MXPA96005673A - Sistema de revestimiento en forma de islasendurecido por radiacion - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un proceso para fabricar un substrato metalizado que comprende las etapas de:proporcionar un substrato;depositar una primera capa de revestimiento que contiene un formador de película no volátil endurecible por radiación;depositar a vacío una capa de material metálico para formar una película discontinua que cubre la primera capa de revestimiento que incluye una pluralidad de islas discretas de un material metálico que aparece macroscópicamente como una película continua de tal metal y que tiene una pluralidad de canales no observables macroscópicamente entre las islas para mantener la película no conductora eléctricamente sobre la primera capa de revestimiento;y depositar una capa de revestimiento superior dieléctrico protector resinoso claro que contiene un formador de película no volátil endurecible por radiación para cubrir completamente la capa de material metálico corrosivo depositado a vacío y rellenar los canales para adherir el material metálico a la primera capa de revestimiento por todo el fondo de los canales.

Description

SISTEMA DE REVESTIMIENTO EN FORMA DE ISLAS ENDURECIDO POR RADIACIÓN CAMPO TÉCNICO Esta invención pertenece a deposición a vacio de materiales anfotéricos. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La metalización a vacio de substratos dieléc-trieos plásticos y similares se describe en varias formas incluyendo las patentes de los Estados Unidos: 2.992.125 Fustier 2.993.806 Fisher 3.118.781 Do ning 3.914.472 Nakanishi 4.101.698 Dunning 4.131.530 Blum 4.211.822 Kurfman 4.215.170 Oliva Además, dos libros de referencia son: Thin Film Phenomena, Kasturi L. Chopra, Robert E. Kreiger Publishing Company, Huntington, N. Y., 1979, páginas 163-189. Handbook of Thin Film Technology, León I.

Maissel y Reinhard Glang, McGraw-Hill Book Company, Nueva York, N.Y., 1970, páginas 8-32 a 8-43. Las patentes de los Estados Unidos N°s 4.407. 871, 4.431.711 y 4.713.143, asignadas al cesionario de la presente invención e incorporadas aqui por referencia, se refieren a metalización de artículos plásticos y más particularmente a la estructura y espaciamiento de islas metálicas discretas usadas para metalizar en lugar de una película metálica continua. La metalización se realiza utilizando el sistema de revestimiento en forma de islas como se detalla en las patentes mencionadas anteriormente. El sistema incluye generalmente depositar por pulverización secuencialmente una capa de revestimiento de imprimación, una capa de revestimiento de base, una capa de metalización y una capa de revestimiento supe-rior. Como se describe en las patentes referenciadas anteriormente, las capas de revestimiento contienen polímeros no-volátiles de formación de película, generalmente en el intervalo de 10-30 %, que requieren tiempo de destellos de 20 minutos a temperatura ambiente y tiempos de endurecimiento de aproximadamente 30 minutos a 260°F entre aplicación de capas. Además de la deposición propiamente dicha de las capas de revestimiento, la apariencia y actuación del producto comercial, la conductividad de la capa metálica, la resistencia a la corrosión de la capa metálica y/o la adhesión de la capa superior se refieren a la estructura y espaciamiento de las islas. Las patentes referenciadas anteriormente proporcionan enseñanzas adicionales con respecto a la nucleación y crecimiento de la película hasta la estructura y espaciamiento deseados de las islas que consiguen estos fines. En la patente de los Estados Unidos 5.290.625, asignada al cesionario de la presente invención e incorporada aqui por referencia, el proceso anterior se aplica a partes de aluminio. En una solicitud copendiente, de los Estados Unidos Número de Serie 08/248.957, asignada al cesionario de la presente invención e incorporada aqui por referencia, las capas de revestimiento se modifican para formar una capa combinada de imprimación/capa de base. La capa de imprimación/capa de base combinadas subyacentes pueden incluir un pigmento para proporcionar una apariencia metálica coloreada como se describe en la patente de los Estados Unidos 5.320. 869, publicada el 14 de Junio de 1994 y asignada al cesionario de la presente invención e incorporada aqui por referencia. En otra solicitud copendiente, de los Estados Unidos Número de Serie 08/248.649, asignada al cesionario de la presente invención e incorporada aqui por referencia, la tecnología para la deposición de capas de revestimiento se mejora para permitir formaciones de película de 1,5 a 2,0 milésimas, eliminando irregularidades significativas del revestimiento. El sistema actual de revestimiento en forma de islas deposita por pulverización los constituyentes poliméricos de la capa de imprimación, la capa de revestimiento de base y la capa de revestimiento superior en vehículos de disolventes orgánicos tales como éteres de glicol, acetatos de glicoléter, hidrocarburos aromáticos y esteres dibásicos. Estos vehículos de disolvente plantean un problema de eliminación de residuos que incrementa el costo de producción significativamente, el riesgo de inflamabilidad, asi como requieren tiempos de destellos y de endurecimiento significativos. Si se pudieran eliminar los disolventes orgánicos, manteniendo al mismo tiempo todavía las propiedades estéticas de la apariencia metalizada, se podrían conseguir ahorros significativos de tiempo y, por lo tanto, incremento de la producción, mejora de la seguridad, así como facilidad de eliminación de residuos. Adicionalmente, con la eliminación de disolventes orgánicos, se podría incrementar la gama de substratos que se pueden metalizar. En general, la etapa de deposición por pulveri-zación se realiza en procesamiento discontinuo, mientras se hacen girar las partes como se describe en la patente de los Estados Unidos 5.284.679 publicada el 8 de Febrero de 1994 y asignada al cesionario de la presente inven-ción, e incorporada aqui por referencia. No obstante, el uso de rotación no es práctico cuando se trata de substratos que son láminas finas tales como polímeros extruidos finos, materiales a base de celulosa y textiles. Estas láminas o materiales de lámina de tamaño fino requieren manipulación diferente y para producción a alta velocidad seria útil poder tener procesamiento en línea continuo. Los diseñadores de aparatos encontrarían ventajoso tener un material de lámina metalizado fabricado de varios materiales tales como polímeros, vinilos, materiales a base de celulosa y textiles, que sean flexibles, lavables, formables, y cortables a troquel. Los adornos metálicos disponibles actualmente o bien no son en general de apariencia verdaderamente metálica, o después de lavar y humedecer pierden lustre metálico o no se pueden lavar en absoluto. Además, seria ventajoso tener materiales con una apariencia metalizada que se pudieran "planchar", es decir, un adhesivo de unión térmica, además de "coserse". Como ejemplo, los fabricantes de zapatillas de deporte tienen una necesidad percibida de individualizar sus productos con características identificables únicas, como por ejemplo luces que están presentes en una marca de zapatillas de deporte. El adorno metálico seria útil para crear tales características identificables. Sería útil tener productos de acabado metálico por extrusión de polímero fino, que se puedan cortar en hojas de troquel con resistencia eléctrica de alta velocidad sin formación de arco. Además, sería útil poder utilizar tales materiales como adorno exterior sin corrosión y que se puedan utilizar para decoración en molde y que tengan la reflexividad o profundidad de imagen apropiadas. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Y VENTAJAS De acuerdo con la presente invención, un proceso para fabricar un substrato metalizado usando un sistema de revestimiento en forma de islas, incluye depositar una primera capa de revestimiento que contiene un formador de película no-volátil endurecible por radiación. El substrato revestido se metaliza entonces a vacío para formar las islas metálicas de la presente invención y se deposita una capa de revestimiento superior dieléctrico protector resinoso claro que contiene un formador de película no-volátil endurecible por radiación para cubrir completamente la capa de islas metálicas, manteniendo al mismo tiempo las propiedades estéticas del sistema de revestimiento en forma de islas de metalización a un costo reducido y con variabilidad mínima. El substrato puede formarse de partes de varios polímeros o metales o el substrato puede ser un material de lámina fabricado a partir de materiales tales como un polímero extruido de tamaño fino, vinilo, textil o material a base de celulosa. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA FORMA DE REALIZACIÓN PREFERIDA La presente invención proporciona un proceso de fabricación de substratos/partes, y las partes/substratos fabricados mismos, que tienen una apariencia metalizada, que reduce la cantidad de residuos orgánicos y el tiempo de producción así como permite el procesamiento en linea continuo de material de lámina utilizando el sistema de revestimiento en forma de islas. La parte se puede fabricar a partir de un material de substrato seleccionado del grupo que comprende elastómeros termoplásticos cristalinos y/o amorfos, tales como uretanos termoplásticos, aleaciones de uretano termoplástico, aleaciones de poliéster, olefinas termo-plásticas, aleaciones de poliamida y metales tales como aluminio, magnesio y acero. Adicionalmente, el material de substrato puede estar en una forma de lámina de tamaño fino, es decir, material de lámina. El material de lámina tiene un intervalo de espesor desde 0,002 pulgadas hasta 2 pulgadas, siendo de 0,002 a 0,5 pulgadas el intervalo preferido. El material de lámina puede incluir también textiles tales como, pero sin limitarse a algodón, tela vaquera, lona a.si como vinilos y materiales a base de celulosa incluyendo rayón. El procesamiento en linea se refiere a un proceso en el que el material que se trata se mueve desde un medio de retención y es recibido por otro y mientras se desplaza es tratado por el proceso. Por ejemplo, el procesamiento de carrete-a-carrete seria un medio de procesamiento en línea. El sistema de revestimiento en forma de islas se aplica entonces como se enseña en las patentes de los Estados Unidos Nos. 4.407.871, 4.431.711, 4.713.143, 5.290.625 con las mejoras descritas en la presente invención. El sistema de revestimiento en forma de islas incluye generalmente como una primera capa de revestimiento o bien una capa combinada de imprimación/capa de base, o capas de imprimación y de revestimiento de base aplicadas separadamente, una capa de metalización y una capa de revestimiento superior de encapsulación. La técnica anterior enseña que cada capa de revestimiento contiene polímeros de formación de película como se describe en las patentes y en las solicitudes de patentes referenciadas anteriormente. Los revestimientos de la presente invención contienen oligómeros que se pueden clasificar como polímeros o resinas de formación de película en tecnolo-gía de revestimiento estándar. Los oligómeros se mezclan con monómeros que son de baja viscosidad y se consideran diluyentes reactivos que proporcionan reducción de la viscosidad al revestimiento y reaccionan con oligómeros cuando se exponen a luz UV. También se requiere un fotoiniciador. Dos publicaciones que proporcionan información anterior general sobre endurecimiento por radiación son: Cationic Radiation Curing, J. Koleske, Federation Series on Coatings' Technology, Federation of Societies for Coating Technology, Junio 1991; y Radiation Cured Coatings, J. Costanza y col., Federation Series on Coatings Technology, Federation of Societies for Coating Technology, Junio 1986. En los revestimientos de la presente invención, los polímeros de formación de película son formadores de película endurecibles por radiación. El formador de película no-volátil endurecible por radiación se selec-ciona del grupo que consta de acrilato de melamina, acrilato de uretano, acrilato de epoxi, acrilato acrilico y acrilato de poliéster. Con la utilización de formadores de película endurecitsles por radiación, no se requieren disolventes orgánicos en la presente invención. Se eliminan los riesgos de inflamabilidad asi como los residuos. La presente invención impide que la exposición a la radiación ocurra fuera de la sala de revestimiento, por lo tanto el exceso de fluido de revestimiento se puede recoger y reciclar para reutilización. Por lo tanto, la formulación de cada capa de revestimiento es: Capa de imprimación: 0-5 % de pigmento 30-90 % de formador de película endurecible por radiación 1-5 % de fotoiniciador 2-70 % de monómeros Capa de base: 30-90 % de formador de película endurecible por radiación 1-5 % de fotoiniciador 2-70 % de monómeros Capa de imprimación/capa de base combinadas: 0-5 % de pigmento 30-90 % de formador de película endurecible • por radiación 1-5 % de fotoiniciador 2-70 % de monómeros Capa superior: 0-3 % absorbedor de UV 30-90 % de formador de película endurecible por radiación 1-5 % de fotoiniciador 2-70 % de monómeros El fotoiniciador se selecciona del grupo que consta de fenilcetonas, benzofenona, sales de diazonio, sales de diariliodonio, sales de triarilsulfonio, éteres de benzoína, tioxantonas y esteres de oxima. El pigmento puede ser negro o de otros colores tales como rojo, verde, amarillo o púrpura. En la forma de realización preferida, se usa un pigmento negro. En la práctica de las mejoras de la presente invención, las capas (o revestimientos) de imprimación, la capa de base y la capa superior pueden aplicarse utilizando tecnología de pulverización, generalmente equipo de pulverización de alto volumen, a baja presión, para atomizar los revestimientos. Los revestimientos se pueden calentar (100°-120°F) para ayudar a que circule el revestimiento. Los revestimientos se aplican mientras las partes están a temperatura ambiente o elevada (20°-150°F) . Si deben revestirse partes preformadas, las partes pueden fabricarse en "lotes" y en la forma de realización preferida, mientras las partes están girando. Si el substrato es un material de lámina, se puede usar procesamiento en linea para procesamiento de alto volumen utilizando la presente invención. Para este proceso, los revestimientos se pueden aplicar con tecnología de pulverización, pero también se puede usar deposición con rodillo o cuchilla, como se conoce en la técnica. D. Satas, Web Processing & Converting Technology & Equipment, VanNostrand, Reinhold, NY, 1984; Kallendorf, C.F., ed. Radiation Curing Primer I: Inks, Coatings & Adhesives, Rad Tech International Park America, 60 reveré Drive, Suite 500, Northbrook, IL 60062, 1990. Para aplicaciones de volumen bajo, se pueden procesar láminas individuales usando o bien procedimientos de metalización actuales o la presente invención. Generalmente sólo se metaliza un lado del material de lámina, pero se pueden metalizar ambos lados. Un lado metalizado puede estar sobre la primera superfi-cié, por ejemplo la superficie del substrato que mira en la dirección de la luz que incide sobre el substrato que lleva la capa discontinua de metal. En este caso, la luz que incide sobre la superficie del substrato pasa a través de la capa discontinua de metal, siendo reflejada primero parte de la luz de nuevo desde las islas metálicas y sin llegar a la superficie. Alternativamente, la metalización se puede hacer sobre la superficie del substrato opuesta a la primera superficie. En este caso, la superficie opuesta, o segunda superficie, tiene la capa discontinua de metal formada encima y la luz pasa a través del substrato (o bien material transparente o translúcido) antes de que se refleje de nuevo a través del substrato desde la capa discontinua de metal. Los revestimientos en la presente invención no requieren un tiempo de destellos, puesto que no existe disolventes que deban evaporarse. Los revestimientos se endurecen por radiación ultravioleta desde una fuente apropiada, tal como una lámpara ultravioleta durante menos de cinco minutos. Los espesores de revestimiento están entre 0,5 y 2,0 milésimas para cada revestimiento como se indica en la técnica anterior, siendo preferido el espesor de revestimiento de 1,5 milésimas. Debido a la eliminación de la etapa de destellos y a la reducción significativa del tiempo de endurecimiento comparado con el sistema de revestimiento en forma de islas de la técnica anterior, se reduce el tiempo para producir partes metalizadas. La eficiencia de la línea de producción que fabrica partes metalizadas se incrementa al menos en un 60 % y se puede emprender el procesamiento en linea continuo de material de lámina. En una segunda forma de realización, los vehículos inorgánicos líquidos tales como C02 pueden substituirse por parte de los vehículos de disolventes orgánicos comercializados por Union Carbide en su sistema UNICARB(R1. El solicitante ha utilizado este sistema y en la práctica de la presente invención son necesarios algunos disolventes orgánicos para mantener la velocidad de flujo y la consistencia apropiadas. En una forma de realización adicional, se aplica una capa de revestimiento dura sobre la capa de revestimiento superior. La capa de revestimiento dura se puede aplicar para mejorar la resistencia a los arañazos. Esta capa de revestimiento dura se puede aplicar para mejorar la resistencia a los arañazos, donde no se requiere flexibilidad. Esta capa de revestimiento dura se puede seleccionar a partir del grupo que consta de revestimientos de silicona endurecidos térmicamente y revestimientos de acrilato y metacrilato endurecidos con UV. La presente invención proporciona material de lámina de polímero de extrusión fino con un acabado metálico. Estos polímeros de extrusión finos tienen amplia aplicación en adornos exteriores e interiores, particularmente en la industria del automóvil. En el material de lámina de la técnica anterior con una capa metalizada, no en forma de isla, continua, si se cortase en hojas de troquel con resistencia eléctrica, de alta velocidad, se formaría arco. Sin embargo, el material de lámina metalizado preparado con el sistema de revestimiento en forma de islas se puede cortar a troquel, puesto que no se puede formar arco debido a que la capa metálica no es conductora. En general, para estas aplicaciones, el material de lámina se selecciona de elastómeros termoplásticos cristalinos y/o amorfos, tales como uretanos termoplásticos, aleaciones de uretanos termoplásticos, aleaciones de poliéster, olefinas termoplásticas, aleaciones de poliamida así como vinilos, textiles y materiales a base de celulosa. La presente invención proporciona láminas de plástico elastomérico extruidas finas metalizadas, de 0,002 a 0,010 pulgadas de espesor, que se pueden usar efectivamente en aplicaciones de adorno sin pliegue. Debido a la naturaleza flexible del revestimiento en forma de islas, estas láminas se pueden estirar sobre formas geométricas complejas así como se pueden "moldear" en productos configurados complejos para eliminar la necesidad de un adhesivo. En segundas aplicaciones superficiales, la profundidad de imagen (DOI) proporciona una imagen exacta como un cromo sin los problemas de actuación del cromo. La presente invención proporciona también un substrato metalizado que es flexible, lavable, y que o bien se puede fijar con adhesivo o coser a un objeto apropiado y en particular a ropa de vestir. La metalización se puede realizar o bien como se enseña por las patentes de los Estados Unidos Nos. 4.407.871, 4.431.711 y 4.713.143, o con las mejoras de la presente invención. El objeto puede ser prendas de vestir, zapatos o similares. Estas mejoras permiten que el substrato sean materiales que no deberían exponerse a disolventes orgánicos tales como textiles y se puede usar procesamiento en línea continuo, es decir, metalización para fabricar el substrato. El substrato para uso en ropa y adornos se selecciona generalmente del grupo que consta de polímeros, generalmente un uretano termoplástico (TPU) , vinilos, materiales derivados de celulosa tales como papel, madera y rayón, y textiles tales como algodón, lana y seda. El substrato puede estar en cualquier forma, pero en la forma de realización preferida, está en forma de lámina, de manera que se puede cortar a troquel en la forma apropiada que debe aplicarse a la ropa. Además, en otra forma de realización preferida, el substrato se puede lavar y planchar usando procedimientos estándar y se puede pasar a través del ciclo de secado de una secadora. En la presente invención se han usado substratos de elastómeros de poliéster, tales como Hytrel™ y substratos de elastómeros de poliuretano tales como Rynite™ así como material de lámina de poliéster termoplástico, tal como Estañe™. El substrato puede transformarse en adornos para ropa o el adorno de ropa mismo se puede procesar con la presente invención. Artículos adicionales de prendas de vestir mismas, tales como zapatos, se pueden metalizar también con la presente invención. Se pueden conseguir modificaciones adicionales de la apariencia desgastando mecánicamente la capa metálica en patrones aleatorios o estructurados antes de la aplicación de la capa superior. "Salpicando" la capa metálica con ácido nítrico, sulfúrico o clorhídrico al 1 % antes de la aplicación de la capa superior se propor-ciona un efecto visual moteado. La presente invención proporciona también las ventajas de que se pueden añadir diferentes pigmentos a las capas de base o se pueden añadir tintes a la capa superior para producir diferentes apariencias coloreadas. Alternativamente, el substrato mismo puede tener color como se indica en la patente '869. Además, se pueden conseguir acentos secundarios pintando directamente sobre la capa superior. Adicionalmente, se pueden aplicar también transferencias de tinta en una variedad de patrones para producir una variedad de apariencias, como por ejemplo piel de serpiente y patrones geométricos. El proceso proporciona material de lámina metalizado que se puede transformar en adornos que son de apariencia metálica y son flexibles, lavables y transfor-mables en láminas para corte a troquel. El proceso prevé también la aplicación del sistema de revestimiento en forma de islas sobre materiales derivados de celulosa y materiales textiles.

La invención se describirá ahora por medio de los siguientes ejemplos, en el entendimiento de que otras ventajas y una comprensión más completa de la invención serán evidentes para los técnicos en la materia a partir de la descripción detallada de la invención.

EJEMPLO 1 Cuatro partes preformadas para automóviles se metalizaron usando el sistema de revestimiento en forma de islas como en la presente invención. La combinación de capa de imprimación/capa de base endurecible por radiación se revistió por pulverización y luego se endureció por medio de una exposición durante 1 minuto a una lámpara UV. Las partes se hicieron girar durante la exposición. Las partes se metalizaron entonces a vacio con indio y la capa superior clara endurecible por radiación se aplicó entonces por pulverización sobre la parte. El endurecimiento fue por exposición durante 1 minuto a una lámpara UV. La partes se hicieron girar durante la exposición.

Parte Material Apariencia Reflector Acrilonitrilo Reflexiva brillante de faro butadieno estireno uniforme Tirador de Nylon relleno de Reflexiva brillante puerta vidrio uniforme Rueda Aluminio Reflexiva brillante uniforme Rejilla del Uretano Reflexiva brillante radiador termoplástico uniforme Todas las partes tenían una apariencia metalizada que estaba dentro de parámetros aceptables. La reflectancia difusa estaba dentro de 45-65 unidades, la distinción de imagen (DOI) era >90 unidades, el brillo era >100 unidades y el enturbiamiento era <23 unidades para cada parte.

EJEMPLO 2 Se metalizaron dos placas de talón de calzado moldeadas y dos piezas de material de lámina de TPU. Las muestras se lavaron en una lavadora doméstica y se secaron en una secadora doméstica a través de diez ciclos durante un periodo de varios días. Generalmente, los ciclos de lavado incluían un lavado en caliente y un aclarado en frío con un detergente de lavandería comercial y lejía sin cloro. La secadora se ajustó a un ciclo automático que dura de 35-40 minutos aproximadamente. Las muestras se evaluaron entonces y se encontró que no tenían pérdida de flexibilidad, ni cambio de color ni delaminación del revestimiento. A través de esta solicitud de hace referencia a varias publicaciones por cita o número de patentes. Las descripciones de estas publicaciones se incorporan por este medio en su integridad por referencia en esta solicitud con el fin de describir más completamente el estado de la técnica a la que esta invención pertenece. La invención se ha descrito de una manera ilustrativa, y debe entenderse que la terminología que se ha usado está destinada para interpretarse según la naturaleza de las palabras de la descripción en lugar de limitación. Evidentemente son posibles muchas modificaciones y variaciones de la presente invención a la luz de las enseñanzas anteriores. Por lo tanto, se entiende que dentro del alcance de las reivindicaciones anexas, la invención se puede practicar de una manera diferente a la descrita específicamente.

Claims (33)

1. REIVINDICACIONES 1. Un proceso para fabricar un substrato metalizado que comprende las etapas de: proporcionar un substrato; depositar una primera capa de revestimiento que contiene un formador de película no volátil endurecible por radiación; depositar a vacío una capa de material metálico para formar una película discontinua que cubre la primera capa de revestimiento que incluye una pluralidad de islas discretas de un material metálico que aparece macroscópicamente como una película continua de tal metal y que tiene una pluralidad de canales no observables macroscópicamente entre las islas para mantener la película no-conductora eléctricamente sobre la primera capa de revestimiento; y depositar una capa de revestimiento superior dieléctrico protector resinoso claro que contiene un formador de película no-volátil endurecible por radiación para cubrir completamente la capa de material metálico corrosivo depositado a vacio y rellenar los canales para adherir el material metálico a la primera capa de revestimiento por todo el fondo de los canales.
2. 2. El proceso para fabricar un substrato metalizado como se indica en la reivindicación 1, donde la primera capa de revestimiento es una capa combinada de imprimación/capa de base y las capas de imprimación y de revestimiento de base se aplican por separado.
3. 3. El proceso para fabricar un substrato metalizado como se indica en la reivindicación 2, donde la capa de imprimación, la capa de base, la capa combinada de imprimación/capa de base y la capa superior tienen un espesor en el intervalo de 0,5 milésimas a 2,5 milésimas y cada capa puede tener el mismo o diferente espesor.
4. 4. El proceso para fabricar un substrato metalizado como se indica en la reivindicación 3, donde la capa de revestimiento superior tiene un espesor de 2,0 milésimas.
5. 5. El proceso para fabricar un substrato metalizado como se indica en la reivindicación 1, donde el formador de película no-volátil endurecible por radiación se selecciona del grupo que consta de acrilato de melamina, acrilato de uretano, acrilato de epoxi y acrilato de poliéster.
6. 6. El proceso para fabricar una parte metalizada como se indica en la reivindicación 1, donde el substrato se fabrica a partir de un metal seleccionado del grupo que consta de elastómeros termoplásticos cristalinos y amorfos, aleaciones de poliéster, olefinas termoplásticas, aleaciones de poliamida y metales.
7. 7. El proceso para fabricar un substrato metalizado como se indica en la reivindicación 1, donde el substrato es un material de lámina, con un espesor desde 0,002 a 2,0 pulgadas, seleccionado del grupo que consta de elastómeros termoplásticos cristalinos y amorfos, aleaciones de poliéster, olefinas termoplásticas, aleaciones de poliamida, metales, elastómeros de poliéster, elastómeros de poliuretano, poliésteres termoplásticos, vinilos, textiles y materiales a base de celulosa.
8. 8. El proceso de la reivindicación 7, caracterizado adicionalmente por la etapa de desgastar la capa metálica en patrones aleatorios o estructurados antes de aplicar la capa superior.
9. 9. El proceso de la reivindicación 7, caracterizado adicionalmente por la etapa de salpicar la capa metálica con un ácido seleccionado del grupo que consta de ácido nítrico, sulfúrico y clorhídrico al 1 % antes de aplicar la capa superior, donde se proporciona un efecto visual moteado.
10. 10. El proceso de la reivindicación 1, donde la exposición a radiación tiene lugar espaciada de la deposición de la capa de revestimiento, por lo que el exceso de capa de revestimiento se puede recoger y reciclar para reutilización.
11. 11. El proceso de la reivindicación 1, donde el fotoiniciador se añade al formador de película no-volátil endurecible por radiación.
12. 12. El proceso de la reivindicación 11, donde el fotoiniciador se selecciona del grupo que consta de fenilcetonas, benzofenona, sales de diazonio, sales de diariliodonio, sales de triarilsulfonio, éteres de benzoína, tioxantonas y esteres de oxima.
13. 13. Un proceso para fabricar un adorno metalizado para ropa que comprende las etapas de: proporcionar un substrato apropiado para adorno de ropa; depositar una primera capa de revestimiento que contiene un formador de película no volátil endurecible por radiación sobre el substrato; depositar a vacio una capa de material metálico para formar una película discontinua que cubre la primera capa de revestimiento que incluye una pluralidad de islas discretas de un material metálico que aparece macroscópicamente como una película continua de tal metal y que tiene una pluralidad de canales no observables macroscópicamente entre las islas para mantener la película no-conductora eléctricamente sobre la primera capa de revestimiento; y depositar una capa de revestimiento superior dieléctrico protector resinoso claro que contiene un formador de película no-volátil endurecible por radiación para cubrir completamente la capa de material metálico corrosivo depositado a vacio y rellenar los canales para adherir el material metálico a la primera capa de revestimiento por todo el fondo de los canales.
14. 14. El proceso para fabricar un adorno metalizado para ropa como se indica en la reivindicación 13, donde la primera capa de revestimiento es una capa combinada de imprimación/capa de base y las capas de imprimación y de revestimiento de base se aplican por separado.
15. 15. El proceso para fabricar un adorno metalizado para ropa como se indica en la reivindicación 13, donde el substrato se fabrica de un material de lámina seleccionado del grupo que consta de elastómeros termo-plásticos cristalinos y amorfos, aleaciones de poliéster, olefinas termoplásticas, aleaciones de poliamida, metales, elastómeros de poliéster, elastómeros de poliuretano, poliésteres termoplásticos, vinilos, textiles y materiales a base de celulosa.
16. 16. El proceso de la reivindicación 13, caracterizado adicionalmente por la etapa de desgastar la capa metálica en patrones aleatorios o estructurados antes de aplicar la capa superior.
17. 17. El proceso de la reivindicación 13, caracterizado adicionalmente por la etapa de salpicar la capa metálica con un ácido seleccionado del grupo que consta de ácido nítrico, sulfúrico y clorhídrico al 1 % antes de aplicar la capa superior, donde se proporciona un efecto visual moteado.
18. 18. El proceso de la reivindicación 13, donde se añade un fotoiniciador al formador de película no-volátil endurecible por radiación.
19. 19. Un substrato metalizado que comprende: un substrato; una primera capa de revestimiento que contiene un formador de película no-volátil endurecible por radiación; una capa de material metálico para formar una película discontinua que cubre la primera capa de revestimiento que incluye una pluralidad de islas discretas de un material metálico que aparece macroscópicamente como una película continua de tal metal y que tiene una pluralidad de canales no observables macroscópicamente entre las islas para mantener la película no-conductora eléctricamente sobre dicha primera capa de revestimiento; y una capa de revestimiento superior dieléctrico protector resinoso claro que contiene un formador de película no-volátil endurecible por radiación para cubrir completamente dicha capa de material metálico corrosivo depositado a vacio y rellenar dichos canales para adherir dicho material metálico a dicha primera capa de revestimiento por todo el fondo de los canales.
20. 20. Un substrato metalizado como se indica en la reivindicación 19, donde dicha primera capa de revestimiento es una capa combinada de imprimación/capa de base y las capas de imprimación y de revestimiento de base se aplican por separado.
21. 21. Un substrato metalizado como se indica en la reivindicación 20, donde dichas capa de imprimación, capa de base, capa combinada de imprimación/capa de base y capa superior tienen un espesor en el intervalo de 0,5 milésimas a 2,5 milésimas y pueden ser iguales o diferentes.
22. 22. Un substrato metalizado como se indica en la reivindicación 21, donde dicha capa de revestimiento superior tiene un espesor de 2,0 milésimas.
23. 23. Un substrato metalizado como se indica en la reivindicación 19, donde dicho formador de película no-volátil endurecible por radiación se selecciona del grupo que consta de acrilato de melamina, acrilato de uretano, acrilato de epoxi y acrilato de poliéster.
24. 24. Una parte metalizada como se indica en la reivindicación 19, donde dicho substrato se fabrica a partir de un metal seleccionado del grupo que consta de elastómeros termoplásticos cristalinos y amorfos, aleaciones de poliéster, olefinas termoplásticas, aleaciones de poliamida, elastómeros de poliéster, elastómeros de poliuretano, poliésteres termoplásticos y metales .
25. 25. Un substrato metalizado como se indica en la reivindicación 19, donde dicho substrato es un material de lámina seleccionado del grupo que consta de elastómeros termoplásticos cristalinos y amorfos, aleaciones de poliéster, olefinas termoplásticas, aleaciones de poliamida, elastómeros de poliéster, elastómeros de poliuretano, poliésteres termoplásticos, metales, vinilos, textiles y materiales a base de celulosa.
26. 26. Un substrato metalizado como se indica en la reivindicación 19, caracterizado adicionalmente porque dicha capa metálica es desgastada en patrones aleatorios o estructurados.
27. 27. Un substrato metalizado como se indica en la reivindicación 19, caracterizado adicionalmente porque dicha capa metálica se salpica con un ácido seleccionado del grupo que consta de ácido nítrico, sulfúrico y clorhídrico al 1 %.
28. 28. Un substrato metalizado como se indica en la reivindicación 25, caracterizado adicionalmente porque dicho material de lámina tiene un espesor en el intervalo de 0,002 a 2,0 pulgadas.
29. 29. Un material de lámina de polímero fino metalizado por extrusión preparado con el sistema de revestimiento en forma de islas, por cuyo medio dicho material de lámina se puede cortar en hojas de troquel con resistencia eléctrica a alta velocidad.
30. 30. Un material de lámina de plástico elastomérico fina metalizada extruida preparado con el sistema de revestimiento en forma de islas, que forma una capa de metal continua sobre una primera superficie y segunda superficie de dicho material de lámina, por cuyo medio dicho material de lámina se puede flexionar sin provocar pliegues u otras distorsiones en el material flexionado, manteniendo al mismo tiempo las propiedades estéticas de dicha capa de metal.
31. 31. Un material de lámina de plástico elastomérico fina metalizada extruida como se indica en la reivindicación 30, caracterizado adicionalmente porque tiene un intervalo de espesor desde 0,002 a 0,010 pulgadas.
32. 32. Un material de lámina de plástico elastomérico fina metalizada extruida como se indica en la reivindicación 30, caracterizado adicionalmente porque dicho material de lámina es transparente o translúcido.
33. 33. Un material de lámina de plástico elastomérico fina metalizada extruida preparado con el sistema de revestimiento en forma de islas, que forma una capa metálica discontinua sobre ambas primera y segunda superficies de dicho material de lámina.