MÉTODO Y APARATO PARA LA FABRICACIÓN DE ARTÍCULOS DE
CERDAS, Y ARTICULO DE CERDAS FABRICADO CONFORME A ELLOS Descripción de la Invención La invención se relaciona con un método para la fabricación de artículos de cerdas que consisten de un portador de cerdas de material elástico con cuando menos una cavidad cilindrica para recibir un manojo de cerdas que por su extremo de fijación tiene un ensanchamiento que une las cerdas y cuya sección transversal es más grande que la sección transversal más angosta de la cavidad, y se inserta positivamente bajo presión en la cavidad del portador de cerdas . La invención se relaciona además con un aparato para llevar a cabo el método así como con los artículos de cerdas fabricados de acuerdo con ellos. En calidad de artículos de cerdas se entienden en el presente contexto todos los productos en los que se encuentran fijados manojos de cerdas o cerdas individuales en un portador que puede tener cualquier forma. Para ésto se puede tratar de cepillos comunes como cepillos de dientes, cepillos para el cuerpo, cepillos para la limpieza, cepillos para tallar, cepillos para pulir, o de escobetas, escobas, pinceles o esteras de cerdas. En el caso del portador se puede tratar directamente de un mango, empuñadura o alojamiento de aparato, de cintas, tiras o lo similar, o también únicamente de productos semiterminados
REF: 25253 que posteriormente se in tan en un mango, una empuñadura, un aparato o lo similar, o se unen entre sí para formar unidades mayores. Por manojos de cerdas se entienden manojos de cualquier sección transversal, por ejemplo manojos redondos, manojos poligonales, manojos huecos, paquetes de manojos o lo similar. Las cerdas consisten de material sintético y el ensanchamiento se puede producir abriendo por fusión los extremos de las cerdas y enfriamiento, y eventualmente mediante una conformación posterior. Con el arribo de las cerdas de material sintético se trató de sustituir la técnica de fijación mecánica previamente común o bien la técnica de adhesión mediante pegamento. Así se conoce (patente DE 845 933) formar en los manojos de cerdas un ensanchamiento al abrir por fusión las cerdas, e inyectar alrededor del ensanchamiento el material portador de las cerdas, para de esta manera anclar el manojo de cerdas en el portador a prueba de extracción. Esta inyección en los manojos de cerdas se mejoro subsecuentemente (patentes DE 35 11 528, EP 0 142 885) . En otra tecnología el portador de cerdas esta provisto con cavidades preformadas y se funde ya sea en la región de la cavidad y/o (se abre por fusión) el ensanchamiento del manojo de cerdas en la cercanía de su superficie, y el manojo de cerdas con el ensanchamiento se inserta a presión en la v/idad (patentes US 4 609 228, US 4 637 660) . Después de la inserción el material fundido del portador de cerdas fluye alrededor del ensanchamiento y puede producirse simultáneamente una fusión de los componentes de material sintético del manojo de cerdas y del portador. Finalmente se conoce un método de ensamblado termoelástico (patente US 4 988 146) en el cual la pared de la cavidad y/o el ensanchamiento del manojo de cerdas se calientan en su región cercana a la superficie a temperaturas por abajo de la temperatura de fusión, y seguidamente se inserta el manojo de cerdas con el ensanchamiento bajo deformación termoelástica. Después del enfriamiento el manojo queda fijamente anclado con el ensanchamiento en el portador. En todos estos casos es necesario aportar calor y descargarlo después, lo cual siempre consume tiempo, de manera que los ciclos de trabajo son relativamente largos con éstos métodos conocidos . A ésto hay que agregar que la variación de la temperatura se tiene que controlar con mucha exactitud, con el fin de evitar daños térmicos a los polímeros, en especial que se tornen quebradizos o sufran oxidación térmica. Sin embargo, de ninguna manera es posible evitar un deterioro de la estructura molecular de las cerdas con su diámetro que frecuentemente es muy pequeño . La invención tiene por objeto la tarea de proponer un método y un aparato para la fabricación de artículos de cerdas, y artículos de cerdas producidos de conformidad con ambos, que permitan una fabricación económicamente atractiva con ciclos de trabajo cortos, siendo que además deberán crearse artículos de cerdas con nuevas propiedades de uso. A partir del método conocido por la patente US 4 988 146, la tarea de la invención se soluciona procediendo de manera que el eje del manojo de cerdas se alinea aproximadamente con el eje de la cavidad en el portador de cerdas y se cala en la cavidad mediante la aplicación de una fuerza sobre el ensanchamiento, siendo que la pared de la cavidad cede flexionándose elásticamente hacía afuera al pasar el ensanchamiento y se restablece elásticamente detrás del ensanchamiento en dirección del calado, hasta descansar contra las cerdas del manojo de cerdas. La fuerza que es necesario aplicar para el calado depende principalmente del módulo elástico del material del portador de cerdas, así como también de la forma en que el ensanchamiento y la cavidad se encuentran geométricamente dimensionados o mutuamente adaptados. Estos parámetros se pueden establecer sin problemas mediante algunos ensayos en función del tipo de artículo de cerdas a producirse. A continuación también es? posible producir sin problemas fuerzas de calado de la magnitud requerida y transferirlas al manojo de cerdas, para después del calado obtener en el manojo de cerdas una resistencia a la extracción comparable a la de los artículos de cerdas fabricados de manera convencional. De preferencia los ejes del manojo de cerdas y de la cavidad se alinean antes del calado, pero sin embargo no serán perjudiciales una ligera inclinación o un pequeño desplazamiento, puesto que el ensanchamiento se centra automáticamente al efectuar el calado. Por lo demás, el método se puede llevar a cabo no solamente con manojos de cerdas, sino también con cerdas individuales, siempre y cuando éstas tengan un ensanchamiento en su extremo del lado que deberá fijarse. La fuerza para calar el manojo de cerdas se aplica de preferencia en forma uniforme sobre la proyección del ensanchamiento que sobresale de las cerdas del manojo de cerdas en forma anular por el lado de su circunferencia. En el caso de que los manojos de cerdas estén configurados como manojo hueco, en el cual las cerdas están dispuestas en forma de anillo, el ensanchamiento se proyecta también cuando menos parcialmente hacía dentro de la sección transversal del espacio hueco, pero sin embargo también puede cerrarlo en forma de una placa. De conformidad con la invención, en el caso de tales manojos huecos la fuerza para ca ^r el manojo de cerdas se aplica sobre el ensanchamiento dentro del espacio hueco. Representa una ventaja y en sí es conocido que la cavidad en el portador de cerdas presente un rebajo concéntrico posterior. En éste caso la fuerza para calar el manojo de cerdas se aplica tanto tiempo sobre el ensanchamiento, hasta que éste alcanza la mayor sección transversal de la cavidad al entrar en el rebajo concéntrico posterior. Por regla general un artículo de cerdas, por ejemplo, un cepillo, tiene una multitud de manojos de cerdas y el portador de cerdas por lo tanto una correspondiente cantidad de cavidades. El método de conformidad con la invención abre la posibilidad de calar simultáneamente todos los manojos de cerdas o grupos de manojos en las cavidades del portador de cerdas. Adicionalmente a la fuerza que actúa sobre el ensanchamiento al efectuar el calado también se puede aplicar una fuerza sobre los extremos libres del manojo de cerdas, para lo cual el manojo de preferencia se sujeta rodeándolo por el lado de la periferia para evitar que las cerdas se doblen o quiebren. En el caso de que se requiera una mayor resistencia a la extracción se recomienda insertar el portador de cerdas elástico, con los manojos de cerdas insertados, en un portador rígido, mediante deformación del portador de cerdas (elástico) . Para llevar a cabo el método, la invención parte de un dispositivo con un asiento para el portador de cerdas y con un sujetador para el manojo de cerdas. Un aparato de ésta índole se caracteriza de conformidad con la invención en que el sujetador tiene un punzón que con su lado frontal de avance actúa sobre el ensanchamiento del manojo de cerdas, es impulsado con el portador de cerdas axialmente en dirección del asiento, y se puede introducir en la cavidad hasta que el ensanchamiento queda en su posición definitiva . Es decir que el punzón se introduce en la cavidad junto con el manojo de cerdas y desplaza hacía afuera la pared elásticamente flexible de la cavidad hasta que el ensanchamiento esta en su posición definitiva. Después de retirarse el punzón, la pared elástica de la cavidad se restablece elásticamente, sujeta el ensanchamiento, y simultáneamente contiene las cerdas del manojo encerrándolas en la medida en que éstas se encuentran dentro de portador de cerdas . El punzón puede estar configurado como manguito que rodea por el lado externo el manojo de cerdas y que actúa con su lado frontal de forma anular contra la proyección del ensanchamiento que sobresale de las cerdas del manojo de cerdas. Un punzón en forma de manguito de ésta índole sirve simultáneamente para guiar el manojo de cerdas e introduce las fuerzas laterales de desplazamiento sobre el material elástico del portador de cerdas. En una forma de realización ventajosa se prevé que el manguito tenga una sección transversal exterior no más grande que la mayor sección transversal del ensanchamiento en su región que actúa sobre la proyección del ensanchamiento y, al formar un escalón, tenga a ' continuación una sección transversal mayor. Con ésto el escalón forma un tope que actúa conjuntamente con la superficie del portador de cerdas para la profundidad de calado del manojo de cerdas. En el caso de manojos huecos el punzón está configurado a manera de espiga. Ataca en el hueco del manojo y actúa con su lado frontal de avance sobre el ensanchamiento que sobresale del diámetro interior del manojo hueco. Si el ensanchamiento esta configurado de tal manera que cierra el manojo hueco por abajo en forma de una placa, entonces el punzón actúa sobre el lado interior del ensanchamiento en forma de placa. En el caso de un ensanchamiento de forma anular, entonces el punzón en una forma de realización preferida puede tener un añadido de menor diámetro que ataca dentro del espacio anular del ensanchamiento, mediante lo cual el escalón que se forma debido a ésto en el punzón, al calar actúa sobre la proyección interna de forma anular del ensanchamiento . Los artículos de cerdas fabricados de acuerdo con el método de conformidad con la invención se caracterizan en que el portador de cerdas consiste de un material elástico a manera de goma a la temperatura normal, cuya elasticidad se ajusta en función de la proporción entre las secciones transversales de la cavidad y del ensanchamiento de tal manera que, después de calar el manojo en la cavidad, el ensanchamiento permanece sujetado en unión positiva por el reposicionamiento elástico del material del portador de cerdas, y el manojo de cerdas es rodeado apretadamente por el portador cuando menos en una parte de su longitud que se encuentra dentro de aquel . En tanto que hasta ahora el portador en los artículos de cerdas consiste de materiales sintéticos más o menos rígidos, la invención propone un material elástico a manera de goma que por un lado permite la deformación necesaria para la inserción del manojo de cerdas con el ensanchamiento, y por el otro lado posee tal capacidad de restablecimiento que por una parte el material portador contiene en unión positiva el ensanchamiento, y por otra parte rodea el manojo de cerdas en la medida en que éste se encuentra dentro del portador, flejándolo de ésta manera sin que queden espacios huecos dignos de mencionar. El material para el portador, o bien su elasticidad, se tiene que ajustar de tal manera, y las dimensiones geométricas de la cavidad y del ensanchamiento tienen que corresponder de tal manera entre sí, que sea posible efectuar la inserción del manojo de cerdas con un esfuerzo justificable y por otra parte se consiga una resistencia de las cerdas a la extracción, adecuada para el uso que en cada caso se pretende dar al artículo de cerdas. En calidad de materiales que llenan estas condiciones entran en consideración cauchos naturales y sintéticos, así como también una serie de elastómeros conocidos. Es evidente que la técnica de fabricación para tales artículos de cerdas es sumamente más sencilla que los métodos termoplásticos o termoelásticos actuales, puesto que la fijación se puede llevar a cabo a temperatura normal. Con ello se reduce considerablemente el gasto en aparatos y se vuelven posibles ciclos de tiempo considerablemente más cortos que se encuentran dentro de la gama de las técnicas de fijación mecánicas. En comparación con éstas se consigue la ventaja adicional de que no se requieren medios de fijación adicionales o ajenos al objeto . Los artículos de cerdas configurados de conformidad con la invención presentan además propiedades de uso mejoradas, en cuanto la elasticidad a manera de goma del portador presenta ventajas en muchas aplicaciones, por ejemplo se reduce el peligro de lastimaduras en el caso de cepillos de dientes, de cepillos cosméticos, de cepillos para el cuerpo, o lo similar. En el caso de cepillos, escobas o lo similar para efectos de limpieza, al igual que en el caso de los cepillos de uso técnico, se reduce el peligro de dañar otros objetos que se encuentran en el ámbito de movimiento del cepillo y, debido a la elasticidad a manera de goma se obtienen buenas características de amortiguamiento, lo cual representa una ventaja sobre todo en el caso de cepillos operados en forma mecánica. Con ésto se puede prescindir de las medidas muy costosas hasta ahora necesarias para la fabricación de cepillos flexibles a partir de materiales por lo demás rígidos, tales como están descritas repetidamente en el estado de avance de la técnica (patentes WO 92/17092, WO 92/17093, EP 0 504 893) . En una forma de realización preferida esta previsto que la cavidad en el portador de cerdas presente un rebajo concéntrico posterior, siendo entonces que la sección transversal más pequeña de la cavidad es menor que la sección transversal del ensanchamiento del manojo de cerdas . En el caso de esta forma de realización la unión positiva entre el manojo de cerdas y el portador no únicamente se garantiza debido a la elasticidad a manera de goma del portador, sino también mediante la forma que se le da a la cavidad, siendo que la elasticidad a manera de goma cumple la función de que el ensanchamiento pueda pasar sin problemas la sección transversal más angosta al insertarse el manojo de cerdas. En forma de realización también ventajosa, la cavidad tiene en su borde de la abertura una sección transversal más grande que la sección transversal del manojo de cerdas, y se torna cónicamente más angosta en dirección de su diámetro menor. Mediante ésto se facilita primeramente la operación de calado del manojo de cerdas al formar la pared cónica una especie de avellanado de entrada para el ensanchamiento y el punzón. Por otra parte, el manojo de cerdas tiene la posibilidad de desviarse transversalmente con respecto a su eje, lo cual representa una ventaja en ciertas aplicaciones. También puede además configurarse la cavidad como agujero pasante en el portador de cerdas, de manera que el manojo de cerdas, a un alineamiento axial igual, se puede insertar en el portador desde uno u otro lado. La invención proporciona además la posibilidad de incluir el portador de cerdas de material elástico a manera de goma, con los manojos de cerdas insertados, en un portador menos elástico y hasta rígido, aprovechando su elasticidad, al tener el portador rígido, por ejemplo, un rebajo correspondiente que encierra y sujeta a manera de marco al portador elástico a manera de goma. También éste rebajo puede eventualmente tener un rebajo posterior. El portador rígido puede formar la empuñadura del cepillo. La elasticidad a manera de goma del portador no conduce únicamente a la capacidad del portador mismo de ceder mediante flexión elástica, sino que simultáneamente conforma un asiento amortiguador para el manojo de cerdas, de manera que éste se puede mover de manera limitada en dirección axial y transversal con respecto al eje. Tal flexibilidad es deseable sobre todo en el caso de los cepillos de dientes. En la forma de realización mencionada al último se puede resaltar todavía más la movibilidad del manojo de cerdas al dotar al portador con espacios huecos sobre su lado alejado del manojo de cerdas. Si éste portador se incluye dentro de un cuerpo rígido, entonces el material elástico a manera de goma del portador puede ceder hacía estos espacios huecos al aplicarse una fuerza sobre las cerdas, de manera que el manojo de cerdas puede desviarse cediendo más o menos en dirección axial o transversal, en función de la disposición de los espacios huecos . En lugar de eso el portador de cerdas de material elástico a manera de goma puede formar al mismo tiempo una empuñadura, y presentar una mayor rigidez en la región de la empuñadura. En el caso de ésta forma de realización el portador de cerdas y la empuñadura se configuran entonces de una sola pieza. Se logra conseguir una mayor rigidez en la región de la empuñadura mediante piezas intercaladas o envolturas rigidizantes, o mediante una modificación estructural del material, por ejemplo mediante esponjamiento únicamente en la región de la empuñadura. También se puede obtener la rigidez requerida mediante secciones transversales mayores en la región de la empuñadura. Otra solución de la tarea de conformidad con la invención consiste en que el portador de cerdas sea un cuerpo hueco con cavidades abiertas hacía afuera cuya sección transversal más pequeña es menor que la mayor sección transversal del ensanchamiento, y en que el manojo de cerdas con el ensanchamiento se inserta en ellas bajo deformación elástica de la pared del cuerpo hueco que limita las cavidades. El cuerpo hueco se puede fabricar siguiendo el proceso de soplado o de embutición profunda. Con la solución de la tarea según la invención se aprovecha la elasticidad del cuerpo hueco soplado, misma que se debe a lo delgado de la pared del material sintético, para insertar los manojos de cerdas con su ensanchamiento y simultáneamente fijarlos a prueba de extracción. Tampoco esta configuración requiere de tratamiento térmico. En ésto es recomendable que el cuerpo hueco este diseñado de tal manera que la cavidad se apoye con su fondo en una pared opuesta del cuerpo hueco, sobre todo para absorber las fuerzas de compresión que se presentan durante el uso normal de cepillo. En cada una de las soluciones anteriormente mencionadas el ensanchamiento del manojo de cerdas puede estar configurado en forma esférica, lenticular, de disco o cilindrica, o también estrechándose cónicamente en la dirección axial del manojo. La forma se seleccionará por una parte para que corresponda con la resistencia a la extracción que se requiere o de acuerdo a la movibilidad en dirección transversal a su eje que se desea del manojo. A continuación se describe la invención en base a unos ejemplos de realización representados en el dibujo. En el dibujo muestran: la figura 1: tres etapas del método al unir un manojo de cerdas con un portador de cerdas, con una primera forma de realización del aparato; la figura 2: varias etapas del método al fijar otro tipo de manojos, con una segunda forma de realización del aparato; la figura 3 : una tercera forma de realización de la fijación de un manojo de cerdas en dos variantes del método; la figura 4: varias etapas del método durante la fijación del manojo de cerdas en otra forma de realización del portador de cerdas; la figura 5: varias etapas del método durante la fijación de un manojo de cerdas en un portador de cerdas configurado como cuerpo hueco; la figura 6: un corte longitudinal quebrado en la región de la cabeza de un cepillo de dientes; la figura 7: una vista superior de la figura 6; la figura 8: una sección transversal a través de un cepillo en otra forma de realización,-la figura 9: una vista superior sobre una cabeza de cepillo de dientes en otra variante adicional . Para fines de mayor claridad, en las figuras 1 a
4 se muestra en cada caso únicamente una sección de un portador 1 de cerdas de material elástico a manera de goma, en la región del punto de fijación de un manojo 2 de cerdas. El manojo 2 de cerdas consiste de una multitud de cerdas 3 individuales que en su extremo del lado que serán fijadas se abrieron por fusión para formar un ensanchamiento 4, siendo que a continuación el ensanchamiento se aplanó comprimiendo, por ejemplo mediante aplastamiento, de manera que presenta una forma lenticular, y el manojo propiamente dicho sobresale hacía afuera. En el caso del ejemplo de realización de conformidad con las figuras la a le, el portador 1 de cerdas esta provisto con un agujero ciego 5 cilindrico cuyo diámetro es menor que el diámetro exterior del ensanchamiento 4. El manojo de cerdas provisto del ensanchamiento 4 se cala o inserta vibrando dentro del agujero ciego 5 en la dirección de su eje. Para ello sirve en el caso de éste ejemplo de realización un aparato con un punzón en forma de un manguito 6, dentro del cual el manojo de cerdas se encuentra insertado estrechamente contenido. El manguito esta contraído en su extremo anterior a través de un escalón para formar una sección 8 de diámetro menor. El diámetro exterior en la región de la sección 8 no debería ser mayor que el diámetro exterior del ensanchamiento. El lado 9 frontal de la sección 8 del manguito 6 (figura la) actúa sobre la proyección del ensanchamiento 4 que sobresale del diámetro exterior del manojo 2 de cerdas. Mediante la conducción hacía abajo del manguito 6 con el manojo 2 de cerdas siguiendo las flechas direccionales 10 en la figura Ib se cala el ensanchamiento 4 en el agujero ciego 5, siendo que la pared del agujero ciego 5 es desplazada hacía afuera por motivo de la elasticidad a manera de goma del portador 1 de cerdas, hasta que finalmente el ensanchamiento 4 choca con el fondo del agujero ciego 5. A continuación se retira el manguito 6 (figura le) , de manera que la pared del agujero ciego se restablece elásticamente en la región 11, y sujeta encerrando estrechamente el ensanchamiento 4 y las cerdas del manojo 2 hasta una cierta longitud. El manguito también podría estar cerrado en su extremo de seguimiento y con esa cara frontal cerrada ejercer sobre el extremo libre del manojo de cerdas una fuerza adicional para calar el manojo. En el ejemplo de realización de conformidad con la figura 2 el portador l de cerdas tiene un agujero pasante 12 que consiste de una sección 13 de diámetro mayor y una sección 14 de diámetro menor. En este caso se inserta un manojo 2 de cerdas en forma de un manojo hueco 15. El manojo hueco 15 esta igualmente abierto por fusión en su extremo del lado de la fijación, en éste caso para formar un ensanchamiento 16 de forma anular, el cual se aplasto mediante conformación posterior. Para insertar el manojo hueco 15 sirve un punzón 17 en forma de espiga, el cual se hace más angosto mediante un escalón 18. La sección 19 reducida (más angosta) atraviesa el espacio interno libre del ensanchamiento 16 de forma anular (figura 2a) . Al conducirse hacía abajo el punzón 17 siguiendo las flechas direccionales 20 de la figura 2b, primeramente entra la sección 19 reducida (más angosta) en el agujero pasante 12 escalonado, y a continuación el ensanchamiento 16. Al penetrar el ensanchamiento 16 de forma anular, la pared de la sección 13 del agujero que tiene el mayor diámetro interno se desplaza hacía afuera, hasta que el ensanchamiento 16 de forma anular asienta sobre el escalón entre ambas secciones 13 y 14 del agujero. En ésto se restablece elásticamente la pared en la región de la sección 13 mayor del agujero pasante 12, mediante lo cual queda anclado el ensanchamiento 16 de forma anular. Por lo demás también en este caso la pared esta en contacto íntimo con la parte externa del manojo de cerdas en la región de la sección 13, tras de lo cual se retira el punzón 17. En la figura 3 esta provisto un portador 1 de cerdas con un agujero pasante 21 cuyo diámetro permanece igual a través de todo el grosor del portador de cerdas
(figura 3a) . En el caso de éste ejemplo de realización el manojo 2 de cerdas se puede insertar vibrando en el portador 1 de cerdas desde arriba con su ensanchamiento 4 hacía adelante de acuerdo a la flecha direccional 22 (figura 3b) o con las cerdas hacía adelante de acuerdo a la flecha direccional 23 (figura 3c) . En el caso del ejemplo de realización de conformidad con la figura 4 el portador 1 de cerdas tiene nuevamente un agujero pasante 24 con dos escalones, cuya sección 25 más angosta en la dirección de inserción se encuentra dispuesta aentes de la sección 26 que sigue. Nuevamente se inserta vibrando un manojo 2 de cerdas con un ensanchamiento 4 por medio de un manguito 6 de conformidad con la figura 1. En éste ejemplo de realización el agujero ciego 24 es más angosto que el diámetro exterior del ensanchamiento 4 cuando menos en su sección 25, de manera que el ensanchamiento 4 queda en la sección 26 más ancha después de la inserción (figura 4b) y del retiro del manguito (figura 4c) , en tanto que la pared de la sección 25 se restablece elásticamente y contiene estrechamente el ensanchamiento en su sección ubicada arriba y el manojo de cerdas en la región de la sección 25. Con ésto el manojo de cerdas se encuentra efectivamente anclado contra fuerzas de tracción que se pueden ejercer contra el manojo. Con el fin de evitar que el manojo de cerdas se deslice hacía afuera por el otro lado (del agujero pasante) , en éste caso el portador 1 de cerdas se puede insertar en un hueco de un mango o lo similar, fabricado por separado. En todas las formas de realización anteriormente mencionadas la cavidad 5, 13, 21, 24 se puede ampliar cónicamente en la región del borde de su abertura, para facilitar el calado del manojo. La ampliación cónica permite además que los manojos puedan ceder en forma más pronunciada de lo que permite ya en sí la elasticidad del portador, en dirección transversal a su eje durante el empleo de los cepillos, . En el ejemplo de realización de conformidad con la figura 5, el portador 1 de cerdas esta configurado como cuerpo hueco 27 de pared relativamente delgada. Presenta paredes 28 y 29 aproximadamente paralelas, de las cuales la pared 28 forma el lado de la fijación y la pared 29 el lado de vista o de empuñadura. En la pared 28 se encuentran formados agujeros ciegos 30, los cuales con su fondo 31 llegan a quedar cerca de la pared 29. En éste caso se cala un manojo 2 de cerdas con un ensanchamiento 4 por medio de un manguito 6 de conformidad con la figura 1, haciendo lo cual se ensancha la pared del agujero ciego 30 (figura 5b) , y vuelve a restablecerse elásticamente después de retirarse el manguito, para contener estrechamente el ensanchamiento 4 y la sección del lado de fijación del manojo 2 de cerdas (figura 5c) . Durante el proceso de calado el fondo 31 del agujero ciego 30 se apoya contra la pared 29 del cuerpo hueco 27. En la figura 6 se muestra la cabeza 31 de un cepillo de dientes 30 en corte. Por su lado de las cerdas, la cabeza 31 tiene un rebajo 32 en el cual se encuentra insertado un portador l de cerdas de material elástico a manera de goma que tiene insertados manojos 2 de cerdas que fueron fijados mediante calado. La inserción mediante vibración puede llevarse a cabo de conformidad con una de las variantes del método descritas con anterioridad. El rebajo 32 tiene un contorno que forma una sección transversal un poco más pequeña que la del portador 1 de cerdas, de manera que éste igualmente se puede fijar calándolo en la cabeza 31 del cepillo. Naturalmente que en lugar de ésto, el portador l de cerdas también se podría pegar, soldar o anclar de alguna otra forma en la cabeza 31 del cepillo. La figura 7 muestra una vista superior sobre el campo de cerdas de la cabeza 31 del cepillo de conformidad con la figura 6. En la figura 8 se muestra un ejemplo de realización en el cual el portador 1 de cerdas se encuentra igualmente insertado en una empuñadura, mango 33 o lo similar a manera de marco. El portador 1 de cerdas de material elástico a manera de goma tiene espacios 34 huecos en su lado alejado de las cerdas 2, de manera que los manojos 2 de cerdas poseen una movibilidad incrementada en dirección axial, pero también en cada dirección transversal con respecto al eje de las cerdas, al ceder el portador 1 de cerdas elástico a manera de goma en la región de los espacios 34 huecos cuando se aplica presión. De ésta manera, por ejemplo, se puede dotar a un cepillo de dientes de conformidad con la figura 9, que tiene una cabeza 35 de cerdas, con un portador 1 de cerdas cuyos manojos 2 de cerdas presentan en los campos 36 una movibilidad distinta a la de los campos 37, de manera que durante el uso las cerdas se adaptan mejor a las superficies que se deben limpiar y a sus diversos contornos . Esto se puede favorecer aún más si las cavidades 5 en el portador 1 de cerdas (por ejemplo la figura 1) se ensanchan cónicamente hacía afuera en la región del borde de abertura, con lo que simultáneamente se forma una especie de avellanado de entrada para el ensanchamiento o el punzón. En lugar de la configuración consistente de dos partes, tal y como se muestra en las figuras 6 y 9 en base al ejemplo de un cepillo de dientes, la empuñadura 30 también puede consistir del mismo material que el portador 1 de cerdas, y se le proporcionará mayor rigidez simplemente mediante secciones transversales más grandes, mediante piezas intercaladas o envolturas, o mediante una reestructuración del material, como por ejemplo esponjándolo .