MXPA97004886A - Soporte estructural y sistema de servicio, para masa de vidrio laminado - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para montar o ensamblar un aparato para el suministro de una corriente de vidrio fundido, laminado o contrachapado, caracterizado porque comprende:proporcionar un primer antecrisol que tenga un orificio, proporcionar un segundo antecrisol que tenga un orificio, proporcionar un montaje de batea de fondo, adaptado para ser colocado debajo del orificio del primer antecrisol, proporcionar un medio a base de tubos, para el suministro de vidrio, que tenga un extremo superior adaptado para ser colocado por debajo del orificio del segundo antecrisol y un extremo inferior adaptado para el suministro de vidrio al montaje de batea de fondo, proporcionar al montaje de batea de fondo un orificio adaptado para suministrar vidrio laminado o contrachapado, a través del orificio del montaje de batea de fondo, para proporcionar un interior del vidrio, que comprenda vidrio del primer antecrisol, y una capa externa de vidrio que comprenda vidrio del segundo antecrisol, soportar el medio que consiste de tubos, para el suministro de vidrio, para que realice movimientos horizontalmente, verticalmente y en azimut, con relación al segundo antecrisol y el montaje de batea de fondo, y soportar el montaje de batea de fondo para que realice movimientos horizontalmente y verticalmente con relación al primer antecrisol y al medio, que consiste de tubos, para el suministro de vidrio.

Description

SOPORTE ESTRUCTURAL Y SISTEMA DE SERVICIO, PARA MASA DE VIDRIO LAMINADO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a la formación y suministro de cargas de vidrio que tienen un cuerpo interno, de un tipo de vidrio, y una capa externa, de otro tipo de vidrio. Esas cargas se conocen comúnmente como masas de vidrio laminado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la formación y suministro de cargas de vidrio que tienen una capa interna de un tipo de vidrio y una capa externa de otro tipo de vidrio, comúnmente conocidas como masas de vidrio laminado, es conocido suministrar el vidrio desde antecrisoles separados hasta un alimentador que combina los dos tipos de vidrio para formar la carga que luego se suministra con una longitud continua que se corta para formar las cargas. El aparato asociado con ese sistema de suministro es voluminoso y el aparato se ve sometido a la expansión debida al calentamiento y al desgaste REF: 025084 por el uso. Como resultado, la utilización de una construcción estándar somete al aparato a rupturas y fugas, incontroladas, en los componentes cerámicos asociados con el aparato y por lo tanto el aparato tiene una esperanza de duración, limitada.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Entre los objetivos de la presente invención se encuentran, proporcionar un novedoso método y aparato para producir cargas de vidrio que tengan un cuerpo interno de un tipo de vidrio y una capa externa de otro tipo de vidrio, en donde los diferentes componentes del aparato se puedan mover fácilmente para compensar la expansión térmica; en donde a los diferentes componentes se les pueda dar mantenimiento; y que permitirá el ajuste con respecto a los componentes. En forma más específica, los objetivos son proporcionar un sistema que permita al antecrisol expandirse y apartarse del antecrisol que suministra el cuerpo interno de vidrio, sin perjudicar el movimiento entre el antecrisol y el sistema de tubos que suministra vidrio desde el segundo antecrisol; el sistema de soporte de los tubos se puede mover horizontalmente, verticalmente y en azimut para alinearlo con los otros componentes; y que permite que el sistema de batea de fondo se mueva horizontalmente y verticalmente con respecto al suministro de vidrio desde el sistema de tubos; y en donde el sistema de suministro de vidrio permite que los componentes se puedan mover fácilmente para darles mantenimiento, para el reemplazo de la cerámica y reparaciones. De conformidad con la invención, un sistema para el suministro de vidrio incluye un primer antecrisol que tiene un orificio, un segundo antecrisol que tiene un orificio, un montaje de batea de fondo adaptado para colocarse por debajo del orificio del primer antecrisol, y un tubo para el suministro de vidrio que tiene un extremo superior adaptado para colocarse por debajo del orificio del segundo antecrisol y un extremo inferior adaptado para suministrar vidrio al montaje de batea de fondo. El montaje de batea de fondo tiene un orificio adaptado para suministrar vidrio laminado o contrachapado, a través de ese orificio, para proporcionar un vidrio interior desde el primer antecrisol y una capa externa de vidrio que comprende vidrio del segundo antecrisol. Se proporcionan medios para mover el tubo de suministro de vidrio, horizontalmente, verticalmente y en azimut, con relación al segundo antecrisol y para mover el montaje de fondo con relación al primer antecrisol . El sistema para el suministro de vidrio incluye un primer sistema de carro el cual soporta el montaje de tubos de suministro, para realizar el movimiento en las direcciones horizontal, vertical y en azimut. El sistema para el suministro de vidrio incluye además un segundo sistema de carro sobre el cual se monta el montaje de batea de fondo, con respecto al primer antecrisol para soportar el montaje de batea de fondo para que realice el movimiento horizontal con relación al primer antecrisol. El primer sistema de carro comprende un montaje de estructura inferior que se puede mover horizontalmente; un montaje de estructura intermedio que se puede mover verticalmente con relación al montaje de estructura inferior; y un montaje de estructura superior que soporta el sistema de suministro por tubo, sobre el montaje de estructura intermedio se puede mover lateralmente y en azimut con relación al montaje de estructura intermedio.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en elevación, esquemática, parcialmente fragmentaria, de una porción del aparato que incorpora la invención.

La Figura ÍA es una vista en elevación de las partes del aparato que se muestran también con líneas discontinuas para indicar la posición imaginaria después de un desplazamiento.

La Figura 2 es una vista en elevación, fragmentaria, de una porción del aparato.

La Figura 2A es una vista agrandada de la porción encerrada en el círculo, en la Figura 2.

La Figura 2B es una vista en corte tomada a lo largo de la línea 2B-2B en la Figura 2A.

La Figura 2C es una vista en corte, fragmentaria, tomada a lo largo de la línea 2C-2C en la Figura 2.

La Figura 3 es una vista en planta, fragmentaria, de una porción del aparato, tomada a lo largo de la línea 3-3 en la Figura 3.

La Figura 4 es una vista de frente tomada a lo largo de la línea 4-4 en la Figura 3, en donde las partes se muestran también con líneas discontinuas para indicar la posición imaginaria después de un desplazamiento.

La Figura 4A es una vista fragmentaria, agrandada, de una porción del aparato que se muestra en la Figura 4.

La Figura 5 es una vista en corte tomada a lo largo de la línea 5-5 en la Figura 3, en donde las partes se muestran también con líneas discontinuas para indicar la posición imaginaria después de un desplazamiento.

La Figura 6 es una vista agrandada, de la porción 6, encerrada en el círculo, en la Figura 5.

La Figura 7 es una vista agrandada de la porción encerrada en el círculo, en la Figura 2.

La Figura 8 es una vista en corte, fragmentaria, tomada a lo largo de la línea 8-8 en la Figura 3. La Figura 9 es una vista en corte, fragmentaria, tomada a lo largo de la línea 9-9 en la Figura 3.

La Figura 10 es una vista en planta, similar a la de la Figura 3, en donde las partes se muestran también con líneas discontinuas para indicar la posición imaginaria después de un desplazamiento.

La Figura 11 es una vista en corte tomada a lo largo de la línea 11-11 en la Figura 10.

La Figura 12 es una vista fragmentaria de una porción del aparato que se muestra en la Figura 1.

La Figura 13 es una vista en elevación, fragmentaria, de una porción del aparato que se muestra en la Figura 2.

La Figura 14 es una vista fragmentaria de otra porción del aparato que se muestra en la Figura 2.

La Figura 15 es una vista de frente, fragmentaria, de una porción del aparato que se muestra en la Figura 14.

La Figura 16 es una vista en elevación, lateral, de una porción del aparato que se muestra en la Figura 1, en donde las partes se muestran también con líneas discontinuas para indicar la posición imaginaria después de un desplazamiento.

La Figura 17 es una vista de frente tomada desde la derecha en la Figura 16.

La Figura 18 es una vista en planta, en corte, parcial, de un mecanismo de sujeción, para sujetar una porción del aparato y dejarla en una posición .

La Figura 19 es una vista fragmentaria, tomada a lo largo de la línea 19-19 en la Figura 18.

La Figura 20 es una vista en perspectiva, con separación de partes, fragmentaria, de la porción del mecanismo de sujeción mostrado en la Figura 19.

La Figura 21 es una vista en perspectiva de una porción del aparato que se muestra en la Figura 1 .

La Figura 22 es una vista esquemática, en perspectiva, con separación de partes, de porciones del aparato.

La Figura 23 es una vista en corte, tomada a lo largo de la línea 23-23 en la Figura 24.

La Figura 24 es una vista fragmentaria de la porción encerrada en el círculo, en la Figura ÍA.

La Figura 25 es una vista en corte, tomada a lo largo de la línea 25-25 en la Figura 10.

La Figura 26 es una vista en corte, parcial, de una porción del aparato que se muestra en La Figura 25.

La Figura 27 es una vista de frente, de la porción del aparato que se muestra en la Figura 26.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Haciendo referencia a la Figura 1, el sistema para el suministro de vidrio, que incorpora la invención, está dirigido a un método para la fabricación de vidrio laminado o contrachapado, en donde el vidrio fundido de un primer antecrisol 30 se suministra a un montaje 32 de batea de fondo en donde se combina con vidrio fundido de un segundo antecrisol 34 que suministra vidrio, a través de un montaje 36 de tubos, al montaje 32 de batea de fondo. El montaje 32 de batea combina el vidrio del antecrisol 34 para formar una corriente de vidrio fundido que tenga un interior sólido de vidrio del antecrisol 30 y vidrio fundido desde el montaje .36 para formar una capa externa o envoltura sobre la corriente sólida que se suministra por el orificio del montaje 32 de batea de fondo. Uno de esos aparatos se describe en la solicitud norteamericana, pendiente, con número de serie 08/374,371, presentada el 18 de Enero de 1995, y la solicitud norteamericana, pendiente, con número de serie 08/374,372, las cuales se incorporan en la presente como referencia. de conformidad con la invención, como se muestra en las Figuras ÍA y 2, el montaje 36 de tubos está montado sobre un primer montaje de carro o sistema 38 que soporta el montaje 36 de tubos de suministro, para el movimiento en las direcciones horizontal, vertical y en azimut. El montaje 32 de batea de fondo está montado sobre un segundo montaje 44 de carro (Figura 2) que se puede mover horizontalmente con relación al antecrisol 30. Con referencia a la vista esquemática en la Figura 22, el primer montaje de carro o sistema 38 incluye un montaje 42 de estructura inferior, montado, para el movimiento horizontal, sobre miembros horizontales 46, fijos, mediante un montaje de cadena e impulsor, como se describe en la presente. Un montaje 46 de estructura, intermedio, se encuentra montado, para el movimiento vertical, mediante gatos de rosca 48 sobre el montaje 42 de estructura, inferior. Los gatos de rosca 48 son controlados por una flecha de conexión que permite el ascenso y descenso manualmente, desde un lado. Un montaje 50 de estructura, superior, que soporta el montaje 36 de tubos, se encuentra montado para el movimiento transversal, lateral, sobre el montaje 46 de estructura, intermedio, mediante el tornillo 52 que funciona manualmente, y las tuercas L de fijación. De esta forma se permite la expansión térmica del montaje 36 de tubos. El montaje 50 de estructura, superior, se encuentra montado en forma adicional para realizar el movimiento de pivote alrededor de un eje X que está alineado con el orificio del montaje 32 de. batea de fondo mediante los tornillos 54 que se hacen funcionar manualmente. Esta posición en azimut se asegura mediante los pernos B. Como se muestra en las Figuras 15-17, el montaje 42 de estructura, inferior, comprende los miembros laterales 56, longitudinales, espaciados, unidos por el miembro transversal 58. En un extremo del montaje 42 de estructura, inferior, se encuentran los rodillos 60 de carga por resorte, de gran diámetro, y los rodillos verticalmente espaciados 62, 64 se proporcionan en las abrazaderas verticales 66 en el otro extremo. Como se muestra en las Figuras ÍA, 2 y 2C, los rodillos 60 y 62 se acoplan a la superficie superior del riel 44 que está fijado a la estructura del edificio. Los rodillos 62, 64 se acoplan al costado inferior de un reborde del riel 44 (Figuras 4, 4A, 5-7). Los rodillos 64 son rodillos en V para guiar al montaje 42 de estructura, inferior, mientras que los rodillos 62 son planos. El montaje 42 de estructura, inferior, tiene así tres puntos de soporte sobre ruedas o rodamientos. Las ruedas 60 de carga por resorte limitan la deflexión terminal del montaje 42 de la estructura. Haciendo referencia a las Figuras 13-15, el montaje 46 de estructura, intermedio, incluye barras 68 que se extienden longitudinalmente, unidas por una o más barras transversales 70. El montaje 50 de estructura, superior, incluye un soporte vertical 74 que junto con la estructura 76, rectangular, inclinada, soporta el montaje 36 de tubos (Figura 12). Cuando el montaje 46 de estructura, intermedio, y el montaje 50 de estructura, superior, se juntan, los rebordes 78, 80, horizontales, laterales, entran en acoplamiento como se muestra en las Figuras ÍA y 2, formando un punto de giro o pivote sobre el eje X (Figuras 4, 12, 13) . El reborde 80 tiene un perno vertical 82 que se extiende hacia arriba para acoplarse ' a una abertura 82 en el reborde 78 (Figuras 15, 21 ) .

Haciendo referencia a las Figuras 2, 3, 4A, 6, 7, 10 y 11, el segundo sistema 40 de carro, para el montaje 32 de batea de fondo, consiste de un montaje 100 de estructura el cual a su vez incluye los miembros 102, 104 que se extienden longitudinalmente y los miembros transversales 106, 108 (Figura 10) . El montaje 40 de carro incluye los rodillos 110 en forma de V que se acoplan a rieles 112 que se extienden longitudinalmente, sobre uno de los rieles fijos 44, para guiar el montaje 40 de carro. Los rodillos 114 se acoplan al otro riel fijo 44. El montaje 40 de carro se lleva a una posición por debajo de la boca de descarga del antecrisol 30 y se eleva hasta cierta posición mediante gatos 140 sincronizados, motorizados, interconectados a través de un eje o flecha 142 común. Debido a la alta reducción de engranajes en los gatos 140, el orificio de cerámica, del montaje 32 de batea de fondo, puede ser liberado fácilmente de la fuerza de elevación excesiva. Por consiguiente, los montajes 144 de resortes, que se encuentran sobre las cuatro esquinas de la estructura 100 de soporte del orificio, se usan para indicar el asentamiento del orificio. Como se muestra en las Figuras 25-27, cada montaje 144 incluye un cuerpo 146 que tiene un brazo móvil 148 que es empujado en forma flexible por un resorte 150 en una abertura que se encuentra en la placa 152. Cuando el orificio hace contacto con la boca de descarga, se observa un movimiento de compresión con resorte, a través de un indicador de cuadrante. La elevación del orificio se detiene una vez que se observa que los resortes se deflexionan en todas las cuatro esquinas. Después de realizada la elevación, los tornillos 140 de los gatos, en cada unidad de resorte, se ajustan para lograr una soltura o juego no comprimido y prevenir cualquier movimiento adicional. Esto es importante ya que el peso del vidrio fundido o de alguien que se pare sobre el carro, empujará los resortes hacia abajo, romperá el sello del orificio y provocará una fuga de vidrio. Para hacer funcionar el sistema, primero se coloca en posición y en alineación con el antecrisol 30, el montaje 40 de carros de la batea de fondo. El montaje 38 de carros para los tubos se mueve luego a lo largo de los rieles, para mover el tubo 36 hasta una alineación con el antecrisol 34 y el montaje de batea de fondo mediante el suministro de energía a un motor M el cual impulsa los engranajes 160 interconectados por un eje común 162 para impulsar las cadenas 164 conectadas al montaje 42 de estructura, inferior (Figuras ÍA, 23, 24). Al mover el montaje 36 de tubos hasta su posición, el tubo 36 puede encontrarse con cierto ángulo ligero respecto al montaje de la batea y particularmente la batea por debajo del antecrisol 30. Para asegurar una alineación apropiada, se colocan montajes 120 de cerrojos o pasadores, sobre el alojamiento 122 de la batea (Figuras 18-20). Cada montaje 120 de cerrojo incluye una abrazadera 124 con placa de base, que tiene las aberturas 126 a través de las cuales se extienden los pernos 128 para montar la placa 124 sobre el alojamiento 122 de la batea. Una placa para presión 130 del cargador de los tubos se encuentra montada sobre el montaje 42 del carro de tubos, inferior, y el cerrojo articulado 132 se pivotea hacia la placa 30. Cuando el tubo se encuentra anidado en el alojamiento 122 de la batea, el cerrojo articulado 132 se hace pivotear hasta su posición y se le da vueltas a un perno 134 enroscado en el cerrojo 132. Si existe necesidad de nivelar los rieles 44, se proporcionan medios para cambiar el ángulo de los rieles 44 con respecto a la porción fija de una viga S del edificio (Figura 2) mediante los montajes 170 de ajuste, como se muestra en las Figuras 2A y 2B. Cada montaje 170 incluye un canal vertical 172 que recibe un riel 44 y un tornillo de ajuste 174, vertical, que puede ser enroscado hacia arriba o hacia abajo, moviendo una corredera 176 para mover el riel 44. Después del ajuste, el tornillo de ajuste 174 se fija en su posición mediante la tuerca de fij ación 178. Se puede observar entonces que se ha proporcionado un método y aparato para la fabricación de cargas de vidrio que tenga un cuerpo interno de un tipo de vidrio y una capa externa de otro tipo de vidrio, en donde los diferentes componentes del aparato se pueden mover fácilmente para compensar la expansión térmica; en donde a los diferentes componentes se les puede dar servicio fácilmente; y que permitirá el ajuste con respecto a los componentes. En forma más específica, los objetivos de la presente son, proporcionar un sistema que permita al antecrisol expandirse y apartarse del antecrisol que suministra el cuerpo interno de vidrio, sin perjudicar el movimiento entre el antecrisol y el sistema de tubos que suministra vidrio desde el segundo antecrisol; el sistema de soporte de los tubos se puede mover horizontalmente, verticalmente y en azimut para alinearlo con los otros componentes; y que permite que el sistema de batea de fondo se mueva horizontalmente y verticalmente con respecto al suministro de vidrio desde el sistema de tubos; y en donde el sistema de suministro de vidrio permite que los componentes se puedan mover fácilmente para darles mantenimiento, para el reemplazo de la cerámica y reparaciones. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención. Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (29)

REIVINDICACIONES

1. Un método para montar o ensamblar un aparato para el suministro de una corriente de vidrio fundido, laminado o contrachapado, caracterizado porque comprende: proporcionar un primer antecrisol que tenga un Orificio , proporcionar un segundo antecrisol que tenga un orificio, proporcionar un montaje de batea de fondo, adaptado para ser colocado debajo del orificio del primer antecrisol, proporcionar un medio a base de tubos, para el suministro de vidrio, que tenga un extremo superior adaptado para ser colocado por debajo del orificio del segundo antecrisol y un extremo inferior adaptado para el suministro de vidrio al montaje de batea de fondo, proporcionar al montaje de batea de fondo un orificio adaptado para suministrar vidrio laminado o contrachapado, a través del orificio del montaje de batea de fondo, para proporcionar un interior del vidrio, que comprenda vidrio del primer antecrisol, y una capa externa de vidrio que comprenda vidrio del segundo antecrisol, soportar el medio que consiste de tubos, para el suministro de vidrio, para que realice movimientos horizontalmente, verticalmente y en azimut, con relación al segundo antecrisol y el montaje de batea de fondo, y soportar el montaje de batea de fondo para que realice movimientos horizontalmente y verticalmente con relación al primer antecrisol y al medio, que consiste de tubos, para el suministro de vidrio .

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el paso de soportar el medio de tubos para el suministro de vidrio, comprende proporcionar un primer conjunto de rieles, soportar el montaje de tubos para el suministro de vidrio, para que realice un movimiento sobre el primer conjunto de rieles.

3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el paso de soportar el montaje de batea de fondo, comprende proporcionar un montaje de estructura sobre el cual se monta el montaje de batea de fondo y soportar el montaje de la estructura, para el movimiento horizontal .

4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque incluye el paso de proporcionar rieles que soportan sobre sí mismos el medio de tubos para el suministro de vidrio y el paso de soportar el montaje de batea de fondo sobre esos rieles.

5. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque incluye el paso de proporcionar a los rieles medios de nivelación.

6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque incluye fijar o asegurar el medio de tubos para el suministro de vidrio con el montaje de batea de fondo.

7. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque incluye proporcionar medios para soportar en forma resiliente o elástica el montaje de batea de fondo, para el movimiento vertical, de tal forma que con el movimiento vertical, inicial, del montaje de batea de fondo, el medio resiliente proporciona evidencia visual del contacto con el primer antecrisol de tal forma que el montaje de batea de fondo se puede fijar en una posición con relación al primer antecrisol .

8. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el paso de soportar el medio de tubos para la descarga de vidrio, comprende proporcionar un montaje de estructura, inferior, proporcionar un montaje de estructura, intermedio, proporcionar un montaje de estructura, superior, soportar el medio de tubos para el suministro de vidrio, sobre el montaje de estructura, superior, soportar el montaje de estructura, inferior, para el movimiento horizontal, soportar el montaje de estructura, intermedio, para el movimiento con relación al montaje de estructura, inferior, soportar el montaje de estructura, superior, sobre el montaje de estructura, intermedio, para el movimiento lateral y el movimiento de pivote con relación al montaje de estructura, intermedio.

9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el paso de soportar el montaje de estructura, intermedio, con relación al montaje de estructura, inferior, comprende proporcionar medios para mover el montaje de estructura, intermedio, verticalmente con respecto al montaje de estructura, inferior.

10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el paso de proporcionar el medio para mover el montaje de estructura, intermedio, comprende proporcionar gatos de rosca, verticales.

11. Un sistema para el suministro de vidrio, caracterizado porque comprende un primer antecrisol que tiene un orificio, un segundo antecrisol que tiene un orificio, un montaje de batea de fondo adaptado para ser colocado por debajo del orificio del primer antecrisol, un medio consistente en tubos para el suministro de vidrio, que tiene un extremo superior adaptado para ser colocado por debajo del orificio del segundo antecrisol y un extremo inferior adaptado para suministrar vidrio al montaje de batea de fondo, el montaje de batea de fondo tiene un orificio adaptado para suministrar vidrio laminado o contrachapado, a través del orificio del montaje de batea, para proporcionar un interior de vidrio que comprende vidrio del primer antecrisol y una capa externa de vidrio que comprende vidrio del segundo antecrisol, un primer medio para soportar el medio consistente en tubos para el suministro de vidrio, para realizar movimientos horizontalmente, verticalmente y en azimut con relación al segundo antecrisol y al montaje de batea de fondo, y un segundo medio para mover el montaje de batea de fondo, horizontalmente y verticalmente, con relación al primer antecrisol y al medio, consistente en tubos, para el suministro de vidrio.

12. El sistema para el suministro de vidrio, de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el primer medio comprende un montaje de estructura, inferior, un montaje de estructura, intermedio, un montaje de estructura, superior, que soporta el medio, consistente en tubos, para el suministro de vidrio, un medio para soportar el montaje de estructura, inferior, para el movimiento horizontal, un medio interpuesto entre el montaje de estructura, inferior, y el montaje de estructura, intermedio, para soportar el montaje de estructura, intermedio, para el movimiento vertical con relación al montaje de estructura, inferior, y un medio para soportar el montaje de estructura, superior, para el movimiento lateral y el movimiento de pivote, con relación al montaje de estructura, intermedio.

13. El aparato de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque incluye un medio, consistente en un solo riel, para soportar el montaje de estructura, inferior, para el movimiento horizontal y el montaje de batea de fondo para el movimiento horizontal.

14. El aparato de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque incluye un medio para ajustar la posición vertical del medio consistente en el riel.

15. El aparato de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque incluye un medio para fijar o asegurar el medio, consistente en tubos para el suministro de vidrio, y el montaje de batea de fondo.

16. El aparato de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el medio de fijación comprende un medio consistente en un cerrojo o aldaba.

17. El aparato de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el medio consistente en un cerrojo comprende un cerrojo articulado que se mueve con pivote sobre el medio, consistente en tubos para el suministro de vidrio, y un medio para asegurar el cerrojo.

18. El aparato de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el medio de fijación comprende pernos que se enroscan a través del cerrojo y que acoplan el montaje de batea de fondo .

19. El aparato de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el montaje de estructura, inferior, comprende una estructura que incluye miembros laterales, espaciados longitudinalmente, unidos a través de miembros transversales .

20. El aparato de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque incluye primeros rodillos con resortes de carga, sobre la estructura y que se acoplan a los rieles y segundos rodillos que se acoplan a los rieles.

21. El aparato de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque los segundos rodillos comprenden rodillos en forma de V, sobre un lado de la estructura, que se acoplan a un canal en forma de V sobre un lado de los rieles .

22. El aparato de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el montaje de estructura, intermedio, comprende barras que se extienden longitudinalmente, unidas por al menos una barra transversal.

23. El aparato de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el montaje de estructura, superior, comprende un medio de soporte vertical y un medio de soporte, inclinado, que soporta el medio, consistente en tubos, para el suministro de vidrio.

24. El aparato de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque incluye un reborde lateral sobre el medio de soporte, vertical, del montaje de estructura, superior, el montaje de estructura, intermedio, incluye un soporte vertical que tiene un reborde lateral que es acoplado por el reborde que se encuentra sobre el medio de soporte, vertical, y medios de interacoplamiento entre los rebordes, definiendo un eje vertical alrededor del cual se mueve el montaje de estructura, superior, con relación al montaje de estructura, intermedio.

25. El aparato de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque incluye un medio para fijar o asegurar el montaje de estructura, superior, y el montaje de estructura, intermedio, en posición de azimut, uno con relación al otro.

26. El aparato de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque incluye un medio para fijar el montaje de estructura, superior, y el montaje de estructura, intermedio, en posición horizontal, uno con relación al otro.

27. El aparato de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque incluye un medio para mover, el medio consistente en tubos para el suministro de vidrio, longitudinalmente sobre los rieles .

28. El aparato de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el medio para mover el medio consistente en tubos para el suministro de vidrio, comprende un medio consistente en una cadena sincronizada, sobre los rieles.

29. El aparato de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el medio consistente en una cadena incluye un medio para el suministro de potencia, para mover la cadena. RESUMEN DE LA INVENCIÓN la presente invención se refiere a un sistema para el suministro de vidrio, el cual incluye un primer antecrisol que tiene un orificio, un segundo antecrisol que tiene un orificio, un montaje de batea de fondo adaptado para ser colocado por debajo del orificio del primer antecrisol, y un tubo para el suministro de vidrio, que tiene un extremo superior adaptado para ser colocado por debajo del orificio del segundo antecrisol y un extremo inferior adaptado para suministrar vidrio al montaje de batea de fondo. El orificio está adaptado para combinar el vidrio de los dos antecrisoles y, suministrar vidrio laminado o contrachapado para proporcionar un vidrio interior del primer antecrisol y una capa externa de vidrio del segundo antecrisol. Se proporcionan medios para mover el tubo de suministro de vidrio, horizontalmente, verticalmente y en azimut con relación al segundo antecrisol y para mover el montaje de fondo con relación al primer antecrisol. El sistema para el suministro de vidrio incluye un primer sistema de carros que soporta el montaje de tubos de suministro, para el movimiento horizontal, vertical y en direcciones azimutales, y un segundo sistema de carros sobre el cual está montado el montaje de batea de fondo, con respecto al primer antecrisol, para mover el montaje de batea de fondo, para el movimiento horizontal con relación al primer antecrisol .