MXPA98007660A - Composiciones de enjuague para el cuidado del cabello utilizando copolimeros injertados - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a composiciones de enjuague para el cuidado del cabello del cabello que proporciona propiedades de estilización y acondicionamiento del cabello sin la formación de un residuo no removible, las composiciones comprenden de aproximadamente 0.25%a aproximadamente 70%de un copolímero que contiene un coeficiente de secado menor que aproximadamente 3%;el componenente de copolímero comprende de aproximadamente 1.5%a aproximadamente de 70%a un copolímero de estilización de cabello adhesivo injertado con silicón que tiene un peso molecular promedio en eso de aproximadamente 300 000 a aproximadamente 5 000 000 y de aproximadamente 30%a aproximadamente 98.5%de un solvente vol til hidrofóbico.

Description

COMPOSICIONES DE ENJUAGUE PARA EL CUIDADO DEL CABELLO UTILIZANDO COPOLIMEROS INJERTADOS CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a composiciones de enjuague para el cuidado del cabello que contienen un copolimero injertado de silicón hidrofóbico y un solvente volátil hidrofóbico del copolimero, el cual suministra las propiedades combinadas de acondicionamiento y retención de estilo normales de estos copolimeros sin la formación de un residuo no removible de puños de cabello. Ejemplos de la composición para el cuidado del cabello a l.a cual se refiere esta invención son acondicionadores para el cabello, enjuagues es ilizadores del cabello, espuma y geles de enjuague que estilizan el cabello y champús útiles para limpiar, estilizar y acondicionar el cabello.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Durante mucho tiempo ha existido el deseo de que el cabello mantenga una forma particular. Tal retención de estilo generalmente se logra por cualquiera de dos rutas: la alteración química permanente y la alteración temporal de e s t i 1 o / f o rma . Una alteración temporal es una que puede removerse por agua o con champú. La alteración de estilo temporal se puede formar de la aplicación de una composición al cabello humedecido después de lavado con champú y/o acondicionamiento y antes del secado y/o e s i 1 i z ami en t o . Los ' materiales usados para proporcionar beneficios de fijación generalmente han sido resinas o gomas y se han aplicado en la forma de espumas, geles, lociones o aspersiones después del lavado y acondicionamien o del cabello. Este enfoque presenta varios incon enientes significativos para el usuario. Requiere un paso, además de la limpieza con champú y/o acondicionamiento, para aplicar la composición estilizante. Además, dado que el mantenimiento de estilo se proporciona por materiales de resina los cuales se fijan sobre el cabello, el cabello tiende a sentirse pegajoso o rigido después de la aplicación . Recientemente, ha sido conocido utilizar que polimeros de estructura de base orgánica injertados con silicona hidrofóbica como agentes fijadores del cabello en composiciones de enjuague e s t i 1 i z ador e s / de acondicionamiento del cabello (por ejemplo, champús, enjuagues, espumas, geles y acondicionadores) . Las composiciones que contienen estos copolimeros proporcionan los beneficios combinados de retención de estilo y acondicionamiento y/o limpieza, sin un paso de aplicación, además de la limpieza con champú/acondicionamiento. Estas composiciones de enjuague es ti 1 i zantes /acondicionadores , normalmente comprenden un copolimero injertado de silicón hidrofóbico solubilizado en un solvente volátil hidrofóbico adecuado. El componente hidrofóbico de copolímero/solvente se deposita sobre el cabello cuando se aplica durante el lavado, acondicionamiento o enjuague, pero no se remueve fácilmente durante el enjuague final con agua. Dado que el cabello se seca, durante o después de la estilización, el solvente volátil se evapora para dejar el cabello tratado con el copolímero de estilizante/acondicionamiento . Un copolímero e s t i 1 i z a n t e /de acondicionamiento del cabello debería proporcionar ciertos beneficios de estilo y acondicionamiento. El copolímero debería tener. suficiente resistencia adhesiva para permanecer sobre el cabello después de la aplicación. El copolímero deberá tener resistencia cohesiva y propiedades elásticas para proporcionar la capacidad de estilizar el cabello, con o sin implementos calientes, y después mantener el nuevo estilo del cabello. El copolímero deberá dejar el cabello con una sensación suave, no tan ligera como las resi s convencionales. Tal copolímero de estilización de cabello necesita ser limpiado fácilmente del cabello (es decir, por limpieza con champú) para evitar una acumulación del copol íme ro . Las composiciones para el cuidado del cabello que contienen varios copolímeros son bien conocidas en la técnica anterior. Sin embargo ninguna de estas referencias enseñan o sugieren composiciones que tienen un residuo visible bajo o sobre el cabello. Véase por ejemplo, la Patente de los Estados Unidos No. 3,208,911, de Oppliger, expedida el 28 de septiembre de 1965, la Patente de los Estados Unidos No. 4,601,902 de Fridd et al., expedida el 22 de julio de 1986, la Patente No. 4,654,161 de Kollmeier et al., expedida el 31 de marzo de 1987, la Patente de los Estados Unidos No. 5,106,609, de Bolich hr. et al., expedida el 21 de abril de 1992, la Patente de los Estados Unidos No. 4,693,935 de Mazurek, expedida el 15 de septiembre de 1987, la Solicitud de Patente Europea No. 412,704, de Bolich et al., publicada el 2 de febrero de 1991. Sin embargo se ha observado que los copolímeros injertados de silicón hidrofóbico pueden ser más difíciles de remover del cabello lavando con champú, que las resinas y gomas estilizantes normales para el cabello. Con frecuencia se observa que después de ciclos repetidos de limpieza con champú suave y secado con toalla/aire, el copolímero de estilización residual se puede acomodar sobre el cabello a un punto en donde el residuo rodea completamente el puño de cabello. En este punto, el residuo no se puede remover del cabello con limpieza normal con champú. Esta acumulación da como resultado problemas severos cosméticos y moldeabilidad para el usuario de estos productos para el cuidado del cabello. Sin estar limitado por teoría, se piensa que la resistencia adhesiva del copolímero al cabello es muy alta en relación con la tensión a la ruptura cohesiva interna. Esto da como resultado una situación, durante el lavado moderado, en la cual las películas de copolímero de estilización se fracturan y se remueven en piezas. Algunas piezas permanecen adheridas a puños de cabello y se revisten con un nuevo copolímero durante la siguiente aplicación de la composición. Las piezas residuales actúan como sitios para la formación de la acumulación del copolímero. Ahora se ha . encontrado que las composiciones de enjuague que utilizan copolímeros de estilización de cabello adhesivos injertos con silicón hidrofóbicos, específicamente definidos, proporcionan excelentes propiedades de acondicionamiento al cabello y estilización del cabello y aún se remueve fácilmente del cabello limpiando con champú. Es un objeto de la presente invención formular composiciones para enjuagues del cuidado del cabello que proporcionen propiedades efectivas de acondicionamiento y/o limpieza del cabello y retención de estilo, en las cuales el copolímero acondicionador y de estilización se puede remover fácilmente del cabello con limpieza con champú. Es otro objeto de la presente invención formular composiciones para el cuidado del cabello que proporcionan acondicionamiento y retención de estilo en un producto, en los cuales el copolímero de acondicionamiento y . estilización se pueden remover fácilmente del cabello por limpieza con champú . Es un objeto adicional de la presente invención proporcionar el método mejorado para estilizar y acondicionar el cabello utilizando una sola composición para el enjuagues del cuidado del cabello . Estos y otros objetos, como puede ser evidente a partir de la siguiente descripción, se pueden obtener mediante la presente invención. El presente enjuague de composiciones para el cuidado del cabello puede comprender, consistir de, o consistir esencialmente de cualesquiera ingredientes requeridos u opcionales y/o limitaciones descritas en la presente. Todos los porcentajes relaciones se calculan sobre una base por peso a menos que se indique de otra manera. Todos los porcentajes se calculan basados en la composición total a menos que se indique de otra amanera. Todos los niveles de ingrediente se refieren al nivel activo de ese ingrediente, y son exclusivos de solventes, subproductos, o de otras impurezas que pueden estar presentes en las fuentes comerciales disponibles, a menos que se indique de otra manera .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un enjuague de composiciones para el cuidado del cabello que comprende: A. de aproximadamente 0.25% a aproximadamente 70% de un componente de copolímero que tiene un coeficiente de secado de menos de aproximadamente 3%, el componente del copolíme'ro comprende : i. de aproximadamente 1.5% a aproximadamente 70% por peso de un componente de copolímero, de un copolímero de estilización para el cabello, adhesivo injertado con silicón teniendo un peso molecular promedio por peso de aproximadamente 300,000 a aproximadamente 5,000,000, el cual tiene una estructura de la base copolimérica vinílica que tiene injertada en la mismas porciones copoliméricas de siloxano monovalente, el copolímero comprende monómeros seleccionados del grupo q.ue consiste de monómeros A, monómeros B, monómeros C y sus mezclas; en donde el porcentaje por peso del copolíraero en tal composición de enjuague para el cuidado del cabello es de aproximadame te 0.10% a aproximadamente 7%; y en donde el copolímero se prepara por la combinación de polimerización de los siguientes porcentajes por peso relativos de los monómeros A, los monómeros B y los monómeros C: a. de aproximadamente 45% a aproximadamente 85% de un monómero A de vinilo hidrofóbico, radicalmente libre copolimerizable con el monómero B y el monómeros C ; b. de 0% a aproximadamente 5% de un monómero B de refuerzo hidrofílico, copolimerizable con tales monómeros A y tales monómeros C, el monómero B se selecciona del grupo que- consiste de monómeros y macrómeros polares y sus mezclas; y c. de aproximadamente 15% a aproximadamente 50% de un monómero C que contiene polisiloxano, copól imer i zable con tales monómeros A y tales monómeros B, que tienen: un peso molecular promedio por peso de aproximadamente 5,000 a aproximadamente 50,000; y teniendo la fórmula general: X(Y) nSi (R) 3-m(Z)m en donde: X es un grupo de vinilo copolimerizable con los monómeros A y los monómeros B; Y es un grupo de enlace divalente; R es un hidrógeno, alquilo inferior, arilo o alcoxi; Z es una porción" polimérica de siloxano monovalente que tiene un peso molecular promedio en número de por lo menos 1500, esencialmente no es reactivo bajo condiciones de copolimerización, y pendiente de la estructura polimérica de vinil después de polimerización; n e s 0 ó 1 ; y m es un entero de 1 a 3; y en donde el copolímero tiene una resistencia de adhesivo de menos de aproximadamente kgf/cm2; una fatiga a la ruptura cohesiva mayor que aproximadamente 20 kgf/cm2, una tensión a la ruptura cohesiva de menos de aproximadamente 100%; y en donde la relación de la tensión a la ruptura cohesiva a la resistencia adhesiva del copolímero es mayor que, o igual a 1.0; y ii. de aproximadamente 30% a aproximadamente 98.5% por peso del componente de copolímero, de un solvente volátil hidrofóbico; y B. de aproximadamente 30% a aproximadamente 99.75% de un portador adecuado para la aplicación al cabello .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 ilustra una vista superior de una forma de pesas de copolímero de plano en forma de campana de tambor útil para medir las propiedades físicas del copolímero, tales como la fatiga a la ruptura cohesiva y la tens.ión a la ruptura cohesiva como se describió en la presente. La Figura 2 ilustra una vista en sección transversal, mostrando el espesor de la película de copolímero en forma de pesas ilustrada en la Figura 1.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Los componentes esenciales de la presente invención se describen más adelante. También se incluye una descripción no exclusiva de varios componentes opcionales y preferidos útiles en las modalidades de la presente invención.

Los copolímeros hidrofóbicos de la presente invención se pueden describir como copolímeros de injerto. El término "copolímeros de injerto" es familiar para alguien con habilidad ordinaria en la ciencia de los polímeros y se utiliza en la presente para describir los copolímeros que resultan por la adición o "injerto" de una porción química polimérica (es decir, "injertos") sobre otra porción polimérica comúnmente denominada como la "estructura de la base". La estructura de la base normalmente tiene un peso molecular superior que el de los injertos. Por lo tanto, los copolímeros de injerto se pueden describir como polímeros que tienen cadenas laterales poliméricas pendientes, y por estar formados del "injerto" o incorporación de las cadenas laterales poliméricas sobre o dentro de un polímero. El polímero en el cual se incorporan los injertos pueden ser homopolímeros o copolímeros, por ejemplo, polímeros aleatorios o de bloque lineales. Tales polímeros se derivan de una variedad de unidades monoméricas. El término "hidrofóbico" se utiliza en la presente de acuerdo con su significado normal de carecer de afinidad para el agua, mientras que "hidrofílico" se utiliza en la presente de acuerdo con su significado normal de tener afinidad con el agua. Como se utiliza en la presente relación como unidades de monómero y materiales poliméricos, incluyendo los copolímeros y solventes para los copolímeros, "hidrofóbico" significa sustancialmente insoluble en agua; "hidrofílico" significa sustancialmente soluble en agua. A este respecto, "sustancialmente insoluble en agua" se refiere a material que no es soluble en agua destilada (o equivalente), a 25°C, a una concentración de 0.2% por peso, y preferiblemente no soluble a 0.1% por peso (calculado sobre una base por peso de agua más monómero de polímero) . "Sustancialmente soluble en agua" se referirá a un material que es soluble en agua destilada (o equivalente) a 25°C, a una concentración de 0.2% por peso y preferiblemente son solubles a 1.0% por peso. "Soluble" y similares, para los propósitos de la presente, corresponde a las características de un monómero o copolímero, según sea aplicable, para formar una solución homogénea cuando se combina con agua u otros solventes, así como se' entiende por aquellos expertos en la técnica. El término "enjuague" en contraste con el término "depósito", se utiliza en la presente para significar que las composiciones de la presente invención se utilizan en un contexto por medio del cual la composición se enjuaga o lava últimamente del cabello aún después o durante la aplicación del producto. Un producto de "depósito", se refiere a una composición para el cuidado del cabello que se aplica al cabello y no se somete a un paso de enjuague. Los ejemplos no limitantes de los productos de enjuague de la presente invención incluyen acondicionadores para el cabello, enjuagues estilizantes del cabello, espumas y geles estilizantes para el enjuague del cabello y champús. El término "adecuado para la aplicación al cabello humano" como se utiliza en la presente, significa que las composiciones o componentes de la misma así descritos son 'adecuados para usarse en contacto con el cabello humano y el cuero cabelludo de la piel sin toxicidad, incompatibilidad, inestabilidad, respuesta alérgica y similares indebidos. Las definiciones mencionadas anteriormente también se deberán aplicar a otros materiales así descritos en la presente, al grado de que otras definiciones con respecto a tales materiales concuerdan con aquellos establecidos anteriormente.

Las composiciones de la presente invención comprenden los siguientes componentes esenciales.

Componente de Copolímero Las composiciones de enjuague de la presente invención comprende, desde aproximadamente 0.25% a aproximadamente 70%, de preferencia de aproximadamente 4% a aproximadamente 30% y más preferiblemente de aproximadamente 8% a aproximadamente de 18% por peso de la composición, un componente de copolímero. El componente de copolímero comprende un copolímero para la estilización del cabello adhesivo injertado con silicón y un solvente volátil hidrofóbico adecuado. No se pretende que excluya el uso de niveles superiores o inferiores de los copolímeros, mientras se utiliza una cantidad efectiva para proporcionar propiedades de estilización y acondicionamiento del cabello a la composición y la composición se puede formular y aplicar efectivamente para este propósito pretendido.

Propiedades del Component e d_e Copol í me r o y_ Coeficiente de Secado El componente de copolímero de la presente invención también se define como un coeficiente de secado . El régimen de evaporación del solvente del componente del copolímero es crítico para la presente invención. El coeficiente de secado del componente de copolímero de la presente invención es de grado al cual un componente de copolímero retiene su solvente volátil hidrofóbico, a medida que .se seca. El coeficiente de secado se determina llenando una charola revestida, de TeflonR pesada de 180.6 cm2 (28 pulgadas2) seca, con 250 gramos de una solución de 5% por peso (es decir 5% de copolímero y 95% de solvente) de tal copolímero en el solvente volátil hidrofóbico de la presente invención. La muestra se secó en un horno pre -ca 1 en t ado o cámara de temperatura constante a aproximadamente 122.20°C (140°F) durante seis días. La película de secado del componente de copolímero deberá mantenerse en un área protegida de corrientes de aire, lo cual podría dar como resultado un secado no uniforme. Después de seis días, la muestra se removió y se pesó. El coeficiente de secado es el porcentaje calculado del solvente que permaneció en la muestra. En otras palabras: Coeficiente de Secado - Ti- Peso de la Muestra en tíemp0 cer0 ' Peso de Muestra a 6 dias 1 x 100% L 0.95 x (Peso de la Muetra en tiempo cero • Peso de la Charola) J Copolímero de Estilizado para el Cabello Adhesivo Injertado con Silicón El componente de copolímero de las composiciones de la presente invención comprenden de aproximadamente 1.5% a aproximadamente 70%, de preferencia de aproximadamente 5.0% a aproximadamente 40%, más preferiblemente de aproximadamente 10% a aproximadamente 25%, por peso del componente del copolímero, de un copolímero de adhesivo injertado con silicón. La composición para el cuidado del cabello de enjuague global comprende de aproximadamente 0.10% a aproximadamente 7.0%, preferiblemente de aproximadamente 1.0% a aproximadamente 4.0%, más preferiblemente de aproximadamente 1.5% a aproximadamente 2.5% del copolímero de adhesivo injertado con silicón. No se pretende que excluya el uso de niveles superiores o inferiores de los copolímeros, mientras se utiliza una cantidad efectiva para- proporcionar propiedades adhesiva y de formación de película y la composición se puede formular y aplicar efectivamente para este propósito pretendido. Por "adhesivo" se entiende que cuando se aplica como una solución a una superficie y se seca, el copolímero forma una película que se une a la superficie. Tal película tendrá una resistencia adhesiva, fatiga a la ruptura cohesiva y tensión a la ruptura cohesiva. Los copolímeros adhesivos injertados con silicón del componente de copolímero de la presente invención comprenden una estructura de la base orgánica preferiblemente una estructura de la base de carbón derivada de monómeros etilénicamente insaturados, tales como una estructura de la base polimérica vinílica, y un macrómero de polisiloxano injertado a la estructura de la base. Estos copolímeros están comprendidos de un no silicón, que contienen monómeros "A" de vinilo polimerizables radicalmente libres, hidrofóbicos, copolimerizables con los monómeros "B" y/o "C"; polímero de C de vinilo que contienen polisiloxano injertado, copolimerizables con los monómeros "A" y "B"; y opcionalmente, un no silicón que contiene monómeros "B" de refuerzos hidrofílicos los cuales son polimerizables con los monómeros "A" y/o "C". Los copolímeros injertados con silicón se caracterizan por porciones de polisiloxano unidas covalentemente a, y pendientes de una estructura de la base basada en carbón polimérico. La estructura de la base pre fe r ibl emen te • se rá una cadena de carbón derivada de la polimerización de monómeros etilénicamente insaturados a los cuales las porciones pendientes de polisiloxano. El término "etilénicamente insaturado" se utiliza en la presente para significar un material que contiene por lo menos una doble enlace de c a rbón - c a rb ón polimerizable, la cual puede ser mono-, di-, tri o t e t r a- su s t i t uido . La estructura de la base también puede incluir grupos éter, grupos éster, grupos amida, grupos de uretano y similares. Las porciones de polisiloxano pueden injertarse en una estructura de la base del copolímero o el copolímero puede estar hecho por copolimerización de monómeros polimerizables que contienen polisiloxano en el extremo de la cadena (por ejemplo, monómeros etilénicamente insaturados) con monómeros copolimerizables que no contienen polisiloxano. El término "copolimerizable" se utiliza en la presente para describir un material que se puede hacer reaccionar con otro material (por ejemplo, los monómeros A, monómeros B y monómeros C de la presente invención) en una reacción de polimerización utilizando una o más técnicas sintéticas convencionales, tales como polimerización iónica, de emulsión, de dispersión, de Siegler-Natta, radicales libres, de transferencia de grupos o de crecimiento en pasos. La técnica sintética de copolimerización preferida es la polimerización de radicales libres. El copolímero de estilización para el cabello adhesivo injertado con silicón puede tener un peso molecular promedio por peso de aproximadamente 300,000 a aproximadamente 5,000,000, preferiblemente de aproximadamente 500,000 a aproximadamente 2,000,000, más preferiblemente de aproximadamente 600,000 a aproximadamente 1,500,000. Preferiblemente, el copolímero adhesivo de la misma, cuando se seca "para formar una película tendrá una Tg o Tm de por lo menos aproximadamente -20°, más preferiblemente de por lo menos aproximadamente 25°C, de manera que no son pegajosos, o "viscosos" al tacto. Como se utiliza en la presente, la abreviatura "Tg" se refiere a la temperatura de transición vitrea de la estructura de la base del polímero y la abreviatura "Tm" se refiere al punto de fusión cristalino de la estructura de la base, si existe una transición para un polímero dado. Los copolímeros injertados con silicona de las composiciones de la presente invención comprenden monómeros "que contienen silicón" (o "que contienen polisiloxano"), que forman el injerto de silicón que cuelga de la estructura de la base y monómeros que no contienen silicón, que forman la estructura de la base orgánica del polímero. Los copolímeros injertados con silicón deberán satisfacer los siguientes tres criterios: (1) cuando se secan la fase del copolímero se separa en una fase discontinua la cual incluye la porción de polisiloxano y una fase continua que incluye una porción sin polisiloxano; (2) la porción de polisiloxano está unida covalentemente a la porción sin polisiloxano; y (3) el peso molecular promedio en número del monómero C que contiene polisiloxano es de aproximadamente 5,000 a aproximadamente 50,000. Cuando se utiliza en una composición, tal como una composición de enjuague para el cuidado del cabello, la porción sin polisiloxano deberá permitir que el copolímero se deposite sobre el cabello. Sin estar limitado a una teoría, se piensa que la propiedad de separación de fases proporciona una orientación específica de copolímero que da como resultado la combinación deseada de la sensación táctil como formación de película o beneficios adhesivos y la capacidad de secado rápido y completamente. La naturaleza de separación de fases de las composiciones de la presente invención se puede determinar de la siguiente manera.. El copolímero se cuela como una película sólida de un solvente (es decir, un solvente se disuelve junto a la estructura de la base, y las porciones de injerto de polisiloxano) . Esta película se secciona entonces y se examina por microscopía electrónica de transmisión. La separación de microfase se demuestra por la observación de inclusiones en la fase continua. Las inclusiones deberán tener el tamaño apropiado para igualar el tamaño de la cadena de silicón (normalmente unos cuantos cientos en nm o menos) y la densidad apropiada para igualar la cantidad del silicón presente. Este comportamiento es bien documentado en la literatura para polímeros con esta estructura (véase por ejemplo, S. D. Smith, Ph . D. Thesis, University of Virginia, 1987, y las referencias citadas aquí, tales tesis incorporadas para referencia aquí en su totalidad) . Un segundo método para determinar características de separación de fases cuando se utilizan monómeros que contienen silicón, involucran examinar el enriquecimiento de la concentración de silicón en la superficie de una película de copolímero en relación con la concentración en el polímero voluminoso. Dado que el silicón prefiere la interfase aire de baja energía, preferiblemente se orienta sobre la superficie de copolímero. Esto produce una superficie con el silicón orientado en la superficie de la película. Esto se puede demostrar experimentalmente por ESCA (espectroscopia electrónica para análisis químico) de la superficie de película seca. Tal análisis muestra un alto nivel de silicón y un nivel reducido en gran parte del copolímero de la estructura de la base cuando la superficie de la película se analiza. (La Superficie aquí significa las primeras cuantas décimas de Angstroms del espesor de la película) . Variando el ángulo del haz interrogante, la superficie puede analizarse a diferentes profundidades. Los copolímeros de la presente invención se preparan por la combinación de polimerización de monómeros A, monómeros C y si se utilizan, monómeros B. Los copolímeros injertados con silicón se pueden sintetizar por polimerización de radicales libres de los monómeros que contienen polisiloxano con los monómeros que no contienen polisiloxano. Los principios generales de los métodos de polimerización de radicales libres se entienden ien. Véase por ejemplo, Odian, "Principies of Polimerization", 3a edición, John Wiley & Sons, 1991, pp. 198-334, incorporada aquí para referencia. Los monómeros A, B y C deseados se colocan en un reactor, junto con una cantidad suficiente de un solvente mutuo de manera que cuando se complete la reacción, la viscosidad de la reacción es razonable. Los terminadores indeseados, especialmente oxígeno, se remueven según sea necesario. Esto se realiza por evacuación, o purgando con un gas inerte, tal como argón o nitrógeno. El iniciador se introduce y la reacción se lleva a la temperatura requerida para que ocurra la iniciación, suponiendo que se utilizan iniciadores térmicos. Alternativamente, se puede utilizar iniciación por redox o radiación. La polimerización de deja proceder mientras sea necesario para que se logre un alto nivel de conversión, normalmente desde unas cuantos horas a unos cuantos días. El solvente se remueve entonces, usualmente por evaporación, o precipitando el copolímero por adición "de un no solvente. El copolímero además se puede purificar, según se desea.

Como una alternativa a una reacción de lote, el copolímero puede hacerse por un proceso semicontínuo o continuo. El proceso semicontínuo, se hace dos o más adiciones de monómeros durante la reacción de polimerización. Esto es ventajoso cuando el copolímero está hecho de varios monómeros que reaccionan durante la polimerización a diferentes regímenes. Las proporciones de monómeros agregados a la reacción en los puntos separados dé adición se puede ajustar por alguien con experiencia en la técnica de manera que los polímeros del producto final tengan una estructura más uniforme. En otras palabras, los polímeros del producto final tendrán una distribución de contenido de monómero más consistente para cada uno de los tipos de monómeros cargado a la reacción. Ejemplos de copolímeros relacionados y cómo están hechos se describen en detalle en la Patente de los Estados Unidos 4,693,935, Mazurek, expedida el 15 de septiembre de 1987, la Patente de los Estados Unidos 4,728,571, Clemens et al., expedida el 1 de marzo de 1988, ambas de las cuales se incorporan en la presente para referencia. Los polímeros injertados con silicón adicionales también se describen en EPO Solicitud 90307528.1, publicada como EPO Solicitud 0 408 311 A2 el 11 de enero de 1991, Hayama et al., Patente de los Estados Unidos 5,061,481, expedida el 29 de octubre de 1991, Suzuki et al.; Patente de los Estados Unidos 5,106,609, Bolich et al., expedida el 21 de abril de 1992, Patente de los Estados Unidos 5,100,658, Bolich et al., expedida el 31 de marzo de 1992, Patente de los Estados Unidos 5,100,657, An she r- Ja c k s on , et al. expedida el 31 de marzo de 1992, Patente de los Estados Unidos 5,104,646, Bolich et al., expedida el 14 de abril de 1992, Patente de los Estados Unidos No. de Serie 07/758,319, Bolich et al., presentada el 27 de agosto de 1991, y la Patente de los Estados Unidos No. de Serie 07/758,320, Torgerson et al., depositada el 27 de agosto de 1991, todas las cuales se incorporan aquí para referencia en su totalidad. Las cantidades relativas particulares de monómeros A, monómeros B y monómeros C pueden variar mientras la estructura de la base del copolímero es soluble en el solvente volátil hidrofóbico de la presente y el copolímero injertado con silicón exhibe separación de fases cuando se seca. Los copolímeros se preparan mediante la combinación de polimerización del monómero A, monómero C y si se utiliza, monómero B. La composición del copolímero se caracteriza por la cantidad de cada monómero cargada al recipiente de reacción de polimerización. En general, el copolímero de estilización del cabello adhesivo, injertado con silicón comprenderá de apro imadamente 45% a aproximadamente 85%, preferiblemente de aproximadamente 60% a aproximadamente 85%, más preferiblemente de aproximadamente 70% a aproximadamente de 80%, aún más preferiblemente de aproximadamente 70% a aproximadamente de 75% del monómero A, de vinilo hidrofóbico; de 0% a aproximadamente de 5.0%, preferiblemente de 0% a aproximadamente de 3.0% del monómero B de refuerzo hidrofílico; y de aproximadamente 15% a aproxi-madamente 50%, preferiblemente de apro imadamente 15% a aproximadamente 40%-, más preferiblemente de aproximadamente 20% a aproximadamente 30% del monómero C que contiene polisiloxano. La combinación de los monómeros A y monómeros B preferiblemente comprende de aproximadamente 50.0% a aproximadamente de 85%, más preferiblemente aproximadamente 60% a aproximadamente 85%, aún más preferiblemente de aproximadamente 70% a aproximadamente 80% del copol íme r o .

El monómero A de vinilo hidrofóbico, el cual tiene radicales libres copolimerizables con los monómeros B y monómeros C, se selecciona del grupo que consiste de esteres de ácido acrílico, esteres de ácido metacrílico, compuestos de vinilo, compuestos de vinilideno, hidrocarburos insaturados, esteres de alcohol de Ci-Ciß de ácidos orgánicos y anhídridos de ácido orgánico y sus mezclas. Ejemplos representativos de monómeros A de vinilo hidrofóbicos son esteres de ácido acrílico o metacrílico de alcoholes de Ci-Ciß, tales como metanol, etanol, metoxietanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 2 -me t i 1 - 1 -pr opanol , 1-pentanol, 2-pentanol, 3-pentanol, 2 -me t i 1 - 1 -bu t anol , 1-metil-1-butanol, 3 -me t i 1 - 1 -bu t anol , 1 -me t i 1 - 1 -pen t ano 1 , 2-me til - 1 -pen taño , 3 -me t i 1 - 1 -pen t anol , t-butan (2-me t i 1 - 2 -propa no 1 ) , c i c 1 ohexa no 1 , neodecanol, 2-etil- 1-butanol, 3-heptanol, alcohol bencílico, 2-octanol, 6 -me t i 1 - 1 -hep t a nol , 2 - e t i 1 - 1 - he xa no 1 , 3 , 5 - d ime t i 1 - 1 -hexanol, 3 , 5 , 5 - t r i -me t i 1 - 1 - hexa no 1 , 1-decanol, 1-dodecanol, 1-hexadecano-l, 1-octadecanol, y similares, los alcoholes tienen de aproximadamente 1-18 átomos de carbono con el número de átomos de carbono siendo de preferencia de aproximadamente 1- 12; estireno; monómero de poliestireno; vinilacetato; cloruro de vinilo; cloruro de vinilideno; propionato de vinilo; alf a-metilestireno; t-butilestireno; butadieno; ciclohexadieno; etileno; propileno; viniltolueno; y sus mezclas. Los monómeros A preferidos incluyen acrilato de t-butilo, metacrilato de t-butilo, t-bu t i les t i reno , metacrilato de n-butilo, metacrilato de isobutilo, metacrilato de 2 -e t i 1 he i 1 o , metacrilato de metilo y sus mezclas. Mas preferiblemente, A se selecciona del grupo que consiste de acrilato de t-butilo, metacrilato de t-butilo y sus mezclas. El monómero B de refuerzo hidrofílico, el cual es copolimerizable con los monómeros A y C, se selecciona del grupo que consiste de ácidos orgánicos insaturados mono- y policarboxílicos, metacrilatos insaturados, metacrilamidas insaturadas, alcoholes de metacrilato ' insaturado, aminoalqui lacr ilatos insaturados, anhídridos de ácido orgánico insaturados, esteres insaturados de anhídridos de ácido orgánico, compuestos de vinilo insaturado hidrofílico, compuestos de alilo insaturado hidrofílico, imidas insaturadas hidrofílicas, sales de los compuestos anteriores y sus mezclas. Ejemplos representativos de los monómeros B de refuerzo hidrofílico incluyen ácido acrílico, ácido metacrílico, N , N-dime t i lacr i lamida , metacrilato de dimetilaminoetilo, metacrilato de dimetilaminoetilo cuaternizado, metacrilamida, t-but i 1-acr i lamida , N-t-butil acrilamida, ácido maleico, anhídrido maleico y sus esteres medios, ácido crotónico, ácido itacónico, acrilamida, alcoholes de acrilato, metacrilato de hidroxietilo, cloruro de dialildimetilamonio, vinilpirrolidona, viniléteres (tales como metilviniléter), maleimidas, vini Ipi r idina , vi ni 1 imida zo 1 , otros vinilhete-rocíclicos polares, sulfonato de estireno, alcohol alílico, alcohol vínílico (tal como aquel producido por la hidrólisis de acetato de vinilo después de la polimerización), sales de cualesquiera ácidos y aminas listadas anteriormente, y mezclas de los mismos. Los monómeros B preferidos incluye monómeros seleccionados del grupo que consiste de ácido acrílico, ácido metacrílico, N , N -d ime t i 1 a c r i 1 ami da , metacrilamida, t -bu t i 1 á c r i 1 ami da , N-t-butil-acrilamida, metacrilato de dimetilaminoetilo, vinilpirrolidona, sales de los mismos y derivados cua terni zados de alquilo de los mismos y sus me z cl a s .

El monómero C que contiene polisiloxano, copolimerizable con los monómeros A y B, se ejemplifica por la fórmula general: X(Y)nSi(-R)3.BZB en donde X es un grupo etilénicamente insaturado copolimerizable con los monómeros A y -B, tales como grupo vinilo; Y es un grupo de enlace divalente; R es un hidrógeno, hidroxilo, alquilo inferior (por ejemplo, C1-C4), arilo, alcarílo, alcoxi o alquilamino; Z es una porción polimérica de siloxano monovalente que tiene un peso molecular promedio en número de' por lo menos 1500, esencialmente no reacciona bajo condiciones de copol íme r i zac i ón y pendiente de la estructura de la base polimérica de vinilo descrita anteriormente; n es 0 ó 1; y m es un entero de 1 a 3. El monómero C tiene un peso molecular promedio por peso de aproximadamente 5000 a aproximadamente 50,000, preferiblemente de aproximadamente 5,000 a aproximadamente 30,000, más preferiblemente de aproximadamente 8,000 a aproximadamente 25,000.

De preferencia, el monómero C tiene una fórmula selecciona de las siguientes fórmulas: X—CHa—(CH2)ß-Si(R,)j.m-Zm X-C-0.(CH2)q-(0)p-Si(R1)3-.IT)Zm En estas estructuras s es un entero de 0 a aproximadamente 6, preferiblemente 0, 1, ó 2, más preferiblemente 0 ó 1; m es un entero de 1 a 3, preferiblemente 1; p es 0 ó 1; q es un entero de 2 a 6; R2 es alquilo de C i - C 10 o alquilarilo de C 7 - C 10 preferiblemente alquilo de Ci-Ce o alquilarilo de C i - C i o c más preferiblemente alquilo de C i - C 2 ; n es un entero de O a 4 , preferiblemente 0 a 1, más preferiblemente 0; R1 es hidrógeno, hidroxilo, alquilo inferior, alcoxi, alquilamino, arilo o alcarilo, preferiblemente R1 es alquilo; X es CH = C- R3 R4 R3 es hidrógeno o .-COOH, preferiblemente R3 es hidrógeno; R4 es hidrógeno, metilo o -CH COOH, preferiblemente R4 es metilo; Z es I R5-(-Si-O-)r; I R7 R5, R6, y R7, son independientemente alquilo inferior, alcoxi, alquilamino, arilo, arcarilo, hidrógeno o hidroxilo, preferiblemente R5, R6 y R7 son alquilos; y r es un entero de aproximadamente 60 a aproximadamente 700, preferiblemente aproximadamente 60 a aproximadamente 400, más preferiblemente r es de aproximadamente 100 a aproximadamente 350. Más preferiblemente, R5, R6 y R7 son metilo, p=0 y q=3. Cuando el peso molecular del monómero C es menor que o igual a aproximadamente 13,000, preferiblemente de apro imadamente 8,000, a aproximadamente 13,000 y r es menor que, o igual a 170, preferiblemente de aproximadamente 100 a aproximadamente 170, el .porcentaje por peso del monómero C cargado al proceso de polimerización preferiblemente es de aproximadamente 25% a aproximadamente 40%, más preferiblemente de 25% a aproximadamente de 30%. Cuando el peso molecular del monómero C es mayor que aproximadamente 13,000, preferiblemente de aproximadamente 13,000 a aproximadamente 50,000 y r es mayor que aproximadamente 170, preferiblemente de aproximadamente 170, a aproximadamente de 350, el porcentaje por peso del monómero C cargado preferiblemente es de aproximadamente 20% a aproximadamente 50%, más preferiblemente de 20% a aproximadamente 30%. Los polímeros injertados con silicón ilustrativos para usarse en la presente invención incluyen lo siguiente, cuando la composición del copolímero se da como un porcentaje por peso de cada monómero utilizado en la reacción de polimerización utilizada para preparar el copolímero. (i) copolímero de peso molecular de 900,000 de peso molecular de aproximadamente 11,000 de acrilato de t -bu t i 1 o /pol idime t i 1 s i 1 oxano cargado al 75%/25% (ii) copolímero de peso molecular de 900,000 de peso molecular de aproximadamente 15,000 de acrilato de t -bu t i 1 o /pol idime t i 1 s i 1 oxano cargado al 80%/20% (iii) copolímero de peso molecular de 300,000 de peso molecular de aproximadamente 20,000 de t -bu t i le s t i r e no / po 1 i dime t i 1 s i 1 oxa no cargado al 70%/30% (iv) copolímero de peso molecular de 700,000 de peso molecular de aproximadamente 11,000 de acrilato de t -bu t i 1 o / á c i do acrílico/polidimetilsiloxano cargado al 67%/3/30" (v) copolímero de peso molecular de 1,000,000 de peso molecular de aproximadamente 30,000 de acrilato de t -bu t i 1 o /pol idime t i 1 s i 1 oxano cargado al 65%/35% (vi) copolímero de peso molecular de 700,000 de peso molecular de aproximadamente 15,000 de acrilato de t-butilo/metacrilato de 2-e ti lhexi lo/pol idime t i 1 s i loxano cargado de 70%/5%/25% Solvente Volátil Hidrofóbico Los productos de enjuague para el cuidado del cabello de la presente invención también comprenden un solvente volátil hidrofóbico. Por "volátil" se entiende que los solventes útiles tienen un punto de ebullición menor que aproximadamente 225°C a 760 mm Hg. El solvente volátil hidrofóbico es insoluble en vehículos acuosos de la composición. Esto se determina en la ausencia del copolímero, u otros agentes emulsificantes, y se pueden verificar fácilmente observando si el solvente y el vehículo acuoso forman fases separadas después de mezclarse a temperatura ambiente, como se ve sin amplificación. Los solventes utilizados en la presente invención generalmente incluyen hidrocar uros ramificados volátiles hidrofóbicos, derivados de silicón, preferiblemente siloxanos y sus mezclas. Los hidrocarburos de cadena ramificada volátil hidrofóbicos preferidos útiles en el solvente presente contienen de aproximadamente 7 a aproximadamente 14, más preferiblemente de aproximadamente 10 a aproximadamente 13, aún más preferiblemente de aproximadamente 11 a aproximadamente 12 átomos de carbono. Se prefieren los hidrocarburos saturados, aunque o se pretende que excluyan hidrocarburos insaturados. Ejemplos representativos de hidrocarburos volátiles hidrofóbicos son IsoparR H e Isopar KR ( i s opa r a f i n a s de C11-C12), Isopar LR ( i s opa r a f i n a s de Cn-Cn) , Isopar ER ( i s opa r a f i na s de Cs-Cg) e isododecano.

Los silicones preferidos útiles como el solvente hidrofóbico volátil en la presente incluyen siloxanos volátiles tales como fenilpenta-metildisiloxano, feniletilpentametil-disiloxano, hexametildisiloxano, me t ox ipr op i lhep t a -me t i 1 c i c 1 o -tetrasiloxano, cloropropilpentametil-disiloxano, hidroxipropilpentametildisiloxano, octametilciclotetrasiloxano, decame t i 1 c i c 1 open t a - s i 1 oxano y sus mezclas. Entre los silicones se prefieren ciclometiconas, ejemplos de los cuales se incluyen octametilciclotetrasiloxano y dec ame t i 1 c i c 1 o-pen t a s i 1 oxano , que se denominan comúnmente como ciclometicona de D4 y D5, respectivamente.

Propiedades de los Copolímeros Los copolímeros útiles en la presente invención tienen propiedades físicas e spe c i f i ca.s , como se definen por la fatiga de ruptura cohesiva, resistencia al adhesivo, tensión a la ruptura cohesiva y la relación de la fatiga a la ruptura cohesiva y la resistencia al adhesivo. El copolímero de estilización para el cabello adhesivo injertado con silicón de las composiciones de la presente invención, cuando se secan a partir del solvente volátil hidrofóbico deberán cumplir con los siguientes parámetros físicos: la resistencia de adhesivo del copolímero es menor que aproximadamente 30 kg£/cm2, preferiblemente de aproximadamente 3 kgf/cm¿ a aproximadamente 20 kgf/cm2, más preferi lemente 5 kgf/cm2, a aproximadamente 10 kgf/cm2; la fatiga de ruptura cohesiva del componente de copolímero es mayor que 20 kgf/cm2, de preferencia mayor que 30 kgf/cm2, más preferiblemente mayor que aproximadamente 70 kgf/cm2; la relación de la fatiga a la ruptura cohesiva a la resistencia de adhesivo del componente de copolímero es mayor que aproximadamente 1.0; la tensión a la ruptura cohesiva del copolímero de aproximadamente menor que 100%, preferiblemente menos que aproximadamente 70%, más preferiblemente menos que aproximadamente 10%. El término kgf es un término físico normal denotando kilogramos de fuerza ajustado para la constante de aceleración gravitacional de 9.82 m/s2 (es decir, kgf, x 9.82 m/s2 = 1 Newton) .

Resistencia de Adhesivo La adhesión es la resistencia de los enlaces formados, al secarse por un material (por ejemplo, una película de copolímero) a un sustrato.

La resistencia al adhesivo del copolímero en el componente de copolímero de la presente invención se determina utilizando el siguiente método en cabello humano. Este método de adhesión está basado en Wickett, R. Randal, Sramek, John A., and Trobaugh, Cynthia M., Measurement of the Adhesive Strenght of Ha i r -Ha i spr a y Junctions, Journal of the Society of Cosmetic Chemists, Vol. 43, pp. 169-178, Nov/Dic. 1992, incorporada en la presente para referencia. Una férula de latón, u otro sujetador apropiado, se pliega a cada extremo de una fibra de cabello virgen, sin daño, con un diámetro promedio de aproximadamente 80 mieras alrededor de 90 mieras y una longitud de aproximadamente 18 cm. Por "cabello virgen" se entiende que el cabello no se ha sometido a tratamientos químicos tales como blanqueado o permanente. La fibra del cabello se puede examinar por técnicas normales de microscopio electrónico para evaluar la calidad del cabello, por ejemplo, la condición de las cutículas del cabello puede ser examinadas. Un bucle circular de 1.27 cm (1/2 pulgada), con un sólo modo de cruce, se hace en el cabello formando un círculo con el cabello, después pasa en un extremo de la fibra a través del círculo y jalando los extremos hasta que el bucle resultante sea de aproximadamente 1.27 cm (1/2 pulgada) de diámetro. Los extremos de la fibra del cabello se orientan entonces y se fijan de manera que el bucle no se ponga en contacto con cualquier superficie y que el plano del bucle señala hacia arriba con la fibra cruzando en la parte inferior del bucle. La fibra del cabello se equilibra durante aproximadamente 24 horas, en una cámara a 57.22°C (75°F) y 50% de humedad relativa. Utilizando una jeringa de microlitros, se aplican 0.75 microlitros del componente de copolímero de la invención, a las fibras cruzadas del bucle para formar una perla fundida en las fibras cruzadas. Las muestras se dejan secar a 57.22°C (75°F) y 50% de humedad relativa durante 24 horas . Después de que la perla de copolímero está completamente seca, la parte superior del bucle, lejos de la soldadura de perla, se corta, mientras que las muestras se manejan en tal forma que no se colocan en tensión sobre la perla soldada. Utilizando férulas de latón, la muestra de fibra de cabello se sujeta en un tensor de tensión Modelo 1122 Instron calibrado. En la resistencia al adhesivo se determina estirando la fibra del cabello a una velocidad cruzada de 5 mm/min, hasta que la perla soldada falla y las fibras del cabello se deslizan a través de la soldadura. Después de que falla, el área de contacto de la perla del polímero y la fibra del cabello que falla, normalmente la fibra de diámetro más pequeño se mide utilizando un comparador óptico utilizando técnicas normales bien conocidas por alguien experto en la técnica de microscopía. La resistencia al adhesivo del copolímero es la medición a la fatiga de tensión aplicada a la fibra del cabello y la soldadura en el tiempo de falla por Instron, dividido por el polímero al área de contacto del cabello que falla.

Fatiga y Tensión a la Ruptura Cohesivas La cohesión de la resistencia de los enlaces formados dentro de una muestra (por ejemplo, una película seca) . La fatiga de ruptura cohesiva (mencionada como resistencia a la tensión a la ruptura en el método de ASTM citado más adelante) es la cantidad de fuerza requerida para romper una película de copolímero. La tensión de la película es una medida de la elasticidad de la película de copolímero en tiempo dado, es decir, la relación del cambio en la longitud a la longitud original. La tensión a la ruptura cohesiva es una medición de la elasticidad de la película seca sobre el cabello en el punto de falla cohesiva: La fatiga de tensión a la ruptura cohesiva del copolímero de las composiciones de la presente invención se determinan utilizando el siguiente método. Este método está basado en la Designación ASTM: D 638-91, Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics, Publicada en enero de 1992, incorporada en la presente para referencia. El siguiente método de prueba para medir la fatiga de tensión a la ruptura cohesiva es similar a la norma de ASTM, sin embargo, se hacen varias modificaciones para representar mejor 1 a s _ pr opi edade s de tensión de las películas del copolímero delgadas logradas sobre el cabello. El método de prueba, descrito en la presente, utiliza específicamente una forma de pesa modificada con un espesor igual a apro imadamente 1 mm y utiliza un Instron Modelo Mini-55 como la máquina de prueba para aplicar la fuerza a las muestras de película polimérica. Las mediciones de fatiga de tensión a la ruptura cohesivas puede depender del solvente utilizado para formar la película de copolímero. Es crítico para el método de prueba que se utilice el componente de copolímero específico (es decir, el copolímero de estilización y solvente volátil hidrofóbico) , en la composición para el cuidado del cabello que se va a utilizar. La película de copolímero puede colarse directamente en la forma de pesa deseada en un molde configurado apropiadamente. Alternativamente, cuando no se utilizan moldes, la película de copolímero se corta en forma de pesa. Las Figuras 1 y 2 ilustran la película en forma de pesa plana, que será utilizada en la prueba de tensión descrita en la presente. La Figura 1 ilustra una vista superior de la muestra en forma de pesa. La Figura 2 ilustra una sección transversal a través de la muestra en forma de pesa. La anchura de la sección estrecha 1, de la pesa es de 3 mm . La longitud en la sección estrecha, 3 mm, de la pesa 3, es de aproximadamente 15 mm, (3 = 15 mm) . La longitud de calibre de la sección estrecha 2, es la longitud de la película inicial utilizada en la determinación de la tensión de la muestra. La longitud del calibre es igual o menor a la longitud de la sección estrecha, de preferencia igual a la longitud de la sección estrecha (es decir, 2 = 3) . Si la longitud de calibre es menor que la longitud completa de la sección estrecha, se debe tener cuidado al medir el cambio de longitud de solamente el material de longitud del calibre. La anchura de los extremos de la pesa 4, son de aproximadamente 10 mm (4 = 10 m ) . La distancia entre las secciones extremas de la película 5, es de aproximadamente 28 mm (5 = 28 mm) . La longitud global de la película 6 es de aproximadamente 64 mm (6 = 64 mm) . La longitud de los extremos amplios de la película es de aproximadamente 18 mm ( (6-5) /2 = 18 mm) . Las secciones de transición entre los extremos amplios y las sección estrecha de la película son de aproximadamente 6.5 mm de longitud (es decir (5-3)/2 6.5 mm) . También las porciones extremas de la porción central estrecha debería ser curveada uniformemente para evitar cualquier punto de tensión en la muestra. La curva de la sección de transición, deberá tener un radio 7, de aproximadamente 1.27 cm (0.5 pulgadas) a aproximadamente 12.7 cm (5 pulgadas) y se deberá unir tangencialmente a la sección estrecha. La película está formada de un espesor, de 1 mm (8 = 1 mm) . Una película de copolímero se preparó secando una cantidad del componente de copolímero, como se define en la presente, (es decir, copolímero y solvente volátil hidrofóbico) para formar una película seca de aproximadamente 1 mm de espesor. La película de copolímero se seca a condiciones ambientales (es decir, 52.2°C (70°F) y 50% de humedad relativa) hasta que está completamente seca. Por "completamente seca" se entiende que la película seca contiene no más de aproximadamente 0.05% del solvente del componente, lo cual se verifica midiendo el peso de la mezcla de copolímero/solvente como una función de tiempo. La película de secado deberá mantenerse en un área protegida de corrientes de aire, lo cual podría resultar en un secado no uni f orme . Las muestras se prueban sobre un probador de tensión Modelo Mini-55 Instron calibrado. Antes de montar la muestra en el Instron, la longitud, 3, anchura 1 y espesor 8, de la sección estrecha de la muestra en la forma de pesas se miden a la miera más cercana con un micrómetro -calibrado. Las mediciones dimensionales se requieren por el Instron para cálculos de fatiga por área unitaria. Los extremos anchos de las muestras de pesas se sujetan en el Instron y se jalan a un régimen entrecruzado de 5 mm por minuto. Las mediciones del probador Instron de las fuerzas globales (por ejemplo, kgf) se aplican a la película. Estas fuerzas se difunden sobre el área en sección transversal de 'la sección estrecha de la película. La tensión de fatiga cohesiva del copolímero, es la fatiga aplicada y medida por el Instron en el punto de falla dividido por el área de sección transversal de la porción estrecha de la película. La tensión de ruptura cohesiva del copolímero, es la relación del cambio en la longitud de calibre 2, (preferiblemente igual a la longitud 3) de la porción estrecha de la película desde el inicio de la prueba a la falla de la muestra a la longitud de calibre original.

Vehículo Las composiciones para el cuidado del cabello de enjuague de la presente invención también comprenden un vehículo, o una mezcla de tales vehículos, que son adecuados para la aplicación al cabello. Los vehículos están presentes de aproximadamente 30.0% a aproximadamente 99.75%, preferiblemente de aproximadamente 70 % a aproximadamente 96%, más preferiblemente de aproximadamente 82% a aproximadamente 92% de una composición. Como se utiliza en la presente, la frase "adecuado para la aplicación al cabello" significa que el vehículo no daña o afecta negativamente la estética del cabello o causa irritación a la piel.

Acondicionadores para el Cabello Cuando las composiciones para el cuidado del cabello sean composiciones acondicionadoras, el vehículo puede comprender materiales de vehículo de gel. Este vehículo de gel comprende dos componentes esenciales: un material de vehículo de lípidos y el material de vehículo de agente tensioactivo catiónico. Los materiales tensioactivos catiónicos se describen en detalle más adelante. Los vehículos de tipo de gel generalmente se describen en los siguientes documentos, todos incorporados en la presente para referencia: Barry, "The Self Bodying Action of the Mixed Emulsifier Sodium Dodecyl Sulfate/Cety Alcohol", 28 J . of Colloid and Interface Science 82-91 (1968); Barry, et al., "The Self-Bodying Action of Al ky 1 t r ime t hy 1 ammon i um Bromides/Cetostearyl Alcohol Mixed Emulsifiers; Influence of Quaternary Chain Legth", 35 J . o f Colloid and Interface Science 689-708 (1971); y Barry, et al., "Rheology of Systems Containing Cetomacrogol 1000 - Cetostearyl Alcohol, Y. Self Bodying Action", 38 J. of Colloid and Interface Science 616-625 (1972) . Los vehículos de gel pueden incorporar uno o más materiales de vehículo de lípidos que son esencialmente insolubles en agua y contienen porciones hidrofóbicas e hidrofílicas. Los materiales de vehículo de lípidos incluyen ácidos naturales o sintéticamente derivados, derivados de ácidos, alcoholes, esteres, éteres, cetonas, y amidas con cadenas de carbono de aproximadamente 12 a aproximadamente 22, preferiblemente de 16 a aproximadamente 18 átomos de carbono de longitud. Se prefieren alcoholes grasos y esteres grasos; particularmente se prefieren los alcoholes grasos. Los materiales de vehículos de lípidos entre aquellos que utilizan la presente se describen en Bailey's Industrial Oil and Fat Products, (3a edición, D. Swern, de., 1979), incorporada en la presente para referencia. Los alcoholes grasos incluidos entre aquellos útiles en la presente se describen en los siguientes documentos, todos incorporados en la presente para referencia: Patente de los Estados Unidos 3,155,591, Hilfer, expedida el 3 de noviembre de 1964; la Patente de los Estados nidos 4,165,369; Watanabe, et al., expedida el 21 de agosto de 1979; la Patente de los Estados Unidos 4,269,824, Villamarin, et al., expedida el 26 de mayo de 1981; La Especificación Británica 1,532,585, publicada el 15 de noviembre de 1978; y Fukushima et al., "The Effect of Cetostearyl Alcohol in Cosme-tic Emulsión", 98 Cosmetics & Toiletries 89-112 (1983) . Los esteres grasos incluidos entre aquellos útiles en la presente se describen en la Patente de los Estados Unidos 3,341,465, Kaufman, et al., expedida el 12 de septiembre de 1976 (incorporada en la presente para referencia) . Si se incluyen en las composiciones de la presente invención, el material del vehículo de lípido está presente de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 10.0%, preferiblemente de 0.1% a aproximadamente 5% de la composición; el material de vehículo de agente tensioactivo catiónico está presente de aproximadamente 0.05% a" aproximadamente 5.0%, preferiblemente 0.1% a aproximadamente 3%, de la compo sición . Los esteres preferidos para usarse en la presente, incluyen palmitato de cetilo y monoestearato de glicerilo. El alcohol cetílico. y alcohol estearílico son los alcoholes preferidos. Un material de vehículo de lípidos particularmente preferido está comprendido de una mezcla de alcohol cetílico y alcohol estearílico que contiene de aproximadamente 55% a aproximadamente 65% (por peso de la mezcla) de alcohol cetílico. Los vehículos preferidos para utilizarse en la composición de la presente invención incluyen combinaciones de materiales de hidroxietilcelulosa modificados hidrofóbicamente con espesantes tales como goma de xantano) , agentes t ens i oa c t i vos particulares, compuestos de amonio cuaternarios (tales como cloruro de dítalowdimetilamonio) . Estos vehículos se describen en "detalle en la Patente de los Estados Unidos número 5,100,658, expedida a Bolich, R.E., et al., el 31 de marzo de 1992; la Patente de los Estados Unidos Número 5,104,646, expedida a Bolich, R.E., et al., el 14 de abril de 1992; la Patente de los Estados Unidos Número 5,106,609, expedida a Bolich, R.E., et al., el 21 de abril de 1992, todas incorporadas en la presente para referencia.

Champús En donde las composiciones para el cuidado del cabello son composiciones de champú, el vehículo puede incluir un material de agente tensioactivo.

Los materiales de agente tensioactivo para los vehículos de champú de la invención comprenden de aproximadamente 5% a aproximadamente 50%, de preferencia de aproximadamente 10% a apro imadamente 30%, más preferiblemente de aproximadamente 12% a aproximadamente 25% de la composición. Los detergentes aniónicos sintéticos utilizados en la presente, particularmente para composiciones de champú, incluyen alquilo y sulfatos de éter alquilo. Estos materiales tienen las fórmulas respectivas ROS03M y RO ( C2H 40 ) XS 03M , en donde R es alquilo o alquenilo de aproximadamente 10 a aproximadamente 20 átomos de carbono, x es 1 a 10, y M es un catión soluble en agua tal como amonio, sodio, potasio y trietanolamina. Los sulfatos de éter alquilo útiles en la presente invención son productos de condensación" de óxido de etileno y alcoholes monohídricos que tienen de aproximadamente 10 a aproximadamente 20 átomos de carbono. De preferencia, R tiene de aproximadamente 12 a aproximadamente 18 átomos de carbono en ambos sulfatos de éter alquilo y alquilo. Los alcoholes se pueden derivar de grasas, por ejemplo, aceite de coco o cebo, o pueden ser sintéticos. En la presente se prefiere el alcohol láurico y alcoholes de cadena lineal derivados de aceite de coco. Tales alcoholes se hacen reaccionar con aproximadamente 1 a aproximadamente 10, y especialmente alrededor de 3, proporciones molares de óxido de etileno y la mezcla resultante de especies moleculares, que tienen, por ejemplo, un promedio de 3 moles de óxido de etileno por mol de alcohol, si se sulfatan y neutralizan. Ejemplos específicos de sulfatos de éter de alquilo que se pueden utilizar en la presente invención son sulfato de éter de glicol de trietileno de alquilo de coco y sodio; sulfato de éter glicol de trietileno de cebo alquilo sodio; y sulfato de hexaox i e t i 1 e n cebo sodio. Los sulfatos de éter de alquilo altamente preferidos son aquellos que comprenden una mezcla de componentes individuales, la mezcla tiene una longitud de cadena de alquilo promedio de aproximadamente 12 a aproximadamente 16 átomos de carbono y un grado promedio de etoxilación de aproximadamente 1 a aproximadamente 4 moles de óxido de etileno. Tal mezcla también comprende de apro imadamente 0 a aproximadamente 20% por pe'so de compuesto de C 12.13 ; de aproximadamente 60 a aproximadamente 100% por peso de compuestos de Cp-i5-16, de aproximadamente 0 a aproximadamente 20% por peso de compuestos de C 1 -18-19/ de aproximadamente 3 a aproximadamente 30% por peso de compuestos que tienen un grado de etoxilación de 0; de aproximadamente 45 a aproximadamente 90% por peso de compuestos que tienen un grado de etoxila'ción de aproximadamente 1 a aproximadamente 4; de aproximadamente 10 a aproximadamente 25% por peso de compuestos que tienen un grado de etoxilación de aproximadamente 4 a aproximadamente 8; y de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 15% por peso de compuestos que tienen un grado de etoxilación mayor a aproximadamente 8. Otra clase adecuada de agentes tensioactivos aniónicos son las sales solubles en agua de los productos de reacción orgánicos, de ácido sulfúrico de la fórmula general: R -S03-M en donde R1 se elige del grupo que consiste de una cadena lineal o ramificada, radical hidrocarburo alifático saturado que tiene de 8 a aproximadamente 24, de preferencia de aproximadamente 12 a aproximadamente 18, átomos de carbono; y M es un catión. Ejemplos importantes son las sales de un producto de reacción de ácido sulfúrico orgánico de un hidrocarburo de la serie de metano, incluyendo iso-, neo-, ineso-, y n-parafinas que tienen de aproximadamente 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, de preferencia aproximadamente 12 a aproximadamente 18 átomos de carbono y un agente de sulfonación, por ejemplo, S03, H2S04, oleo, obtenido de acuerdo con los métodos de sulfonación conocidos, incluyendo blanqueo e hidrólisis. Se prefieren metales alcalinos y n-parafinas de C12-18 sulfonadas de amonio. Ejemplos adicionales de agentes tensioactivos sintéticos aniónicos que entran dentro de los términos de la presente invención son los productos de reacción de ácidos grasos esterificados con ácido isetiónico y neutralizados con hidróxido de sodio en donde, por ejemplo, los ácidos grasos se derivan de aceite de coco; sales de sodio o potasio de amidas de ácido graso de taururo de metilo en los cuales los ácidos grasos, por ejemplo, se derivan de aceite de coco. Otros agentes tensioac ivos sintéticos aniónicos de esta variedad se establecen en las Patentes de los Estados Unidos 2,486,921; 2,486,922; y 2,396,278. Aún otros agentes tensioactivos sintéticos aniónicos incluyen una clase designada como succinama tos . Esta clase incluye tales agentes de superficie activa como N- oc t ade c i 1 s u 1 f os u cc i ñama, t o disódico; N-(l,2-dicarboxietil)-N-octadecilsul-fosuccinamato tetrasódico; _ éster diamílico de ácido sulfosuccínico de sodio; éster dihexílico de ácido sulfosuccínico de sodio; esteres de dioctilo de ácido sulfosuccínico de sodio. Otros agentes tensioactivos aniónicos adecuados utilizables en la presente son sulfonatos de olefina que tienen de aproximadamente 12 a aproximadamente 24 átomos de carbono. El término "sulfonato de olefina" se utiliza en la presente para significar compuestos que se pueden producir por la sulfonación de a-oelfinas por medio de un trióxido de azufre no acomplejado, seguido por la neutralización de la mezcla de reacción de ácido en condiciones tales que cualesquiera sultonas que se han formado en la reacción se hidrolizan para dar los hi droxi -a 1 can s ul fona tos correspondientes. El trióxido de azufre puede ser líquido o gaseosos, y usualmente, pero no necesariamente, se diluye por diluyentes inertes, por ejemplo, por S02 líquido, hidrocarburos clorados, etc., cuando se utilizan en forma líquida, o por aire, nitrógeno, S02 gaseoso, etc., cuando se utilizan en forma gaseosa.

Las a-olefinas a partir de las cuales se derivan los sulfonatos de olefina son monoolefinas que tienen de aproximadamente 12 a aproximadamente 24 átomos de carbono, preferiblemente de aproximadamente 14 a aproximadamente 16 átomos de carbono. Preferiblemente, son olefinas de cadena lineal. Ejemplos de 1-olef inas adecuadas incluyen 1-dodeceno; 1-tetradeceno; 1-hexadeceno; 1-octadeceno; 1-eicoseno y 1 - te t ráeos eno . Además de los sulfonatos de alqueno reales y una proporción de hidroxi-alcansulfonatos, los sulfonatos de olefina pueden contener cantidades menores de otros materiales, tales como disulfonatos de alqueno dependiendo de las condiciones de reacción, proporción de reactivos, la naturaleza de las olefinas de partida, e impurezas de la olefina base y de reacción laterales durante el proceso de sulfonación . Una mezcla de sulfonato de a-olefina específica del tipo anterior se describe más completamente en la Patente de los Estados Unidos 3,332,880, Pflaumer, y Kessler, expedida el 25 de julio de 1967, incorporada en la presente para aquí para referencia.

Otra clase de agentes tensioactivos orgánicos aniónicos son a 1 can s u 1 f on a t o s de b-alquiloxi. Estos compuestos tienen la siguiente fórmula : 0R2 H I I R C - C-S03M I I H H en donde Ri es un grupo alquilo de cadena lineal que tiene de aproximadamente 6 a aproximadamente 20 átomos de carbono, R2 es un grupo alquilo inferior que tiene de aproximadamen e 1 (preferido) a aproximadamente 3 átomos de carbono y M es un catión soluble en agua como se describe en la presente. Ejemplos específicos de b- a 1 coxi - a 1 cano- 1 -sulfonatos o alternativamente 2 -a 1 qu i 1 ox i - a 1 ca n o- 1 -sulfonatos, que tienen sensibilidad de dureza baja (ion de calcio) útiles en la presente incluyen: potasio-b-metoxidecansulfonato, 2-metoxi-tridecan- sulfonato de sodio, 2 -e t oxi t e t r ade c i 1 s u 1 f ona t o de potasio, 2 - i sop r opox i hexade ci 1 s u 1 f ona t o de sodio, 2- t -bu t ox i t e t r ade c i 1 - s u 1 f on a t o de litio, b-me t oxioctadeci 1 sul fonat o de sodio y b-n-pr opoxidodeci 1 s u 1 f ona t o de amonio. Muchos agentes tensioactivos aniónicos sintéticos sin jabón adicionales se describen en McCutcheon's, Detergents, and Emulsifiers, 1984 Annua 1 , publicada por Allured Publishing Corporation, que se incorpora aquí para referencia. También la Patente de los Estados Unidos No. 3,929,678, Laughiin et al., expedida el 30 de diciembre de 1975, describe muchos otros tipos de agentes tensioactivos aniónicos así como otros y se incorpora en la presente para referencia.

Composiciones de Enjuague en General Los agentes tensioactivos no iónicos, que preferiblemente se utilizan en combinación con un agente tensioactivo, aniónico, anfotérico o zwiteriónico se pueden definir ampliamente como compuestos producidos por la condensación de grupos de óxido de alquileno (dé naturaleza hidrofílica) con un compuesto hidrofóbico orgánico, el cual puede ser de naturaleza alifática o alquilo aromática. Ejemplos de clases preferidas de agentes tensioactivos no iónicos son: 1. Los condensados de óxido de polietileno de fenoles de alquilo, por ejemplo, los productos de condensación de fenoles de alquilo que tienen un grupo alquilo que contiene de aproximadamente 6 a aproximadamente 12 átomos de carbono, en la configuración de cadena lineal o cadena ramificada, con óxido de etileno, el óxido de etileno está presente en cantidades iguales de aproximadamente 10 a ap oximadamente 60 moles de óxido de etileno por mol de alquílfenol. El sustituyente de alquilo en tales compuestos se puede derivar de propileno polimerizado, di i s obu t i 1 eno , octano o nonano, por e j emplo . 2. Aquellos derivados de la condensación de óxido de etileno con el producto que resulta de la reacción de óxido de propileno y productos de etilendiamina que se pueden variar en composición dependiendo del equilibrio entre los elementos hidrofóbicos e hidrofílicos el cual se desea. Por ejemplo, los compuestos que contienen de aproximadamente 40% a aproximadamente 80% de polioxietileno en peso y que tienen un peso molecular de aproximadamente 5,000 a aproximadamente 11,000 que resultan de la reacción de grupos de óxido de etileno con ' una base hidrofóbica constituyeron el producto de reacción de etilendiamina y exceso de óxido de propileno, la base tiene un peso molecular en el orden de aproximadamente 2,500 a aproximadamente 3,000, son satisfactorios. 3. El producto de condensación de alcoholes alifáticos que tienen de apro imadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono, en configuración de cadena lineal o ramificada, con óxido de etileno, por ejemplo, un condensado de óxido de etileno de alcohol de coco que tiene de aproximadamente 10 a aproximadamente 30 moles de óxido de etileno por mol de alcohol de coco, la fracción de alcohol de coco tiene de aproximadamente 10 a aproximadamente 14 átomos de carbono. 4. Óxidos de amina terciario de cadena larga que corresponden a la siguiente fórmula general : RXR2R3N > O en donde Ri contiene un radical alquilo, alquenilo o monohidroxialquilo de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono, de 0 a aproximadamente 10 porciones de óxido de etileno y de O a aproximadamente 1 porción de glicerilo, y R2 y R3 contienen de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono y desde 0 a aproximadamente 1 grupo hidroxi, por ejemplo, radicales, metilo, etilo, propilo, hidroxietilo o hidroxipropilo. La flecha en la fórmula es una representación convencional de un enlace semipolar. Los ejemplos de óxidos de amina adecuados para usarse en esta invención incluyen óxido de dime t i 1 dode ci 1 ami na , óxido de oleildi(2-hidroxie ti 1 ) amina , óxido de dime t i 1 oc t i 1 ami na , óxido de dime t i Idee i 1 amina , óxido de dimetil-t e t r adec i 1 ami na , óxido de 3,6,9-t r i oxahep t adec i 1 di e t i 1 amina , óxido de di(-2-h i dr oxi e t i 1 ) - t e t r adeci 1 ami na , óxido de 2-dodecoxie ti Idime t i lamina , óxido de 3 -dode cox i - 2 -hidroxipropi Idi ( 3 -h i droxipr opi 1 ) ami na , óxido de dimet i lhexadeci lamina . 5. Los óxidos de fosfina terciaria de cadena larga que corresponden a la fórmula general: RR' R"P > O en donde R contiene un radical alquilo, alquenilo o monohidroxialquilo que varía de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono de longitud de cadena, de 0 a aproximadamente 10 porciones de óxido de etileno y de 0 a aproximadamente 1 porción de glicerilo y R ' y R" son cada uno grupos alquilo o monohidroxialquilo que contienen de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono. La f Techa en la fórmula es una representación convencional de un enlace semipolar. Ejemplos de óxido de fosfina adecuados son: óxido de dodec i Idime t i 1 fos f i na , óxido de tetradecil-dime t i 1 f os f ina , óxido de t e t r ade c i lme t i 1 e t i 1 f o s f i na , óxido de 3 , 6 , 9 - t r i oxaoc t ade ci 1 dime t i 1 f os f i na , óxido de ce t i Idime t i 1 fos f i na , óxido de 3 -dode c ox i - 2 -hi dr oxip r opi Idi ( 2 - h i dr ox i e t i 1 ) fo s f i na , óxido de e s t ea r i Idime t i 1 f os f ina , óxido de ce t i 1 e t i 1 p r op i 1 -fosfina, óxido de ol e i d i e t i 1 fo s f i na , óxido de dodec i Idi et i 1 fos f i na , óxido de tetradecil-die t i 1 f os f ina , óxido de- dodec i 1 diprop i 1 f os f i na , óxido de dodeci Idi ( hi drox ime t i 1 ) f os f i na , óxido de dodeci Idi ( -2 -hidroxi et i 1 ) fos fina , óxido de tetra-deci lme ti 1-2 -hidroxipropi 1 fos fina , óxido de oleidi-me t i 1 f os f ina , óxido de 2 - h i d r ox i dode c i 1 d ime t i 1 - sfosfina . 6. Los sulfóxidos de dialquilo de cadena larga que contienen un radical alquilo o hidroxialquilo de cadena corta de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono (usualmente metilo) y una cadena hidrofóbica larga que incluye radicales alquilo, alquenilo, hidroxialquilo o cetoalquilo que contienen de aproximadamente 8 a aproximadamente 20 átomos de carbono, de 0 a aproximadamente 10 porciones de óxido de etileno y de 0 a aproximadamente 1 porción de glicerilo. Los ejemplos incluyen: sulfóxido de oct adec i lme i 1 o , sulfóxido de 2 - ce t ot r i de ci lme t i 1 o , sulfóxido de 3 , 6 , 9 - t r ixaoc t adeci 1 - 2 -hidr oxi e t i 1 o , sulfóxido de dodecilmetilo, sulfóxido de ol e i 1 - 3 - hi d r ox ip r op i 1 o , sulfóxido de t e t r adec i lme t i 1 o , sulfóxido de 3-me t oxi t r ideci lme t i lo , sulfóxido de 3-hidroxi-tr ideci lme tilo , sulfóxido de • '3 -h idr ox i - 4 -dodecoxibutilmetilo . Los agentes tensioactivos catiónicos útil.es en las composiciones de la presente invención, particularmente las composiciones acondicionantes, contienen porciones hidrofílicas de amino o a onio cuaternario que posiblemente se cargan cuando se disuelven en la composición acuosa de la presente invención. Los agentes • tens ioa ct i vos catiónicos entre aquellos útiles en la presente se describen en los siguientes documentos, todos incorporados aquí para referencia: M.C. Publishing Co., McCutcheon ' s , Detergents & Emulsifiers, (North American edition 1979); Schwartz et al., Surface Active Agentes, Their Chemi s t r y and Technology, New íork; Interscience Publishers, 1949; Patente de los Estados Unidos 3,155,591, Hilfer, expedida el 3 de noviembre de 1964; Patente de los Estados Unidos 3,929,678, Laughiin, et al., expedida el 30 de diciembre de 1975; Patente de los Estados Unidos 3,959,461, Bailey, et al., expedida el 25 de mayo de 1976; y la Patente de los Estados Unidos 4,387,090, Bolich, Jr., expedida el 7 de junio de 1983. Si se incluyen en las composiciones de la presente invención, el agente tensioactivo catiónico está presente de aproximadamente 0.05% a aproximadamente 5% . Entre los materia l'es de agente tensioactivo catiónico que contienen amonio cuaternario útiles en la presente están aquellos en la fórmula general: en donde R?-R4 son independientemente un g r upo alifático de aproximadamente 1 a aproximadamente 22 átomos de carbono, o un grupo aromático, alcoxi, polioxialquileno, alquilamido, hidroxialquilo, arilo o alquilarilo que tienen de aproximadamente 12 a aproximadamente 22 átomos de carbono; y X es un anión seleccionado de radicales de halógeno, acetato, fosfato, nitrato y alquilsulfato. Los grupos alifáticos pueden contener, además de átomos de carbono e hidrógeno, enlaces de éter y otros grupos tales como grupos amino .

R.

N - (CH2)3 - N.R 2X I I R3 R Otras sales de amonio cuaternarias útiles en la presente tienen la fórmula: en donde Ri es un grupo alifático que tiene de aproximadamente 16 a aproximadamente 22 átomos de carbono, R2, R3, R4/ s y d se seleccionan de hidrógeno y alquilo que tiene de aproximadamente 1 a aproximadamente 4 átomos de carbono y X es un ion seleccionado de radicales de halógeno, acetato, fosfato, nitrato y sulfato de alquilo. Tales sales de amonio cuaternario incluyen dicloruro de cebo propano diamonio. Las sales de amonio cuaternario preferidas incluyen cloruros de dialquildimetilamonio, en donde los grupos alquilo tienen- de aproximadamente 12 a aproximadamente 22 átomos de carbono, y se derivan de ácidos grasos de cadena larga, tales como ácido graso de cebo hidrogenado (ácidos grasos de cebo producen compuestos cuaternarios en donde Ri y R2 tienen predominantemente de 16 a 18 átomos de carbono) . Ejemplos de sales de amonio cuaternario útiles en la presente invención incluyen cloruro de disebodimetilamonio, sulfato de di cebodí me t i 1 amon i o metilo, cloruro de di hexa de c i 1 dime t i 1 amon i o , cloruro de di (cebo hidrogenado) dimetilamonio, cloruro de di oc t a dec i 1 dime t i 1 amon i o , , cloruro de di ecos i 1 dime t i 1 amoni o , cloruro de didocosil-dimetilamonio, acetato de di (cebo hidrogenado) dimetilamonio, cloruro de di hexa de c i 1 dime t i 1 amon i o , acetato de dihexade ci Idime t i 1 amon i o , fosfato de cebo dipropi 1 amoni o , nitrato de cebo de dimetilamonio, cloruro de di ( coconu t a lqui 1 ) dimetilamonio, y cloruro de e s t ea r i Idime t i lbenci 1 amoni o . El cloruro de dicebo dimetilamonio, cloruro de di ce t i 1 d ime t i 1 -amonio, cloruro de e s t ea r i Idime t i lbe nc i 1 amon i o y cloruro de ce t i 11 r ime t i 1 amoni o son las sales de amonio cuaternarias preferidas útiles en la presente. El cloruro de di (cebo hidrogenado) dimetil amonio es una sal de amonio cuaternar.io particularmente preferida. Las sales de aminas grasas primeras, secundarias y terciarias también son materiales de agentes tensioactivos catiónicos preferidos. Los grupos alquilo de tales aminas preferiblemente tienen de aproximadamente" 12 a aproximadamente 22 átomos de carbono, y pueden ser sustituidos o no sustituidas. Las aminas secundarias y terciarias son las preferidas, las aminas terciarias son particularmente preferidas. Tales aminas, útiles en la presente, incluyen propi Idime t i 1 ami na de estearamido, dimetilamino e t i le s t e a r ami da , dime tiles tearamida , dime t i 1 s oyamina , soyamina, mi r i s t i lami na , t r i deci 1 ami na , e t i 1 e s t ea r i 1 ami na , N-cebopropano diamina, etoxilada (5 moles E.O.) estearilamina, d i h i dr o i e t i 1 e s t e a r i 1 ami na , y a raqu i d i 1 be he n i 1 ami na . Las. sales de amina adecuadas incluyen las sales de halógeno, acetato, fosfato, nitrato, citrato, lactato y alquilsulfato. Tales sales incluyen hidrocloruro de estearilamina, cloruro de soyamina, formato de estearilamina, dicloruro de N - cebopr opano diamina y citrato de estearamidopropildimetilamina. Los agentes tensioactivos de amina catiónicos incluyendo aquellos entre aquellos útiles en la invención se describen en la Patente de los Estados Unidos 4,275,055, Nachtigal, et a., expedida el 23 de junio de 1981, incorporada aquí para referencia. Los agentes tensioactivos zwiteriónicos, útiles en champús, así como acondicionadores, se ejemplifican por aquellos que se pueden describir ampliamente como derivados de compuestos alifáticos de amonio cuaternario, de fosfonio y de sulfonio, en los cuales los radicales alifáticos pueden ser de cadena lineal o ramificada, y en donde uno de los sustituyentes alifáticos contienen de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono y uno contiene un grupo solubilizante en agua aniónico, por ejemplo, carboxi, sulfonato, sulfato, fosfato, o fosfonato. Una fórmula general para estos compuestos es: en donde R2 contiene un radical alquilo, alquenilo o hidro ialquilo de apro imadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono, de 0 a aproximadamente 10 porciones de óxido de etileno y de 0 a aproximadamente 1 porción de glicerilo; Y se selecciona del grupo que consiste de átomos de nitrógeno, fósforo y azufre; R3 es un grupo alquilo 0 monohidroxialquilo que contiene de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono; X es 1 cuando Y es un átomo de azufre y 2 cuando Y es un átomo de nitrógeno o fósforo; R4 es un alquileno o hidroxialquileno de aproximadamente 1 a aproximadamente 4 átomos de carbono y Z es un radical seleccionado de un grupo que consiste de grupos carboxilato, sulfonato, sulfato, fosfonato y fosfato . Ejemplos de tales agentes tensioactivos incluyen : 4- [ N , -di (2-hidroxietil) -N-octadecilamonio]butano-l-carboxilato; 5-[S-3-hidroxipropil-S-hexadecilsulfonio]-3-hidroxipentano-1-sulfato; 3- [P, P-dietil-P-3, 6, 9-trioxatetradexocilfosfonio|-2-hidroxi-propano-1-fosfato; 3- [N, N-dipropil-N-3-dodecoxi-2-hidroxipropilamonio]propano-l-fosfonato; 3- (N, N-dimetil-N-hexadecilamonio) propano-1-sulf onato; 3- (N, N-dimetil-N-hexadecilamonio) -2-hidroxipropano-1-sulfonato; 4- [N, N-di (2-hidroxietil) -N- (-hidroxidodecil ) amonio]butano-l-carboxilato; 3 - [ S -e t i 1 - S - ( 3 -dode c oxi - 2 -hidroxipropil) sulfonio]propano-l-fosfato; 3- [P, P-dimetil-P-dodecilfosfonio]propano-l-fosfonato; y 5- [N, N-di (3-hidroxipropil) -N-hexadecilamonio]-2-hidroxi-pentano-1-sulfato . Otros agentes zwiteriónicos tales como betainas también son útiles en la presente invención. Ejemplos de betainas útiles en la presente incluyen las betainas con alto contenido alquilo, tales como cocodime t i 1 ca r boxi lme t i lbe t a i na , 1 aur i Idime t i 1 ca rboxime t i lbe t a i na , 1 a u r i Idime t l -alfacarboxietilbetatina, cetildimetilcarboximetil-betaina, lauril-bis (2-hidroxietilcarboximetil-betaina, estearil-bis (2-hidroxipropil) carboximetilbetaina, ole i 1 dime t i 1 gamma - ca rbox i p rop i lbe t a i na , y lauril-bis- (2-hidroxipropil) alfa-carboxietilbetaina .

Las sul fobe t a ina s pueden ser representadas por cocodimetilsulfopropilbetaina, estearildimetilsul-fopropilbetaina, laurildimetilsulfoetilbetaina, lauril-bis-(2-hidroxietil)sulfopropilbetaina y similares; las amidobetainas y amidosulfobetainas, en donde el radical RCONH(CH2)3 se une al átomo de nitrógeno de la betaina, también son útiles en esta invenci ó . Ejemplos de " agentes tensioactivos anfotéricos que se pueden utilizar en las composiciones de la presente invención son aquellos que son ampliamente descritos como derivados de aminas secundarias y terciarias alifáticas en las cuales el radical alifático puede ser de cadena lineal y ramificada y en donde uno de los sustituyentes alifáticos contiene de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono y uno contiene un grupo solubilizante en agua aniónico, por ejemplo, carboxi, sulfonato, sulfato, fosfato o fosfonato. Ejemplos de compuestos que caen dentro de esta definición son 3 -dode c i 1 - ami n op r op i on a t o de sodio, 3 -dodeci 1 ami nopropano sulfonato de sodio, N-alqui 1 taurinas , tales como una preparada haciendo reaccionar dodecilamina con isetionato de sodio de acuerdo con la enseñanza de la Patente de los Estados Unidos 2,658,072, ácido aspártico de alquilo N-superiores tales como aquellos producidos de acuerdo con la enseñanza de la Patente de los Estados Unidos 2,438,091, y los productos vendidos bajo el nombre comercial "Miranol" y descritos en la Patente de los Estados Unidos 2,528,378.- Los agentes tensioactivos mencionados anteriormente se pueden utilizar solos o en combinación con las composiciones para el cuidado del cabello de la presente invención. Los sulfatos de alquilo, sulfatos de alquilo etoxilados y mezclas de los mismos son preferidos para usarse en la presente . Las composiciones. para el cuidado del cabello de la presente pueden contener una variedad de otros componentes opcionales adecuados para volver a tales composiciones más cosmética o estéticamente aceptables o para proveerlas con beneficios de uso adicional. Tales ingredientes opcionales convencionales, son bien conocidos por aquellos expertos en la técnica, por ejemplo, auxiliares nacarados, tales como distearato de etilenglicol; conservadores, tales como alcohol bencílico, metilparabeno, propi lpa rabe no e imidazolidinilurea; espesadores y modificadores de viscosidad, tales como una dietanolamina de un ácido graso de cadena larga (por ejemplo, dietanolamina láurica de PEG 3), cocomonoe tanol ami da , copolioles de dimeticona, goma guar, metilcelulosa, almidones y derivados de almidón; alcoholes grasos tales como alcohol cetearilo; cloruro de sodio; sulfato de sodio; alcohol polivinilo; alcohol etilo; agentes de ajuste de pH, tales como ácido cítrico, citrato de sodio, ácido succínico, ácido fosfórico, hidróxido de sodio, y carbonato de sodio; agentes colorantes tales como cualquiera de los colorantes FD%C o D % C ; agentes oxidantes del cabello (blanqueadores), tales como peróxido de hidrógeno, sales de perborato y persulfato; agentes reductores de cabello, tales como tioglicolatos; perfumes; agentes secuestrantes; tales como tetraacetato de etilendiamina disódica; y agentes plastificantes de copolímeros tales como glicerina y propilenglicol. Tales ingredientes opcionales generalmente se utilizan individualmente a niveles de aproximadamente 0.01% a aproximadamente de 10% en peso, de preferencia de aproximadamente 0.05% a aproximadamente 5.0% de la composición.

Plastificantes La plastificación de los copolimeros estilizadores para el cabello adhesivo injertado con silicón de la presente invención pueden impedir dramáticamente la capacidad de remoción de los copolímeros con lavado con champú normal. Sin estar limitado por teoría, se piensa que la plastificación del copolímero suaviza la película polimérica sobre el cabello, disminuyendo así la fatiga a la ruptura cohesiva e incrementando la tensión de ruptura cohesiva del polímero. Esto a su vez da como resultado la fractura de la película polimérica durante el lavado con champú en lugar de romper la unión adhesiva del cabello. Esto da como resultado la remoción incompleta del copolímero y una combinación eventual de residuo sobre el cabello. Las composiciones de la presente invención se limitan en la cantidad de materiales que actúa como plastificantes de copolímeros. En las modalidades preferidas, las composiciones de la presente invención deben estar sustancialmente libres de tales materiales plastificantes, es decir, deben de contener menos de aproximadamente 2%, de preferencia menos de aproximadamente 1%, y ás preferiblemente menos de aproxima amente 0.5% de tales materiales plastificantes. Los materiales plastifican es generalmente son líquidos orgánicos relativamente no volátiles compatibles con el componente de copolímero. Por "no volátil" se entiende que el punto de ebullición de los líquidos es mayor que igual a aproximadamente 260°C. Una lista no limitante de un _ material ilustrativo que actúa como plastificante de los copolímeros de la presente invención incluyen adipato de diisobutilo, citrato de ace t i 1 -tri -n-but i lo , azelato de di(2-etil hexilo), fosfato de 2 -e t i 1 hexi 1 di f en i 1 o , isoftalato de diisoctilo, ftalato de i sooc t i lbenc i 1 o , estearato de butilo, trimelitato de t r i - 2 - e t i 1 - he x i 1 o , neopent anoat o de N-octilo, malato de di i s os t ea r i 1 o , sílice fumado coloidal (tal como Cab-O-Sil®, vendido por Cabot Corp.) y la mayoría de materiales de perfume. Se requiere experimentación de la formulación para determinar si los niveles de plastificante en la fórmula impactan la resistencia de adhesivo, fatiga a la ruptura cohesiva y tensión de ruptura cohesiva de la presente invención.

El pH de las presentes composiciones debe estar entre aproximadamente 3 a apro imadamente 9, de preferencia entre . aproximadamente 4 y aproximadamente 8. Como con todas las composiciones, la presente invención debe no contener componentes los cuales interfieren indebidamente con el desempeño de las composiciones. Las composiciones para el cuidado del cabello de la presente invención pueden hacerse utilizando técnicas convencionales de formulación y mezclado. Los métodos para formar varios tipos de las composiciones para el cuidado del cabello se describen más específicamente en los siguientes e j emplos .

MÉTODO DE USO Las composiciones de enjuague para el cuidado del cabello de la presente invención se utilizan en formas convencionales para proporcionar beneficios de 1 impie za / a condi ci onami e n t o / e s t i 1 i za ción /man t en imí en t o del cabello de la presente invención. Tales métodos de uso dependen del tipo de composición empleada pero generalmente implica la aplicación de una cantidad efectiva del producto de cabello, la cual entonces enjuaga el cabello, como en el caso de productos de champús y acondicionador) . Por "cantidad efectiva" se entiende una cantidad suficiente para proveer los beneficios de limpieza/acondicionamiento/estilización/ mantenimiento del cabello deseados considerando la longitud y textura del cabello y del tipo de producto utilizado. Las cantidades típicas generalmente son de aproximadamente 0.5 g a aproximadamente 50 g de la composición. Preferiblemente, el producto se aplica al cabello mojado o húmedo antes de secar y estilizar el cabello. Después de que las composiciones de la presente invención se aplican y se enjuagan del cabello, el cabello se seca y se estila en las formas usuales del usuario.

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos ilustran además modalidades preferidas, dentro del alcance de la presente invención. Los ejemplos se dan únicamente con los propósitos de ilustración y no deben presentarse como limitaciones de ía presente invención dado que muchas variaciones de la invención son posibles sin alejarse de su espíritu- y alcance .

Los ingredientes se identifican por su nombre químico de CTFA. El siguiente procedimiento sintético es ilustrativo de los métodos útiles para sintetizar los copolímeros de la presente invención.

EJEMPLO 1 Síntesis de Poli [ (t-butilacrilato) -injertado-polidimetilsiloxano) ] Colocar 75 partes de acrilato de t-butilo y partes de ma c r omonóme r o de pol idime t i 1 s i 1 o a no (11,000 PM) (disponible comercialmente de 3M, St. Paul, MN) en un matraz. Agregar suficiente acetato de etilo como el solvente de reacción para producir una concentración de monómero final de 20%. Depurar el recipiente con una atmósfera inerte, preferiblemente nitrógeno o argón. Agregar .el iniciador, ( 2 , 2 ' - a z obi s i s obu t i r on i t r i lo ) a un nivel apropiado para el peso molecular deseado. Normalmente, está en el rango de aproximadamente 0.25% a aproximadamente 1.0% en peso en relación con la cantidad del monómero. Calentar a 60°C y mantener esta temperatura durante 48 horas mientras se agita. Terminar la reacción por enfriamiento a temperatura ambiente. El polímero se purifica secando el solvente de reacción en un horno. Variando los monómeros y ma c r omonóme ros utilizados, los procedimientos generales dados antes en el Ejemplo 1, se utilizan para preparar otros macromonómeros y copo lime ros de la presente invención . La siguiente Tabla 1 define ejemplos no limitantes de copolímeros que se pueden utilizar en las composiciones para el cuidado del cabello mostradas en los Ejemplos 2-10. Cada uno de los Ejemplos 2-10 se ilustra con un copolímero dado, sin embargo, cualquiera de otros copolímeros de la Tabla 1 o cualquier otro copolímero de la presente invención, puede emplearse. En la Tabla 1, se dan los porcentajes de peso relativo de los monómeros agregados a la mezcla de reacción.

TABLA 1 La siguiente tabla define los copolímeros de silicón utilizados en los ejemplos (relaciones en peso dadas con referencia a la proporción agregada a la mezcla de reacción) : Copolímero #1 75/25 peso molecular de aproximadamente 900,000 del polímero Sl de monómero C que contiene acrilato de t-butilo/polisiloxano Copolimero #2 80/20 peso molecular de aproximadamente 900, 000 del polímero S2 de monómero C que contiene acrilato de t-butilo/polisiloxano Copolímero #3 70/30 peso molecular de aproximadamente 300,000 del polímero S3 de monómero C que contiene t- butil estireno/polisiloxano Copolímero #4 67/3/30 peso molecular de aproximadamente 700,000 del polímero Sl de monómero C que contiene acrilato de t-butilo/ácido acrílico/polisiloxano Copolímero #5 65/35 peso molecular de aproximadamnete 1,000,000 del polímero S4 del monómero C que contiene acrilato de t-butilo/polisiloxano Copolímero #6 70/5/25 peso molecular de aproximadamente 700,000 del polímero S2 del monómero C que contiene acrilato de t-butilo/metacrilato de 2- etilhexilo/polisiloxano El Sl del monómero C que contiene polisiloxano tiene un peso molecular de aproximadamente 11,000. El S2 de monómero C que contiene polisiloxano de peso molecular de aproximadamente 15,000. El S3 de monómero C que contiene polisiloxano tiene un peso molecular de aproximadamente 20,000. El S4 de monómero C que contiene polisiloxano tiene un peso molecular de aproximadamente 30,000. todos los monómeros C que contienen polisiloxano se preparan en una forma similar al monómero injertado de silicón ejemplificado en la Patente de los Estados Unidos 4,728,571, Clemens, expedida el 1 de marzo de 1988, que se incorpora aquí para referencia en su totalidad .

EJEMPLO 2 La siguiente es una composición acondicionadora del cabello representativa de la presente invención. Componente % en peso Agua C.S. a 100V, Hidroxietilcellosa hidrofóbicamente modificada [1] 0.25% Cloruro de estearalconio 0.87?, Alcohol cetilo 1.85% Alcohol Estearilo 0.21O Estearamidopropildimetilamina 0.50o- CF1213® (Goma de dimeticona) [2] 2.33% Metilcloroisotiazolinona metilisotiazolinona 0.03" Perfume 0.33% Copolímero # 2 2.00% SS4230®(Trimetilsiloxisilcato) [2] 0.21% Ciclometicona D4 11.30% [1] Polysulrf 67® suministrado por Aqualon [2] Comercialmente disponible de GE Este producto se prepara disolviendo copolímero # 2 en ciclometicona D4 (solvente) . El fluido de SS4230® se agrega a esta solución. Los otros componentes (excepto Kathon y perfume) se mezclan en un recipiente separado a una temperatura lo suficientemente alta (80°C) para fundir los sólidos. La mezcla de pol íme r o / s o 1 ve n t e y goma de dimet icona se agregan por separado a los otros componentes después que se han enfriado a por lo menos 45°C. Finalmente, se agregan Kathon y perfume, y el producto se enfría a temperatura ambiente. Esta composición es útil para la aplicación al calor y para proveer beneficios de acondicionamiento, estilización y mantenimiento. Este copolímero tiene una fatiga a la ruptura cohesiva mayor que aproximadamente 20 kgf/cm2, una resistencia adhesiva de menos de aproximadamente 30 kgf/cm2, una tensión a ruptura cohesiva de menos de aproximadamente 100% y una relación de fatiga a la ruptura cohesiva a resistencia a la resistencia de adhesivo mayor que, o igual a 1. El componente del copolímero descrito en este ejemplo tiene un coeficiente de secado menor que aproximadamente 3%.

EJEMPLO 3 La siguiente es una composición acondicionadora para el cabello que representa la presente invención.

Componente % en peso Agua C.S. hasta 100V. Hidroxietilcelulosa 0.50% Cloruro de amonio dicebodimetilamonio hidrogenado (Cuaternario 18) 0.85% Alcohol cetilo 0.90% Alcohol estearílo 0.81% Ceteareth-20 0.50% Estearimidopropil dimetilamina ( examina S13) 0.22% CF1213® (Goma de dimeticona) [1] • 1.33% Metilcloroisotiazolinona etilisotiazolina 0.03% Perfume 0.33% Copolímero # 6 2.50% Mezcla de ciclometicona D4/D5 [90/10] 11.30% t l]Comercialmente disponible de GE Este producto se preparó disolviendo el copolímero #6 en la mezcla de ciclometicona D4/D5 (solvente) . Los otros componentes (excepto Kathon y perfume) se mezclan en un recipiente separado a una temperatura lo suficientemente alta (80°C) para fundir los sólidos. La mezcla de pol íme r o / s ol e n t e y la goma de dimeticona se agregan por separado a los otros componentes después de que se han enfriado por lo menos 45°C. Finalmente, se agregan Kathon y el perfume y el producto se enfría a temperatura ambiente. Esta composición es útil para la aplicación al cabello con el fin de proveer beneficios de acondicionamiento, estilización y mantenimiento. Este copolímero tiene una fatiga de ruptura cohesiva mayor que 20 kgf/cm2, una resistencia al adhesivo de menor de aproximadamente 30 kgf/cm2, una tensión a la ruptura cohesiva de menos de aproximadamente 100% y una relación de la fatiga a la ruptura cohesiva a la resistencia al adhesivo mayor que, o igual a 1. El componente de copolímero descrito en este ejemplo tiene un coeficiente de secado menor que aproximadamente 3%.

EJEMPLO 4 La siguiente es una composición para champú del cabello que representa parte de la presente invencí ón .

Componente % en Peso Agua C. S. hasta 100% Laurilsulfato de amonio 3.14% Lauret sulfato de amonio 13.56% Alcohol cetilo 0.45% alcohol estearilo 0.19% Cocomonoetanolami a 3.00% Distearato de etilenglicol 2.00% Cloruro de tricetilmetilamonio 0.50% Metilcloroisotiazolinona Metilisotiazolinona 0.03% Perfume 0.20% Copolímero # 3 4.00% Isododecano 7.40% Este producto se prepara disolviendo al copolímero # 3 en isododecano (solvente) . Los otros componentes se mezclaron en un recipiente por separado a una temperatura lo suficientemente alta para fundir los sólidos . La mezcla del po 1 ímero / sol ven te se agregó a los otros componentes después de que se han enfriado. Esta composición es útil para la aplicación al cabello con el fin de proveer beneficios de limpieza, estilización y mantenimiento. Este copolímero tiene una fatiga a la ruptura cohesiva mayor que aproximadamente 20 kgf/cm una resistenci al adhesivo me ñor que aproximadamente 30 kgf/cm2, una tensión a la ruptura cohesiva menor que aproximadamente 100% y una relación de fatiga a la ruptura cohesiva a resistencia adhesiva mayor que, o igual a 1. El componente de copolímero descrito en este ejemplo tiene un coeficiente de secado menor que aproximadamente 3%.

EJEMPLO 5 La siguiente es una composición de champú para el cabello representativa de la presente invención . Componente % en peso Agua C.S. hasta 100% Cocoamidopropilbetaina 8.30% Laurilsulf ato de amonio 2.12% Lauretsulfato de amonio 6.35% Cocomonoetanolamida 1.50% Hidroxipropilmetocelulosa (K15) 0.25% Distearato de etilenglicol 1.50% Cloruro de tricetilmetilamonio 0.50% Metilcloroisotiazolinona metilisotiazolinona 0.03% Perfume 0.20% Copolímero # 5 3.00% Isododecano 10.00% Este producto se preparó disolviendo el copolímero # 5 en ísododecano (solvente) . Los otros componentes se mezclaron en un recipiente separado a una temperatura lo suficientemente alta para fundir los sólidos. La solución de polímero/solvente se agregó a los otros componentes después de que se enfriaron. Esta composición es útil para la aplicación al calor proporcionando beneficios de limpieza, estilización y mantenimiento. Este copolímero tiene una fatiga en la ruptura cohesiva mayor que aproximadamente 20 kgf/cm , una resistencia al adhesivo de menos de aproximadamente kgf/cm2, una tensión a la ruptura de cohesiva menor que aproximadamente 100% y una relación de fatiga a la ruptura cohesiva a resistencia a la adhesión mayor que, o igual a 1. El componente de copolímero descrito en este ejemplo tiene un coeficiente de secado menor que aproximadamente 3%.

EJEMPLO 6 La siguiente es una composición de gel para la estilización para el enjuague para el cabello representativa de la presente invención.

Componente % en peso Mezcla de Polímero-Solvente Copolímero # 1 1.25% Isopar H® [1] 3.75% Premezcla Agua 43.00% Cloruro de dicebodiamonio hidrogenado 1.00% (Cuaternario 18) Mezcla Principal Agua 50.00% Carbopol 940® 0.75% Pantenol 0.05% Perfume 0.20% [llsoparafina de Cn-C?2, disponible de Exxon Chemical Co.

Este producto se prepara disolviendo el copolímero # 1 en Isopar H®. El Cuaternario 18 se mezcla con agua a 80°C. La mezcla de polímero-solvente se agrega al Cuaternario 18 conteniendo la premezcla a temperatura alta o baja. Los otros componentes se mezclaron en un recipiente por separado a temperatura ambiente. La premezcla de Cuaternario 18 con la mezcla de pol i me r o / s ol ven t e se enfrío (sí se necesita) y se agrega a los otros componentes. Esta composición es útil para la aplicación al cabello con el fin de proveer beneficios de acondicionamiento, estilización y mantenimiento. Este copolímero tiene una fatiga a la ruptura cohesiva mayor • que aproximadamente 20 kgf/cm2, una resistencia al adhesivo menor que aproximadamente 30 kgf/cm2, una tensión a la ruptura cohesiva menor de aproximadamente 100%, y una relación de fatiga a la ruptura cohesiva a la resistencia al adhesivo mayor que, o igual a 1. El componente de copolímero descrito en el este ejemplo tiene un coeficiente de secado menor que aproximadamente 3%.

EJEMPLO 7 La siguiente es una composición de gel de rociado de enjuague para el cabello representativo de la presente invención. Componente % en peso Agua C.S. a 100% Cloruro de cebotriamonio 0.10% cloruro de dicebodiamonio hidrogenado 0.90% (Cuaternario 18) Pantenol 0.05% Perfume 0.20% Copolímero # 2 1.00% 9© Hexametildisiloxano 3.00% Este producto se preparó disolviendo el copolímero # 2 en hexame ildisiloxano (solvente) . Los otros componentes se mezclaron en un recipiente por separado a una temperatura lo suficientemente alta (70°C) para fundir los sólidos. La solución de po 1 íme ro / s ol ven t e se agrega a los otros componentes a una temperatura alta o baja. Esta composición es útil para la aplicación con el cabello con el fin de proveer beneficios -de acondicionamiento, estilización y mantenimiento. Este copolímero tiene una fatiga en la ruptura cohesiva mayor que aproximadamente 20 kgf/cm2, una resistencia al adhesivo menor de aproximadamente 30 kgf/cm2, una tensión a la ruptura cohesiva menor que aproximadamente 100%, y una relación de fatiga a la ruptura cohesiva a resistencia de adhesivo mayor o igual a 1. El componente de copolímero descrito en este ejemplo tiene un coeficiente de secado menor que aproximadamente 3%.

EJEMPLO 8 La siguiente es una composición de enjuague de estilización para el cabello representativa de la presente invención.

Componente % en peso Premezcla A Agua 4.98% Cloruro de dicebodimonio (Varisoft 470) 1.43% CF1213® (Goma de dimeticona) [2]" 2.33% Amodimeticona 0.10% Premezcla B Agua 9.97% Cloruro de estealconio 0.30% Pantenol DL 0.225% Éter etílico de panfilo 0.025% Mezcla principal Agua 67.49% Hidroxietilcelulosa hidrofóbicamente modificada [1] 1.23% Goma de xantano • 0.25% Acido cítrico 0.02% Citrato de sodio 0.09% Alcohol cetilo 0.12% Alcohol estearilo 0.08% Mezcla de Polímero-Solvente Copolímero # 1 1.75% Mezcla de ciclometicona D4/D5 [70/30] 8.54% SS4230® (Trimetilsiloxisilcato [2] 0.21% Metilcloroisotiazolinona Metilisotiazolinona 0.03% Perfume 0.33% Alcohol bencílico 0.50% [1] Polysurf 67® suministrado por Aqualon [2] Comercialmente Disponible de GE Este producto se preparó disolviendo el copolímero # 1 en la mezcla de ciclometicona D4/D5 (solvente) . Se agregó SS4236 a la solución del polímero. Se prepararon las premezclas A y B combinando los materiales a 70°C. La premezcla A va a través de un molino de coloides y se enfría a 38°C. Los materiales en la "Mezcla Principal" excepto alcohol bencílico, se mezclan a 65°C. La solución del polímero se agregó a la "Mezcla Principal". La mezcla principal va hacia un molino de coloides y se enfrío a 38°C. Se combinan las premezclas y la "Mezcla Principal" a 38°c. Se agrega el alcohol bencilo. Esta composición es útil para la aplicación al cabello con el fin de proveer beneficios de acondicionamiento, estilización y mantenimiento. Este copolímero tiene una fatiga de ruptura cohesiva mayor • de aproximadamente 20 kgf/cm2, una resistencia al adhesivo menor que aproximadamente 30 kgf/cm2, una tensión a la ruptura cohesiva de menos de aproximadamente 100% y una relación de fatiga a la ruptura cohesiva a la resistencia a la adhesión mayor que, o igual a 1. El componente de copolímero descrito en el este ejemplo tiene un coeficiente de secado menor que aproximadamente 3%.

EJEMPLO 9 La siguiente es una composición de enjuague para estilizar el cabello representativo de la presente invención.

Componente % en peso Premezcla A Agua 4.67% Cloruro de dicebodiamonio (Varisoft 470) 1.00% Goma de dimeticona (15% en ciclometicona D5) [2] ' 1.00% Amodimeticona 0.40% Premezcla B Agua 9.36% Cloruro de estearalconio 0.15% Pantenol DL 0.225% Éter etílico de panfilo 0.025% Mezcla Principal Agua 63.53% Hidroxietilcelulosa hidrofóbicamente modificada [1] 1.00% Goma de xantano 0.10% Acido cítrico 0.02% Citrato de sodio 0.09% Alcohol cetilo 0.60% Alcohol estearilo 0.40% Mezcla de Polímero-Solvente Copolímero # 4 2.50% Mezcla de ciclometicona D4/D5 [95/5] 14.17% Metilcloroisotiazolinona Metilisotiazolinona 0.03% Perfume 0.33% Alcohol bencilo 0.50% [1] Polysurf 67® suministrado por Aqualon [2] Comercialmente disponible de GE Este producto se preparó disolviendo el copolímero #4 en la mezcla de ciclometicona D4/D5 (solvente) . Las premezclas A y B se preparon combinando materiales a 70°C. La premezcla A va a través de un molino de coloides y se enfrío a 38°C. Los materiales en la Mezcla Principal excepto alcohol bencilo, se mezclaron a 65°C. La solución polimérica se agregó a la Mezcla Principal . La mezcla principal a través de una línea de coloides que se enfrío a 38 °C , Se combinan las Premezclas y Mezcla Principal a 38°C. Se agregó el alcohol bencilo. Esta composición es útil para la aplicación al cabello con el fin de proveer beneficios de acondicionamiento, estilización y mantenimiento. Este copolímero tiene una fatiga a la ruptura cohesiva mayor que aproximadamente 20 kgf/cm2, una resistencia cohesiva al adhesivo menor que aproximadamente 30 kgf/cm2, una tensión a la ruptura cohesiva menor que aproximadamente 100% y una relación de fatiga a la ruptura cohesiva a la resistencia al adhesivo mayor que, o igual 1. El componente de copolímero descrito en este ejemplo tiene un coeficiente de secado menor que aproximadamente 3%.

EJEMPLO 10 La siguiente es una composición de espuma estilizante para el cabello de enjuague, representativa de la presente invención.

Componente % en peso Agua C.S. a 100% Cloruro de Cebotrimonio 0.10% Cloruro de dicebodimonio hidrogenado (Cuaternario 18) . 0.90% Oxido de Lauramina 0.20% Pantenol 0.05% Perfume 0.20% Copolímero # 2 1.00% Hexametildisiloxano 3.00% Isobutano ' 7.00% Este producto se preparó disolviendo el copolímero # 2 en hexametildisiloxano (solvente) . Los otros componentes (excepto isobutano) se mezclaron en un recipiente separado a una temperatura lo suficientemente alta (70°C) para fundir los sólidos. Se agregó la solución de pol í me r o / s o 1 ve n t e a los otros componentes después de que se enfriaron. Se llenaron latas de aluminio de aerosol con 95 partes de este lote, fijados con una válvula que se pliega en su posición y finalmente se llena a presión con 5 partes de isobutano. Esta composición es útil para la aplicación al cabello con el fin de proveer beneficios de acondicionamiento, estilizado y mantenimiento. Este copolímero tiene una fatiga a la ruptura cohesiva mayor que 20 kgf/cm2, una resistencia al adhesivo menor que aproximadamente 30 kgf/cm2, una tensión a la ruptura cohesiva menor que aproximadamente 100% y una relación de fatiga de ruptura cohesiva a resistencia al adhesivo mayor que, o igual a l. El componente de copolímero descrito en este ejemplo tiene un coeficiente de secado menor que aproximadamente 3%. Cuando las composiciones definidas en los Ejemplos II-X se aplicaron al cabello en la forma convencional, se proveen beneficios de acondicionamiento y e s t i 1 i z a ci ón /man t en imi e n t o efectivos para el cabello sin dejar el cabello con una sensación pega j os a / r í g i da .

Claims (36)

REIVINDICACIONES

1. Una composición de enjuague del cuidado para el cabello, caracterizada porque comprende: A. de aproximadamente 0.25% a aproximadamente 70% de un componente de copolímero que tiene un coeficiente de secado de menos de aproximadamente 3%, el componente del copolímero comp rende : i. de aproximadamente 1.5% a aproximadamente 70% en peso de un componente de copolímero, de un copolímero de estilización para el cabello, adhesivo injer.tado con silicón teniendo un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 300,000 a aproximadamente 5,000,000, el cual tiene una estructura de la base vini Ipol imé r i ca que tiene injertada en la misma porciones poliméricas de siloxano monovalante, el copolímero comprende monómeros seleccionados del grupo que consiste de monómeros A, monómeros B, monómeros C y sus mezclas; en donde el porcentaje en peso del copolímero en tal composición para el cuidado de enjuague para el cabello es de aproximadamente 0.10% a aproximadamente 7%; y en donde el copolímero se prepara por la combinación de polimerización de los siguientes porcentajes en peso relativos de tales monómeros A, tales monómeros B y tales monómeros C: a. de aproximadamente 45% a aproximadamente 85% de un monómero A de vinilo hidrofóbico, radicalmente libre copolimerizable con tales B y tales monómeros C; b. de 0% a aproximadamente 5% de un monómero B de refuerzo hidrofílico, copolimerizable con tales monómeros A y tales monómeros C, el monómero B se selecciona del grupo que consiste de monómeros y macrómeros polares y sus mezclas; y c. de aproximadamente 15% a aproximadamente de 50% de un monómero C que contiene polisiloxano, copolimerizable con tales monómeros A y tales monómeros B, teniendo: un peso molecular promedio en peso de aproximadamenete 5,000 a aproximadamente 50,000; y teniendo la fórmula general: X(Y)nSi (R)3-m(Z)m en donde: X es un grupo de vinilo copolimerizable con los monómeros A y los monómeros B; Y e un grupo de enlace divalente; R es un hidrógeno, alquilo inferior, arilo o alcoxi; Z es una porción polimérica de siloxano monovalente que tiene un peso molecular promedio en número de por lo menos 1500, esencialmente no es relativo bajo condiciones de copolimerización, y pendiente de la estructura de la base vinilpolimérica después de polimerización; n e s 0 ó 1 ; y m es un entero de l a 3; y en donde el copolímero tiene una resistencia de adhesivo de menos de aproximadamente 30 kgf/cm2; una fatiga a la ruptura cohesiva mayor que aproximadamente 20 kgf/cm2, una tensión a la ruptura cohesiva de menos de aproximadamente 100%; y en donde la relación de la tensión a la ruptura cohesiva a la resistencia adhesiva del copolímero es mayor que, o igual a 1.0; y ii. de aproximadamente 30% a aproximadamente 98.5% en peso del componente de copolímero, de un solvente volátil hidrofóbico; y B. de aproximadamente 30% a aproximadamente 99.75% de un vehículo adecuado para la aplicación al cabello .

2. Una composición de enjuague para el cuidado del cabello de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente del copolímero tiene un coeficiente de secado menor que aproximadamente 2%, y tal copolímero tiene una resistencia al adhesivo de aproximadamente 3kgf/cm2 a aproximadamente 20 kgf/cm2; una fatiga a la ruptura cohesiva mayor de aproximadamente 30 kgf/cm2, y una tensión a la ruptura cohesiva menor que aproximadamente 70%.

3. La composición de enjuague para el cuidado del cabello de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente del copolímero tiene un coeficiente de secado menor que aproximadamente 0.5%, y tal copolímero tiene una resistencia al adhesivo de aproximadamente 5 kgf/cm2 a aproximadamente 10 kgf/cm2; una fatiga a la ruptura cohesiva mayor de aproximadamente 70 kgf/cm2, y una tensión a la ruptura cohesiva menor que aproximadamente 10%.

4. La composición de enjuague para el cuidado del cabello d'e conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el copolímero de estilización del cabello de adhesivo injertado con silicón del componente polimérico se preparó mediante la combinación de polimerización de los siguientes porcentajes en peso relativos de los monómeros A, los monómeros B, y los monómeros C: a. de aproximadamente 55% a aproximadamente 75% del monómero A de vinilo hidrofóbico; b. de 0% a aproximadamente del 5% del monómero B de refuerzo hidrofílico; y c. de aproximadamente 25% a aproximadamente 40% del monómero C que contiene polisiloxano en donde el monómero C tiene un peso molecular promedio del peso de aproximadamente 8,000 a aproximadamente 13,000.

5. La composición de enjuague para el cuidado del cabello d'e conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque el monómero A de vinilo hidrofóbico se selecciona del grupo que consiste de esteres de ácido acrílico, esteres de ácido metacrílico, compuestos de vinilo, compuestos de vinilideno, hidrocarburos insaturados, esteres de alcohol de Ci-Ciß de ácidos orgánicos y anhídridos de ácido orgánico, y sus mezclas.

6. La composición de enjuague para el cuidado del cabello de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque el monómero A del vinilo hidrofóbico se selecciona del grupo que consiste de acrilato de t-butilo, metacrilato de t-butilo, t-but i les t ireno , y sus mezclas.

7. La composición de enjuague para el cuidado del cabello de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el monómero B de refuerzo hidrofílico se selecciona del grupo que consiste de ácidos orgánicos insaturados mono-y poli-carboxílicos, metacrilatos insaturados, metacrilamidas insaturadas, alcoholes de metacrilato insaturados, ami noa 1 qui 1 a cr i 1 a tos i n s t a t u r ados , anhídridos ácidos orgánicos insaturados, esteres insaturados de anhídridos de ácido orgánico, compuestos de vinilo insaturados .hidrofílicos, compuestos de alilo insaturados hidrofílicos, imidas insaturadas hidrofílicas, sales de los compuestos anteriores y sus mezclas.

8. La composición de enjuague para el cuidado del cabello de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el monómero B de refuerzo hidrofílico se selecciona del gr po que consiste de ácido acrílico, N,N-dimetilacrilamida, metacrilato de dimetilaminoetilo, metacrilato de dimetilaminoetilo cuaternizado, t-bu t i 1 ac r i 1 amida , vinilpirrolidona, sales de ácidos y aminas listados anteriormente y sus mezclas.

9. La composición de enjuague para el cuidado del cabello de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el monómero que contiene polisiloxano tiene una fórmula seleccionada del siguiente grupo: X—CH,—(CH2)s-Si( ')s.m-Zm X-C-<MCH2)q-(0)p-S¡<R1)3.mZm en donde s es 0, 1, 2, 3, 4, 5, ó 6; m es 1, 2 ó 3; p es 0; q es 2, 3, 4, 5 ó 6; R1 es hidrógeno, hidroxilo, alquilo inferior, alcoxi, alquilamino, arilo o alcar-ilo; R2 es alquilo de Ci- C6 o alquilarilo de C7-C10; n es 0, 1, 2, 3 ó 4 ; X e s CH=C- I I R3 R4 en donde R3 es hidrógeno o -COOH; R4 es hidrógeno, metilo o -CH2COOH; Z es R« I R5-(-S¡-0-)r, I R7 R5, R6 y R7 independientemente son alquilo inferior, alcoxi, alquilamino, arilo, arcarilo, hidrógeno o hidroxilo; y r es un número entero de aproximadamente 100 a aproximadamente 170.

10. La composición de enjuague para el cuidado del cabello de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el monómero C que contiene polisiloxano tiene la fórmula de: en donde m es 1 ; p es 0, q es R es metilo; X es CH-C- I I R> R4 en donde R3 es hidrógeno; R es metilo; y Z es R« R5-(-Si-?-)r, R' R5, R6 y R7 son todos metilo; y r es un número entero de aproximadamente 100 a aproximadamente 170.

11. La composición de enjuague para el cuidado del cabello de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque el solvente volátil hidrofílico se selecciona del grupo que consiste de hidrocarburos ramificados de C7-C1-J volátiles hidrofóbicos, silicones volátiles hidrofóbicos y sus mezclas.

12. La composición de enjuague para el cuidado del cabello de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque el solvente volátil hidrofílico se selecciona del grupo que consiste de isododecano, ciclometicona y sus me z cía s .

13. La composición de enjuague para el cuidado del cabello de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el componente de copolímero tiene un coeficiente de secado menor que aproximadamente 2%, y el copolímero tiene una resistencia al adhesivo de aproximadamente 3 kgf/cm2 a aproximadamente 20 kgf/cm2; una fatiga a la ruptura cohesiva mayor que aproximadamente 30 kgf/cm2 y una presión a la ruptura cohesiva menor que aproximadamente 70%.

14. La composición de enjuague para el cuidado del cabello de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el componente de copolímero tiene un coeficiente de secado menor que aproximadamente 0.5%, el copolímero tiene una resistencia al adhesivo de aproximadamente 5 kgf/cm2 a aproximadamente 10 kgf/cm2; una fatiga a la ruptura cohesiva mayor que aproximadamente 70 kgf/cm2 y una tensión a la ruptura cohesiva menor que aproximadamente 10%.

15. La composición de enjuague para el cuidado del cabello de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el vehículo comprende un champú el cual comprende en forma adicional de aproximadamente 10% a aproximadamente 30% de un agente tensioactivo sintético.

16. La composición de enjuague para el cuidado del cabello de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque el agente tensioactivo sintético se selecciona del grupo que consiste de sulfatos de alquilo, sulfatos de alquilo etoxilados y sus mezclas.

17. La composición de enjuague para el cuidado del cabello de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el vehículo comprende un acondicionador el cual comprende además : A . de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 10% del material de vehículo de lípidos; y B . de aproximadamente 0.5% a aproximadamente de 5% de un agente tensioactivo catiónico .

18. La composición de enjuague para el cuidado del cabello de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque el agente tensioactivo catiónico es un agente tensioactivo de amonio cuaternario.

19. La composición de enjuague para el cuidado del cabello de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque el material de vehículo de lípido se selecciona del grupo que consiste de alcohol cetilo, alcohol estearilo, palmitato de cetílo, monoestearato de glicerilo y sus me z c 1 a s .

20. La composición de enjuague para el cuidado del cabello de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el copolímero de estilización de cabello adhesivo injertado con silicón el componente de copolímero se preparó mediante la combinación de polimerización de los siguientes porcentajes en peso relativos del monómero A, monómero B y los monómeros C: a. de aproximadamente 45% a aproximadamente 80% del monómero A de vinilo hidrofóbico; b. de 0% a aproximadamente 5% del monómero B de refuerzo hidrofílico; y c. de aproximadamente 20% a aproximadamente 50% del monómero C que contiene polisiloxano cuando un monómero C tiene un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 13,000 a aproximadamente 25,000;

21. La composición de enjuague para el cuidado del cabello de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque el monómero A de vinilo hidrofóbico se selecciona del grupo que consiste de esteres de ácido acrílico, esteres de ácido metacrílico, compuestos de vinilo, compuestos de vinilideno, hidrocarburos insaturados, esteres de alcohol de Ci-Ciß de ácidos orgánicos, anhídridos de ácido orgánico y sus mezclas.

22. La composición de enjuague para el cuidado del cabello de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque el monómero A de vinilo hidrofóbico se selecciona del grupo que consiste de acrilato de t-butilo, metacrilato de t-butilo, t -bu t i 1 e s t i r eno y sus mezclas.

23. La composición de enjuague para el cuidado del cabello de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque el monómero B de refuerzo hidrofílico se selecciona del grupo que consiste de ácidos orgánicos insaturados mono-y poli-carboxílicos, metacrilatos insaturados, metacrilamidas insaturadas, alcoholes de metacrilato insaturados, ami noa 1 qui 1 a c r i 1 a t o s i n s t a t u r a dos , anhídridos ácidos orgánicos insaturados, esteres insaturados de anhídridos de ácido orgánico, compuestos de vinilo insaturados hidrofílicos, compuestos de alilo insaturados hidrofílicos, imidas insaturadas hidrofílicas, sales de los compuestos anteriores y sus mezclas.

24. La composición de enjuague para el cuidado del cabello d'e conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque el monómero B de refuerzo hidrofólico se selecciona del grupo que consiste de ácido acrílico, N,N-dimetilacrilamida, metacrilato de dimetilaminoetilo, metacrilato de dimetilaminoetilo cuaternizado, t-but i lacr i lamida , vinilpirrolidona, sales de ácidos y aminas listados an t e r i ormen t e s y sus mezclas.

25. La composición de enjuague para el cuidado del cabello de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el monómero que contiene polisiloxano tiene una fórmula seleccionada del siguiente grupo: X—CH3—(CH,)i-S¡(R')j.m-Zm X-C-0-(CH2)q.(0)p-S¡(Rl)j.mZm en donde s es 0, 1, 2, 3, 4, 5, ó 6; m es 1, 2 ó 3; p es 0; q es 2, 3, 4, 5 ó 6; R1 es hidrógeno, hidroxilo, alquilo inferior, alcoxi, alquilamino, arilo o alcarilo; R2 es alquilo de C i - C6 o alquilarilo de C7-C10; n es 0, 1, 2, 3 ó 4 ; X e s CH-C- I I R3 R4 en donde R es hidrógeno o -COOH e s hidrógeno. Metilo o -CH2COOH e s R* I R5-(-Si-0-)r; R5, R6 y R7 son todos metilo; y r es un número entero de aproximadamente 170 a aproximadamente 350.

26. La composición de enjuague para el cuidado del cabello de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el monóme.ro C que contiene polisiloxano tiene la fórmula de: en donde m es 1; p es 0, q es 3 ; R es metilo; X es CH-C- I I R* R4 en donde R e s hidrógeno; R es metilo e s R« R5-(-S¡-O-)r; I R7 R5, R6 y R7 son todos metilo; y r es u n número entero de aproximadamente 170 aproximadamente 350.

27. La composición de enjuague para el cuidado del cabello de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada porque el solvente volátil hidrofílico se selecciona del grupo que consiste de hidrocarburos ramificados de C 7 - C i volátiles hidrofóbicos, • silicones volátiles hidrofóbicos y sus mezclas.

28. La composición de enjuague para el cuidado del cabello de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada porque el solvente volátil hidrofílico se selecciona del grupo que consiste de isododecano, ciclometicona y sus me zcl a s .

29. La composición de enjuague para el cuidado del cabello de conformidad con la reivindicación 27, caracterizada porque el componente de copolímero tiene un coeficiente de secado menor que aproximadamente 2% el copolímero tiene una resistencia al adhesivo de aproximadamente 3 kgf/cm2 a aproximadamente 20 kgf/cm2; una fatiga a la ruptura cohesiva mayor que aproximadamente 30 kgf/cm y una presión a la ruptura cohesiva menor que aproximadamente 70%.

30. La composición de enjuague para el cuidado del cabello de conformidad con la reivindicación 27, caracterizada porque el componente de copolímero tiene un coeficiente de secado menor que aproximadamente 0.5%, el copolimero tiene una resistencia al adhesivo de aproximadamente 5 kgf/cm2 a aproximadamente 10 kgf/cm2; una fatiga a la ruptura cohesiva mayor que aproximadamente 70 kgf/cm2 y una tensión a la ruptura cohesiva menor que aproximadamente 10%.

31. La composición de enjuague para el cuidado del cabello de conformidad con la reivindicación 29, caracterizada porque el vehículo comprende un champú el cual comprende en forma adicional de aproximadamente 10% a aproximadamente 30% de un agente tensioactivo sintético.

32. La composición de enjuague para el cuidado del cabello d'e conformidad con la reivindicación 31, caracterizada porque el agente tensioactivo sintético se selecciona del grupo que consiste de sulfatos de alquilo, sulfatos de alquilo etoxilados y sus mezclas.

33. La composición de enjuague para el cuidado del cabello de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el vehículo comprende un acondicionador el cual comprende adema s : A. de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 10% del material de vehículo de lípidos; y B. de aproximadamente 0.5% a aproximadamente de 5% de un agente tensioactivo catiónico.

34. La composición de enjuague para el cuidado del cabello de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada porque el agente tensioactivo catiónico es un agente tensioactivo de amonio cuaternario.

35. La composición de enjuague para el cuidado del cabello de conformidad con la reivindicación 34, caracterizada porque el material de vehículo de lípido se selecciona del grupo que consiste de alcohol cetilo, alcohol estearilo, palmitato de cetilo, monoestearato de glicerilo y sus me z c 1 a s .

36. Un método 'para suministrar tanto acondicionamiento de cabello como retención de estilo del cabello al cabello humano administrando una cantidad segura y efectiva de la composición de la reivindicación 1 a un ser humano que necesita de tal tratamiento.