MXPA99000177A - Metodo y aparato de montaje/desmontaje automatico para un dispositivo de presentacion de imagen - Google Patents

Abstract

Un método automático de montaje/desmontaje de un dispositivo de despliegue de imagen sobre/de un soporte, incluye los pasos de elevar el soporte para sostener el dispositivo de despliegue de imagen hasta un punto por debajo de una banda transportadora que es aislada para verificar una inclinación cuando el dispositivo de despliegue de imagen est siendo introducido hacia la banda transportadora aislada;montar el dispositivo de despliegue de imagen sobre el soporte elevando el soporte hasta un punto por arriba de la banda transportadora aislada cuando el dispositivo de despliegue de imagen es introducido completamente sobre la banda transportadora aislada;verificar y ajustar la inclinación del dispositivo de despliegue de imagen, proveyendo el dispositivo de despliegue de imagen montado con un patrón de prueba de inclinación;y aislar el dispositivo de despliegue de imagen de soporte haciendo descender el soporte hasta un punto por abajo de la banda transportadora aislada, y transportar el dispositivo de despliegue de imagen mediante la banda transportadora aislada.

Description

MÉTODO Y APARATO DE MONTAJE/DESMONTAJE AUTOMÁTICO PARA UN DISPOSITIVO DE PRESENTACIÓN DE IMAGEN ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método y aparato de montaje/desmontaje automático para un dispositivo de presentación de imagen en el cual un ensamble de tubo de rayos catódicos (CRT) es montado/desmontado automáticamente sobre/de una línea de procesamiento para revisar y corregir una imagen en un dispositivo de presentación de imagen tal como un ensamble de CRT.

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA RELACIONADA En general, un dispositivo de presentación de imagen, por ejemplo, un CRT, es para monitorear varias señales de imagen y tiene que someterse a cierta revisión y ajuste en una línea de procesamiento para presentar correctamente la señal de imagen . La revisión y el ajuste en el dispositivo de presentación de imagen se llevan a cabo cuando es necesario, siendo el ensamble de CRT transportado sobre una paleta de una banda transportadora .

Como es ampliamente conocido, un CRT y una caja frontal se ajustan para sus inclinaciones antes de un ensamble de la caja frontal y el CRT. Para este propósito, si el CRT que será ensamblado es operado siendo provisto con un patrón de energía y uno de prueba, la línea de inclinación es desplegada horizontalmente sobre una pantalla del CRT. Entonces, un trabajador ajusta la posición de la caja frontal de manera tal que el contorno de la caja frontal corresponda horizontalmente con la línea formada por el patrón de prueba de inclinación. De esta manera, el trabajador ajusta la imagen de la pantalla y fija completamente el CRT y la caja frontal por medio de tornillos . El método para ajustar el grado de inclinación del dispositivo de presentación de imagen en una línea de fabricación de monitores común se explicará en mayor detalle con referencia a las figuras 1 y 2. Primero, si un CRT 104 mostrado en la figura 2A que está montado sobre una paleta 102 mostrada en la figura 1 es transportado por una banda transportadora 101 para ajustar el grado de la inclinación del dispositivo de presentación de imagen, el trabajador fija una caja frontal 105 al CRT 104 usando un miembro conector, por ejemplo, un tornillo 106, como se muestra en la figura 2B, y lo transporta a la línea de procesamiento subsecuente por medio de la paleta 102 y la banda transportadora 101. Posteriormente, según se muestra en la figura 2C, el trabajador acopla un ensamble de tablero 'de circuito impreso (PCB) al ensamble de CRT cuando el CRT 104 y la caja frontal 105 son ensamblados. Después, el ensamble de CRT es puesto sobre la paleta 102 y transportado por la banda transportadora 5 101 a la línea de procesamiento subsecuente en donde está instalado un aparato de ajuste de inclinación 100. Cuando el ensamble de CRT acoplado con el ensamble de PCB 107 es transportado por la banda transportadora 101, el trabajador "en el aparato de ajuste de inclinación 100 levanta el ensamble de CRT de la paleta 102 y lo coloca sobre un I soporte 103. Después, según se muestra en la figura 2D, un código de corriente alterna (CA) 108 y un código de suministro de señal 109 son insertados en el ensamble de PCB 107 para proveer un patrón de prueba para probar la CA común y la inclinación. Si el ensamble de CRT es operado siendo suministrado con la energía de AC y el patrón de prueba, un patrón de prueba I 104a como el mostrado en la figura 2E es desplegado sobre la pantalla del CRT 104. Después, el trabajador revisa si la línea del marco superior de la caja frontal 105 es paralela o no con la línea formada por la inclinación del patrón de prueba 104a. Es decir, el trabajador verifica con la vista si los espacios A y B entre el marco _ superior de la caja frontal 105 y el patrón 104a son los mismos. Si los espacios no son los mismos, el trabajador cancela el tornillo 106 que fija la caja frontal 105 y el CRT 104, y ajusta el grado de la inclinación de manera tal que los espacios entre el marco superior de la caja frontal 105 y el patrón de prueba 104a del CRT sean los mismos. Posteriormente, el trabajador aprieta de nuevo el tornillo 106 para fijar finalmente el CRT 140 y la caja frontal 105. Como se describió arriba, en la técnica convencional, el trabajador levanta con las manos el CRT que es transportado al ser colocado sobre la paleta de la banda transportadora, y lo mueve hacia el soporte en donde se llevará a cabo el ajuste de la inclinación, y revisa el grado de la inclinación. Dicho método convencional tiene desventajas como sigue . El trabajador tiene que mover con la manos el ensamble de CRT pesado haci el soporte en donde el grado de la inclinación requiere ser ajustado en una línea para fabricar monitores. Además, el ensamble de CRT puede ser dañado durante dicho movimiento, y lo que es más, se requieren más trabajadores y más procedimientos de trabajo para la revisión del grado de la inclinación, lo cual degrada la productividad. Se ha propuesto un método para colocar el soporte en paralelo con la banda transportadora, de manera tal que se evite la difícil tarea de mover con las manos el ensamble de CRT hacia la posición en donde está localizado el soporte, cuando es ajustado el grado de la inclinación del dispositivo de presentación de imagen. Sin embargo, la estructura del dispositivo para ajustar el grado de la inclinación tiene que ser cambiada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Es por lo tanto un objeto de la presente invención w proveer un método y aparato de montaje/desmontaje automático para un dispositivo de presentación de imagen, en el .cual el dispositivo de presentación de imagen sea montado/desmontado automáticamente sobre/de un soporte portapiezas para reducir al mínimo los procedimientos de trabajo. Otro objeto de la presente invención es montar automáticamente un dispositivo de presentación de imagen sobre un soporte antes de un ensamble del dispositivo de presentación imagen, y ensamblar al dispositivo de presentación de imagen después de que el grado de la inclinación haya sido revisado y corregido, de manera tal que se mejore la productividad y la calidad del dispositivo de presentación de imagen. De acuerdo con un método automático de montaje/desmontaje de la presente invención, un soporte para i soportar un dispositivo de presentación imagen es elevado hasta por debajo de una banda transportadora mientras el dispositivo de presentación de imagen es introducido sobre la banda transportadora. Cuando el dispositivo de presentación de imagen es completamente introducido sobre la banda transportadora, el soporte es elevado hasta quedar sobre la banda transportadora para montar el dispositivo de presentación de imagen sobre el soporte. Posteriormente, un patrón para revisar el grado de inclinación se provee al dispositivo de presentación de imagen montado, y el grado de inclinación es revisado y corregido. El soporte es bajado hasta quedar debajo de la banda transportadora, y el dispositivo de presentación de imagen es desmontado del soporte y es transportado por la banda transportadora . Además, la introducción. del dispositivo de presentación de imagen es detectada antes de la elevación del soporte hasta quedar debajo de la banda transportadora, y la introducción completa del dispositivo de presentación de imagen es detectada antes del montaje del dispositivo de presentación de imagen sobre el soporte. De acuerdo con otro método de montaje/desmontaje automático de la presente invención, cuando el dispositivo de presentación de imagen es introducido completamente a la banda transportadora, la banda transportadora es bajada hasta quedar debajo del soporte para montar el dispositivo de presentación de imagen sobre el soporte. Posteriormente, un patrón para revisar el grado de inclinación es provisto al dispositivo de presentación de imagen montado, y el grado de inclinación es revisado y corregido. La banda transportadora es elevada hasta quedar sobre el_ soporte, y el dispositivo de presentación de imagen es desmontado del soporte y es transportado por la banda transportadora . Para revisar y corregir el grado de inclinación del ensamble de CRT de acuerdo con la presente invención, el soporte para soportar el ensamble de CRT es elevado hasta quedar debajo de la banda transportadora durante el ensamble del CRT cuando una caja frontal y un CRT que todavía no son ensamblados se introducen sobre la banda transportadora. Cuando el ensamble de CRT es introducido completamente sobre la banda transportadora, el soporte es elevado hasta quedar sobre la banda transportadora para montar el ensamble de CRT sobre el soporte. Después, se provee un alto voltaje, un voltaje de deflexión y un patrón de revisión de inclinación al CRT montado para presentar una imagen de patrón sobre el CRT. La imagen de patrón es comparada con el patrón de referencia marcado al CRT para ajustar así el grado de inclinación de manera tal que tenga el mismo grado inclinación. Después, la caja frontal y el CRT son ensamblados, y el soporte es bajado hasta quedar debajo de la banda transportadora para desmontar el ensamble de CRT ensamblado del soporte y transportar el mismo por medio de la banda transportadora. Un aparato automático de montaje/desmontaje de acuerdo con una modalidad de la presente invención está separado de una primera, una segunda y una tercera banda transportadora por un espacio regular, e incluye un sensor para detectar cuando el dispositivo de presentación de imagen es introducido, montado y expulsado, un soporte sobre el cual es montado el dispositivo de presentación de imagen y un miembro elevador de soporte para mover el soporte sobre o debajo de la segunda banda transportadora de acuerdo con una emisión de señal que proviene del sensor para montar/desmontar el dispositivo de presentación de imagen sobre/de la segunda banda transportadora. Aquí, el sensor está constituido de un primer sensor para detectar que el dispositivo de presentación de imagen esté siendo introducido sobre la segunda banda transportadora, un segundo sensor para detectar si el dispositivo de presentación de imagen es completamente expulsado de la segunda banda transportadora o si el dispositivo de presentación de imagen es introducido completamente sobre la segunda banda transportadora, y un tercer sensor para detectar que el dispositivo de presentación de imagen revisado sea expulsado completamente de la tercera banda transportadora. El soporte usado en la presente invención tiene un tamaño que. corresponde al del dispositivo de presentación de imagen. Además, una abertura a 'través de la cual pasa la segunda banda transportadora está formada en el centro del soporte, y salientes para fijar el dispositivo de presentación de imagen están formadas en las cuatro esquinas del soporte. Un par de salientes formadas en la parte frontal son más bajas que las formadas en la parte posterior, estando basadas en la dirección de viaje del dispositivo de presentación de imagen. En forma preferible, un miembro acojinado para proteger al ensamble de CRT que está siendo transportado es insertado entre la banda transportadora y el ensamble de CRT. El miembro acojinado es tal que la porción del mismo que corresponde a la saliente es removida y el centro del mismo es abierto de manera tal que la pantalla del dispositivo de presentación de imagen pueda ser vista. Además, el medio de elevación de soporte incluye una barra de transportación de la cual una porción extrema está acoplada a la porción inferior del soporte, y un cilindro al cual está acoplada otra porción extrema de la .barra de transportación para mover linealmente la barra de transportación . Una aparato automático de montaje/desmontaje de acuerdo con otra modalidad de la presente invención incluye un sensor que está separado de la primera, segunda y tercera banda transportadora por un espacio regular, y que detecta cuando el dispositivo de presentación de imagen es introducido, montado y expulsado, un soporte sobre el cual es montado el dispositivo de presentación de imagen, y un medio de elevación que mueve la segunda banda transportadora sobre o debajo del soporte de acuerdo con la emisión de señal que proviene del sensor, y que. monta/desmonta al dispositivo de presentación de imagen sobre/de la segunda banda transportadora. El medio de elevación incluye una barra de transportación de la cual una porción extrema está acoplada a la porción inferior de la segunda banda transportadora, y cilindro al cual está acoplada otra porción extrema de la barra de transportación para mover linealmente la barra de transportación. Un sistema para revisar y corregir el grado de inclinación del ensamble del CRT de acuerdo con la presente invención incluye un sensor que está separado de la primera, segunda y tercera bandas transportadoras por un espacio regular, y que detecta cuando el dispositivo de presentación de 5 imagen es introducido, montado y expulsado, un soporte sobre el cual es montado el dispositivo de presentación de imagen, un medio de elevación de soporte que mueve el soporte sobre o debajo de la segunda banda transportadora de acuerdo con la emisión de señal que proviene del sensor, y que monta/desmonta al dispositivo de presentación de imagen sobre/de la segunda banda transportadora, un miembro formador de imagen de patrón • para formar una imagen de patrón, proveyendo al dispositivo de presentación de imagen un alto voltaje, un voltaje de deflexión, y un patrón de verificación de inclinación, cámaras de dispositivo acoplado por carga (CCD) instaladas debajo del soporte para recoger la imagen de patrón y proveer la misma a un monitor de prueba, y una caja que recibe al medio de elevación de soporte y a las cámaras CCD, y la cual incluye una » caja inferior localizada debajo de la segunda banda transportadora y una caja trasera que recibe al miembro formador de imagen de patrón y que está localizada detrás de la segunda banda transportadora .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS El objeto anterior y otras ventajas de la presente invención serán más aparentes describiendo en detalle las modalidades preferidas de la misma con referencia a los dibujos anexos, en los cuales: La figura 1 es una vista esquemática que muestra un aparato de ajuste de inclinación y una banda transportadora para ajustar el grado de la inclinación del CRT en µna línea de procesamiento convencional; La figura 2A es un vista en perspectiva que muestra un CRT que será revisado transportado por la banda transportadora de la línea de procesamiento; La figura 2B es una vista en perspectiva que muestra un ensamble de CRT en donde el CRT es ensamblado a una caja frontal ; La figura 2C es una vista en perspectiva que muestra al ensamble de CRT y un ensamble de PCB; La figura 2D es una vista en perspectiva que muestra el ensamble de CRT al cual se proveen una fuente de energía alterna y un patrón de verificación de inclinación; La figura 2E ilustra la revisión del grado de la inclinación por el espacio entre la caja frontal y el patrón de verificación de inclinación; La figura 3 es una vista en perspectiva que muestra un aparato automático de montaje/desmontaje para un ensamble de CRT de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La figura 4 es una vista en planta que muestra al aparato automático de montaje/desmontaje para un ensamble de CRT mostrado en la figura 3 ,- La figura 5 es una vista en perspectiva detallada que muestra un soporte sobre el cual está montado el ensamble de CRT mostrado en la figura 3 ; La figura 6A es una vista frontal que muestra al ensamble de CRT que será revisado antes de moverlo hacia el soporte; La figura 6B es una vista frontal que muestra al ensamble de CRT que será revisado siendo introducido sobre el soporte; La figura 6C es una vista frontal que muestra al ensamble de CRT que será revisado completamente introducido sobre el soporte; La figura 7 es una vista en planta detallada que muestra un miembro acojinado para proteger la pantalla del ensamble de CRT mostrado en la figura 6 ; La figura 8A es una vista frontal que muestra al ensamble de CRT que será revisado antes de moverlo hacia la banda transportadora colocada en el soporte; y La figura 8B es una vista frontal que muestra la banda transportadora que es bajada cuando el ensamble de CRT que será revisado es introducido sobre la banda transportadora colocada en el soporte .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS A continuación se describirá la presente invención en forma más detallada con referencia a los dibujos anexos, en los cuales se muestran modalidades preferidas de la invención. Sin embargo, esta invención puede ser incorporada en muchas formas diferentes y no deberá considerarse como limitada a las modalidades establecidas en la presente; en lugar de ello, estas modalidades se proveen de forma tal que esta descripción sea detallada y completa, y transmitirá completamente el alcance de la invención a aquellos expertos en la técnica. A continuación se explicará una modalidad de la presente invención con referencia a las figuras 3 a 7. Es referencia a la figura 3, una primera a tercera bandas transportadoras 202, 203 y 204 están conectadas secuencialmente, y un ensamble de CRT 200 (figuras 6A a 5C) es transportado estando montado sobre la banda transportadora con un miembro acojinado 234 (figura 7) insertado entre ambos. Aquí, la segunda banda transportadora 203 en donde un trabajador está colocado es un poco más corta que las demás bandas transportadoras . Una caja para aparato 207 incluye una caja inferior 207b que corresponde al fondo de la segunda banda transportadora 203, y una caja trasera 207a que corresponde a la parte posterior de la segunda banda transportadora 203. La caja inferior 207b está provista con un miembro de elevación 214 y cámaras 228, 229, mientras que la caja trasera 207a está provista con miembros 217, 218, 219, 220, 221 para verificar el grado de inclinación, y monitores 230, 231 para presentar una i -^ imagen de patrón. 5 Sobre la superficie frontal de la caja inferior 207b están instalados un interruptor de inicio 208 y un interruptor de final 209 para impulsar o detener a los miembros para verificar el grado de inclinación. Además, un soporte 210 que se mueve hacia arriba y hacia abajo por medio del miembro de elevación 214 está instalado sobre la superficie superior de la caja inferior 207b. Es decir, el soporte 210 está conectado a • una barra de transportación 214b del miembro de elevación 214 y se mueve hacia arriba y hacia abajo por medio del funcionamiento de un cilindro 214a. En referencia a la figura 5, el soporte 210 tiene forma cuadrada y está configurado de manera tal que corresponda a la forma del ensamble de CRT 200.

Además, sobre las cuatro esquinas del soporte 210 están ^ formadas primera a cuarta salientes 210a, 210b, 210c, 210d para fijar firmemente una caja frontal sobre la cual está montado un CRT. La primera y tercera salientes 210a, 210c a través de las cuales es introducido el ensamble de CRT son más bajas que las segunda y cuarta salientes 210b, 210d correspondientes. En referencia a la figura 4, el miembro acojinado 234 sobre el cual está montado el ensamble de CRT 200 es colocado de manera tal que cada borde del mismo pueda corresponder a los del soporte 210. En referencia a la figura 7, cada esquina del miembro acojinado 234 está cortada en correspondencia con la primera a cuarta salientes 210a a 210d del soporte 210, dejando así una porción 234b. El centro del miembro acojinado 234 tiene » una abertura 234a para que la pantalla del ensamble de CRT 200 5 pueda ser tomada por la primera y segunda cámaras 228 y 229. La primera y segunda cámaras 228 y 229 para tomar la imagen de patrón de verificación de inclinación que será desplegada sobre la pantalla de ensamble de CRT 200, están instaladas en el interior de la caja inferior 207b. Primero y segundo monitores 230, 231 para presentar la imagen de patrón de verificación de inclinación están instalados sobre la caja trasera 207a. Patrones de referencia 232, 233 para una comparación del grado de inclinación con respecto a la imagen de patrón de verificación de inclinación son marcados horizontalmente sobre las pantallas de los monitores 230, 231. En referencia a la figura 4, primero a tercero sensores 211, 212, 213 están dispuestos respectivamente detrás de la primera a tercera banda transportadoras 202, 203, 204, • separados regularmente de los marcos de las bandas transportadoras. De esta manera, los sensores 211, 212 y 213 detectan respectivamente cuando el ensamble de CRT 200 montado sobre la caja frontal 201 es introducido, montado y expulsado. En referencia a la figura 3, un miembro de suministro de voltaje de ánodo 210 se mueve linealmente mediante la operación del interruptor de inicio 208 para proveer a un ánodo del ensamble de CRT 200 un alto voltaje. Un miembro formador de circuito cerrado 218 hace contacto con una porción de tierra del ensamble de CRT 200 mediante una operación del interruptor de inicio 208 para formar así un circuito cerrado. Una guía de receptáculo de estabilización 219 está acoplada en forma fijable/desprendible a/de una porción de cuello del ensamble de CRT 200 para proveer un voltaje de precalentamiento y un patrón de verificación de inclinación formado por una porción generadora de patrón. El miembro de suministro de voltaje de deflexión 220 está acoplado en forma fijable/desprendible a/de un conector de horquilla de deflexión del ensamble de CRT 200 para proveer un voltaje de deflexión. Un miembro de descarga de alto voltaje 221 hace contacto con el ánodo del ensamble de CRT 200 moviéndose linealmente después de que la prueba de inclinación ha concluido, para descargar así el alto voltaje. En referencia a la figura 4, el miembro de suministro de voltaje de ánodo 217, el miembro formador de circuito cerrado 218 y el miembro de descarga de alto voltaje 221 están provistos con sensores de revisión frontales 220, 223, 224 y sensores de revisión posteriores 225, 226, 227 respectivamente, para detectar el movimiento hacia adelante y hacia atrás de dichos miembros . Un aparato automático de montaje/desmontaje de la presente invención funciona como sigue. Primero, un trabajador ensambla una bobina de deflexión en donde un conector de horquilla de deflexión está conectado eléctricamente y otros componentes necesarios a la porción de cuello del ensamble de CRT 200. El ensamble de CRT 200 es después colocado sobre la caja frontal 201 y sobre la primera banda transportadora 202 con el miembro acojinado 234 insertado entre ambos. Después, el ensamble de CRT 200 es transportado hacia la posición en la que está localizado el aparato de ajuste de inclinación .. Aquí, el ensamble de CRT 200 es colocado de manera tal que la pantalla del mismo dé hacia el piso. El tercer sensor 213 instalado en la parte posterior de la tercera banda transportadora 204 detecta si el ensamble de CRT 200 para el cual la prueba de inclinación es completada ha escapado completamente de la segunda banda transportadora 202 y controla al miembro de elevación 214 mientras el ensamble de CRT 200 es transportado por la primera banda transportadora 202 por medio de una paleta 205. Es decir, como se muestra en la figura 6a, si se detecta una señal que indique que el ensamble de CRT para el cual la prueba de inclinación es completada ha escapado de la segunda banda transportadora 213, el cilindro 214a del miembro de elevación 214 hace avanzar una barra 214b para elevar el soporte 210 colocado debajo de la segunda banda transportadora 203, para que el ensamble de CRT 200 que es recién transportado e introducido pueda ser fijado firmemente sobre el soporte 210. La elevación se lleva a cabo aquí hasta que las salientes 210c, 210d del soporte 210 estén en casi en paralelo con la superficie superior de la segunda banda transportadora 203, como se muestra en la figura 6b. Subsecuentemente, el ensamble de CRT 200 que será revisado es introducido sobre la primera banda transportadora 202. En ese momento, si el segundo sensor 212 instalado en la parte posterior de la segunda banda transportadora 203 detecta que el ensamble de CRT para el cual es completada la prueba la inclinación todavía no es expulsado cuando el ensamble de CRT 200 que será revisado es detectado por el sensor 211 instalado en la parte posterior de la primera banda transportadora 202, se detiene la transportación del ensamble de CRT 200. Como se describió arriba, cuando el ensamble de CRT 200 es introducido sobre la segunda banda transportadora 203 por la primera banda transportadora 202, la primera y tercera salientes 210a, 210c del soporte 210 tienen alturas casi en paralelo con la superficie superior de la segunda banda transportadora 203. Segunda y cuarta salientes 210b, 210d que son más altas que la primera y tercera salientes 210a, 210c salen más allá de la superficie superior de la segunda banda transportadora 203 en la parte posterior de la segunda banda transportadora 203. En consecuencia, el ensamble de CRT 200 pasa la primera y tercera salientes 210a, 210c y es después fijado por la segunda y cuarta salientes 210b, 210d. En ese momento, el segundo sensor 212 dispuesto en la parte posterior de la segunda banda transportadora 203 detecta si el ensamble de CRT 200 está completamente introducido sobre la segunda banda transportadora 203.

Si la señal que indica que el ensamble de CRT 200 está completamente introducido sobre la segunda banda transportadora 203 es detectada, el miembro de elevación 214 eleva de nuevo al soporte 210 para fijar el ensamble de CRT 200 sobre el soporte 210, como se muestra en la figura 6c. Si el ensamble de CRT 200 está completamente introducido sobre el soporte 210, cada borde del miembro acojinado 234 bajo el ensamble de CRT 200 es colocado en correspondencia con cada borde del soporte 210. De esta manera, si el soporte 210 es elevado, el ensamble de CRT 200 con el miembro acojinado 234 insertado entre el mismo, que está siendo montado sobre el soporte 210 es separado de la segunda banda transportadora 203. Más aún, el ensamble de CRT 200 es fijado firmemente por la primera a cuarta salientes 210a a 210d del soporte 210. Después, para la prueba de inclinación, el trabajador conecta eléctricamente la guía de receptáculo de estabilización 209 que está instalada en la caja trasera 207a insertando la guía 219 en una pistola electrónica contenida en la porción de cuello del ensamble de CRT 200. Cuando la guía de receptáculo de estabilización 209 está conectada eléctricamente a una terminal de enegía de la •pistola electrónica del ensamble de CRT 200, se provee un voltaje de precalentamiento para precalentar el calentador. Cuando el calentador del ensamble de CRT 200 es iniciado para ser calentado, el trabajador conecta eléctricamente el miembro de suministro de voltaje de deflexión 220 de la caja trasera 207a al conector de horquilla de deflexión del ensamble de CRT 200. Además, el trabajador oprime el interruptor de inicio 208 en la superficie frontal de la caja inferior 207b para activar una energía, la cual provee ambientes para probar la inclinación. Cuando el interruptor de inicio 208 es encendido, un controlador principal (no mostrado) en la caja trasera 207a detecta por medio de sensores de revisión frontales 222 a 224 y los sensores de revisión posteriores 225 a 227, el estado del miembro formador de circuito cerrado 218, del miembro de suministro de voltaje de ánodo 217 y del miembro de descarga de alto voltaje 221, como se muestra en la figura 4, para operar de esta manera los miembros 218, 217 y 221 de acuerdo con un programa. Es decir, el controlador principal detecta por medio del sensor de revisión posterior 227 si el miembro formador de circuito cerrado 218 está en la dirección trasera, y si lo está, el controlador principal hace avanzar al miembro formador de circuito cerrado 218 para que haga contacto con la porción de tierra del ensamble de CRT 200, para formar así un circuito cerrado . Aquí, aire comprimido generado desde un compresor (no mostrado) se usa como una fuente de energía para impulsar al miembro formador de circuito cerrado 218, al miembro de suministro de voltaje de ánodo 217 y al miembro de descarga de alto voltaje 221. Después, el miembro formador de circuito cerrado 218 procede a hacer contacto con la porción de tierra del ensamble ^ de CRT 200, y el controlador principal detecta por medio del sensor de revisión frontal 224 si el miembro formador de circuito cerrado 218 existe o no en la parte frontal. ._ Si el sensor de revisión frontal 224 es encendido, el controlador principal detecta por medio de los sensores de revisión posteriores 225, 226 si el miembro de descarga de alto voltaje 221 y el miembro de suministro de voltaje de ánodo 217 existen o no en la parte posterior. Si el controlador principal detecta que los sensores de revisión posteriores 225, 226 están encendidos, éste mueve al miembro de suministro de voltaje de ánodo 217 hacia adelante 15 para que haga contacto con el ánodo del ensamble de CRT 200. Aquí, el miembro formador de circuito cerrado 218 hace contacto con la porción de tierra del ensamble de CRT 200 antes del contacto entre el miembro de suministro de voltaje de ánodo 217 y el ánodo del ensamble de CRT 200, porque el 20 ensamble de CRT 200 es propenso a ser dañado si sólo se suministra alta presión por el miembro de suministro de voltaje de ánodo 217. Por lo tanto, el miembro formador de circuito cerrado 218 hace contacto con la porción de tierra antes de hacer contacto con el miembro de suministro de voltaje de ánodo 25 217. En un estado en el que el miembro formador de circuito cerrado 218 y el miembro de suministro de voltaje de ánodo 217 se mueven hacia adelante para contactar respectivamente la porción de tierra y la porción de ánodo del ensamble de CRT 200, el controlador principal detecta por medio de los sensores de revisión frontales 223, 224 si el miembro formador de circuito cerrado 218 y el miembro de suministro de voltaje de ánodo 217 existen o no en la parte frontal. Si existen, un ensamble de tablero de circuito impreso (PCB) y una unidad generadora de patrón, los cuales no se muestran, son controlados para generar así un alto voltaje, un voltaje de deflexión y un patrón de prueba de inclinación. El alto voltaje generado desde el ensamble PCB es provisto por el miembro de suministro de voltaje de ánodo 217 al ánodo del ensamble de CRT 200 cuando el miembro formador de circuito cerrado 218 forma el circuito cerrado. El voltaje de deflexión es provisto al conector de horquilla de deflexión del ensamble de CRT 200 por el miembro de suministro de voltaje de deflexión 220, y la señal de patrón de verificación de inclinación generada desde la unidad generadora de patrón es provista a la guía de receptáculo de estabilización 219 acoplada a la porción de cuello del ensamble de CRT 200. Cuando el alto voltaje, es decir, el voltaje del ánodo, y un voltaje de deflexión son provistos desde el ensamble de PCB, el ensamble de CRT 200 es operado para presentar una imagen de patrón sobre una pantalla. En ese momento, el trabajador verifica si el ensamble de CRT 200 funciona normalmente . Si el ensamble de CRT 200 funciona normalmente, el controlador principal controla la primera y segunda cámaras 228, 229 instaladas debajo del soporte 210. La primera y segunda cámaras 228, 229 recogen la imagen de patrón de verificación de inclinación presentada sobre la pantalla del ensamble de CRT 200 y presentan la imagen sobre el primer y segundo monitores 230, 231 sobre la caja trasera 207a. Cuando la imagen de patrón de verificación de inclinación es presentada sobre la pantalla de los monitores 230, 231, el trabajador compara la imagen de patrón presentada con los patrones de referencia 232, 233 marcados horizontalmente en la porción superior de la pantalla de los monitores 230, 231 y confirma el grado de inclinación. Si el grado de inclinación no corresponde entre sí, el ensamble de CRT 200 es ajustado en su posición centrando la caja frontal 201 de manera tal que la imagen de patrón y los patrones de referencia 232 y 233 puedan encontrarse horizontalmente. Cuando el grado de inclinación es corregido como se describió arriba, el trabajador ensambla el ensamble de CRT 200 y la caja frontal 201 con un medio de fijación, por ejemplo un tornillo, y oprime el interruptor de fin 209, completando así la revisión y corrección de la inclinación. Cuando el interruptor de fin 209 es oprimido, el controlador principal verifica por medio de los sensores de revisión frontales 223, 224 si el miembro de suministro de voltaje de ánodo 217 y el miembro formador de circuito cerrado 218 existen hacia la parte frontal. m _ . ^ Si existen, el controlador principal mueve únicamente al miembro de suministro de voltaje de ánodo 217 de regreso. Si el sensor de revisión posterior 226 detecta que el miembro de suministro de voltaje de ánodo 217 existe en la parte posterior, el sensor de revisión posterior 225 verifica si el miembro de descarga de alto voltaje 221 existe en la parte posterior. Si el miembro de descarga de alto voltaje 221- existe en la parte posterior, el controlador principal mueve al miembro de descarga de alto de voltaje 221 hacia el frente de manera tal que haga contacto con el ánodo del ensamble de CRT durante un periodo de tiempo predeterminado. 15 Cuando el miembro de descarga de alto voltaje 221 hace contacto con el ánodo, el alto voltaje que llena al ensamble de CRT 200 es derivado al ensamble de PCB para usarse con una prueba de inclinación por medio del miembro de descarga de alto voltaje 221 y el miembro formador de circuito cerrado 218. De esta manera, el trabajador evita recibir un choque eléctrico en la línea de procesamiento subsecuente. Después, el alto voltaje, es decir, un .voltaje de ánodo, es descargado y un periodo de tiempo predeterminado ha pasado, el miembro de descarga de alto voltaje 221 es movido hacia atrás. Posteriormente, el sensor de revisión frontal 224 detecta si el miembro formador de circuito cerrado 218 sale en la parte frontal . Si lo hace, el miembro formador de circuito cerrado 218 es movido hacia atrás para cortar el circuito cerrado conectado al ensamble de CRT 200. Además, el miembro de suministro de voltaje de deflexión 220 es controlado de manera tal que sea aislado del conector de horquilla de deflexión. Cuando el miembro de suministro de voltaje de deflexión 220 es aislado de esta manera, el trabajador separa la guía de receptáculo de estabilización 219 insertada en la porción de cuello del ensamble de CRT 200 para completar así la revisión de la inclinación. Cuando es completada la revisión de la inclinación y el interruptor de fin 209 es oprimido, el miembro de elevación 214 mostrado en la figura 6 es movido de regreso a su posición original, bajando al soporte 210 por debajo de la segunda banda transportadora 203, como se muestra en la figura 6A. El ensamble de CRT 200 para el cual es completado el ajuste de inclinación, es desmontado del soporte 210 y puesto sobre la segunda banda transportadora 203. Posteriormente, el ensamble de CRT 200 es transportado a la tercera banda transportadora 204 mediante el funcionamiento de la segunda banda transportadora 203. El tercer sensor 213 instalado en la parte posterior de la tercera banda transportadora 204 verifica si el ensamble de CRT 200 ha sido expulsado completamente de la segunda banda transportadora 203, y espera hasta que llegue el siguiente ensamble de CRT 200 por medio de la primera banda transportadora 202. Como otra modalidad de la presente invención, las salientes de un soporte 301 están fijadas sobre el marco de manera tal que las salientes queden en paralelo con la superficie inferior de la segunda banda transportadora 203, la cual se mueve hacia arriba y hacia abajo por medio de un miembro de elevación 300 como el mostrado en las figuras 8A y 8B. En otras palabras, una barra de movimiento 300b conectada a un cilindro 300a es acoplada a la segunda banda transportadora 203 para no obstruir el funcionamiento de la segunda banda transportadora 203, y mueve la segunda banda transportadora 203 hacia arriba y hacia abajo. En esta modalidad de la presente invención, las salientes 301c, 3 Oíd formadas sobre cada esquina tienen la misma altura. Un aparato automático de montaje/desmontaje de acuerdo con otra modalidad de la presente invención funciona como sigue. Primero, el tercer sensor 213 instalado en la parte posterior de la tercera banda transportadora 204 verifica si el ensamble de CRT para el cual ha concluido .la prueba de inclinación, ha escapado completamente de la segunda banda transportadora 203. Se ha escapado completamente de la segunda banda transportadora 203, un nuevo ensamble de CRT 200 es movido de la primera banda transportadora 202 hacia la segunda banda transportadora 203. Si el ensamble de CRT 200 que ha sido movido a la segunda banda transportadora 203 es detectado por el segundo sensor 212, el cilindro 300a del miembro de elevación 300 funciona para bajar la segunda banda transportadora 203 acoplada a la barra móvil 300b hacia la parte inferior del soporte 301 por una distancia predeterminada, como se muestra en la figura 8B. Aquí, el ensamble de CRT sobre la segunda banda transportadora es bajado al mismo tiempo. Sin embargo, el ensamble de CRT es recibido por las salientes 301c, 301d del soporte 301 para ser fijado sobre el soporte 301. El soporte 301 es fijado siempre al marco de la banda transportadora por debajo de la segunda banda transportadora 203. Cuando el trabajador concluye el ajuste del grado de inclinación del ensamble de CRT 200 montado sobre el soporte 301 usando el aparato de ajuste de inclinación instalado en la caja trasera 207a, él o ella oprime el interruptor de fin. Subsecuentemente, la segunda banda transportadora 203 que es bajada por el miembro de elevación 300 es elevada a su posición original, y el ensamble de CRT para el cual se ha completado el ajuste de inclinación, es desmontado del soporte 301, puesto sobre la segunda banda transportadora 203 y transportado hacia la tercera banda transportadora 204. Después, en forma similar a la modalidad anterior, el tercer sensor 213 detecta si el ensamble CRT para el cual ha concluido la prueba de revisión de inclinación ha escapado completamente de la segunda banda transportadora 203, y espera hasta que llegue un nuevo ensamble de CRT por medio de la primera banda transportadora 202. A diferencia de los aparatos convencionales en los que el trabajador carga con las manos el ensamble de CRT que será revisado hacia el soporte, y carga de nuevo el ensamble de CRT para el cual el ajuste de inclinación ha concluido hacia la siguiente banda transportadora, el ensamble de CRT es transportado automáticamente entre el soporte y la banda transportadora sin la ayuda de un trabajador en la presente invención. La presente invención tiene las siguientes ventajas. Se puede llevar a cabo una revisión de la inclinación eficiente, reduciendo simultáneamente al mínimo el procedimiento de trabajo y el periodo de tiempo para la revisión de la inclinación, lo cual mejora la productividad. Más aún, el retraso de tiempo ocasionado cuando el trabajador carga con las manos es reducido, y cualquier daño en el dispositivo de presentación de imagen puede ser evitado. Como resultado, se puede estabilizar la calidad del dispositivo de presentación de imagen. Esta invención ha sido descrito arriba con referencia a las modalidades anteriormente mencionadas. Sin embargo, es evidente que serán aparentes muchas variaciones y modificaciones alternativas para aquellos expertos en la técnica a la luz de la descripción anterior. En consecuencia, la presente invención abarca todas esas modificaciones y variaciones alternativas que caigan dentro del espíritu y alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (13)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES ™ 1.- Un método automático para montar/desmontar un 5 dispositivo de presentación de imagen sobre/de un soporte, caracterizado además porque se revisa y se ajusta una inclinación de dicho dispositivo de presentación de imagen transportado por una banda transportadora, dicho método comprende los pasos de: elevar dicho soporte para soportar 10 dicho dispositivo de presentación de imagen hacia arriba hasta quedar debajo de una banda transportadora que está aislada para » una revisión de la inclinación mientras dicho dispositivo de presentación de imagen está siendo introducido hacia dicha banda transportadora aislada; montar dicho dispositivo de 15 presentación de imagen sobre dicho soporte elevando dicho soporte hacia arriba hasta quedar por encima de dicha banda transportadora aislada, cuando dicho dispositivo de presentación de imagen es completamente introducido sobre dicha banda transportadora aislada; revisar y ajustar dicha 20 inclinación de dicho dispositivo de presentación de imagen proveyendo a dicho dispositivo de presentación de imagen montado un patrón de verificación de inclinación; y aislar dicho dispositivo de presentación de imagen de dicho soporte bajando dicho soporte hasta quedar por debajo de dicha banda 25 transportadora aislada y transportar dicho dispositivo de presentación de imagen por medio de dicha banda transportadora aislada.
2. 2.- El método de conformidad con la reivindicación 1, que comprende además los pasos de: detectar dicha introducción de dicho dispositivo de presentación de imagen antes de dicha elevación de dicho soporte hasta quedar por debajo de dicha banda transportadora aislada; y detectar dicha introducción completa de ' dicho dispositivo de presentación de imagen antes de dicho montaje de dicho dispositivo de presentación de imagen .
3. 3. - Un método automático para montar/desmontar un dispositivo de presentación de imagen sobre/de un soporte en el cual se revisa y se ajusta una inclinación de dicho dispositivo de presentación de imagen transportado por una banda transportadora, dicho método comprende los pasos de: montar dicho dispositivo de presentación de imagen sobre dicho soporte bajando dicha banda transportadora aislada hasta quedar por debajo de dicho soporte, cuando dicho dispositivo de presentación de imagen es completamente introducido sobre dicha banda transportadora aislada; revisar y ajustar dicha inclinación de dicho dispositivo de presentación de imagen proveyendo a dicho dispositivo de presentación de imagen un patrón de verificación de inclinación; y aislar dicho dispositivo de presentación de imagen de dicho soporte elevando dicha banda transportadora hasta quedar por encima de dicho soporte, y transportar dicho dispositivo de presentación de imagen aislado por medio de dicha banda transportadora aislada.
4. 4.- Un método de revisión de inclinación para un ensamble de tubo de rayos _catódicos (CRT) , caracterizado además porque dicho método comprende los pasos de : montar dicho ensamble de CRT sobre un soporte elevando dicho soporte para soportar dicho ensamble de CRT hasta quedar debajo de una banda transportadora que está aislada para una revisión de inclinación mientras un ensamble de CRT cuando una caja frontal y un CRT todavía no son ensamblados está siendo introducido hacia dicha banda transportadora aislada, y elevando dicho soporte hasta quedar por encima de dicha banda transportadora aislada cuando dicho ensamble de CRT está completamente introducido sobre dicha banda transportadora aislada; presentar una imagen de patrón sobre dicho CRT proveyendo a dicho CRT montado un alto voltaje, un voltaje de deflexión y un patrón de verificación de inclinación; ajustar dicha inclinación de dicho dispositivo de presentación de imagen comparando dicha imagen de patrón y un patrón de referencia marcado sobre dicho CRT; ensamblar dicha caja frontal y dicho CRT; y aislar dicho ensamble de CRT ensamblado de dicho soporte bajando dicho soporte hasta quedar por debajo de dicha banda transportadora aislada, y transportar dicho ensamble de CRT por medio de dicha banda transportadora aislada.
5. 5.- El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque se inserta un miembro acojinado entre dicha banda transportadora y dicho ensamble de CRT para proteger a dicho ensamble de CRT que está siendo transportado.
6. 6.- Un aparato automático de montaje/desmontaje para un dispositivo de presentación de imagen que comprende: un miembro sensor para detectar cuando dicho dispositivo de • presentación de imagen es introducido, montado y expulsado, y el cual está dispuesto como estando separado de una primera, una segunda y una tercera banda transportadora por un espacio regular; un soporte sobre el cual es montado dicho dispositivo de presentación de imagen; un miembro de elevación de soporte para montar/desmontar dicho dispositivo de presentación de 10 imagen sobre/de dicha segunda banda transportadora moviendo dicho soporte por encima y por debajo de dicha segunda banda • transportadora de acuerdo con una emisión de señal que proviene de dicho miembro sensor.
7. 7. - El aparato de conformidad con la reivindicación 15 6, caracterizado además porque dicho miembro sensor comprende: un primer sensor para detectar que un dispositivo de imagen presentada que será revisado esté siendo introducido sobre dicha segunda banda transportadora; un segundo sensor para detectar si un dispositivo de presentación de imagen revisado 20 es completamente expulsado de dicha segunda banda transportadora para que dicho dispositivo de presentación de imagen que será revisado pueda ser completamente introducido sobre dicha segunda banda transportadora, o si dicho dispositivo de presentación de imagen que será revisado es 25 introducido completamente sobre dicha segunda banda transportadora; un tercer sensor para detectar si dicho dispositivo de presentación de imagen revisado es expulsado completamente de dicha tercera banda transportadora.
8. 8. - El aparato de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque dicho soporte tiene un tamaño que corresponde al de dicho dispositivo de presentación de imagen, una abertura en un centro del mismo a través de la cual pasa dicha segunda banda transportadora, y salientes sobre cuatro esquinas del mismo para fijar dicho dispositivo de presentación de imagen.
9. 9. - El aparato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque entre dichas salientes, un par de salientes formadas en la parte frontal, que están basadas sobre una dirección en la cual se mueve dicho dispositivo de presentación de imagen, son más bajas que aquellas formadas en la parte posterior.
10. 10. - El aparato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque un miembro acojinado para proteger una pantalla de dicho dispositivo de presentación de imagen es insertado entre dicho dispositivo de presentación de imagen y dicha banda transportadora.
11. 11.-, El aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque porciones de dicho miembro acojinado que corresponden a dichas salientes están cortadas y abiertas, y una porción central de dicho miembro acojinado tiene una abertura para que pueda ser vista dicha pantalla de dicho dispositivo de presentación de imagen.
12. 12. - El aparato de conformidad con la reivindicación 6 , caracterizado además porque dicho miembro de elevación de soporte comprende: una barra de transportación de la cual una porción extrema es acoplada a una superficie inferior de dicho soporte; y un cilindro al cual está acoplada otra porción extrema de dicha barra de transportación para mover linealmente dicha barra de transportación. 13.- Un aparato automático de montaje/desmontaje para un dispositivo de presentación de imagen que comprende: un miembro sensor para detectar cuando dicho dispositivo de presentación de imagen sea introducido, montado y expulsado, y el cual está dispuesto separado de una primera, una segunda y una tercera banda transportadora por un espacio regular; un soporte sobre el cual es montado dicho dispositivo de presentación de imagen; un miembro de elevación para montar/desmontar dicho dispositivo de presentación de imagen sobre/de dicha segunda banda transportadora moviendo dicha segunda banda transportadora por encima y por debajo de dicho soporte pasando a través de dicho soporte de acuerdo con una emisión de señal que proviene de dicho miembro sensor. 14. - El aparato de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque dicho miembro de elevación comprende: una barra de transportación de la cual una porción extrema está acoplada a una superficie inferior de dicha segunda banda transportadora; y un cilindro al cual está acoplada otra porción extrema de dicha barra de transportación para mover linealmente dicha barra de transportación. 15. - Un sistema automático de revisión de inclinación para un dispositivo de presentación de imagen que comprende: .un miembro sensor para detectar cuando dicho dispositivo de presentación de imagen es introducido, montado y expulsado, y el cual está dispuesto como estando separado de una primera, una segunda y una tercera banda transportadora por un espacio regular; un soporte sobre el cual es montado dicho dispositivo de presentación de imagen; un miembro de elevación de soporte para montar/desmontar dicho dispositivo de presentación de imagen sobre/de dicha segunda banda transportadora moviendo dicho soporte sobre y debajo de dicha segunda banda transportadora de acuerdo con una emisión de señal que proviene de dicho miembro sensor; un miembro formador de imagen de patrón para formar una imagen de patrón proveyendo a dicho dispositivo de presentación de imagen un alto voltaje, un voltaje de deflexión y un patrón de verificación de inclinación; cámaras CCD instaladas debajo de dicho soporte para captar dicha imagen de patrón y proveer a un monitor de prueba dicha imagen de patrón; y una caja que tiene un caja inferior que recibe dicho miembro de elevación de soporte y dichas cámaras CCD, y la cual está colocada debajo de dicha segunda banda transportadora, y un caja trasera que recibe dicho miembro formador de imagen de patrón y la cual está colocada en la parte posterior de dicha segunda banda transportadora .