MXPA98003054A - Aparato para cortar masas gutiformes de vidrio fundido con amortiguacion mejorada de los carros de las cuchillas de corte - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un aparato de corte de paralelo, para cortar secuencialmente, cada una de una pluralidad de corrientes de vidrio fundido proveniente de un alimentador de vidrio, para obtener masas gutiformes, y procesarlas posteriormente para obtener recipientes de vidrio, mediante una máquina formadora o de moldeo de vidrio. El aparato tiene un primer y segundo carros opuestos que pueden moverse, con movimiento alternativo, a lo largo de posiciones paralelas, acercándose y alejándose uno respecto al otro, cada uno de los carros lleva uno o más elementos consistentes en cuchillas de corte, opuestos, que corresponden al número de corrientes de vidrio fundido, y los elementos consistentes en cuchillas de corte, opuestos, se traslapan en los límites más internos de su viaje, para realizar la acción de corte. El movimiento de los carros es accionado por un servomotor de acción unidireccional, el cual imparte un movimiento oscilatorio a una leva acodada, a través de una varilla de conexión. El movimiento oscilante de la leva acodada imparte un movimiento rectilíneo, opuesto y simultáneo a los carros, a través de las varillas de conexión, que están unidas, de forma tal que pueden girar, al servomotor, en ubicaciones separadas diametralmente. El servomotor estámontado sobre una ménsula giratoria que se empuja hasta su posición de funcionamiento normal mediante un cilindro neumático y es desviada por un resorte, lejos de su posición de funcionamiento normal, en el caso de paro. El cilindro neumático estáamortiguado para minimizar cargas de choque causadas por una retracción súbita de la ménsula de montaje del servomotor y estámontado, de manera ajustable, a una estructura fija del aparato de corte.

Description

, APARATO PARA CORTAR MASAS GUTIFORMES DE VIDRIO FUNDIDO, CON AMOR IGUACIÓN MEJORADA DE LOS CARROS DE LAS CUCHILLAS DE CORTE CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un aparato para cortar secuencialmente cada una de una multiplicidad de corrientes de vidrio fundido, y obtener masas gutiformes individuales. En forma más particular esta invención se refiere a un aparato del tipo precedente, en el que conjuntos opuestos de elementos consistentes en cuchillas cortantes se hacen mover simultáneamente, acercándose y alejándose unos de otros, a lo largo de trayectorias rectilíneas, opuestas, para traslaparse en una relación de corte, aproximadamente en el eje central longitudinal de las corrientes de vidrio fundido que se están cortando .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la fabricación de recipientes de 25 vidrio, mediante una máquina formadora del tipo REF.: 27303 , S.I. ("de sección individual") , una o más corrientes de vidrio fundido fluyen corriente abajo de una cuba alimentadora del antecrisol de un horno de fundición de vidrio, hacia una sección de la 5 máquina de moldeo, y cada corriente se parte o corta en una multiplicidad de masas gutiformes individuales, mediante un dispositivo de corte ubicado entre la cuba alimentadora y la sección de la máquina de moldeo. Un dispositivo de corte, típico, del tipo precedente, incluye un conjunto opuesto de elementos consistentes en cuchillas cortantes, en donde cada conjunto de elementos consistentes en cuchillas cortantes está montado sobre un montaje o ensamble de carro, e incluye además un aparato impulsor para mover alternativamente cada uno de los montajes de carro de forma tal que estos se acerquen y alejen unos de otros. Un dispositivo de corte, de este tipo general, se describe en la Patente Norteamericana No. 4,813,994 (Kulig) . Hasta aquí, ese aparato impulsor utiliza típicamente un arreglo mecánico de levas para la impulsión de los montajes de carro. Uno de esos arreglos de levas está limitado inherentemente respecto a la velocidad que puede impartir a los montajes de carro, y esta limitación de la velocidad puede actuar como una limitación de la capacidad de la máquina formadora o de moldeo. Además, en uno de esos arreglos de levas, el tiempo de contacto entre los elementos consistentes en cuchillas de corte y la (s) corriente (s) de vidrio, que es un factor importante en la calidad de la acción de corte, no puede ajustarse sin suspender el funcionamiento de la máquina formadora, para permitir un cambio en las levas. Lo precedente, así como otros problemas y limitaciones de los dispositivos de corte para el uso en máquinas formadoras de recipientes de vidrio, del tipo S.I., se superaron con el aparato de corte de la invención comprendida en la Patente Norteamericana No. 5,573,570, mencionada anteriormente, el cual usa un servomotor accionado unidir ecionalment e y conectado a un brazo o alzada de una leva acodada para impulsar los montajes de carro de cuchillas cortantes, opuestos, del aparato de corte, a través de varillas de conexión separadas. Uno de esos arreglos para impulsión imparte características de movimiento armónico a los carros de cuchillas cortantes. Además, ese control de la velocidad de funcionamiento del servomotor, mediante los arreglos de impulsión, y el control del grado de traslape de los elementos consistentes en cuchillas de corte, en sus porciones cortantes, se puede hacer durante el funcionamiento del dispositivo de corte. Como resultado de estas características de control, se proporciona un estrecho control del "tiempo bajo el vidrio" del dispositivo de corte, esto es, el tiempo de contacto entre la (s) corriente (s) de vidrio fundido y los elementos consistentes en cuchillas de corte. Aún más, el control de la velocidad del servomotor se puede integrar en forma muy conveniente con el control de las posiciones de las agujas que se usan en conjunto con los orificios del alimentador, para controlar la velocidad del flujo de vidrio desde los orificios del alimentador. El aparato de corte del tipo descrito en la Patente Norteamericana No. 5,573,570, mencionada anteriormente, debe ser capaz de lograr un paro completo y el servomotor que impulsa los carros de cuchillas cortantes, oscilantes, del aparato, deben moverse luego hasta una posición completamente retraída, junto con los carros de las cuchillas de corte, que luego también se retraen. El aparato servomotor de la Patente Norteamericana No. ,573,570, que es empujado hasta su posición de funcionamiento normal, mediante un cilindro neumático, es empujado desde su posición de funcionamiento normal, mediante un resorte de tensión que actúa contra la fuerza del cilindro neumático. Se ha encontrado, sin embargo, que el paro de ese aparato de corte puede ser muy repentino lo cual da por resultado grandes cargas de impacto sobre los elementos del cilindro neumático y otros elementos del aparato de corte, debido a la inercia de los carros de corte, a medida que se retraen desde sus posiciones de operació . Además, el extremo del pistón, del pistón neumático que retrae el servomotor, del aparato de corte de la Patente Norteamericana No. 5,573,570, mencionada anteriormente, estaba fijo con relación a la estructura de soporte de ese aparato. Se ha encontrado, sin embargo, para el ajuste preciso de las posiciones de funcionamiento de las cuchillas de corte, del aparato, que es importante que el extremo del pistón, de ese pistón neumático, se pueda ajustar en posición relativa a esa estructura de soporte.

BREVE DESCRIPCIÓN DE IA INVENCIÓN De conformidad con la presente invención, se proporciona un aparato de corte en paralelo, de conformidad, en general, con el que se describe en la Patente Norteamericana No. 5,573,570, mencionada anteriormente, pero con un cilindro neumático para retraer el carro de corte, desde su posición normal de funcionamiento y que está amortiguado para reducir las cargas de choque o impacto sobre el cilindro y la estructura a la cual está montado, debido a una retracción súbita del servomotor, como resultado de un paro del aparato. Además, el extremo del pistón, del pistón neumático para retracción del servomotor, del aparato de corte en paralelo, de la presente invención, se puede ajustar en su posición con relación a otra estructura del aparato de corte, para una ubicación más precisa de las posiciones de funcionamiento del conjunto opuesto de cuchillas de corte, unas con relación a otras. Por consiguiente, un objetivo de la presente^ invención es proporcionar un dispositivo mejorado de corte en paralelo, para una máquina formadora o moldeadora de vidrio, del tipo sección individual. Más particularmente, un objetivo de la presente invención es proporcionar una retracción mejorada de los elementos de un dispositivo de corte, del tipo precedente, en el caso de un paro en la producción. También es un objetivo de la presente invención, proporcionar un dispositivo de corte en paralelo, del tipo precedente, en el cual el traslape de los elementos consistentes en cuchillas de corte, en sus posiciones de corte, puede ajustarse convenientemente y de manera más precisa, sin suspender en funcionamiento de la máquina formadora que esté asociada con ese dispositivo de corte. Para una mejor comprensión de la presente invención y de los objetivos de la misma, se enfoca la atención a los dibujos y a la breve descripción del mismo, a la descripción detallada de la modalidad preferida de la invención, y a las reivindicaciones anexas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en planta de un aparato de corte en paralelo, para una máquina formadora de vidrio, y el aparato de corte en paralelo representado en la misma lo incorpora la invención contenida en la Patente Norteamericana No. 5,573,570 mencionada anteriormente; La Figura 2 es una vista en elevación del aparato de la Figura 1, tomada a lo largo de la línea 2-2 de la misma; La Figura 3 es una vista esquemática del conjunto de circuitos neumáticos para accionar los operadores neumáticos del aparato de las Figuras 1 Y 2; La Figura 4 es una vista esquemática del sistema de control para controlar el funcionamiento del motor eléctrico de las Figuras 1 y 2; Las Figuras 5, 6 y 7 son vista en planta, fragmentarias, de una modalidad modificada de un aparato de corte en paralelo, para una máquina formadora de vidrio de conformidad con la presente invención, en diferentes posiciones de funcionamiento de ese aparato; y La Figura 8 es una vista en perspectiva, fragmentaria, del aparato de las Figuras 5, 6 y 7.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA Un aparato o dispositivo de corte en paralelo, de conformidad con la modalidad de la presente invención, ilustrado en las Figuras 1-4, se indica, en general, en la Figura 1, mediante el número de referencia 10, e incluye los carros de cuchillas cortantes, opuestos, 12 y 14. Los carros 12 y 14 están montados para realizar un movimiento alternativo, alejándose y acercándose uno respecto al otro, el carro 12 se puede deslizar a lo largo de las varillas estacionarias para deslizamiento 16 y 18, y el carro 14 se puede deslizar a lo largo de las varillas estacionarias para deslizamiento 18 y 20. El movimiento de los carros 12 y 14 es rectilíneo, y es accionado simultáneamente por una leva acodada oscilante 22. En ese respecto, el carro 12 está conectado a una alzada o excéntrica 24 de la leva acodada 22, mediante la varilla de conexión 26, un extremo 26a de la cual está unida al carro 12, de forma que pueda girar, y el otro extemo 26b de la misma está unida, de forma que pueda girar, a la alzada 24 de la leva acodada 22.

De igual manera, el carro 14 está conectado a una alzada 28 de la leva acodada 22 mediante una varilla de conexión 30, un extremo 30a de la cual está unido al carro 14, de manera que pueda girar, y el otro extremo 30b de la misma está unido a la alzada 28, de forma que pueda girar, y las alzadas o excéntricas 24 y 28 están diametralmente opuestas, una respecto a la otra, en sus posiciones en relación a la leva acodada 22. El carro 12 lleva uno o más elementos consistentes en cuchillas de corte, mostrados como cuatro elementos consistentes en cuchillas de corte, 32a, 32b, 32c y 32d, uno para cada corriente de vidrio fundido que fluye desde arriba del alimentador de vidrio (no mostrado) con el cual está asociado el mecanismo de corte 10. De manera similar el carro 14 lleva un número igual de elementos consistentes en cuchillas de corte, mostrados como los elementos consistentes en cuchillas de corte, 34a, 34b, 34c y 34d. Cuando se hace oscilar la leva acodada 22, a través de medios que se describirán posteriormente en forma más completa, los carros 12 y 14 se hacen mover acercándose y alejándose uno del otro, para llevar periódicamente los elementos consistentes en cuchillas de corte, opuestos, 32a y 34b, 32b y 34b, 32c y 34c, y 32d y 34d, respectivamente, a una relación parcialmente de traslape, unos respecto a otros, para con ello cortar las corrientes de vidrio fundido que fluyen hacia abajo y entre ellos, en los sitios identificados por los círculos de líneas discontinuas A, B, C y D, respectivamente. Esta acción de los carros 12, 1, y de los elementos consistentes en cuchillas de corte, que lleva cada uno de ellos, separará las corrientes de vidrio fundido, en los sitios A, B, C y D, respectivamente, en masas gutiformes de vidrio, individuales, para su procesado adicional hasta obtener recipientes de vidrio, individuales, mediante una máquina formadora o de moldeo, del tipo sección individual, no mostrada, la cual está colocada por debajo del mecanismo de corte 10. El movimiento impartido a los carros 12, 14 por la leva acodada 22 a través de las varillas de conexión 26, 30, será armónico respecto a sus características de velocidad y aceleración. Esto minimizará las cargas de inercia sobre los carros 12, 14, por lo cual se minimiza el desgaste sobre los mi sio s . La leva acodada 22 se hace oscilar alrededor de su eje central E, mediante un servomotor 36 de corriente alterna, de acción unidireccional, una combinación de engranaje reductor 38, que está montado sobre una ménsula 40 que se hace girar con relación a la estructura fija del mecanismo de corte 10 alrededor de un eje central F. La ménsula 40 está inclinada contra un tope ajustable 42, mediante un cilindro neumático 44 de accionamiento doble, y la posición de la ménsula 40, que está fija en relación a la posición del eje central E de la leva acodada 22, determina la cantidad o grado de traslape de los elementos consistentes en cuchillas 32a y 34a, etc., en los límites más internos de su movimiento rectilíneo. 'Así, el grado de traslape de los elementos consistentes en cuchillas, en su posición de corte, se puede realizar en forma rápida y fácil, mientras el mecanismo de corte 10 esté funcionando, sin necesidad de interrumpir el funcionamiento de la máquina formadora asociada. El movimiento de rotación del servomotor 36 se transmite a la leva acodada 22 mediante la varilla de conexión 46, un extremo 4ßa de la cual está unida, de forma tal que pueda girar, al servomotor 36, en un sitio retirado del eje de rotación del servomotor 36, y el otro extremo 46b está unido, de forma tal que pueda girar, a una alzada o excéntrica 48 de la leva acodada 22, en un sitio que se encuentra entre y espaciado de cada una de las alzadas o excéntricas 24 y 28. Un funcionamiento libre de fallas, en el mecanismo de corte 10, se asegura proporcionando un resorte de tensión 50 el cual actúa sobre la ménsula 40 para retraer la ménsula 40 alrededor de su eje para pivote F, desde su ubicación contra el tope ajustable 42 en el caso de una pérdida de la presión del aire en el cilindro 44. Así, el espaciamiento entre los carros 12 y 14 se incrementará hasta el punto en donde no habrá traslape entre sus elementos consistentes en cuchillas, opuestos, 32a y 34a, etc., inclusive en los límites más internos de su recorrido, hasta que se puedan reestablecer condiciones de funcionamiento apropiadas. También se proporciona un mecanismo neumático de enganche 52, para retener la leva acodada 22 y evitar su movimiento oscilante, en el caso de que se presente una pérdida de la presión del aire que va al cilindro 44, en el caso de pérdida de potencia en el servomotor o en el caso de que se presenten fallas en el servomotor 36. El conjunto de circuitos neumáticos para el funcionamiento del cilindro 44 y el mecanismo neumático de enganche 52, se ilustra en la Figura 3, y utiliza un suministro de aire limpio, bajo presión regulada, en una línea de suministro 60. El aire que se encuentra en la línea de suministro 60 entra a un gabinete de control 62, dentro de una estructura cuyos límites se indican mediante una línea discontinua, y el gabinete de control 62 incorpora un interruptor de presión 64. El interruptor de presión 64 actúa para cortar el flujo de aire a través de la línea de suministro 60 en el caso de que el flujo de aire, a través de la línea de suministro, caiga por debajo de un valor predeterminado. El aire comprimido en la línea de suministro 60 se suministra, en sitios corriente abajo del interruptor de presión 64, a una primera línea derivada 66 y a una segunda línea derivada 68. El aire presurizado, en la línea derivada 66, se entrega a uno u otro de los lados de trabajo de un pistón 44a del cilindro de doble accionamiento 44, a través de una válvula solenoide 70, desde un múltiple de suministro 72, que se encuentra en el gabinete de control 62, y desde un segundo múltiple de suministro 74 que está afuera del gabinete de control 62. La válvula solenoide 70 es una válvula de dos posiciones, de un tipo convencional, y su posición de funcionamiento se controla eléctricamente o electrónicamente, por ejemplo, conectándola mediante cables, al conjunto de circuitos de paro en casos de emergencia, no mostrado, para el dispositivo de corte 10, para que mueva la válvula solenoide hasta la posición en que no funciona, y con ello se provoca que el pistón 44a del cilindro 44a del cilindro 44 se mueva para hacer avanzar la ménsula 44 contra el tope a j us table 42. El aire presurizado que se encuentra en la línea derivada 68 se suministra al único lado que funciona de un pistón 52a, del único retenedor de seguridad 52 de accionamiento único, a través de una válvula solenoide 76, el múltiple de suministro 72 y el segundo múltiple de suministro 74. La válvula solenoide 76, al igual que la válvula solenoide 70, es una válvula de dos posiciones, de un tipo convencional, y su posición de funcionamiento está controlada en forma similar, eléctrica o electrónicamente, para mover la válvula solenoide hasta una posición en la que no funcione, en el caso de una emergencia y permitir con ello que un resorte 52b del retenedor neumático de seguridad 52 incline el pistón 52a, desde su posición no acoplada, como se representa en la Figura 3, hasta su posición acoplada, en la cual bloqueará la oscilación de la leva acodada 22. El control del funcionamiento del aparato de las Figuras 1-3, tal como se ha descrito hasta ahora, se puede lograr mediante el sistema de control que se ilustra en la Figura 4. Como se muestra, el funcionamiento del servomotor 36 de corriente alterna se controla mediante un controlador de movimiento 80 que actúa sobre el servomotor 36 a través de un amplificador de potencia 82. El controlador de movimiento 80, que actúa bajo la orden de una computadora supervisora 84, tiene en su memoria un perfil de movimiento que es generado por la computadora supervisora 84, y este perfil de la memoria determina la posición de los elementos consistentes en cuchillas 32a, 34a, etc., en relación a las agujas de la cuba del alimentador (no mostrada) . Para lograr este resultado en el control, el controlador de movimiento utiliza una señal que indica las posiciones de las agujas, tal como se recibe desde un transformador de coordenadas o dispositivo de retroalimentación 86, tal como el transformador de coordenadas que se describe en la Patente Norteamericana No. 4,427,431 (Mumford), y una señal que indica la posición de un rotor del servomotor 36, tal como se recibe desde un segundo transformador de coordenadas o dispositivo de retroalimentación 88 de naturaleza similar. En ese respecto el transformador de coordenadas 86 está montado preferentemente en el mismo lugar en donde se encontraría ubicado la leva de corte, para las cortadoras mecánicas de la técnica anterior, y con ese arreglo o disposición proporciona una señal que indica la posición absoluta del eje motor de la caja de engranajes, que se usa para controlar el movimiento de las agujas. De igual manera, el transformador de coordenadas 88 está montado preferentemente sobre la parte posterior del servomotor 36, y con un arreglo o disposición como ésa servirá para proporcionar una señal que indique tanto la posición del rotor del servomotor 36 como las posiciones de los carros 12, 14. En un sistema de control como el descrito, la computadora supervisora 84 calculará un perfil de movimiento para el controlador de movimiento 80 en base a la velocidad de la máquina formadora asociada y el "tiempo bajo el vidrio" deseado, para los elementos consistentes en cuchillas 32a, 34a, etc., del aparato de corte en paralelo 10. Así, este perfil de movimiento controlará la posición para la relación de posiciones entre el eje motor de la caja de engranajes de las agujas del alimentador, y las posiciones deseadas de los elementos consistentes en cuchillas de corte, 32a, 34a, etc. Esta relación la puede cambiar fácilmente un operador, cuando se desee, a través de una interfase 90 para el operador, la cual permite reprogramar rápidamente la computadora supervisora 84. En las Figuras 5-8 se ilustra un aparato o dispositivo de corte en paralelo, de conformidad con una modalidad modificada de la invención, presentada en las Figuras 1-4, y los elementos de las Figuras 5-8, que corresponden a los elementos de la modalidad de las Figuras 1-4, se identifican por números de la serie de 100, y los dos dígitos corresponden a los dos dígitos de los elementos correspondientes de las modalidades de las Figuras 1-4.

La modalidad de un aparato o dispositivo de corte en paralelo, de conformidad con la modalidad de la presente invención, que se ilustra en las Figuras 5-8, se indica en general con el número de referencia 110, y corresponde al aparato de corte en paralelo 10 de las Figuras 1-4, excepto por lo que se describe posteriormente. El aparato de corte en paralelo 110 se muestra en su relación respecto a una cuba del alimentador CA, de un antecrisol asociado, mostrado con líneas discontinuas únicamente en la Figura 5, y tiene un par opuesto de carros con cuchillas de corte, no mostrados, los cuales se hacen acercar y alejar, unos de otros, mediante una leva acodada 122 oscilante. El movimiento alternativo se imparte a los carros con cuchillas de corte, mediante las varillas de conexión 126 y 130, un extremo 130b de la varilla de conexión 130 que está conectado, de forma tal que pueda girar, a una alzada o excéntrica 128 de la leva acodada 122, y un extremo 126b de la varilla de conexión 126 que está unida, de forma tal que pueda girar, a una alzada o excéntrica 124 de la leva acodada 122. En ese respecto, las alzadas 124 y 128 de la leva acodada 122 están opuestas diametralmente, una respecto a la otra, en sus posiciones en relación a la leva acodada 122, y el movimiento impartido a los carros con cuchillas de corte, opuestos, por la leva acodada 122 a través de las varillas de conexión 126, 130, será armónico respecto a sus características de velocidad y aceleración, para minimizar las cargas de inercia sobre los carros con cuchillas cortantes, y por lo tanto se minimiza el desgaste sobre los mismos. La leva acodada 122 se hace oscilar alrededor de su eje central E mediante una combinación de servomotor 136 de corriente alterna, de accionamiento unidireccional, y un reductor de engranajes 138, el cual está montado sobre una ménsula 140 que se hace girar en relación a la estructura fija del mecanismo de corte 10, alrededor de un eje central F. La ménsula 140 se inclina contra un tope ajustable 142, mediante un cilindro neumático 144 de accionamiento doble. El movimiento giratorio del servomotor 136 se convierte en movimiento oscilante de la leva acodada 122, conectando el servomotor 136 a una alzada o excéntrica 148 de la leva acodada 122, mediante una varilla de conexión 146, y el extremo 146a de la varilla de conexión 146 está unido, de forma tal que pueda girar, al servomotor 136, en un sitio lejano al eje de rotación del servomotor 136, y un extremo 146b de la varilla de conexión 146 está conectado, de forma tal que pueda girar, a la alzada 148 de la leva acodada 122, en un sitio que se encuentre entre las alzadas o excéntricas 124 y 128, pero espaciado de cada uno de ellas. Se asegura un funcionamiento a prueba de fallas, del mecanismo de corte 110, en el caso de un paro, o de otra forma se proporciona un resorte de tensión 150. Un extremo 150a del resorte 150 está asegurado a una ménsula 192 que está montada en forma fija, a una estructura 194 con respecto a la cual se hacen mover alternativamente los carros, debido al movimiento oscilante de la leva acodada 122. Otro extremo 150b del resorte 150 está asegurado a una articulación 196 que puede girar, y el movimiento giratorio de la articulación 196 se transmite a la ménsula giratoria 140 mediante una segunda articulación giratoria 198, un extremo 198a de la cual está asegurada, de forma tal que pueda girar, a la ménsula 140 y otro extremo 198b de la cual puede deslizarse en una ranura 196 a_ de la articulación 196. El cilindro 144 tiene un extremo 144a de pistón, que está montado, de forma tal que pueda girar, a una ménsula de montaje 193, y el cilindro 144 tiene además un extremo 144b de varilla, que está asegurado, de forma tal que pueda girar, al extremo 198b de la articulación 198. De esta forma, la expansión del cilindro 144 es efectiva para hacer girar la ménsula 140 contra el tope 142, como se muestra en las Figuras 5 y 6, que es la condición normal de la ménsula 140 cuando el dispositivo de corte 110 está en funcionamiento. En ese respecto, la Figura 5 muestra la condición del dispositivo de corte 110 cuando el carro que es accionado por las varillas de conexión 126 y 130 está en sus límites más internos de sus movimientos alternativos normales, y la Figura 6 indica la condición del dispositivo de corte 110 cuando los carros de corte que se accionan mediante las varillas de conexión 126 y 130 están en sus límites más externos de sus trayectorias normales de movimiento alternativo. Cuando se decide detener el funcionamiento del dispositivo de corte 110, ya sea manual o automáticamente, la presión neumática en el cilindro 144 se descontinúa, permitiendo que el resorte 150 retraiga, con movimiento de giro, la ménsula 140 alrededor de su eje F hasta la condición que se ilustra en la Figura 7, tiempo en el cual el espacio entre los carros, que se hacen funcionar mediante las varillas de conexión 126 y 130, será substancialmente mayor que el espaciamiento que se presenta en la condición ilustrada en la Figura 6. Debido a la inercia de los carros que se hacen funcionar mediante las varillas de conexión 126 y 130, un paro súbito del dispositivo de corte 110, que lo obligará a asumir la condición que se ilustra en la Figura 7, puede imponer efectivamente cargas de choque substanciales sobre varios elementos del dispositivo de corte 110. Para absorber las cargas de choque que de otra forma se producirían por un paro súbito del dispositivo de corte 110, se proporciona, a una porción de varilla 144c del cilindro, del cilindro 144, una horquilla 144h de la varilla y una porción anular de extremo libre 144j de la cual se asegura fijamente a un extremo libre de la porción de varilla del cilindro, y la horquilla 144h de varilla tiene una porción de collar anular 144d, formada como un elemento integral de la misma. Un resorte de compresión 144f circunscribe la porción de varilla 144c entre la porción de collar 144d y un extremo 144g de un alojamiento 144h. Así, cuando le dispositivo de corte 110 se mueve hasta su condición de paro, Figura 7, el collar 144d se acopla y comienza a comprimir al resorte 144f, por lo cual absorbe las cargas de choque que de otra forma se hubiesen impuesto sobre varios elementos del dispositivo de corte 110. Se proporciona una parte de escudo cilindrico 195 para proteger el extremo expuesto de la varilla 144c y del resorte 144f, del contacto externo. La horquilla 144h de varilla se provee también, como un elemento integral de la misma, de una porción de horquilla 144 que se acopla, de manera tal que pueda girar, a una porción de brazo 140a de la ménsula 140 para retraer la ménsula 140 alrededor del eje P, desde su posición que se muestra en las Figuras 5 y 6, hasta su posición que se muestra en la Figura 8. Se ha encontrado que el uso de una horquilla de varilla 144h de una sola pieza, facilita los ajustes de posición del aparato de corte en paralelo 110 y previene el daño que de otra forma podría ocurrir debido a ajustes inadecuado s . Para permitir los ajustes precisos de las condiciones de funcionamiento y de paro, de la ménsula 140, la ménsula 193, a la cual está montado el cilindro 144, está ajustada de manera ajustable a la ménsula 192. También se proporciona un mecanismo neumático de enganche de seguridad 152, para enganchar la leva acodada 122 y prevenir el movimiento oscilante, en el caso de que se pierda la presión del aire hacia el cilindro 144, o el servomotor 136 falle o pierda potencia. Aunque en la presente se ha presentado y descrito el mejor modo contemplado por los inventores para llevar a cabo la presente invención, hasta la fecha de presentación de la misma, se pondrá de manifiesto, a los experimentados en la técnica, que se pueden hacer modificaciones, variaciones y equivalentes, adecuados, sin apartarse del alcance de la invención, y el alcance está limitado solamente por los términos de las siguientes reivindicaciones y los equivalentes legales de las mismas. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por el solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere. Habiéndose descrito la invención -como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Un aparato, para cortar al menos una corriente de vidrio fundido, proveniente de un alimentador de vidrio, y obtener masas gutiformes individuales, de vidrio fundido, para su procesado y producir recipientes o envases de vidrio en una máquina formadora o de moldeo, caracterizado porque tiene un primer medio de corte, un segundo medio de corte, y un medio de montaje para montar el primer medio de corte, para que realice un movimiento con el cual se acerque y se aleje del segundo medio de corte y para montar el segundo medio de corte para que realice un movimiento paralelo acercándose y alejándose del primer medio de corte, medios para impartir un movimiento alternativo al primer medio de corte, y el segundo medio de corte comprende: un servomotor de accionamiento unidireccional; una leva acodada que tiene un eje central; un primer medio consistente en una varilla de conexión, que conecta el servomotor con la leva acodada, para impartir un movimiento oscilante a la leva acodada, alrededor de su eje central; un segundo medio consistente en una varilla de conexión, que conecta la leva acodada al primer medio de corte; un tercer medio consistente en una varilla de conexión, que conecta la leva acodada al segundo medio de corte; el segundo medio consistente en una varilla de conexión y el tercer medio consistente en otra varilla de conexión están unidos, de forma tal que puedan girar, al servomotor, en sitios separados del mismo; una ménsula giratoria o pivotante; el servomotor está montado sobre la ménsula giratoria; un medio de paro, ajustable, para limitar en forma controlada el movimiento giratorio de la ménsula giratoria, en una primera dirección; medios neumáticos amortiguados, para inclinar la ménsula giratoria contra el medio de paro ajustable; y medios consistentes en un resorte que actúa sobre la ménsula giratoria para retraer o hacer hacia atrás la ménsula giratoria, desde el medio de paro ajustable.

2. Un aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el medio neumático comprende: un cilindro neumático que tiene un extremo de pistón y una varilla de cilindro con un extremo de varilla, y el extremo de varilla está unido, de forma tal que pueda girar, a la ménsula giratoria; un medio consistente en una horquilla de la varilla, que tiene un collar para conectar, de forma tal que pueda girar, la varilla del cilindro con la ménsula giratoria; y un resorte de compresión que rodea la varilla, en una ubicación que se encuentra entre la porción de collar y una porción de alojamiento, del cilindro neumático, el resorte de compresión está atrapado entre la porción de alojamiento y la porción de collar.

3. Un aparato de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque además comprende : medios de montaje para montar, de manera ajustable, el cilindro neumático, en relación a la ménsula de montaje.

4. Un aparato de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque además comprende : medios de articulación para conectar el medio, que consiste en un resorte, a la ménsula giratoria .

5. Un aparato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el medio de articulación comprende: una primera articulación que tiene un primer extremo que está unido, de forma tal que pueda girar, a la ménsula giratoria y un segundo extremo que está unido, de forma tal que pueda girar, al extremo de la varilla, de la varilla del cilindro del cilindro neumático; y una segunda articulación que tiene un primer extremo que está unido, de forma tal que pueda girar, al medio consistente en un tope, ajustable, un segundo extremo y una ranura longitudinal adyacente al segundo extremo de la segunda articulación, el segundo extremo de la primera articulación puede deslizarse en la ranura de la segunda articulación.

6. Un aparato de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el medio consistente en una horquilla de la varilla comprende además : una porción de extremo libre, asegurada en forma fija a un extremo libre de la varilla del cilindro; y una porción de extremo de la horquilla, asegurada, de forma tal que pueda girar, a la ménsula giratoria; la porción de collar está colocada entre la porción de extremo libre y la porción de extremo de la horquilla.

7. Un aparato de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la porción de extremo libre, la porción de extremo de la horquilla y la porción de extremo libre de la horquilla, del medio consistente en una horquilla de varilla, están formados en una sola pieza. RESUMEN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un aparato de corte en paralelo, para cortar, secuencialmente, cada una de una pluralidad de corrientes de vidrio fundido proveniente de un alimentador de vidrio, para obtener masas gutiformes, y procesarlas posteriormente para obtener recipientes de vidrio, mediante una máquina formadora o de moldeo de vidrio. El aparato tiene un primer y segundo carros opuestos que pueden moverse, con movimiento alternativo, a lo largo de posiciones paralelas, acercándose y alejándose uno respecto al otro, cada uno de los carros lleva uno o más elementos consistentes en cuchillas de corte, opuestos, que corresponden al número de corrientes de vidrio fundido, y los elementos consistentes en cuchillas de corte, opuestos, se traslapan en los límites más internos de su viaje, para realizar la acción de corte. El movimiento de los carros es accionado por un servomotor de acción unidireccional, el cual imparte un movimiento oscilatorio a una leva acodada, a través de una varilla de conexión. El movimiento oscilante de la leva acodada imparte un movimiento rectilíneo, opuesto y simultáneo a los carros, a través de las varillas de conexión, que están unidas, de forma tal que puedan girar, al servomotor, en ubicaciones separadas diametralmente. El servomotor está montado sobre una ménsula giratoria que se empuja hasta su posición de funcionamiento normal mediante un cilindro neumático y es desviada por un resorte, lejos de su posición de funcionamiento normal, en el caso de un paro. El cilindro neumático está amortiguado para minimizar cargas de choque causadas por una retracción súbita de la ménsula de montaje del servomotor y está montado, de manera ajustable, a una estructura fija del aparato de corte .