-.d continuamente un adhesivo sobre superficies frontales del forro de cubierta y un segundo medio corrugado del cartón corrugado de doble capa; y una placa de calentamiento y unos medios de banda prensadora ambos adaptados para prensar el cartón corrugado de doble capa y forro de cubierta a una presión predeterminada mientras se calientan, y así, unirlos. Cada uno de los primeros y segundos medios formadores de ;.-.. cartón corrugado de una sola cara comprende: un par de rollos corrugadores acomodados verticalmente adaptados para guiar el medio correspondiente entre ellos y corrugar el medio guiado para tener una onda deseada; un rollo de recubrimiento adhesivo acomodado sobre un lado superior de los rodillos corrugadores y adaptado a recubrir uniformemente un adhesivo sobre una superficie del medio corrugado; y una unidad de laminación constituida por una banda de presión y un par de rollos transportadores de banda, todos dispuestos arriba del rodillo corrugador superior y adaptado para poner al forro en el caso del primer medio formador, o del cartón corrugado de una sola cara en el caso del segundo medio formador en contacto con el medio corrugado pasando sobre el rodillo corrugador superior. Breve Descripción de los Dibujos El anterior y otros objetivos, características y ventajas de la presente invención serán entendidas más claramente de la siguiente descripción detallada tomada en conjunción con los dibujos adjuntos, de los cuales: La Fig. 1 es una vista esquemática ilustrando un aparato para producir un cartón corrugado de doble capa de acuerdo con la presente invención,- La Fig. 2 es un vista esquemática ilustrando una estación formadora de cartón corrugado de una sola cara incluida en el aparato de la presente invención; La Fig. 3 es una vista esquemática ilustrando una estación formadora de cartón de doble capa de una sola cara incluida en el aparato de la presente invención; y Las Figs. 4Aa la 4E son vistas seccionales ilustrando respectivamente cartones producidos de acuerdo con un método de producción de cartón de la aquí presente invención. La Fig. 4A muestra una estructura de cartón corrugado de una sola cara incluyendo un medio corrugado sencillo. La Fig. 4B muestra una estructura de cartón corrugado de doble capa incluyendo un par de medios corrugados con el mismo paso de corrugación, pero con alturas de corrugación diferentes, La Fig. 4C muestra una estructura de cartón corrugado de doble capa incluyendo un par de medios corrugados con el mismo paso y altura de corrugación, pero con diferentes curvaturas, La Fig. 4D muestra una estructura de cartón corrugado de doble capa incluyendo un par de medios corrugados con diferentes pasos de corrugación, y La Fig. 4E muestra una estructura de cartón corrugado de doble capa incluyendo un par de medios corrugados con el mismo paso y altura de corrugación estando completamente en contacto entre sí. Mejor Modo de Ejecutar la Invención Las Figs. de la 1 a la 3 ilustran un aparato para producir respectivamente un cartón corrugado de doble capa continuo de acuerdo con la presente invención. Como se muestra en la Fig. 1, el aparato para producir un cartón corrugado de doble capa incluye una primera estación formadora de cartón corrugado de una sola cara 10 la cual recibe un medio 101 y un forro 102 de un rollo de suministro de medio y un rollo de suministro de forro 12, respectivamente, y forma un cartón corrugado de una sola cara 103. Aunque la construcción de la primera estación ' formadora de cartón corrugado de una sola cara 10 no está mostrada en la Fig. 1 en detalle, puede entenderse claramente al hacer de referirse a la Fig. 2, la cual, muestra una segunda estación formadora de cartón corrugado de una sola cara 40 que tiene la misma construcción de la primera estación formadora de cartón corrugado de una sola cara 10. La primera estación formadora de 5 cartón corrugado de una sola cara 10 incluye un par de rodillos corrugadores 13 y 14 adaptados para guiar el medio 101 entre ellos y corrugar el medio 101 para tener una onda deseada, un rodillo de recubrimiento adhesivo 15 acomodado sobre un lado del rodillo corrugador superior 13 y adaptado para recubrir -?? uniformemente un adhesivo sobre una superficie del medio 101 y una unidad de laminación constituida por una banda de prensa 10 y un par de rollos transportadores de banda 20, todos dispuestos arriba del rodillo corrugador superior 13 y adaptado para poner el forro 102 alimentado desde el rollo de suministro de forro 12 en contacto con el medio corrugado 101 pasando sobre el rodillo corrugador 13. Entre el rollo de suministro de forro 12 y el rodillo corrugador 13, un rollo acelerador de velocidad ajustable 21 es arreglado para ajustar la velocidad del forro 102 alimentado hacia el rodillo corrugador 13. Los rollos de tensión guía 22 son también arreglados entre el rollo de suministro de medio 11 y el rodillo corrugador 13 o 14 para aplicar una tensión al medio 101 alimentado hacia el rodillo corrugador. Los rodillos corrugadores 13 y 14 están verticalmente acomodados para engranarse entre sí, de tal forma que una ondulación regular del medio 101 es continuamente formada. El rodillo corrugador superior 13 es provisto en su superficie corrugada exterior con una pluralidad de orificios de succión (no mostrados) acomodados a lo largo de cada ranura del rodillo 5 13. Cuando el medio 101 a unirse con el forro 102 pasa entre los rodillos corrugadores 13 y 14, está en contacto cercano con la superficie corrugada del rodillo corrugador 13 por medio de una fuerte succión allí aplicada a través de los orificios de .succión para que de esta manera pueda mantener su forma de ¿ ondulación deseada. En otras palabras, los orificios de succión sirven para mantener la forma corrugada del medio 101, el cual es corrugada para tener la ondulación deseada mientras pasa entre los rodillos corrugadores 13 y 14, sin ningún daño hasta que el medio corrugado es unido al forro 102. La succión es 5 continuamente aplicada al medio 101 hasta que el medio 101 alcanza una posición en donde entra en contacto con el forro ,--. 102. Se prefiere que los rodillos corrugadores 13 y 14, los cuales corrugan el medio 101 alimentados desde el rollo de 0 suministro de medio 11 para tener corrugaciones que tengan un paso deseado y una altura deseada, son de un tipo de cartucho capaz de reemplazarse. En este caso, es posible producir continuamente un cartón corrugado teniendo varias ondulaciones con diferentes alturas y pasos de corrugación como las 5 mostradas en las Fig. 4A a la 4E por medio de simplemente reemplazar los rodillos corrugadores 13 y 14 por unos nuevos sin ningún reemplazo de la entera estación formadora de cartón corrugado de una sola cara. Como se muestra en la Fig. 2, el rodillo de recubrimiento 5 adhesivo 15, el cual aplica un adhesivo a una superficie del medio corrugado 101 sobre un lado del rodillo corrugador superior 13, se prefiere que este en contacto con un rodillo adhesivo de transferencia 17 el cual es sumergido en un tanque de almacenamiento adhesivo 16, lleno con el adhesivo. Al mismo '.?í tiempo que el rodillo adhesivo de transferencia rota, el adhesivo sobre el rodillo de transferencia adhesivo 17 se transfiere al rodillo de recubrimiento adhesivo 15, con tal construcción, que el adhesivo puede ser rápidamente transferido al medio corrugado 101. 15 Alternativamente, otro medio de recubrimiento adhesivo podría usarse. Por ejemplo, puede usarse una construcción de placa con aspersores fijos la cual incluye una pluralidad de aspersores alineados entre sí una línea. En este caso, seleccionado uno de los aspersores, es abierto dependiendo de la forma del medio corrugado para que la anchura y espacio de los recubrimientos adhesivos sobre el medio corrugado pueda ser opcionalmente ajustado. En adicción al rodillo de transferencia adhesivo 17, puede proveerse un rodillo de inclinación separado el cual se sumerge en el tanque de almacenamiento adhesivo 16.

En este caso, el rodillo de transferencia adhesivo 17 se arregla entre el rodillo de inclinación y el rodillo de recubrimiento adhesivo 15 para que de este modo pueda transferir el adhesivo desde el rodillo de inclinación 18 al rodillo de recubrimiento adhesivo 15. En este caso, es posible 5 aplicar más uniformemente el adhesivo al medio corrugado 101. Corriente arriba de la primera estación formadora de cartón corrugado de una sola cara 10, se arregla una unidad de precalentado 23, como se muestra en la Fig. 1. La unidad de precalentado 23 sirve para precalentar el forro 102 a una n? temperatura requerida para la unión antes de que el forro 22 sea alimentado a la primera estación formadora de cartón corrugado de una sola cara 10. Corriente abajo de la primera estación formadora de cartón corrugado de una sola cara 10, se arregla la segunda estación formadora de cartón corrugado de una sola cara la cual se denota por la referencia numérica 40 y tiene la misma construcción a la primera estación formadora r, _ de cartón corrugado de una sola cara 10. Se provee de una segunda estación formadora 40 con el cartón corrugado 103 que emerge de la primera estación formadora de cartón corrugado de una sola cara 10 en lugar del forro. La segunda estación de cartón corrugado de una sola cara 40 une otro medio corrugado 104 alimentado desde un rollo de suministro de medio 41 al cartón corrugado de una sola cara 103. A este respecto, la segunda estación formadora de cartón corrugado de una sola cara 40 tiene la misma construcción a la primera estación formadora de cartón corrugado de una sola cara 10 excepto que recibe el cartón corrugado de una sola cara 13 en lugar del forro. En otras palabras, la segunda estación formadora de cartón corrugado de una sola cara 40 no requiere 5 ningún rollo de suministro de forro separado. Similarmente al forro 102 guiado a la primera estación formadora de cartón corrugado de una sola cara 10, la segunda estación formadora de cartón corrugado de una sola cara 40 pasa sobre una unidad de precalentamiento 44 para que sea ,?) precalentada a una temperatura requerida para esta unión. Corriente arriba al rollo de aceleración con velocidad ajustable 21 de la segunda estación formadora de cartón corrugado de una sola cara 40, un freno de succión 42 es instalado para controlar la velocidad del cartón corrugado de 5 una sola cara 103 alimentado al rodillo corrugador superior 13 de la segunda estación formadora de cartón corrugado de una sola cara 40. El freno de succión 42 es controlado por un sensor de corrugación de posición 43 dispuesto entre el rollo de 0 aceleración de velocidad ajustable 21 y la banda de presión 19 en la segunda estación formadora de cartón corrugado de una sola cara 40. En otras palabras, el sensor de corrugación de posición 43 detecta posiciones de corrugaciones del cartón corrugado de una 5 sola cara 103 entre el rollo de aceleración de velocidad ajustable 21 y la banda de presión 19 para que la posición de corrugación del cartón corrugado de una sola cara 103 pueda coincidir con la posición de corrugación del medio corrugado 104 en el rodillo corrugador superior 13 de la segunda estación formadora de cartón corrugado de una sola cara 40. Una guía de papel 25 es acomodada a la salida de la segunda estación formadora de cartón corrugado de una sola cara 40 para controlar la velocidad de alimentación de un cartón corrugado de doble capa y de una sola cara 105 con dos medios corrugados 101 y 104 aquí unidos, como se muestran en las Figs. 1 y 3. Mediante la provisión de la guía de papel 25, el cartón corrugado de doble capa 105 puede estar libremente alimentado a lo largo de un puente 24 bajo una condición uniformemente tensa. Corriente abajo la guía de papel 25, un rollo de tensión 26 y unidades de precalentamiento 27 son instaladas. El rollo de tensión 26 y una unidad de precalentamiento 27 sirven para aplicar una tensión suficiente al cartón corrugado de doble capa y de una sola cara 105 mientras que la otra unidad de precalentamiento 27 sirve para aplicar una tensión suficiente al forro 106 el cual estará unido al cartón corrugado de doble capa y de una sola cara 105. Las unidades de recubrimiento adhesivo 29 se disponen corriente abajo las unidades de precalentamiento 27 para aplicar un adhesivo al medio corrugado exterior del cartón corrugado de doble capa y de una sola cara 105 y el forro 106, respectivamente. Una placa de calentamiento 30 y un par de bandas de presión 31 están acomodadas corriente abajo las unidades de precalentamiento 27. El cartón corrugado de doble capa y de una sola cara 105 y 5 forro 106 ambos aplicados con el adhesivo, son alimentados a través de un hueco definido entre las bandas de presión 31 y presionados entre sí mediante una presión uniforme provista por las bandas de presión 31 mientras son calentados en la placa de calentamiento 30. De este modo, se puede producir un cartón -.J corrugado de doble capa de muy buena calidad. Ahora, se describirá la operación del aparato que tiene el rearreglo antes mencionado de acuerdo con la presente invención. Cuando la estación formadora de cartón corrugado de una 5 sola cara 10 recibe el primer medio 101 y el primer forro 102 respectivamente desde el rollo de suministro de medio 11 y el rollo de suministro de forro 12, corruga el medio 101 para tener un paso de corrugación deseado y luego une el medio corrugado 101 al forro liso 102 al mismo tiempo que los 0 presiona mediante la banda de presión 19, y así forma el cartón corrugado de una sola cara 103. Debido a que la banda de presión 19 se construye para rodear un par de rodillos transportadores de banda 20 y presionar la parte superior del rodillo corrugador superior 13 a su parte más baja, es posible prevenir efectivamente cualquier marca de rollo formada sobre el cartón corrugado de una sola cara 103 producido. El cartón corrugado de una sola cara 103 que sale de la primera estación formadora de cartón corrugado de una sola cara 5 10 es alimentado a la segunda estación formadora de cartón corrugado de una sola cara 40, la cual, en turno, une al segundo medio 104, el cual, ha sido corrugado, a cartón corrugado de una sola cara 103, así formando el cartón corrugado de doble capa y de una sola cara 105 con el cartón _.? 103 y el segundo medio corrugado 104 laminados juntos. En la formación de este cartón corrugado de doble capa y de una sola cara 105, se desea controlar exactamente la velocidad de los rodillos corrugadores y los rollos de aceleración de velocidad ajustable, de esta manera ajustando, 5 más exactamente el paso de corrugación. Esto puede llevarse a cabo mediante la corrección de una desviación generada entre un servo motor CA (no mostrado) para impeler o mover al rodillo acelerador de velocidad ajustable y un servo motor AC (no mostrado) para impeler o mover los rodillos corrugadores. Esta 0 corrección de desviación puede llevarse a cabo por medio de contar los pasos de los servo motores mediante sensores, los datos de operación generados mediante los sensores en cada tiempo de conteo, los datos de velocidad de movimiento desde una diferencia de fase basada en el resultado de la operación, y luego transmitir los datos de velocidad hacia un servo amplificador para controlar uno o dos servo motores. Alternativamente, las velocidades relativas de alimentación del cartón corrugado de una sola cara y el segundo medio pueden controlarse mediante verificar continuamente la sección cruzada del cartón corrugado de una sola cara en intervalos de 1/1,000 a 1/10,000 y segundo mediante una cámara de super alta velocidad alta (imagen) , transfiriendo un error de paso de corrugación instantáneo en forma de datos de imagen a una unidad de proceso central, datos de velocidad derivados desde una diferencia de fase basada en el error de paso de corrugación instantáneo, y luego transmitir hacia un servo amplificador para controlar servo motores AC para el rollo de aceleración de velocidad ajustable y rodillos corrugadores. Este cartón corrugado de doble capa y de una sola cara 105 desde la segunda estación formadora 40 se guía a una guía de papel 25 la cual, controla la velocidad de alimentación del cartón 105. Después de pasar a través de la guía de papel 25, el cartón corrugado de doble capa y de una sola cara 105 pasa sobre el rollo de tensión 26 y la unidad de precalentamiento 27 allí asociada. Como resultado, el cartón 105 se mantiene en un estado tensado mientras es precalentado en su superficie a una temperatura deseada. Mientras que el cartón corrugado de doble capa y de una sola cara 105 es alimentado a través de la guía de papel 25, el segundo forro 106 es alimentado en paralelo al cartón 105 debajo de la trayectoria de alimentación del cartón 105. Ambos el cartón 105 y el segundo forro 106 son luego alimentados al prensador entre las bandas de presión 31. Antes que el cartón 105 y el segundo forro 106 lleguen a las bandas de presión 31, son recubiertos con un adhesivo. Al momento que el cartón 105 y el segundo forro 106 pasan a través del prensador entre las bandas de presión 31, son presionados entre sí mediante las bandas de presión 31 mientras son calentados en una placa de calentamiento 30 dispuesta abajo de las bandas de presión 31. Consecuentemente, el cartón 105 y el segundo forro 106 están firmemente unidos juntos. De este modo, se produce un cartón corrugado de doble capa deseado. Para laminar exactamente el segundo medio corrugado 104 sobre el cartón corrugado de una sola cara 103 unido con el medio corrugado 101, se requiere detectar exactamente la posición de cada corrugación sobre el cartón 103, comparar la posición de corrugación detectada con la posición de cada corrugación correspondiente del segundo medio corrugado 104 y así controlar la velocidad de alimentación del cartón corrugado de una sola cara 103. El cartón corrugado de doble capa producido a través de los procedimientos antes descritos de acuerdo con la presente invención pueden tener varias formas y construcciones como se muestran en las Figs . 4B a la 4E . Esto puede lograrse variando apropiadamente las dimensiones de los rodillos 13 y 14 provistos en la primera y la segunda estación formadora de cartón corrugado de una sola cara 10 y 40. De los factores que determinan las dimensiones de los rodillos corrugadores 13 y 14 requeridos para producir un 5 cartón corrugado de doble capa deseado, el más importante es la razón entre el paso de corrugación de las corrugaciones inferiores y el paso de corrugación de las corrugaciones superiores. Esta razón de corrugación determina la absorbencia de golpes y durabilidad del producto final, es decir, del Z O cartón corrugado de doble capa. Mientras que sólo la primera estación formadora de cartón corrugado de una sola cara 10 es impulsada mientras se detiene la segunda estación formadora de cartón corrugado de una sola cara 40, se produce un cartón corrugado de una sola capa que tiene una forma convencional, el cual incluye al cartón corrugado de una sola cara 103 con el medio corrugado 101 y el forro 103, como se muestra en la figura 4A. Por otra parte, cuando tanto la primera como la segunda estación formadora de cartón corrugado de una sola cara 10 y 40 son impulsadas mientras varía las dimensiones de sus rodillos corrugadores 13 y 14, pueden producirse varios cartones corrugados de doble capa que tienen diferentes construcciones, como se muestra en las figuras 4B a 4E. Cuando va a producirse un cartón corrugado de doble pliegue que tiene corrugaciones superiores e inferiores con el mismo paso de corrugación, pero con diferentes alturas de corrugación, como se muestra en la figura 4B, se requiere usar, para la primera y segunda estaciones 10 y 40, dos conjuntos diferentes de rodillos 13 y 14 que tienen una razón de paso de corrugación de 1:1, es decir, el mismo paso de corrugación, pero tienen diferente altura de corrugación. En este caso, el cartón corrugado de doble cara tiene un espacio definido entre las corrugaciones frontales superior e inferior por virtud de alturas de corrugación diferentes, como se muestra en la figura 4B. Cuando este cartón corrugado de doble capa es sometido a un golpe desde el exterior, el golpe es absorbido de forma primaria por el espacio. Para un golpe mayor es absorbido de forma secundaria por el medio corrugado inferior 101 del cartón corrugado de doble capa. Así, se logra de forma efectiva la absorción de golpes. Cuando va a producirse un cartón corrugado de doble cara que tiene corrugaciones superiores e inferiores, con el mismo paso de corrugación y con la misma altura de corrugación, como se muestra en la figura 4C, dos conjuntos idénticos de rodillos corrugadores 13 y 14 que tienen el mismo paso de corrugación y la misma altura de corrugación se usan para la primera y segunda estación formadora 10 y 40, respectivamente. Sin embargo, en este caso, se requiere formar corrugaciones constituidas por crestas y valles alternantes que tienen diferentes curvaturas en sus picos entre sí para que las corrugaciones superiores e inferiores tengan espacios definidos entre cada valle y cada cresta que se traslape con el valle. Aquí, los valles son porciones corrugadas unidas al forro correspondiente en sus picos. En este caso, puede 5 esperarse una variedad de efectos de absorción de golpes al variar la forma y la altura de la corrugación. Cuando va a producirse un cartón corrugado de doble capa en el cual sus corrugaciones superiores tienen un paso de corrugación que corresponde 2 veces a la de las corrugaciones -.ú inferiores, como se muestra en la figura 4D, se requiere usar, para la primera y segunda estación formadora 10 y 40, dos conjuntos diferentes de rodillos coorrugadores 13 y 14 que tienen una razón de paso de corrugación de 2:1. En este caso, cada valle del medio corrugado inferior 104 tiene un paso de corrugación mayor que se traslapa o superpone con dos crestas sucesivas del medio corrugado superior 101 que tiene un paso de corrugación menor. Cuando este cartón corrugado de doble capa es sometido a una carga desde el exterior, cada valle de las corrugaciones inferiores es empujado hacia el valle definido entre las crestas correspondientes de las corrugaciones superiores. Simultáneamente, las crestas de las corrugaciones superiores son empujadas dentro de los valles de las corrugaciones inferiores. Cuando la carga es liberada antes del límite elástico de los medios corrugados superior e inferior 101 y 104, cuando la deformación desaparece completamente con lo que los medios corrugados 101 y 104 pueden regresar a sus estados originales, respectivamente. En este caso, en consecuencia, el cartón corrugado de doble capa puede tener una capacidad 5 durable absorbente de golpes. Por otra parte, en el caso de un cartón corrugado de capa doble en el cual los medios corrugados superior e inferior 101 y 104 quedan completamente en contacto entre sí, como se muestra en la figura 4E, se logra una mejora en la resistencia jeJ comprensiva contra una carga axial y un aumento en esfuerzo de doblamiento, así como también un efecto de absorción de golpes. Es también posible laminar una pluralidad de cartones corrugados de doble pliegue que tengan varias construcciones como las mencionadas anteriormente de una forma que las corrugaciones de todas los cartones corrugados están orientadas en la misma dirección o de manera que las corrugaciones de cartones adyacentes se orienten en una dirección opuesta. En cualquier caso, puede esperarse una variedad de efectos de absorción de golpes por virtud de las diferencias en la forma de corrugación y la altura de corrugación entre los cartones laminados adyacentes . Como es evidente de la anterior descripción, el cartón corrugado de doble capa de acuerdo con la presente invención incluye una pluralidad de medios corrugados laminados juntos de tal manera que unos de los medios corrugados están completamente en contacto entre sí o parcialmente en contacto entre sí a intervalos. En tal estructura laminada, aún cuando uno de los dos medios corrugados frontales esté dañado debido a un golpe del exterior, la elasticidad y la capacidad de 5 absorción de golpes del cartón se mantiene aún por el otro medio corrugado. En términos del peso, el cartón de la presente invención es considerablemente ligero, en comparación con las tarimas de madera convencional o resina sintética. EN este aspecto, el presente cartón tiene una conveniencia de uso. -eO También existe la ventaja que no ocurren accidentes debido al cuidado de manejo. Aunque las modalidades preferidas de la invención han sido divulgadas con propósitos ilustrativos, aquellos con habilidad en la técnica apreciarán que son posibles varias modificaciones, adiciones y substituciones, sin apartarse de alcance y espíritu de la invención como se discute en las reivindicaciones anexas. Aplicabilidad industrial Como se hace evidente de la anterior descripción, la presente invención provee un cartón corrugado de doble capa producido al unir un forro uniforme, un primer medio corrrugado que tiene corrugaciones continuas con un paso de corrugación deseado y una altura de corrugación deseada, formando con ello un cartón corrugado de una sola cara, y después laminar, sobre el cartón corrugado de una sola cara, un segundo medio corrugado que tiene corrugaciones con un paso de corrugación deseado y una altura de corrugación deseada. Con tal estructura, el cartón corrugado de doble cara de la presente invención exhibe una mejora en la capacidad de absorción de golpes y una mejora en la resistencia comprensiva contra una carga vertical. De acuerdo con la presente invención, el cartón está hecho completamente de papel regenerable diferente de los materiales que causan una contaminación ambiental . De acuerdo con la presente invención, una pluralidad de medios corrugados pueden estar laminados entre sí entre los forros superior e inferior del cartón de tal forma que unos de los medios corrugados adyacentes quedan completamente en contacto entre sí o parcialmente en contacto entre sí a intervalos. En consecuencia, es posible incrementar la resistencia comprensiva del cartón y mantener aún un grosor pequeño del cartón. Por virtud de esta ventaja, es posible proveer cartones de alto valor agregado logrando de forma efectivo tamaño de empaque minimizado. Una vez que el cartón de la presente invención se usa para propósitos de empacado, puede ser reusado como materiales absorbentes de golpes para empacado después de que se colecte. En este aspecto, la presente invención puede reducir enormemente el gasto de material de empaque y contribuye a la protección del ambiente y al reuso de los recursos . Debido a que el presente cartón puede absorber de forma efectiva un golpe aplicado desde el exterior al contenido empaquetado, puede mantener a éste último más seguro.

Claims (19)

1. REIVINDICACIONES 1. Un cartón corrugado de doble capa comprendiendo: un forro que tiene superficies opuestas lisas,- un primer medio corrugado que tiene corrugaciones continuas con un paso de corrugación predeterminado y una altura de corrugación predeterminada, estando el primer medio corrugado laminado sobre una superficie del forro, formando así un cartón corrugado de una sola cara,* y un segundo medio corrugado que tiene corrugaciones continuas con un paso de corrugación predeterminado y una altura de corrugación predeterminada, estando el segundo medio laminado sobre el primer medio corrugado del cartón corrugado de una sola cara, con lo cual el cartón corrugado de doble capa tiene una mejora en la capacidad de absorción de golpes y una mejora en la resistencia comprensiva contra una carga vertical.
2. 2. - El cartón corrugado de doble capa de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el primer y el segundo medios corrugados tiene el mismo paso de corrugación, pero tienen diferentes alturas de corrugación para definir espacios continuos absorbentes de golpes entre éstos.
3. 3. - El cartón corrugado de doble capa de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el primer y el segundo medio corrugado tiene el mismo paso y altura de corrugación, pero tiene diferentes curvaturas para definir un par de espacios absorbentes de golpes entre éstos para cada corrugación.
4. 4. - El cartón corrugado de doble capa de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el primer y el segundo medios corrugados tienen diferentes pasos de corrugación de tal manera que el paso de corrugación del segundo medio corrugado corresponde a dos veces el paso de corrugación del primer medio corrugado .
5. 5. - El cartón corrugado de doble capa de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el primer y el segundo medio corrugados tienen el mismo paso y altura de corrugación de tal manera que están completamente en contacto entre sí para construir una estructura corrugada de doble capa que tiene mejoras en resistencia comprensiva y rigidez.
6. 6. - El cartón corrugado de doble capa de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 5, comprendiendo además un par de medios corrugados que tienen respectivamente las mismas construcciones que el primer y el segundo medio corrugado y laminado sobre la otra superficie del forro.
7. 7. - El cartón corrugado de doble capa de acuerdo con la reivindicación 6, comprendiendo además al menos un medio corrugado laminado sobre el segundo medio corrugado.
8. 8. - Un método para producir un cartón corrugado de doble capa, comprendiendo las etapas de: unir un forro liso, un primer medio corrugado que tiene corrugaciones continuas con un predeterminado paso de corrugación y una altura de corrugación predeterminada, y después presionar el primer medio corrugado junto con el forro por medio de una banda de presión, formando así un cartón corrugado de una sola cara; alimentar el cartón corrugado de una sola cara a una estación formadora de cartón corrugado de una sola cara, y después laminar, sobre el cartón corrugado de una sola cada, un segundo medio corrugado que tiene corrugaciones continuas con un paso de corrugación predeterminado y una altura de corrugación predeterminada, de tal manera que las corrugaciones correspondientes del primer y del segundo medio corrugado se traslapan entre sí, formando con ello un cartón corrugado de doble capa,- guiar el cartón corrugado de doble capa en una guía de papel, controlando con ello una velocidad de alimentación del cartón corrugado de doble capa,- pre-calentar el cartón corrugado de doble capa que está siendo continuamente alimentado mientras se le mantiene en un estado uniformemente tensado,- suministrar un forro de cubierta paralelo al cartón corrugado de doble capa que pasa a través de la guía de papel a lo largo de una trayectoria definida debajo del cartón corrugado de doble capa; recubrir de forma continua un adhesivo sobre las superficies frontales del cartón corrugado de doble capa y el forro de cubierta; guiar el cartón corrugado de doble capa con adhesivo aplicado y forro de cubierta a lo largo de una placa de calentamiento; y presionar el cartón corrugado de doble capa y el forro de cubierta a una presión predeterminada cuando el cartón corrugado de doble pliegue y el forro de cubierta son alimentados a lo largo de la placa de calentamiento, uniendo así al cartón corrugado de capa doble y al forro de cubierta entre sí.
9. 9. - El método de acuerdo con la reivindicación 8, en donde la etapa de laminar al segundo medio corrugado sobre el cartón corrugado de una sola cara comprende además las etapas de: detectar una posición de cada corrugación en el cartón corrugado de una sola cara,- comparar la posición de corrugación detectada con una posición de cada corrugación correspondiente del segundo medio corrugado; y controlar una velocidad de alimentación del cartón corrugado de una sola cara en base al resultado de la comparación.
10. 10.- El método de acuerdo con la reivindicación 8, en donde la etapa de laminar al segundo medio corrugado sobre el cartón corrugado de una sola cara comprende además la etapa de corregir una desviación generada entre un servo motor de CA para transmitir un rodillo de aceleración con velocidad ajustable y un servo motor para impulsar a los rodillos corrugadores usados para corrugar y alimentar al segundo medio, la corrección de desviación se logra al contar los pasos de los servo motores mediante sensores, los datos de operación generados por los sensores cada período de conteo, derivar datos de velocidad a partir de una diferencia de fase con base en el resultado de la operación, y luego transmitir los datos de velocidad a un servo amplificador para controlar uno o más servo motores .
11. 11. - El método de acuerdo con la reivindicación 8 , en donde la etapa de laminar el segundo medio corrugado sobre el cartón corrugado de una sola cara comprende además las etapas de: verificar de forma continua la sección transversal del cartón corrugado de una sola capa a intervalos de 1/1000 a 1/10,000 segundos por una cámara de supervelocidad; transferir un error de paso de corrugación instantáneo en forma de un dato de imagen a una unidad de procesamiento central; derivar datos de velocidad de una diferencia de fase basada en el error de paso de corrugación instantáneo,- y transmitir los datos de velocidad a un servo amplificador para controlar un servo motor de CA para impulsar un rodillo de aceleración de velocidad ajustable del cartón corrugado de una sola cara o un servo motor para impulsar a los rodillos usados para corrugar y alimentar al segundo medio.
12. 12. - Un aparato para producir un cartón corrugado de doble capa, comprendiendo: un rollo de suministro de medio y un rollo de suministro de forro, suministrando respectivamente, un primer medio continuo y un forro continuo; primer y segundo medio formador de cartón corrugado de una sola cara adaptado para recibir al primer medio y al forro, respectivamente desde el rollo de suministro de medio y desde el rollo de suministro de forro, para corrugar al medio y para unir al primer medio corrugado con el forro, formando con ello un cartón corrugado de una sola cara; segundos medios formadores de cartón corrugado de una sola cara adaptados para recibir al cartón corrugado de una sola cara desde la primera estación formadora de cartón corrugado de una sola cara y un segundo medio continuo proveniente de otro rollo de suministro de medio, para corrugar al segundo medio, para unir el segundo medio corrugado al cartón corrugado de una sola cara, formando así un cartón corrugado de doble cara; una guía de papel dispuesta corriente abajo del segundo medio formador de cartón corrugado de una sola cara y adaptado para controlar la velocidad de alimentación del cartón corrugado de doble cara; un rodillo de tensión y un medio pre-calentador ambos arreglados corriente abajo de la guía de papel y adaptados para aplicar una. tensión constante al cartón corrugado de doble cara que está siendo alimentado de forma continua,- un rollo de suministro de forro de cubierta arreglado corriente arriba de los medios de pre-calentamiento y que está adaptado para suministrar un forro de cubierta continuo a lo largo de una trayectoria paralela al cartón corrugado de doble capa que pasa a través de la guía de papel; e. tú medios de recubrimiento adhesivo adaptados para recubrir de forma continua un adhesivo sobre las superficies frontales del forro de cubierta y los segundos medios corrugados del cartón corrugado de doble cara,- y una placa de calentamiento y medios de banda de 5 presión ambos adaptados para presionar el cartón corrugado de doble capa con el adhesivo aplicado y el forro de cubierta a una presión predeterminada mientras se calientan, uniéndolos con esto.
13. 13.- El aparato de acuerdo con la reivindicación 12, 0 en donde cada uno del primer y del segundo medio formador de cartón corrugado de una sola cara, comprende: un par de rodillos corrugadores dispuestos verticalmente y adaptados para guiar al medio correspondiente con él y para corrugar al medio guiado para tener una onda 5 deseada; un rodillo recubridor de adhesivo dispuesto en un lado de uno de los rodillos corrugadores superiores y adaptado para recubrir uniformemente un adhesivo sobre una superficie del medio corrugado,- y una unidad laminadora constituida por una banda de presión y un par de rodillos impulsores de banda todos dispuestos arriba del rodillo corrugador superior y adaptados para traer el forro en el caso del primer medio formador o el cartón corrugado de una sola cara, en el caso del segundo medio formador en contacto con el medio corrugado que pasa sobre el rodillo corrugador superior.
14. 14.- El aparato de acuerdo con la reivindicación 13, en donde los rodillos corrugadores están dispuestos verticalmente para acoplarse entre sí de tal manera que una onda regular del medio correspondiente se forma continuamente, y el rodillo corrugador superior está provisto en una superficie corrugada exterior con una pluralidad de agujeros de succión dispuestos a lo largo de cada ranura del mismo, los agujeros de succión sirven para mantener la forma corrugada del medio corrugado hasta el medio corrugado quede unido al forro en el caso del primer medio formador o al cartón corrugado de una sola cara en el caso del segundo medio formador.
15. 15.- El aparato de acuerdo con la reivindicación 14, en donde los rodillos corrugadores son de tipo cartucho, permitiendo el reemplazo de éstos.
16. 16. - El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, comprendiendo además: un par de rodillos de aceleración con velocidad ajustable respectivamente dispuestos corriente arriba del primer y del segundo medio formador de cartón corrugado de una sola cara, los rodillos aceleradores de velocidad ajustable sirven para ajustar una velocidad de alimentación del forro y una velocidad de alimentación del cartón corrugado de una sola cara, respectivamente; y un par de rodillos de tensión respectivamente dispuestos corriente arriba del primer y del segundo medio formador de cartón corrugado de una sola cara, los rollos de guía de tensión sirven para aplicar una tensión deseada al primer y al segundo medio, respectivamente.
17. 17.- El aparato de acuerdo con la reivindicación 16, comprendiendo además un par de frenos de succión dispuestos respectivamente corriente arriba de los rodillos aceleradores de velocidad ajustable, los frenos de succión sirven para controlar la velocidad de alimentación del forro y la velocidad de alimentación del cartón corrugado de una sola cara, respectivamente .
18. 18.- El aparato de acuerdo con la reivindicación 17, en donde los frenos de succión para controlar la velocidad de succión del cartón corrugado de una sola cara son controlados por un sensor de posición de corrugación dispuesto debajo del rodillo acelerador con velocidad ajustable dispuesto corriente arriba del segundo medio formador de papel corrugado de una sola cara, el sensor de posición está adaptado para contar posiciones de corrugaciones. 5
19. 19. - El aparato de acuerdo con las reivindicaciones 12 ó 13, comprendiendo además un par de medios de precalentamiento respectivamente dispuestos corriente arriba del primer y del segundo medio formador de papel corrugado de una sola cara, los medios de pre-calentamiento sirven para pre->.? calentar el forro y al cartón corrugado de una sola cara a una temperatura requerida para su unión, respectivamente.