MXPA97000556A - Metodo y aparato para producir un avellanado delextremo del cuerpo de un recipiente - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para reformar una pieza de extremo que se puede unir a un extremo abierto de un cuerpo de recipiente, dicha pieza de extremo comprende un panel central que tiene un primer diámetro del panel, una acanaladura anual colocada alrededor de un perímetro del panel central y una pestaña colocada alrededor de la acanaladura anular, en donde la acanaladura anular comprende una primera porción curva que define base de la acanaladura anular y que es sustancialmente definida por un primer radio, y en donde la pieza de extremo comprende primera y segunda superficie, el método que comprende el paseo de:retrabajar la acanaladura anular para reducir una magnitud del primer radio hasta un segundo radio, lo cual comprende los pasos de acoplar la acanaludura anular en la segunda superficie en la primera y segunda ubicación separadas, la pirmera ubicación estáen la primera porción curva y la segunda ubicación se desplaza verticalmente a partir de la pirmera ubicación, en donde la acanaladura anular no es soportada en la segunda superficie entre la pirmera y segunda ubicaciones, ejercer una fuerza dirigiada hacia adentro sobre por lo menos de la acanaludra anular sobre la primera superficie y en relación con la acanaladura anular por lo menos durante el tiempo que la acanaladura anular no estásoportada en la segunda superficie entre las primera y segunda ubicaciones, y colapsar la por lo menos parte de la acanaladura anular hacia adentro en relación con la acanaladura anular.

Description

MÉTODO Y APARATO PARA PRODUCIR UN AVELLANADO DEL EXTREMO DEL CUERPO DE UN RECIPIENTE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere en general a extremos de cuerpos de recipientes de metal que se unen por separado a un cuerpo del recipiente, y más particularmente, a un método y aparato para producir una acanaladura anular para el extremo del cuerpo del recipiente con un radio reducido (por ejemplo, menos de aproximadamente 0.254 milímetros).

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los recipientes de metal típicamente tienen cuando menos una pieza de extremo que se une por separado al recipiente para sellarlo. En un diseño de dos piezas, el cuerpo del recipiente se estira y se plancha para tener un fondo y una pared lateral integralmente formados, de tal manera que solamente se necesite un solo extremo para sellar el cuerpo del recipiente. En un diseño de tres piezas, se enrolla una lámina de metal en una configuración cilindrica, y se une a lo largo de una costura que se extiende a lo largo de toda la longitud del cuerpo del recipiente, de tal manera que hay dos extremos abiertos, cada uno de los cuales se sella mediante la unión por separado de un extremo a los mismos. Los diseños de los recipientes de metal deben satisfacer algunos tipos de requerimientos de resistencia. Por ejemplo, en el caso de los recipientes de bebidas, que típicamente son del diseño de dos piezas, con frecuencia los recipientes están sujetos a presiones internas relativamente altas. Más aún, el recipiente debe ser capaz de soportar el manejo durante el embarque, cuando los recipientes con frecuencia se caen. El extremo que se une por separado al cuerpo del recipiente es una parte del recipiente que debe satisfacer estos tipos de requerimientos de resistencia. Equilibradas con la necesidad de recipientes más fuertes, y que incluyan extremos de recipientes, están las consideraciones económicas y del medio ambiente, tales como reducir la cantidad de metal utilizado para fabricar los extremos de los recipientes, que reduzca los costos de material y transporte y la cantidad de materia prima utilizada en la fabricación de latas. Inclusive un ligero cambio en el calibre ó en el grosor el recipiente ó del extremo del recipiente puede dar como resultado ahorros de uso de material y económicos significativos debido al enorme 'volumen de recipientes y de extremos de recipientes que se producen cada año. Como tal, existe una necesidad continua de utilizar materiales cada vez más delgados para formar los cuerpos de los recipientes y los extremos de los recipientes, que todavía satisfagan los requerimientos de resistencia especificados.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN De conformidad con un aspecto de la presente invención, se describe un método para reformar un extremo de lata que se pueda unir a un extremo abierto de un cuerpo de recipiente (por ejemplo, estirado y planchado) . El extremo de lata "no reformado" comprende un panel central que tiene un primer diámetro del panel, una acanaladura anular dispuesta alrededor de un perímetro del panal central y que se define sustancialmente por un primer radio en una porción inferior del mismo, y una pestaña dispuesta alrededor de la acanaladura anular. La porción inferior de la acanaladura anular comprende una primera porción curva que se localiza en el fondo de la acanaladura anular, y que tiene un primer radio "no reformado", una pared de plato que se extiende entre la pestaña y la primera porción curva, y una pared del panel interno que se extiende hacia arriba desde, y en relación con la primera porción curva. La pestaña se utiliza para unir el extremo al cuerpo del recipiente (por ejemplo, mediante una operación de costura) . El método anteriormente descrito para reformar el extremo de la lata comprende el paso de retrabajar la acanaladura anular para reducir una magnitud del primer radio de la acanaladura anular hasta un segundo radio. Esto se puede realizar ejerciendo una fuerza dirigida hacia adentro sobre cuando menos parte de la acanaladura anular y en relación con la acanaladura anular, y colapsar cuando menos parte de la acanaladura anular hacia adentro en relación con la acanaladura anular. Por ejemplo, se puede aplicar una fuerza dirigida hacia adentro (es decir, generalmente hacia el interior de la acanaladura anular) sobre parte de la primera porción curva de la acanaladura anular, para empujar una parte inferior de la acanaladura anular hacia adentro, generalmente hacia el interior de la acanaladura anular (por ejemplo, generalmente hacia un centro de curvatura de la porción inferior de la acanaladura anular) . En una modalidad, estas fuerzas dirigidas hacia adentro se aplican en general normales a partes seleccionadas de la primera porción curva, de tal modo que, cuando la porción acoplada se dispone angularmente, las fuerzas dirigidas hacia adentro también pueden incluir un componente generalmente dirigido hacia arriba. Además, la fuerza dirigida hacia adentro puede ser de una magnitud suficiente para colapsar partes de la primera porción curva de la acanaladura anular que se está empujando hacia adentro, hacia el interior de la acanaladura anular. En este aspecto, el primer radio de la acanaladura anular se puede reducir hasta un segundo radio mediante el colapso de partes de la primera porción curva de la acanaladura anular hacia adentro, hacia su interior, sustancialmente sin estirar ó tensionar la acanaladura anular, dando como resultado de esta manera en general un adelgazamiento reducido de la acanaladura anular.

En una modalidad, la fuerza dirigida hacia adentro ejercida sobre la parte inferior de la acanaladura anular se aplica anularmente. Por ejemplo, la fuerza dirigida hacia adentro se puede ejercer sobre la superficie externa de la acanaladura anular contra una parte interna de la primera porción curva (es decir, parte de la primera porción curva de la acanaladura anular próxima al panel central) , de tal manera que, en relación con el panel central del extremo del cuerpo del recipiente, la parte interna de la primera porción curva se empuja radialmente hacia afuera, en relación con la acanaladura anular, y alejándose en general del panel central. De una manera similar, la fuerza dirigida hacia adentro se puede ejercer sobre la superficie externa de la acanaladura anular contra una parte externa de la primera porción curva (es decir, parte de la primera porción curva de la acanaladura anular próxima a la pestaña) , de tal manera que, en relación con el panel central del extremo del cuerpo del recipiente, la parte externa de la primera porción curva se empuja radialmente hacia adentro en relación con la acanaladura anular, y generalmente hacia el panel central. En otra modalidad, la fuerza dirigida hacia adentro ejercida sobre parte de la acanaladura anular para reducir el primer radio de la primera porción curva de la acanaladura anular hasta un segundo radio, comprende fuerzas simétricas anularmente aplicadas (es decir, diametralmente opuestas) . Por ejemplo, se pueden aplicar fuerzas simétricas sobre la superficie externa de la acanaladura anular, contra los lados opuestos de la primera porción curva de la acanaladura anular. De una manera más específica, se pueden aplicar anularmente fuerzas simétricas dirigidas hacia adentro sobre la superficie externa de la acanaladura anular, contra las partes internas y externas de la primera porción curva de la acanaladura anular, para empujar las partes internas y externas de la primera porción curva hacia adentro, hacia el interior de la acanaladura anular. En relación con el panel central del extremo del cuerpo del recipiente, las fuerzas simétricas anularmente aplicadas dan como resultado que se apliquen fuerzas radialmente dirigidas hacia afuera y radialmente hacia adentro contra las partes interna y externa de la primera porción curva de la acanaladura anular, respectivamente. En otra modalidad del método notado, para ejercer esas fuerzas dirigidas hacia adentro sobre partes de la primera porción curva de la acanaladura anular para empujar cuando menos una porción de la primera porción tíurva hacia adentro, hacia su interior, el método contempla utilizar cuando menos una herramienta de retrabajo que comprenda superficies de troquel interna y externa, y un perforador que tenga una porción de nariz para acoplarse con una superficie interna de la acanaladura anular alrededor de la primera porción curva. En este aspecto, el paso de ejercer comprende acoplar porciones de la acanaladura anular, tales como porciones de la pared de plato, la pared del panel interno, y la primera porción curva de la acanaladura anular, entre el perforador y las superficies del troquel interna y externa, acoplándose el perforador con porciones de la superficie interna de la acanaladura anular, y acoplándose las superficies del troquel interna y externa con porciones del lado inferior de la acanaladura anular. En esta configuración "acoplada" inicial, el perforador se acopla con porciones de la parte de plato y de la pared del panel interno, y la porción de nariz se acopla con la primera porción curva. Hay segmentos interno y externo "no soportados" cóncavos, en relación con el perforador, de la acanaladura anular, de la primera porción curva, que se desplazan del perforador. El paso de colapsar, por consiguiente, puede comprender forzar a estos segmentos cóncavos no soportados hacia adentro, hacia el perforador, sustancialmente contra las porciones correspondientes del perforador, para reducir el radio de la primera porción curva de la acanaladura anular hasta el segundo radio. En una modalidad, un solo troquel que tenga superficies de troquel interna y externa que definan colectivamente una superficie cóncava, se acopla con la primera porción curva de la acanaladura anular, y específicamente, con los segmentos interno y externo cóncavos no soportados de la primera porción curva. En otra modalidad, se conectan troqueles interno y externo separados uno con el otro, y comprenden colectivamente superficies de troquel interna y externa, respectivamente, que definen una superficie cóncava, y se acoplan con los segmentos interno y externo cóncavos no soportados de la acanaladura anular. Las superficies de troquel interna y externa de preferencia pueden acoplarse con los segmentos interno y externo de la primera porción curva, respectivamente, sobre la superficie externa de la primera porción curva, en ángulos generalmente normales a las áreas de acoplamiento entre las superficies de troquel interna y externa, y los segmentos interno y externo de la primera porción curva, respectivamente. En otra modalidad del método notado, el paso de ejercer puede comprender ejercer una fuerza axial sobre el extremo del recipiente. De una manera más específica, se puede ejercer una fuerza axial adentro del interior de, y en relación con, la acanaladura anular, para aplicar las fuerzas dirigidas hacia adentro sobre la primera porción curva de la acanaladura anular, y para colapsar la primera porción curva de la acanaladura anular hacia dentro, hacia su interior. Por ejemplo, se puede ejercer una fuerza axial moviendo el perforador en relación con la acanaladura anular y las superficies de troquel interna y externa. La aplicación de esta fuerza axial contra el interior de la acanaladura anular mueve la acanaladura anular hacia y contra las superficies del troquel interna y externa, haciendo que los segmentos interno y externo cóncavos no soportados (en relación con el perforador) de la primera porción curva de la acanaladura anular se colapsen hacia adentro, hacia el perforador. En todavía otra modalidad de la metodología notada, para los propósitos de inhibir sustancialmente la combadura del panel central del extremo del cuerpo del recipiente mediante "atrape" ó acoplamiento de una porción de la acanaladura anular entre la primera porción curva y el panel central, el paso de ejercer puede comprender además ejercer una fuerza radialmente dirigida hacia afuera, en relación con el panel central, sobre la acanaladura anular, mediante el acoplamiento de una superficie externa de una porción superior (por ejemplo, punto ó banda) de la acanaladura anular, y ejerciendo una fuerza radialmente dirigida hacia adentro, en relación con el panel central, sobre una superficie interna de una porción intermedia (por ejemplo, punto ó banda) de la acanaladura anular, localizándose la porción intermedia entro la primera porción curva y la porción superior. Estas fuerzas radialmente dirigidas hacia afuera y radialmente dirigidas hacia adentro pueden aplicarse anularmente sobre la acanaladura anular, ó de una manera alternativa, en lugares específicos alrededor de la circunferencia de la acanaladura anular. En una modalidad, las porciones superior e intermedia se localizan sobre la pared del panel de la acanaladura anular. Las fuerzas radialmente dirigidas hacia afuera pueden ser ejercidas sobre la pared interna del panel, mediante una superficie sustancialmente vertical próxima a la superficie interna del troquel. Las fuerzas radialmente dirigidas hacia adentro pueden ser ejercidas sobre la pared interna del panel, mediante el perforador, y específicamente, mediante una parte curva interna del perforador. En una modalidad adicional del método notado, para los propósitos de incrementar la resistencia del extremo del recipiente, el paso de retrabajar puede comprender además incrementar la magnitud de la profundidad de la acanaladura anular del extremo de la lata. El paso de retrabajar también puede comprender además, incrementar la altura de la pestaña del extremo del cuerpo del recipiente. En otro aspecto, la presente invención se incorpora en un aparato particularmente adaptado para reformar un extremo de un cuerpo de recipiente, para reducir el radio de una primera porción curva de la acanaladura anular del extremo del recipiente, desde un primer radio hasta un segundo radio. El aparato puede comprender superficies de troquel interna y externa chaflanadas, para empujar contra cuando menos una porción inferior de la acanaladura anular, y un perforador, opuesto y axialmente movible en relación con los troqueles interno y externo y la acanaladura anular colocada entre los mismos, para acoplar y empujar la acanaladura anular contra las superficies de troquel interna y externa, para reducir el primer radio hasta un segundo radio. En este aspecto, las superficies del troquel ejercen fuerzas dirigidas hacia adentro (es decir, hacia el perforador, ó hacia un interior de la acanaladura anular) sobre cuando menos partes de la primera porción curva de la acanaladura anular y en relación con la acanaladura anular, cuando el perforador se empuja contra la acanaladura anular y las superficies de troquel interna y externa, para empujar porciones de la primera porción curva de la acanaladura anular hacia el perforador. En una modalidad, los troqueles interno y externo separados pueden comprender superficies de troquel interna y externa chaflanadas, respectivamente. En una modalidad alternativa, se puede utilizar un solo troquel que comprenda superficies chaflanadas interna y externa que definan colectivamente una superficie cóncava, para acoplarse con la primera porción curva de la acanaladura anular. En una modaliiad del aparato notado, en donde la acanaladura anular comp ende una pared de plato, una pared de panel interna, y una primera porción curva que se extiende entre las mismas, y teniendo la primera porción curva un primer radio "no reformado", el perforador se puede mover en relación con la acanaladura anular y las superficies de troquel interna y externa, en donde el perforador empuja parte de la primera porción curva de la acanaladura anular contra las superficies de troquel interna y externa. En este aspecto, el aparato de la presente invención ejerce fuerzas dirigidas hacia adentro (es decir, hacia el perforador) sobre la superficie externa de la primera porción curva, y específicamente, contra los lados interno y externo de la primera porción curva, con el objeto de empujar los lados interno y externo de la primera porción curva hacia adentro, hacia el perforador, para lograr un segundo radio reformado sustancialmente sin estirar la acanaladura anular. En una modalidad, las superficies de troquel interna y externa se acoplan con los lados interno y externo de la primera porción curva, respectivamente, en un ángulo generalmente normal a la misma. Los lados interno y externo de la primera porción curva se empujan hacia adentro, y se colapsan contra, porciones correspondientes del perforador para alcanzar el segundo radio. En todavía otra modalidad del aparato notado, con el objeto de inhibir sustancialmente la combadura del panel central del extremo de la lata durante las operaciones de retrabajo, y para ayudar en el traslado de la punta (es decir, el fondo) de la acanaladura anular hacia abajo, hacia el vértice de las superficies de troquel interna y externa (es decir, hacia la "intersección" de las superficies de troquel interna y externa) , el troquel interno puede comprender además una superficie de trabajo generalmente vertical que se extiende hacia arriba desde la superficie de troquel interna, hacia el panel central del extremo del cuerpo del recipiente. Durante las operaciones de retrabajo, a medida que el perforador se mueve para acoplarse con la acanaladura anular, y para empujar la primera porción curva de la acanaladura anular contra los troqueles interno y externo, la superficie de trabajo vertical "atrapa" (es decir, se acopla friccionalmente) y empuja contra una porción superior (punto ó banda) de la pared de panel interna, para ejercer una fuerza radialmente dirigida hacia afuera sobre la misma, en relación con el panel central del extremo del cuerpo del recipiente (es decir, hacia el perforador) . Para ayudar adicionalmente a inhibir la combadura del panel central, y trasladar la punta de la acanaladura anular hacia las superficies de troquel interna y externa, el perforador también puede incluir una parte interna curva para ejercer fuerzas radialmente dirigidas hacia adentro (es decir, alejándose del perforador) , en relación con el panel central, sobre la acanaladura anular, y específicamente, una porción intermedia (es decir, punto ó banda) de la pared interna del panel, que se localiza en general entre las porciones de la acanaladura anular acopladas por la superficie chaflanada interna y la superficie de trabajo vertical. El perforador y el troquel interno pueden cooperar para ejercer estas fuerzas radialmente dirigidas hacia afuera y radialmente dirigidas hacia adentro anularmente, ó en porciones específicas a lo largo de la circunferencia de la acanaladura anular. En una modalidad adicional del aparato notado, el perforador puede comprender una porción de nariz para acoplarse con la superficie interna de la acanaladura anular, y en particular, cuando menos la primera porción curva de la acanaladura anular. La porción de nariz del perforador hace contacto con la primera porción curva de la acanaladura anular durante las operaciones de retrabajo, y coopera con las superficies del troquel interna y externa para "dirigir" la punta (es decir, el fondo) de la acanaladura anular hacia abajo, hacia el "vértice") , en donde las superficies de troquel interna y externa ee "intersectan" para alcanzar el segundo radio. El vértice, como se define por las superficies de troquel interna y externa, se localiza en donde estaría de otra manera la intersección de las superficies de troquel interna y externa, si no fuera por cualquier hueco entre las mismas. En este aspecto, las superficies de troquel interna y externa, y específicamente el hueco entre las mismas en donde se localizará de otra manera el vértice, acomodan el traslado hacia abajo de la punta de la acanaladura anular, a medida que proporciona espacio hacia adentro del cual se puede mover la punta. En los aspectos anteriormente descritos, el extremo del recipiente se reformó para lograr una acanaladura anular de un radio reducido. Esta reformación podría tener lugar en la estación de preondulado u ondulado final de una prensa de extremos de recipientes en el establecimiento de producción. Esta reformación también podría tener lugar en una prensa totalmente separada, tal como una prensa de conversión, en el establecimiento de producción. Otro aspecto de la presente invención se refiere a la producción de un extremo de recipiente que tiene una acanaladura anular con un radio menor de aproximadamente 0.254 milímetros directamente desde la etapa que produce el extremo del recipiente mismo (por ejemplo, en la etapa de preforma y forma) . Inicialmente se alimenta una lámina de metal hacia adentro de una estación de preforma y forma, una porción de la lámina se maquila para producir una preforma, y la preforma se forma en una pieza de extremo que tiene un panel central, una acanaladura anular dispuesta alrededor de un perímetro del panel central, y sustancialmente definida por un radio de menos de aproximadamente 0.254 milímetros, y una pestaña dispuesta alrededor de la acanaladura anular. En esta metodología, primero se puede formar la pestaña, y después se puede ejercer una fuerza axialmente dirigida sobre la pestaña, para flexionar porciones de la preforma contra una superficie de troquel generalmente cóncava. Esta flexión puede mejorarse al oponer la fuerza axialmente dirigida notada a través del acoplamiento de cuando menos una porción del panel central.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en sección transversal de un aparato para retrabajar un extremo de lata de conformidad con los principios de la presente invención. Las Figuras 2A-2B muestran la acanaladura anular del extremo de la lata antes y después de retrabajarse, respectivamente, de conformidad con los principios de la presente invención. Las Figuras 3A-3C son vistas en sección transversal fragmentarias, progresivas, de la acanaladura anular del extremo de la lata, antes de, durante y después de retrabajarse, respectivamente, en donde el retrabajo se realiza moviendo el perforador axialmente y en relación con la acanaladura anular y los troqueles interno y externo. Las Figuras 4A-4B muestran una modalidad alternativa de un aparato para retrabajar un extremo de lata de conformidad con los principios de la presente invención, en vistas en sección transversal fragmentaria de un extremo de lata antes y después de retrabajarse, respectivamente. Las Figuras 5A-5F muestran un aparato para producir un extremo de lata de conformidad con los principios de la presente invención, en una estación de preforma y forma, en vistas de sección transversal fragmentarias de un extremo de lata en diferentes puntos del proceso.

DESCRIPCIÓN DETALLADA La Figura 1 ilustra un extremo de recipiente de conformidad con los principios de la presente invención. Estos extremos de recipiente se pueden unir a un extremo abierto de un cuerpo de recipiente para sellar el contenido en el mismo. Estos extremos de recipiente se pueden utilizar tanto en los diseños de dos piezas como de tres piezas. En la presente invención, y como se ilustra en las Figuras 1 y 2A-2B, el extremo del recipiente 10 generalmente incluye un panel central sustancialmente plano 16, una acanaladura anular 22 dispuesta alrededor de un perímetro del panel central 16, y una pestaña 28 dispuesta alrededor de la acanaladura anular 22. La acanaladura anular 22 incluye una primera porción curva 34 (es decir, avellanada) en el fondo de la acanaladura anular 22. La acanaladura anular 22 también incluye una pared de plato 40 y una pared de panel interna 46, extendiéndose la primera porción curva 34 entre, y uniéndose integralmente con, la pared de plato 40 y la pared interna 46. La pared de plato 40 se extiende entre, y se une integralmente con, la pestaña 28 y la primera porción curva 34, y la pared de panel interna 46 se extiende entre, y se une integralmente con, el panel central 16 y la primera porción curva 34, como se ilustra en las Figuras 1 y 2. Es de importancia que la primera porción curva 34 de la acanaladura anular 22 tiene un radio inicial R_ . La acanaladura anular 22 tiene una profundidad inicial Dß y una profundidad retrabajada De' . La pestaña 22 tiene una altura inicial H y una altura retrabajada H* . De conformidad con una modalidad de un método de acuerdo con los principios de la presente invención, el extremo del recipiente 10, y específicamente la acanaladura anular 22, se puede retrabajar para disminuir el radio R_ de la primera porción curva 34, por ejemplo, hasta RiA de tal manera que la primera porción curva 34 queda generalmente en forma de v. Esta disminución en el radio R1 de la primera porción curva 34 proporciona una mayor resistencia a la ondulación de la acanaladura anular 22. En otra modalidad de un método de conformidad con los principios de la presente invención, el diámetro Di del panel central 16, antes y después de retrabajarse, permanece generalmente constante. En este aspecto, el diámetro Di del panel central 16 inicialmente y después de retrabajarse, es sustancialmente el mismo. Las Figuras 1 y 3A-3C ilustran una herramienta de retrabajo 54 que se utiliza de conformidad con un método de acuerdo con los principios de la presente invención. El propósito de la herramienta de retrabajo 54 es reducir el radio R_ de la primera porción curva 34, para producir una mayor fuerza y resistencia a la deformación de la acanaladura anular 22. La herramienta de retrabajo 54 realiza una reducción tal en el radio de la primera porción curva 34, al ejercer las fuerzas dirigidas hacia adentro (es decir, hacia el interior de la acanaladura anular 22) sobre cuando menos parte de la acanaladura anular 22, que esas porciones de la acanaladura anular 22 se empujan hacia adentro, hacia el interior de la acanaladura anular (por ejemplo, hacia un centro de curvatura de la primera porción curva 34) , contra los segmentos correspondientes de la herramienta de retrabajo 54, como se describirá con mayor detalle más adelante. En la modalidad ilustrada en las Figuras 1 y 2A-2B, la herramienta de retrabajo 54 comprende un perforador de reforma 70, y troqueles interno y externo 90, 110. El perforador 70 incluye una porción de nariz 74 para acoplarse con una superficie interna de la acanaladura anular 22, y específicamente, la primera porción curva 34 de la acanaladura anular 22, teniendo la porción de nariz 74 un radio R2, y que comprende las superficies de trabajo interna y externa 77, 79. Las superficies de trabajo interna y externa 77, 79, de la porción de nariz 74, terminan en las partes curvas interna y externa 76, 78, que tienen los radios R3 y R4, que terminan en superficies sustancialmente inclinadas y verticales 80, 82, respectivamente. El radio de la porción de nariz 74 del perforador 70 sustancialmente corresponde al radio de una acanaladura anular reformada/retrabajada 22, y específicamente, a una primera porción curva generalmente en forma de v reformada 34. En este aspecto, el radio R2 de la porción de nariz 74 puede estar entre aproximadamente 76.2 I mieras y 177.8 mieras, y de preferencia, menos de aproximadamente 254 mieras. Los radios de R3, R4 de las partes curvas interna y externa 76, 78, de la porción de nariz 74, pueden estar entre aproximadamente 711.2 mieras y 812.8 mieras cada uno, y de preferencia de aproximadamente 762 mieras cada uno. Las superficies de trabajo interna y externa 77, 79, se inclinan de una manera sustancialmente simétrica una en relación con la otra para lograr el radio reducido generalmente en forma de v R_ de la primera porción curva 34. En esta modalidad, la superficie de trabajo interna 77 está inclinada en un ángulo de aproximadamente 45° en relación con la superficie vertical 80, y la superficie de trabajo externa 79 también está inclinada en un ángulo de aproximadamente 45° en relación con la superficie 80. Sin embargo, se cree que estas superficies 77 y 79 se pueden disponer en un ángulo de aproximadamente 30° a aproximadamente 60°. Para los propósitos de acoplarse con la pared de plato 40 de la acanaladura anular 22, la superficie inclinada 82 se orienta sustancialmente de tal manera que la superficie inclinada 82 corresponda a, y quede sustancialmente paralela con, una superficie superior del troquel externo 110, el cual se describirá más adelante. En la modalidad ilustrada, la superficie inclinada 82 se orienta sustancialmente a 33° en relación con la superficie de trabajo externa 79. Como se ilustra en las Figuras 1 a 3, la herramienta de retrabajo 54 incluye un perforador 70, y superficies de I troquel interna y externa chaflanadas 98, 114. En la modalidad ilustrada, las superficies de troquel interna y externa 98, 114, son parte de los troqueles interno y externo 90, 110. Las superficies de troquel interna y externa 98, 114, cooperan con el perforador 70 para reducir el radio R_ de la acanaladura anular 22 colocada entre las mismas, hasta R_ ' . Como se muestra en las Figuras 3A-3C, el troquel interno 90 de la herramienta de retrabajo 54 incluye la superficie de troquel interna anular chaflanada 98, una superficie de trabajo generalmente vertical 96, y una superficie de trabajo convexa 92 que tiene un radio R7. La superficie de troquel interna 98 se puede acoplar con, y contra, parte del segmento interno no soportado 36 (por ejemplo, de forma cóncava ó que tiene un hueco entre el perforador y la porción correspondiente de la acanaladura anular) de la primera porción curva 34, y tiene una inclinación que corresponde sustancialmente al radio retrabajado deseado de la primera porción curva 34 y la porción de nariz 74 del perforador 70. En este aspecto, la función de la superficie de troquel interna 98 es acoplarse con parte del segmento interno 36 generalmente normal al mismo, y empujar ó colapsar el segmento interno no soportado 36 de la primera porción curva 34 hacia adentro, hacia el perforador 70, de tal manera que el segmento interno no soportado 36 se comprima en un acoplamiento sustancialmente soportado ó conformante contra la superficie correspondiente de la porción de nariz 74 del perforador 70. La superficie de troquel interna 98 de preferencia se inclina en un ángulo de acoplamiento con la superficie 77, que, como se notó anteriormente, es de entre aproximadamente 30° y aproximadamente 60° en relación con un eje de referencia vertical, y más típicamente en un ángulo de entre aproximadamente 42° y aproximadamente 48° en relación con el eje de referencia vertical, y en la modalidad ilustrada, en un ángulo de aproximadamente 45° en relación con el eje de referencia vertical mostrado. La superficie de trabajo generalmente vertical 96 se extiende entre, y se une integralmente con, la superficie de troquel interna 98 y la superficie de trabajo convexa 92. La superficie de trabajo vertical 96 funciona para acoplarse friccionalmente ó "atrapar" la acanaladura anular 22, y en particular, una porción superior (por ejemplo, punto ó banda) 102 de la pared de panel interna 46, durante las operaciones de retrabajo con el perforador 70, para inhibir sustancialmente la combadura del panel central 16 del extremo del recipiente 10, y para ayudar en la reducción del radio de la acanaladura anular 22 y el traslado de la punta 48 de la acanaladura anular 22 hacia abajo, hacia el vértice de las superficies de troquel interna y externa 98, 114. En este aspecto, la superficie de troquel interna 98 y la superficie i de trabajo vertical 96, junto con el perforador 70, pueden cooperar para reducir el radio de la primera porción curva 34, al ejercer una fuerza dirigida hacia adentro (es decir, hacia el perforador 70) sobre el segmento interno 36 de la acanaladura anular 22, para colapsar el segmento interno 36, y ejercer una fuerza dirigida hacia adentro (es decir, hacia el perforador 70) sobre la porción superior 102, a medida que la parte curva interna 76 del perforador 70 ejerce una fuerza dirigida hacia afuera (es decir, alejándose del perforador 70) sobre la acanaladura anular 22 entre las mismas, en una porción intermedia (por ejemplo, punto ó banda) 104. La superficie de trabajo vertical 96 y/ó la parte curva interna 76 se puede estructurar para aplicar las fuerzas radialmente dirigidas hacia afuera y radialmente dirigidas hacia adentro, respectivamente, anularmente alrededor de la acanaladura anular 22, ó alternativamente, en porciones seleccionadas alrededor de la circunferencia de la acanaladura anular 22. El troquel externo 110 ilustrado en las Figuras 3A-3C, con el cual cooperan el perforador 70 y el troquel interno 90 para retrabajar la acanaladura anular 22, incluye la superficie de troquel externa anular chaflanada 114 y la superficie inclinada 116, que se pueden acoplar sustancialmente contra la acanaladura anular 22, y específicamente, el segmento externo 38 y la pared de plato 40, respectivamente. Se cree que al hacer un acoplamiento deslizable entre el troquel externo 110 y la pared de plato 40 y el segmento externo 38, se inhibe sustancialmente el adelgazamiento de la pared de pato 40 durante las operaciones de retrabajo. La superficie de troquel externa 114 se puede acoplar con el segmento externo no soportado 38 (por ejemplo, cóncavo ó que tiene un hueco entre el perforador y la porción correspondiente de la acanaladura anular) de la primera porción curva 34, y tiene una inclinación que corresponde sustancialmente al radio retrabajado deseado de la primera porción curva 34 y la porción de nariz 74 del perforador 70. En este aspecto, la función de la superficie de troquel externa 114 es acoplarse con parte del segmento externo 38 generalmente normal al mismo, y empujar ó colapsar el segmento externo no soportado 38 de la primera porción curva 34 hacia adentro, hacia la porción de nariz 74 del perforador 70, de tal manera que el segmento externo 38 se comprima en un acoplamiento sustancialmente soportado y conformante contra la superficie correspondiente de la porción de nariz 74 del perforador 70. La superficie de troquel externa 114 del troquel externo 110, que se puede colocar próxima (es decir, con un hueco entre los mismos ó adyacente a los mismos) a la superficie de troquel interna 98 del troquel interno 90, para las operaciones de retrabajo, se puede inclinar simétricamente en relación con la superficie de troquel interna 98, para formar una acanaladura anular sustancialmente en forma de v 150. La superficie de troquel externa 114 está inclinada en un ángulo de acoplamiento con la superficie 79, que como se notó anteriormente, es de entre aproximadamente 30° y aproximadamente 60° en relación con un eje de referencia vertical, y que más típicamente está en un ángulo de entre aproximadamente 42° y aproximadamente 48° en relación con el eje de referencia vertical, y en la modalidad ilustrada está en un ángulo de aproximadamente 45° en relación con el eje de referencia vertical. La superficie inclinada 116 está orientada en un ángulo que corresponde sustancialmente a la superficie inclinada 82 del perforador 70, para facilitar el acoplamiento deslizable con la acanaladura anular 22, y específicamente, la pared de plato 40 entre las mismas. En la modalidad ilustrada de las Figuras 3A-3C, la superficie inclinada 116 está orientada en un ángulo de aproximadamente 33° en relación con la superficie de troquel externa 114. Como se muestra en las Figuras 3A-3C, las superficies de troquel interna y externa 98, 114, de los troqueles interno y externo 90, 114, respectivamente, forman sustancialmente una acanaladura en forma de v ahuecada 150 que acomoda y corresponde a la primera parte curva retrabajada 34 y a la porción de nariz 74 del perforador 70. La profundidad de la acanaladura en forma de v 150 y del hueco entre los troqueles interno y externo 90, 110, es suficiente para permitir la reformación de la primera porción curva 34 de la acanaladura anular 22, cuando se ejercen las fuerzas dirigidas hacia adentro (es decir, hacia el interior de la acanaladura anular 22) sobre las porciones no soportadas (por ejemplo, las partes de los segmentos interno y externo) de la acanaladura anular 22 y en relación con la acanaladura anular 22. En este aspecto, cuando los segmentos interno y externo 36, 38 de la primera porción curva 34 se colapsan hacia adentro en relación con la acanaladura anular 22, la acanaladura en forma de v 150 acomoda el traslado hacia abajo resultante de la punta 48 de la acanaladura anular 22. Haciendo referencia a las Figuras 3A-3C, con el objeto de reducir el radio de la acanaladura anular 22, y específicamente, la primera porción curva 22 (es decir, avellanada) para incrementar la resistencia del extremo del recipiente 10, el extremo del recipiente 10 se puede recibir entre el perforador 70 y los troqueles interno y externo 90, 110. En particular, el extremo del recipiente 10 se puede colocar inicialmente entre el perforador 70 y los troqueles interno y externo 90, 110, de tal manera que cuando menos una porción de la acanaladura anular 22 sea recibida adentro de cuando menos parte de la acanaladura en forma de v 150 formada por las superficies de troquel interna y externa chaflanadas 98, 114 de los troqueles interno y externo 90, 110, como se ilustra en la Figura 3A. En este aspecto, antes de retrabajar la acanaladura anular 22 que tiene un primer radio, la acanaladura anular 22 se puede colocar inicialmente entre el perforador 70 y los troqueles interno y externo 90, 110. En esta configuración inicial, la superficie inclinada 116 se acopla con una porción de la pared de plato 40, y la superficie de troquel externa 114 se acopla con parte del segmento externo 38 de la primera porción curva 34 generalmente normal a la misma. Además, la superficie inclinada 80 y la parte interna curva 76 del perforador 70, se acoplan con las porciones de la pared de plato 40 y la pared de panel interna 46, respectivamente, y la punta 75 de la porción de nariz 74 del perforador 70 se acopla con la primera porción curva 34. En adición, la superficie de troquel interna 98 se acopla con parte del segmento interno 36 de la primera porción curva 34 generalmente normal a la misma, y la superficie de trabajo vertical 96 se acopla con una porción superior de la pared de panel interna 46. Es de importancia que los segmentos interno y externo 36, 38, de la primera porción curva 34 no estén soportados antes de las operaciones de retrabajo, de tal manera que porciones de los segmentos interno y externo 36, 38, se desplacen desde las superficies de trabajo inclinadas interna y externa 77, 79, del perforador 70. En adición, hay un hueco ó espacio entre la punta 48 de la acanaladura anular 22 y los troqueles interno y externo 90, 110, así como un hueco entre las superficies verticales 99, 117 de los troqueles interno y externo 90, 110, respectivamente. En este aspecto, el perforador 70 se acopla con la acanaladura anular 22 en tres áreas, es decir, en la punta 75 de la porción de nariz 74 del perforador 70, en la parte curva interna 76 del perforador 70, y a lo largo de la superficie de trabajo inclinada 80, hacia arriba desde la parte externa curva 78. Como se notó anteriormente, el radio de la primera porción curva 34 se puede reducir ejerciendo una fuerza dirigida hacia adentro (es decir, hacia el perforador 70) sobre cuando menos parte de la acanaladura anular 22 y en relación con la acanaladura anular 22, y mediante el colapso de cuando menos parte de la acanaladura anular 22 hacia adentro, hacia el perforador 70, como se muestra en las Figuras 3A-3C. Esto se realiza sustancialmente moviendo el extremo del recipiente 10, y en particular, la acanaladura anular 22, en relación con los troqueles interno y externo 90, 110. En una modalidad, el perforador 70 se mueve axialmente en relación con la acanaladura anular 22 y los troqueles interno y externo 90, 110, de tal manera que se ejerza 'una fuerza axial sobre la acanaladura anular 22 para impulsar a la acanaladura anular 22 contra los troqueles interno y externo 90, 110. En este aspecto, y como se ilustra en las Figuras 3A-3C, se aplican fuerzas angulares dirigidas hacia adentro contra los segmentos interno y externo no soportados 36, 38, de la primera porción curva 34 de la acanaladura anular 22, y en relación con la acanaladura anular 22, a medida que se ejerce una fuerza axial sobre las mismas. En una modalidad, se aplican fuerzas dirigidas hacia adentro diametralmente opuestas (es decir, hacia el interior de la acanaladura anular 22) generalmente normales a, y contra los segmentos interno y externo no soportados 36, 38, y en relación con la acanaladura anular 22, como se muestra en la Figura 3A. En este aspecto, las fuerzas son simétricas y diametralmente opuestas, a medida que cada uno de los troqueles interno y externo 90, 110, empujan "hacia adentro" sobre la primera porción curva 34 de la acanaladura anular 22. Debido a la magnitud de las fuerzas dirigidas hacia adentro ejercidas sobre los segmentos interno y externo 36, 38, y a la naturaleza no soportada de los segmentos interno y externo 36, 38, estas fuerzas dirigidas hacia adentro aplicadas contra los segmentos interno y externo 36, 38, colapsan los segmentos interno y externo 36, 38, progresivamente hacia adentro en relación con la acanaladura anular 22, de tal manera que los segmentos interno y externo 36, 38, se colapsan contra el perforador 70, y espeóíficamente las superficies de trabajo inclinadas interna y externa 77, 79, del perforador 70, respectivamente, en un acoplamiento conformante sustancial con las mismas, dando como resultado una reducción en el radio de la primera porción curva 34, como se muestra en las Figuras 3B-3C. En una modalidad de un método de conformidad con los principios de la presente invención, en donde el radio inicial de la primera porción curva 34 es de aproximadamente 508 mieras, y el grosor de pared de la acanaladura anular 22 es de aproximadamente 218.44 mieras, se pueden aplicar fuerzas circunferenciales lineales dirigidas hacia adentro que tengan una magnitud de entre aproximadamente 50 kilogramos y aproximadamente 77 kilogramos (circunferencial) sobre y en relación con cada uno de los segmentos interno y externo 36, 38, para colapsar los segmentos interno y externo no soportados 36, 38 contra las superficies de trabajo inclinadas interna y externa 77, 79 del perforador 70. Se puede ejercer una fuerza axial de entre aproximadamente 453.6 kilogramos y aproximadamente 680.4 kilogramos sobre la acanaladura anular 22, para obtener estas fuerzas dirigidas hacia adentro sobre los segmentos interno y externo 36, 38. Con el objeto de facilitar el retrabajo de la acanaladura anular 22, cuando se ejerce una fuerza dirigida hacia adentro (es decir, hacia el perforador 70) sobre el segmento interno 36, para colapsar el segmento 36 hacia adentro, un método de conformidad con los principios de la presente invención también puede incluir ejercer una fuerza dirigida hacia dentro (es decir, hacia el perforador, y generalmente alejándose del panel central) sobre la porción superior 102, y ejercer una fuerza dirigida hacia afuera (es decir, alejándose del perforador, generalmente hacia el panel central 16) sobre una porción intermedia 104, arriba del segmento interno 36. La fuerza radialmente dirigida hacia afuera puede ser ejercida sobre la parte superior de la acanaladura anular 22 en la porción superior 102, por la superficie vertical 96 durante las operaciones de retrabajo, para acoplarse friccionalmente con la pared interna 46 del panel. La fuerza dirigida hacia afuera (es decir, alejándose del perforador 70, generalmente hacia el panel central 16) , se puede ejercer sobre la pared interna 46 del panel, en la porción intermedia 104, mediante la parte curva interna 76 del perforador 70 durante las operaciones de . retrabajo. Se cree que el ejercer estas fuerzas sobre la acanaladura anular 22, inhibe sustancialmente la combadura del panel central 16 del extremo del recipiente 10, y contribuye a la reformación de la acanaladura anular 22 (es decir, reduciendo el radio de la acanaladura anular 22) . También se cree que el ejercer estas fuerzas sobre la acanaladura anular 22, retiene sustancialmente el diámetro Di del panel central 16 del extremo del recipiente 10, lo cual indica que no ha habido un adelgazamiento sustancial del extremo 10. Además, se cree que el ejercer estas fuerzas sobre la pared interna 46 del panel, acoplada con la interfaz deslizable entre el troquel externo 110, la pared de plato 40 y el perforador 70, contribuye a "dirigir" la punta 48 de la primera porción curva 34 hacia abajo, a medida que los segmentos interno y externo 36, 38 se colapsan, de tal modo que resulta una primera porción curva 34 sustancialmente en forma de v. El radio retrabajado resultante de la acanaladura anular 22, y específicamente, el radio retrabajado R_ ' de la primera porción curva 34, es menor de aproximadamente 254 mieras, y de preferencia menor de aproximadamente 177.8 mieras, y todavía más preferiblemente de aproximadamente 101.6 mieras. La acanaladura anular 22 retrabajada resultante también tiene una mayor profundidad De' y mayor altura de la pestaña H* , cada una de las cuales incrementa además la resistencia de la acanaladura anular 22. En este aspecto, la metodología descrita puede incrementar la profundidad de la acanaladura anular entre aproximadamente el 5 por ciento y aproximadamente el 8 por ciento, y puede incrementar la altura de la pestaña entre aproximadamente el 1.5 por ciento y aproximadamente el 3 por ciento. En otra modalidad, mostrada en las Figuras 4A-4B, el perforador 270 incluye una porción de nariz 274 que tiene un radio de R5 y una parte curva interna 276 para acoplarse con la acanaladura anular 222 próxima a la pared interna 246 del panel, teniendo la parte curva interna 276 un radio R6. El perforador 270 también incluye una superficie de trabajo inclinada 277 para acoplarse con una porción de la acanaladura anular 222, y una superficie externa inclinada sustancialmente lineal 280 para acoplarse con la acanaladura anular 222 próxima a la pared de plato 240. Este perforador 270 es capaz de reformar la acanaladura anular 222, de tal manera que se logra una primera porción curva sustancialmente en forma de v 234 para incrementar su resistencia. Con el objeto de lograr un radio sustancialmente en forma de v de la primera porción curva 234 de la acanaladura anular 222, la superficie de trabajo inclina 277 se puede angular entre aproximadamente 30° y aproximadamente 60° en relación con una superficie vertical 282 del perforador 270, y en la modalidad ilustrada, a aproximadamente 45° en relación con la superficie vertical 282, y la superficie externa inclinada 280 se puede angular entre aproximadamente 11° y aproximadamente 14° en relación con una superficie vertical 282 del perforador 270, y de preferencia, de aproximadamente 12.5° en relación con la superficie vertical 282. Los troqueles interno y externo 290, 310 mostrados en las Figuras 4A-4B, son sustancialmente similares a aquellos mostrados en las Figuras 3A-3C. Sin embargo, con el objeto de cooperar con el perforador 270 para producir una acanaladura anular retrabajada sustancialmente en forma de v 222 de un radio reducido, la superficie de troquel interna 298 del troquel interno 290, y la superficie de troquel externa 330 del troquel externo 310, corresponden sustancialmente a la superficie de trabajo interna inclinada 277 y a la superficie externa inclinada 280 del perforador 270. En este aspecto, la superficie de troquel interna 298 del troquel interno 290 de preferencia se dispone en un ángulo de acoplamiento con la superficie de trabajo interna 277, que, como se notó, está entre aproximadamente 30° y aproximadamente 60° en relación con la superficie vertical 299 del troquel interno 290, y en la modalidad ilustrada está a aproximadamente 45° en relación con la superficie vertical 299; y la superficie de troquel externa 330 del troquel externo 310 se dispone en un ángulo de acoplamiento con la superficie externa 280, que, como se notó, está entre aproximadamente 11° y aproximadamente 14° en relación con la superficie vertical 317 del troquel externo 310, y de preferencia a aproximadamente 12.5° en relación con la superficie vertical 317. Haciendo referencia a las Figuras 4A-4B, la acanaladura anular 222 se puede colocar entre el perforador 270 y los troqueles interno y externo 290, 310. En esta modalidad, el perforador 270 y el troquel interno 290 se acoplan con el segmento interno 236 y la pared de panel interna 246, sustancialmente como se describió anteriormente con respecto a las Figuras 2A-2C. En este aspecto, se puede aplicar una fuerza anular dirigida hacia adentro (es decir, hacia el interior de la acanaladura anular 222) sobre el segmento interno no soportado 236 adyacente a la primera porción curva 234, y en relación con la acanaladura anular 222, para colapsar el segmento interno 236 contra la superficie de trabajo inclinada interna 277 del perforador 270, para lograr una primera porción curva 234 de un radio reducido. De conformidad con esta modalidad, el radio retrabajado y resultante de la acanaladura anular 222 es menor de aproximadamente 254 mieras, y de preferencia, menor de aproximadamente 177.8 mieras, y todavía más preferiblemente, de aproximadamente 127 mieras. Además, la profundidad retrabajada resultante De de la acanaladura anular 222 se puede incrementar desde aproximadamente 2.286 milímetros hasta aproximadamente 2.413 milímetros, produciendo un incremento en la profundidad de la acanaladura anular 222 de entre aproximadamente el 4 por ciento y aproximadamente el 6 porciento, y de preferencia, de aproximadamente el 5 por ciento. En adición, la altura H de la pestaña 228 puede incrementarse desde aproximadamente 6.858 milímetros hasta aproximadamente 6.985 milímetros, produciendo un incremento en la altura H de la pestaña 228 de entre aproximadamente el 1.5 por ciento, y aproximadamente el 2.0 por ciento, y de preferencia, de aproximadamente el 1.8 por ciento'. Las modalidades anteriormente descritas pertenecen al retrabajo de una acanaladura anular de un extremo de recipiente previamente formado. Primero se forma la acanaladura anular (por ejemplo, en una estación de preforma y forma) , y posteriormente se expone el extremo del recipiente a un procesamiento adicional para reducir cuando menos el radio de la acanaladura anular, y también para modificar potencialmente la configuración de la acanaladura anular y/ó de la estructura del extremo del recipiente adyacente. Este retrabajo de la acanaladura anular de acuerdo con lo anterior, se puede hacer en una variedad de lugares del establecimiento de producción. Por ejemplo, las operaciones de retrabajo podrían realizarse en una estación de preondulado de la pestaña ó de ondulado final en la prensa utilizada para formar los extremos de los recipientes. Estas operaciones de retrabajo también se podrían realizar en una prensa separada a la utilizada para producir los extremos de los recipientes (por ejemplo, una prensa de conversión) . También se pueden producir extremos de recipientes que tengan una acanaladura anular con un radio dentro del rango deseado de menos de aproximadamente 254 mieras, y de preferencia desde aproximadamente 76.2 mieras hasta aproximadamente 177.8 mieras, directamente a partir del proceso formador del extremo del recipiente. Específicamente, se puede producir un extremo de recipiente que tenga una acanaladura anular dentro del rango notado, cuando la acanaladura anular del extremo del recipiente misma se esté formando, opuestamente a reformar ó retrabajar la acanaladura anular de una pieza de extremo. Por ejemplo, se puede producir un extremo de recipiente con el radio deseado notado en la etapa de preforma y forma de la prensa de extremos de recipientes.

Una modalidad de un método y aparato para lograr directamente un extremo de recipiente con una acanaladura anular de un radio menor de aproximadamente 254 mieras, y de preferencia de aproximadamente 76.2 mieras a aproximadamente 177.8 mieras, se ilustra en las Figuras 5A-F. Estas figuras ilustran progresivamente la formación de un extremo de recipiente que tiene este tipo de radio, en lo que se caracteriza comúnmente, y una estación de preforma y forma. En la estación de preforma y forma 400, se maquila una preforma generalmente circular ó miembro en forma de disco a partir de una lámina de metal 430 u otro material de alimentación apropiado. Esta preforma 434 se estira entonces hacia adentro de un extremo de recipiente mediante la interacción de diferentes troqueles discutidos más adelante. A partir de este procedimiento de estiramiento, se logra directamente una acanaladura anular con el radio deseado anteriormente descrito. Haciendo referencia a las Figuras 5A-5F, la estación de preforma y forma 400 incluye primero y segundo troqueles maquiladores 560, 570, y una base de soporte "600 que se dispone radialmente hacia afuera de los troqueles maquiladores 560, 570. La lámina metálica 430 se dispone sobre la base de soporte 600 y debajo del primer troquel maquilador 560, y arriba del segundo troquel maquilador 570. El movimiento axial subsecuente del troquel maquilador 560 en la dirección de la flecha A ilustrada en la Figura 5A, y en relación con la base de soporte estacionaria 600, produce la preforma 434 a partir de la lámina metálica 430. Como se ilustra en la Figura 5A, la preforma 434 se dispone arriba del segundo troquel interno 550 en este momento. El segundo troquel maquilador 570 se puede mover en dirección de la flecha A, pero se fuerza en una dirección que es generalmente hacia el primer troquel maquilador 560, u opuesta a la dirección de la flecha A. Esto se puede efectuar haciendo que el segundo troquel maquilador 570 se cargue con resorte, y entonces este resorte (no mostrado) se comprimiría durante el movimiento notado del primer troquel maquilador 560, de tal manera que el segundo troquel maquilador 570 también se movería en la dirección de la flecha A durante esta operación de maquilación. Se podrían utilizar otros mecanismos "moviblemente forzados", tales como un sistema de aire. Aunque el perímetro externo 442 de la preforma 434 se dispone entre los primero y segundo troqueles maquiladores 560, 570 en este momento, la preforma 434 puede "deslizarse" ó moverse en relación con los primero y segundo troqueles maquiladores 560, 570, lo cual facilita la formación de la pestaña 412 de la pieza de extremo de la lata 410 (por ejemplo, la preforma 434 puede deslizarse entre el primer troquel maquilador 560 y el segundo troquel maquilador 570 durante la formación de la pestaña 412) . La pestaña 412 se forma durante una primera porción del procedimiento de estiramiento, en donde la estación de preforma y forma 400 utiliza además primero y segundo troqueles externos 510, 520, y primero y segundo troqueles internos 530, 550. El primer troquel maquilador 560 continúa moviéndose en la dirección de la flecha A, como se ilustra en la Figura 5A. La estación de preforma y forma 400 también ejerce una fuerza anular dirigida axialmente sobre una porción externa 438 de la preforma 434 con el primer troquel externo 510. En este aspecto, el primer troquel externo 510 se mueve axialmente en relación con la preforma 434 en la dirección de la flecha B ilustrada en la Figura 5A. El segundo troquel externo 520 se puede mover en la dirección de la flecha B, pero se fuerza en una dirección que es generalmente hacia el primer troquel externo 510, u opuesta a la dirección de la flecha B. Esto se puede efectuar al hacer que el segundo troquel externo 510 se cargue con resorte f y entonces este resorte (no mostrado) se comprimiría, de tal manera que el segundo troquel externo 520 también se movería en la dirección de la flecha B ilustrada en la Figura 5A. Se podrían utilizar otros mecanismos "moviblemente forzados", tales como un sistema de aire. Después de cierta cantidad de movimiento de los primero y segundo troqueles externos 510, 520, y de los primero y segundo troqueles maquiladores 560, 570 en relación con el soporte 600, la porción central de la preforma 434 se acopla con el segundo troquel interno 550, el cual se ilustra en la Figura 5B. Una vez que se establece este acoplamiento, otro movimiento de los primero y segundo troqueles externos 510, 520 en la dirección de la flecha A, y de los primero y segundo troqueles maquiladores 560, 570 en la dirección de la flecha B, provoca cierta cantidad de movimiento en forma deslizante de la preforma 434 en relación con ambos troqueles maquiladores 560, 570 (por ejemplo, deslizándose entre los troqueles 560, 570) , cierta cantidad de movimiento en forma deslizante entre la preforma 434 y los troqueles externos 510, 520 i (por ejemplo, mediante del deslizamiento entre los troqueles 510, 520), y/ó un estiramiento de la preforma 434. El logro del movimiento en forma deslizante notado se facilita al hacer que el primer troquel interno 530 se acople de una manera compresiva con la preforma 434 contra el segundo troquel interno 550, lo cual ha ocurrido antes de la posición ilustrada en la Figura 5B. Aproximadamente en el momento en que la preforma 434 está a punto de llegar a desacoplarse de los troqueles maquiladores 560, 570 por el movimiento en forma deslizante ilustrado en la Figura 5B, se termina otro movimiento del primer troquel maquilador 560 y, por consiguiente, del segundo troquel maquilador 570 en la dirección de la flecha B. El movimiento de los troqueles externos 510 y 520 en la dirección de la flecha A, continúa durante un tiempo después de que la preforma 434 llega a desacoplarse de los troqueles maquiladores 560, 570, y da como resultado que se fuercen las porciones correspondientes de la preforma 434 para conformarse en general a la forma de las superficies 512 y 514 del primer troquel externo 510, como se ilustra en la Figura 5C. Esto se proporciona mediante los movimientos en forma deslizante de las porciones de la preforma 434 adentro del hueco entre el segundo troquel maquilador 570 y el primer troquel externo 510, y dentro del hueco entre el primer troquel externo 510 y el segundo troquel interno 550. Una vez que el primer troquel externo 510 alcanza su posición central muerta del fondo, lo cual es poco después de la posición ilustrada en la Figura 5C, se forma completamente la pestaña 412. Como se puede ver en la Figura 5C, mientras que los troqueles externos 510 y 520 continúan su movimiento en la dirección de la flecha B, poco tiempo después de llegar a desacoplarse de la preforma 434, los troqueles maquiladores 560 y 570 se mueven en la dirección de la flecha C como un resultado de inclinación del segundo troquel maquilador 570. La acanaladura anular 420 se forma después de formar la pestaña 412, utilizando, entre otras cosas, una primera superficie de troquel 540 del primer troquel interno 530, que se acopla cuando menos con una parte 450 de una porción intermedia 436 de la preforma 434, la segunda superficie de troquel 514 del primer troquel externo 510 que coopera con la primera superficie de troquel 540, y el segundo troquel externo 520 que se acopla conformadamente con la pestaña 412. La primera superficie de troquel 540 y la segunda superficie de troquel 514 están ambas inclinadas en relación con un eje de referencia vertical. En una modalidad, la primera superficie de troquel 540 está inclinada en un ángulo de aproximadamente 30° a aproximadamente 60° en relación con este eje de referencia vertical, y en la modalidad ilustrada, es de aproximadamente 45° en relación con la vertical, mientras que la segunda superficie de troquel 514 del primer troquel externo 510 está inclinada en un ángulo de aproximadamente 10° a aproximadamente 15° en relación con este eje de referencia vertical. La porción vertical del primer troquel interno 530 tiene una longitud de aproximadamente 1.524 milímetros en la modalidad ilustrada, y la primera superficie tiene una longitud de aproximadamente 1.143 milímetros en la modalidad ilustrada. Con el objeto de formar la acanaladura anular 420 a partir de la porción intermedia 436 de la preforma 434, se ejerce una fuerza anular dirigida axialmente sobre la pestaña recién formada 412, para flexionar efectivamente la porción intermedia 436 hacia adentro de la acanaladura anular 420. Haciendo referencia a la Figura 5D, el segundo troquel externo 520, como un resultado de su inclinación, ejercer una fuerza axialmente dirigida sobre la pestaña 412, generalmente en la dirección de la flecha D, cuando su resorte asociado transmite una fuerza sobre el troquel 520. Esto puede deberse a la fuerza de impulso sobre el primer troquel externo 510 que se desacopla ó se invierte para impulsar axialmente al primer troquel externo 510 en la dirección de la flecha D, ó alternativamente, para remover simplemente la fuerza del troquel 510 que inicialmente impulsó al troquel 510 en la dirección de la flecha B como se describió anteriormente. Note que el primer troquel externo 530 permanece en una posición sustancialmente fija para retener forzadamente a la porción central de la preforma estirada 434 contra el segundo troquel interno 550. Como un resultado de esta retención de la preforma estirada 434, y de que se está ejerciendo fuerza sobre la pestaña 412 mediante el segundo troquel externo 520, debido a su resorte en expansión ó a otro mecanismo forzador, la porción intermedia 436 empieza a flexionarse alejándose de la superficie del segundo troquel interno 550, como se ilustra en la Figura 5D. La aplicación continua de las fuerzas axialmente dirigidas notadas sobre la pestaña 412, mediante el segundo troquel externo 520, así como la interacción de la segunda superficie de troquel 514 del primer troquel externo 510 con la preforma 434, fuerza a la porción intermedia a flexionarse en conformidad con la primera superficie de troquel 540 del primer troquel interno 530, y para que la base de la acanaladura anular 420 se disponga en el hueco entre el primer troquel interno 530 y el primer troquel externo 510, todo como se ilustra en la Figura 5E. Como se ilustra en las Figuras 5A-5F, para los propósitos de acomodar la formación de la acanaladura anular 420 desde la porción intermedia 436 de la preforma 434, existe un hueco 460 entre el primer troquel externo y el primer troquel interno 510, 53.0. En adición, la formación de la acanaladura anular 420 se acomoda mediante la segunda superficie de troquel 514 del primer troquel externo 510, que ejerce una fuerza dirigida hacia adentro sobre, y en relación con, la porción intermedia 436, durante la formación de la acanaladura anular 420. En este aspecto, cuando el segundo troquel externo 520 forzado (por ejemplo, cargado con resorte) empuja a la pestaña 412 hacia arriba en relación con los primero y segundo troqueles internos 530, 550, la porción intermedia 436 de la preforma 434 se flexiona adicionalmente hacia adentro del hueco 460 para formar una acanaladura generalmente cóncava 420. Como se muestra en la Figura 5E, cuando el segundo troquel externo 520 continúa ejerciendo una fuerza axial sobre la pestaña 412 para empujar la pestaña 412 hacia arriba, una parte 450 de la porción intermedia 436 se acopla y se empuja contra la primera superficie de troquel 540 del primer troquel interno 530. En este aspecto, la primera superficie de troquel 540 ejerce una fuerza dirigida hacia afuera sobre, y en relación con, la parte 450 de la porción intermedia 436, cuando la pestaña 412 se mueve hacia arriba en relación con la primera superficie de troquel 540. Por consiguiente, cuando el segundo troquel externo 520 continúa aplicando una fuerza axial sobre la pestaña 412 para mover la pestaña 412 hacia arriba en relación con la primera superficie de troquel 540 y la parte 450, la segunda superficie de troquel 514 del primer troquel externo 510, y la primera superficie de troquel 540 del primer troquel interno 530, cooperan para formar la acanaladura anular 420, cuando se flexiona la porción superior 424, adyacente a la parte 450, entre los mismos, en donde la parte 450 se conforma sustancialmente con la primera superficie de troquel 540. En este aspecto, se forma una acanaladura anular 420 que tiene un radio en la porción superior 424 de menos de aproximadamente 254 mieras, y más preferiblemente de aproximadamente 76.2 mieras a aproximadamente 177.8 mieras, en la etapa de preforma y forma. El hueco 460 es de aproximadamente 5.08 milímetros a aproximadamente 0.762 milímetros de ancho, cuands menos en un punto localizado arriba de la primera superficie de troquel 540. Una vez que el primer troquel externo 510 llega a desacoplarse del extremo del recipiente 410, el primer troquel interno 530 se puede mover en la dirección de la flecha E ilustrada en la Figura 5F, de tal manera que el extremo 410 se pueda remover de la estación 400.

EJEMPLO 1 Se probaron piezas de extremo formadas de conformidad con los principios de la presente invención, con el objeto de determinar si las piezas de extremo formadas de conformidad con los principios de la presente invención exhibían mejores características de resistencia (por ejemplo, resistencia a la ondulación) . En este aspecto, las piezas de extremo configuradas de conformidad con la presente invención que tenían un calibre de 223.52 mieras y de 218.44 mieras (grupo formado) , se probaron y se compararon con piezas de extremo convencionales que tenían un calibre de 223.52 mieras y de 218.44 mieras (grupo de control). Las piezas de extremo configuradas de conformidad con los principios de la presente invención exhibieron mejores características de resistencia. Las piezas de extremo del grupo formado, que tenían un calibre de 218.44 mieras se ondularon a un promedio de 7.154 kg/cm2, mientras que las piezas de extremo del grupo de control, que tenían un calibre de 218.44 mieras, se ondularon a un promedio de 6.629 kg/cm2. De una manera similar, las piezas de extremo del grupo formado que tenían un calibre de 223.52 mieras, exhibieron mejores características de resistencia sobre el grupo de control. Las piezas de extremo del grupo formado que tenían un calibre de 223.52 mieras, se ondularon a un promedio de 7.448 kg/cm2, mientras que las piezas de extremo del grupo de control, que tenían un calibre de 223.52 mieras, se ondularon a un promedio de 6.944 kg/cm2. Los extremos de recipientes de conformidad con los principios de la presente invención exhiben de esta manera claramente una mayor resistencia. Esto permite tener una reducción en el grosor de la lámina metálica utilizada para formar los extremos de los recipientes, lo cual no solamente reduce los costos de material, sino que también conserva nuestros recursos naturales. Aunque la reducción del calibre de la lámina metálica típicamente dicta una pérdida de resistencia, mediante la utilización de los principios de la presente invención, se recupera cuando menos algo de esta resistencia, de tal manera que los extremos de recipientes todavía cumplirán con las diferentes especificaciones de resistencia del cuerpo del recipiente. La descripción anterior de la presente invención se ha presentado para propósitos de ilustración y descripción. Además, la descripción no pretende limitar la invención a la forma descrita en la presente. En consecuencia, las variaciones y modificaciones conmensuradas con las enseñanzas anteriores, y la experiencia ó el conocimiento de la técnica pertinente están dentro del alcance de la presente invención. Las modalidades descritas anteriormente en la presente pretenden además explicar los mejores modos conocidos para practicar la invención, y para hacer posible que otros expertos en este campo utilicen la invención en ésas ó en otras modalidades, y con diferentes modificaciones requeridas por las aplicaciones particulares ó usos de la presente invención. Se pretende que las reivindicaciones adjuntas se interpreten para incluir las modalidades alternativas hasta el grado permitido por la técnica anterior.

Claims (24)

REIVINDICACIONES

1. Un método para reformar una pieza de extremo que se puede unir a un extremo abierto del cuerpo de un recipiente, comprendiendo esta pieza de extremo un panel central que tiene un primer diámetro del panel, una acanaladura anular dispuesta alrededor de un perímetro del panel central, y que tiene una porción inferior sustancialmente definida por un primer radio, y una pestaña dispuesta alrededor de la acanaladura anular, comprendiendo este método el paso de: retrabajar la acanaladura anular para reducir una magnitud del primer radio hasta un segundo radio, lo cual comprende los pasos de ejercer una fuerza dirigida hacia adentro sobre cuando menos parte de la acanaladura anular y en relación con la acanaladura anular, y colapsar esa cuando menos parte de la acanaladura anular hacia adentro en relación con la acanaladura anular.

2. Un método como se reclama en la reivindicación 1, en donde el paso de ejercer comprende aplicar fuerzas anulares diametralmente opuestas dirigidas hacia adentro sobre esa cuando menos parte de la acanaladura anular y en relación con la acanaladura anular.

3. Un método como se reclama en la reivindicación 1, en donde el paso de ejercer comprende ejercer una fuerza axial sobre el extremo del recipiente.

4. Un método como se reclama en la reivindicación 1, en donde la acanaladura anular comprende una primera porción curva que se extiende entre, y se une integralmente con, una pared de plato y una pared interna del panel de la acanaladura anular, localizándose la primera porción curva en el fondo de la acanaladura anular, en donde se utiliza cuando menos una herramienta de retrabajo que comprende un perforador y superficies de troquel interna y externa para el paso de ejercer, en donde el paso de ejercer comprende acoplar porciones de la pared de plato, de la primera porción curva, y de la pared interna del panel, entre el perforador y las superficies de troquel interna y externa.

5. Un método como se reclama en la reivindicación 4, en donde el paso de ejercer comprende además mover el perforador en relación con la acanaladura anular y las superficies de troquel interna y externa para empujar las porciones cóncavas no soportadas de la primera porción curva hacia adentro, hacia el perforador.

6. Un método como se reclama en la reivindicación 5, en donde el paso de colapsar comprende forzar a las porciones cóncavas no soportadas hacia adentro contra, y en una relación generalmente conformante con las porciones correspondientes del perforador.

7. Un método como se reclama en la reivindicación 5, en donde el paso de ejercer comprende además ejercer una fuerza dirigida hacia adentro, hacia el perforador, sobre una parte superior de la acanaladura anular, mediante el acoplamiento de una porción superior sobre la acanaladura anular, y ejercer una fuerza dirigida hacia afuera, alejándose del perforador, sobre una parte inferior de la acanaladura anular, mediante el acoplamiento de una porción intermedia de la acanaladura anular, en donde las porciones superior e intermedia se localizan sobre la pared interna del panel, en donde la herramienta de retrabajo comprende además una superficie de trabajo vertical adyacente a la superficie de troquel interna, en donde el paso de ejercer una fuerza dirigida hacia adentro hacia el perforador, comprende acoplar la superficie de trabajo vertical contra la porción superior de la pared interna del panel.

8. Un método como se reclama en la reivindicación 5, en donde el paso de ejercer comprende además ejercer una fuerza dirigida hacia adentro, hacia el perforador, sobre una parte superior de la acanaladura anular, mediante el acoplamiento de una porción superior sobre la acanaladura anular, y ejercer una fuerza dirigida hacia afuera, alejándose del perforador, sobre una parte inferior de la acanaladura anular, mediante el acoplamiento de un porción intermedia de la acanaladura anular, en donde las porciones superior e intermedia se localizan sobre la pared interna del panel, en donde el perforador comprende una porción de nariz para acoplarse con la primera porción curva, y una parte curva interna desplazada arriba de la porción de nariz, en donde el paso de ejercer una fuerza dirigida hacia afuera, alejándose del perforador, comprende acoplar la parte curva interna del perforador contra la porción intermedia de la pared interna del panel.

9. Un método como se reclama en la reivindicación 1, en donde la acanaladura anular comprende una primera porción curva que se extiende entre, y se une integralmente con, una pared de plato y una pared interna del panel de la acanaladura anular, localizándose la primera porción curva en el fondo de la acanaladura anular, en donde se utiliza cuando menos una herramienta de retrabajo que comprende un perforador y superficies de troquel interna y externa para el paso de ejercer, comprendiendo además este método el paso de ejercer una fuerza dirigida hacia adentro, hacia el perforador, sobre una de la pared de plato y la pared interna del -panel, para formar una segunda porción curva, separada de la primera porción curva, sobre la acanaladura anular.

10. Un método como se reclama en la reivindicación 1, en donde la acanaladura anular es definida además, sustancialmente por una primera profundidad, en donde el paso de retrabajar comprende además el paso de incrementar una magni-tud de la primera profundidad hasta una segunda profundidad.

11. Un método como se reclama en la reivindicación 1, en donde la pestaña es definida por una primera altura, en donde el paso de retrabajar comprende además el paso de incrementar una magnitud de la primera altura hasta una segunda altura.

12. Un método como se reclama en la reivindicación 1, el cual comprende además el paso de: mantener sustancialmente el primer diámetro del panel central después del paso de retrabajo.

13. Un aparato para reformar un extremo de recipiente que tiene un panel central, una acanaladura anular dispuesta alrededor de un perímetro del panel central, y que tiene una porción inferior sustancialmente definida por un primer radio y una pestaña dispuesta alrededor de la acanaladura anular, comprendiendo este aparato: superficies de troquel interna y externa para acoplarse con cuando menos la porción inferior de la acanaladura anular; y un perforador, opuesto y axialmente movible en relación con las superficies de troquel interna y externa, y la acanaladura anular colocada entre las mismas, para acoplar la porción inferior de la acanaladura anular contra las superficies de troquel interna y externa, para reducir el primer radio hasta un segundo radio, en donde las superficies de troquel interna y externa ejercen fuerzas dirigidas hacia adentro, hacia el perforador, sobre la porción inferior de la acanaladura anular y en relación con la acanaladura anular, a medida que se mueve el perforador en relación con la acanaladura anular y las superficies de troquel interna y externa, para colapsar la porción inferior de la acanaladura anular hacia las porciones correspondientes del perforador.

14. Un aparato como se reclama en la reivindicación 13, en donde la acanaladura anular comprende una pared de plato, una pared interna del panel, y una primera porción curva que se extiende entre las mismas, en donde la acanaladura anular comprende segmentos cóncavos interno y externo adyacentes a la primera porción curva, en donde el perforador se configura de tal manera que porciones de los segmentos interno y externo quedan sin soportarse en relación con, y desplazados desde, el perforador.

15. Un aparato como se reclama en la reivindicación 13, en donde la acanaladura anular comprende una pared de plato, una pared interna del panel, y una primera porción curva que se extiende entre las mismas, en donde la acanaladura anular comprende segmentos cóncavos interno y externo adyacentes a la primera porción curva, en donde las superficies de troquel interna y externa se configuran para acoplarse contra porciones de los segmentos interno y externo, respectivamente, para ejercer fuerzas diametralmente opuestas dirigidas hacia adentro sobre los segmentos interno y externo, para empujar los segmentos interno y externo hacia adentro, hacia el perforador.

16. Un aparato como se reclama en la reivindicación 13, en donde las superficies de troquel interna y externa se angulan cada una entre aproximadamente 30° y 60°, y entre aproximadamente 30° y 60°, respectivamente, en relación con un eje de referencia vertical.

17. Un aparato como se reclama en la reivindicación 13, el cual comprende además una superficie de trabajo vertical, en donde la superficie de trabajo vertical se puede acoplar sobre una porción superior de la acanaladura anular, para ejercer una fuerza dirigida hacia adentro, hacia el perforador, sobre la misma.

18. Un aparato como se reclama en la reivindicación 17, en donde la superficie de trabajo vertical está adyacente a, y se extiende arriba de, la superficie de troquel interna.

19. Un aparato como se reclama en la reivindicación 13, el cual comprende además una superficie inclinada adyacente a, y que se extiende arriba de, la superficie de troquel externa, en donde la superficie inclinada se puede acoplar deslizablemente con la acanaladura anular.

20. Un aparato como se reclama en la reivindicación 13, en donde el perforador comprende una porción de nariz para acoplarse con cuando menos la primera porción curva, para empujar la acanaladura anular contra cuando menos las superficies de troquel interna y externa.

21. Un aparato como se reclama en la reivindicación 20, en donde el perforador comprende además superficies inclinadas interna y externa adyacentes a la porción de nariz para soportar a la cuando menos una porción de la acanaladura anular en una relación conformante sustancial con la misma, al colapsarse la cuando menos una porción de la acanaladura anular.

22. Un aparato como se reclama en la reivindicación 21, en donde las superficies inclinadas interna y externa del perforador se orientan en general angularmente para corresponder con las superficies de troquel interna y externa, respectivamente .

23. Un aparato como se reclama en la reivindicación 21, en donde las superficies inclinadas interna y externa del perforador están cada una inclinadas en un ángulo de entre aproximadamente 30° y 60° en relación con un eje del perforador.

24. Un aparato como se reclama en la reivindicación 20, en donde el perforador comprende además una parte curva interna desplazada arriba de la porción de nariz para acoplarse con la acanaladura anular, para ejercer una fuerza dirigida hacia afuera, alejándose del perforador, sobre la acanaladura anular. RESUMEN Se describe una acanaladura anular de un extremo de lata con un radio reducido. En una modalidad, esto es mediante un método y aparato que retrabaja el extremo de la lata para incrementar la resistencia del extremo de la lata, mediante la reducción del radio de la acanaladura anular del extremo de la lata. Este método incluye el paso de retrabajar la acanaladura anular del extremo de la lata para reducir una magnitud de la acanaladura anular desde un primer radio hasta un segundo radio, al ejercer una fuerza dirigida hacia adentro sobre cuando menos parte de la acanaladura anular, y en relación con la acanaladura anular, y colapsar cuando menos parte de la acanaladura anular hacia adentro en relación con la acanaladura anular. El aparato utilizado en este retrabajo puede incluir superficies de troquel interna y externa, en donde cuando menos una de las cuales se acopla con una porción inferior de la acanaladura anular, y un perforador, opuesto y axialmente movible en relación con la acanaladura anular y las superficies de troquel para acoplarse con la acanaladura anular, para ejercer fuerzas dirigidas hacia adentro sobre las porciones inferiores de la acanaladura anular, para colapsar las porciones inferiores de la acanaladura anular hacia adentro, hacia el perforador. El radio reducido también se puede lograr en una estación de preforma y forma, en donde se ejerce una fuerza dirigida axialmente sobre una pestaña, de tal manera que porciones de la preforma se flexionan en acoplamiento con una superficie de troquel generalmente cóncava. * * * * *