MXPA97005587A - Circuito de fluido absorbente para un sistema derecuperacion de vapor - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un sistema de recuperación de vapor líquido volátil que incluye por lo menos un lecho absorbente, una bomba de vacío para regenerar el lecho, un intercambiador térmico para enfriar la bomba de vacío, una torre de absorción para condensar el vapor líquido volátil y una fuente de fluido absorbente, la mejora comprende:un circuito de fluido absorbente que incluye;a) una bomba de suministro de fluido absorbente que tiene una entrada y una salida;b) un primer medio de conducto para conectar la entrada de la bomba de suministro con la fuente de fluido absorbente;c) un segundo medio de conducto para conectar la salida de la bomba de suministro con el intercambiador térmico y la torre de absorción;y d) un tercer medio de conducto para hacer regresar el fluído absorbente agotado desde el intercambiador térmico a la fuente de fluido absorbente mientras que se desvía de la torre de absorción y desde la torre de absorción a la fuente de fluido absorbente, mientras que se desvía del intercambiador térmico.

Description

"CIRCUITO DE FLUIDO ABSORBENTE PARA UN SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE VAPOR" CAMPO TÉCNICO La presente invencióin se relaciona generalmente con el ramo de recuperación de vapor liquido volátil y, más particularmente, con un aparato y un método para mejorar la eficiencia de un sistema de recuperación de vapor de torre de adsorción/absorción combinado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Cuando se manejan líquidos volátiles tales como hidrocarburos incluyendo gasolina y keroseno, se producen fácilmente mezclas de aire y vapor liquido volátil. La ventilación de estas mezclas de aire y vapor directamente hacia la atmósfera da por resultado contaminación significativa del medio ambiente y un riesgo de incendio o explosión. Por consiguiente, los reglamentos ambientales existentes requieren el control de estas emisiones. Como consecuencia, se han desarrollado y utilizado un número de procesos y aparatos para recuperar los líquidos volátiles de las mezclas de aire y vapor liquido volátil en aire. Por lo general, los líquidos volátiles recuperados se licúan y se recombinan con el liquido volátil desde donde se evaporaron, haciendo más económico de esta manera el proceso de recuperación. Los sistemas de recuperación de vapor iniciales utilizados en los Estados Unidos a fines de 1920 y principios de 1930, incorporaron un proceso que combina compresión y condensación. Estos sistemas se utilizaron solo originalmente en tanques de almacenamiento de gasolina. No fue sino hasta 1950, que comenzaron a adoptarse los reglamentos de polución o contaminación de aire locales, forzando la instalación de sistemas de recuperación de vapor en terminales de carga de camión. Al poco tiempo después, la actividad de legislación de "aire limpio" de 1960, que culminó en el Decreto de Aire Limpio de 1968, enfocó además la atención a través de la nación sobre el problema de recuperación de vapor de gasolina. Como resultado, se desarrolló un sistema de aceite pobre/ absorción. Este sistema dominó el mercado durante un periodo de tiempo corto. Subsecuentemente, a fines de 1960 y principios de 1970, los sistemas de refrigeración criogénicos comenzaron a tener aceptación del mercado (véase por ejemplo, la Patente Norteamericana Número 3,266,262 a Moragne) . Aún cuando son confiables, los sistemas criogénicos adolecen de un número de inconveniencias incluyendo altos requisitos de caballos de fuerza. Además, estos sistemas requieren mantenimiento relativamente riguroso y costoso para funcionar apropiadamente. Los sistemas de refrigeración mecánicos también tienen limites prácticos con respecto a la cantidad de frió que pueden suministrar, consecuentemente, se limita la eficiencia y capacidad de estos sistemas. En contraste, los sistemas de enfriamiento con nitrógeno liquido proporcionan más enfriamiento del que se requiere y son prohibitivamente costosos de hacer funcionar para este tipo de aplicación. Como resultado de estas inconveniencias, se buscó una tecnología alternativa y se desarrollaron más recientemente los sistemas de recuperación de vapor de adsorción/absorción. Este sistema se da a conocer en un número de Patentes Norteamericanas incluyendo, por ejemplo, la Número 4,276,058 concedida a Dinsmore, la exposición de la cual se incorpora completamente en la presente por referencia. Estos sistemas utilizan un lecho de absorbente sólido que se selecciona por ejemplo, de gel de sílice, ciertas formas de mineral poroso tales como alúmina y magnesia, y de mayor preferencia carbón vegetal activado. Estos adsorbentes tienen una afinidad para los líquidos de hidrocarburo volátiles. Por lo tanto, a medida que la mezcla de aire y vapor de hidrocarburo se hace pasar a través del lecho, una porción predominante de los hidrocarburos contenidos en la mezcla son adsorbidos en el lecho. La corriente de gas residual resultante que comprende aire esencialmente exento de hidrocarburo queda dentro de los niveles de emisión permisibles regulados y se descarga hacia el medio ambiente. Debe apreciarse que el hecho del adsorbente usado en estos sistemas sólo es capaz de adsorber una cierta cantidad de hidrocarburos antes de llegar a la capacidad y convertirse en inefectivo. Correspondientemente, el hecho debe regenerarse periódicamente para restablecer el carbono a un nivel en donde adsorba efectivamente de nuevo los hidrocarburos. Esta regenereación del adsorbente es un proceso de dos pasos. El primer paso requiere una reducción en la presión total, atrayendo un vacio en el lecho que remueve la mayor cantidad de hidrocarburos. El segundo paso es la adición de una corriente de aire de purga que pasa a través del lecho. El aire de purga pule el lecho a manera de remover esencialmente todos los hidrocarburos adsorbidos anteriormente. Estos hidrocarburos luego se bombean hacia una torre de absorción en donde el aceite pobre u otro solvente liquido no volátil se proporciona en un flujo en contracorriente con relación a la mezcla de aire rico en hidrocarburo-hidrocarburo que se está bombeando desde el lecho. El solvente liquido se condensa y remueve la gran mayoría de los hidrocarburos desde esa mezcla, y la corriente de gas residual desde la torre de absorción se hace reciclar a un segundo lecho de absorbente mientras que el primer lecho completa la regeneración. Para la mejor eficiencia de funcionamiento, debe apreciarse que el lecho adsorbente debe regenerarse rápidamente para restablecer la capacidad del lecho de adsorber los vapores líquidos volátiles. Esto se puede lograr mejor llevando al máximo el funcionamiento de la bomba de vacio. Esto se puede lograr haciendo funcionar la bomba de vacio a temperaturas más frias. Además, el fluido absorbente, v.gr., el aceite pobre u otro solvente liquido no volátil, debe proporcionar una recuperación rápida y completa del vapor liquido volátil mediante condensación hasta donde sea posible. Esto se puede lograr suministrando el fluido absorbente a temperaturas más frias hacia la torre de absorción. Los sistemas de recuperación de vapor de la técnica anterior no proporciona ningún medio efectivo para optimizar el uso del "potencial de enfriamiento" disponible del fluido absorbente o el aceite pobre en el tanque de almacenamiento, para lograr estos fines importantes. Por ejemplo, en el fluido absorbente o aceite pobre de la patente concedida a Dinsmore desde el tanque de almacenamiento, se introduce directamente tanto hacia la torre de absorción como al intercambiador térmico. El fluido absorbente "agotado" sin embargo se hace luego regresar desde el intercambiador térmico a la torre de absorción. De esta manera, el calor transferido hacia el fluido absorbente mediante el intercambiador térmico se reintroduce en la mezcla de aire y vapor de hidrocarburo cuando se procesa en el sistema en la torre de absorción. El aumento resultante en temperatura en la torre de absorción impide la condensación eficiente y, por lo tanto, la recuperación del vapor liquido. Correspondientemente, queda más vapor en la corriente de aire descargada desde la torre de absorción. Este vapor requiere la recuperación subsecuente en el segundo lecho adsorbente. La capacidad del lecho, desde luego, se usa en la recuperación de este vapor. Por lo tanto, debe apreciarse que el enfoque de la técnica anterior como se da a conocer en la Patente de Dinsmore para la circulación del fluido absorbente ocasiona un impacto negativo doble: es decir, una reducción tanto en la torre de absorción como eficiencia de recuperación de vapor del lecho adsorbente. Se ha propuesto también, en la técnica anterior, enviar el fluido absorbente desde el tanque de almacenamiento directamente a la torre de absorción. El fluido absorbente agotado luego se dirige desde la torre de absorción a través del intercambiador térmico antes de regresar al tanque de almacenamiento. A medida que el fluido absorbente pasa a través de la torre de absorción, se pone en contacto con el vapor suministrado desde la bomba de vacío a temperaturas hasta de 49°C. Por lo tanto, el fluido absorbente de la torre de absorción ha absorbido una cantidad significativa de calor y, por lo tanto, no puede proporcionar enfriamiento efectivo de la bomba de vacío. Por consiguiente, la bomba de vacío funciona de manera más caliente a eficiencia reducida. Como resultado, se requiere mayor tiempo para regenerar el lecho hasta el nivel deseado. La productividad del sistema, por lo tanto, se deteriora y se usa mayor cantidad de energía para hacer funcionar la bomba de vacío a través del ciclo de funcionamiento más prolongado requerido para completar la regeneración. Por lo tanto, se identifica una necesidad para un enfoque nuevo y mejorado a fin de mejorar la eficiencia de un sistema de recuperación de vapor de adsorción/absorción combinado .

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Por consiguiente, un objeto principal de la presente invención es proporcionar un aparato y método mejorados para la recuperación de líquidos volátiles de una mezcla de aire y vapor líquido volátil que supere las limitaciones y desventajas anteriormente descritas de la técnica anterior. De manera específica, el aparato y método utilizan el potencial de enfriamiento latente del vapor líquido volátil en el tanque de almacenamiento para llevar al máximo la eficiencia del sistema de recuperación de vapor. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un aparato para la recuperación de líquidos volátiles de una mezcla de aire y vapor líquido volátil en donde se proporcionan aumentos significativos en la eficiencia de remoción. Ventajosamente, esto se logra sin aumentar el tamaño de los lechos adsorbentes y sin ningunos aumentos considerables en el costo de capital del equipo. Todavía otro objeto de la presente invención es proporcionar un circuito de fluido absorbente para un sistema de recuperación de vapor líquido volátil que incorpore por lo menos un lecho adsorbente, una bomba de vacío para generar el lecho, un intercambiador térmico para enfriar la bomba de vacío, una torre de absorción para condensar el vapor líquido volátil y una fuente de fluido absorbente. El circuito de fluido absorbente hace circular fluido absorbente relativamente frío (v.gr., hidrocarburos volátiles) desde una fuente tal como un tanque de almacenamiento directamente al intercambiador térmico, para enfriar la bomba de vacío y la torre de absorción a fin de condensar los vapores líquidos volátiles. El fluido absorbente agotado del intercambiador térmico y la torre de absorción se hace luego regresar al tanque de almacenamiento. De esta manera, el fluido absorbente se usa a su potencial máximo para atraer el calor desde el sistema de recuperación de vapor. La bomba de vacío se beneficia mediante mejor enfriamiento y por lo tanto funciona a eficiencia máxima. El fluido absorbente suministrado a la torre de absorción es más frío, y por lo tanto, estimula mejor la recuperación de vapor a través de condensación. Por consiguiente se mejora significativamente la eficiencia del sistema. Todavía otro objeto de la invención es proporcionar un circuito de fluido absorbente que incorpora un tubo venturí para recuperar y hacer regresar el fluido absorbente desde la torre de absorción a la fuente de fluido absorbente o tanque de almacenamiento. Esto elimina de manera efectiva la necesidad de proporcionar una bomba de regreso como se usa en los diseños de la técnica anterior. Por consiguiente, se reducen significativamente los costos del sistema y los gastos de funcionamiento. Los objetos, ventajas y otras particularidades novedosas adicionales de la invención se señalarán en parte en la descripción que se da a continuación y en parte se harán evidentes para aquellas personas expertas en la técnica al examinar lo siguiente o pueden aprenderse con la práctica de la invención. Los objetos y ventajas de la invención pueden obtenerse y realizarse por medio de los instrumentos y combinaciones que se señalarán particularmente en las reivindicaciones anexas. Para lograr los objetos anteriores y otros, y de conformidad con los fines de la presente invención como se describe en la presente, se proporciona un circuito de fluido absorbente mejorado para un sistema de recuperación de vapor líquido volátil, incluyendo por lo menos un lecho adsorbente, una bomba de vacío para regenerar el lecho, un intercambiador térmico para enfriar la bomba de vacío, una torre de absorción para condensar el vapor líquido volátil y una fuente de fluido absorbente. El circuito de fluido absorbente incluye una bomba de suministro de fluido absorbente que tiene una entrada y una salida. Un primer conducto conecta la entrada de la bomba de suministro con la fuente de fluido absorbente o el tanque de almacenamiento. Un segundo conducto conecta la salida de la bomba de suministro tanto con el intercambiador térmico como la torre de absorción. Por consiguiente, aún cuando se pueden proporcionar válvulas para ajustabilidad exacta, se suministra aproximadamente la mitad del fluido absorbente desde la bomba de suministro al intercambiador térmico, y la mitad se suministra a la torre de absorción. El fluido absorbente suministrado al intercambiador térmico sirve para enfriar el fluido de sellado de la bomba de vacío, permitiendo de esta manera que la bomba de vacío funcione a temperaturas más bajas. Esto asegura eficiencia de la bomba de vacío mayor y por lo tanto una regeneración más rápida y más completa del lecho absorbente. El fluido absorbente suministrado a la torre de absorción enfria y condensa el vapor líquido volátil atraído desde el lecho adsorbente mediante la bomba de vacío. Ventajosamente, puesto que no se suministra anteriormente fluido absorbente calentado a la torre de absorción, se condensa para recuperación una cantidad o nivel mayor del vapor líquido. Por consiguiente, queda menor cantidad de vapor líquido en la corriente de aire de salida para ser suministrado a un segundo lecho absorbente, en donde la corriente de aire se limpia para descargarse hacia el medio ambiente. Ventajosamente, esto sirve para conservar la capacidad del segundo lecho, mejorando además de esta manera la eficiencia del sistema de recuperación de vapor. Se proporciona un tercer conducto para hacer regresar el fluido absorbente agotado desde tanto el intercambiador térmico como la torre de absorción directamente hacia la fuente del fluido absorbente en donde se almacena. De conformidad con un aspecto adicional de la presente invención, puede utilizarse un tubo venturí para atraer el fluido absorbente desde la torre de absorción hacia el tercer conducto, para ser suministrado a la fuente o tanque de almacenamiento. De esta manera, es posible eliminar la necesidad de una bomba de chorro u otro dispositivo de bombeo mecánico energizado eléctrico que se utiliza comúnmente en la técnica anterior para este objeto. Como resultado, los costos de capital originales así como los costos de mantenimiento y funcionamiento del sistema se reducen significativamente. De conformidad con todavía otro aspecto de la presente invención, un sistema de recuperación de vapor líquido volátil se proporciona y se reivindica el cual incorpora el circuito de fluido absorbente justamente descrito. Además, se proporciona un proceso para enfriar un intercambiador térmico y condensar un vapor líquido volátil en una torre de absorción de un sistema de recuperación de vapor líquido volátil de adsorción/ absorción. El proceso incluye el paso de suministrar el fluido absorbente desde una fuente de fluido absorbente tanto al intercambiador térmico como a la torre de absorción. Luego, queda el regreso del fluido absorbente agotado desde el intercambiador térmico a la fuente de fluido absorbente, mientras que se desvía de la torre de absorción. Además, el proceso incluye el paso de recuperar y hacer regresar el fluido absorbente agotado y el vapor recuperado de la torre de absorción hacia la fuente de fluido absorbente, mientras que se desvía del intercambiador térmico. Ventajosamente, como se describe en lo que antecede, suministrando directamente el fluido absorbente desde el tanque de almacenamiento de fluido absorbente directamente al intercambiador térmico y la torre de absorción, y regresando directamente los mismos de una manera opuesta, es posible obtener el beneficio máximo que se deriva del "potencial de enfriamiento" del fluido absorbente. Todavía otros objetos de la presente invención se harán evidentes para aquellas personas expertas en la técnica, de la siguiente descripción, en donde se muestra y describe una modalidad preferida de esta invención simplemente a modo de ilustración de uno de los modos mejor apropiados para llevar a cabo la invención. Como se comprenderá, la invención es capaz de otras modalidades diferentes y sus distintos detalles son capaces de modificación en varios aspectos evidentes todos ellos sin desviarse de la invención. Por consiguiente, los dibujos y las descripciones se considerarán como de naturaleza ilustrativa y no restrictiva.

BREVE DESCRIPCIÓN DEL DIBUJO El dibujo que se acompaña que se incorpora en y forma parte de la especificación, ilustra los distintos aspectos de la presente invención y junto con la descripción sirve para explicar los principios de la invención. En el dibujo: La Figura 1 es un diagrama esquemático que muestra un sistema de recuperación de líquido volátil que incorpora el circuito de fluido absorbente mejorado de la presente invención. Se hará ahora referencia en detalle a la modalidad preferida actualmente de la invención, un ejemplo de la cual se ilustra en el dibujo que se acompaña.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Se hace ahora referencia a la Figura 1 que muestra el cicuito 10 de fluido absorbente de la presente invención incorporado en un sistema de recuperación de vapor líquido, designado generalmente por el número de referencia 12. Como se hará evidente a medida que continua la descripción de la misma, el circuito 10 de fluido absorbente funciona para mejorar significtivamente la eficiencia de funcionamiento y productividad del sistema 12 de recuperación de vapor de adsorción/absorción, tanto reduciendo el costo de funcionamiento como aumentando la eficiencia y rendimiento del sistema. El sistema 12 de recuperación de vapor por lo general es del tipo que se da a conocer y describe en la Patente Norteamericana Número 4,066,423 concedido a McGill y otros, la exposición de la cual se incorpora completamente en la presente por referencia. Como se muestra, el sistema 12 de recuperación de vapor está particularmente apropiado para la recuperación de hidrocarburos vaporizados del tipo expulsados de camiones, coches de tanque y otros recipientes 14 a medida que se cargan con hidrocarburos desde un tanque 16 de almacenamiento a través de una línea 18 de alimentación. Más particularmente, aquellos vapores se recogen como una mezcla de aire y vapor de hidrocarburo en una línea de colección 20, fijada al camión 14 y que se suministra más allá de una válvula 22 de retención de vapor y al conducto de ventilación 24 de presión/vacío hacia un tanque 26 de descarga de material condensado. Desde ahí, la mezcla de aire y vapor de hidrocarburo pasa a lo largo de las líneas 28, 29 y 30 más allá de la válvula 32 abierta (la válvula 33 está cerrada) hacia el primer recipiente 34 de reacción que incluye un primer lecho de absorbente 36. El lecho 36 absorbe los vapores de hidrocarburo volátiles y el aire limpio es descargado más allá de la válvula 38 hacia el medio ambiente, estando cerrada la válvula 39. Simultáneamente, el lecho 40 adsorbente en el segundo recipiente 42 de reacción se está regenerando: es decir, se está renovando la capacidad del lecho 42 para adsorber el vapor. Para lograr este fin, las válvulas 44 y 45 se cierran inicialmente y se hace funcionar la bomba 46 de vacío para atraer un vacío en el lecho 40 en el segundo recipiente 42 de reacción. Generalmente, como se conoce en la técnica, se utiliza para este objeto una bomba de vacío de dos etapas de anillo líquido que tiene capacidad de 100 a 2000 csm. Esta bomba por ejemplo, puede obtenerse de Graham Vacuum Pump de Batavia, Nueva York (v.gr., Modelo 2V7240) . A medida que la bomba 46 atrae el vacío hacia abajo en el recipiente 42 de reacción hasta un vacío de mercurio de 558.80 a 711.20 milímetros, se atrae desde el lecho 40 una mezcla de aire y vapor líquido volátil. Esta mezcla es dirigida medianta la bomba 46 a través de los conductos 48, 50, 52 hacia el separador 54 de fluido de sellado mediante el funcionamiento de la válvula 56 (abierta) y la válvula 57 (cerrada) . El separador 54 de fluido de sellado separa del fluido de sellado de la bomba, que se requiere para el funcionamiento apropiado de la bomba de vacío de dos etapas de anillo líquido, desde ambos líquidos volátiles condensados que se recuperan, y la mezcla de aire y vapor que se dirige a través del conducto 58 hacia la torre 60 de absorción. Como se describirá en mayor detalle a continuación, el fluido de sellado recuperado del separador 54 se hace recircular a través de las líneas 59 hacia la bomba 46. Hacia el fin del ciclo de regeneración, (v.gr., cuando se alcanza un nivel de vacío específico o durante un tiempo específico tal como por lo menos de uno o dos minutos de un ciclo de aproximadamente 10 a 17 minutos) , una cantidad pequeña del aire de purga se introduce en el recipiente 42 de reacción, abriendo la válvula 45. Este aire de purga es atraído desde la atmósfera ambiente a través de la línea 62 y se hace pasar a través del lecho 40, para pulir el absorbente que se ha limpiado de los hidrocarburos restantes. Durante este proceso, debe apreciarse que el aire de purga sólo se introduce en el lecho 42 a un régimen suficiente para mantener esencialmente una presión de aproximadamente 558.80 a 711.20 milímetros y de mayor preferencia de 635 a 685.80 milímetros de vacío de mercurio. El aire de purga y lo último de los hidrocarburos también se dirige mediante la bomba 46 a través del separador 54 y el conducto 58 a la torre 60 de absorción. Como se conoce en la técnica, la torre 60 de absorción proporciona un flujo en contracorriente de los solventes tales como el aceite pobre, por medio de un rociador de dispersión (no ilustrado) . El aceite pobre sirve para condensar los vapores líquidos volátiles desde la mezcla de aire y vapor líquido volátil atraída desde el recipiente 42 de reacción mediante la bomba 46 como se ha justamente descrito. Los hidrocarburos condensados y el aceite pobre de preferencia se recogen desde el fondo de la torre 60 de absorción mediante el funcionamiento de un tubo 64 venturí y luego se suministran a través del conducto 66 al tanque 16 de almacenamiento. De prefencia, el tubo 64 venturí es capaz de bombear entre 94.63 a 757 litros por minuto. El dimensionamiento del tubo venturí depende de la presión de carga en el tanque 16 de almacenamiento de gasolina y el régimen de flujo o de la bomba deseado. El tubo 64 venturí puede ser de un tamaño de 2.54 centímetros a 30.48 centímetros y por ejemplo, puede obtenerse de Penberthy de Prophetstown, Illinois. Usando un tubo 64 venturí en vez de la bomba de chorro de un tipo usado en la técnica anterior, es posible eliminar este dispositivo mecánico del sistema 12, reduciendo de esta manera los costos del equipo original de mantenimiento y de funcionamiento. Debe apreciarse, sin embargo, que la bomba de chorro bien conocida puede todavía usarse en vez del tubo 64 venturí, si es que se desea. El aire residual que sale de la torre 60 de absorción está grandemente exento de vapor líquido volátil. Sin embargo, de preferencia, se hace recircular o reciclar para introducirse en el primer recipiente 34 de reacción a través de los conductos 77 y 30. De esta manera, cualquier vapor liquido volátil residual puede ser retenido en el lecho 36 para completar la limpieza del aire antes de descargarse hacia el medio ambiente, más allá de la válvula 38. Desde luego, como es bien sabido en la técnica debe apreciarse que los recipientes 34 y 42 de reacción son esencialmente idénticos y que la operación de los mismos se puede invertir tal y como se requiera para proporcionar procesamiento continuo. Esto significa que cuando el lecho 36 se satura, el lecho 36 se puede regenerar de la manera anteriormente descrita haciendo referencia al lecho 42, mientras que el lecho 42 se utiliza simultáneamente para capturar los hidrocarburos de la manera anteriormente descrita con referencia al lecho 36. Esto se logra invirtiendo simplemente el funcionamiento de los pares 32 y 33, 56 y 57, 38 y 44, y 39 y 45, de válvulas respectivamente a fin de controlar el flujo a través del sistema 12 de recuperación de vapor. De conformidad con un aspecto importante de la presente invención, el circuito 10 de fluido absorbente se revisará ahora en detalle. Como se apreciará al ver la Figura 1, el aceite pobre es retirado del tanque 16 de almacenamiento a través del primer conducto 68 conectado con la entrada de la bomba 70 de suministro. La bomba 70 de suministro debe proporcionar una capacidad de bombeo de preferencia de entre 189.25 a 1514 litros por minuto y, por lo tanto, puede variar de 2 a 15 caballos de fuerza. La salida de la bomba 70 de suministro se conecta con un segundo conducto 72 que dirige el aceite pobre tanto a la torre 60 de absorción como a un intercambiador térmico 76 para enfriar el fluido de sellado de la bomba 46 de vacío. El flujo del aceite pobre se divide en aproximadamente 50/50 entre el intercambiador 76 térmico y la torre 60 de absorción. Si se desea, sin embargo, se puede proporcionar una válvula de control de flujo para ajustar el flujo hasta cualquier relación deseada que se requiera para el procesamiento más eficiente. De preferencia, la torre 60 de absorción es una torre de absorción empacada tal como la que puede obtenerse de John F. Jordán Service Company bajo la designación del modelo B-l. El intercambiador térmico de preferencia es un casco de tubería como se fabrica, por ejemplo, por BASCO de Buffalo, Nueva York. Como se describe en lo que antecede, durante el procesamiento, el fluio de sellado se recupera de la mezcla de aire y vapor volátil y los materiales condensados en el separador 54 (v.gr., un separador PS-1 como se fabrica por John F. Jordán Service Company, Inc.) y se hace circular mediante la bomba 74 a un régimen de 18.93 a 378.5 litros por minuto a través de las líneas 59 y el intercambiador 76 térmico de nuevo hacia la bomba 46 de vacío. En el intercambiador 76 térmico, el calor es transferido desde el fluido de sellado hacia el aceite pobre que luego se hace regresar a través de un tercer conducto 78, 66 de nuevo al tanque 16 de almacenamiento. Como resultado, la bomba 46 de vacío funciona a una temperatura más fria y por lo tanto, a una mayor eficiencia. Por consiguiente, la regeneración de lecho se completa en un período de tiempo corto. Los costos de funcionamiento por lo tanto se reducen mientras que se aumentan la eficiencia y rendimiento del sistema. Durante el procesamiento, la torre 60 de absorción recibe también un flujo continuo de aceite pobre "frió" para llevar al máximo la eficiencia de absorción en la torre de absorción y de esta manera mejorar la generación y recuperación del material condensado de vapor líquido volátil. Como resultado, se descarga aire más limpio hacia el segundo lecho a través de los conductos 77 y 30. Por consiguiente, se mejora de nuevo la eficiencia del sistema. Comprendiendo, resultan numerosos beneficios al emplar los conceptos de la presente invención. Ventajosamente, proporcionando un aceite pobre directamente desde un tanque de almacenamiento tanto a la torre 60 de absorción como al intercambiador 76 térmico, tanto la torre de absorción como el intercambiador térmico están funcionando a eficiencia máxima. Esto es debido a que las temperaturas ambiente más frias del aceite pobre desde el tanque de almacenamiento se usan hasta su ventaja completa. De manera específica, el aceite pobre agotado del intercambiador térmico y la torre de absorción se hace regresar directamente al tanque de almacenamiento y no se envían desde el intercambiador térmico a la torre de absorción o desde la torre de absorción al intercambiador térmico como en los sistemas de la técnica anterior. Como resultado, la presente invención funciona para remover el calor del sistema de recuperación de vapor. Este calor luego se disipa en la gran capacidad del aceite pobre del tanque de almacenamiento. En contraste, en sistemas de la técnica anterior, el calor recogido en el intercambiador térmico se hace regresar a la torre de absorción, o el calor recogido en la torre de absorción se hace regresar al intercambiador térmico. En cualquier caso en la técnica anterior, la eficiencia de funcionamiento es afectada perjudicialmente mediante el regreso directo del calor hacia el sistema de recuperación. La descripción que antecede de una modalidad preferida de la invención se ha presentado para fines de ilustración y descripción. No se destina a ser exhaustiva ni a limitar la invención a la forma precisa dada a conocer. Son posibles modificaciones o variaciones evidentes en vista de las enseñanzas anteriormente citadas. La modalidad se seleccionó y se describe para proporcionar la mejor ilustración de los principios de la invención y su aplicación práctica para de esta manera permitir que una persona conocedora de la técnica utilice la invención en las distintas modalidades y con las distintas modificaciones que sean apropiadas para el uso específico propuesto. Todas estas modificaciones y variaciones quedan dentro del alcance de la invención como se determina mediante las reividicaciones anexas cuando se interpretan de conformidad con la latitud a la cual tienen derecho de manera razonable, legal y equitablemente.

Claims (4)

REIVINDICACIONES :

1. En un sistema de recuperación de vapor líquido volátil que incluye por lo menos un lecho absorbente, una bomba de vacío para regenerar el lecho, un intercambiador térmico para enfriar la bomba de vacío, una torre de absorción para condensar el vapor líquido volátil y una fuente de fluido absorbente, la mejora comprende: un circuito de fluido absorbente que incluye; (a) una bomba de suministro de fluido absorbente que tiene una entrada y una salida; (b) un primer medio de conducto para conectar la entrada de la bomba de suministro con la fuente de fluido absorbente; (c) un segundo medio de conducto para conectar la salida de la bomba de suministro con el intercambiador térmico y la torre de absorción; y (d) un tercer medio de conducto para hacer regresar el fluido absorbente agotado desde el intercambiador térmico a la fuente de fluido absorbente mientras que se desvía de la torre de absorción y desde la torre de absorción a la fuente de fluido absorbente, mientras que se desvía del intercambiador térmico.

2. El circuito de fluido absorbente de conformidad con la reivindicación 1, que además incluye un tubo venturí para atraer el fluido absorbente desde la torre de absorción hasta el tercer medio de conducto.

3. Un sistema de recuperación de vapor líquido volátil que incorpora el circuito de fluido absorbente señalada en la reivindicación 1.

4. Un proceso para enfriar un intercambiador térmico y condensar un vapor líquido volátil en una torre de absorción de un sistema de recuperación de vapor líquido volátil que comprende: suministrar el fluido absorbente desde una fuente de fluido absorbente tanto al intercambiador térmico como la torre de absorción; hacer regresar el fluido absorbente agotado del intercambiador térmico a la fuente de fluido absorbente mientras que se desvía de la torre de absorción; y recuperar y hacer regresar el fluido absorbente desde la torre de absorción a la fuente de fluido absorbente mientras que se desvía del intercambiador térmico.